如何正確理解5M1E管理方法

1、如何正確理解“ 5M1E”法在制造行業(yè)工作的朋友一定會接觸， 并且很熟悉5M1E法，這個方法是我們解決現(xiàn)場質量問題的首選途徑，問題發(fā)生后通過組織相關人員進行 人、機、料、法、環(huán)、測”的分析，可以很快挖掘出可能導致問題發(fā)生的各種因素，識別出主要 原因和次要原因，進而有針對性的進行改善，標準化，納入日常監(jiān)督管理，確保問題不再重復發(fā)生。人、機、料、法、環(huán)、測”這6個因素是導致現(xiàn)場工作、工序和產品質量產生波動的主要原因， 正確理解和運用好5M1E法，是解決現(xiàn)場質量問題的金科玉律。然而雖然這個方法很基礎，使用起來也很普通，但是是否已經真正理解了5M1E的概念，能夠正確應用5M1E法，我相信糊里糊涂的還是

2、有不少。今天我把5M1E法概念和如何應用初步進行了梳理，希望分享給有需要的朋友。5M1E人員(Manpowers)機器(Machi nes)材料(Materials)方法(Methods)環(huán)境(En viro nment)測量(Measureme nts)定義操作人員、與問題發(fā)生相關的人員。機器設備、工裝夾具、檢驗工具、測量設備等。生產、包裝過程使用的 材料、配件、耗材等。加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等。指法規(guī)、政策、 社會、自然、 經濟，工作現(xiàn) 場的溫度、濕 度、照明、輻 射、噪音、通體驗、測試、檢驗、測量時采取的方法、頻率等風、干擾、振 動、室內凈化、 污染程度、清 潔條件等。理解人員本身

3、具備的知識條機器設備、工裝夾材料、配件、耗材等的工藝是否滿足設計要社會經濟大環(huán)體驗、檢驗、測量時采取的方件，受培訓或指導的程具、檢驗工具、測量結構、尺寸、成分、物求，耗材更換是否合境我這里拋開法、頻率是否正確、合理，結度，對既有規(guī)則的執(zhí)行設備等的品牌、精理性能、化學性能等是理，工裝選擇是否準暫不討論，工果是否記錄。力,對質量的認識、技術度、使用壽命和維護否滿足設計和質量要確、可靠，操作規(guī)程是作現(xiàn)場環(huán)境即熟練程度、身體狀況等都保養(yǎng)狀況等，這些因求。材料直接作用與產否合理直接影響工序我們熟知的會影響其工作的質量，工素會直接影響工序品，一旦不滿足要求，質量，進而影響產品質5S，參考我另作質量差異導致

4、工序質質量，進而影響產品在使用壽命和可靠性量。外一篇博客理量出現(xiàn)波動，進而影響產質量。方面質量會嚴重不足，解。品質量。造成產品質量不穩(wěn)定或早期失效。變異人員變更*新米購*新開發(fā)*新工藝*工作和存儲現(xiàn)*方法選擇不同舉例人員狀態(tài)不穩(wěn)定*新安裝*設計變更*工藝要求變化場溫度、濕度、*方法變更新進員工/實習者*維修后*供應商不同*加工方法變化照明、清潔度、*頻次選擇不同頂崗*調整后*供應商生產變更*制作過程變化噪聲、振動及通*頻次發(fā)生變化認知度不夠*保養(yǎng)后*批次不同*配方參數變化風等改變*身體狀況不好*執(zhí)行力差*長時間工作產生疲勞*質量意識差*操作時粗心大意*不遵守操作規(guī)程*知識不夠*不具備完成作業(yè)的

5、技能*操作技能低*技術不熟練*由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等*部件更換*品牌差異*品牌不同*新設定的標準作業(yè)*變更后的標準作業(yè)*工序調整以后的作業(yè)標準*工裝選擇控制 措施1. 加強質量第一、客戶第一、下道工序是客戶” 的質量意識教育，建立健 全質量責任制；2. 上岡人員符合岡位技 能要求，或經過相關培訓 考核合格才能上崗；1. 加強設備維護和 保養(yǎng)，定期檢測機器 設備的關鍵精度和 性能項目，并建立設 備關鍵部位日點檢 制度，對工序質量控 制點的設備進行重 點控制；2. 核實和標準化定1. 在原材料采購合同中明確規(guī)定質量要求；2. 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發(fā)放、 使用和回收制度，并認

6、真執(zhí)行，嚴格控制質 量；3. 加強自制零部件的1. 保證裝置的準確性， 嚴格首末件檢驗，并保 證制造中心準確，防止 加工特性值數據分布 中心偏離規(guī)格中心；2. 加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉裝置 的安裝和調整方法，盡 可能配置顯示制造工1.5S管理。2. 有生產現(xiàn)場 環(huán)境衛(wèi)生方面 的管理制度。3. 環(huán)境因素如溫度、濕度、 光線等符合生 產技術文件要1. 確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所 需準確度和精密度能力的測 試設備。2. 定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。3. 規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內 谷包括設備類型、編號、地點、位或定量裝置的調 整量；3. 盡可能使用自動

7、顯示和自動記錄裝 置，減少對工人調整 工作可靠性的依賴；4. 有完整的設備管 理辦法，包括設備的 購置、流轉、維護、 保養(yǎng)、檢定和校準等 均有明確規(guī)定；5. 設備管理辦法各 項規(guī)定均有效實施， 有設備臺賬、設備技 能檔案、維修檢定計 劃、有相關記錄，記 錄內容完整準確；6. 生產設備、檢驗設 備、工裝工具、計量 器具等均符合工藝 規(guī)程要求，能滿足工 序能力要求，加工條 件若隨時間變化能 及時米取調整和補 償，保證質量要求；藝數據的裝置;求。3.積極推行控制圖管4.生產環(huán)境中理或其它的控制方法, 以便及時采取措施調校驗周期、校驗方法、驗收方 法、驗收標準，以及發(fā)生問題 時應采取的措施。4.保存校

8、準記錄。5.發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處有相關安全環(huán) 保設備和措 施，職工健康 安全符合法律 法規(guī)要求。5. 生產環(huán)境保持清潔、整齊、 有序，無與生 產無關的雜物?？山梃b5S相關要求。6. 材料、工裝、夾具等均定置 整齊存放。7. 生產環(huán)境中有針對有毒有 害物質的處理 規(guī)定和相關要 求。8. 相關環(huán)境記錄能有效填報于校準狀態(tài)時，立即評定以前 的測量和試驗結果的有效性， 并記入有關文件。6. 應規(guī)定工藝質量標準，明確 技術要求，檢驗項目、項目指 標、方法、頻次、儀器等要求， 并在工序流程中合理設置檢 驗點，編制檢驗規(guī)程。7. 按技術要求和檢驗規(guī)程對 半成品和成品進行檢驗，并檢 查原始記錄是否齊全，填寫

9、是 否完整，檢驗合格后應填寫合 格證明文件并在指定部位打 上合格標志（或掛標簽）。8. 嚴格控制不合格品，對返 修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī) 定程序進行處理。9. 對待檢品、合格品、返修品、3. 編寫明確詳細的操作 流程，加強工序專業(yè)培 訓，頒發(fā)上崗證；4. 檢驗人員應具備的專 業(yè)知識和操作技能，考核 合格者持證上崗；5. 檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進 行檢驗，做好檢驗原始記 錄，并按規(guī)定報送；6. 通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方 法,消除操作人員的厭煩 情緒；7. 對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業(yè)考 核合格、有現(xiàn)場質量控制 知識、經驗豐富的人員擔 任；8. 培養(yǎng)操作人

10、員能嚴格遵守公司制度和嚴格按 工藝文件操作，對工作和 質量認真負責的素養(yǎng)；工序和成品檢驗；4. 合理選擇供應商（包括外協(xié)廠）；5. 搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供 應商做好質量控制和質量保證工作；6. 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質 檢等方面的管理制度， 并嚴格執(zhí)行；7. 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技 術文件的規(guī)定；8. 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有 批次或序列號標識；9. 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對 不合格品有效隔離、標 識、記錄和處理；10. 生產物料信息管理4. 嚴肅工藝紀律，對貫 徹執(zhí)行操作規(guī)程進行 檢查和監(jiān)督；5. 工序流程布局科學 合理，能保

11、證產品質量 滿足要求，此處可結合 精益生產相關成果。6. 能區(qū)分關鍵工序、特 殊工序和一般工序，有 效確立工序質量控制 點，對工序和控制點能 標識清楚。7. 有正規(guī)有效的生產管理辦法、質量控制辦 法和工藝操作文件。8. 主要工序都有工藝 規(guī)程或作業(yè)指導書，工 藝文件對人員、工裝、9.廣泛開展QCC品管圈 活動，促進自我提高和自 我改進能力。7.加強工裝工具和有效, 溯。質量問題可追計量器具管理，切實 做好工裝模具的周 期檢查、更換制度和設備、操作方法、生產或取得。 環(huán)境、過程參數等提出具體的技術要求。計量器具的周期校 準工作；8生產設備、檢驗設 備、工裝工具、計量 器具等處于完好狀 態(tài)和受控狀

12、態(tài)。9特殊工序的工藝規(guī) 程除明確工藝參數外， 還應對工藝參數的控 制方法、試樣的制取、 工作介質、設備和環(huán)境 條件等作出具體的規(guī)10.工藝文件重要的過程參數和特性值經過 工藝評定或工藝驗證； 特殊工序主要工藝參 數的變更，必須經過充 分試驗驗證或專家論 證合格后，方可更改文 件。11.規(guī)定并執(zhí)行工藝文 件的編制、評定和審批 程序，以保證生產現(xiàn)場 所使用文件的正確、完 整、統(tǒng)一性，工藝文件 處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能 取得現(xiàn)行有效版本的 工藝文件。廢品應加以醒目標志，分別存 放或隔離。10. 特殊工序的各種質量檢驗 記錄、理化分析報告、控制圖 表等都必須按歸檔制度整理 保管，隨時處于受檢狀態(tài)。11. 編制和填寫各工序質量統(tǒng)計表及其它各種質量問題反 饋單。對突發(fā)性質量信息應及 時處理和填報。12. 制訂對后續(xù)工序包括交付 使用中發(fā)現(xiàn)的工序質量問題的反饋和處理的制度，并認真 執(zhí)行。13. 制訂和執(zhí)行質量改進制度。按規(guī)定的程序對各種質量 缺陷進行分類、統(tǒng)計和