本科畢業(yè)設計注塑模文獻綜述5頁

1、表5本科生畢業(yè)設計（論文）文獻綜述設計（論文）題目： 學生姓名： 學號： 分 院： 班級： 指導教師： 職稱： 填表日期： 年 月 日杭州師范大學錢江學院教學部制一、查閱中外文獻資料目錄，所查閱的中外文獻資料理工科專業(yè)至少10篇，文科類專業(yè)至少15篇，其中外文文獻至少2篇（含作者、書名或論文題目、出版社或刊名、出版年月或期號及頁碼等，未經(jīng)本人查閱的文獻資料目錄不得列上）1 張維合 注塑模具設計實用教程 北京 ：化學工業(yè)出版社,，2007.92 劉來英注塑成型工藝.北京：機械工業(yè)出版社，2004.103 楊占堯?qū)嵱媚＞哂嬎闶謨陨虾＃荷虾？茖W技術出版社，2008.14 肖愛民、戴峰澤、袁鐵軍Pro

2、/E注塑模具設計與制造北京 ：化學工業(yè)出版社 2008.15 高軍、李熹平、高田玉、褚興榮注塑成型工藝分析及模具北京 ：化學工業(yè)出版社 2009.16 洪慎章 實用注塑模具結(jié)構圖集北京 ：化學工業(yè)出版社2009.87 池成忠注塑成型工藝與模具設計北京 ：化學工業(yè)出版社 2010.88 葉久新 王群塑料成型工藝及模具設計機械工業(yè)出版社 2007.11910 Ming-Tsan Chuang, Yung-Kuang Yang, and Yun-Hsiang HsiaoModeling and Optimization of Injection Molding Process Parameters

3、for Thin-Shell Plastic PartsPolymer-Plastics Technology and Engineering, 48: 745753, 200911 V. Piotter & T. Mueller & K. Plewa & J. Prokop &H.-J. Ritzhaupt-Kleissl & J. HausseltManufacturing of complex-shaped ceramic components by micropowder injection moldingInt J Adv Manuf Tech

4、nol (2010) 46:131134二、文獻綜述（包括摘要、關鍵詞。含本選題國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、研究主要成果、發(fā)展趨勢、存在問題等內(nèi)容，字數(shù)不少于2000字，力求內(nèi)容切題，具有綜合歸納性。）研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢： 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48

5、英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02mm0.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具質(zhì)量、壽命明

6、顯提高了，非淬火鋼模壽命可達1030萬次，淬火鋼模達501000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥

7、式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%80%相比，差距較大。 在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)

8、了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。 目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證， 模具出口的前景是十分樂觀的。有專家認為，伴隨著世界經(jīng)濟的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級的制造業(yè)基地。廣東珠江三角地區(qū)將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中

9、心。 上海市模具工業(yè)協(xié)會秘書長劉德普認為，未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢： 一是模具日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的"一模多腔"所造成的。 二是模具的精度越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達到23微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。 三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。 四是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，因此熱流道技術

10、的應用在外國發(fā)展很快，許多塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具一半以上采用了熱流道技術，有的廠家使用率達到80%以上，效果十分明顯。熱流道模具在我國也已生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率上升到20%30%。 五是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性好，模溫能準確控制，所以對模具鋼的性能要求很嚴。 六是標準件的應用將日漸廣泛。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。因此，模具標準件的應用在"十五"期間必將得到較大的發(fā)展。 七是快速經(jīng)濟模

11、具的前景十分廣闊。現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)時代，21世紀，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達到75%以上。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。因此開發(fā)快速經(jīng)濟模具將越來越引起人們的關注。 八是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。 九是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。同時，由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。 十是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構調(diào)整所導致模具市場走勢的變化。研究成果：近

12、年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。 國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SM、SM等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。存在問題：目前國內(nèi)使用的設計軟件絕大部分是采用國外的設計軟件，例如Auto CAD、UG，Pro/E、Solidworks、Moldflow等。國內(nèi)研究開發(fā)CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的起步較晚，早期的開發(fā)工作僅限于注塑模具CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)研究和二維CAE的研究，到90年代受國外引進的先進的注塑模具CAE技術的影響，才開始較復雜的三維成型