質量通病防治及成品保護措施

1、附件1:質量通病防治措施一、質量是企業(yè)生存之本，質量的好壞直接關系到企業(yè)的信譽與成敗。而 一些質量通病一直困繞著施工，如何克服質量的通病是搞好質量的關鍵。根據 本工程特點，特編制質量通病的防治措施，以引起項目各級管理人員的重視并 最終使質量通病得到克服，為公司贏得信譽。1經常召開與質量有關的會議，宣傳防范質量通病知識，增強職工對質量通 病的防范意識。2制訂質量通病防治措施：每個分部分項工程開工前，委派經驗豐富的工程 技術人員或質檢人員，搜集該專業(yè)易出現的質量通病，通過示范講課形式，對施 工班組進行交底，針對質量通病的種種現象，分析原因，提出預防措施和防治方 法。3加強質量監(jiān)督與檢查工作。每道工

2、序施工過程中，相關管理人員和質檢人 員應巡視現場，及時發(fā)現和處理問題。每道工序完成后，各班組應先進行自檢， 自檢合格后報驗。然后質檢人員會同相關管理人員進行檢查驗收。驗收合格后方 可進入下一道工序，并辦理移交手續(xù)。以減少和杜絕質量通病。4實行樣板引路制度，按優(yōu)質的樣板墻、樣板間等進行操作，減少質量通病。二、重點做好以下通病的防治工作：1 土方工程：土方超挖；土方開挖后暴露時間長；排水不暢；回填未按規(guī)定 要求；回填土質量差。2鋼筋工程：鋼筋保護層；搭接長度，錨固長度；鋼筋移位；拉墻筋的位置、 間距；焊接接頭過熱；彎鉤尤其是箍筋彎鉤的角度。3模板工程：梁柱節(jié)點處理；模板與磚墻縫隙處理；踏步的起始點

3、位置；支 撐系統(tǒng)；柱加固辦法、間距；柱墻轉角處加固；提前拆模。4碎工程：養(yǎng)護前失水較快，砂較細，塌落度較大而發(fā)生表面龜裂；蜂窩麻面甚至狗洞（特別是墻柱鋼筋密集處）；分層離析；施工縫位置及接漿處理；過 振；爛根；踏步及樓面處理粗糙；垃圾雜物清理。5砌筑工程：漏放拉結筋或位置不對或不合格；砂漿不飽滿；基層處理；通 縫；節(jié)點處砌筑錯誤（如墻根、墻頂、墻端、門窗側、窗臺、門窗頂）；磚濕潤; 磚水平縫不平；垂直度超規(guī)范；一次性砌到頂或超高。6抹灰工程：空鼓；掉角；爆籽；墻根處理；陰陽角不直、不方正；顏色不 均；開裂；墻面不平整；垂直度超標；腰線、滴水線、分格條的處理。7屋面工程：管孔滲水；女兒墻根滲水；

4、雨水斗、屋面管道、女兒墻、外墻 節(jié)點防水處理，形象處理；分倉縫設置與處理；防水材料粘貼不牢，搭接不夠、 空鼓、厚薄不均；屋面積水；管道污染；保護層處理不干凈、不平整。8樓地面工程：基層處理；空鼓；開裂；返砂；不平整；地磚等紋路不通或 過大或過小或破紋；積水。9門窗工程：窗側及窗內滲水；窗框內積水；窗、門框破臟；門窗推拉較緊 或較松；門窗對角線不準；門窗小五金破損、生銹；門窗縫過大或太??；門窗側 抹灰松動；門窗與墻面尺寸不符，偏向相反或均偏內偏外；門窗傾斜。10給排水工程：管道結露；排水管堵塞；大便器與排水管連接處漏水。11電氣工程：電線管套絲亂扣；跨接不牢；室內箱盒安裝標高不一致；開 關通斷不

5、靈。三、常見通病防治：1地面開裂、沉降：加強回填土分層均勻夯實和驗收；對回填土采取水夯措施；控制回 填土質量；地面按規(guī)范作分倉縫處理；地面碎澆筑前檢測回填土密實度。2樓面墻面開裂、空鼓：加強砌體拉結筋檢查與布放；控制墻體通縫；確保砌體砂漿飽滿度 尤其是頭縫砂漿的飽滿；檢查東西山墻及樓面角點設計是否有輻射筋； 控制碎塌落度，加強碎振搗；控制碎澆筑施工縫；抹灰砂漿內摻加MT砂漿外加劑；控制水泥用量；控制白灰熟化；加強硅界面處理。3樓面屋面滲水：加強屋面節(jié)點防水處理；加強孔洞清理清洗；孔洞用微膨脹細石碎 分層封堵；較大孔洞內按規(guī)范焊接鋼筋；加強屋面碎的振搗(采用平板振動器振 搗)；檢查屋面和樓面是否

6、開裂并提前進行處理。4外墻面滲水：地下室外墻裂縫及時處理；地下室墻腳收頭按規(guī)范處理；砌體按規(guī) 范砌筑；砌體與碎墻之間縫隙滿塞砂漿；墻體螺桿眼、腳手洞用砂漿、碎及發(fā)泡 劑及時逐個封堵并作隱蔽驗收；檢查墻面粉刷前是否有裂縫并及時處理。5窗頂窗側、窗臺滲水：按規(guī)范設置泛水和滴水；窗臺澆筑碎蓋板并形成泛水坡度；窗外側墻體 抹灰時留置4-5mm寬圓弧嵌膠凹槽；凹槽內硅膠嚴密；控制抹灰及找平砂漿強 度。6窗滲水：加強接口硅膠封堵；加強五金處硅膠封堵；防止窗槽內傾；窗槽泛水足 夠有效；按規(guī)范方法拼接。7模板軸線偏位預防措施：(1)模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。(2)墻、柱模板根部和頂

7、部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保 證底部和頂部位置準確。(3)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向部垂直度控制線，以保證模板 水平、豎向位置準確。(4)根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具 有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。(5)混凝土澆搗時，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核, 發(fā)現問題及時進行處理。(6)混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范范圍 內。8模板變形預防措施：(1)模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗 時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和鋼度。(2)梁底支撐間距應能保持在混凝

8、土重量和施工荷載作用下不產生變形， 支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼， 以確保支撐不沉陷。(3)模板拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍楝及對銷螺栓間距、規(guī)格應按 設計要求設置。(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其 寬度比截面尺寸略小。(5)澆搗混凝土時，要均勻對稱下料控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板 兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(6)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬 度。(7)當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要 求時，起拱高度宜為全跨度的 1/10

9、0g3/1000。9模板接縫不嚴預防措施：(1)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(2)木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤， 使其脹開密縫。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。10模內不理不符要求預防措施：(1)在封模前，將模內垃圾清除干凈。(2)墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時 將清掃口處封模。(3)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內垃圾。11綁扎不符合要求預防措施：(1)按規(guī)定進行操作。(2)箍筋加工要求按要求執(zhí)行。(3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢不可破。(4)矯正主筋嚴格按1: 6坡度進行。

10、(5)設定位箍筋，防止主筋彎曲。(6)根據設計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。12蜂窩麻面預防措施。(1)模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。(2)控制拆模強度，不宜提早拆模。(3)模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。(4)混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。(5)混凝土自由傾落高度超過2m,有采用溜槽、溜管、用筒下料，防止 混凝土離析。(6)鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。13露筋預防措施：(1)澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。(2)檢查保護層的墊板厚度

11、、數量、位置是否準確，發(fā)現問題應及時修整。(3)鋼筋稠密區(qū)域，應選擇適當的石子，石子最大顆粒料徑不得超過結構 截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間距最小凈距的 3/4。(4)混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內可用刀片式 振動棒振搗。(5)模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。(6)混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調整， 補扣綁好。14砂漿飽滿度差預防措施：(1)改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現場塑化材料應經常澆水濕潤，應 有防暴曬、防風干結硬的措施。(2)不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，不得不經試驗隨意更換材料，要保證砂漿

12、攪拌時間。(3)不準使用未經處理的桶底砂漿或隔日砂漿， 盡量做到隨拌隨用，一般 氣溫條件下34h內用完，氣溫較高時可控制在23h,防止沉底結硬。(4)推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準采用推尺鋪灰 法或擺磚砌法。(5)嚴禁干磚上墻，砌筑前應提前澆水，水浸濕磚 10mm深為宜。(6)每砌完一步架磚都應進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強度。15粉刷工程：(1)在粉刷前，對基層表面上的灰塵污垢油漬等，均應仔細清除干凈。(2)在粉刷工程開始前，施工單位辦理好結構驗收手續(xù)。(3)墻面應檢查平整度，如凹凸太多要鑿平或用 1: 3水泥砂漿墊平；墻 面的腳手洞要修補好，并澆水濕潤

13、。(4)管道通過墻洞或樓板洞應堵牢、密實、無滲水現象。(5)嚴格執(zhí)照粉刷工藝流程進行作業(yè)。16磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫預防措施：(1)墻體與混凝土交接處未加拉結鋼筋時，可按規(guī)范要求按間距補加，可 用力6鋼筋，長度按規(guī)定要求，一端焊接在板墻頒筋上或柱的箍筋上，另一端加 90o彎釣魚臺打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自的剔深60mm,待鋼筋嵌入后，再用1: 2水泥砂漿嵌平墻面。(2)混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。用鋼模 等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，當抹水泥砂漿時，應用斬斧密斬(俗稱剝皮 斬毛)。當抹黃砂石灰砂漿時，可星點斬毛，即斬痕間距 30mm左右，痕深3 5

14、mm。或用1: 1水泥砂漿摻10%勺107膠先薄薄抹一層(厚約3mm),待表面返 白后再進行抹灰(在實踐中我們覺得斬毛的效果比較好)。(3)對凹凸不平的基層，應事先剔平或用 1: 3水泥砂漿分皮補平，但當 抹灰厚度大于40mm時，應采取技術措施在抹灰層中間加4mm鋼筋網片，每 200mm雙向，并用6mm短鋼筋每600mm間距與基層錨固(當基層為混凝土 時，可用6.5mm沖擊鉆打深60mm的洞，把“n”形短鋼筋打入。當基層為 磚墻時，可把短鋼筋打入灰縫中)。鋼筋網片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網片 必須放在起厚的抹灰層中間。(4)墻面挑頭木洞、腳手洞應鑲嵌密實，管道洞和貼墻管理槽，應用 1: 3水

15、泥砂漿嵌塞密實平整。(5)木基層與混凝土、磚墻面交接處，應鋪釘兩邊各不小于110mm金屬網。(6)抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據氣溫不同進行，在常溫下一般隔夜 進行澆水，二遍即可。但因氣候和操作環(huán)境變化大，則應根據實際酌情掌握。17墻面磚鑲貼工程：(1)飾面材料必須符合質量標準。(2)在抹底灰找平前須將基層表面的浮灰、砂漿疙瘩、油污等消除干凈，補好孔洞，高出部位鑿平。(3)用廢面磚按粘結層厚度做好標志塊，用托線板上下掛直，橫向拉直拉 通，并作間距為1.5m的中間標準點，用以控制墻面飾面的平整度。(4)飾面磚鑲貼宜從陽角開始，并由下往上進行。(5)找平層七、八成干時，根據磚的尺寸和鑲貼的施工面積

16、，在找平面上 分格排磚彈線。同一墻面上磚塊橫豎排列，不得有一行以上非整磚并排在次要部 位，遇管線、燈具、潔具等應用整磚套割吻合，不得碎拼。(6)鑲貼面磚之前，要在施工前 2h浸水，并晾干無水跡，方可貼。(7)瓷磚就位后用灰匙將縫撥直，保證灰縫平直密實。(8)飾面磚鑲貼完畢后，在磚面水泥未干前，用清水將磚的表面擦洗干凈， 接縫處用白水泥溝縫。18木門安裝：(1)木門框安裝前應校正規(guī)方，按設計標高和平面位置在立墻體過程中進 行安裝。(2)立框時要拉水平通線，垂直方向要有線錘找直吊正并臨時固定。(3)在磚墻上嵌門框時，垂直邊木磚固定在磚墻上，每邊不少于三處，問 距不大于0.9m。(4)用木樺將框臨時

17、固定在門洞以后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上， 釘帽凹1 2mm,安裝時考慮抹灰層厚度，框與墻體間保溫材料填塞飽滿、均勻。(5)安裝門窗扇在抹灰和完工后進行，安裝前檢查門窗扇質量、尺寸，如 框變形或扇扭曲，應校正后再進行安裝。(6)安裝門窗小五金應位置正確，用木螺絲固定， 不得用釘子代替，應先 打入1/3深度，較鏈距門上下端宜取立梃高度的 1/10并避開上下冒頭，小五金安 裝齊全，固定可靠。19鋁合金門窗安裝：(1)型材加工應在車間內進行，用于加工型材的設備、機具應能保證加工 的精度要求，所用的量具能達到測量的精度，并需定期檢查。(2)門窗框安裝固定用錨固鐵腳，可用埋設尾鐵腳或用沖擊鉆10m

18、m孔,埋入膨脹螺栓釘固定，連接鐵件、固定件等除不銹鋼均應進行防腐處理。(3)根據門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口應位，將木樺塞入門窗框， 調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度。(4)外框與洞口縫隙應用礦棉條或聚氨酯發(fā)泡劑嵌填，框內外側與洞口粉刷層最后留5-8mm槽口，用硅膠封閉。(5)門窗安裝要保證縫隙嚴密均勻，啟閉平穩(wěn)，扣合緊密。20門窗框松動預防措施：(1)錨固鐵腳間距不得大于500mm,鐵腳必須經防腐處理。(2)錨固鐵腳采用的材料厚度不得低于 1.5mm,寬度不得小于25mm。(3)根據不同墻體材料采用不同的錨固方法，磚墻上不得采用射釘錨固，多孔磚不得采用膨脹螺栓錨固。21推拉窗關閉滲

19、水預防措施：(1)合理選料，下冒頭的阻水邊不低于 25mm。(2)安裝窗框時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。(3)窗框與墻體結合處理要內外填嵌防水封膏， 并填嵌密實，密封膏質量 要符合要求。(4)組合窗拼接節(jié)點要采取套插曲面搭接方法。(5)鑲嵌玻璃的密封橡膠長要根據周長再適當放長 20mm,使其呈自由狀 態(tài)，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。(6)打玻璃密封硅膏要到位。(7)框扇構件鑲接節(jié)點處要滿涂防滲水硅膠。(8)框下冒頭要設泄水槽。22 涂料、油漆分項工程：（1）選用優(yōu)良的涂料；貯存時間長的、材料性能不明的涂料，應作樣板試 驗后再使用。對于兩種以上型號。性能不同的涂料，即使

20、顏色相同，也嚴禁混合 使用，只有相同性能的涂料才可混合在一起。 對于新材料要試驗合格后，遇有發(fā) 花的材料，應針對發(fā)花原因加入適量的保護膠，如干酪素、聚乙烯醇等；或加入 適量的潤濕劑，如甲基硅油；或加入適量的低沸點溶劑；或將色漆貯存一定時間 再用。根據實際情況，選擇適當的涂料，不得任意在涂料中加入過量的稀釋劑。 嚴格按照工藝標準施工，不得任意減少涂刷遍數。在潮濕及經常接觸水的部位， 涂飾油漆時，應選用耐水涂料。脂膠調和漆含柏油較多，易產生皺紋。醇酸調和 漆樹脂含量較多，不宜產生皺紋。（2）基層在涂飾前，凹凸不平處應刮抹膩子，并打磨光滑，擦除粉塵后再 涂刷油漆。1）含水量較高的木材、混凝土和水泥砂

21、漿等基層上不要涂飾油漆；不要 在濕度較大的環(huán)境中施工；在金屬表面涂飾油漆前，必須將鐵銹清除干凈。2）木材含有芳香油或松脂囊時，應將松脂囊挖除并涂刷漆片液（蟲膠漆） 后，再做底漆。使用油性膩子時，須待膩子干透后，再涂刷油漆。3）認真清除基層表面的油污、蠟質、潮氣等，如基層表面太光滑，可以 用肥皂水、酒精或溶劑在表面上擦抹一遍，也可以用細砂紙打磨后再涂面漆。4）木材、金屬等基層表面在涂漆前，必須處理干凈，不得有污物和油漬。5）涂飾的基層要干燥。不在潮濕、黑暗、通風不良的環(huán)境中操作。基層 表面油污等須處理干凈后，才能進行涂料施工。（3）刮風或有灰塵的場所不得進行施工，剛涂刷完的油漆應防止塵土污染。1

22、）高溫、日光曝曬及寒冷、風大的氣候不宜涂刷油漆。2）陰雨、嚴寒天氣或潮濕環(huán)境，不宜進行醇溶性漆、硝基漆施工。如果 必須在上述天氣環(huán)境條件下施工時，應提高環(huán)境溫度至15-20C,降低漆中溶劑 的揮發(fā)率；或加入少量防止漆膜發(fā)白的防潮劑，如選用揮發(fā)較慢的丁醇及雜醇油、 乳酸乙脂、丁脂、二丙酮醇等。當基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦凈， 潮氣散干后再做漆。(4)選用由脫水硝化纖維和蒸發(fā)慢的溶劑配合起來的涂料。硝基漆的粘度應該用硝基漆稀釋劑(香蕉水)適當對稀。過氯乙烯的施工粘度，如采用小口徑 噴槍，應比硝基漆的施工粘度低得多，一般可按原漆量的3060%過氯乙稀釋劑 來對稀使用。1)施工現場溫度在 2

23、0c左右，噴漆使用壓力不宜過大，粘度適中，噴 嘴略大一些，噴槍與物面保持適當的位置。刷漆時粘度也不宜過大，防止產生桔 皮。噴漆時，使用的壓縮空氣，必須過濾，并裝有防水器，防止水分混入漆中。2)選擇揮發(fā)較慢的溶劑，稀釋的涂料粘度要適中，涂膜厚薄要均勻一致。 選用適宜的氣壓、噴槍口徑及噴槍與物面的距離，熟練掌握噴涂施工方法。(5)涂料必須調制攪拌均勻，并邊箜(篩)交混入的雜物除凈，等待氣泡 散開后再使用。漆桶邊緣不應有卓漆皮，并經常保持潔凈。未使用完的油漆，具 表面應加溶劑或用紙、塑料布遮蓋，防止結皮或灰砂等落入。(6)在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。當發(fā)現底漆膜有粗料時，應先進 行處理后，再涂刷面漆。涂料和溶劑、膩子應配套使用。如果用不同的涂料，在 油性漆表面作溶劑性較強的面漆時，可在底漆完全干透后，涂刷 2-3遍漆片作隔 離封閉層，然后再涂刷面漆，即可避免或減少咬底弊病。避免在長油度漆膜上， 加涂短油度涂料；或在底漆未干透的情況下涂飾面漆。(7)對于粘度大的涂料，可以適當加入稀釋劑，使涂料易刷。涂刷時要使 漆膜厚度均勻，必須縱橫展開涂層，特別在邊棱、線角、轉角處要涂刷均勻一致。 涂刷粘度較大的涂料又不能稀釋時,要選用刷毛短而硬的油刷進行涂飾。(8)木材染色顏料宜選用酒色或水色，盡量不使用油色。如果木材本身色 澤不一致時，深色部分可采用漂白