建筑工程框架剪力墻填充墻裂縫的質(zhì)量控制措施

1、框剪結(jié)構(gòu)填充墻飾面產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量控制措施(xxxx有限公司)摘要：結(jié)合本工程施工實(shí)踐，本文比較全面地介紹了防止框架剪力墻結(jié)構(gòu)內(nèi)外填充墻飾面（面層）裂縫產(chǎn)生的質(zhì)量控制措施。關(guān)鍵詞： 框架剪力墻結(jié)構(gòu)填充墻 裂縫 措施目前框架剪力墻結(jié)構(gòu)的填充內(nèi)墻大多采用加氣混凝土砌塊，外墻多采用空心磚砌筑。由于加氣混凝土砌塊、空心磚與混凝土的線性膨脹系數(shù)不同，再加上由于砌筑砂漿的干燥收縮引起的較大應(yīng)力，從而導(dǎo)致兩種不同材料交接處飾面層（面層）開裂現(xiàn)象的時(shí)有發(fā)生。直接影響到人們的觀感效果及使用功能。目前，大多數(shù)的施工單位僅僅局限于單方面的質(zhì)量控制措施來防止此類裂縫的產(chǎn)生，往往效果并不太理想。本人就旭日華庭小區(qū)小高層施

2、工過程中，對此類裂縫比較全面的進(jìn)行了質(zhì)量控制措施，從而取得了比較好的效果?，F(xiàn)就將旭日華庭小區(qū)小高層施工過程中所采用的質(zhì)量控制措施作如下的介紹：1、 框架剪力墻短肢柱、剪力墻與維護(hù)墻聯(lián)結(jié)措施的改進(jìn)。（1）、按規(guī)范規(guī)定：主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)墻的拉結(jié)筋為26，其間距不大于500mm。但在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋的拉結(jié)筋不合砌塊模數(shù)，不易對準(zhǔn)砌體的灰縫，從而不能很好的充分發(fā)揮墻體拉結(jié)筋的拉結(jié)作用。故采用后植筋方法，且在砌筑時(shí)采用在拉結(jié)筋根部用C20細(xì)石混凝土澆筑一個(gè)齒槎，與砌體同厚，使填充墻體與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)成鍵槽連接。同時(shí)在每層墻高的中部均增設(shè)了厚度為120mm與墻體同寬的C20混凝土腰帶，縱筋為410，箍筋為62

3、00。這樣就大大改善了墻體與主體框剪結(jié)構(gòu)的聯(lián)系，使墻體抵抗豎向變形的能力提高了約50%左右。消除了主體與圍護(hù)墻體豎向裂縫的產(chǎn)生（具體做法見下圖1）。 圖1 填充墻墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接（2）、在施工過程中，為了避免窗臺與窗臺墻交接處因受力不均及墻體壓縮變形而發(fā)生裂縫現(xiàn)象，故在窗臺處設(shè)置了38，C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶與主體貫通以抵抗變形縫的產(chǎn)生。使其作用與混凝土圈梁等同，約束了墻體的干縮及溫度變形，從而增加了砌體的整體剛度。2、 砌體砌筑質(zhì)量控制措施。（1）、保證砌筑質(zhì)量，為下道工序打下良好的基礎(chǔ)，是預(yù)防裂縫產(chǎn)生的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。砌筑前磚（砌塊）的濕潤程度以及施工過程中砂漿的配合比拌制、砌體的組砌形

4、式都必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。（2）、在砌體砌筑前，根據(jù)每層框剪結(jié)構(gòu)凈高計(jì)算皮數(shù)桿皮數(shù)及砌體組砌方式。檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)筋及腰梁（板帶）鋼筋。對于外墻磚砌體必須保證最上一皮磚上面留出約140mm高的空隙，以便日后用磚斜砌擠緊頂梁。根據(jù)施工規(guī)范要求，每天砌筑高度不大于1.8m，砌至梁板底時(shí)，間隔15天以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時(shí)對雙側(cè)灰縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。對于內(nèi)墻砌塊砌體，最上部和最下部各用兩皮空心磚砌筑，并在最上一皮磚上方留出約80mm高的空隙。以便日后用C20膨脹混凝土擠堵密實(shí)，并且在填充墻與柱、剪力墻交接處勾出10mm×10mm的縫。并且根據(jù)施工規(guī)范要求，每天砌筑高度不

5、得大于1.8m，填充墻砌筑好15天以后從兩側(cè)同時(shí)對同一部位用C20膨脹混凝土塞填填充墻頂端空隙并擠壓密實(shí),并在梁或板下應(yīng)預(yù)先用15mm×15mm木條留縫（具體做法如下圖2所示）。圖2 空心磚(砌塊)與混凝土接觸面的勾縫做法（3）、由于本工程采用M5.0混合砂漿砌筑,剛砌筑好的砌體強(qiáng)度比較低。為保護(hù)砌筑好的墻體，砌筑后應(yīng)盡量保證墻體避免撞擊振動(dòng)，并對其進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，以保證砌體強(qiáng)度能夠得到正常的增長。3、 抹灰質(zhì)量控制措施。（1）、抹灰前用鋼絲刷對抹灰面滿刷一遍，再用壓力水進(jìn)行沖洗，清除灰塵等雜漬對砂漿與墻面粘附力的影響，同時(shí)對墻面進(jìn)行了濕潤。隨后對砌塊砌體和混凝土部分進(jìn)行滿面噴漿處理

6、。抹灰前墻體表面應(yīng)保持濕潤。若墻面基層有凹凸不平現(xiàn)象時(shí)，在抹灰層較厚處先用砂漿分層找平，必要時(shí)要用鋼絲網(wǎng)加固，每層找平厚度不得大于10mm，層與層之間的粉刷間隔不得少于24小時(shí)。（2）、根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，墻體應(yīng)分層進(jìn)行抹灰，并且在每立方米砂漿中摻入1kg的抗裂纖維。因砌塊的強(qiáng)度較低，若抹灰層強(qiáng)度較高，則會(huì)出現(xiàn)空鼓或放射性空鼓裂縫。故基層采用強(qiáng)度較低的1：1：6混合砂漿，適當(dāng)提高砂漿配合比中粗砂的比率，以減少砂漿干燥收縮。中層或面層采用1：0.3：3混合砂漿?？偤穸葢?yīng)控制在20mm左右。若厚度太大，應(yīng)采用隔天分層刮糙的辦法進(jìn)行處理。建筑物外墻面采用45mm×145mm面磚，磚飾面采用1

7、：2.5的水泥砂漿進(jìn)行粘結(jié)。這樣，通過砂漿強(qiáng)度由低向高過渡，同時(shí)兼顧基層材料和外部磚飾面（面層）強(qiáng)度要求，從而更好的防止了由于應(yīng)力突變而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。（3）、若墻體面積較大、長度較長時(shí)，抹面應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫最大間距為2m。抹灰完成后墻面涂料施工前嵌填彈性膩?zhàn)又撩鎸悠?。分格縫釋放了大部分抹灰層干縮應(yīng)力，從而減少了抹灰層干縮裂縫。（4）、抹灰面層收水后，即用木蟹磨平、壓光，待手按無明顯下陷時(shí)再次壓光，壓光不得少于三遍。禁止表面批水泥漿或撒干水泥，在最后一遍壓光時(shí)隨即用毛刷拉細(xì)毛，這樣就避免了壓光過早和表面壓的過于光滑而引起砂漿的收縮裂縫。（5）、在墻面上鑿槽敷管時(shí)，使管道表面應(yīng)低于墻面45mm，并將管道與墻體采用鐵絲釘固定牢靠，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象。然后澆水濕潤。嵌填水泥砂漿，填補(bǔ)至與墻面相平。并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm的8鋼絲網(wǎng)，其寬度跨過每邊不小于50mm，蹦緊釘牢后方可進(jìn)行下道工序。對于大量管道集中通過的部位，以支模當(dāng)作構(gòu)造柱澆筑C20混凝土進(jìn)行處理。（6）、填充墻與混凝土梁、板柱、剪力墻、預(yù)留箱盒等不同材料交接處，均應(yīng)沿交接處長度方向鋪設(shè)寬度每邊不小于150mm的鋼絲網(wǎng)，并且用釘將網(wǎng)蹦緊釘牢，以作防裂措施。在進(jìn)行抹灰前首先要用801膠素水泥漿滌刷鋼絲網(wǎng)，以水泥漿剛好覆蓋完鋼絲網(wǎng)為宜。一般厚度都不應(yīng)大于3mm。隔天再做下道抹灰工序