轉(zhuǎn)移印花常見故障及解決方法

1、帷移印花常晝故障及解洗瓣法隨著轉(zhuǎn)移印花產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，市場對轉(zhuǎn)移印花產(chǎn)品也提出了越來越高的要求， 跨入21世紀(jì)，消費者對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量會提出更高的要求， 轉(zhuǎn)移印花技術(shù)也越來越受到業(yè)內(nèi) 企業(yè)的重視。轉(zhuǎn)移印花大都是大量印刷的，如何向客戶提供質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定的印花紙， 對轉(zhuǎn)移印花行業(yè)來 說是一個嚴(yán)峻的課題。要得到高質(zhì)量的印花紙，就必須及時解決和預(yù)防印花過程中可能出現(xiàn) 的任何印花加工故障。一般來說，當(dāng)發(fā)生故障時，必須抓住基本的一點，那就是看看是什么條件跟正常狀態(tài)不一 樣了或搞錯了，這些變化的條件正是故障發(fā)生的原因。這些條件包括工藝條件，天氣、氣候、 環(huán)境條件、機械狀態(tài)或各種材料的變化等以及這些變動

2、因素之間的相互作用。有時，上述條 件僅僅發(fā)生微小的變化也會引起好幾個印刷故障 ？甚至在解決一個故障的同時乂會引發(fā)另一 個故障。所以最好的辦法和對策就是預(yù)先了解可能引起故障的原因及其預(yù)防措施。1?塞版在凹版印刷中，網(wǎng)點中的油墨轉(zhuǎn)移率通常在 50吮70%還有50吩30%勺油墨總是殘留在 網(wǎng)點中。如果該殘留率始終保持一定當(dāng)然沒有問題，但在實際印刷過程中，由丁某種原因使 得網(wǎng)點中的油墨殘留率提高時，油墨的轉(zhuǎn)移率就會降低，造成凹印的塞版故障。發(fā)生塞版以后，會導(dǎo)致印刷圖案和文字模糊不活，印刷品顏色發(fā)生變化，嚴(yán)重時甚至不能進(jìn) 行正常印刷，特別是淺版部位容易發(fā)生該故障。故障原因：(1) 油墨干固丁版面雖然凹版

3、滾筒網(wǎng)點中油墨的轉(zhuǎn)移率(即轉(zhuǎn)移到承印物表面上的比例)通常是由油墨的類型， 黏度，印刷速度等因素來決定的，但不管是哪一種情況，轉(zhuǎn)移后總會有50吮30%勺油墨殘留在網(wǎng)點中，當(dāng)這些殘余油墨受到某些因素影響發(fā)生干固 (黏度增大)時，印版滾筒再次進(jìn)入油 墨槽時，就難以完全溶解，油墨轉(zhuǎn)移率也會隨之降低。久而久之，網(wǎng)點就變得越來越淺，轉(zhuǎn) 移率也越來越低，最后發(fā)生塞版故障。當(dāng)然此類塞版故障與油墨類型、溶劑、干燥速度等因 素有關(guān)，而且與印刷機的構(gòu)造也有很大關(guān)系。(2) 混入雜質(zhì)在凹版印刷時，印刷基材(紙張)在高速運行時往往會產(chǎn)生靜電，在靜電的吸附作用下，會 使周圍的塵埃及基材的切屑等雜質(zhì)混入油墨中。(3) 制版

4、質(zhì)量低下凹版滾筒的制作是先對銅表面進(jìn)行腐蝕或雕刻后再鍍銘，并經(jīng)研磨加工處理。在這些過程 中，若因腐蝕或雕刻而使網(wǎng)點內(nèi)壁生成不平滑的鍍銘表面， 研磨時產(chǎn)生毛刺以及Q型網(wǎng)眼等， 都對油墨的轉(zhuǎn)移率有一定的影響，嚴(yán)重時往往使油墨轉(zhuǎn)移率低下，造成塞版。溶解不良(劣化)因油墨變質(zhì)，溶劑平衡發(fā)生變化而引起溶解力低下或者混入不同的油墨，誤用別的不良溶劑等導(dǎo)致溶解劣化，也會使轉(zhuǎn)移率低下或造成塞版。(5) 化學(xué)變化油墨會隨著印刷的進(jìn)行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨的流動性變差，黏度增高，轉(zhuǎn) 移率隨之降低，這也是造成塞版的原因之一。解決方法：(1) 發(fā)生塞版故障時，應(yīng)使用溶劑或?qū)Ｓ玫幕钕磩Π及孢M(jìn)行活洗，并找出塞

5、版的原因，加以解決。(2) 調(diào)整適當(dāng)?shù)臏貪穸龋x擇與印刷速度，印刷環(huán)境相適應(yīng)的溶劑比例(十燥速度要適當(dāng))。(3) 盡可能縮短刮刀與壓印滾筒之間的距離，防止十燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面。(4) 混合使用慢十溶劑？適當(dāng)提高印刷速度，降低工作墨的黏度。(5) 油墨性能本身有缺陷時應(yīng)及時更換油墨(或與油墨供貨商協(xié)商解決)，盡量避免使用油墨比 重本身有顯著差異的顏色組合。(6) 要經(jīng)常攪拌油墨槽中的油墨，使各個部位的油墨均處于流動狀態(tài)， 并及時加入新的油墨或 更換新油墨，減少油墨皮膜化的發(fā)生。(7) 若是由于印版網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量不佳引起故障，應(yīng)重新鍍版或改版。(8) 開機前或剛開機時用溶劑擦拭版滾筒，印刷過程中

6、應(yīng)盡量避免中途停機，長時問停機時一 定要先把版滾筒洗十凈，或者把版滾筒浸入油墨中連續(xù)空轉(zhuǎn)。(9) 當(dāng)新鮮油墨由于溫度差等原因使油墨中的添加劑，染料等結(jié)晶析出時，可試著在使用前對油墨進(jìn)行過濾。(10) 當(dāng)誤用溶劑，溶劑變質(zhì)或混入異種油墨時，會顯著影響油墨的再溶解性，所以應(yīng)使用正規(guī)的專用稀釋劑，更換油墨時首先要洗凈墨盤和循環(huán)泵。2?氣泡在印刷過程中，若墨槽中的油墨產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡就會附著在版滾筒上，使此處圖 案上的網(wǎng)點部分消失，印品上出現(xiàn)印不上的類似水樣的東西，污染圖案以外的地方，阻礙油 墨的流動和循環(huán)。故障原因： 油墨的表面張力較強，一般受油墨中所使用的糊粉和溶劑的影響較大， 有時油墨的黏

7、度大， 也容易產(chǎn)生氣泡。(2) 墨盤或循環(huán)裝置有欠缺。大量氣泡是由于油墨槽或循環(huán)泵中油墨的流動狀態(tài)不好而引起的，在使用墨泵循環(huán)油墨時，當(dāng)油墨從墨盤流到循環(huán)桶內(nèi)時由于落差及版滾筒高速運轉(zhuǎn)的 攪動作用，就會在油墨中形成氣泡。解決方法：(1) 使油墨保持適宜的黏度，有時也可通過降低油墨黏度令產(chǎn)生的氣泡破碎。(2) 改進(jìn)油墨循環(huán)裝置，防止空氣混入。(3) 油墨落下的地方的落差不要太高，盡量減小距離，減少因液體沖力攪拌引起的氣泡。(4) 利用吹管或其它隔離物把氣泡隔絕。3?印墨剝離印墨剝離指材料印刷面的印刷油墨，經(jīng)輕輕摩擦就會剝落。故障原因：(1) 作為油墨連結(jié)料的糊粉不足或糊粉本身的黏結(jié)力較差。(2)

8、 油墨過稀。(3) 溶劑失去平衡。解決方法：(1) 添加活油等，增加糊粉成分。(2) 盡量以高濃度條件印刷。更換印墨。4?反套印反套印指在套印時，第一色的油墨反印到第二色的印版上。故障原因：(1) 這主要是由于底色(第一色)十燥不足或者相對的來講下一色(第二色)的十燥速度過快，造 成印刷瞬間黏性過大所致。(2) 有時相鄰色油墨的兼容性差時也會出現(xiàn)這種情況。解決方法：(1) 降低壓印滾筒的壓力。(2) 向第二色的版面吹風(fēng)。(3) 改進(jìn)第一色的初期附著性，提高其十燥速度(調(diào)整溶劑比例)。(4) 降低第二色的黏度。加快第一色油墨的十燥速度，加強加熱于燥，減慢第二色的十燥速度。(6) 更換油墨。5?印

9、刷品殘留臭味故障原因：(1) 油墨儲存不良。(2) 溶劑中含其它物質(zhì)(純度不良)。(3) 紙上殘留溶劑。(4) 保管場所通風(fēng)不良。解決方法：(1) 不使用臭味強的油墨和添加劑。(2) 調(diào)整十燥速度，減少殘宰溶劑。(3) 使用殘臭少的溶劑(混入高沸點等不純的溶劑，容易造成殘臭現(xiàn)象)。降低印刷速度，充分通風(fēng)，以減少溶劑濃度。(5) 合理選擇印后加工條件。(6) 選定保管場所時，要特別注意有機溶劑的濃度和遠(yuǎn)離強烈異味刺激源。6?靜電須靜電須指在印品圖案的邊緣產(chǎn)生向外伸出的無規(guī)則的，形狀如同胡須的絲狀白線。故障原因：(1) 作為電的不良導(dǎo)體，印花紙在印刷加工過程中會因摩擦，接觸，剝離而產(chǎn)生較高的靜電。

10、油墨本身如果缺乏抗靜電劑，則在長時間工作后也會產(chǎn)生靜電。(2) 油墨黏度太稀。(3) 印版滾筒網(wǎng)點過深或壓印滾筒壓力過大。解決方法：(1) 事先在油墨中加入防靜電劑，防止靜電墨斑或滋墨故障。(2) 在印刷現(xiàn)場灑水或放水蒸氣，降低印刷現(xiàn)場溫度，并使?jié)穸茸兇蟆?檢查靜電消除器是否良好，設(shè)法及時消除紙張運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的靜電，對機器上的導(dǎo)輾采取接地措施防止它與軸承部分的潤滑油接觸而絕緣。(4) 在使用網(wǎng)點較深的版滾筒印刷時，要使油墨保持較高的黏度，同時還要防止壓印滾筒壓力過大而將油墨擠出網(wǎng)點。7?版污版污指在印版的非圖文部分留下刮刀未刮十凈的油墨，印刷時較移到紙上成為油墨污點的故障。版污是呈霧化，面狀發(fā)生

11、的，黑墨較易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。故障原因：(1) 由于刮刀磨損或研磨不良使刮墨效率隆低。(2) 由于鍍銘質(zhì)量不良或磨損造成印版表面損壞。(3) 油墨中的雜質(zhì)，粗粒子等頂起了刮墨刀。(4) 油墨對版滾筒的附著性過強或長時間使用后產(chǎn)生了靜電，對版滾筒鍍銘層的親和力增大。解決辦法：(1) 降低印紙速度。(2) 向印版的非圖文部分吹風(fēng)，使未刮十凈的油墨迅速十燥，使其無法轉(zhuǎn)移到紙上。(3) 調(diào)整刮刀位置，使其更直立于印版滾筒上。(4) 更換或重新研磨刮墨刀。(5) 調(diào)整稀釋劑溶劑比例，提高油墨的十燥速度。降低印刷油墨的黏度。 加大刮墨刀的壓力。8?反面粘連印刷后立即卷取，油墨易與紙互相粘連，或使油墨粘到另一層

12、紙的反面？同時圖案被破壞，令產(chǎn)品報廢。故障原因：(1) 十燥不良，溶劑殘留過多。(2) 由于溫度上升，造成油墨部分軟化。(3) 收卷太緊。(4) 油墨附著力過差。(5) 油墨與非印刷面之間親和力過強。(6) 紙上帶靜電。解決方法：(1) 減弱卷取壓力。(2) 卷取之前充分冷卻。(3) 調(diào)整十燥條件或溶劑配方，使油墨充分十燥。(4) 反復(fù)打卷降低紙卷沾污的機會。(5) 調(diào)整稀釋劑溶劑比例，提高油墨十燥速度。(6) 適當(dāng)使用防粘連添加劑。降低非印刷面的潤濕張力。(8)采取措施消除或降低印刷基材的靜電。9?刀線所謂刀線(目前國內(nèi)名稱尚未完全統(tǒng)一)是指版面上沒有圖案線條的部分的油墨因未被刮 十凈而轉(zhuǎn)移

13、到承印物上，在不允許出現(xiàn)油墨的地方出現(xiàn)線條狀污染(產(chǎn)生不好看的絲路)。一股來說，這種故障要待印刷進(jìn)行了一段時問， 印刷了一定數(shù)量的印品后才會出現(xiàn)。 印刷油墨， 印版滾筒和刮刀是產(chǎn)生刀線的三個主要因素，環(huán)境印刷條件等對刀線也有一定的影響。故障原因：(1) 與油墨的細(xì)度和質(zhì)量(刮刀適性)有很大關(guān)系。高檔油墨該現(xiàn)象較輕，而低檔油墨則較 重。當(dāng)油墨中的雜質(zhì)，粗顆粒，異物等將刮刀抬起或使刮刀損傷時，就會形成刀線。(2) 版滾筒的光潔度和鍍銘質(zhì)量較差。(3) 版滾筒的機械加工精度不夠，滾筒旋轉(zhuǎn)時有偏心也是對刮刀形成沖擊而產(chǎn)生刀線的原因。此時需要重新裝版或校正。(4) 刮刀刮墨狀態(tài)不良。印刷油墨的黏度過大，

14、版面油墨十燥過快，相對加大了版滾筒與刮刀之間的摩擦力，使 刮刀難以刮下版面的油墨形成刀線(不過若油墨十燥過慢，附著在版滾筒非圖文部分的微 量油墨會轉(zhuǎn)移到薄膜上形成版污)。(6) 版滾筒版面上黏附硬物會直接損傷刮刀。因此要經(jīng)常檢查，擦拭刮刀，看其是否損壞。(7) 環(huán)境條件。濕度過大時，油墨分散性變差，印版不容易刮十凈，會產(chǎn)生刀線；濕度過小時(十燥)，印花紙易起靜電吸附灰塵(灰塵落入墨中會直接損傷刮刀和版滾筒)，也會造 成刀線。環(huán)境溫度過高時，溶劑揮發(fā)過快，溶劑失衡，易產(chǎn)生刀線 ；環(huán)境溫度過低時，油 墨溶解不良造成刮墨困難，也會引發(fā)刀線?？傊?，印刷刀線的影響因素很多，且互相關(guān)聯(lián)，可能是因刮刀受損引

15、起，也可能是先損傷 版滾筒表面而后損傷刮刀引起，或者異物進(jìn)入刮刀和版滾筒之間將刮刀局部抬起，而且這 種故障通常與版面故障現(xiàn)象同時出現(xiàn)。所以，當(dāng)發(fā)生故障時，一般難以判斷是因油墨，刮 刀造成的還是版面因素造成的，也不能簡單地規(guī)定統(tǒng)一的解決辦法。 但在印刷油墨？基材 和印刷設(shè)備等確定的情況下? 一般認(rèn)為下列方法是有效的。解決方法：(1) 盡量降低油墨的黏度，使刮刀較容易把非圖文部分的油墨刮下來。在印刷過程中防止異物混入油墨(用金屆網(wǎng)，布網(wǎng)等對油墨進(jìn)行過濾)。(3) 盡量提高新鮮油墨的比例。(4) 確認(rèn)版滾筒有無偏心。盡量避免版滾筒直徑過大或過小，控制好版滾筒網(wǎng)穴中油墨的轉(zhuǎn)移狀態(tài)。(5) 調(diào)整刮刀(包

16、括研磨、壓緊、硬度、厚度、角度、位置等)，檢查刮刀安裝得是否平整均 衡。(6) 確認(rèn)印版滾筒鍍銘的表面狀態(tài)(當(dāng)用砂紙擦版無效時重新鍍銘也是一個辦法)。(7) 情況較輕時可使用慢于溶劑。(8) 適量添加活性減緩劑。(9) 使印刷車間保持適當(dāng)?shù)臏貪穸取?10) 及時活理通風(fēng)管道，減輕灰塵的影響。10?轉(zhuǎn)移印花的色差問題顏色的一致性是相對的，同批印品色差的嚴(yán)格控制是比較困難的，而大批量或不同批次印品問色差的嚴(yán)格控制就更為困難。影響因素：油墨。油墨是決定印刷品顏色一致性的主要因素。油墨本身也存在一個同批色差和不同批次之間 的色差問題，這也是反映油墨質(zhì)量的重要指針。要解決轉(zhuǎn)移印花的色差問題，首先就要選用

17、質(zhì)量穩(wěn)定，色相幾乎沒有偏差的油墨。一批印 刷品最好使用同一批次的油墨(配制專色墨時最好一次調(diào)制足量)，因為有些油墨不同批 次的油墨很難保證批次問油墨的色相沒有差別。 如果油墨本身色相偏差過大，就很難通過 其它方法來控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷層次版時更是如此。其次在印刷過程中每次加到墨盤中的墨要少一些，以便經(jīng)常添加新墨。特別是對于一些上 墨量少的圖案，如果一次加墨太多，油墨就會因長時間暴露在空氣中發(fā)生氧化變得陳舊， 比如用久的黑墨常帶有灰色，沒有新墨那么黑，用久的紅墨會變暗，沒有新墨那么紅。 另 夕卜，在印刷過程中還要嚴(yán)格控制油墨所使用的混臺溶劑的揮發(fā)速度，當(dāng)揮發(fā)速度過快時， 油墨的轉(zhuǎn)移率

18、就有可能降低，進(jìn)而影響印品的顏色。此外，在使用雙組分油墨時要充分?jǐn)嚢?，少配、勤配。否則很難保證油墨黏度的穩(wěn)定性， 同時還可能導(dǎo)致其它印刷故障。刮刀。刮刀接觸印版的位置，角度及壓力對墨色特別是淺層次部位的墨色有較大的影響，所以理想狀態(tài)是刮刀自始至終處在同一位置。 但由于種種原因，在印刷過程中不得不調(diào)整刮刀的 位置，角度和壓力，所以我們必須了解和掌握其變化對印品顏色的影響規(guī)律并采取相應(yīng)的 解決措施。印版堵版。此時油墨的轉(zhuǎn)移量減少，影響色相。發(fā)生堵版時首先要用溶劑或?qū)Ｓ玫幕钕磩?使用一般的去污粉容易引發(fā)其它故障)活洗，洗凈印版后，還要針對堵版產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)措施， 使其恢復(fù)正常狀態(tài)。另外，在印刷前

19、要對印版進(jìn)行仔細(xì)檢查。如果印版黏附油污，就會在印刷時產(chǎn)生與堵版類 似的印刷故障。 印版的磨損。印刷品的數(shù)量較多時，印版磨損的程度較嚴(yán)重，其印刷墨色就會發(fā)生變化， 總體上說是趨于變淡(因為網(wǎng)穴變淺，上墨量減少了)。(5) 油墨的工作黏度變化。(6) 合成色的分離。(7) 油墨變質(zhì)引起顏色變劣。(8) 其它印刷條件。網(wǎng)點重合，版面受到無規(guī)則的風(fēng)吹，或者印刷速度、十燥速度發(fā)生變化等都會引發(fā)印刷變 色的情況。(9) 溫濕度變化(環(huán)境)。(10) 印后加工工藝和使用環(huán)境的影響。a. 印后加工工藝的變化；b. 印后加工基材的變化；c. 光化學(xué)反應(yīng)的影響；d. 內(nèi)容物的影響。解決方法：(1) 更換油墨。(2

20、) 重新制版。(3) 實現(xiàn)規(guī)范化打樣。對于印花紙印刷來說，從制版到打樣的整個過程還沒有連續(xù)的，較完善 的色彩定量控制體系。所以制版打樣時要盡可能地仿真實際印刷條件，實現(xiàn)規(guī)范化打樣。印刷打樣。印刷打樣一定要在正常印刷條件下進(jìn)行 ？否則在追樣時就會造成困難。(5) 墨色調(diào)整。印刷墨色的控制主要是控制多種顏色的混合效果。在具體操作時，首先要準(zhǔn)確 地判斷是哪一種顏色發(fā)生了變化。注意不要只顧著調(diào)整某一色的局部色相，而忘記顧及相關(guān)顏色的變化。印刷過程的調(diào)整。印刷過程中不可能總是處于理想狀態(tài)，因此有些因素必須調(diào)整并通過這 種調(diào)整來達(dá)到新的平衡。在以下場合，色相一定會發(fā)生變化，所以要先對照色樣，確認(rèn)后 再開始

21、作業(yè)。a. 油墨黏度發(fā)生變化時；b. 更換刮刀時；c. 改變速度時；d. 添加補充油墨時；e. 添加溶劑時。11?轉(zhuǎn)移印花紙的變色問題如何保證印花紙在印布前的顏色一致性是目前轉(zhuǎn)移印花師傅要攻克的問題；相對的，紙 印好后馬上印布問題比較單純，但是儲存后的紙張要保證其再現(xiàn)性是比較困難的，主要的原 因是印花紙的變色。故障原因：(1) 稀釋劑中糊粉比例不足。(2) 儲存環(huán)境中溫度及濕度不佳，使部分油墨產(chǎn)生變化。(3) 油墨的失衡。紙張pH的影響。(5) 在印紙的過程中已經(jīng)形成色差。(6) 紙張沒有充分十燥。解決方法：(1)適度的糊粉隔離了紙張直接吸收溶劑的問題，有效率的提高紙張的儲存安定性。0(2)

22、儲存環(huán)境中溫度過高會使某些染料在紙上已漸漸升華，影響印布時的油墨轉(zhuǎn)移率(3) 控制環(huán)境濕度，保持紙張轉(zhuǎn)移效果的一致性。油墨的失衡使油墨的吸附性降低。(5) 紙張的pH,是影響紙張上染料安定性的主要原因。(6) 控制油墨在印刷過程中的安定性，是保證印花紙批差的最重要方法。(7) 紙張沒有完全十燥，殘留的溶劑會使紙張上的油墨產(chǎn)生經(jīng)時變化，使其變色。(8) 以上的狀況在淺色及敏感色特別明顯。10?印花過程中淺色色差的控制如何在配色過程中提升顏色的一致性最重要的方法還是配方的記錄，同一批印品色差的 嚴(yán)格控制是配色人員所追求的，大批量不同批次印品問色差的嚴(yán)格控制是較困難的，對于不 同配方不同時期的印品要達(dá)到一致的上