混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1、混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案一、工程概況及修補(bǔ)總則我中鐵二十二局承擔(dān)京石I標(biāo)永定河特大橋DK21+070DK35+560段橋梁建設(shè)任務(wù),全長14.49公里（不含軌道板工程），及北京至石家莊約283KM雙線的鋪軌任務(wù)。線下全部為橋梁工程，有樁基4658根，承臺(tái)443個(gè)，橋墩443個(gè)；梁體形式分為簡支整孔預(yù)制箱梁和連續(xù)梁兩種。其中連續(xù)梁8處，橋跨形式為40+64+40m連續(xù)梁3處、（32+48+32m）連續(xù)梁4處、（48+80+48m）連續(xù)梁1處，預(yù)制梁537孔（含電氣化局123孔梁）。對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細(xì)分析其成因，正確對(duì)待，妥善處理?；炷镣庥^缺陷主要存在結(jié)

2、構(gòu)部位為墩身、箱梁頂面層、箱梁內(nèi)面層，混凝土外觀缺陷形式主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、表面腳印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破損，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，強(qiáng)調(diào)混凝土在成型之前的生成、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等施工工藝的重要性。二、修補(bǔ)作業(yè)依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范1、我部作業(yè)人員的技術(shù)總結(jié)及施工經(jīng)驗(yàn)；2、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210-2001、J118-2001；2、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005；3、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2007；4、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003、J

3、283-2004；5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)；6、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)。三、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理陳延軍為組長，總工劉洪亮、副經(jīng)理閆學(xué)永、張玉忠為副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)解決。項(xiàng)目經(jīng)理部所屬各工區(qū)、長陽梁場和拌合站要成立相應(yīng)的實(shí)施小組，由各工區(qū)長（孫建、強(qiáng)鵬敏、夏長軍）、場長（林斌）、站長（劉道華）為主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工

4、作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實(shí)施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)隊(duì)伍，其人數(shù)不少于20人。四、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育，對(duì)施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。2、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的

5、要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生。混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備表見附件。五、具體修補(bǔ)方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為七個(gè)方面

6、：表面顏色不均勻、表面腳印及不平整部分、蜂窩麻面、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋，不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取治理措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。另外根據(jù)我部實(shí)際施工情況，將橋面整體打磨列入本方案之中。1、表面顏色不均勻修補(bǔ)（包括表面銹蝕處理）影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會(huì)使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響混凝土顏

7、色的一個(gè)因素。  對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮瑒t應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。2、表面腳印及不平整部分修補(bǔ)該現(xiàn)象是由于施工時(shí)未能及時(shí)抹壓而引起的，對(duì)結(jié)構(gòu)無重大影響，為表觀質(zhì)量問題。修補(bǔ)前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹

8、部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時(shí)，趁潤濕狀態(tài)時(shí)，采用與混凝土同配比的無石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。3、蜂窩麻面及孔洞修補(bǔ)        產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細(xì)料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿?？锥匆话闶怯射摻罟羌苊芗?，混凝土坍落度小，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。 修補(bǔ)措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻

9、部分的表面浮漿。澆水濕潤后進(jìn)行打磨，最后對(duì)局部或連同大面范圍，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。對(duì)于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm細(xì)石混凝土(比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí))仔細(xì)填塞搗實(shí)；當(dāng)清除困難時(shí)，可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔?，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。4、跑模、鼓肚修補(bǔ)先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。5、露筋修補(bǔ) 混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕危虮Ｗo(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時(shí)候是在

10、混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對(duì)，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)榛炷谅┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。 修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹12水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。6、表面破損修補(bǔ)在承臺(tái)、墩身、墊石或梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。 修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后, 用1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的混凝

11、土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7、表觀微裂紋修補(bǔ) 混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也

12、會(huì)相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。  修補(bǔ)措施是對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，可用水清洗，干燥后

13、用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用12水泥砂漿抹補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等)方法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時(shí)使用。8、橋面整體打磨準(zhǔn)備工作清理橋面灰渣雜物；橋面四周作出擋水堰，高約30mm，以防打磨出的漿體污染梁體(自拌砂漿)；將橋面兩側(cè)的泄水管接上塑料套管，使?jié){體順套管流出。測量放線測量梁高，最高點(diǎn)梁高3115mm，最低點(diǎn)梁高3050mm，允許偏差510 mm。對(duì)于超差大于5mm的箱梁，需用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。超差大于1020mm的箱梁，直接用水磨石機(jī)進(jìn)行打磨，直至梁高及平整度合格為止。

14、超差在20mm以上用角磨機(jī)切除超高部分，再用水磨石機(jī)打磨。施工前先定出橋面中心線，向左右兩側(cè)量出950mm，定出橋面最高點(diǎn)；再從橋面中心線向左右兩側(cè)量出4200mm（950+3100+150=4200）定出橋面最低點(diǎn)。從支座板底面往橋面上返尺3150mm作為最低點(diǎn)標(biāo)高控制線（比標(biāo)準(zhǔn)面高出100mm，以便掛線），返尺3215mm作為最高點(diǎn)標(biāo)高控制線，并在鋼筋棍上作出標(biāo)記。梁面打磨區(qū)域圖 橋面打磨打磨區(qū)域?yàn)榈鬃逄?100mm范圍內(nèi)以及距梁端1450mm鋪設(shè)泡沫塑料板范圍內(nèi)，如上圖所示。先粗平后精平。粗平方式為每孔梁上4個(gè)工人各負(fù)責(zé)打磨。梁高超差在20mm以上，從鋼絲線往下95mm（余下的5mm留

15、給精平時(shí)使用）作為角磨機(jī)的切割面，粗平完成后橋面基本達(dá)到38mm/4m的要求。粗平完后即用大理石磨光機(jī)開始精確磨平橋面。橋面兩側(cè)各2人，每人各配一臺(tái)磨光機(jī)，精平時(shí)邊磨邊用4m靠尺沿縱向檢驗(yàn)（注意搭接1m）直到達(dá)到3mm/4m或2mm/m的要求。梁高在允許偏差范圍內(nèi)的橋面，可直接用磨光機(jī)進(jìn)行精平打磨。梁面低洼處修補(bǔ)應(yīng)用聚合物砂漿補(bǔ)平，工序?yàn)榛骅徝?，清掃并用水沖洗干凈，采用干粉砂漿和PM-R-60乳化劑作為拌合用聚合物膠按一定比例拌制，根據(jù)梁面測設(shè)限定標(biāo)高涂抹于低洼處，覆蓋并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。若溫度高于15，厚度大于3的局部坑洼處，干粉砂漿可用自備砂漿替代，砂子采用5篩子過篩，水泥：砂=1：2。六、工藝

16、注意事項(xiàng)1、根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補(bǔ)措施，不可盲目修補(bǔ)，因修補(bǔ)措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。2、修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時(shí)間來保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。3、摻配混合料時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時(shí)方可采用，而且施工中嚴(yán)格按照摻配比例進(jìn)行作業(yè)。七、質(zhì)量、安全保證措施確保本特大橋工程達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100。綜合工程質(zhì)量達(dá)到鐵道部優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。建立健全的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，確保國家、鐵道部、業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實(shí)，確保本標(biāo)段質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、評(píng)比和指導(dǎo)，并及時(shí)對(duì)施工進(jìn)行糾偏。加強(qiáng)工程材料控制及加強(qiáng)現(xiàn)場施工操作控制。實(shí)現(xiàn)“四杜絕，一確?！保憾沤^安全特別重大、重大、大事故；杜絕責(zé)任行車險(xiǎn)性事故；杜絕責(zé)任職工人身重大傷亡事故和重要施工機(jī)具損壞事故；杜絕重大火災(zāi)事故；確保在合同工程建設(shè)期間安全無事故。強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制，建立安全管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全教育培訓(xùn)制度，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、工程技術(shù)人員、工程管理人員、施工人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。牢固樹立