夏季混凝土施工、養(yǎng)護方案

1、目錄巴達(dá)鐵路站前口標(biāo)夏季混凝土施工、養(yǎng)護方案本標(biāo)段氣候?qū)儆趤啛釒Ъ撅L(fēng)氣候類型，夏季天氣炎熱，氣溫較高，降水豐富。 夏季施工質(zhì)量控制難度大。一、夏季氣溫對混凝土施工的影響在夏季，日夜溫差很大，中午在太陽照射下室外地面溫度可達(dá)5060C，夜間溫度在2530C?；炷翝仓笏嗨療岽偈够炷羶?nèi)部溫度急劇上升，混凝土 內(nèi)部溫度可達(dá)60C以上，乃至更高。因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過高易產(chǎn) 生表面干縮裂縫。隨氣候轉(zhuǎn)變，氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混 凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫?；炷亮芽p一般可分為貫穿、深層、表面 3類。如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過大而造 成貫穿裂縫，將危及結(jié)構(gòu)物

2、整體性和穩(wěn)定性，因此做好夏季混凝土施工的溫控工作 是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵二、夏季混凝土施工降溫措施1、施工準(zhǔn)備提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)經(jīng)驗，擬定原材料降溫及成品保溫 措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計劃。砂石料降溫的沖水設(shè) 備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護設(shè)備的配置。2、控制夏季混凝土最佳澆筑時間嚴(yán)格控制夏季混凝土澆筑時間，宜安排在夜間澆筑混凝土，避免在當(dāng)天的最高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外、與環(huán)境溫差。3、混凝土配合比優(yōu)化優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期 水化熱（目前，我標(biāo)段的配合比已經(jīng)是優(yōu)化過的，摻加了粉煤灰，使水泥用

3、量降到 了最低），同時考慮坍落度損失。4、對原材料進(jìn)行有效降溫應(yīng)對原材料采用降溫措施，保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求 時，混凝土的入模溫度不宜高于 30度。降低混凝土的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫 度，特別是要降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施 是：4.1拌合用水降低水溫的措施有：抽用深層地下水；避免日光直射儲水池及輸水管；避免拌 合用水在水箱中長期存放，目前本標(biāo)段拌合站的水池位于地面以下，拌合用水能有 效起到降低混凝土溫度的作用。4.2骨料骨料的選擇：首先選擇自然連續(xù)級配的粗骨料配制，它具有較好的和易性、較少的 用水量、節(jié)約水泥用量、較高的抗壓強度等優(yōu)點，

4、其后根據(jù)施工條件和工藝以及配 合比設(shè)計選用一個最佳的粗骨料級配。對于細(xì)骨料，在滿足和易性的前提下選用較 小的砂率。骨料的品質(zhì)指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。沙石料降溫。砂石料是混凝土拌 合物中占比例最大的組分，熱容總量的最大。降溫最有效的措施就是降低骨料溫 度，骨料倉搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射。在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使 用中要嚴(yán)格控制含水量。4.3水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此 選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土升溫的最根本方法。嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以 及水泥進(jìn)入攪拌機前的溫度.確保水泥入機溫度不大于40 C .控制水泥用量：試驗資料表明，每增減水

5、泥用量10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1C。在滿足混凝土強度和流動性的條件下減少水泥用量；4.4外加劑根據(jù)施工要求合理選用具有緩凝性能的復(fù)合減水劑。大體積混凝土中主要摻加的是 減水劑，它有減水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及強度不變的條件下，減少用 水量，減低混凝土的絕熱溫升。其緩凝性能還可保證有足夠的緩凝時間，確保混凝 土在澆筑過程中，延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值出現(xiàn)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場自行將減水劑于緩凝劑混合使用。4.5粉煤灰根據(jù)施工要求合理選用的粉煤灰。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌合 物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實度，使得混凝土的水化熱降 低，可以有效的防止溫度

6、裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強度。5、攪拌5.1混凝土攪拌料斗、皮帶運輸機、攪拌機采用遮陽措施，避免日光直射，攪 拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天溫度較低的時間段進(jìn)行，攪拌前對相關(guān)攪拌設(shè)備進(jìn) 行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時 發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。5.2在進(jìn)行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進(jìn)行測量外，對環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進(jìn)行測量，并形成相關(guān)記錄。并對混凝土的出機溫度進(jìn) 行測量。當(dāng)測量出混凝土出機溫度大于 30 C時，對原材采取上述措施進(jìn)行降溫。6、運輸6.1采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布及噴灑冷水對其

7、降溫的降溫措施運輸混凝 土，混凝土運輸容器采取防曬降溫措施。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。6.2嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場管理，加強與現(xiàn)場的信息溝通，對現(xiàn)場澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控 制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場等待澆筑的時間，確保降低在運輸過程 中受環(huán)境溫度的影響。7、澆筑7.1混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇澆注時段避開中午澆注，在進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進(jìn)行測量。確保混凝土入模溫度不大于30 C .7.2夏季澆筑混凝土前，做好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。7.3鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆筑之前，采

8、用冷水淋灑降溫。7.4鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長期曝曬，在澆注混凝土前，采用冷水淋撒鋼筋骨架，對非模板的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附水。這不 僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸 氣的損失降到最低。7.5在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。三、混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成后表面應(yīng)及時覆蓋保濕，保濕狀態(tài)不應(yīng)少于7d，保濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。1、高墩養(yǎng)護：夏季氣溫高時，高墩分段澆筑時，對已澆筑段采用軟水管環(huán)繞墩身，軟管上留泄水孔，軟管與水泵水管連接，從河里或者蓄水池中抽水進(jìn)行灑水 養(yǎng)護。當(dāng)高墩墩身、托盤混凝土澆筑完后，將水箱吊放至托盤頂部，用塑料軟管與 上水管一起用膠帶粘接牢靠 ，橋梁墩身、托盤包裹完塑料薄膜后，用繩索圍繞墩 身、托盤繞圈固定，避免薄膜遇風(fēng)開裂；在日常養(yǎng)護階段，開啟高壓水泵將水引至 墩頂水箱中放水，水沿著塑料軟管環(huán)繞托盤帽檐四周緩緩流出2、低墩養(yǎng)護：矮的橋墩在施工完后將水箱吊放至托盤頂部，用塑料軟管與上水管一起用膠帶粘接牢靠，橋梁墩身、托盤包裹完塑料薄膜后，用繩索圍繞墩身、 托盤繞圈固定，避免薄膜遇風(fēng)開裂；在日常養(yǎng)護階段，開啟高