流線化生產(chǎn)培訓(xùn)課程

1、流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)TPS推進部2010版1目錄目錄一.為甚么要做流線化.二.為何流線化生產(chǎn)難以實現(xiàn).三.流線化八原則.四.PQ及PQPR分析運用.五.GS流線化改善案例.六.制造的原點思考(參考).2TPS的的構(gòu)構(gòu)造造自働化自働化1-11-1讓讓工序流工序流動動起來起來（ （L/TL/T的的極小化極小化和和少少人化）人化）按工序順序配置 設(shè)備1個流同期化多工序持有多能工化站姿作業(yè)1-21-2按按節(jié)節(jié)拍拍時間時間（ （產(chǎn)產(chǎn)品能品能夠賣夠賣出出去的速度去的速度= =良品數(shù)）（數(shù)量良品數(shù)）（數(shù)量規(guī)規(guī)制）制）按必要數(shù)決定防止過多生產(chǎn)1-31-3后工序后工序領(lǐng)領(lǐng)取方式取方式（ （生生產(chǎn)產(chǎn)的的時時機和機

2、和微微調(diào)調(diào)） ）只生產(chǎn)必要數(shù)量（看板方式）只運送必要數(shù)量（搬運方式）2-12-1有異常就停止有異常就停止（ （質(zhì)質(zhì)量確保）量確保）人和物和機械的最佳組合（ （標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)） ）2-22-2異常異常發(fā)發(fā)生生時時能能夠夠判斷判斷（ （使生使生產(chǎn)線產(chǎn)線沒異常沒異常、 、不停止不停止） ）目視管理5S3定JUST IN TIMEJUST IN TIMEBUILT-IN(包含于)平準(zhǔn)平準(zhǔn)化化是是前提前提浪浪費費的的排除排除改善改善効率化効率化培養(yǎng)培養(yǎng)人人現(xiàn)現(xiàn)狀打破狀打破（ （每天每天改善改善） ）現(xiàn)現(xiàn)金流金流増増大大（1）平準(zhǔn)化：量和種類的平均化。（2）JUST IN TIME，品質(zhì)和產(chǎn)量和時間決定

3、成本。（3）浪費，指所有多余的支出。（ （11） ）（ （33） ）（ （22） ）3四大生產(chǎn)形態(tài)介紹四大生產(chǎn)形態(tài)介紹 一.流線化生產(chǎn) 二.安定化生產(chǎn) 三.平準(zhǔn)化生產(chǎn) 四.後補充生產(chǎn)12,756431234567加工磨包組立加工磨包組立烤箱壞41.產(chǎn)線設(shè)計(Layout). 按按機能別機能別排列排列油漆車間油漆車間車床車間車床車間裝配區(qū)裝配區(qū)電鍍車間電鍍車間銑床組銑床組來料來料區(qū)區(qū) 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C油漆油漆/ /裝配裝配車床車床 按按產(chǎn)品別產(chǎn)品別排列排列銑床銑床油漆油漆/ /裝配裝配電鍍電鍍/ /裝配裝配完成完成區(qū)區(qū) 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C銑床銑床銑床銑床完成完成區(qū)區(qū)來料來料

4、區(qū)區(qū)一一. .為甚么要做流線化為甚么要做流線化5單獨、固定、不交流單獨、固定、不交流適應(yīng)、靈活、交流適應(yīng)、靈活、交流在制品在制品操作流操作流程程6來來料區(qū)料區(qū)配料區(qū)成品區(qū)成品區(qū)從從來來料料碼碼頭頭 物料物料來料區(qū)來料區(qū)配料區(qū)成品區(qū)成品區(qū)A A產(chǎn)品產(chǎn)品B B產(chǎn)品產(chǎn)品去去出出貨貨碼碼頭頭配料區(qū)配料區(qū)7人流與物流混合人流與物流混合男男女女通通 道道休息區(qū)休息區(qū)Feed Feed 原材料原材料原材料原材料原材料原材料通通 道道通通 道道人流與物流分離人流與物流分離休息區(qū)休息區(qū)男男女女8以機能別分離佈置以機能別分離佈置產(chǎn)生搬運的需求產(chǎn)生搬運的需求減少搬運次數(shù)減少搬運次數(shù)增加搬運批量增加搬運批量在製品增加

5、在製品增加多量少回搬運多量少回搬運交交期期時時間間過過長長空空間間需需求求變變大大整整批批不不良良產(chǎn)產(chǎn)生生管管理理負(fù)負(fù)荷荷變變重重在在製製品品量量增增多多批量生產(chǎn)特徵批量生產(chǎn)特徵9除了機器設(shè)備的佈置方式不同除了機器設(shè)備的佈置方式不同, ,還有以下相異還有以下相異點點: :1.1.合理化的方向合理化的方向. . 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn): :多機臺作業(yè)多機臺作業(yè) 流線生產(chǎn)流線生產(chǎn): :多製程作業(yè)多製程作業(yè) TPSTPS的合理化方向的合理化方向: :朝朝”多製程作業(yè)多製程作業(yè)”方方式來努力式來努力. .101121234211221人人4機機多機臺水平操作多機臺水平操作1人人4機機多工序垂直操作多工序垂直

6、操作112.2.作業(yè)員的技能作業(yè)員的技能. . 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn): :單能工單能工 流線生產(chǎn)流線生產(chǎn): :多能工多能工機能水平式佈置機能水平式佈置作業(yè)員操作單一工程作業(yè)員操作單一工程一人同工程多機臺操作一人同工程多機臺操作單能工單能工以機能別分離佈置以機能別分離佈置人人員員獨獨善善其其身身化化作作業(yè)業(yè)技技能能單單一一化化人人數(shù)數(shù)需需求求固固定定化化機機械械速速度度高高速速化化效效率率追追求求個個別別化化缺乏彈性生產(chǎn)能力缺乏彈性生產(chǎn)能力, ,產(chǎn)量無法依市場需求變化而生產(chǎn)量無法依市場需求變化而生產(chǎn)產(chǎn)123.3.在製品的流向在製品的流向. . 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn): :亂流方式亂流方式 流線生產(chǎn)流線生產(chǎn)

7、: :整流方式整流方式13工程分割法水平佈置垂直布置產(chǎn)品佈置A1A2A1A2A1A2B1B2B3B4B1B2B3B4 B1B3C1C2C1C2B2B4亂流線流C1C2整流1.不良產(chǎn)生多發(fā).2.原因難以發(fā)掘.3.解決問題費時4.不良來源誤判.5.製程抽驗過多144.4.機器設(shè)備選用機器設(shè)備選用 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn): :高速度高速度高價格高價格大型化大型化高稼動率等高稼動率等 流線生產(chǎn)流線生產(chǎn): :速度不太快速度不太快廉價廉價小型小型高可動率等高可動率等. .15二二. .為何流線化生產(chǎn)難以實現(xiàn)為何流線化生產(chǎn)難以實現(xiàn)1.生產(chǎn)設(shè)備大,沒有辦法進線.成功事例:異音房聽異音自働化小型化大型162.每條線配

8、這樣的設(shè)備,成本高.組立NPS A線組立NPS B線組立NPS C線組立NPS D線組立NPS E線組立NPS F線中間過道組立桿前線鐳雕機切桿機鐳雕機大且貴173.此設(shè)備噪音大,灰塵大,進線影響質(zhì)量.4.目前的產(chǎn)線沒有空間容下其他設(shè)備.5.改線要花好幾萬元,還是不改,浪費成本.18三三. .流線化流線化生產(chǎn)八原則生產(chǎn)八原則 經(jīng)由單件流動的方法經(jīng)由單件流動的方法, ,將將浪費浪費”顯現(xiàn)化顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)的思想與技術(shù). .1234以一人一臺的以一人一臺的“手送手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線方式為主的單件流動生產(chǎn)線 做一個、傳送一個、檢查一個，將制品做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工

9、工序而做成完成品。經(jīng)過各加工工序而做成完成品。 單件流動是將浪費單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化顯現(xiàn)化”的思想與的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。點。19 水平布置：100件/批，1批移動1次 垂直布置：1件移動1次，100件移動100次 垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了100100倍！倍！解決辦法：解決辦法：將各工序設(shè)備將各工序設(shè)備緊密排列，緊密排列，消除搬運浪費消除搬運浪費例例AAA

10、BCC水平布置AAABCC垂直布置CBB2021 3.1:3.1:由於各個工序的由於各個工序的CTCT不同不同, ,所以就影響整條線的順暢性所以就影響整條線的順暢性, ,為什麼為什麼? ? 3.2:3.2:我們所追求的是我們所追求的是: :各個製程的生產(chǎn)速度都保持相同的速度各個製程的生產(chǎn)速度都保持相同的速度, ,即所謂即所謂”同步化同步化” 3.3: 3.3:我們追求我們追求”全體效率全體效率”,”,而不是而不是”個別效率個別效率”.”. 3.4: 3.4:個別改善不等于系統(tǒng)改善個別改善不等于系統(tǒng)改善. .生產(chǎn)速度不同步的后果：生產(chǎn)速度不同步的后果： 中間在庫中間在庫 待工待料待工待料 生產(chǎn)不

11、順暢生產(chǎn)不順暢 整體效率低整體效率低 生產(chǎn)周期長生產(chǎn)周期長C/TT/T工序/作業(yè)員22 4.1:當(dāng)生產(chǎn)的需要量變動的時候,在工作上及作業(yè)同仁的配置上,容易解決. 4.2:適應(yīng)市場上需求量的變化,施行少人化的作業(yè)方式.銑床銑床銑床CNCCNCCNC磨床磨床磨床銑床CNC磨床磨床銑床CNC磨床銑床CNC23要做到少人化的境界要做到少人化的境界, ,必須要培養(yǎng)多能工必須要培養(yǎng)多能工. . 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者

12、技能的過度依賴。過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化少人化24省力化省力化,省人化省人化,少人化少人化 1.省力化: 通過改善,使各制程的C/T降低,則為省力化. 省力化一般通過使用傳送工具(例如:滑槽.輸送帶.滾筒.臺車)和夾(治)具來實現(xiàn).人數(shù)還是4人.25 2.省人化: 在省力化的基礎(chǔ)上,將兩個或兩個以上工序合并,從而達(dá)到減少人力的效果,則為省人化.省力化一般不會節(jié)省成本,省人化可以節(jié)省成本.人數(shù)由4人降為3人.26 3.少人化: 根據(jù)需求數(shù)不同, 可靈活調(diào)整

13、生產(chǎn)線人數(shù)的生產(chǎn)方式.市場需求量:12支市場需求量:10支市場需求量:6支生產(chǎn)力都沒有變:2支/人27 6.1:TPS的作業(yè)方式是:作業(yè)員的姿態(tài)必須符合一人多製程的作業(yè)方式的要求,即一面走動,一面進行作業(yè). 6.2:管理者必須對此點有充分的認(rèn)識,並且能夠與作業(yè)員做耐心解釋.例如:母親在廚房作飯的方式坐著作業(yè)能談得上邊走邊做嗎28 怎樣理解設(shè)備的”小柔快流”? 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，

14、設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。障率低易維護，不必單純追求高速度。手工化手工化動力化動力化機械化機械化自動化自動化高速度高速度高產(chǎn)量高產(chǎn)量多功能多功能泛用化泛用化大型化大型化固定化固定化高價化高價化智能化智能化人使用設(shè)備人使用設(shè)備設(shè)備幫助人設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人管理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化彈性化靈活化靈活化多樣少量多樣少量短交貨期短交貨期低成本低成本設(shè)備配合人設(shè)備配合人小型化小型化流動化流動化有彈性有彈性設(shè)備發(fā)展史設(shè)備發(fā)展史變換快變換快29小型化小型化流動化流動化有彈性有彈性

15、變換快變換快質(zhì)量穩(wěn)定質(zhì)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高速度高高產(chǎn)量產(chǎn)量穩(wěn)定穩(wěn)定速度適中速度適中設(shè)備隨需求增減組合設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動人員物料順暢流動通過局部切換通過局部切換適應(yīng)不同加工對象適應(yīng)不同加工對象適應(yīng)不同加工要求適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時間快速切換節(jié)省時間實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)301234I O 一致原則一致原則1234空手浪費空手浪費InputOutputInputOutput 生產(chǎn)投入點與完成品取出生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成

16、的時間和體力浪費。程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設(shè)一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。備布置，亦可節(jié)省空間占用。31流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的8個條件個條件（1 1）單件流動）單件流動（2 2）按工藝流程布置設(shè)備）按工藝流程布置設(shè)備（3 3）生產(chǎn)速度同步化）生產(chǎn)速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）員工多能化）員工多能化（6 6）走動作業(yè)）走動作業(yè)（7 7）設(shè)備小型化）設(shè)備小型化（8 8）生產(chǎn)線）生產(chǎn)線U U形化形化設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員人員設(shè)備設(shè)備相關(guān)性相關(guān)性32發(fā)表時間發(fā)表時間 1.仔細(xì)觀看6個短片,請各組派代表說明,短

17、片內(nèi)的優(yōu)缺點.33P Q 分析 1.掌握各品種(Product)的生產(chǎn)數(shù)量(Quantity) ， 將其分析並加以圖表化 2.將各種的產(chǎn)品 (材料、配件) 區(qū)分 (層別) 為群體3.預(yù)測有關(guān)各群體的生產(chǎn)量4.依生產(chǎn)量的大小順序，排列成群體5.橫軸舉產(chǎn)品種類 (產(chǎn)品群體) P ，縱軸取生產(chǎn)量 Q，依生產(chǎn)量的大小順序加以排列，並繪製成圖表6.從 P-Q 圖表考慮作為配置的產(chǎn)品分割、綜合。Q 的取法最好採用配件的數(shù)量、重量、容量為恰當(dāng)(非採金額).-金額則採用ABC分析法7.曲線的上方(A) 採取產(chǎn)品編組的配置，以謀求連續(xù)化生產(chǎn)的方式；曲線的下方(C) 以機能別編組進行個別生產(chǎn)。中間(B) 雖像 A

18、 或 C ，但可當(dāng)作連續(xù)化生產(chǎn)。 四四. .PQPQ及及PQPRPQPR分析應(yīng)用分析應(yīng)用34P Q 分析 (Q)(Q)生產(chǎn)量產(chǎn)品(P)A 群體 (產(chǎn)品別專線佈置)B 群體 (類似製程共用配置) C 群體(定位別配置)製品製品a ab bc cd de ef fg gh hi i35依 PQ 分析所作的生產(chǎn)方式與佈置的關(guān)係 A 群B 群C 群生產(chǎn)方式少品種 多量生產(chǎn)中品種 中量生產(chǎn)多品種少量生產(chǎn)或個別生產(chǎn)佈置的型產(chǎn)品別佈置 (產(chǎn)品別專線佈置)產(chǎn)品群別佈置 (類似製程共用配置)機能別佈置或固定位置佈置流程分析單純工程分析多品種單純工程分析從至圖36多品種工程分析表多品種工程分析表 普通車床六腳車床

19、鑽床銑床研磨檢查1A12342B1243563C12344D1234產(chǎn)品名工程名37PQPR CHART (Part Quantity/Process Route Analysis) (產(chǎn)品數(shù)量/製造過程表)產(chǎn)品名 (零件號)數(shù)量% of TotalRunning Total工程 1工程 2工程 3工程 4工程 5工程 6A50031.25%XXXXXXB40025.00%XXXXXXC30018.75%XXXXD20012.50%XXXXXXE1509.38%XXXF503.12%XXXXXX總數(shù)1600100%PQPR Chart : 1. 幫助確認(rèn)產(chǎn)品族(Product family)包

20、含哪些產(chǎn)品 2. 幫助確認(rèn)眾多產(chǎn)品中哪些具有相同製程順序 3. 顯示共用資源 4. 容易依據(jù)產(chǎn)品(料件)數(shù)量繪出柏拉圖，並依 80/20 原 則顯示主要製程38D一部主要客戶廠牌PQ圖39D一部主要客戶廠牌PQPR分析(加工)40D一部主要客戶廠牌PQPR分析(磨包)41五五.GS.GS流線化改善案例流線化改善案例問題點：問題點：生產(chǎn)線不連續(xù)生產(chǎn)線不連續(xù),價值流有停滯價值流有停滯,影響影響L/T改善対策改善対策： ：將線尾合併的線內(nèi)將線尾合併的線內(nèi).layout重新規(guī)劃重新規(guī)劃線尾入庫區(qū)搬運搬運至入至入庫區(qū)庫區(qū)(20m)改善前改善前改善後改善後原流程原流程:聽異音聽異音,磅重磅重, 清管清管,

21、上膠塞上膠塞,AQL全部集結(jié)在線尾區(qū)全部集結(jié)在線尾區(qū).造成搬運造成搬運,在制浪費在制浪費改善案例改善案例1 1 產(chǎn)線連接產(chǎn)線連接, ,線尾線尾AQL.AQL.42改善結(jié)果改善結(jié)果: 1.: 1.利用原線尾入庫區(qū)利用原線尾入庫區(qū) 270M2,270M2, 布布2 2條新條新PUTPUT線線 ( (面積節(jié)省面積節(jié)省 2440M2)2440M2)改善案例改善案例2 2 產(chǎn)線產(chǎn)線LayoutLayout 43搬遷後的PUT線(從E棟2樓搬到A棟1樓)PUT線全貌PUT 磨光線PUT 包裝線改善案例改善案例22 產(chǎn)線產(chǎn)線Layout(Layout(第一次改善第一次改善) ) 44改善前: SI(室)抽驗

22、前倉+成品倉面積為: 476改善案例改善案例2 2 產(chǎn)線產(chǎn)線Layout(Layout(第一次改善第一次改善) ) 45改善案例改善案例2 2 抽驗前倉抽驗前倉,SI,SI驗貨室驗貨室, ,成品倉近線化成品倉近線化46改善案例改善案例2 2 產(chǎn)線產(chǎn)線Layout(Layout(現(xiàn)在現(xiàn)在) ) 47改善案例改善案例33LAYOUTLAYOUT改善改善-磨光磨光B B線（廠牌：線（廠牌：LOTUS HBLOTUS HB）改善效果：改善項目改前改后成效附檔改善時間1.作業(yè)人數(shù)1716減少1人，5%2010.02.282.規(guī)格不良率25.3%11.8%降低13.5%3.作業(yè)時間109縮短1小時，10%

23、4.產(chǎn)出631814增加183支，29%5.PPH3.715.65提升1.94，52%包膠量角QC規(guī)格QC改善前改善前改善後改善後48改善案例改善案例44工程流改善工程流改善-散打機入線散打機入線 LAYOUT改善項目改前改后成效改善時間1.作業(yè)距離離生產(chǎn)線外40米入線0米縮短40米2010.03.152.人力上臺車1人+散打1人上臺車+散打1人減少1人，50%3.作業(yè)C/T38.3秒28.3秒降低C/T 10秒，26%改善前改善前改善後改善後49改善前改善前改善後改善後改善效果：1.流程化布線,減少搬運.2.球頭可做到先進先出,降低在制.3.節(jié)省空間12平方米,規(guī)劃店面使物流順暢.改善實例改

24、善實例5 5 工程流：大切工程流：大切LayoutLayout改善改善50改善前改善後改善效果：1.減少模頭搬運距離10M.2.降低模頭在制,由600PCS降到280PCS.改善實例改善實例6 6 工程流：工程流：MWMW模頭近線化模頭近線化改善前減少320支模頭在制600支改善后模頭在制280支降低53%51改善實例改善實例77工程流：工程流：LayoutLayout調(diào)整一人多機調(diào)整一人多機改善前改善后1.明發(fā)加工Layout由一字形改為U型，一人一機三人五機改善效果：明發(fā)機臺一字型布置一人一機Layout調(diào)整三人五機52六六. .制造的原點制造的原點思考思考( (自學(xué)自學(xué)) )1.1.先追

25、求物流平衡先追求物流平衡. .2.2.以非常以非?！凹皶r化及時化”為目標(biāo)為目標(biāo), ,杜絕制造過早或不及杜絕制造過早或不及. .53 生產(chǎn)總成本生產(chǎn)總成本:勞動力和管理費僅僅是總成本的一部分勞動力和管理費僅僅是總成本的一部分原材料原材料/采購件采購件勞動力勞動力/管理費管理費維護擔(dān)保維護擔(dān)保裝卸運輸裝卸運輸其他其他5%5%60%5%54 55來料區(qū)來料區(qū)備料區(qū)備料區(qū)成品區(qū)成品區(qū)NPS B線線成品區(qū)成品區(qū)備料區(qū)備料區(qū)備料區(qū)備料區(qū)備料區(qū)備料區(qū)NPS A線線備料備料區(qū)區(qū)56 材料材料店面店面產(chǎn)品產(chǎn)品取卡取卡需要的產(chǎn)品需要的產(chǎn)品拉動拉動abcdefghIjk只制造必需 的補充產(chǎn)品的拉動僅僅作為需要現(xiàn)邊郵

26、箱現(xiàn)邊郵箱57狀態(tài)不明狀態(tài)不明配 件?哪個先用?4321配 件物 流最先進來的先用!狀態(tài)明了狀態(tài)明了?58過去過去CT = 12 Seconds單一生產(chǎn)線裝配車間CT = 48 SecondsCT = 48 SecondsCT = 48 Seconds庫存現(xiàn)在現(xiàn)在Component CellComponent CellCDR = 48 SecondsCT = Cycle Time 周期CT = Cycle Time 周期CDR = Customer Demand Rate 客戶需求率Note: CTcell = CDRcustomerCDR = 24 SecondsCT = 48 Second

27、sCT = 48 SecondsCT = 48 Seconds裝配車間裝配車間裝配車間裝配車間裝配車間59過去過去: 響應(yīng)的時間比客戶需求的要長響應(yīng)的時間比客戶需求的要長.現(xiàn)在現(xiàn)在:響應(yīng)的時間比客戶需求的要短響應(yīng)的時間比客戶需求的要短.工廠排計劃Lead Time客戶訂單客戶訂單客戶交貨期客戶交貨期從庫存中搬運從庫存中搬運Dock-to Dock時間時間需用時間Dock-to-Dock線尾理貨區(qū)線尾理貨區(qū)客戶訂單客戶訂單客戶交貨期客戶交貨期需用時間工廠排計劃Lead Time時間時間60 單件過程單件過程 Single Piece Flow Process AProcess BProcess CProcess AProcess BProcess C單件等待時間單件等待時間(工序批量數(shù)工序批量數(shù)1) x工序節(jié)拍工序節(jié)拍 x 工序數(shù)工序數(shù)單