機械制造企業(yè)成本管理體制的現(xiàn)狀分析12頁

1、機械制造企業(yè)成本管理體制的現(xiàn)狀分析關(guān)鍵詞：機械制造、企業(yè)、成本管理體制、現(xiàn)狀、分析摘要：機械制造業(yè)多年來一直在低迷中徘徊，關(guān)鍵還是缺乏行之有效的成本管理體制。要想建立行之有效的成本管理體制必須準確、科學地制定出預(yù)算定額資料，運用程序矛盾管理法準確計量和正確記錄生產(chǎn)耗費。 機械制造業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)行業(yè)，在社會地位上應(yīng)該占有舉足輕重的席位。然而令人遺憾的是機械制造企業(yè)雖然數(shù)量眾多，但真正能夠成為 “航母”的卻寥寥無幾。該行業(yè)多年來一直在低迷中徘徊，除了資金因素外，關(guān)鍵還是內(nèi)部管理不到位。多數(shù)私營企業(yè)僅限于個體作坊生產(chǎn)模式，只是定貨、投入、產(chǎn)出、交貨四個環(huán)節(jié)的機械重復。這些企業(yè)主大多缺

2、乏做強企業(yè)的魄力，又未長著洞察機遇的慧眼，只想著“少投入多產(chǎn)出”，在財務(wù)核算方面只知道以收入扣去支出粗算出利潤。腦海中根本就沒有“管理”這根弦兒。有些國有企業(yè)訂貨量越多虧損額越大，企業(yè)領(lǐng)導不對病根進行由淺及深的挖掘和剖析，只是一味地埋怨合同質(zhì)量太差。筆者認為，少數(shù)訂單虧損有可能說是合同質(zhì)量太差。如果多數(shù)訂單同時出現(xiàn)虧損，很可能就是企業(yè)的成本核算環(huán)節(jié)出了問題，也就是說企業(yè)的內(nèi)部管理出現(xiàn)了漏洞，歸根結(jié)底還是這些企業(yè)缺乏行之有效的成本管理體制。一、企業(yè)缺乏行之有效的成本管理體制的具體體現(xiàn)及危害性1、放眼粗放式經(jīng)營采用模糊化管理目前的小型制造企業(yè)大多是一些個體作坊，企業(yè)主為了節(jié)約資金，招聘的職工多半是

3、一些半青半黃的社會閑散人員，這些臨時抱佛腳的瓦合之眾缺乏穩(wěn)定性。在靠提高操作技能難見成效的情況下，企業(yè)主只能通過加班加點等落后方式創(chuàng)造贏利。由于人才匱乏職工素質(zhì)偏低，復雜的管理制度操作起來困難較大，而模糊化管理不需要動腦筋，操作簡便，誰都能干。這樣的企業(yè)對會計人員的素質(zhì)要求也比較低，只要能簡單地進行會計核算和成本計算即可，根本談不上什么成本管理，因此形成的成本資料更無準確性可言。有些中型企業(yè)雖然有一些管理制度，但由于存在著人情上崗因素，又缺乏必要的專業(yè)技能培訓，配備的人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較低，又缺乏必要的敬業(yè)精神，復雜的操作同樣難于勝任。整張領(lǐng)用的鋼板或者整根領(lǐng)用的型材未用完的余料不知道做退庫入賬，無

4、法使用的邊角廢料不知道在賬面上做回收處理，這樣就把整張鋼板或者整根型材全部進入了所投產(chǎn)品的成本，同時形成了賬外物資。這樣形成的成本資料能有什么利用價值呢？總之粗放式經(jīng)營和模糊化管理是行不通的，只有在精細化管理的基礎(chǔ)上，健全各項管理制度和資料數(shù)據(jù)，用來指導生產(chǎn)過程，企業(yè)才能獲得長足發(fā)展。 2、用材料采購定額控制材料費用材料采購定額是按照圖紙設(shè)計和生產(chǎn)工藝要求采購材料的預(yù)算指標，實際上只是采購環(huán)節(jié)安排資金支出預(yù)算的數(shù)據(jù)來源。完善的采購定額為采購成本的控制起著關(guān)鍵的把關(guān)作用，在一定程度上杜絕了采購浪費。如果用材料采購定額控制材料費用，生產(chǎn)余料和邊角廢料全部進入了生產(chǎn)成本，必然造成定額標準偏大，根本不

5、可能達到控制材料耗費的效果，用材料采購定額控制材料費用正是模糊化管理指導生產(chǎn)的具體體現(xiàn)，簡直是畫蛇添足。只有用準確科學的材料消耗定額指標控制生產(chǎn)用料過程，才能大大降低實際耗用量，達到控制材料費用的目的。因為材料消耗定額是按照圖紙設(shè)計和生產(chǎn)工藝要求，準確使用材料進行生產(chǎn)應(yīng)當耗用的材料數(shù)量和金額。某種產(chǎn)品領(lǐng)用的未用完的余料和邊角廢料在賬面上分別作退庫和回收處理，從而把這部分材料費用排除在該產(chǎn)品的成本定額中。某種產(chǎn)品所耗用的鋼材定額總量就是圖紙和工藝上的凈重。我們可以這樣來比較材料采購定額和材料消耗定額。如果一種產(chǎn)品需要某種規(guī)格的鋼板耗用量折合成數(shù)量是4.25張，庫存還有大約0.75張，理論上應(yīng)該采

6、購3.5張，實際上半張板是沒法訂貨的，因此采購定額必須做4張板。在金額上材料采購定額是含稅價，而材料消耗定額是不含稅價。由此可見材料采購定額必然大大高于材料消耗定額。3、將材料采購權(quán)下放給二級經(jīng)營實體有的企業(yè)為了推進二級經(jīng)營實體作為市場主體，將材料采購權(quán)下放給二級經(jīng)營實體，準許它們根據(jù)生產(chǎn)需要自行采購，這種分散采購管理體制存在著很大的隱患：（1）分散采購必然造成批量減少，從而導致采購價格上升和企業(yè)整體的材料成本攀升。（2）二級實體缺乏內(nèi)部控制體系，很容易形成商業(yè)腐敗。4、工時定額標準遠遠偏離實際工時，難于有效地控制人工成本和實現(xiàn)生產(chǎn)提速有些企業(yè)只把工時定額當成分解工作量、確定一線職工收入分配的

7、定量指標，而忽視了它的控制實際人工耗費、實現(xiàn)生產(chǎn)提速的功能。職工生產(chǎn)積極性調(diào)動不起來，不是想法修改單位工時工資標準，而是加大定額工時，致使定額工時越來越大，以至于定額工時和實際工時的比率高達300，個別企業(yè)甚至達到400500，這樣的定額工時標準怎么能起到控制人工成本和實現(xiàn)生產(chǎn)提速的作用呢？筆者認為定額工時是在正常的生產(chǎn)環(huán)境條件下，技術(shù)水平和操作素質(zhì)良好的熟練工人完成某項作業(yè)應(yīng)該耗費的勞動時間。定額工時標準應(yīng)該以這些熟練工人的平均實際工時做為基準上下波動，定額工時標準和這部分職工的平均實際工時的比率維持在90110之間。定額工時標準不能定得太過苛刻，如果大部分熟練工人經(jīng)過努力都不能完成的話，必

8、然挫傷職工的生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造力，容易形成“破罐子破摔” ，起不到獎勵先進、提高操作技能、發(fā)揮生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造力的作用，不利于實現(xiàn)生產(chǎn)提速。反之定額工時標準定得太過寬松的話，大部分職工不費吹灰之力就能完成，職工就會喪失學習技術(shù)提高操作技能力的動力。這樣的話，同樣起不到實現(xiàn)生產(chǎn)提速目標的作用。這就象眾多動物搶奪樹上吊肉的游戲一樣，肉鉤的高度要有一個平衡點。在這個平衡點的基礎(chǔ)上制定出定額工時標準后，一般情況下不要隨意調(diào)整，只有在生產(chǎn)工藝發(fā)生改變或者確信整體操作水平大幅度提升時，才能酌情調(diào)整，并且要確保標準調(diào)整不改變責任工資的水平。比如說降低定額工時標準后，提高獎懲比例等。5、只考核車間領(lǐng)導，不考核生

9、產(chǎn)班組和一線操作人員車間領(lǐng)導是生產(chǎn)任務(wù)的組織者，生產(chǎn)班組和一線操作人員是生產(chǎn)任務(wù)的完成者。車間領(lǐng)導的業(yè)績?nèi)Q于生產(chǎn)班組和一線操作人員的工作效率和效果，他們的目標是統(tǒng)一的，他們在行動中扮演的角色猶如人體的左右手，需要團結(jié)協(xié)作。生產(chǎn)班組和一線操作人員既有獲取收入的權(quán)利，又應(yīng)承擔一定的責任。如果只考核車間，不考核生產(chǎn)班組和一線操作人員，必然形成車間領(lǐng)導著急上火，生產(chǎn)班組和一線操作人員無動于衷的尷尬局面，猶如只用左手干活，閑著右手一般。最終造成生產(chǎn)進度的耽誤， 招致車間領(lǐng)導和普通工人雙方利益同時受損。只有將車間的生產(chǎn)目標層層分解分配到班組落實到個人，從上到下擰成一股繩，才能在車間內(nèi)部形成“人人關(guān)心成本

10、，人人節(jié)約費用”的主人翁意識。6、輔助工種缺乏考核責任制，容易形成吃大鍋飯的局面輔助工種是車間內(nèi)部不可缺少的一支重要力量。但是由于個體之間在技術(shù)水平和工作態(tài)度等方面存在著一定的差異，因此他們對企業(yè)所做的貢獻大小也存在一定差距。如果只實行崗位工資制度，不按工作質(zhì)量和數(shù)量進行考核，必然形成吃大鍋飯的局面，在一定程度上抑制了他們的聰明才智和積極性的發(fā)揮?？傊?，機械制造企業(yè)要想打造成“航空母艦”必須從基礎(chǔ)抓起，建立行之有效的成本管理體制。二、建立有效的成本管理體制必須營造一個適合企業(yè)發(fā)展的人力資源環(huán)境1、必須有一支人員穩(wěn)定、操作技能水平不斷提高的一線操作隊伍企業(yè)和職工是兩個相互依存、互利雙贏的實體，企

11、業(yè)靠職工完成生產(chǎn)任務(wù)以獲取利潤，職工從企業(yè)獲取勞動報酬來維持生計。職工在進入企業(yè)工作的同時，企業(yè)也為他提供了鉆研技術(shù)、提高技能的機會，只要抓住機遇，在工作中勤于鉆研，在工作之余不恥下問，就會有豐碩的收獲。對企業(yè)來說，一線職工人員穩(wěn)定是操作技能水平不斷提高的基礎(chǔ)，如果職工流動過于頻繁，一線隊伍的操作技能和技術(shù)水平就會失去穩(wěn)定性，更談不上不斷提高的問題。2、企業(yè)應(yīng)設(shè)置預(yù)算部門，配備相應(yīng)的人員，履行預(yù)算管理職能預(yù)算管理部門的具體職責是：（1）根據(jù)圖紙設(shè)計和生產(chǎn)工藝制定新訂產(chǎn)品的材料消耗定額和工時消耗定額；（2）根據(jù)圖紙設(shè)計的變動和工藝流程的變化調(diào)整材料和工時的消耗定額；（3）對生產(chǎn)部門反饋回來的生產(chǎn)

12、任務(wù)通知單中記載的實際耗費和定額標準進行分析，確定定額資料是否需要修訂；（4）根據(jù)一線職工操作技能和技術(shù)水平的變化情況，完善成熟產(chǎn)品的消耗定額；（5）根據(jù)材料消耗定額資料制定材料采購定額，編制采購預(yù)算。預(yù)算崗位應(yīng)本著一崗多人的原則配備人員，通過多人參與好中擇優(yōu)的集體評定方式確定定額標準以防止個人主觀臆斷出現(xiàn)偏差。定額員必須具備一定的機械視圖能力和文化水平，熟悉各工序的生產(chǎn)過程，最好有過生產(chǎn)一線的操作經(jīng)歷。預(yù)算部門的工作同生產(chǎn)管理部門、技術(shù)部門和財務(wù)管理部門均有一定的業(yè)務(wù)銜接，必須同心協(xié)力、積極配合、密切合作，決不可互相推諉轉(zhuǎn)嫁責任。三、建立有效的成本管理體制必須制定出準確、科學的預(yù)算定額資料準

13、確的預(yù)算定額資料是建立完善成本管理體系的基礎(chǔ)，是企業(yè)進行成本控制的航標。預(yù)算定額的制定過程必須堅持精細化管理作為指針，想得要精、做得要細，只有經(jīng)常深入基層考察研究，制定出的定額標準才能準確且符合實際。只有準確并符合實際的預(yù)算定額標準才能用來指導生產(chǎn)制造過程。1、            材料消耗定額的制定材料消耗定額資料包括材料定額耗用量資料和材料定額成本資料。材料定額耗用量包括鋼材耗用量、配套件耗用量、標準件耗用量和焊材、油漆、氣體等輔料耗用量。材料定額成本資料包括括鋼材耗用定額成本、

14、配套件耗用定額成本、標準件耗用定額成本和焊材、油漆、氣體等輔料耗用定額成本。制定材料定額成本資料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是確定材料定額耗用量。鋼材定額耗用量總計數(shù)就是圖紙凈重，鋼材定額耗用量的制定過程實際上就是將圖紙凈重層層分解落實到每一個組合每一個半成品的過程。鋼材定額耗用量指標是根據(jù)圖紙設(shè)計和生產(chǎn)工藝對下料工序?qū)嵉赜^察鉆研分析的基礎(chǔ)上制定出來的。配套件定額耗用量和標準件定額耗用量就是圖紙設(shè)計中全部配套件和標準件的需求數(shù)量，它的制定過程就是根據(jù)圖紙和工藝進行統(tǒng)計匯總的過程。焊材和氣體等輔料定額耗用量與焊接切割工作量的大小有直接的關(guān)系，工作量的大小表現(xiàn)在定額工時標準上，該指標根據(jù)單位工時耗用量標準與定額工時

15、標準計算后確定出來的。油漆定額耗用量與每個組合的表面積有關(guān)，根據(jù)圖紙設(shè)計中各組合的面積和單位面積耗用量計算后制定出來的。確定了材料耗用量后，以各種材料當時的單價（不含稅價）或者庫存材料的賬面價格作為標準價格，計算出各種材料的定額消耗成本，計算公式為：鋼材的定額消耗成本各種規(guī)格型號鋼材的定額耗用量×相應(yīng)的標準價格配套件的定額消耗成本各種配套件的定額耗用量×相應(yīng)的標準價格標準件的定額消耗成本各種標準件的定額耗用量×相應(yīng)的標準價格各種輔料的定額消耗成本各種輔料的定額耗用量×相應(yīng)的標準價格2、外購材料、外購鑄鍛件和委外加工件的定額成本的確定外購材料定額成本是根據(jù)

16、各種材料的定額采購量與相應(yīng)材料的市場價格（含稅價）計算出來的，其計算公式為：外購材料定額成本各種材料的定額采購量×相應(yīng)材料的市場價格材料的定額采購量是在材料消耗定額的基礎(chǔ)上，結(jié)合庫存數(shù)量統(tǒng)籌計算出來的，鋼材的定額采購量是在不扣除余料和邊角廢料情況下折合為板材的張數(shù)或者型材的根數(shù)提供出來的。外購鑄鍛件、委外加工件定額成本是利用網(wǎng)絡(luò)資源，按照當時比較中意的協(xié)作方的市場價格和質(zhì)量要求，通過貨比三家制定出來的。采購部門應(yīng)根據(jù)按照各生產(chǎn)實體的材料需求量計劃并考慮必要的庫存條件下確定的采購計劃，通過貨比三家的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約采購成本的原則，實行集中采購。堅決杜絕利用商業(yè)賄賂導致采購成本攀升的行為

17、。3、定額工時標準的制定和單位工時工資率的確定定額工時標準既是分解衡量工作量確認職工工資收入分配的數(shù)量指標，又是控制生產(chǎn)進度實現(xiàn)生產(chǎn)提速的預(yù)算工具。機械行業(yè)工時定額有現(xiàn)成的國家標準，有些先進企業(yè)還有自己的標準。這些標準可以借鑒過來作為參考，但不能生搬硬套。企業(yè)初次制定產(chǎn)品定額工時標準時，應(yīng)在深入生產(chǎn)一線考察實踐的前提下，結(jié)合各工序的實際工時資料反復推敲仔細測算的基礎(chǔ)上形成備選工時標準。然后在對全體工時定額員制定的所有備選工時標準進行分析研究的基礎(chǔ)上選取最合理的工時標準作為全廠的定額工時標準。預(yù)算部門必須確保每一個生產(chǎn)組合和結(jié)構(gòu)件的每一道加工工序都有相應(yīng)的定額工時標準。產(chǎn)品定額工時標準一經(jīng)確定后

18、，一般不要隨意變動，但并不是絕對不能變動，定額工時標準應(yīng)在充分考察實踐的基礎(chǔ)上隨時根據(jù)圖紙和工藝變動及生產(chǎn)操作人員的技術(shù)水平發(fā)展情況進行必要的修訂，定額工時標準應(yīng)在產(chǎn)品加工技術(shù)逐步成熟的過程中逐漸趨向完善的。單位工時工資率是用正常生產(chǎn)環(huán)境條件下，技術(shù)水平和操作素質(zhì)良好的熟練工人的月市場工資總額扣除必要的基礎(chǔ)工資后，除以他們在正常生產(chǎn)條件下應(yīng)該完成的月均定額工時計算出來的。企業(yè)工資調(diào)整時，不要調(diào)整定額工時標準，可以通過調(diào)整單位工時工資率實現(xiàn)調(diào)整目標。4、加工成本預(yù)算的制定和單位工時加工成本的確定加工成本項目一般包括直接人工費、燃料動力費（即能源消耗成本）和制造費用三部分。直接人工費就是一線生產(chǎn)工

19、人的工資。燃料動力費是指作為燃料的冶煉用煤等爐料消耗成本和機器設(shè)備耗用的動力用電。制造費用是加工過程中不能直接歸屬到某種產(chǎn)品的間接費用，具體包括：車間輔助管理人員的工資、折舊費、維修費、機物料消耗、辦公費、水電費、勞動保護費、差旅費和防暑降溫費等。直接人工費的預(yù)算金額應(yīng)根據(jù)企業(yè)自己的工資結(jié)構(gòu)和職工情況制定。機械行業(yè)一線工人的工資結(jié)構(gòu)一般包括基礎(chǔ)工資、根據(jù)所完定額工時計算的定額工資以及通過責任考核確認的浮動工資三個組成部分。其中基礎(chǔ)工資一般情況下是固定的，直接根據(jù)職工人數(shù)結(jié)合正常的出勤情況計算出來，定額工資根據(jù)生產(chǎn)計劃中確定的產(chǎn)品及其各加工工序的定額工時總額乘單位工時工資率標準計算出來的，浮動工

20、資根據(jù)上個月份的責任成本考核結(jié)果中確認的數(shù)額記入。燃料定額耗費量是根據(jù)工業(yè)爐設(shè)備應(yīng)開動時間和每小時爐耗量相乘計算出來的，燃料耗用定額成本是燃料定額耗費量與相應(yīng)燃料標準單價的乘積。一般情況下，燃料定額耗費量是不會發(fā)生明顯變動的，而燃料耗用定額成本要隨市場價格的變化而上下波動。在工作任務(wù)飽滿的情況下，動力定額耗費量應(yīng)根據(jù)應(yīng)開動的各機器設(shè)備的應(yīng)開動時數(shù)與本設(shè)備相應(yīng)的單位小時耗用量相乘計算得出；各加工工序中需要的結(jié)構(gòu)件和組合件的能源消耗量預(yù)算金額就是加工該結(jié)構(gòu)件和組合件的設(shè)備的單位小時耗電量與該結(jié)構(gòu)件和組合件在本工序的定額工時標準的乘積；動力費用定額根據(jù)動力定額耗費量和標準單價相乘計算得出；同樣各加工

21、工序中需要的結(jié)構(gòu)件和組合件的動力費用定額根據(jù)該結(jié)構(gòu)件和組合件的動力定額耗費量和標準單價相乘計算得出。車間動力耗費定額總量就是當月生產(chǎn)的各產(chǎn)品的所有加工工序的動力耗費總額之和；同樣車間動力耗費定額總成本就是當月生產(chǎn)的各產(chǎn)品的所有加工工序的動力耗費成本之和。制造費用預(yù)算根據(jù)各項目費用預(yù)算金額相加后得出。這些費用項目中，車間輔助管理人員的工資根據(jù)本企業(yè)的工資結(jié)構(gòu)，按照正常情況下的工資總額確定；折舊費一般情況下在預(yù)算年度內(nèi)是不會發(fā)生變動的，只有在固定資產(chǎn)發(fā)生增減變化的情況下才根據(jù)具體情況做必要的調(diào)整；機物料消耗根據(jù)正常情況下日常耗費分析確定；維修費、辦公費、水電費、勞動保護費、差旅費和防暑降溫費等根據(jù)

22、正常情況下的經(jīng)驗數(shù)據(jù)酌情確定。確定了加工成本預(yù)算總額后，用當月加工成本預(yù)算總額除以車間當月應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的定額工時預(yù)算總額，計算出單位工時加工成本預(yù)算額。5、生產(chǎn)班組及一線操作人員責任成本考核體系生產(chǎn)班組及一線操作工能夠控制的責任指標只有制造加工過程中實際發(fā)生的材料耗用量和實際操作工時。制定責任成本時應(yīng)將這兩個指標納入考核體系，根據(jù)實際發(fā)生額和定額指標的差額作為他們的業(yè)績，然后按照業(yè)績計算出他們的浮動工資。由于不同班組及操作人員所干工種的側(cè)重不一樣，有的可能沒有耗費材料，鑒于公平起見，業(yè)績平價最好采用相對量指標即責任成本變動率來衡量，具體計算公式為：責任成本變動率【（材料實際耗用量材料定額耗用量

23、）×預(yù)算單價（實際耗用工時定額工時）×單位工時加工成本】÷【（材料定額耗用量×預(yù)算單價）定額工時×單位工時加工成本】數(shù)值為正，算成本節(jié)約，作為工資上浮的依據(jù)；數(shù)值為負，算成本超支，作為工資下浮的依據(jù)。另外，加工過程中發(fā)生的質(zhì)量事故凡屬于應(yīng)有加工班組及操作者個人負擔的部分應(yīng)作為質(zhì)量成本管理，一并納入浮動工資的計算之列。對于質(zhì)量事故的認定應(yīng)堅持如下原則：對于加工過程中查到的質(zhì)量事故，應(yīng)有操作班組及相關(guān)人員負責，能作返修的無償給予義務(wù)返修，發(fā)生損失的將應(yīng)其承擔的責任損失份額作為質(zhì)量成本納入浮動工資。加工過程中發(fā)生的質(zhì)量事故質(zhì)量檢查時沒有發(fā)現(xiàn)的，或者質(zhì)

24、量檢查后由廠內(nèi)第三人或者客戶發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故由負責本項檢查的檢查員承擔責任，質(zhì)量損失納入本人的浮動工資。操作者對檢查結(jié)論不服的，可以向獨立的仲裁部門及人員申訴，檢查人員假借質(zhì)量事故打擊報復或者勒索操作者的，一經(jīng)查實，嚴懲不怠。這樣可以促使檢查人員加強責任心，使他們的質(zhì)量把更加嚴謹，避免質(zhì)量事故的損失。在檢查員和操作者之間制造程序矛盾，利用程序矛盾進行相互控制，相互監(jiān)督，監(jiān)督成本低廉，失控風險又小。6、輔助工種的工資浮動考核輔助工種主要包括天車工和維修電鉗工。他們的基本工資一般是執(zhí)行月崗位工資，也有的是按日工資計算的。正常情況下，不論工作量大小，基本工資是穩(wěn)定的。前文中也提過，如果不對他們的工作質(zhì)

25、量和數(shù)量進行考核，難于調(diào)動他們的生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性，最終形成吃大鍋飯的尷尬局面。因此對他們的工作質(zhì)量和數(shù)量進行考核，給予一定的工資浮動是非常必要的。天車工的浮動工資應(yīng)與他服務(wù)的班組完成的工作量和自己發(fā)生的責任事故掛鉤，因為一線班組完成的任務(wù)越多，天車工付出工作量也會越多。一般情況下，以生產(chǎn)計劃中確定的一線班組的生產(chǎn)工作量（即一線班組按生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)該完成的定額工時）作為?；竟べY的基礎(chǔ)，以他們?nèi)司鶎嶋H完成的工作量與人均標準工作量的差額作為浮動工資的基數(shù)，并將發(fā)生責任事故應(yīng)承擔的責任損失納入浮動工資考核。維修電鉗工以正常的生產(chǎn)任務(wù)能夠按時按質(zhì)量完成作為?；竟べY的基礎(chǔ)。如果沒有按質(zhì)量完成，按該維

26、修任務(wù)的全部工作量作為工資下浮的依據(jù)，雖然按質(zhì)完成，但超過了定額工時的，按照超過的工時作為工資下浮的基數(shù)。發(fā)生大修時，應(yīng)按大修任務(wù)的工作量及完成效果計算上浮工資。四、生產(chǎn)耗費的準確計量和正確記錄正確計算產(chǎn)品成本，摸清制造過程中的實際耗費，是成本管理的關(guān)鍵工作。如果實際耗費的計量記錄不準確，生成的成本資料必然缺乏利用價值，這樣的成本核算還有什么意義呢？1、材料費用的準確計量與正確記錄物資的入庫和出庫必須規(guī)范操作，具體操作程序是：（1）物資到達企業(yè)時，驗收貨物并經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，根據(jù)驗收結(jié)果填寫 驗收單，采購員、驗收員、質(zhì)量檢查員必須在驗收單中簽章以明確責任。在這里要需要強調(diào)說

27、明的是，不論銷售方是否已經(jīng)開具發(fā)票，只要貨物驗收入庫，必須填寫驗收單。（2）倉庫管理人員對于購進的任何物資均應(yīng)做到及時登記，通過與采購人員溝通，弄清所購物資的用途（即產(chǎn)品名稱），確保入庫物資臺賬清楚。（3）領(lǐng)用物資時，生產(chǎn)班組及領(lǐng)用人員應(yīng)及時辦理領(lǐng)料手續(xù)，根據(jù)生產(chǎn)部門下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單中的用途必須按照生產(chǎn)作業(yè)計劃上所列的產(chǎn)品名稱填寫（低值易耗品及各種輔料可以不寫產(chǎn)品名稱），這就要求生產(chǎn)部門嚴格按照統(tǒng)一規(guī)范的產(chǎn)品名稱下達作業(yè)計劃。但是固定資產(chǎn)維修作業(yè)領(lǐng)用庫存材料的，用途欄目中不填產(chǎn)品名稱，而寫 “設(shè)備維修” 或者“房屋維修”。（4）生產(chǎn)班組領(lǐng)用生產(chǎn)物資后，應(yīng)由班組負責人及時記錄

28、耗用情況，型材與板材必須在板材、型材耗用報告表中詳細準確登記。個人領(lǐng)用生產(chǎn)物資后，由領(lǐng)用人記錄耗用情況。當月內(nèi)整體完成某種產(chǎn)品的或者月末截止日完成某種產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)件或組合件的，應(yīng)在對未用完的余料和邊角廢料進行準確計量的基礎(chǔ)上經(jīng)倉庫保管員簽名確認后填寫紅字領(lǐng)料單。同時再根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品作業(yè)計劃，填寫藍字領(lǐng)料單。這就是實踐中常用的假退料手續(xù)。倉庫保管員和領(lǐng)料班組或者領(lǐng)料人對于每一項加工作業(yè)（除了帶料加工以外），必須有領(lǐng)料單。板材、型材耗用報告表的樣證如下：板材型材耗用報告表年      月材料名稱規(guī)格領(lǐng)用情況實際耗用情況余料情況日期領(lǐng)用數(shù)量總面積（長

29、度）總重量產(chǎn)品名稱已用材料面積（長度）折合重量余料面積（長度）折合重量余料去向保管員：                                           

30、;              制單：說明：（1）下料工序責任人必須據(jù)實填寫本報告單。（2）倉庫保管員根據(jù)面積或長度折算余料重量。（3）余料去向應(yīng)填寫“退庫”、“剪板機領(lǐng)走”、“數(shù)控領(lǐng)走”、“其它班組（班組名稱           ）領(lǐng)走”。鋼材的余料按照面積（長度）比重折算噸位。具體公式如下：板材余料的噸位整張板的噸位÷整張板的面積×余料的面積。型

31、鋼余料的噸位整根的噸位÷整根的長度×余料的長度余料量大的情況下，還可以通過過磅方式確認重量。邊角廢料必須通過過磅方式確認重量。為什么材料耗用量、余料和廢料的重量要由倉庫保管員和耗用材料責任人同時簽字確認呢？這也是程序矛盾管理法的具體應(yīng)用。因為耗用材料責任人希望實際消耗量越低越好，然而實際消耗量越低，賬面的庫存就會越大，實物庫存量低于賬面庫存時，倉庫保管員就有下浮工資的風險，因此他們必然盡力確保實物庫存不低于賬面庫存。這樣就逼著倉庫保管員和耗用材料責任人準確計量材料耗費及余料和邊角廢料的實存數(shù)量。由此看來，利用程序矛盾進行相互控制，相互監(jiān)督，監(jiān)督成本低廉，失控風險又小。（5）

32、產(chǎn)品發(fā)貨時，倉庫保管員必須確保所有材料（包括鋼材、配套件、標準件）全部辦理領(lǐng)用手續(xù)。發(fā)貨后的產(chǎn)品除了補件外，一般不再出現(xiàn)材料費。倉庫保管員在發(fā)貨過程中發(fā)現(xiàn)既沒有辦理驗收手續(xù)又沒有辦理領(lǐng)料手續(xù)的材料時，應(yīng)及時向主管人員匯報。超過規(guī)定時間報上材料費用的，應(yīng)由責任人（驗收環(huán)節(jié)為驗收員，出庫環(huán)節(jié)為保管員和領(lǐng)料人）做出書面說明，稱述合理理由，經(jīng)主管人員批準后不再追究相關(guān)人員的出錯責任。倉庫記賬員應(yīng)認真審核領(lǐng)料單，對于應(yīng)該落實到具體產(chǎn)品而沒有落實到的領(lǐng)料單拒絕受理，退回保管員及時更正，直到合理正確為止。（6）倉庫保管員應(yīng)隨時作好物資的發(fā)放記錄。每到月末，倉庫結(jié)賬后必須進行盤庫，并據(jù)實填寫盤庫記錄。倉庫保管

33、員和倉庫記賬員必須確保賬存、卡存同實物庫存核對相符。2、一線職工收入的公平公正分配和定額工資的正確計算機械產(chǎn)品不象大多數(shù)消費品那樣，一天可以生產(chǎn)成千上萬件，因為它們的生產(chǎn)周期較長，一臺設(shè)備的制造過程可能需要半月二十天，甚至兩三個月。在這種長周期加工行業(yè)中，用臺件等數(shù)量指標量化完成的工作量，沒有多少實際意義，這就需要按照生產(chǎn)工藝對制造過程劃分時段，用時段來衡量各個工序各個加工件的工作量，而定額工時標準正是用來量化這種制造過程時段的最科學、最合理的指標。因此一線職工完成的工作量和收入分配也是以定額工時標準來度量的。個人作業(yè)一般情況下不需要在不同職工之間分配已完成的定額工時，但是如果操作同一臺設(shè)備的

34、兩個以上班次接力加工同一個工件時，就需要協(xié)商分配完成的定額工時。有些工序單獨一個人無法完成某項作業(yè)，需要若干名職工同心協(xié)力、并肩作戰(zhàn)，這種工序稱為集體作業(yè)工序。所有集體作業(yè)工序均需要在參與作業(yè)的職工之間分配已完成的定額工時，而定額工時分配結(jié)果合理與否，直接影響著職工工作積極性的發(fā)揮。因此分配方法應(yīng)本著公平、公正、因事制宜的原則，充分體現(xiàn)“多勞多得、高能力高回報”的精神，結(jié)合實際操作情況靈活選擇：可以在班組內(nèi)部引入市場競爭機制，職工本著保質(zhì)量、保進度的目標自由結(jié)合承接生產(chǎn)任務(wù)，在協(xié)商一致的基礎(chǔ)上共同參與定額工時的分配；也可以采用民主評議方式，將視圖水平、操作能力、勞動態(tài)度、實際出勤等分別制定不同

35、的系數(shù)，計算出每個人的綜合系數(shù)，按照綜合系數(shù)在職工之間分配定額工時；為了方便班組長指揮班組成員，也可以在按照平均完成的工作量和適宜的系數(shù)扣除班組長的定額工時后，將剩余的定額工時由班組長在其他組員之間做出初步分配，再由相關(guān)的生產(chǎn)管理人員進行必要的調(diào)整后確認；還可以由處事公正的了解班組內(nèi)部操作狀況并且對該班組的工作效率和工作效果進行考核的生產(chǎn)管理人員進行分配；當然也可以采用多種分配方式相結(jié)合的分配方案。一線職工的定額工資是根據(jù)完成的定額工時和標準的單位工時工資率計算出來的。定額工時分配結(jié)果定型后，就可以計算這些職工的定額工資了，定額工資的計算必須準確，因為它直接關(guān)系著直接人工成本的真實性。另外，一

36、線工人在出勤過程中中斷生產(chǎn)，利用非生產(chǎn)工時完成了一些臨時工作，這些工作沒有定額工資，應(yīng)當按照企業(yè)的應(yīng)有的規(guī)章制度計算相應(yīng)的特殊任務(wù)工資。參加售后服務(wù)的一線職工在服務(wù)期間除了必須保證的基礎(chǔ)工資和最低社會保險費外，還可以按照企業(yè)規(guī)定的標準領(lǐng)取售后服務(wù)補助。當然這種補助必須和用戶的滿意程度掛鉤，根據(jù)用戶簽字蓋章的售后服務(wù)信息反饋評價表確定售后服務(wù)的水平，并按相應(yīng)的水平領(lǐng)取相應(yīng)的補助。出差補助不計入產(chǎn)品成本，直接作為三包損失記入產(chǎn)品銷售費用。3、實際工時耗費的準確計量與正確記錄 由于定額工時可以衡量生產(chǎn)任務(wù)的工作量，因此可以用某種產(chǎn)品累計已完成的定額工時占該產(chǎn)品工時定額總量的比例計算生產(chǎn)進度。完成一定

37、量的定額工時，操作班組或操作人員耗用的實際工時越少，說明工作效率越高。反之，在工時實際耗用量一定的情況下，完成的定額工時越高，說明工作進度越快。這樣，實際工時耗費越來越少，在任務(wù)飽滿的情況下，完成的工作量越來越大，工作進度就會加快。因此生產(chǎn)管理中，可以把定額工時標準作為生產(chǎn)進度的預(yù)算基礎(chǔ)，對實際工時耗費量進行考核，促使生產(chǎn)效率不斷提高。由于定額工時標準可以用來衡量生產(chǎn)進度，因此生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)計劃時，應(yīng)根據(jù)定額工時標準確定計劃完成時間。生產(chǎn)管理人員制定出生產(chǎn)作業(yè)計劃后，應(yīng)將規(guī)范準確的生產(chǎn)任務(wù)通知單下發(fā)給生產(chǎn)班組。生產(chǎn)任務(wù)通知單中必須記載的欄目信息有：規(guī)范的產(chǎn)品名稱、組合件名稱及圖號、各種材

38、料的定額消耗量及實際消耗量、定額工時標準、開始時間、要求完成時間、實際完成時間、實際工時耗費、質(zhì)量檢查情況、每一個項目名稱必須對應(yīng)的責任人簽字等。一線班組承擔的維修任務(wù)，在生產(chǎn)任務(wù)通知單中不填寫產(chǎn)品名稱，而用“設(shè)備維修”或者“房屋維修”等字眼代替。由于各種數(shù)據(jù)來源渠道不同，必須通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸、接收。各種材料的定額消耗量和定額工時標準通過接受預(yù)算部門的定額資料實現(xiàn)，開始時間和要求完成時間由生產(chǎn)管理人員打印前錄入，各種材料的實際消耗量和實際工時耗費、實際完成時間暫時保持空白，在完成生產(chǎn)任務(wù)后，由相關(guān)人員填寫。質(zhì)量檢查情況也暫時保持空白，待完成質(zhì)檢工序后，由檢查人員如實填寫。預(yù)算資料和生產(chǎn)管理資料

39、必須通過管理軟件相銜接。企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況對生產(chǎn)過程中實際工時耗費的計量制定相應(yīng)的流程。如果企業(yè)人員配備過少，工作難于做精作細的情況下，可以簡化計量流程，以相關(guān)人員填寫的實際完工日期和開工日期計算的差額作為實際工時耗費。用實際完工日期和要求完工日期的差額作為工時超支或節(jié)約。假如企業(yè)可以做精做細，生產(chǎn)過程中的考勤記錄又比較準確的情況下，可以根據(jù)實際情況計算出實際工時，由生產(chǎn)管理人員核定后確認并填入生產(chǎn)任務(wù)通知單。只有在當月截止日前交檢合格的結(jié)構(gòu)件和組合件才能記入當月的定額工資和實際工時耗費，當月截止日尚在制造過程中的結(jié)構(gòu)件和組合件的定額工資和實際工時耗費在交檢月份確認。在這里需要說明的是，實際工

40、時耗費在班組記錄匯總的基礎(chǔ)上由生產(chǎn)管理人員核定后確認正是程序矛盾管理法的具體應(yīng)用。生產(chǎn)班組和操作人員總愿意少記實際工時耗費，假如實際工時耗費雖低、但生產(chǎn)進度不能和實際工時耗費下應(yīng)該完成的實際工作量相匹配的話，就要因生產(chǎn)管理不力為由對生產(chǎn)管理人員給予工資下浮的懲罰。從而這樣可以逼迫他們增強責任心，使他們的工作作風更加嚴謹，使企業(yè)的生產(chǎn)管理水平不斷提高創(chuàng)新。另外中斷時間和非生產(chǎn)工時不應(yīng)計入實際工時耗費，而維修工時必須計入。生產(chǎn)管理人員在組合件和結(jié)構(gòu)件交檢合格后，應(yīng)及時收回生產(chǎn)任務(wù)通知單，然后將實際材料耗用量和實際工時耗用量錄入生產(chǎn)任務(wù)通知單管理系統(tǒng)，供預(yù)算部門傳輸回去分析研究。統(tǒng)計人員對收回來的紙質(zhì)生產(chǎn)任務(wù)通知單進行分類匯總。按照姓名匯總已完成的定額工時，并根據(jù)定額工時資料計算定額工資作為編制工資單的依據(jù)；按照產(chǎn)品名稱和費用項目匯總定額工時和實際工時耗費，將產(chǎn)品工時資料作為成本計算和成本分析的基礎(chǔ)。根據(jù)實際出勤情況確定實際工時耗費的情況下，按職工姓名匯總已完成的定額工時過程中應(yīng)同時匯總他們的實際工時耗費，作為責任考核的基礎(chǔ)資料。根據(jù)實際完成時間確認實際工時耗費的情況下，按照班組匯總實際工時耗費，作為班組責任考核的基礎(chǔ)資料，將班組考核的浮動工資總額按照定額工時的比例分解給班組內(nèi)部的操作職工。4、成本計算過程中需要規(guī)范的事項機械制造業(yè)成本核算過程中