油漆外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)【合集】(2)

1、.噴漆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2010-04-03 13:261噴漆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3油漆標(biāo)準(zhǔn)3油漆外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)14涂裝外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)15油漆相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)16噴漆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2010-04-03 13:261.0  目的 (PURPOSE):      為增強(qiáng)質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)撐握，提高質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品外觀的檢驗(yàn)效率和判定準(zhǔn)確性，預(yù)防不良品流入下工序及因各種標(biāo)準(zhǔn)不清晰使不良品流入客人IQC處，特制定此外觀檢查通用標(biāo)準(zhǔn)    2.0  范圍 (SCOPE):    適用于本公司常用原材料、外協(xié)加工、進(jìn)貨品、半成品、

2、成品(包括電鍍、涂裝、噴油)產(chǎn)品外觀通用檢查。    3.0  職責(zé) (RESPONSIBILITY):    3.1 所有質(zhì)檢員:負(fù)責(zé)對(duì)所需檢查產(chǎn)品以<<外觀檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)指引>>進(jìn)行檢驗(yàn)。    4.0  外觀品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn) (BUSYWORK  PROCEDURE)    4.1  IQC來料檢驗(yàn) 分板料、卷料和棒料.    4.1.1 卷料和板料表面要求光潔、無明顯的劃痕、無壓印、無裂紋、不可有擦不掉的臟污。卷料分條要均勻不可有

3、扭曲現(xiàn)象。如有特別要求請(qǐng)參照樣板比校后確認(rèn)。      4.1.2  對(duì)于棒料表面要求光潔均稱不能有明顯的凹痕，切面不能有粗糙的雜粒、凹痕、凸起、砂眼如有特別要求請(qǐng)參照樣板比較后確認(rèn)。      4.2  電鍍品表面要求    4.2.1  表面要求光潔、不可有起皮、積瘤、起泡、水紋等不良現(xiàn)象，電鍍顏色參照色板確認(rèn)(凹痕、凸起、砂眼原則上屬普通外觀缺陷允許最大直徑0.5mm，凹痕、凸起、砂眼內(nèi)發(fā)黑明顯屬嚴(yán)重缺陷，允許最大直徑0.25mm，上述普通及嚴(yán)重缺陷必須按AQL國標(biāo)抽樣進(jìn)行確認(rèn)，

4、超出規(guī)定范圍均不可輕易放行出貨；必須請(qǐng)示質(zhì)檢部主管級(jí)以上人員判定是否可出貨時(shí)才可放行）另外要求檢測(cè)鍍層厚度和做鹽霧試驗(yàn)，個(gè)別產(chǎn)品客戶要求做上錫測(cè)試。如有特別要求請(qǐng)參照樣板比較確認(rèn)。        4.3  噴涂產(chǎn)品表面要求    4.3.1 表面要求不可露底材、刮傷、壓痕、污漬、起皮、積瘤、發(fā)白等不良現(xiàn)象，噴涂顏色參照客戶確認(rèn)噴涂色板及噴涂首件樣板確認(rèn)；(凹痕、凸起、砂眼原則上屬普通外觀缺陷者允許最大直徑0.5mm，凹痕、凸起、砂眼內(nèi)發(fā)黑明顯屬嚴(yán)重品質(zhì)不良缺陷，允許最大直徑0.25mm，上述普通及嚴(yán)重缺陷必須按AQL國標(biāo)抽樣

5、方案進(jìn)行確認(rèn)，超出規(guī)定范圍均不可輕易放行出貨；必須請(qǐng)示質(zhì)檢部主管級(jí)以上人員判定是否可出貨才可放行）另外需檢油漆厚度和表面附著力；個(gè)別產(chǎn)品客戶要求檢韌性測(cè)試和耐高溫測(cè)試。如有特別要求請(qǐng)參照樣板比較確認(rèn)。      4.4  沖壓產(chǎn)品表面要求    4.4.1  不充許有明顯的壓印、碰傷、拉花、裂紋、崩缺、變形、批鋒要求不超過0.05mm、字嘜和花紋不許有（錯(cuò)、漏、偏、缺）且深度不能超差。如有特別要求請(qǐng)參照樣板比較確認(rèn)。      4.5  機(jī)加工產(chǎn)品表面要求    4

6、.5.1  表面應(yīng)光潔，不能有批鋒、尖點(diǎn)、碎屑、刮花、砂眼、臺(tái)階、刀紋、壓印、夾傷、。個(gè)別產(chǎn)品注明表面光潔度要求。如有特別要求請(qǐng)參照樣板比較確認(rèn)。      4.6  鐵鑄件表面要求    4.6.1 表面不可有鐵瘤、砂孔、缺料、裂痕、嚴(yán)重變形、字嘜須清晰不能有殘缺。如有特別要求請(qǐng)參照樣板比較確認(rèn)。    5.0  檢查場(chǎng)所要求      5.1  所有要經(jīng)QC檢查的產(chǎn)品外觀均須保持在30W雙管日光燈垂直QC眼睛30cm距離，且日光燈要裝置于QC坐位垂直傾

7、前30º作為QC檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)所    6.0  附表格記錄 (RECORD):噴漆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):1、除銹徹底而無填膩或施噴。 2、膩層厚度不大于3mm（指在面積大于0.01平方米范圍內(nèi)）。 3、膩層無開裂、起泡、脫落現(xiàn)象。 4、各邊角平整、光滑、過渡園順。 5、漆層厚度一致，無脫層、開裂。6、漆面光滑，無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、剝落、縐紋，無雜物，色澤統(tǒng)一。7、橡膠件、電器線路、裝飾件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油霧等。 8、其他施噴油漆的零件及總成油漆合格。 9、施噴底漆前，底盤處理清潔、噴漆質(zhì)量合格。 10、無錯(cuò)噴雜色噴漆質(zhì)量檢

8、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、目的       為增強(qiáng)檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品噴漆外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)撐握，提高檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品外觀的檢驗(yàn)效率和判定準(zhǔn)確性，預(yù)防不良品流入工序及因各種標(biāo)準(zhǔn)不清晰使不良品流入客戶處，特制定此外觀檢查通用標(biāo)準(zhǔn)二、  范圍     適用于本公司噴漆的產(chǎn)品零件外觀通用檢查。三、噴漆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):1、除銹徹底而無填膩或施噴。 2、膩層厚度不大于3mm（指在面積大于0.01平方米范圍內(nèi)）。 3、膩層無開裂、起泡、脫落現(xiàn)象。 4、各邊角平整、光滑、過渡園順。 5、漆層厚度一致，無脫層、開裂。6、橡膠件、電器線路、裝飾件、玻璃及其他非油漆部位

9、不沾油或油霧等。7、無錯(cuò)噴雜色。8、施噴底漆前，底盤處理清潔。9、同一批次產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色與圖紙要求及公司確認(rèn)的色板一致。10、正常使用時(shí)可直接看到的主要表面及產(chǎn)品的側(cè)面和后面要求：在表面50平方厘米的面積內(nèi)高度高于1毫米的凸點(diǎn)不得多于3處，漆面光滑、無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、剝落、縐紋，無雜物，色澤統(tǒng)一。11、產(chǎn)品的底面要求：在表面50平方厘米的面積內(nèi)高度高于1毫米的凸點(diǎn)不得多于7處，漆面光滑、無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、剝落、縐紋，無雜物，色澤統(tǒng)一。12、產(chǎn)品的內(nèi)部表面要求：不允許有肉眼看明顯的掉漆、脫層、漏底、預(yù)處理不良有銹。13、 附著力每批檢驗(yàn)12件，

10、用鋒利刃口的刀片，在涂膜上切出每個(gè)方向是6至11條切口的格子圖形，切口間隔2mm,長(zhǎng)度約20mm，再將格子區(qū)域的切屑用軟紙清除，用透明膠帶將格子區(qū)全部覆蓋，用手摩擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與原位置盡可能接近180°的方向迅速將膠帶撕下，用肉眼觀察，損傷的區(qū)域不大于格子的5%。編制： 批準(zhǔn)：油漆標(biāo)準(zhǔn)前 言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則制定了東風(fēng)載貨汽車油漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。東風(fēng)載貨汽車油漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是汽車涂裝標(biāo)準(zhǔn)的重要組成部分，本標(biāo)準(zhǔn)于一九七三年制定，即EQB4-73。隨著我國汽車涂料質(zhì)量的提高和我公司涂裝技術(shù)的發(fā)展，

11、對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了四次修訂，一九八五年版（EQY-2-85）突出和提高了耐蝕性和車身裝飾性等要求，降低了涂層沖擊強(qiáng)度、柔韌性等要求，分別列出出國車和國內(nèi)車的不同要求，鹽霧試驗(yàn)、抗石擊性測(cè)定和附著力測(cè)定等試驗(yàn)采用國外先進(jìn)的試驗(yàn)方法。一九九五版（EQY-2-95）在車身和車箱的涂層裝飾性和耐久性方面，技術(shù)指標(biāo)有較大地提高，在底盤件涂層的耐蝕性方面，技術(shù)指標(biāo)也有較大提高，但在底盤件的涂層外觀方面，適當(dāng)降低了要求，刪去“推薦的油漆材料及涂裝工藝”。一九九八年版（EQY-2-1998）對(duì)每組中級(jí)別的選用作了明確說明，在涂層質(zhì)量已普遍獲得提高的基礎(chǔ)上，取消了按出國車和國內(nèi)車劃分級(jí)別的做法，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的一些技術(shù)指

12、標(biāo)作了修改。二六年版（Q/DFLCM0002-2006，代替EQY-2-1998）針對(duì)東風(fēng)汽車有限公司產(chǎn)品質(zhì)量提升及公司合資后體制的變化，對(duì)部分組別的分級(jí)進(jìn)行了調(diào)整，由八個(gè)組別調(diào)整為七個(gè)組別，強(qiáng)調(diào)了各級(jí)別黑漆件涂層技術(shù)指標(biāo)的一致性，修訂了有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)也采用了由合資公司規(guī)定的新體系代號(hào)。本標(biāo)準(zhǔn)與整車油漆外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)都是東風(fēng)載貨汽車涂層的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分別是從不同角度和為不同目的而制定的，應(yīng)配套使用。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作為東風(fēng)系列載貨汽車產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員標(biāo)注產(chǎn)品油漆涂層、油漆工藝人員制訂技術(shù)文件及技術(shù)檢查人員檢查油漆涂層質(zhì)量的技術(shù)依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車有限公司工藝研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東風(fēng)

13、汽車有限公司工藝研究所本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉安心、孟東陽、周全東風(fēng)載貨汽車油漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了東風(fēng)系列載貨汽車產(chǎn)品的油漆涂層的質(zhì)量要求。東風(fēng)系列的客車可參考采用。本標(biāo)準(zhǔn)不適用轎車涂層。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。Q/DFLCM5411 漆膜硬度測(cè)定法（擺桿法）Q/DFLCM5413 漆膜柔韌性測(cè)定法 Q/DFLCM5414 漆膜耐沖擊測(cè)定法 Q/DFLCM5415 漆膜耐水性定法 Q/DFLCM5416 漆膜耐汽油測(cè)定法 Q/DFLCM5

14、418 漆膜耐濕熱測(cè)定法 Q/DFLCM5426 漆膜耐化學(xué)試劑測(cè)定法 Q/DFLCM5427 漆膜厚度測(cè)定法 Q/DFLCM5439 色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定 Q/DFLCM5447 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn) Q/DFLCM5449 色漆和清漆杯突試驗(yàn) Q/DFLCM5450 漆膜光澤的測(cè)定 Q/DFLCM5463 鹽霧試驗(yàn)方法 Q/DFLCM5466 抗石擊性測(cè)定法 Q/DFLCM5474 漆膜鮮映度測(cè)定法 Q/DFLCM5487 非金屬材料曝曬用光水曝曬裝置（熒光紫外冷凝型）的操作Q/DFLCM5492 涂料及涂膜物化性能術(shù)語 油漆涂層的分組及代號(hào)根據(jù)汽車各零部件使用條件對(duì)油漆涂層質(zhì)量

15、的要求，油漆涂層共分為七個(gè)組和若干級(jí)別（表1）。表1漆層代號(hào)分組名稱級(jí)別漆層名稱及特性使用舉例QC-1車身車箱組甲高檔裝飾防護(hù)性涂層。具有優(yōu)異的耐候性、耐蝕性、裝飾性及機(jī)械強(qiáng)度。駕駛室、覆蓋件、后視鏡支架、雨刮器、保險(xiǎn)杠等。推薦涂裝工藝：1.駕駛室/覆蓋件/金屬保險(xiǎn)杠等：脫脂三元磷化陰極電泳抗石擊涂料中涂底色漆罩光清漆2.非金屬零件：脫脂底漆中涂底色漆罩光清漆3.后視鏡支架、雨刮器等：脫脂三元磷化噴粉末涂料乙中檔裝飾防護(hù)性涂層。具有優(yōu)異的耐候性、耐蝕性、裝飾性及機(jī)械強(qiáng)度。駕駛室、覆蓋件、后視鏡支架、雨刮器、保險(xiǎn)杠等。推薦涂裝工藝：1.駕駛室/覆蓋件/金屬保險(xiǎn)杠等：脫脂三元磷化陰極電泳抗石擊涂料

16、中涂本色面漆2.非金屬零件：脫脂底漆中涂本色面漆3.后視鏡支架、雨刮器等：脫脂三元磷化噴粉末涂料丙裝飾防護(hù)性涂層。具有優(yōu)良的耐候性、耐蝕性、裝飾性及機(jī)械強(qiáng)度。駕駛室、覆蓋件、后視鏡支架、雨刮器、保險(xiǎn)杠等。推薦涂裝工藝：1.駕駛室/覆蓋件/金屬保險(xiǎn)杠等：脫脂三元磷化陰極電泳抗石擊涂料本色面漆2.非金屬零件：脫脂底漆本色面漆3.后視鏡支架、雨刮器等：脫脂三元磷化噴粉末涂料丁一般裝飾防護(hù)性涂層。具有良好的耐候性、耐蝕性、裝飾性及機(jī)械強(qiáng)度。車箱、汽油箱。推薦涂裝工藝：脫脂三元磷化底漆本色面漆戊一般裝飾防護(hù)性涂層。具有良好的耐候性、裝飾性及機(jī)械強(qiáng)度，耐蝕性要求稍低。翻斗車等改裝車車箱。推薦涂裝工藝：前處

17、理底漆本色面漆QC-2車架車輪組優(yōu)良防護(hù)性涂層。具有良好的耐蝕性、耐水性、機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐候性，適用于使用條件苛刻、經(jīng)常與泥、砂、水接觸的汽車下部零件。車架總成、車輪總成、腳踏板、擋泥板、風(fēng)扇、各類托架、制動(dòng)系零件、散熱器固定框、貯氣筒、電瓶框等。推薦涂裝工藝：脫脂三元磷化電泳/噴粉末涂料/噴漆QC-3發(fā)動(dòng)機(jī)組防護(hù)性涂層。具有良好的耐蝕性、耐機(jī)油性、耐汽油性和低溫快干的特點(diǎn)。發(fā)動(dòng)機(jī)總成、變速箱總成、分動(dòng)箱總成、發(fā)電機(jī)等。推薦涂裝工藝：前處理電泳/噴粉末涂料/噴漆QC-4底盤組防護(hù)性涂層。具有良好的耐蝕性、耐機(jī)油性、耐汽油性和機(jī)械強(qiáng)度。車橋、轉(zhuǎn)向機(jī)、減震器、傳動(dòng)軸、絞盤、鋼板彈簧、螺旋彈簧、各

18、類墊板、箍帶、空氣濾清器等。推薦涂裝工藝：前處理電泳/噴粉末涂料/噴漆/浸漆QC-5毛坯、半成品組防銹底漆涂層。具有良好的附著力、防銹性和機(jī)械強(qiáng)度。車箱木制件毛坯，鑄件毛坯及某些沖壓件，如：汽缸體、油底殼等的底漆。推薦涂裝工藝：前處理電泳/浸漆/噴漆QC-6散熱器組防水、防銹涂層。具有良好的耐水性、耐蝕性和耐熱老化性能。各種散熱器及螺旋濾。推薦涂裝工藝：前處理電泳/噴粉末涂料/噴漆QC-7車身內(nèi)部零件組裝飾防護(hù)性涂層。具有良好的耐候性、耐蝕性、裝飾性及機(jī)械強(qiáng)度。儀表各零部件及其骨架、車身內(nèi)部黑漆件。推薦涂裝工藝：前處理電泳/噴粉末涂料/噴漆表1中的推薦涂裝工藝應(yīng)針對(duì)零部件的實(shí)際情況而采用，如傳

19、動(dòng)軸、鋼板彈簧、車橋不能承受高溫烘烤，其涂裝工藝就不能采用電泳、噴粉末涂料，而處于同一級(jí)別要求的各類墊板、箍帶則可以采用電泳、噴粉末涂料的涂裝工藝，因此每個(gè)零部件應(yīng)具體分析后選擇合適的涂裝工藝達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。漆層的技術(shù)要求（表2）表2漆層代號(hào)級(jí)別漆層的主要質(zhì)量指標(biāo)備注QC-1甲漆膜外觀：裝車后可見的漆膜應(yīng)平整、光滑、無流痕、無污物、無縮孔、無明顯桔皮，色調(diào)光澤一致。漆膜顏色：符合標(biāo)準(zhǔn)色差板漆膜光澤：90（200） （A區(qū)）漆膜鮮映度：0.5（PGD）（A區(qū)）漆膜厚度：總厚度100µm機(jī)械強(qiáng)度： 附著力（級(jí)） 1 沖擊強(qiáng)度（cm） 20 杯突（mm） 4硬度 0.7 抗石擊（級(jí)）

20、3 耐候性：在海南島曝曬3年或熒光紫外人工老化800小時(shí)，涂層完整，不粉化，不起泡，不生銹，不開裂，失光率10，顏色變化E3.0。耐鹽霧性（h）：800在正常條件下使用三年無外表銹，使用五年無穿孔性腐蝕。耐水性（h）：240耐濕熱性（h）：500耐機(jī)油性（h）：48耐汽油性（h）：24耐溶劑性（min）：3（二甲苯）耐酸性（h）：24耐堿性（h）：24循環(huán)腐蝕：70個(gè)循環(huán)抗石擊涂料：外觀：涂膜應(yīng)干透、無脫落、無嚴(yán)重流痕。涂層厚度（mm）：0.5柔韌性（mm）： 5抗石擊試驗(yàn)：三塊平行試驗(yàn)板平均滯留量不少于95%，同時(shí)，每塊試驗(yàn)板的滯留量不少于90%，且不得露金屬。附著力： （剝離法） 無整片剝

21、起1.對(duì)于采用陰極電泳底漆，總裝后在正常情況下看不見的部位可不噴涂中涂、面漆，但陰極電泳底漆應(yīng)完整，無縮孔、無針孔等缺陷，且底漆厚度15µm。2.A區(qū)范圍見整車油漆外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)之規(guī)定。3.耐水溫度為40。乙1. 漆膜外觀：裝車后可見的漆膜應(yīng)平整、光滑、無流痕、無污物、無縮孔、無明顯桔皮，色調(diào)光澤一致。2. 漆膜顏色：符合標(biāo)準(zhǔn)色差板漆膜光澤：高光85（200） （A區(qū)） 半光3040（600）漆膜鮮映度：高光0.4（PGD）（A區(qū)）漆膜厚度：總厚度80µm機(jī)械強(qiáng)度： 附著力（級(jí)） 1 沖擊強(qiáng)度（cm） 30 杯突（mm） 5 硬度 0.6抗石擊（級(jí)） 3耐候性：在海

22、南島曝曬二年或熒光紫外人工老化550小時(shí)，涂層完整，不粉化，不起泡，不生銹，不開裂，失光率10，顏色變化E3.0。耐鹽霧性（h）：800在正常條件下使用三年無外表銹，使用五年無穿孔性腐蝕。耐水性（h）：240耐濕熱性（h）：500耐機(jī)油性（h）：48耐汽油性（h）：24耐溶劑性（min）：3（二甲苯）耐酸性（h）：24耐堿性（h）：24循環(huán)腐蝕：70個(gè)循環(huán)抗石擊涂料：外觀：涂膜應(yīng)干透、無脫落、無嚴(yán)重流痕。涂層厚度（mm）：0.5柔韌性（mm）： 5抗石擊試驗(yàn)：三塊平行試驗(yàn)板平均滯留量不少于95%，同時(shí)，每塊試驗(yàn)板的滯留量不少于90%，且不得露金屬。附著力：（剝離法） 無整片剝起1.對(duì)于采用陰極

23、電泳底漆，總裝后在正常情況下看不見的部位可不噴涂中涂、面漆，但陰極電泳底漆應(yīng)完整，無縮孔、無針孔等缺陷，且底漆厚度15µm。2.A區(qū)范圍見整車油漆外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)之規(guī)定。3.耐水溫度為40。丙1. 漆膜外觀：裝車后可見的漆膜應(yīng)平整、光滑、無流痕、無污物、無縮孔、無明顯桔皮，色調(diào)光澤一致。2. 漆膜顏色：符合標(biāo)準(zhǔn)色差板3. 漆膜光澤：高光80（200） （A區(qū)）半光3040（600）漆膜鮮映度：高光0.3（PGD）（A區(qū)）漆膜厚度：總厚度50µm機(jī)械強(qiáng)度： 附著力（級(jí)） 2 沖擊強(qiáng)度（cm） 30 杯突（mm） 5 柔韌性（mm） 5 硬度 0.6（高光） 0.5（半光

24、）抗石擊（級(jí)） 3耐候性：在海南島曝曬二年或熒光紫外人工老化450小時(shí)，涂層完整，不粉化，不起泡，不生銹，不開裂，失光率15，顏色變化E3.0。耐鹽霧性（h）：800在正常條件下使用三年無外表銹，使用五年無穿孔性腐蝕。耐水性（h）：240耐濕熱性（h）：500耐機(jī)油性（h）：48耐汽油性（h）：24耐溶劑性（min）：3（二甲苯）耐酸性（h）：24耐堿性（h）：24循環(huán)腐蝕：70個(gè)循環(huán)抗石擊涂料：外觀：涂膜應(yīng)干透、無脫落、無嚴(yán)重流痕。涂層厚度（mm）：0.5柔韌性（mm）： 5抗石擊試驗(yàn)：三塊平行試驗(yàn)板平均滯留量不少于95%，同時(shí)，每塊試驗(yàn)板的滯留量不少于90%，且不得露金屬。附著力：（剝離法

25、） 無整片剝起1.對(duì)于采用陰極電泳底漆，總裝后在正常情況下看不見的部位可不噴涂面漆，但陰極電泳底漆應(yīng)完整，無縮孔、無針孔等缺陷，且底漆厚度15µm。2.A區(qū)范圍見整車油漆外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)之規(guī)定。3.耐水溫度為40。丁1. 漆膜外觀：外表面漆膜平整、無流痕、無明顯污物，色調(diào)光澤一致。木制件的涂層無起泡。2. 漆膜顏色：符合標(biāo)準(zhǔn)色差板（車箱底板的木制件色差不作要求）3. 漆膜光澤（金屬件）：高光75（200） 半光3040（600）4. 漆膜厚度：外表面45µm，車箱圍板內(nèi)表面40µm。機(jī)械強(qiáng)度： 附著力（級(jí)） 2 沖擊強(qiáng)度（cm） 30 杯突（mm） 5 柔韌

26、性（mm） 3 硬度 0.4 耐候性：在海南島曝曬一年或熒光紫外人工老化300小時(shí)，涂層完整，不粉化，不起泡，不生銹，不開裂，失光率不大于10，顏色變化E<3.0。耐鹽霧性（h）：240在正常條件下使用1.5年后無外表銹蝕，使用3年無穿孔銹蝕。耐水性（h）：240耐濕熱性（h）：240耐機(jī)油性（h）：48耐汽油性（h）：24耐酸性（h）：24耐堿性（h）：24循環(huán)腐蝕：30個(gè)循環(huán)1.耐水溫度為40。戊1. 漆膜外觀：外表面漆膜平整、無明顯流痕、無明顯污物，色調(diào)光澤一致。2. 漆膜顏色：符合標(biāo)準(zhǔn)色差板3. 漆膜光澤（金屬件）：高光75（200） 半光3040（600）4. 漆膜厚度：外表面

27、45µm，內(nèi)表面40µm。機(jī)械強(qiáng)度： 附著力（級(jí)） 2 沖擊強(qiáng)度（cm） 30 硬度 0.3 耐候性：在海南島曝曬一年或熒光紫外人工老化150小時(shí)，涂層完整，失光率不大于10，允許明顯變色和輕微粉化。耐鹽霧性（h）：120耐水性（h）：120耐機(jī)油性（h）：48耐汽油性（h）：24耐酸性（h）：24耐堿性（h）：24循環(huán)腐蝕：10個(gè)循環(huán)1.耐水溫度為40。QC-21. 漆膜外觀：表面基本平整，允許有桔皮和流痕，但不允許有露底、針孔和縮孔。漆膜顏色：黑色或其它指定顏色。漆膜厚度：總厚度30m。機(jī)械強(qiáng)度：沖擊強(qiáng)度 （cm）40柔韌性 （mm）3硬度 0.4附著力 （級(jí)）1耐鹽霧

28、性（h）：168耐水性（h）：240耐濕熱性（h）：240耐機(jī)油性（h）：48耐汽油性（h）：24耐酸性（h）：24耐堿性（h）24抗石擊性（級(jí)）：3循環(huán)腐蝕：20個(gè)循環(huán)1. 除腳踏扳、擋泥板及各類托架等在苛刻條件下使用的零件之外，本組沖壓零件在性能滿足本標(biāo)準(zhǔn)的前提下，涂層厚度允許為20m，對(duì)鑄件漆膜厚度要求60m。 2. 只有保安件有循環(huán)腐蝕要求。3. 對(duì)蓄電池框架涂層要求耐40 H2SO4 72h漆膜無變化。QC-3漆膜外觀：色調(diào)均勻、不露底、無脫落。允許輕微流痕和桔皮。漆膜顏色：按指定顏色。漆膜厚度：總厚度40m。機(jī)械強(qiáng)度：沖擊強(qiáng)度（cm） 30 柔韌性 （mm）3 硬度 0.4 附著力

29、 （級(jí)）2耐鹽霧性（h）：96耐水性（h）：120耐機(jī)油性（h）：48耐汽油性（h）：24QC-4漆膜外觀：無起泡、無針孔、無縮孔、不露底。允許輕微流痕和桔皮。漆膜顏色：黑色或其它指定顏色。漆膜厚度：總厚度30m。機(jī)械強(qiáng)度：沖擊強(qiáng)度（cm） 40 柔韌性 （mm） 3 硬度 0.4 附著力 （級(jí)） 2耐鹽霧性（h）：120耐水性（h）：240耐機(jī)油性（h）：48耐汽油性（h）：24抗石擊性（級(jí)）：3循環(huán)腐蝕：15個(gè)循環(huán)耐高溫：500（4h），機(jī)械性能、防腐性能無變化1. 同QC-2備注1、2。2. 只有消聲器和排氣管（非鍍鋁件）及排氣系統(tǒng)零件涂層有耐高溫要求。QC-5漆膜外觀：漆膜應(yīng)干透、無露

30、涂、無縮孔、無氣孔和氣泡，允許有流痕。漆膜顏色：鐵紅色或其它按指定顏色。漆膜厚度：總厚度20m。機(jī)械強(qiáng)度：沖擊強(qiáng)度（cm） 50 柔韌性 （mm） 1 硬度 0.3 附著力 （級(jí)） 1耐鹽霧性（h）：48耐水性（h）：48耐堿性（h）：10min（b法）8. 耐機(jī)油性（h）：48毛坯加工部位和個(gè)別指定部位允許不涂漆。與底盤漆或面漆有良好的配套性。3. 應(yīng)確保不涂漆的防銹處理毛坯及半成品開始涂裝時(shí)無銹。QC-6漆膜外觀：漆膜應(yīng)干透、允許有桔皮和流痕，但不得有露底（散熱片除外），無針孔和縮孔。漆膜顏色：黑色或其它指定顏色。漆膜外觀：漆膜應(yīng)干透、允許有桔皮和流痕，但不得有露底（散熱片除外），無針孔和

31、縮孔。漆膜顏色：黑色或其它指定顏色。漆膜厚度：30m。機(jī)械強(qiáng)度：沖擊強(qiáng)度 （cm） 50 柔韌性 （mm） 1 硬度 0.4 附著力 （級(jí)） 2鹽霧性（h）：96耐水性（h）：144QC-7漆膜外觀：完整、無流痕、無縮孔、無明顯桔皮和污物，色調(diào)光澤一致。漆膜顏色及光澤：面板：黑色，光澤20（85°）。漆膜厚度：面板： 45m（鋼件）。罩殼： 40m（鋼件）。機(jī)械強(qiáng)度： 有光 無光沖擊強(qiáng)度（cm） 40 30 柔韌性 (mm） 3 3 硬度 0.5 0.4 附著力 （級(jí)） 2 2鹽霧性（h）： 96耐水性（h）： 144對(duì)塑料件按底漆、面漆的涂裝工藝進(jìn)行，漆膜厚度45m。非外露的車身內(nèi)

32、部零件可取消漆膜光澤要求，在滿足其它性能要求的前提下，漆膜厚度允許25m。5. 對(duì)軍車和二、三類車要求總裝后整車底盤噴耐候清漆（厚度20m）或防銹蠟（厚度25m），對(duì)出國車要求總裝后整車底盤噴涂耐候性清漆后再噴涂一遍防銹蠟（厚度45m）。6.在產(chǎn)品圖上標(biāo)注油漆涂層的規(guī)定6.1零件所需的油漆涂層應(yīng)作為“技術(shù)要求”在產(chǎn)品圖上標(biāo)注，對(duì)車身還應(yīng)加注顏色編碼。6.2根據(jù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求選擇合適的涂層標(biāo)準(zhǔn)，并在產(chǎn)品圖上標(biāo)注該油漆涂層所屬分組代號(hào)和本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)。如：駕駛室總成的涂層標(biāo)準(zhǔn)為：“QC-1（甲/乙/丙） 按Q/DFLCM0002”。7.油漆涂層的質(zhì)量檢查7.1涂層的機(jī)械強(qiáng)度等不便在零件上測(cè)試的

33、檢查項(xiàng)目，可在涂裝時(shí)在零件上附鋼板樣片抽查。7.2檢查方法：除了按“引用標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查以外，其他的檢查方法列于表3。表3序號(hào)項(xiàng)目檢查方法1漆膜外觀目測(cè)檢查，方法見整車油漆外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。2漆膜顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比，應(yīng)在色差范圍內(nèi)。3熒光紫外人工老化采用熒光紫外線冷凝型試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)條件為60 4小時(shí)紫外線曝曬、40 4小時(shí)冷凝曝露為一個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。4耐堿性按“Q/DFLCM5439色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定”甲法程序A執(zhí)行。a法：NaOH 0.1M，（23±2），靜止浸泡，深度為試件高度的2/3。b法：把試板浸于（80±2），2%Na2CO3水溶液中，深度為試件高度的2/

34、3。經(jīng)規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后，取出水洗，漆膜應(yīng)無起泡、破裂、脫落、發(fā)粘；允許變軟，但放置24h后應(yīng)能恢復(fù)。5耐酸性按“Q/DFLCM5439 色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定”甲法程序A執(zhí)行。介質(zhì)為0.05M H2SO4，（23±2），靜止浸泡，深度為試件高度的2/3。經(jīng)規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后，取出用水洗凈，漆膜應(yīng)無起泡、破裂、脫落、發(fā)粘；允許變軟，但放置24h后應(yīng)能恢復(fù)。6耐溶劑性用二甲苯浸透脫脂棉球，置于漆膜上，接觸面積不小于1cm2，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后，移開面球，漆膜應(yīng)無變化為合格。7耐鹽霧性評(píng)定鹽霧試驗(yàn)結(jié)束后在常溫放置2h后，再進(jìn)行劃叉去擴(kuò)蝕評(píng)價(jià)，沿劃叉單側(cè)擴(kuò)蝕2mm，在試件邊緣，孔的邊緣和連接處

35、6mm以外無起泡及銹蝕為合格。8附著力對(duì)于涂層總厚度80m的復(fù)合涂層采用1mm格法測(cè)量，對(duì)于涂層總厚度80m的復(fù)合涂層采用2mm格法測(cè)量。9循環(huán)腐蝕鹽霧（35，4h）干燥（60，2h）濕熱（50，RH95，2h）為1個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。油漆外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)檢測(cè)方法備注優(yōu)質(zhì)合格優(yōu)質(zhì)合格優(yōu)質(zhì)合格優(yōu)質(zhì)合格色差符合色差板符合色差板符合色差板符合色差板符合色差板符合色差板目測(cè)顆粒點(diǎn)/個(gè)（200mm*300mm）無d< 2mm<2個(gè)無手感無手感<2個(gè)d< 2mm<3個(gè)d< 2mm<5個(gè)目測(cè)A區(qū)B區(qū)1米遠(yuǎn)看不明顯露底/遮蓋不良無無無

36、無無無不露底不露底目測(cè)D區(qū)不能漏底金屬流痕無無無2米遠(yuǎn)看不明顯1 處/件無2處/件目測(cè)縮孔的個(gè)數(shù)/件無無無d<1mm/1個(gè)d<1mm/1個(gè)d<1mm /1個(gè) 100cm2目測(cè)針孔/個(gè)數(shù)（100mm*100mm）無無無2無4目測(cè)起皺/mm無無無無無輕微目測(cè)桔皮隱約可見輕微輕微稍明顯輕微稍明顯目測(cè)雜漆、滲色、發(fā)花無無無無無目測(cè)擦傷、劃痕無無無無無不影響外觀無不漏底目測(cè)打磨痕無無無0.5米處不明顯輕微隱約可見目測(cè)補(bǔ)漆霧圈不允許不允許不允許不明顯不特別明顯不特別明顯目測(cè)線條不順暢無不明顯無不明顯無稍明顯目測(cè)砂眼個(gè)/100mm2無無無2510目測(cè)d 2mm 氣泡無無無無無少量無目測(cè)發(fā)霧

37、無無無無無輕微目測(cè)項(xiàng)目A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)檢測(cè)方法備注優(yōu)質(zhì)合格優(yōu)質(zhì)合格優(yōu)質(zhì)合格優(yōu)質(zhì)合格外來異物無不明顯無不明顯不明顯輕微目測(cè)干灰/膩?zhàn)狱c(diǎn)無無無無不明顯輕微無目測(cè)坑包不允許不明顯不允許不明顯不允許不明顯目測(cè)項(xiàng)目A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)檢測(cè)方法備注優(yōu)質(zhì)合格優(yōu)質(zhì)合格優(yōu)質(zhì)合格優(yōu)質(zhì)合格光澤(%)65%5570%6550%5570%6550%5575%7050%4575%7050%4545%40光澤儀(60o)膜厚1109510090908018膜厚儀附著力111111劃格法將挖機(jī)內(nèi)外表面劃分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)域：A區(qū)：視覺敏感區(qū)域，觀測(cè)者位于0.5米活動(dòng)區(qū)域周圍很容易就能看清的表面，該表面裝飾性要求高。示例部位

38、：油箱外露表面、駕駛室兩側(cè)表面、配重表面、左右門表面、電瓶罩表面等。B區(qū)：需要將可開啟的覆蓋件打開就能直觀看見的表面及近距離（0.5米以內(nèi)）容易觀測(cè)到的表面，該區(qū)域裝飾性要求較高。工作裝置表面、左右門內(nèi)表面等。C區(qū)：需要俯身或借助工具才能被觀看到的表面，該區(qū)裝飾性要求一般。示例部位：下車架上表面、下車兩側(cè)表面、機(jī)頂部位表面、駕駛室頂部表面、平臺(tái)下表面等。D區(qū)：只做功能性要求的表面，觀測(cè)不能輕易觀測(cè)到表面。該區(qū)無裝飾性要求。示例部位：下車的下表面、配重的內(nèi)表面、履帶內(nèi)外表面、其他被遮擋的覆蓋件表面。圖示如下：檢驗(yàn)說明：檢驗(yàn)人員視力0.8以上，無色盲，檢驗(yàn)員位于待檢測(cè)表面平視距離0.5米處。涂裝外

39、觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1主題和適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司的涂裝外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容和方法，適用于油漆的外觀質(zhì)量檢查。2術(shù)語：2.1色差：涂層顏色與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)顏色有差異的現(xiàn)象。2.2顆粒與異物： 涂層表面粘附塵粒、涂料沉淀物、線頭等物質(zhì)影響涂層外觀質(zhì)量的現(xiàn)象。2.3缺漆（露底）：涂層表面漏噴或虛槍，局部顯露底層的現(xiàn)象。2.4流痕：涂層局部過厚產(chǎn)生的漆液流墜條痕的現(xiàn)象。2.5縮孔（麻點(diǎn)）：涂層中混入油污等異物，在局部濕漆膜上產(chǎn)生表面張力的變化，引起涂層局部收縮而產(chǎn)生的凹坑。2.6針孔（氣孔）：溶劑不當(dāng)或烘干條件不當(dāng)引起突破涂層的針狀小孔穴。2.7起皺：涂層表面呈現(xiàn)凸凹不平，無規(guī)則的線狀折皺現(xiàn)象。2.8桔皮：涂

40、層表面呈現(xiàn)桔子皮狀的不平滑現(xiàn)象。2.9滲色、發(fā)花：底漆顏色滲到面漆層或面漆攪拌不均勻產(chǎn)生的雜色現(xiàn)象。2.10擦傷劃痕：成膜后的涂層在外力作用下產(chǎn)生的線狀或片狀擦痕。2.11生銹：底材受腐蝕，使涂層表面出現(xiàn)銹痕的現(xiàn)象。2.12雜漆：涂層表面被異色涂料沾污的現(xiàn)象。2.13打磨痕：修補(bǔ)涂層缺陷時(shí)，打磨產(chǎn)生的現(xiàn)象。2.14光斑和霧圈：涂層局部修補(bǔ)后，光澤高的補(bǔ)漆區(qū)形成光斑，周圍漆膜不完整的漆霧散落區(qū)形成霧圈。2.15坑包：因磕碰產(chǎn)生的凸凹現(xiàn)象。2.16涂層不干：由于涂料組成或烘干制度不當(dāng)引起漆膜干燥不良的現(xiàn)象。2.17膠上漆膜開裂：膠與漆的應(yīng)力不同引起的密封膠條上漆膜開裂現(xiàn)象。2.18水跡點(diǎn)：由于涂裝

41、時(shí)零件上的水點(diǎn)引起的漆膜表面上產(chǎn)生凹點(diǎn)或露底現(xiàn)象。3檢查區(qū)域劃分：按汽車使用條件和對(duì)涂層質(zhì)量的要求，從高到低分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)域A區(qū)：影響外觀最明顯的部位。包括：左右外側(cè)表面腰線以上（不包括腰線部分）車窗以下區(qū)域，前外表面前圍板，左右側(cè)圍外蓋板外表面。B區(qū)：影響外觀較明顯部分。包括：車身前圍及側(cè)圍的其他部分（A區(qū)以外部分），左右前支柱，左右側(cè)圍外蓋板外表面，保險(xiǎn)杠上表面及前表面，車身內(nèi)部?jī)?nèi)飾后可見部分。C區(qū)：人站立時(shí)不易看見的部位或裝飾性要求不高部位。包括：頂蓋外表面（包括流水槽），后圍外表面，前風(fēng)窗玻璃以上部分，開門時(shí)可見的門框和立柱表面及門側(cè)邊。D區(qū)：人站立時(shí)看不到的部位或?qū)ρb飾性不

42、做要求的部位。包括：車門下端面，車身內(nèi)飾后不可見部分車身下部。A、B區(qū)外表面各零件總成表面距離邊緣10mm 部分按下一級(jí)區(qū)域要求檢查。見附圖：車身分區(qū)附圖。4判定標(biāo)準(zhǔn)： 見附表：涂裝外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)附表。油漆相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)涂層的分區(qū)：車身涂層分為A、B、C、D四區(qū)，見下圖。A區(qū)：為前圍、車門、側(cè)圍擱梁與腰梁之間的區(qū)域；B區(qū)：為后圍、前保險(xiǎn)杠、腰梁與下邊梁之間的區(qū)域；C區(qū)：為頂蓋全部；D區(qū)：為底架與地板下面。檢驗(yàn)條件：1.檢驗(yàn)環(huán)境 在接近自然光處；2.環(huán)境照度 10001300lx；3.檢驗(yàn)員視力 0.8以上，無色盲。涂層質(zhì)量見下表，其余要求應(yīng)符合GB11380的規(guī)定。（宇通客車涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）

43、序號(hào)要求檢驗(yàn)方法備注1A區(qū)不應(yīng)有直徑超過1.5mm的麻點(diǎn)，B、C區(qū)不應(yīng)有直徑超過2mm的麻點(diǎn)目測(cè)，觸感及用通用梁具測(cè)量2A、B、C區(qū)不應(yīng)有顆粒目測(cè)及觸感3A、B區(qū)不應(yīng)有直徑大于1.5mm的針孔相距30cm目測(cè)4A、B、C區(qū)不應(yīng)有露底相距50cm目測(cè)5D區(qū)不應(yīng)有露白相距50cm目測(cè)6A、B區(qū)漆膜光澤度應(yīng)不低于90%，相鄰部位不應(yīng)有光澤差異相距50cm目測(cè)（按GB1743的規(guī)定執(zhí)行）7A、B區(qū)不應(yīng)有直徑大于1mm的起泡相距30cm目測(cè)8A區(qū)在20c內(nèi)不應(yīng)有超過5個(gè)直徑大于1mm的凹陷；B、C區(qū)在10c內(nèi)不應(yīng)有超過5個(gè)的任何凹陷相距30cm目測(cè)直徑小于0.2mm的凹陷不計(jì)9A、B區(qū)在50c內(nèi)，不應(yīng)有

44、超過2個(gè)直徑大于1mm的雜漆相距50mm目測(cè)10A、B區(qū)表面不應(yīng)有明顯桔皮狀皺紋相距50cm目測(cè)11A、B、C區(qū)不應(yīng)有明顯流痕散亂光下，相距50cm目測(cè)12A、B區(qū)不應(yīng)有明顯磨痕相距50cm、與檢測(cè)面成20度90度目測(cè)磨痕方向?yàn)檐囕v前進(jìn)方向13A、B、C區(qū)內(nèi)同一顏色漆面不應(yīng)有明顯的色差相距50cm目測(cè)或?qū)φ諛?biāo)準(zhǔn)色卡14A區(qū)不應(yīng)有不光滑觸感；A、B區(qū)的同種蒙皮內(nèi)，同一顏色漆面不應(yīng)有色差及不光滑處；B、C區(qū)的表面光亮度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)發(fā)烏或局部發(fā)烏相距30cm目測(cè)及觸感15A、B區(qū)不應(yīng)有長(zhǎng)度大于5mm深度大于0.2mm，且露出底漆或基體金屬的劃傷相距30cm目測(cè)，用通用梁具測(cè)量16A、B區(qū)不應(yīng)有直

45、徑大于1mm露出底漆或基體金屬的漆層剝落相距30cm目測(cè)17A、B區(qū)不應(yīng)有明顯的擦傷、污損與壓痕相距30cm目測(cè)18A、B、C區(qū)漆膜厚度應(yīng)符合GB11380的規(guī)定按GB1764的規(guī)定進(jìn)行19A、B、C區(qū)的彩帶漆膜應(yīng)完整均勻，完全遮蓋下面漆面，且邊線整齊不應(yīng)有鋸齒流痕，其直線度為1000：2相距50cm目測(cè)，通用梁具測(cè)量涂層外觀缺陷分類：（引用GBT13052-91）1.麻點(diǎn)：涂層表面出現(xiàn)的凹坑現(xiàn)象，即由水、氣泡破裂而產(chǎn)生的泡疤。2.顆粒：涂層表面粘附的影響漆膜光滑度的雜質(zhì)顆?，F(xiàn)象。3.針孔：涂層表面出現(xiàn)一些透底針狀小孔的現(xiàn)象。4.雜漆：涂層表面出現(xiàn)不相溶的多種色點(diǎn)（塊）的現(xiàn)象。5.桔皮狀皺紋：

46、涂層表面出現(xiàn)桔皮狀紋的折皺現(xiàn)象。6.露白：涂層表面能見到本體材料（白指由于底漆涂裝不均勻而露本體材料本色）。7.露底：涂層表面呈現(xiàn)前道涂層的色澤現(xiàn)象。8.流痕：涂層表面出現(xiàn)涂料流淌痕跡的現(xiàn)象。9.劃傷：涂層表面出現(xiàn)由外力引起的不同形狀的磕碰劃痕的現(xiàn)象。漆膜附著力測(cè)定方法（引用GB1720-1979）1.按漆膜一般制備法（GB1727）在馬口鐵板上（或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的底材）制備樣板3塊，待漆膜實(shí)干后，于恒溫恒濕的條件下測(cè)定。測(cè)前先檢查附著力測(cè)定儀的針頭，如不銳利應(yīng)予更換：提起半截螺帽（7），抽出試驗(yàn)臺(tái)（6），即可換針。當(dāng)發(fā)現(xiàn)劃痕與標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑不符時(shí)，應(yīng)調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑，其方法是松開卡針盤（3）后面的

47、螺栓、回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整螺栓（4），適當(dāng)移動(dòng)卡針盤后，依次緊固上述螺栓，劃痕與標(biāo)準(zhǔn)圓滾線圖比較，如仍不符應(yīng)重新調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑，直至與標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑5.25毫米的圓滾線相同為調(diào)整完畢。測(cè)定時(shí)，將樣板正放在試驗(yàn)臺(tái)（6）上，擰緊固定樣板調(diào)整螺栓（5）、（8）和調(diào)整螺栓（10），向后移動(dòng)升降棒（2），使轉(zhuǎn)針的尖端接觸到漆膜，如劃痕未露底板，應(yīng)酌加砝碼。按順時(shí)針方向，均勻搖動(dòng)搖柄（11），轉(zhuǎn)速以80100轉(zhuǎn)/分為宜，圓滾線劃痕標(biāo)準(zhǔn)圖長(zhǎng)為7.50.5厘米。向前移動(dòng)升降棒（2），使卡針盤提起，松開固定樣板的有關(guān)螺栓（5）、（8）、（10），取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評(píng)級(jí)。2.附著力測(cè)定儀

48、部件規(guī)格：試驗(yàn)臺(tái)絲杠（9）螺距為1.5mm，其轉(zhuǎn)動(dòng)與轉(zhuǎn)針同步；轉(zhuǎn)針空載壓力為200克；荷重盤（1）上可放砝碼，其重量為100、200、500、1000克；轉(zhuǎn)針回轉(zhuǎn)半徑可調(diào)，標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑為5.25毫米。3.評(píng)級(jí)方法：以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查的目標(biāo)，依次標(biāo)出1、2、3、4、5、6、7等七個(gè)部位。相應(yīng)分為七個(gè)等級(jí)。按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則定位該部位是完好的，否則應(yīng)認(rèn)為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力最佳，定位一級(jí)；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定位二級(jí)。依次類推，七級(jí)為附著力最差。漆膜厚度測(cè)定方法（引用GBT1764）1.杠桿千分尺法（儀器精確

49、度為2微米）（1）杠桿千分尺的“0”位校對(duì)：首先用綢布擦凈兩個(gè)測(cè)量面，旋轉(zhuǎn)微分筒，使兩測(cè)量面輕輕地相互接觸，當(dāng)指針與表盤的“0”線重合后，就停止旋轉(zhuǎn)微分筒，這時(shí)微分筒上的“0”線也應(yīng)與固定套筒上的軸向刻線重合，微分筒邊緣與固定套筒的“0”線的左邊緣恰好相切，這樣算“0”位正確。如果“0”位不準(zhǔn)，就必須調(diào)整。調(diào)整方法：先使指針與表盤的“0”線重合，用止動(dòng)器把活動(dòng)測(cè)桿固定住，松開后蓋，再調(diào)整微分筒上的“0”線與固定套筒上的軸向刻線重合，微分筒邊緣與固定套筒的“0”線的左邊緣恰好相切，然后擰緊后蓋，松開止動(dòng)器，看表盤指針是否對(duì)“0”，如不對(duì)應(yīng)重復(fù)上述步驟，重新調(diào)零。（2）測(cè)量：取距邊緣不少于1厘米的

50、上、中、下三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量。先將未涂漆底板放于微動(dòng)測(cè)桿與活動(dòng)測(cè)桿之間，慢慢旋轉(zhuǎn)微分筒，使指針在兩公差帶指針之間，然后調(diào)整微分筒上的某一條線與固定套筒上的軸向刻線重合，為了消除測(cè)量誤差，可在原處多測(cè)幾次，讀數(shù)時(shí)，把固定套筒、微分筒和表盤上所讀得的數(shù)字加起來，即為測(cè)得厚度值，然后涂上漆樣，按規(guī)定時(shí)間干燥后，再按此法在相同位置測(cè)量，兩者之差即為漆膜厚度。也可先測(cè)量已涂漆樣板的厚度，再用合適的方法除去測(cè)量點(diǎn)的漆膜，然后測(cè)出底板的厚度，兩者之差即為漆膜厚度，取各點(diǎn)厚度的平均值即為漆膜的平均厚度值。2.磁性測(cè)厚儀法（漆膜厚度儀器精確度至少為2微米）（1）調(diào)零：取出探頭，插入儀器的插座上。將已打磨未涂漆的底

51、板（與被測(cè)漆膜底材相同）擦洗干凈，把探頭放在底板上按下電鈕，再按下磁芯，當(dāng)磁芯跳開時(shí)，如指針不在零位，應(yīng)旋動(dòng)調(diào)零電位器，使指針回到零位，需重復(fù)數(shù)次，如無法調(diào)零，需更換新電池。（2）校正：取標(biāo)準(zhǔn)厚度片放在調(diào)零用的底板上，再將探頭放在標(biāo)準(zhǔn)厚度片上，按下電鈕，再按下磁芯，待磁芯跳開后旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)扭，使指針回到標(biāo)準(zhǔn)片厚度值上，需重復(fù)數(shù)次。（3）測(cè)量：取距樣板邊緣不少于1厘米的上、中、下三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量。將探頭放在樣板上，按下電鈕，再按下磁芯，使之與被測(cè)漆膜完全吸合，此時(shí)指針緩慢下降，待磁芯跳開表針穩(wěn)定時(shí)，即可讀出漆膜厚度值。取各點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值為漆膜的平均厚度值。漆膜顏色及外觀測(cè)定法（引用GB1729）1.標(biāo)