ERP-生產(chǎn)、制造和計(jì)劃1VIP

1、企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃ERP應(yīng)用教程應(yīng)用教程第六章第六章生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 本本 章章 的的 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu)6.1相關(guān)概念物料編碼；物料清單；制造物料清單與設(shè)計(jì)物料清單的區(qū)別；ERP系統(tǒng)中物料清單的種類；工作中心；提前期和計(jì)劃展望期；獨(dú)立需求與相關(guān)需求；工作日歷；時(shí)段，時(shí)區(qū)，時(shí)界；6.2主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)6.3物料需求計(jì)劃(MRP)定義；輸入輸出；分類；MRP基本原理；計(jì)算模型6.4能力需求計(jì)劃定義與作用；與粗能力需求計(jì)劃的區(qū)別；執(zhí)行流程；分類；計(jì)算程序；平衡6.5車間管理主要內(nèi)容；子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程；加工單；派工單；輸入/出控制6.6設(shè)

2、備管理第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(1)6.1.1 物料編碼物料編碼物料編碼有時(shí)也叫物料代碼或物料號(hào)，它們是計(jì)算機(jī)管理物料的檢索依據(jù)。物料編碼是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的惟一標(biāo)識(shí)代碼。企業(yè)的物料編碼一旦確定后一般不允許更改與刪除。物料編碼主文件也叫物料代碼文件(庫(kù))，是用來(lái)存儲(chǔ)物料在ERP系統(tǒng)中的各種基本屬性和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的。物料編碼主文件含有以下信息： 一物料的技術(shù)資料信息。 二物料的庫(kù)存信息。 三物料的計(jì)劃管理信息。 四物料的采購(gòu)管理信息。 五物料的銷售管理信息。 六物料的財(cái)務(wù)有關(guān)信息。 七物料的質(zhì)量管理信息。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃

3、6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(2-1)6.1.2 物料清單物料清單物料清單是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。表現(xiàn)形式如圖61所示。圖61所示是一個(gè)3級(jí)的BOM結(jié)構(gòu)，表示產(chǎn)品A由2個(gè)部件B，3個(gè)部件C和4個(gè)部件D組成。部件B又由3個(gè)零件E和兩個(gè)零件F組成。其他部件依次類推。物料清單BOM與其他數(shù)據(jù)的關(guān)系如圖62所示。 圖61 A產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)圖 圖6.2 BOM與其他數(shù)據(jù)的關(guān)系 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(2-2)物料清單的作用如下：

4、 物料清單是生成MRP的基本信息，是聯(lián)系MPS與MRP的橋梁； 物品工藝路線可以根據(jù)物料清單來(lái)生成產(chǎn)品的總工藝路線； 在JIT管理中，反沖物料庫(kù)存必不可少，要求100的準(zhǔn)確率； 為采購(gòu)?fù)鈪f(xié)加工提供依據(jù)； 為生產(chǎn)線配料提供依據(jù)： 成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來(lái)計(jì)算； 提供制定銷售價(jià)格的依據(jù)。 可見(jiàn)物料清單在ERP系統(tǒng)中影響面非常廣。實(shí)施ERP系統(tǒng)后，企業(yè)應(yīng)該努力達(dá)到100準(zhǔn)確率的目標(biāo)。在ERP軟件系統(tǒng)中，物料清單的靈活性和行業(yè)的包容性也可以成為該ERP系統(tǒng)是否具有很強(qiáng)的生存力，是否可取得廣泛應(yīng)用范圍的參考標(biāo)志。另外，對(duì)物料清單還必須有相應(yīng)的加密要求，操作權(quán)限要細(xì)致到對(duì)字段的控制。 第六章第六章 生產(chǎn)、制

5、造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(3)6.1.3 制造物料清單與設(shè)計(jì)物料清單的區(qū)別制造物料清單與設(shè)計(jì)物料清單的區(qū)別制造物料清單：用于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的物料清單。設(shè)計(jì)物料清單：用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的物料清單。只有正確理解制造物料清單與設(shè)計(jì)物料清單的異同，才能更好地理解制造物料清單的作用。制造物料清單與設(shè)計(jì)物料清單有很多相似之處。這里描述他們間的區(qū)別。一作用不同。二組成不盡相同。三制造物料清單的構(gòu)成反映物料的加工順序，設(shè)計(jì)物料清單則不能全面反映。四ERP系統(tǒng)的制造物料清單包含的信息更多，甚至包括：物料消耗定額、工序加工順序和副產(chǎn)品。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.

6、1 相關(guān)概念相關(guān)概念(4-1)6.1.4 ERP系統(tǒng)中物料清單的種類系統(tǒng)中物料清單的種類一普通型物料清單。此類物料清單是最為常用和常見(jiàn)的，主要由物品的實(shí)際結(jié)構(gòu)組成，有時(shí)會(huì)考慮計(jì)劃用的非產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料。二計(jì)劃物料清單。計(jì)劃物料清單是由普通物料清單組成的，只用于產(chǎn)品的預(yù)測(cè)，尤其用于預(yù)測(cè)不同的產(chǎn)品組合而成的產(chǎn)品系列，有時(shí)是為了市場(chǎng)銷售的需要，有時(shí)是為了簡(jiǎn)化預(yù)測(cè)計(jì)劃從而簡(jiǎn)化了主生 產(chǎn)計(jì)劃。一般來(lái)說(shuō)，計(jì)劃物料清單的最高層次(產(chǎn)品系列)不是實(shí)際存在的產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的物料清單仍然是普通型物料清單。計(jì)劃物料清單的結(jié)構(gòu)常常是單層，如圖 圖63計(jì)劃物料清單第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)

7、概念相關(guān)概念(4-2)三模塊化物料清單模塊化物料清單是對(duì)通用型的產(chǎn)品組件進(jìn)行模塊化管理，在ERP系統(tǒng)中，物料清單要支持模塊化管理。如圖64所示。四成本物料清單 圖64成本物料清單是建立和說(shuō)明每種物料的成本構(gòu)成的。其結(jié)構(gòu)類似于普通型物料清單。如表61給出了一個(gè)成本物料清單的示例。 表61成本物料清單 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(5-1)6.1.5 工作中心工作中心一工作中心定義工作中心是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)的同時(shí)也產(chǎn)生了加工成本。工作中心是ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進(jìn)行物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃運(yùn)算的基本資料。在工藝路線文件中，一

8、道工序或多道工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心，可以將一個(gè)或多個(gè)工作中心定義為一個(gè)成本中心。二工作中心作用 工作中心的作用有以下幾種。1是物料需求計(jì)劃(MRP)與能力需求計(jì)劃(CRP)運(yùn)算的基本單元。2是定義物品工藝路線的依據(jù)。3是車間作業(yè)安排的基本單元。4是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)。三關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心(Critical Work Center)在ERP系統(tǒng)中是專門進(jìn)行標(biāo)識(shí)的，工作中心，有時(shí)也稱為瓶頸工序(bottleneck)，是運(yùn)行粗能力計(jì)劃的計(jì)算對(duì)象。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(5-2)關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點(diǎn)： 1經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工

9、作。 2操作技術(shù)要求高。工人操作技術(shù)要求熟練，短期內(nèi)無(wú)法自由增加工人。 3使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。如多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、波峰焊設(shè)備等。 4受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量。四工作中心數(shù)據(jù)工作中心數(shù)據(jù)包括以下幾類數(shù)據(jù)。 1工作中心基本數(shù)據(jù)。 2工作中心能力數(shù)據(jù)。計(jì)算如下：工作中心能力=每日班次每班工作時(shí)數(shù)效率利用率 其中：效率=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時(shí)數(shù)實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù) 或效率=實(shí)際完成的產(chǎn)量完成的標(biāo)準(zhǔn)定額產(chǎn)量； 利用率=實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù)計(jì)劃工作小時(shí)數(shù)。 企業(yè)在計(jì)算每班工作時(shí)數(shù)時(shí)，應(yīng)分成下列兩種情況統(tǒng)計(jì)計(jì)算。 并行(分散)作業(yè)。 流水作業(yè)。 3工作中心成本數(shù)據(jù)。計(jì)算方法如下： 工作中心直

10、接費(fèi)率=工作中心日所有發(fā)生費(fèi)用工作中心日工作時(shí)數(shù) 工作中心間接費(fèi)率=分?jǐn)傁禂?shù)車間發(fā)生的間接費(fèi)用/工作中心日工作時(shí)數(shù)第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(6-1)6.1.6 提前期提前期(lead time)和計(jì)劃展望期和計(jì)劃展望期一提前期概念 提前期是指某一工作的工作時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的。二提前期分類： 1生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成所需的時(shí)間。 2采購(gòu)提前期是采購(gòu)訂單下達(dá)到物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。 3生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間。 4裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。 5累計(jì)提前期是采購(gòu)

11、、加工、裝配提前期的總和。 6總提前期指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購(gòu)提前期以及加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)等提前期總和。 三生產(chǎn)加工(或裝配)提前期 生產(chǎn)加工(或裝配)提前期由排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間和傳送時(shí)間構(gòu)成。其中排隊(duì)時(shí)間、等待時(shí)間、傳送時(shí)間之和即為通常的保險(xiǎn)期或緩沖期。在ERP系統(tǒng)中可以分為兩類： 與加工產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的提前期稱為變動(dòng)提前期； 與加工產(chǎn)品數(shù)量無(wú)關(guān)的提前期稱為固定提前期。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(6-2)四提前期的設(shè)置 一般在ERP系統(tǒng)中提前期是在物品代碼中進(jìn)行維護(hù)的，采購(gòu)件要設(shè)置

12、采購(gòu)提前期，而制造件則要設(shè)置加工提前期。累計(jì)提前期是根據(jù)物料清單的結(jié)構(gòu)層次，由系統(tǒng)自動(dòng)逐層滾動(dòng)累加而生成的。 生產(chǎn)加工部分的變動(dòng)提前期就是占用工作中心的加工時(shí)間。五計(jì)劃展望期 計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)所覆蓋的時(shí)間范圍，即計(jì)劃的時(shí)間跨度，此長(zhǎng)度之外(計(jì)劃的最末時(shí)間后)，是下一個(gè)計(jì)劃的時(shí)間范圍。六工藝路線 1工藝路線的定義 工藝路線(routing)主要說(shuō)明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項(xiàng)時(shí)間定額、及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。2工藝路線的作用 (1)用于能力需求計(jì)劃的分析計(jì)算、平衡各個(gè)工作中心的能力。 (2)用于計(jì)算BOM的有關(guān)物料的提前期。 (3)用于下達(dá)車間作業(yè)計(jì)

13、劃。 (4)根據(jù)工藝文件、物料清單及生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線完工情況，生成在各個(gè)工序的加工進(jìn)度的整體情況，以及對(duì)在制品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(6-3)3工藝路線的制定 根據(jù)傳統(tǒng)的工藝卡片來(lái)制定，并進(jìn)行了相應(yīng)的擴(kuò)充。 (1)根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱，并確定對(duì)應(yīng)的工作中心(代碼、名稱)以及對(duì)應(yīng)各工作中心工序的工時(shí)定額。 (2)工序單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是傳統(tǒng)上所說(shuō)的物品工時(shí)定額，是人員或單位設(shè)備的工序時(shí)間，還需根據(jù)工作中心能力制定占用工作中心的時(shí)間，這時(shí)要考慮分散作業(yè)與流水作業(yè)兩種不同情況：分散作業(yè)和流水作業(yè)。 (3)每道工序?qū)?yīng)

14、一個(gè)工作中心，當(dāng)然可多道工序?qū)?yīng)同一個(gè)工作中心。 (4)可替代工藝路線，以利于平衡和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃。 (5)因?yàn)镋RP系統(tǒng)的工藝路線是管理文件，因而還要考慮非生產(chǎn)加工工序。 (6)外協(xié)加工必須在工藝路線中體現(xiàn)，因?yàn)樗绊懣偺崆捌诤唾M(fèi)用。 (7)有時(shí)在加工中會(huì)出現(xiàn)兩種以上物品放在一起加工，如機(jī)械加工中兩個(gè)半圓合并起來(lái)進(jìn)行車削加工，稱為“配作”。4. 工藝路線文件內(nèi)容:：物品代碼、工序號(hào)、工序狀態(tài)(正常、可選或停用)、工序說(shuō)明、工種代碼、工作中心代碼、準(zhǔn)備時(shí)間單位、準(zhǔn)備時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間單位、加工時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間(小時(shí))、等待時(shí)間、占工作中心時(shí)間、使用工裝、平行交

15、叉標(biāo)識(shí)(平行、交叉、混合)、最小傳送量、替換工作中心、外協(xié)標(biāo)識(shí)(YN)、標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費(fèi)和工序檢驗(yàn)標(biāo)志(Y，N)，等等。 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(7)6.1.7 獨(dú)立需求與相關(guān)需求獨(dú)立需求與相關(guān)需求 主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃、銷售訂單與銷售預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)得到的。與之不同，獨(dú)立需求則是不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來(lái)源，而單獨(dú)直接下達(dá)的需求。通常根據(jù)預(yù)測(cè)或企業(yè)客戶的獨(dú)立需求而下達(dá)。獨(dú)立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等，可任意下達(dá)。下達(dá)后也參與MRP的運(yùn)算，通過(guò)MRP運(yùn)算后，計(jì)算出的需求叫相關(guān)需求，也稱非獨(dú)立需求。它是指可以由獨(dú)立需求派生出來(lái)的，并與

16、其他項(xiàng)目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件和原材料，這些物料的需求量可以從獨(dú)立需求物料的需求量中計(jì)算出來(lái)。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(8)6.1.8 工作日歷工作日歷 工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個(gè)生產(chǎn)車間和相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期和設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS與MRP的運(yùn)算時(shí)會(huì)避開休息日。不同的分廠、車間和工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會(huì)設(shè)置不同的工作日歷，ERP系統(tǒng)最好可以靈活處理工作中心的日歷，當(dāng)然這會(huì)增加系統(tǒng)的計(jì)算量。 工作日歷文件的一般結(jié)構(gòu)(字

17、段)中包含車間代碼、工作中心代碼、日期、年度、日期狀態(tài)(工作、休息、停工)、社會(huì)星期、工廠部門星期、年有效工作天數(shù)及累計(jì)有效工作天數(shù)，等等。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(9-1)6.1.9 時(shí)段，時(shí)區(qū)，時(shí)界時(shí)段，時(shí)區(qū)，時(shí)界 一時(shí)段(Time Period) 時(shí)段就是時(shí)間段落、間隔、時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說(shuō)明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量和需求量，以固定時(shí)間段的間隔匯總計(jì)劃量、產(chǎn)出量和需求量，便于對(duì)比計(jì)劃，從而可以區(qū)分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級(jí)別。二時(shí)區(qū)(Time Zone)與時(shí)界(Time Fence) 時(shí)區(qū)是說(shuō)明某一計(jì)劃的產(chǎn)品(物品)在某時(shí)刻處于該產(chǎn)

18、品(物品)的計(jì)劃跨度內(nèi)的時(shí)間位置。下面解釋各時(shí)區(qū)與時(shí)界的意義。 時(shí)區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。 時(shí)區(qū)2：在產(chǎn)品累計(jì)提前期的時(shí)間跨度內(nèi)，超過(guò)時(shí)區(qū)1以外的時(shí)間跨度。 時(shí)區(qū)3：超過(guò)時(shí)區(qū)2以外的時(shí)間跨度為時(shí)區(qū)3。 需求時(shí)界：時(shí)區(qū)1與時(shí)區(qū)2的分界點(diǎn)為需求時(shí)界。 計(jì)劃時(shí)界：時(shí)區(qū)2與時(shí)區(qū)3的分界點(diǎn)為計(jì)劃時(shí)界。 計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界：計(jì)劃時(shí)界也稱為計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 6.1 相關(guān)概念相關(guān)概念(9-2)為了幫助理解時(shí)區(qū)與時(shí)界的概念和關(guān)系，本書以B產(chǎn)品別加以描述。B產(chǎn)品單次生產(chǎn)計(jì)劃在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系，見(jiàn)圖6.5。圖6.5

19、 B產(chǎn)品時(shí)區(qū)與時(shí)界圖示 圖6.5中橫坐標(biāo)為時(shí)間，時(shí)間單位用時(shí)段表示(時(shí)段可以是天、周或月等)。假設(shè)當(dāng)前時(shí)間(電腦系統(tǒng)時(shí)間)是時(shí)段1，B產(chǎn)品的總裝配的提前期是6個(gè)時(shí)段，采購(gòu)提前期為7個(gè)時(shí)段?，F(xiàn)訂單要求B產(chǎn)品在時(shí)段21完工(如圖“計(jì)劃完工”的標(biāo)示處)，那么在時(shí)段1至?xí)r段8這個(gè)時(shí)間范圍是處于時(shí)區(qū)3的時(shí)間跨度內(nèi)，而在時(shí)段9至?xí)r段15這7個(gè)時(shí)段范圍是處于時(shí)區(qū)2的時(shí)間跨度內(nèi)，在時(shí)段16至?xí)r段21這6個(gè)時(shí)段范圍是處于時(shí)區(qū)l的時(shí)間跨度內(nèi)。隨著時(shí)間的推移，A產(chǎn)品的所處的時(shí)區(qū)會(huì)從時(shí)區(qū)3移至?xí)r區(qū)2，在時(shí)區(qū)2完成采購(gòu)任務(wù)，最后到達(dá)時(shí)區(qū)l，在時(shí)區(qū)1完成生產(chǎn)加工與組裝，于時(shí)段21完工入庫(kù)。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生

20、產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS) (1)一一. .物料計(jì)劃的分類物料計(jì)劃的分類 制造業(yè)有關(guān)物料計(jì)劃一般可以分為三種：1綜合計(jì)劃(又稱為生產(chǎn)大綱):是銷售計(jì)劃與生產(chǎn)規(guī)劃計(jì)劃的綜合考慮.是企業(yè)在較長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)對(duì)需求與資源之間的平衡所做的概括性設(shè)想；是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求，預(yù)測(cè)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫(kù)存投資等問(wèn)題而做的決策性描述。主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃 表6.2是某企業(yè)年度空調(diào)生產(chǎn)大綱,是全年性生產(chǎn)計(jì)劃.表6.2 2004年度空調(diào)生產(chǎn)大綱第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS) (2)二二主生產(chǎn)計(jì)劃定

21、義與作用主生產(chǎn)計(jì)劃定義與作用主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱為MPS)是確定每一個(gè)具體產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時(shí)也可能先考慮組件的MPS計(jì)劃，然后再下達(dá)最終裝配計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃必須是可以實(shí)現(xiàn)的，它應(yīng)該符合企業(yè)的實(shí)際情況主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目還應(yīng)確定其在計(jì)劃期內(nèi)各時(shí)間段上的需求數(shù)量。主生產(chǎn)計(jì)劃的來(lái)源主要有以下幾種途徑： 1.客戶訂單 2.預(yù)測(cè) 3.備品備件 4.廠際間需求 5.客戶選擇件及附加件 6.計(jì)劃維修件第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS) (3)三三. .

22、粗能力計(jì)劃粗能力計(jì)劃( (RCCP)RCCP)粗能力計(jì)劃是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象只針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作能力，計(jì)算量要比能力需求計(jì)劃小許多。約束理論(Theory of Constraints，簡(jiǎn)稱TOC)認(rèn)為產(chǎn)量和庫(kù)存量是由瓶頸資源決定的，因此從這點(diǎn)上說(shuō)，粗能力計(jì)劃與約束理論的思想一致，即關(guān)鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產(chǎn)能，下面描述建立和運(yùn)行粗能力計(jì)劃的步驟: 1建立關(guān)鍵工作中心的資源清單資源清單主要包括各種計(jì)劃產(chǎn)品占用關(guān)鍵資源的負(fù)荷時(shí)間(工時(shí)、臺(tái)時(shí))，同時(shí)列出關(guān)鍵工作中心的能力清單進(jìn)行對(duì)比，對(duì)超負(fù)荷的工作中心可以用不同的顏色標(biāo)識(shí)(如紅色

23、)。建立資源清單的兩種方式： 直接維護(hù)MPS對(duì)象的 物品的資源清單。 在工藝路線中維護(hù)物品的占用資源和消耗資源，再根據(jù)工藝路線生成MPS對(duì)象物品的資源清單，同時(shí)根據(jù)相關(guān)的變動(dòng)情況加以維護(hù)。表6.3是資源清單示例。 表6.3資源清單第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS) (4)2尋找超負(fù)荷時(shí)段 進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時(shí)段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時(shí)段。由于MPS的計(jì)劃對(duì)象為最終物品，它的加工、裝配過(guò)程不一定用到關(guān)鍵工作中心。因而根據(jù)工藝路線計(jì)算時(shí)，要確定子件使用關(guān)鍵工作中心的時(shí)間與最終裝配物品(MPS對(duì)象)完工時(shí)間的時(shí)間差，這個(gè)時(shí)間差就是偏置時(shí)間(

24、偏置天數(shù))或提前期偏置。圖6.6為偏置時(shí)間的計(jì)算關(guān)系示例在ERP系統(tǒng)中顯示計(jì)算結(jié)果的方式有兩種：表格與圖形. 表表6.4 6.4 工作中心能力計(jì)劃工作中心能力計(jì)劃 (某工作中心能力計(jì)劃)第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS) (6)3確定各時(shí)段負(fù)荷的起因 找出超負(fù)荷時(shí)段后，再確定各時(shí)段的負(fù)荷由哪些物品引起，各占用資源的情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時(shí)要總體平衡MPS最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度(可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃制定時(shí)進(jìn)行)。某工作中心時(shí)段能力計(jì)劃如表6.5 所示.表6.5工作中心時(shí)段能力計(jì)劃對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃和關(guān)鍵資源的能

25、力之間的矛盾進(jìn)行協(xié)調(diào)和平衡。一般從兩個(gè)方面來(lái)解決這類矛盾。 (1)改變負(fù)荷 (2)改變能力：第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS) (7)四四主生產(chǎn)計(jì)劃制定流程主生產(chǎn)計(jì)劃制定流程主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)來(lái)源于銷售計(jì)劃，它的制定過(guò)程是個(gè)不斷反復(fù)修改的過(guò)程，制定中不斷平衡關(guān)鍵能力，即進(jìn)行粗能力計(jì)劃的計(jì)算，最后審批確認(rèn). 主生產(chǎn)計(jì)劃制定流程,如圖6.7 圖6.7主生產(chǎn)計(jì)劃制定程序第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)(8)五五MPSMPS計(jì)劃模型計(jì)劃模型 1 1相關(guān)術(shù)語(yǔ)相關(guān)術(shù)語(yǔ) (1)批量規(guī)則(lot-sizing

26、rules)批量規(guī)則表示做MPS或MRP計(jì)劃時(shí)，計(jì)算物品的計(jì)劃下達(dá)數(shù)量所使用的規(guī)則，不同的批量規(guī)則表示計(jì)劃下達(dá)量的取值方法，系統(tǒng)可依據(jù)批量規(guī)則計(jì)算需求量。分為兩類：靜態(tài)批量規(guī)則與動(dòng)態(tài)批量規(guī)則。 最大批量：當(dāng)計(jì)劃下達(dá)數(shù)量大于此批量時(shí)，系統(tǒng)取此批量作為計(jì)劃下達(dá)量。 最小批量：當(dāng)計(jì)劃下達(dá)數(shù)量小于此批量時(shí)，系統(tǒng)取此批量作為計(jì)劃下達(dá)量。 固定批量：每次訂貨計(jì)劃數(shù)量按一個(gè)固定值下達(dá)。 直接批量：完全根據(jù)計(jì)劃(或?qū)嶋H)需求量決定的訂貨量。 固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨(或加工)的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會(huì)相同，只是按定義的批量周期合并凈需求，作為計(jì)劃下達(dá)量。表6.6固定周期批量法(一個(gè)參考示例)

27、第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)(8) 周期批量：由固定周期批量演變的一種訂貨方法，指根據(jù)EOQ(經(jīng)濟(jì)訂貨批量)計(jì)算間隔期(周期)，決定每年訂貨次數(shù)。 倍數(shù)批量：指如果需求量小于批量，則按批量計(jì)算；如果需求量大于批量，則按批量的倍數(shù)計(jì)算。(2)批量周期 指如果物品按周期批量訂貨時(shí)，訂貨的周期。(3)批量(或批量增量) 批量物品按批量訂貨時(shí)的數(shù)量，系統(tǒng)在做計(jì)劃生成時(shí)，可根據(jù)批量規(guī)則和批量自動(dòng)計(jì)算訂貨的數(shù)量。批量的增量是此倍數(shù)。(4)毛需求量(gross requirement) 指初步的需求數(shù)量，其確定的依據(jù)可參考表59，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)計(jì)劃參數(shù)的設(shè)置

28、值進(jìn)行計(jì)算。(5)計(jì)劃接受量(scheduled receipts) 指前期已經(jīng)下達(dá)的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個(gè)時(shí)段(時(shí)間)的產(chǎn)出數(shù)量。(6)預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量(projected available balancePAB) 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量指某個(gè)時(shí)段的期末庫(kù)存量，要扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫(kù)存與計(jì)劃。計(jì)算公式如下：預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量=前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量+本時(shí)段計(jì)劃接受量一本時(shí)段毛需求量+計(jì)劃產(chǎn)出量第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)(9)(7)凈需求量(net requirements) 計(jì)算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫(kù)存量，并考慮期初的結(jié)余與本期可

29、以計(jì)劃產(chǎn)出的數(shù)量。 計(jì)算公式如下：凈需求= 本時(shí)段毛需求一前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量一本時(shí)段計(jì)劃接收量+安全庫(kù)存量(8)計(jì)劃產(chǎn)出量(planned order receipts) 當(dāng)需求不能滿足時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計(jì)算得到的供應(yīng)數(shù)量稱為計(jì)劃產(chǎn)出量。此時(shí)計(jì)算的是建議數(shù)量，不是計(jì)劃的投入數(shù)量。(9)計(jì)劃投入量(planned order releases) 根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)出量、物品的提前期及物品的合格率等計(jì)算出的投入數(shù)量稱為計(jì)劃投入量。(10)可供銷售量(available to promise，即ATP) 在某一個(gè)時(shí)段內(nèi)，物品的產(chǎn)出數(shù)量可能會(huì)大于訂單與合同數(shù)量，這個(gè)差值就是可供銷售量。 計(jì)算公式如

30、下：可供銷售量= 某時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量(包括計(jì)劃接收量)一該時(shí)段的訂單(合同)量總和(11)裝配提前期 主生產(chǎn)計(jì)劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期(配件已經(jīng)齊備)，它小于時(shí)區(qū)1的時(shí)間跨度。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)(10)2 2MPSMPS報(bào)表報(bào)表 表67是一般常見(jiàn)的MPS報(bào)表。 表6.73 3MPSMPS計(jì)算流程計(jì)算流程 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算流程圖,如圖6.8所示。圖6.8 MPS 計(jì)算流程圖第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)(11)計(jì)算步驟如下：(1)計(jì)算毛需求量。1，2，3時(shí)段處于時(shí)區(qū)1，毛需求量

31、等于訂單數(shù)量；4，5，6，7時(shí)段處于時(shí)區(qū)2，毛需求量等于訂單量與預(yù)測(cè)量的最大值；8，9，10時(shí)段處于時(shí)區(qū)3，毛需求量等于預(yù)測(cè)量(假定系統(tǒng)按該值計(jì)算，實(shí)際中視系統(tǒng)設(shè)置而定)， 如表6.8所示。 表6.8毛需求量計(jì)算(2)計(jì)算(讀入)計(jì)劃接收量與過(guò)去的庫(kù)存量(預(yù)計(jì)庫(kù)存)，如表6.9示。表6.9計(jì)算計(jì)劃接收量第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)(12)(3)計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量，如表6.10所示。 表6.10 計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量(4)計(jì)算計(jì)劃產(chǎn)出量。對(duì)第一個(gè)零或負(fù)計(jì)劃可用庫(kù)存量的時(shí)段計(jì)算出凈求(考慮安全庫(kù)存量)，然后決定計(jì)劃產(chǎn)出量的大小(考慮批量)，之后算

32、本時(shí)段的計(jì)劃可用庫(kù)存量。 重復(fù)計(jì)算下一時(shí)段的可用庫(kù)存量，用類似的方法處理各個(gè)時(shí)段的凈需求的計(jì)算，可利用庫(kù)存量與計(jì)劃產(chǎn)出量如表6.11所示。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)(13)表6.11計(jì)算計(jì)劃產(chǎn)出量第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.2主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)(14)(5)根據(jù)提前期及成品率計(jì)算計(jì)劃投入量和可供銷售量如表6.12所示表6.12計(jì)算計(jì)劃投入量4.確認(rèn)MPS步驟如下： (1)提供對(duì)初步MPS的分析。分析生產(chǎn)規(guī)劃和MPS之間的所有差別。MPS中產(chǎn)品大類的總數(shù)應(yīng)約等于相應(yīng)時(shí)期內(nèi)銷售計(jì)劃的數(shù)量，若不一樣，一般則需要

33、改變MPS，MPS和銷售計(jì)劃盡量保持一致。 (2)向負(fù)責(zé)部門提交初步的MPS及其分析。對(duì)MPS的審核工作應(yīng)由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，并組織市場(chǎng)銷售部門、工程技術(shù)部門、生產(chǎn)制造部門、財(cái)務(wù)部門和物料采購(gòu)部門參加審核。各部門要通過(guò)討論和協(xié)商，解決MPS中的所有問(wèn)題。 (3)批準(zhǔn)MPS，將正式的MPS下達(dá)給有關(guān)部門。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.3物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP)(1)6.3.1物料需求計(jì)劃的定義物料需求計(jì)劃的定義物料需求計(jì)劃(Material Requirement Planning，簡(jiǎn)稱為MRP)，與主生產(chǎn)計(jì)劃一樣處于ERP系統(tǒng)計(jì)劃層次的計(jì)劃層，由MPS驅(qū)動(dòng)MRP的

34、運(yùn)行。本節(jié)將對(duì)MRP的計(jì)劃原理詳細(xì)闡述。物料需求計(jì)劃是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的時(shí)間進(jìn)度支持計(jì)劃。 MPS的對(duì)象是最終產(chǎn)品，但產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是多層次的，一個(gè)產(chǎn)品可能會(huì)包含成百上千種需制造的零配件與外購(gòu)材料，而且所有物料的提前期(加工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、采購(gòu)時(shí)間等)各不相同，各零配件的投產(chǎn)順序也有差別，但是加工必須是均衡的，才能滿足MPS的需求，這些就是MRP要解決的問(wèn)題。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.3物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP)(2)6.3.2 MRP的輸入輸出的輸入輸出 物料需求計(jì)劃主要處理流程：一輸入信息：從MPS獲得要生產(chǎn)什么產(chǎn)品?要生產(chǎn)多少

35、的信息?二輸入信息：根據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品，展開BOM清單，獲得要用到哪些部件，原材料三輸入信息：根據(jù)物品庫(kù)存信息、即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得已經(jīng)有了哪些部件，原材料四輸出信息：計(jì)算還缺什么?缺多少?五輸出信息：計(jì)算出工作進(jìn)度安排表;物料需求計(jì)劃子系統(tǒng)是生產(chǎn)管理的核心(也是生產(chǎn)計(jì)劃部分的核心)，它將把主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃。物料需求計(jì)劃的計(jì)劃時(shí)間單位可以使用小時(shí)。 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.3物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP)(3)6.3.3MRP分類分類MRP有兩種方式：一再生式MRP(regenerative MRP)。這種MR

36、P生成后會(huì)對(duì)庫(kù)存信息重新計(jì)算，同時(shí)覆蓋原來(lái)計(jì)算的MRP數(shù)據(jù)，生成全新的MRP。此類MRP的 生成一般是周期進(jìn)行的，如每周運(yùn)行一次MRP系統(tǒng)。現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用此方式。二凈改變式MRP(net change MRP)。這種MRP只有在制定、生成MRP的條件(如MPS的變化、提前期變化等)發(fā)生變化時(shí)，才相應(yīng)地更新MRP有關(guān)部分的記錄。此類一般適用于環(huán)境變化較大的企業(yè)，而且計(jì)算復(fù)雜，生成的時(shí)間較長(zhǎng)。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.3物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP)(4-1)6.3.4 MRP基本原理基本原理一 MRP運(yùn)算與制定的基本原理是： 1.由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)

37、物料(組件、材料)的需求量與需求時(shí)間。 .根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。 MRP所需要的數(shù)據(jù)來(lái)源有以下兩個(gè)： 一個(gè)是主生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)。從MPS中得到在何時(shí)、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及 數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來(lái)的需求。 另一個(gè)是獨(dú)立需求數(shù)據(jù)。對(duì)零部件的獨(dú)立需求不包括在MPS中，如維修、服務(wù)用的備件與特殊目的的需要等。 二 計(jì)算MRP的關(guān)鍵輸入信息： .主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)。物料需求計(jì)劃由MPS驅(qū)動(dòng)。 .物料清單(BOM)。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個(gè)子件加工周期不同，即對(duì)同一BOM(同一產(chǎn)品)中的物料需求時(shí)間不同，因此，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對(duì)MPS進(jìn)行需求展開(數(shù)量與提前期

38、)。如圖69所示(見(jiàn)下一屏)。 .庫(kù)存信息。依據(jù)物料庫(kù)存信息確定各個(gè)物料的需求量。三計(jì)算MRP的計(jì)算流程 如圖610所示(見(jiàn)下一屏) 。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.3物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP)(4-2)圖69 時(shí)間坐標(biāo)上的物料清單(見(jiàn)右圖)圖610計(jì)算MRP的流程圖(見(jiàn)下圖)第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.3物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP)(5-1)6.3.5 MRP的計(jì)算模型的計(jì)算模型一 MRP的計(jì)算模型 MRP解決的是相關(guān)需求，不是獨(dú)立需求，其中一些關(guān)字段的計(jì)算關(guān)系與MPS的計(jì)算類似。MRP是對(duì)MPS的展開。 圖611是MPS的兩個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)

39、品結(jié)構(gòu)樹。 圖611產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.3物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP)(5-2)二低層碼(Low-Level Code，簡(jiǎn)稱LLC)1概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從至的數(shù)字碼。2作用：可用的庫(kù)存量?jī)?yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫(kù)存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計(jì)劃并占用庫(kù)存。因此，低層碼是MRP的計(jì)算順序。如果用同一產(chǎn)品的MRP展開，就更加清楚了，如圖6.12所示。 A物料在x產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次不同，則加工順序就不同，因?yàn)楫a(chǎn)品是從最底層開始加工的，最后才組裝最上層的產(chǎn)品。A物料的MRP計(jì)算真

40、正是從x產(chǎn)品的第2層才開始的。 圖6.12物料A的MRP計(jì)算順序示意圖第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.3物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP)(5-3)三MRP計(jì)算示例 圖6.13是MPS展開為MRP的計(jì)算模型。 物料在展開計(jì)算時(shí)如果設(shè)置了物料的損耗率、成品率，那么物料的需求量會(huì)自動(dòng)加上損耗量。此時(shí)計(jì)劃的投入量會(huì)大于計(jì)劃產(chǎn)出量。其余的計(jì)算過(guò)程類似MPS的計(jì)算過(guò)程。圖6.13是MPS展開為MRP的計(jì)算模型。四 MRP確認(rèn) 生成MRP后，進(jìn)行能力計(jì)劃運(yùn)算，要通過(guò)能力需求計(jì)劃校驗(yàn)其可執(zhí)行性。進(jìn)行能力平衡后，要對(duì)MRP進(jìn)行確認(rèn)。企業(yè)應(yīng)該按照確認(rèn)的MRP執(zhí)行，下達(dá)制造訂單和采購(gòu)訂單。圖6.

41、14是MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)關(guān)系圖(見(jiàn)下屏) 。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.4能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃 (1)圖6.14 MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖6.4.1 能力需求計(jì)劃的定義與作用能力需求計(jì)劃的定義與作用 能力需求計(jì)劃：是指對(duì)生產(chǎn)各階段和各工作中心(工序)所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，最后制定出能力需求計(jì)劃。 能力需求計(jì)劃可解決如下問(wèn)題：一描述各個(gè)物料經(jīng)過(guò)哪些工作中心加工?二計(jì)算各工作中心的可用能力和負(fù)荷是多少?三計(jì)算工作中心的各個(gè)時(shí)段的可用能力和負(fù)荷是多少? 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃

42、生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.4能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃 (2)6.4.2 能力需求計(jì)劃與粗能力需求計(jì)劃的區(qū)別能力需求計(jì)劃與粗能力需求計(jì)劃的區(qū)別 能力需求計(jì)劃與粗能力需求計(jì)劃都是對(duì)以上問(wèn)題的求解，都是為了平衡工作中心的能力與負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的可執(zhí)行性與可靠性。但能力需求計(jì)劃與粗能力需求計(jì)劃又有區(qū)別，如表6.13所示。 表6.13 能力需求計(jì)劃與粗能力需求計(jì)劃的區(qū)別能力需求計(jì)劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)在分析主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃后產(chǎn)生出一個(gè)切實(shí)可行的能力執(zhí)行計(jì)劃，進(jìn)而在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，提出切實(shí)可行的解決方案，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)而提供能力方面的保證。 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)

43、劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.4能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃 (3)6.4.3 能力需求計(jì)劃執(zhí)行流程能力需求計(jì)劃執(zhí)行流程 能力需求計(jì)劃執(zhí)行的流程圖如圖6.15所示。圖6.15 能力需求計(jì)劃執(zhí)行流程圖能力需求計(jì)劃(CRP)的運(yùn)算過(guò)程是根據(jù)物料需求計(jì)劃(MRP)和各物料的工藝路線，對(duì)在各個(gè)工作中心加工的所有物料計(jì)算出加工這些物料在各時(shí)間段上要占用該工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，并與工作中心的能力(即可能提供的能力，如工時(shí)、臺(tái)時(shí)等)進(jìn)行比較，生成能力計(jì)劃需求。能力需求計(jì)劃中的能力是指在一定條件下(如人力、設(shè)備、面積、資金等)單位時(shí)間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出。能力需求計(jì)劃的對(duì)象是工作中心。 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)

44、劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.4能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃 (4)6.4.4 能力需求計(jì)劃的分類能力需求計(jì)劃的分類能力需求計(jì)劃分為：無(wú)限能力計(jì)劃和有限能力計(jì)劃。 一一 無(wú)限能力計(jì)劃無(wú)限能力計(jì)劃 無(wú)限能力計(jì)劃是指在做物料需求計(jì)劃時(shí)不考慮生產(chǎn)能力的限制，而對(duì)各個(gè)工作中心的能力與負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算，得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷大于能力時(shí)，對(duì)超負(fù)荷的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整，采取的措施有加班、轉(zhuǎn)移負(fù)荷工作中心、采用替代加工級(jí)別、替代工序、外協(xié)加工或直接購(gòu)買。若這些措施都無(wú)效，只有延長(zhǎng)交貨期或取消訂單。這里所說(shuō)的無(wú)限能力只是暫時(shí)不考慮能力的約束，盡量去平衡與調(diào)度能力，發(fā)揮最大能力，或進(jìn)行能力擴(kuò)充，目的是為了

45、滿足市場(chǎng)的需求?，F(xiàn)行的多數(shù)ERP系統(tǒng)均采用這種方式，這也體現(xiàn)了企業(yè)以市場(chǎng)為中心的戰(zhàn)略思想。二二有限能力計(jì)劃有限能力計(jì)劃 有限能力計(jì)劃認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級(jí)進(jìn)行。先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí)，優(yōu)先級(jí)別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 該方法計(jì)算出的計(jì)劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。 優(yōu)先級(jí)是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級(jí)數(shù)字越小表示優(yōu)先級(jí)越高。不同的軟件有同的設(shè)置方法。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.4能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃 (5-1)6.4.5 能力需求計(jì)劃的計(jì)算程序能力需求計(jì)劃的計(jì)算程序 求解能力需求計(jì)劃的計(jì)算方式時(shí)，要把物料需

46、求計(jì)劃的物料需求量轉(zhuǎn)換為負(fù)荷小時(shí)，即把物料需求轉(zhuǎn)換為對(duì)能力的需求。一一.能力需求計(jì)劃的計(jì)算模型能力需求計(jì)劃的計(jì)算模型 如圖6.16所示能力計(jì)劃計(jì)算模型 二二. 工作中心負(fù)荷計(jì)算方法工作中心負(fù)荷計(jì)算方法 負(fù)荷=該物品產(chǎn)量占用該工作 中心的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(或臺(tái)時(shí)) 若能力-負(fù)荷0，則滿足加工 要求，能力富余(或剛好)。 若能力-負(fù)荷系統(tǒng)日期，則富余天數(shù)=最早開工日期一系統(tǒng)日期。 拖后天數(shù)：如果最晚開工日期系統(tǒng)日期，則拖期天數(shù)=系統(tǒng)日期一最晚開工日期。 優(yōu)先級(jí)別是說(shuō)明加工物料的加工先后順序，數(shù)字越小一般說(shuō)明加工級(jí)別越高。示例如下：優(yōu)先級(jí)=最晚完工日期-系統(tǒng)日期；優(yōu)先級(jí)=(最晚完工日期-系統(tǒng)日期)，(最晚完工日期-最晚開工日期)；優(yōu)先級(jí)=交貨剩余時(shí)間(天數(shù))-完工剩余時(shí)間(天數(shù))。 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃生產(chǎn)、制造和計(jì)劃6.5車間管理車間管理(5)6.5.5 作業(yè)排序作業(yè)排序一作業(yè)排序的目的 1將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級(jí)編排； 2按能力(設(shè)備、人力)分配任務(wù)； 3保證任務(wù)如期完成； 4完成任務(wù)時(shí)間最短。二作業(yè)排序方案的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 1工件流程時(shí)間：從工件可以開始加工至完工的時(shí)間。 2全部完工時(shí)間。 3延遲：用比預(yù)定完工時(shí)間延遲了的時(shí)間部分來(lái)表示，也可以用未按預(yù)定時(shí)間完工的工件數(shù)占總工件的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。 4在制品庫(kù)