軋機(jī)安裝施工方案

1、7第三章施工前的準(zhǔn)備9101011111318181920222324249 Cl第一章工程概況1.1工程名稱某公司大型型鋼線工程軋線設(shè)備安裝工程1.2工程內(nèi)容1.2.1軋線主要設(shè)備（包括從軋區(qū)除鱗輻道開(kāi)始至F2軋機(jī)延伸輻道結(jié)束之間的設(shè)備）1除鱗區(qū)輻道2高壓水除鱗裝置入口導(dǎo)板3高壓水除鱗裝置4BD1軋機(jī)前延伸輻道5BD1軋機(jī)前工作輻道6BD1軋機(jī)前推床7BD1軋機(jī)前翻鋼機(jī)8BD1軋機(jī)9BD1軋機(jī)換輻裝置10BD1軋機(jī)主傳動(dòng)11BD1軋機(jī)后推床12BD1軋機(jī)后翻鋼機(jī)13BD1軋機(jī)后工作輻道14BD1軋機(jī)后延伸輻道15車?yán)サ婪蛛x裝置16BD2軋機(jī)前延伸輻道一17BD2軋機(jī)前延伸輻道二18BD2軋機(jī)

2、鏈?zhǔn)揭扑脱b置（一）19BD2軋機(jī)前工作輻道20BD2軋機(jī)前輻式翻鋼機(jī)21BD2軋機(jī)前推床22BD2軋機(jī)鏈?zhǔn)揭扑脱b置（一）23BD2軋機(jī)24BD2軋機(jī)換輻裝置25BD2軋機(jī)主傳動(dòng)26BD2軋機(jī)后推床27BD2軋機(jī)后輻式翻鋼機(jī)28BD2軋機(jī)后工作輻道29BD2軋機(jī)后延伸輻道30橫移裝置31F1軋機(jī)鏈?zhǔn)揭扑脱b置（一）32F1軋機(jī)前延伸輻道33F1軋機(jī)前工作輻道34F1軋機(jī)前軸式翻鋼機(jī)35F1軋機(jī)前推床36F1軋機(jī)鏈?zhǔn)揭扑脱b置（一）37F1軋機(jī)38F1軋機(jī)主傳動(dòng)39F1軋機(jī)換輻裝置40F1軋機(jī)后推床41F1軋機(jī)后工作輻道42F1軋機(jī)后延伸輻道43BD1、BD2及F1地腳螺栓及安裝墊板44BD1BD2及

3、F1齒輪機(jī)座地腳螺栓及安裝墊板45F2軋機(jī)前升降輻道46F2軋機(jī)前對(duì)中裝置47F2軋機(jī)（萬(wàn)能型式）48F2軋機(jī)（二輻型式）49F2軋機(jī)底座及鎖緊裝置40接軸托架和橫移裝置51萬(wàn)能變二輾轉(zhuǎn)換件52立輻軋機(jī)（軋鋼軌用）53F2軋機(jī)主傳動(dòng)裝置54F2軋機(jī)換輻裝置55F2軋機(jī)后導(dǎo)板56F2軋機(jī)后升降車?yán)サ?7F2軋機(jī)機(jī)后延伸輻道58F2軋機(jī)本體地腳螺栓及安裝墊板59F2軋機(jī)齒輪機(jī)座地腳螺栓及安裝墊板60BD軋機(jī)軸承座拆卸裝置61F1軋機(jī)軸承座拆卸裝置62BD和F1軸承座翻轉(zhuǎn)裝置63萬(wàn)能/二輻軋機(jī)拆裝機(jī)64F2立輻翻轉(zhuǎn)機(jī)1.2.1工程內(nèi)容上述軋線機(jī)械設(shè)備的安裝及調(diào)試工程、液壓潤(rùn)滑油管道制作及安裝工程、無(wú)

4、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、配合聯(lián)動(dòng)熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車等。（以合同規(guī)定的施工范圍及業(yè)主提供的圖紙等相關(guān)資料為準(zhǔn)）軋線設(shè)備安裝在主軋廠房，它由除磷機(jī)輻道開(kāi)始，經(jīng)過(guò) BD1、BD2、F1、F2四列軋機(jī)組及相應(yīng)地輻道、推床、翻鋼等設(shè)備，到分段熱鋸機(jī)，全長(zhǎng)米。1.3業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位1.3.1建設(shè)單位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名稱：某中厚板材有限公司大型型鋼線工程軋線設(shè)備安裝工程1.3.3設(shè)計(jì)單位：中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司1.3.4監(jiān)理單位：某監(jiān)理公司1.4本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)GB/T19001-2008建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 GB/T50326-2006建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T503

5、28-2001工程測(cè)量規(guī)范GB50026 93機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-通用規(guī)定GB50386-2006冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一一液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)GB50387-2006軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50386-2006第二章施工部署根據(jù)該工程特點(diǎn)和工程所處地理位置環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)條件，按發(fā)包人 介紹的工程情況，在整個(gè)施工過(guò)程中，前期抓好安裝工程準(zhǔn)備工作， 待土建基礎(chǔ)完成后，及時(shí)與土建施工單位進(jìn)行點(diǎn)、線及標(biāo)高等技術(shù)數(shù) 據(jù)的交接，設(shè)備到場(chǎng)后，在保證實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的前提下，統(tǒng)籌安排整 個(gè)工程所有系統(tǒng)的施工，保證安裝工期目標(biāo)的

6、如期實(shí)現(xiàn)。合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地，認(rèn)真做好施工前期現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施布 置，做好施工人員調(diào)配、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等施工資源的準(zhǔn)備；收集各種技術(shù)資料，編制施工技術(shù)文件，并做好技術(shù)交底工作，為正式 開(kāi)工作好一切準(zhǔn)備。施工人員進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)土建基礎(chǔ)交付和設(shè)備到貨情況適時(shí)進(jìn)行設(shè) 備安裝施工。組織安裝鉗工、焊工、起重工等各專業(yè)的施工力量，按 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃合理安排施工人力，同時(shí)進(jìn)行兩條線的安裝，力爭(zhēng) 軋線工藝設(shè)備安裝一次試車成功、建立健全項(xiàng)目進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全等各項(xiàng)管理制度。運(yùn)用 項(xiàng)目管理技術(shù)，根據(jù)總體工期目標(biāo)，編制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)目標(biāo)和月、周作業(yè) 計(jì)劃，實(shí)施施工進(jìn)度計(jì)劃的有效動(dòng)態(tài)控制，適時(shí)檢查調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。 根

7、據(jù)作業(yè)計(jì)劃作好各種施工資源供應(yīng)，保證施工平衡連續(xù)性。編制切 實(shí)可行的雨季施工措施。建立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)制度，及時(shí)協(xié)調(diào)內(nèi)外各方關(guān) 系。、施工資源配置2.5.1擬投入本工程的專業(yè)施工人員計(jì)劃項(xiàng)目總指揮1名項(xiàng)目經(jīng)理2名施工管理4名安全員3名質(zhì)檢員2名技術(shù)貝2資料員1名材料員1鉗工55名起重工12焊工8名電工4外協(xié)人員40名2.5.2投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)器具計(jì)劃見(jiàn)表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地備注1 水準(zhǔn)儀一級(jí)精度2臺(tái)南京2 經(jīng)緯儀一級(jí)精度1臺(tái)北京方框水平儀3200m m5臺(tái)長(zhǎng)條水平儀4150mmk6臺(tái)塞尺5300m m5套而分表8套激光對(duì)中儀1套翻桿千分表1套2m 4m9內(nèi)經(jīng)千分尺1套各種外徑1千分

8、尺5套游標(biāo)高度尺300m m2套1型套筒扳手、液力扳手各1套各種扳手若干套1 倒鏈5t4個(gè)1 倒鏈3t10個(gè)1 倒鏈2t10個(gè)1 鋼絲繩4吩 2寸30條各種卡環(huán)20個(gè)1 大錘10把2 電焊機(jī)i5臺(tái)第三章施工前的準(zhǔn)備技術(shù)資料的準(zhǔn)備：熟悉安裝圖紙，設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)，詳細(xì)了 解設(shè)備結(jié)構(gòu)，性能和安裝要求，做好圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 及時(shí)向甲方和設(shè)計(jì)人員提出，以便解決。同時(shí)，要熟悉和掌握設(shè)備安 裝知識(shí)以及工程施工和驗(yàn)收規(guī)范，保證安裝質(zhì)量。機(jī)具材料的準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境特點(diǎn)和設(shè)備安裝要求， 選擇 合適的機(jī)具，所用機(jī)具要安全、可靠、適用性強(qiáng)。設(shè)備安裝所用墊鐵 的規(guī)格、數(shù)量、材料及布置依據(jù)軋鋼機(jī)械設(shè)

9、備安裝工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范以及設(shè)備安裝的 實(shí)際要求進(jìn)行選擇和配制，安裝設(shè)備所用材料要根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行 準(zhǔn)備。設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，設(shè)備到廠后，按照裝箱單清點(diǎn)零部件、附件、工 具，要求設(shè)備齊全，無(wú)損壞，出廠合格，有證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)，規(guī) 格尺寸要與圖紙相符。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收與交接：檢查設(shè)備基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，標(biāo)高，外形尺 寸，是否符合要求，不應(yīng)超過(guò)允許偏差，滿足設(shè)備安裝要求。否則， 要及時(shí)處理，交接手續(xù)齊全。第四章施工方案設(shè)備安裝工序：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收 埋設(shè)中心標(biāo)板和標(biāo)高點(diǎn) 座漿埋設(shè)墊鐵一 一設(shè)備底座安裝一一設(shè)備依據(jù)中心線及標(biāo)高找平找正一一地腳螺栓 預(yù)緊一一檢查設(shè)備安裝精度一一

10、二次灌漿一一工藝管道安裝一一設(shè) 備試車。本順序只是通常安裝順序，在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn) 行調(diào)整。不可拘泥不變。其中提升軌道應(yīng)在軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)安裝完畢后進(jìn)行。 其中軋機(jī)安裝又應(yīng)先安裝底座，再安裝牌坊及上下橫梁。安裝注意事項(xiàng)4.2.1運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器，根據(jù)安裝順序按裝箱單開(kāi)箱檢查， 拆箱清點(diǎn)時(shí)應(yīng)有制造廠人員在場(chǎng)， 對(duì)損壞件、缺件作出相應(yīng)處理意 見(jiàn)。設(shè)備部件開(kāi)箱后妥善保管。4.2.2機(jī)器表面需進(jìn)行測(cè)量的應(yīng)清潔，去除防銹漆。散件交貨 的機(jī)器部件表面于安裝前清潔干凈。4.2.3設(shè)備拆卸、裝配前必須熟悉設(shè)備圖紙、文件，了解其結(jié) 構(gòu)、技術(shù)要求和拆卸順序并考慮拆裝方法和必要的工具。容易混淆 的零、部件作出相

11、對(duì)位置的標(biāo)記。4.2.4對(duì)于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后涂以規(guī)定的潤(rùn)滑 劑，必要時(shí)應(yīng)涂以合適的防銹潤(rùn)滑劑。所有油孔、油溝和管路必須 潔凈不得有鐵屑等雜物，必須保持暢通。4.2.5仔細(xì)檢查軸承，如有裂紋缺陷、銹蝕、不光潔和毛刺等 時(shí)，必須經(jīng)過(guò)處理后方可使用。4.2.6滾動(dòng)軸承的軸向間隙按各設(shè)備圖紙調(diào)整， 當(dāng)圖紙上未規(guī) 定時(shí)，按（98）冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中5.4.5 , 規(guī)定執(zhí)行。4.2.7齒輪、聯(lián)軸節(jié)、鏈的裝配符合圖紙要求，未注明的應(yīng)按（98）冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.8滑動(dòng)軸承的裝配按圖紙要求，未注明的按（98）冶金 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及檢

12、驗(yàn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備安裝：4.3.1掛設(shè)安裝中心線與測(cè)量4.3.1 .1按（98）冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范I 級(jí)精度安裝機(jī)組中的各設(shè)備。其中底板、機(jī)架、傳動(dòng)裝置、推鋼機(jī)、 翻鋼機(jī)，要求達(dá)到最高的精密度和精度。4.3.1.2軸線鋼絲、坐標(biāo)軸的定位與標(biāo)記首先焊好中心線支架，掛好各機(jī)列的中心線，為了保證各軋機(jī)及 其他附屬設(shè)備的安裝精度，用于掛中心線的鋼絲直徑應(yīng)V,掛線墜用 的銅絲直徑應(yīng)V .用鉛錘相對(duì)于基礎(chǔ)上確定的中心標(biāo)記測(cè)完軸線后，軸線鋼絲在座標(biāo)架的支承點(diǎn)要打口， 將鋼絲置于缺口內(nèi)。如安裝工作需 要，可隨時(shí)拆去軸線。軸線鋼絲支承點(diǎn)區(qū)內(nèi)，只能有一個(gè)缺口，留下 明顯的刃。軸線鋼絲二端

13、的重物要足夠重，足以拉緊，無(wú)下垂。施工 階段經(jīng)常檢查軸線是否牢固。4.3.1.3測(cè)量工作是最重要的工作之一。用水平尺和經(jīng)緯儀進(jìn) 行光學(xué)測(cè)量效果很好。旋轉(zhuǎn)件應(yīng)優(yōu)先考慮使用搖臂和測(cè)距離的包絡(luò) 測(cè)量。測(cè)量數(shù)據(jù)表應(yīng)一直保存到保證結(jié)束。4.3.1.4準(zhǔn)備好安裝用的技術(shù)文件包括建筑平面圖和平面布置 圖、基礎(chǔ)圖、管道表、機(jī)械和輔助設(shè)備的零件表、設(shè)備機(jī)組圖和各 單體設(shè)備詳圖。4.3.1.5在機(jī)器就位前把墊片放在靠近地腳螺栓孔的附近，根 據(jù)圖中所示找平全部墊片。接著在每一墊位堆上放置大約1 1.5mm 的薄墊片。此項(xiàng)工作要求特別小心。最底層的墊片支在混凝土上是 否得當(dāng)具有同等重要性。如必要，對(duì)此點(diǎn)混凝土作些修整

14、，以提供 一個(gè)合適的承載面積。4.3.1.6地腳螺栓在機(jī)器安裝前要鉤在各白的地腳螺栓孔內(nèi)。 機(jī)器就位后后可立即緊固，進(jìn)行找正對(duì)中。4.3.1.7用精密的帶頂裝熒光屏測(cè)距離的水平儀先測(cè)量機(jī)器， 檢查對(duì)中。此時(shí)，建議用下面的內(nèi)容作為機(jī)器上的測(cè)量點(diǎn)：4.3.1.8擰松和擰緊地腳螺栓后通過(guò)加減墊片，確保相對(duì)于設(shè) 備軸線的最大精度和最終機(jī)器位置。4.3.1.9 一般安裝公差（如沒(méi)有注明公差，當(dāng)機(jī)械設(shè)備對(duì)中時(shí)， 按下述公差值測(cè)量）：（1）相對(duì)于另一個(gè)軸線的軸線公差=士。 酒精水平儀精度的最大公差=士m （此點(diǎn)適用于底板、減速機(jī)、柱座）最大高度公差=士。 基本公差10 m 和10 m 以下=士 ； 10 m

15、30 m= 士0.30mm4.3.2軋機(jī)的安裝安裝主要設(shè)備基準(zhǔn)：車間地平面標(biāo)高：； BD1,BD2,F1軋機(jī)區(qū)輻面標(biāo)高：+800mmF2軋機(jī)軋制中心線標(biāo)高：+950mm4.3.2.1基礎(chǔ)交接及復(fù)驗(yàn)：設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，達(dá)到設(shè)備安裝條件后， 土建施工單位進(jìn)行工 序交接并填寫(xiě)專業(yè)工序交接單。復(fù)測(cè)內(nèi)容包括：設(shè)備基礎(chǔ)中心線；設(shè) 備基礎(chǔ)面標(biāo)高；設(shè)備基礎(chǔ)面水平度；預(yù)埋件、預(yù)留件、預(yù)留孔位置（包 括：中心線、標(biāo)高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允許 偏差參見(jiàn)冶金設(shè)備安裝技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范。其中主要有如下幾 點(diǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)中心線允許偏差士 10MM ;設(shè)備基礎(chǔ)面標(biāo)局允許偏差 0-20MM ;基礎(chǔ)表面水平度

16、不大于1/100，最大不超過(guò)50MM ;預(yù) 埋件、預(yù)留件、預(yù)留孔中心線允許偏差士 5MM ;預(yù)埋件、預(yù)留件、 預(yù)留孔水平度、垂直度允許誤差為 0;預(yù)埋件、預(yù)留件標(biāo)高允許誤差 為±5MM ;預(yù)留孔深度允許偏差0-20MM?；A(chǔ)復(fù)測(cè)，中心線采用 拉鋼線、用鋼出尺測(cè)量；標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢測(cè)。4.3.2.2中心板及標(biāo)高板埋設(shè)： 軋線工藝全部設(shè)備安裝長(zhǎng)度約余米，為了方便設(shè)備安裝，保證設(shè)備安裝質(zhì)量，安裝各列軋機(jī)、加熱爐區(qū)域及其他附屬設(shè)備區(qū)域都要布置相應(yīng)的中心標(biāo)板和標(biāo)高點(diǎn)，設(shè)備安裝的中心線是軋機(jī)機(jī)列中心 線，其它設(shè)備的安裝中心線的布置都以此線為基準(zhǔn)。軋機(jī)的中心線要與加熱爐出爐輻道的中心線一致。 所有

17、中心標(biāo)高與全廠統(tǒng)一布置。并 設(shè)立永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝需要的臨時(shí)基準(zhǔn)線和臨時(shí)基準(zhǔn) 點(diǎn)應(yīng)根據(jù)永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)作出，并做好編號(hào)。 中心板、標(biāo)高板埋設(shè)，其頂面低于地面并加蓋進(jìn)行保護(hù)。防止 被損壞。它的埋設(shè)應(yīng)牢固盡量與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相連。4.3.2.3墊鐵的座漿與安裝方法：由于設(shè)備較重、負(fù)載大、振動(dòng) 厲害，所有墊鐵均采用座漿法放置。施工方法： 在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑 ，座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng)度和寬度大6080mm ,坑深度應(yīng)比基礎(chǔ)表低30mm 以，座漿厚度不應(yīng)小于 50mm。 清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤(rùn)混凝土約 30min ,除盡坑內(nèi)積水，坑骨不得沾有油污。在坑內(nèi)涂一層薄的水

18、泥漿的水灰比宜為2 :1。 隨即將攪拌好的坐漿料灌入坑內(nèi)，灌筑時(shí)應(yīng)分層搗固，每層 厚度宜為40 50mm ,連續(xù)搗至到漿浮表層，坐漿料表面形狀應(yīng)呈 中間高四周低的弧形。 當(dāng)坐漿料表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測(cè)定 標(biāo)高。墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為士 0.5mm ,墊鐵放置于混凝土上應(yīng) 用手壓，用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降，敲擊 時(shí)不得斜擊。 墊鐵標(biāo)高測(cè)定后，應(yīng)拍實(shí)四周坐漿料，其表面應(yīng)低于墊鐵面25mm ,坐漿料初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。 座漿料凝固至達(dá)到強(qiáng) 度的時(shí)間為24小時(shí)。 墊鐵水平度要求為 1000 ;墊鐵上表面標(biāo)高誤差要求為士 0.5 mm ;墊鐵與座漿水泥接

19、觸面應(yīng)大于80%。分別用方水平、水準(zhǔn)儀與小錘敲擊聽(tīng)聲法檢查。墊鐵與設(shè)備、墊鐵與墊鐵間要求用0.03 mm 塞尺檢查，塞入深度不得超過(guò)墊鐵寬度的1/4 ,且連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)50 mm。4.3.2.4軋機(jī)底座、機(jī)架安裝：軋機(jī)底座是整臺(tái)軋機(jī)的基礎(chǔ)，它的安裝質(zhì)量直接影響軋機(jī)牌坊的 安裝質(zhì)量，也就是整臺(tái)軋機(jī)的質(zhì)量。由于底座的上面與內(nèi)側(cè)面是它的 工作面（圖九），因此安裝時(shí)以軋機(jī)底座的上平面及內(nèi)側(cè)面為第一基 準(zhǔn)。a. 安裝前，檢查基礎(chǔ)，確定基礎(chǔ)上沿和機(jī)器下沿間的差值。b. 除地腳螺栓外，鋼支架置于底板下。這些支架是底板的支撐， 應(yīng)將它們就位、找平，精度很高。完成此工作并記錄對(duì)中找平結(jié)果 后，這些支架可以灌漿了

20、。c. 完成此項(xiàng)工作后，底板首先就位。在鋼支架上加一個(gè)薄墊片（vi0mm根據(jù)操平厚度修磨，這樣便可獲得精密的底板標(biāo)高。d. 底板按確定的縱橫軸線對(duì)中后，可將地腳螺栓擰緊。地腳螺 栓須用重型撞擊扳手或吊車懸下的撞頭將其擰緊。e. 只有精密測(cè)量后，此點(diǎn)應(yīng)記錄在尺寸表內(nèi)，只有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理 人員批準(zhǔn)后，才能將底板灌漿f.在底板上安裝軋機(jī)機(jī)架機(jī)架安裝后，須對(duì)中、固定。用搖臂和測(cè)距器進(jìn)行對(duì)中按縱軸固定在牌坊的窗口內(nèi)。對(duì)中的精度應(yīng)記錄在尺寸表上。4.3.2.5軋機(jī)安裝技術(shù)要求軋機(jī)底板在安裝前應(yīng)檢查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符圖。g.機(jī)架底板在傳動(dòng)方向上的中心線應(yīng)以底板里側(cè)垂直面為基準(zhǔn)，標(biāo)高以底板上

21、表面為準(zhǔn)。軋機(jī)兩底板上表面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其偏差不大于 1000mm ?？偟乃蕉绕畈淮笥凇C(jī)架在底板上安裝之后，其與底板的接觸面，在水平和垂直方向上沿周長(zhǎng)的75% ,0.05mm 塞尺不入，塞入深度小于100mm。軋機(jī)機(jī)架中心線的檢查，應(yīng)以機(jī)架窗口中心線為基準(zhǔn)。機(jī)架兩片牌坊窗口中心線應(yīng)在同一鉛垂平面內(nèi)，其誤差不大于0.10mm。機(jī)架窗口在水平方向的扭斜不大于 0.15mm。兩機(jī)架窗口上頂面水平度誤差不大于 0.05mm/m。機(jī)架窗口側(cè)面的垂直度不大于 0.05mm/m ,總的垂直度不應(yīng)大于 0.15mm。機(jī)架安裝后，機(jī)架與橫梁接觸面積應(yīng)大于80% , 0.05mm塞尺不入。測(cè)量?jī)傻装鍖?duì)機(jī)

22、組中心線和軋機(jī)中心線的偏移量機(jī)組中心線a1-a2 <0.10mma3-a4 W0.10mmb1-b2 <0.05mmc1-c2 <0.05mm安裝軋機(jī)時(shí)，軋輻水平度不大于 1000mm。安裝軋輻時(shí)，必須使用換輻機(jī)按換輻程序進(jìn)行4.3.3主軋線其它設(shè)備安裝方案4.3.3.1輻道安裝a. 基礎(chǔ)處理在設(shè)備安裝前，首先要?jiǎng)澇鲚椀赖闹行木€，在適當(dāng)位置埋設(shè)中心 標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查地腳螺栓，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在放置墊 鐵的位置鏟出麻面。b. 安裝基準(zhǔn)輻道安裝時(shí)，以其底座上平面為安裝基準(zhǔn)。安裝時(shí)，在輻道兩側(cè) 各設(shè)一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準(zhǔn)。c.輻道的吊裝找正輻道的吊裝利用廠房?jī)?nèi)

23、的天車，用水平儀在輻子頂面測(cè)其水平度，利用水準(zhǔn)儀測(cè)其標(biāo)高，并用墊鐵對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，用內(nèi)徑千分尺在輻子兩端檢查輻子之間的相互平行度， 輻道的縱向中心相重合。利用水準(zhǔn)儀及水平儀測(cè)其標(biāo)高及水平度。輻道找平找正之后，進(jìn)行灌漿。d.輻道安裝的技術(shù)要求：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)輻道的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目極限偏差（mm）公 差I(lǐng)級(jí)II級(jí)I級(jí)II級(jí)車?yán)プ訕?biāo)高士士中心線（縱向）單獨(dú)布置設(shè)備者士與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者士±中心線（橫向）單獨(dú)布置設(shè)備者士與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者1士±輻軸線與縱向中心線的垂 直度全長(zhǎng)全長(zhǎng)輻子水平度10001000相鄰輻子的平行度全長(zhǎng)全長(zhǎng)車?yán)プ娱g周度差士士輻道機(jī)架對(duì)縱向中心線的 平

24、行度10001000輻道機(jī)架水平度10001000輻道機(jī)架上平面標(biāo)高士士傳動(dòng)齒輪箱剖分面水平度1000士 1000單獨(dú)傳動(dòng)車?yán)サ赖臉?biāo)高，應(yīng)以底座上平面、軸承外套或車?yán)ッ鏋榛鶞?zhǔn)， 水平應(yīng)以底座上平面、軸承外套或輻面為基準(zhǔn)，采用懸掛電機(jī)傳動(dòng)時(shí)， 其傳動(dòng)側(cè)宜偏高?？v橫中心線的安裝基準(zhǔn)與集中傳動(dòng)輻道相同，但應(yīng)每組確定一個(gè)基準(zhǔn)輻(輻少于四個(gè)時(shí)，應(yīng)選位于中間的為基準(zhǔn)輻)，在 兩基準(zhǔn)輻間，鋼絲或用樣板進(jìn)行定位，基準(zhǔn)車?yán)ヅc縱向中心的垂直度公差為1000。4.3.3.2翻鋼機(jī)及推床安裝項(xiàng)目極限偏差(mm)公差傳動(dòng)軸承座剖分面標(biāo)局±傳動(dòng)軸中心線±傳動(dòng)軸承座剖分面水平度-1000傳動(dòng)軸瓦同軸度-

25、軸長(zhǎng)減速機(jī)殼剖分面水平度-10004.3.4安裝傳動(dòng)裝置4.3.4.1大電機(jī)安裝選用150噸天車作為吊裝運(yùn)輸工具。每臺(tái)電機(jī)主要由：轉(zhuǎn)子、 定子、底座等部分組成。 安裝工序：基礎(chǔ)檢驗(yàn)及復(fù)測(cè)墊鐵座漿電機(jī)底座安裝、找 正，轉(zhuǎn)子、定子組裝，電機(jī)就位-轉(zhuǎn)子找正-定子找正。 電機(jī)底座安裝：為了以后施工方便，在安裝電機(jī)前應(yīng)首先將風(fēng)冷過(guò)濾器安裝在電機(jī)底部的基礎(chǔ)坑內(nèi)。做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，然后再安裝電機(jī)安裝精度要求：標(biāo)高±0.2mm ,中心線±0.5mm ,水平度1000 c 標(biāo)高及水平度，應(yīng)在軸承座基面上進(jìn)行測(cè)量；中心線應(yīng)以軸承座安裝 螺栓孔為基準(zhǔn)分心進(jìn)行測(cè)量。也可以軸承座中分面為基準(zhǔn)；中

26、心線應(yīng) 以軸承瓦口中心為基準(zhǔn)。安裝時(shí)應(yīng)在軸承座與底座間加入5 = 23mm 的鋼調(diào)整墊及不 小于3 =3mm的絕緣墊兩層，對(duì)地絕緣電阻不小于 1M Q。測(cè)量檢測(cè)手段及工具：中心線測(cè)量主要采用： 拉鋼線、吊線墜的 方法進(jìn)行。標(biāo)高主要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。水平度用水平尺、水平儀進(jìn) 行測(cè)量。（水平儀精度為0.02mm/1000 ） 轉(zhuǎn)子與定子組裝：組裝地點(diǎn)；選擇在電機(jī)跨一較大的空?qǐng)?，且地面能承受較大壓力。 組裝用起重設(shè)備為150t天車。將定子平穩(wěn)的安放在地面上。用吊車通過(guò)扁擔(dān)梁及導(dǎo)鏈、索具吊 起轉(zhuǎn)子并吊平。將轉(zhuǎn)子裝入定子內(nèi)，在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)小心操作，防止 磕刮設(shè)備。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏一層橡膠皮（3

27、=3 ）以防止刮 傷電機(jī)的絕緣層。 電機(jī)就位電機(jī)轉(zhuǎn)子穿入定子后，在電機(jī)轉(zhuǎn)子上部與定子的間隙中，墊上3=10的橡膠墊。調(diào)整索具位置吊起電機(jī)安裝在已找正底座的軸承座 轉(zhuǎn)子找正:電機(jī)就位后首先找正轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子縱橫中心線應(yīng)分別以聯(lián)軸器端面 及轉(zhuǎn)子軸心為基準(zhǔn)，用拉鋼線的方法檢查。轉(zhuǎn)子標(biāo)高應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心為 基準(zhǔn)（測(cè)量軸承中剖面）允許偏差均為：士 0.5mm。轉(zhuǎn)子水平度用框 式水平儀測(cè)量，分別測(cè)量?jī)啥说妮S伸。 定子找正：定子找正應(yīng)以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，測(cè)量磁力中心及轉(zhuǎn)子與定子間的磁力 間隙（氣隙）。定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心應(yīng)重合，其偏差不大于1.0mm。定子與轉(zhuǎn)子間的磁力間隙應(yīng)用塞尺進(jìn)行測(cè)量。每側(cè)沿圓周方向均 勻測(cè)量四點(diǎn)。

28、 軸承安裝：軸承座與軸承蓋的結(jié)合面，擰緊螺栓后用 0.05mm塞尺應(yīng)塞不 進(jìn)去；壓力油的油孔，四周用著色法檢查，色痕應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷。軸承蓋安裝前應(yīng)檢查軸承間隙，檢查方式采用壓鉛絲方式進(jìn)行。 聯(lián)軸器對(duì)中：為保證電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，必須在安裝上保證電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)間聯(lián) 軸器的同軸度。即聯(lián)軸器對(duì)中。在電機(jī)與減速機(jī)間距很大（大于 2.5M ）的情況，在電動(dòng)機(jī)、減 速機(jī)用拉鋼線法分別找正后，不需要對(duì)中就能滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)的精度要 求；而在電機(jī)與減速機(jī)間距較小因此必須精確對(duì)中才能保證設(shè)備正常 運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)中在電動(dòng)機(jī)安裝完畢后進(jìn)行，主要靠調(diào)整電機(jī)的位置、標(biāo)高、 水平的來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)中時(shí)，端面不平行度及徑向不同軸度，用激光定心

29、儀進(jìn)行；端面間隙用千分尺（間距小的用塊規(guī)及塞尺）檢查。對(duì)中精度要求為：兩半聯(lián)軸器端面不平行度 a,不大于0.03mm/100 ;兩半聯(lián)軸器徑向不同軸度 b，不大于0.05mm ;兩半聯(lián)軸器的端面間隙c允許偏差為：± 1mm。 吹掃：電機(jī)安裝完畢后要進(jìn)行吹掃，吹掃應(yīng)用無(wú)水、無(wú)油干 凈的壓縮空氣進(jìn)行。吹掃時(shí)應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)吹，直至無(wú)臟物吹出為 合格。4.3.5基礎(chǔ)二次灌漿經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收后，允許灌漿。二次灌漿前，鋼墊板組的各 墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固，斜墊板之間及斜墊板與平墊板之間應(yīng)在側(cè)面 焊，以免焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，影響機(jī)架的安裝精度。二次灌漿是一道至 關(guān)重要的安裝工序，它不僅起著穩(wěn)定墊板、封

30、閉機(jī)座防止油液浸入的 作用，更重要的是考慮由它承受一部分設(shè)備的負(fù)荷。二次灌漿采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行。理想的二次灌漿體應(yīng)有以下性能：a. 灌漿時(shí)，液體的稠度應(yīng)足以保證所有的孔穴都被適當(dāng)?shù)某?滿。b. 快速養(yǎng)護(hù)加上足夠長(zhǎng)時(shí)間的處理。c. 大負(fù)荷量和沖擊剛度。d. 抗分離，抗水滲漏和抗沉降期的收縮。4.3.6安裝技術(shù)要求4.3.6.1換輻機(jī)的安裝以機(jī)架內(nèi)換輻軌道為基準(zhǔn)，使換輻機(jī)軌道與機(jī)架內(nèi)換輻軌道把 合后，軌道上表面橫向和縱向應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差不大于 0.05mm/m ，全長(zhǎng)上不大于0.15mm。接頭處圓滑。減速機(jī)輸出軸、接軸、電機(jī)軸水平度不大于 0.05mm ,同軸度 不大于0.05mm。4.3

31、.6.2推床翻鋼機(jī)的安裝推床安裝后推板與輻道中心線的平行度1000mm。減速機(jī)輸出軸、接軸、電機(jī)軸水平度不大于0.05mm ,同軸度 不大于0.05mm。機(jī)前和機(jī)后推床之間的聯(lián)軸器，單試時(shí)不連接。其余各在線設(shè)備輻道輻子對(duì)機(jī)組中心線垂直度為1000mm。4.3.6.3液壓、潤(rùn)滑油管道技術(shù)要求：液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)除特殊要求外，均按（98 ）冶金機(jī)械 設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定規(guī)定安裝。液壓油的清潔度等級(jí)：普通傳動(dòng)站為NAS7級(jí)；帶有伺服閥的 平衡缸、壓上系統(tǒng)等為NAS6級(jí)。4.3.6.4軋機(jī)設(shè)備第一次試車之后或設(shè)備首次帶負(fù)荷之后，應(yīng) 重新擰緊地腳螺栓。第五章質(zhì)量保證體系及保證措施質(zhì)量管

32、理體系項(xiàng)目經(jīng)理部按ISO9001 : 2008標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，建立三級(jí)質(zhì) 量管理體系，集團(tuán)公司總工程師主管工程質(zhì)量， 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)安裝 工程質(zhì)量管理工作，下設(shè)工程質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程質(zhì)量的監(jiān)督 檢查和管理工作，負(fù)責(zé)安裝工作的施工單位明確專職質(zhì)量檢查員，具 體做好本項(xiàng)目工程質(zhì)量的管理工作，形成白上而下的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢 查網(wǎng)。對(duì)參加施工生產(chǎn)的員工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量教育，貫徹落實(shí)工程質(zhì)量 方針目標(biāo)，按質(zhì)量管理責(zé)任制進(jìn)行嚴(yán)格的施工管理。 按照國(guó)家質(zhì)量技 術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好各項(xiàng)工序的質(zhì)量保證工作。為使工程質(zhì)量時(shí)時(shí)處處均在受控狀態(tài)，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施 工組織設(shè)計(jì)、施工程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及質(zhì)量計(jì)劃

33、的內(nèi)容執(zhí)行。對(duì) 已確定的“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”必須要編制符合本工程實(shí)際的 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)特殊和關(guān)鍵工序從工藝制定、材料物資及管理和操作 人員實(shí)行重點(diǎn)控制，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系在工程施工中成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主，各個(gè)部門的主要負(fù)責(zé)人參 加的質(zhì)量管理小組。組織起各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一個(gè) 有明確任務(wù)、具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體， 使現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理健全化、制度化。施工階段的質(zhì)量控制5.3.1圖紙會(huì)審A. 施工前對(duì)施工圖要進(jìn)行圖紙會(huì)審B. 項(xiàng)目部工程技術(shù)主管人員和專業(yè)施工單位的工程技術(shù)人員，必須參加圖紙會(huì)審，同時(shí)還應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的人員參加。C. 圖紙會(huì)審的內(nèi)

34、容主要是：全面核對(duì)施工圖內(nèi)容，圖面尺寸，交 接點(diǎn)、接口、中心、標(biāo)高和細(xì)部尺寸等，會(huì)審中若發(fā)現(xiàn)有分工問(wèn)題和 工序配合問(wèn)題，由項(xiàng)目部協(xié)調(diào)解決。所有參加會(huì)審的單位，對(duì)會(huì)審提 出的問(wèn)題，都應(yīng)逐一落實(shí)解決。并將圖紙會(huì)審形成紀(jì)要。5.3.2設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)加強(qiáng)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)管理工作。施工中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)和圖面問(wèn)題，由項(xiàng)目 工程技術(shù)主管部門與設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員聯(lián)系解決。5.3.4技術(shù)交底5.3.4.1工程施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。5.3.4.2技術(shù)交底由工程項(xiàng)目主管工程技術(shù)人員（一般為專業(yè)施工 組織設(shè)計(jì)編制人）或施工作業(yè)隊(duì)主任工程師（一般為作業(yè)設(shè)計(jì)編制人） 進(jìn)行。5.3.4.3技術(shù)交底的主要內(nèi)容為：工程內(nèi)容交底；施工圖交底；施工

35、組織設(shè)計(jì)或作業(yè)設(shè)計(jì)交底；安全措施交底；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求交底；5.3.4.4參加施工的管理人員和施工人員都必須認(rèn)真參加技術(shù)交 底，做到人人對(duì)工程內(nèi)容，施工方法，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量、安全要求心 中有數(shù)，以保證工程質(zhì)量5.3.4.5 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和批準(zhǔn)的工藝 文件施工。及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問(wèn)題，糾正由于異常波動(dòng)造成的質(zhì)量偏差，使影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各環(huán)節(jié)的質(zhì)量得到控制。5.3.4.6 施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與實(shí)際不符或設(shè)計(jì)深度不夠， 應(yīng) 及時(shí)通知建設(shè)單位，進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，并以文件形式存檔。5.3.4.7 過(guò)程控制：質(zhì)量管理小組對(duì)材料、機(jī)具、能源、工藝、質(zhì)量、監(jiān)控質(zhì)量體系文件等各方面進(jìn)行有效管理，同時(shí)對(duì)于特殊工序從計(jì)劃、批