機(jī)械制造基礎(chǔ)大專習(xí)題(共25頁(yè))

1、試卷代號(hào)：2416 機(jī)械制造基礎(chǔ) 2013年1月一、判斷下列說法是否正確（正確的在括號(hào)內(nèi)畫，否則畫×，每題1分，共15分）1為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定得越小越好。（×）2表面粗糙度對(duì)配合沒有影響。（×）3輔助支承可以起定位作用。（×）4屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量彈性變形的能力。（×）5沖擊韌性值愈大，材料的韌性愈好。（）6灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度約為抗拉強(qiáng)度的34倍。（）7可采用淬火加時(shí)效的熱處理方法來強(qiáng)化鋁合金。（）8用直流電流焊接薄板時(shí)，通常采用反接法。（）9零件表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就越小。（×）IO.間隙配合時(shí)，孔的公差帶在軸的

2、公差帶之下。（×）11.刀具壽命是指一把新刀從開始切削到第一次刃磨時(shí)之間的切削時(shí)間。（×）12.在機(jī)械制造中，一般優(yōu)先選用基孑L制。（）13特種加工中工件和所用的工具不受顯著的切削力作用。（）14.所有切削運(yùn)動(dòng)的速度及方向都是相對(duì)于工件定義的。（）15夾緊力應(yīng)盡可能靠近加工表面。（）二、填空題（每空2分，共30分）16.工程材料通常分為（金屬）、（非金屬）和（復(fù)合材料）三大類。17合金工具鋼按用途一般分為（合金刃具）、（鋼合金模具）和（鋼合金量具鋼）。18弧焊機(jī)分為（交流弧焊機(jī)）與（直流弧焊機(jī)）兩類。19臥式車床的主要組成部件包括：(1)（主軸箱），(2) （進(jìn)給箱），(3

3、) （溜板箱），(4) （刀架部件），(5) （床身），(6) （尾座）.20標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭一般由（高速鋼）制成。三、筒答題（共30分）21請(qǐng)簡(jiǎn)述正火的應(yīng)用場(chǎng)合。（8分）答：正火主要應(yīng)用在：(1)普通結(jié)構(gòu)零件，當(dāng)機(jī)械性能要求不太高時(shí)，用正火作為最終熱處理； (2)作為預(yù)備熱處理，改善低碳鋼或低碳合金鋼的切削加工性能；(3)消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，改善鋼的性能，并為以后的熱處理做好準(zhǔn)備。22請(qǐng)說明金屬型鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。答：金屬型鑄造的特點(diǎn)是： (1)金屬型鑄件的尺寸精度高，表面質(zhì)量好，加工余量?。?2)金屬型的組織致密，力學(xué)性能好。導(dǎo)熱性好，鑄件冷卻快，晶粒較細(xì)，從而提高了鑄件的力學(xué)性能；

4、(3)金屬型可以一型多鑄，生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件好。由于金屬型可以重復(fù)使用多次，節(jié)約了大量工時(shí)和型砂，顯著減少了車間內(nèi)的粉塵含量，因此提高了生產(chǎn)率，改善了勞動(dòng)條件。但是，金屬型制造成本高，澆注時(shí)金屬的充型能力和排氣條件差，澆注鑄鐵件時(shí)易產(chǎn)生白口組織等。因此金屬型鑄造主要應(yīng)用于有色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)中。對(duì)于黑色金屬，只限于形狀簡(jiǎn)單的中、小零件的生產(chǎn)。23制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)該從哪幾個(gè)方面考慮？答：(1)技術(shù)上的先進(jìn)性； (2)經(jīng)濟(jì)上的合理性； (3)有良好的勞動(dòng)條件。24良好的切削加工性一般包括哪些內(nèi)容？答：(1)在相同的切削條件下刀具有較高的耐用度，能夠采用較高的切削速度； (2)在相同的

5、切削條件下，切削力或切削功率小，切削溫度低； (3)容易獲得良好的表面加工質(zhì)量； (4)容易控制切屑的形狀或容易斷屑。四、（25分）25.如圖所示，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆奪10孔。試計(jì)算以B面定位鉆+10孔的工序尺寸L及其偏差。 解：解：(1)畫尺寸鏈，確定封閉環(huán)和增、減環(huán) 如圖所示為封閉環(huán)，為增環(huán)，L為減環(huán)。(2)求L 根據(jù)：25=60-L 則：L=60-25=35(mm)(3)求L的極限偏差 根據(jù)：0. 19= OEIL 別：=00. 19= 0. 19(mm)根據(jù)：0= 0. 1EsL 則：= 0. 10(mm) 即： (mm)試卷代號(hào)：2416 機(jī)械制造基礎(chǔ) 201 2年7月一、

6、判斷下列說法是否正確（正確的在括號(hào)內(nèi)畫“”，否則畫“×”每 題1分，計(jì)1 5分）1實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。(×)2為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定得越小越好。(×)3硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。()4過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。()5沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。()6通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學(xué)性能。(×)7鰣鋁的強(qiáng)度很低，但塑性很高。()8根據(jù)騎皮所含化學(xué)成分的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。()9表面粗糙度值的大小影響零件的耐磨性。10.刀具耐用度為刀具加工完一個(gè)工件所用的切削時(shí)間。(&

7、#215;)11.切削用量主要是指切削速度和進(jìn)給量。(×)12.在一定條件下是允許采用過定位的。()13.在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。()14.夾緊力的方向應(yīng)有利于增加夾緊力。(×)15.在一個(gè)工序內(nèi)，工件可能只需要安裝一次，也可能需要安裝幾次。()二、填空題（每空2分。共30分）16.灰鑄鐵在工業(yè)上應(yīng)用于制造（承受壓力）、要求（耐磨）和（減振）的零件。17.確定加工余量的方法有(1) （計(jì)算法），(2) （經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法），(3) （查表修正法）。18.形狀精度的獲得方法有：(1) （機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡法） ，(2) （成形法），(3) （仿形法），(4

8、)（展成法）。19.基本尺寸小于500mm，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定了（IT01）級(jí)，最高級(jí)為最低級(jí)為（IT18）。20.合金鋼就是在（碳鋼）的基礎(chǔ)上有目的地加入一定量（合金元素）的鋼。三、簡(jiǎn)答題（共30分）21.良好的切削加工性一般包括哪些內(nèi)容？答：(l)在相同的切削條件下刀具有較高的耐用度，能夠采用較高的切削速度；(2)在相同的切削條件下，切削力或切削功率小，切削溫度低；(3)容易獲得良好的表面加工質(zhì)量；(4)容易控制切屑的形狀或容易斷屑。22.請(qǐng)說明切屑的類型、特點(diǎn)及形成條件。答：(1)帶狀切屑。帶狀切屑連續(xù)不斷呈帶狀，內(nèi)表面光滑，外表面呈毛茸狀。采用較高的切削速度、較小的切削厚度和前角較

9、大的刀具，切削塑性較好的金屬材料時(shí)，易形成帶狀切屑。(2)節(jié)狀切屑。節(jié)狀切屑的外表面呈鋸齒狀并帶有裂紋，但底部仍然相連。采用鞍低的切削速度、較大的切削厚度和前角較小的刀具，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，易形成節(jié)狀切屑。(3)單元切屑。切削塑性材料時(shí)，切削層金屬在塑性變形過程中，剪切面上產(chǎn)生的剪應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限，切屑沿剪切面完全斷開，形成形狀類似而又互相分離的屑?jí)K。采用極低的切削速度，大的切削厚度，小的前角，切削塑性較差的材料時(shí)，易形成單元切屑。(4)崩碎切屑。切削脆性材料時(shí)，如鑄鐵、鑄鋁等，由于材料的塑性小，抗拉強(qiáng)度低，切削層金屬在產(chǎn)生彈性變形后，幾乎不產(chǎn)生塑性變形而突然崩裂，形成形狀極不規(guī)

10、則的碎塊。23.簡(jiǎn)述鑄造分型面的選擇原則。答：便于起模、簡(jiǎn)化造型、盡量使鑄件位于同一砂箱內(nèi)。24.簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的作用。答：(l)保證產(chǎn)品加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。(2)提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。(3)改善工人的勞動(dòng)條件。(4)擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。四、已知，按下表項(xiàng)目要求填表(單位：mm)。機(jī)械制造基礎(chǔ)歸納2012、5一、判斷題（正確的在括號(hào)內(nèi)畫“”，否則畫“×”，每 題1分，共15分）1. 30f5、30f7、30f8的上偏差是相同的。（）2. 按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。（）3. 按照自動(dòng)化程度不同機(jī)床可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。（）4. 表面粗糙度

11、對(duì)配合沒有影響。（×）5. 表面粗糙度值的大小不影響零件的耐磨性。（×）6. 表面粗糙度值的大小不影響零件的疲勞強(qiáng)度。（×） 7. 表面粗糙度值的大小影響零件的腐蝕性。（）8. 不經(jīng)挑選和修配就能相互替換、裝配的零件，就是具有互換性的零件。（×） 9. 不銹鋼是指能抵抗大氣腐蝕或酸、堿介質(zhì)腐蝕的合金鋼。（）10. 材料的切削加工性是指對(duì)某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。（） 11. 車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（×）12. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)車刀宜采用小的主偏角。 (× )13. 沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。（）14. 純鋁的強(qiáng)度很低，

12、但塑性很高。（）15. 大小和方向作周期性變化的載荷成為交變載荷。 （） 16. 當(dāng)以很大的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成的是節(jié)狀切屑。(× )17. 刀具耐用度為刀具再次刃磨之間的切削時(shí)間。（×）18. 刀具壽命是指一把新刀從開始切削到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。（）19. 調(diào)質(zhì)處理的主要目的是提高的綜合力學(xué)性能。 ( )20. 鍛造前金屬加熱的目的是提高塑性,降低變形抗力。 ( )21. 二、判斷下列說法是否正確(正確的在括號(hào)內(nèi)畫,否則面×,每題1分,共15分)22. 輔助定位基準(zhǔn)在零件的定位中不起作用，只是為了加工的需要而設(shè)置的。（）

13、 23. 各種形狀公差帶的位置都是固定的。（×）24. 根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。（）25. 根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。（）26. 工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。（）27. 公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)。（×）28. 固定支承在使用過程中不能調(diào)整，高度尺寸是固定不動(dòng)的。（）29. 固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。（） 30. 規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了減小零件表面其它形狀誤差對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。（） 31. 過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。（） 32. 焊

14、接屬于永久性連接金屬的工藝方法。（）33. 合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上用的的地加入一定量合金元素的鋼。（）34. 合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件。（×）35. 機(jī)械零件常用的毛坯不能直接截取型材,而主要通過鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法獲得。()36. 基本偏差是用來確定公差帶大小的。（×）37. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較差的部位。（×）38. 夾緊力應(yīng)盡可能靠近加工表面。（）39. 間隙配合不能應(yīng)用于孔與軸相對(duì)固定的聯(lián)結(jié)中。（×） 40. 進(jìn)給量指工作或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，兩者沿進(jìn)給方向的絕對(duì)位移。（×）41. 抗拉強(qiáng)度

15、是表示金屬材料抵抗最大均勻塑性變形或斷裂的能力。（）42. 拉削加工只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng),生產(chǎn)率很離,適于各種批量的生產(chǎn)。( )43. 零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為工藝基準(zhǔn)。（）44. 螺紋的中徑是指大徑和小徑的平均值。（×）45. 埋弧自動(dòng)焊焊劑的作用與焊條藥皮作用基本一樣。 ()46. 凝固溫度范圍大的合金,鑄件中易產(chǎn)生縮松。 ()47. 欠定位在機(jī)械加工中是不允許的。（） 48. 強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越大，硬度值也越高。（）49. 切削速度是通過切削溫度來影響刀具耐用度的。（）50. 切削速度越大,則切削溫度越高,刀具耐用度越低。 ( )51. 切削速度指切

16、削加工時(shí)，切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。（）52. 切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四種作用。（）53. 切削用量中,切削速度對(duì)刀具壽命影響最大,進(jìn)給量次之,背吃刀量影響最小。( )54. 屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量塑性變形的能力。（）55. 實(shí)際尺寸較大的孔與實(shí)際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。（×） 56. 實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。（×） 57. 實(shí)際晶體的線缺陷表現(xiàn)為空位和間隙原子。 (× )58. 隨鋼的C%增加,其韌性增加。 (× )59. 碳鋼的含碳量一般不超過3%（）60. 特種加工去除材料的原理與常規(guī)

17、的切削方法相同。 (×)61. 特種加工中工件和所用的工具不受顯著的切削力作用。（）62. 通常材料的力學(xué)性能是選材的主要指標(biāo)。（×）(63. 通過熱處理來提高灰鑄鐵力學(xué)性能的效果不大。（）64. 同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況，稱為過定位。（） 65. 為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定得越小越好。（×） 66. 硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。（） 67. 硬度是指金屬材料抵抗其他物體壓入其表面的能力。（×）68. 用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為周銑。（）69. 用交流電焊接時(shí)，無正接與反接的區(qū)別。（）70. 優(yōu)質(zhì)碳

18、素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)有兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字具體表示鋼中含碳量是千分之幾。（×）71. 再結(jié)晶退火的溫度-般低于o.4T。 (×)72. 在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動(dòng)，屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（） 73. 在機(jī)械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評(píng)價(jià)的。（）74. 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（）75. 在相同切削條件下,主偏角kr為90度的車刀,其切削徑向分力比kr為45度的車刀大。(×)76. 在一個(gè)工序內(nèi)，工件只能安裝一次。（×）77. 正火的冷卻速度比退火稍慢一些。（×）78. 鑄鐵是含碳量小于11的鐵碳合金

19、。 （×） 二、填空題（每空2分，共30分）1. (刨削)適用于加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長(zhǎng)的平面。其(主運(yùn)動(dòng))直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，工作臺(tái)橫向間歇移動(dòng)，可獲得好的表面粗糙度。2. 按處理工藝特征不同，合金結(jié)構(gòu)鋼又分為（合金滲碳鋼）和（合金調(diào)質(zhì)鋼） 等。3. 按照工藝范圍機(jī)床可分為（通用機(jī)床）、（專門化機(jī)床）和（專用機(jī)床）。4. 采用低碳合金鋼做重要的軸類零件是通過熱處理獲得優(yōu)秀的材料性能的，因此通常需要對(duì)零件毛坯進(jìn)行 退火（或正火），以 細(xì)化晶粒，并獲得良好的加工性能。加工中間進(jìn)行調(diào)質(zhì)，在加工中需要安排對(duì)重要表面 的滲碳和最后表面淬火 。5. 常見的切屑有帶狀切屑、節(jié)狀切

20、屑、單元切屑和崩碎切屑四種。6. 常見的外圓加工方法有車削和 磨削。7. 車床是切削（回轉(zhuǎn)）表面為主的機(jī)床，例如常用的臥式車床，用英文字母（C）表示。8. 尺寸鏈的兩個(gè)特性是相關(guān)性（即各尺寸按順序構(gòu)成 閉環(huán)）和封閉性（即一個(gè)尺寸變動(dòng)組成其它尺寸變動(dòng)）。9. 沖壓生產(chǎn)的基本工序有（分離工序） 和（變形工序）兩大類。10. 低碳合金鋼材料零件，為了發(fā)揮合金的機(jī)械綜合性能。通常需要對(duì)毛坯進(jìn)行退為（正火）熱處理，目的是細(xì)化晶粒和降低毛坯硬度。在粗加工后安排滲碳熱處理。最后的熱處理工序要對(duì)重要表面進(jìn)行表面淬火，以獲得較高的表面硬度，增加零件的耐磨性。11. 鋼的化學(xué)熱處理常用的工藝方法有（滲碳）、（氮化

21、）和（碳氮共滲） 三種。12. 鋼的熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻 三個(gè)階段組成，一般來說，它不改變熱處理工件的 形狀 ，而改變其性能。13. 根據(jù)鋼中含碳量的多少分為 低碳鋼（wc25%）、中碳鋼（25%wc60%）和高碳鋼（wc60%），含碳量大于11%的鐵碳合金稱為鑄鐵。14. 根據(jù)鋁合金的成分及加工成形特點(diǎn)，常用的鋁合金可分為（變形鋁合金）和（鑄造鋁合金）兩類。15. 根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為（酸性焊條） 和（堿性焊條）兩類。16. 工程材料通常分為（金屬）、（非金屬）和（復(fù)合材料） 三大類。17. 工藝基準(zhǔn)可分為下述幾種：（1）（裝配基準(zhǔn)），（2）（測(cè)量基準(zhǔn)），（3）（工序基

22、準(zhǔn)），（4）（定位基準(zhǔn)）。18. 公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基孔制配合中，基準(zhǔn)孔以下偏差為基本偏差，其數(shù)值等于0，基軸制配合中，基準(zhǔn)軸以上偏差為基本偏差，其數(shù)值等于0 。19. 滾齒機(jī)的機(jī)床用類代號(hào)（字母）Y和主參數(shù)（數(shù)字）表示，其主參數(shù)是指機(jī)床的 最大加工尺寸 ，它利用范成法進(jìn)行齒輪輪齒加工的專門機(jī)床，但不能加工內(nèi)齒輪、大字形齒輪的輪齒。20. 焊條的直徑和長(zhǎng)度是以（焊芯）的直徑和長(zhǎng)度來表示的。21. 合金工具鋼按用途一般分為（合金刃具鋼） 、（合金模具鋼） 和（合金量具鋼）。22. 合金凝固后會(huì)出現(xiàn)(固溶體)(金屬化合物)兩種結(jié)構(gòu)，它們是合金的基本相。23. 弧焊機(jī)分為（交流弧焊機(jī)） 與（直流弧焊機(jī)）

23、兩類。24. 灰鑄鐵在工業(yè)上應(yīng)用于制造（承受壓力） 、要求（耐磨）和（減振）的零件。25. 機(jī)械加工順序的安排原則是：(1) （基面先行），(2) （先主后次）， (3) （先粗后精），(4) （先面后孔） ，(5) （配套加工）26. 基本偏差是用來確定公差帶相對(duì)于（零線）的位置的。27. 加工階段一般可劃分為 粗加工階段 、半精加工階段 和精加工階段 三個(gè)階段。28. 加工內(nèi)齒輪應(yīng)選擇在插齒機(jī)（齒輪機(jī)床）上進(jìn)行的插齒切削加工。29. 間隙配合是指具有間隙（包括最小間隙為零）的配合；過盈配合是指具有過盈（包括最小過盈為零）的配合； 過渡配合是指可能具有間隙或過盈的配合。30. 金屬材料的基本

24、性能包括強(qiáng)度指標(biāo)，分為 屈服強(qiáng)度s、抗拉強(qiáng)度b、延伸率或 斷面收縮率、硬度和疲勞強(qiáng)度-1等指標(biāo)。31. 金屬材料在外載荷的作用下抵抗（塑性變形）和（斷裂） 的能力稱為強(qiáng)度。32. 金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生（斷裂前）所能承受（最大塑性變形）的能力稱為塑性。33. 金屬抵抗沖擊載荷的作用而不被破壞的能力稱為 沖擊韌性，其數(shù)值愈大，材料的韌性愈好，其數(shù)值的大小與試驗(yàn)的溫度、試樣的形狀、表面粗糙度和內(nèi)部組織等因素的影響有關(guān)。34. 金屬切削刀具的獨(dú)立標(biāo)注角度是前角，后角 ，主偏角， 副偏角 ，副后角和刃傾角。35. 孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭為過渡 配合；孔

25、的公差帶在軸的公差帶之下為過盈 配合。36. 孔的熱處理工藝由加熱、保溫和 冷卻三個(gè)階段組成，一般來說，它不改變熱處理工件的 形狀，而改變其性能。37. 孔與軸配合的松緊程度有間隙配合 、過盈配合和過渡配合三類。38. 理論結(jié)晶溫度T0與 實(shí)際結(jié)晶溫度Te 之差為過冷度。一般液態(tài)金屬冷卻速度趕快，結(jié)晶的過冷度越大， 晶粒尺寸越小 ，從而獲得 細(xì)晶粒。39. 零件材料選擇的一般原則是首先應(yīng)滿足零件的（使用性能要求），其次要考慮材料（加工工藝性）及（經(jīng)濟(jì)性）。40. 零件的加工精度通常包括盡寸精度、形狀精度和位置精度。41. 刨削適用于加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長(zhǎng)的平面。其主運(yùn)動(dòng)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)

26、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ，工作臺(tái)橫向間歇移動(dòng)，可獲得好的表面粗糙度。42. 強(qiáng)度是指金屬材料在外載荷作用下,抵抗塑性變形和斷裂的能力。43. 切削用量是（切削速度）、（進(jìn)給量）和（背吃刀量）三者的總稱。44. 切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種,其中主運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。45. 確定加工余量的方法有（1）（計(jì)算法），（2）（經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法），（3）（查表修正法） 。46. 砂型鑄造中常用的手工造型方法有（整模造型） 、（分模造型） 、（挖砂造型） 和活塊造型等。47. 砂型鑄造中根據(jù)機(jī)械化程度的不同，造型、造芯分別可由（手工）和（機(jī)器） 完成。48. 特殊性能鋼包括（不銹鋼） 、（耐熱鋼

27、） 和（耐磨鋼） 等。49. 一個(gè)尺寸鏈包括組成環(huán)和封閉環(huán) 。尺寸鏈有兩個(gè)特性：各尺寸按順序構(gòu)成閉環(huán)的尺寸鏈相關(guān)性；和一個(gè)尺寸變動(dòng)造成其它尺寸變動(dòng)，即尺寸鏈的封閉性。50. 因?yàn)榍邢魉俣萔C是指切削刃上各點(diǎn)的切削速度可能是 不同的 ，計(jì)算時(shí)取最大值。51. 影響刀具耐用度的因素主要有（工件材料） 、（刀具材料）和（切削用量） 等。52. 孕育鑄鐵常用來制造（力學(xué)性能） 要求較高，且（截面尺寸）變化較大的重要零件。53. 在機(jī)械加工過程中,工件表層金屬受到切削力的作用產(chǎn)聳強(qiáng)烈的塑性變形,使工件表面的強(qiáng)度和硬度提高,塑性降低,這種現(xiàn)象稱為加工硬化,又稱冷作硬化。54. 在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的測(cè)定硬度的

28、方法有（布氏硬度） 和（洛氏硬度） 測(cè)試法。55. 在塑性金屬材料的拉伸實(shí)驗(yàn)曲線(如圖D-1)描述的材料（受力）和變形的關(guān)系，常用來衡量材料的指標(biāo)（抗拉強(qiáng)度）b是指曲線上b點(diǎn)處所承受的應(yīng)力。并在圖上標(biāo)出（b點(diǎn)位置）56. 在塑性金屬材料的拉伸實(shí)驗(yàn)曲線如圖C-1)描述的材料受力和（變形）的關(guān)系，常用來衡量材料的指標(biāo)（屈服強(qiáng)度）.是指曲線上，點(diǎn)處所承受的（應(yīng)力）。并在圖C-1上標(biāo)出S位置。57. 在鐵碳合金中，萊氏體是由奧氏體 和 滲碳體 所構(gòu)成的機(jī)械混合物。 58. 直徑450h7表示工件的公稱尺寸為（50）的7級(jí)精度基準(zhǔn)軸，它的（最大）極限尺寸為0。59. 直徑50的7級(jí)精度基準(zhǔn)軸用基本偏差代

29、號(hào)(+50h7)表示，它的(最大)極限尺寸為0。相對(duì)地，基孔制的基本偏差代號(hào)(+50H7)表示，它的(最小)極限尺寸為O。60. 直徑50的7級(jí)精度基準(zhǔn)軸用基本偏差代號(hào)50h7 表示，它的最大極限尺寸為0，最小極限偏差為負(fù)（或小于0）。61. 直徑50的7級(jí)精度基準(zhǔn)準(zhǔn)軸用基本偏差代號(hào)50h7表示，它的最大極限尺寸為0。相對(duì)地，基孔制的基本偏差代號(hào)50h7表示，它的最小 極限尺寸為0。62. 直徑60h7表示工件的公稱尺寸為（50）的7級(jí)精度（基準(zhǔn)軸），它的（最大）極限偏差為0。63. 直徑50h7表示工作的公稱尺寸為50的7級(jí)精度基準(zhǔn)軸，它的最大極限偏差為0。 64. 制訂加工規(guī)程中需要選擇加

30、工基準(zhǔn)，其原則包括先粗后精、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。65. 鑄鋼件在鑄造后必須經(jīng)過（熱處理），以消除組織缺陷，66. 鑄造工藝參數(shù)的確定主要有：（加工余量和鑄孔）、（線收縮率） 、（起模斜度）、（芯頭） 。2、在塑性金屬材料的拉伸實(shí)驗(yàn)曲線（如圖C-1）描述的材料受力和變形的關(guān)系，常用來衡量材料的指標(biāo)抗拉強(qiáng)度 s是指曲線上s點(diǎn)處所承受的應(yīng)力。并在圖C-1上標(biāo)出s位置。2、在塑性金屬材料的拉伸實(shí)驗(yàn)曲線（如圖D-1）描述的材料 受力 和變形的關(guān)系，常用來衡量材料的指標(biāo)抗拉強(qiáng)度是指曲線上b點(diǎn)處所承受的應(yīng)力。并在圖上標(biāo)出 b點(diǎn)位置 。在處的材料已經(jīng)產(chǎn)生大量的塑性變形 。三、簡(jiǎn)答題（共30分）1誤差復(fù)映？

31、（10分）答：誤差復(fù)映現(xiàn)象是指由于毛坯加工余量或材料硬度的變化，引起了切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而使加工后工件的尺寸誤差和形狀誤差產(chǎn)生了與毛坯誤差相似的現(xiàn)象。2粗基準(zhǔn)？如何選擇粗基準(zhǔn)？簡(jiǎn)述選擇粗基準(zhǔn)的一般原則。（20分）答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。選擇時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1）選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；2）選取零件上重要的加工表面作為粗基準(zhǔn)，以便在精加工時(shí)可以保證該表面余量均勻；3）對(duì)于所有表面都需要加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以避

32、免因加工余量不足而造成的廢品；4）選擇毛坯制造中尺寸和位置可靠、穩(wěn)定、平墼、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以減小定位誤差和使工件裝夾可靠穩(wěn)定；5）粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能使用一次。3欠定位？欠定位允許否？（10分）答：欠定位是指根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位。欠定位是不允許的，因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。2、工藝規(guī)程的作用有哪些？答：（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)（3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料3、請(qǐng)簡(jiǎn)述選擇毛坯的原則。答：（1）適用性選擇適用性原則即滿足零件的使用性能。不同

33、的零件，其工作條件受應(yīng)力情況和重要程度不同，具有不同的使用要求，毛坯的選擇也不同。（2）經(jīng)濟(jì)性原則經(jīng)濟(jì)性原則指在滿足零件使用性能的前提下，選擇成本最低廉的方案。這里所指的成本并不是毛坯的成本，而是整體的生產(chǎn)成本。4、請(qǐng)說明什么情況下應(yīng)選用基軸制。答：（1）直接使用有一定公差等級(jí)（IT8IT11）而不再進(jìn)行機(jī)械加工的冷拔鋼材（這種鋼材是按基準(zhǔn)軸的公差帶制造）做軸。當(dāng)需要各種不同的配合時(shí)，可選擇不同的孔公差帶位置來實(shí)現(xiàn)。（2）加工尺寸小于mm的精密軸比同級(jí)孔要困難，因此在儀器制造、鐘表生產(chǎn)、無線電工程中，常使用經(jīng)過光軋成形的鋼絲直接做軸，這時(shí)采用基軸制較經(jīng)濟(jì)。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，在同一基本尺寸

34、的軸上裝配有不同配合要求的幾個(gè)孔件時(shí)應(yīng)采用基軸制。5、請(qǐng)簡(jiǎn)單說明表面粗糙度的檢測(cè)方法。答：（1）比較法：比較法就是將被測(cè)零件表面與粗糙度樣板用肉眼或借助放大鏡和手摸感觸進(jìn)行比較，從而估計(jì)出表面粗糙度。（2）光切法：光切法是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。（3）針觸法：針觸法是通過針尖感觸被測(cè)表面微觀不平度的截面輪廓的方法，它實(shí)際上是一種接觸式電測(cè)量方法。（4）干涉法：干涉法是利用光波干涉原理來測(cè)量表面粗糙度的方法。6、夾具的誤差包括哪幾項(xiàng)。 答：（1）定位元件、刀具引導(dǎo)元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的設(shè)計(jì)和制造誤差。（2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的位置誤差。（3）夾具在使用過程中工作表面的

35、磨損。（4）夾具使用中工件定位基面與定位元件工作表面間的位置誤差。7、確定加工余量的方法有哪些？ 答：（1）計(jì)算法（2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法（3）查表修正法8、簡(jiǎn)述形位誤差的檢測(cè)原則。 答：（1）與理想要素比較的原則（2）測(cè)量坐標(biāo)原則（3）測(cè)量特征參數(shù)的原則（4）測(cè)量跳動(dòng)的原則（5）控制實(shí)效邊界原則9、提高機(jī)械加工精度的途徑有哪些? 答：為了保證和提高機(jī)械加工精度，首先要找出產(chǎn)生加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)的工藝措施以減少或控制這些因素的影響。常用的途徑有：減少誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差轉(zhuǎn)移法和誤差均分法。10、簡(jiǎn)述鑄造生產(chǎn)有哪些特點(diǎn)。 答：鑄造能生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。鑄造的適應(yīng)性廣。鑄

36、造既可用于單件生產(chǎn)，也可用于成批或大量生產(chǎn)；鑄件的輪廓尺寸可從幾毫米至幾十米，重量可從幾克到幾百噸；工業(yè)中常用的金屬材料都可用鑄造方法成形。鑄造的成本低，鑄造所用的原材料來源廣泛，價(jià)格低廉，還可利用廢舊的金屬材料，一般不需要價(jià)格昂貴的材料。11、簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的組成 答：（1）定位元件。用以確定工件在夾具中的正確位置的元件。（2）夾緊元件。用以?shī)A緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精度的元件。（3）導(dǎo)向、對(duì)刀元件。用以引導(dǎo)刀具或確定刀具與被加工工件加工表面間正確位置的元件。（4）連接元件。用以確定并固定夾具本身在機(jī)床的工作臺(tái)或主軸上的位置的元件。（5）夾具體。用以連接或固定夾具上

37、各元件使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)元件。（6）其他裝置和元件。如分度裝置、上下料裝置、靠模裝置等。12、什么是鋼的熱處理?其方法主要有哪些? 答：鋼的熱處理是指通過加熱，保溫，冷卻等操作方法，使鋼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以獲得所需性能的一種加工工藝。其方法主要分為：普通熱處理：退火，正火，淬火，回火；表面熱處理：表面淬火，火焰加熱表面淬火，化學(xué)熱處理（滲碳，氮化，碳氮共滲）。13、良好的切削加工性一般包括哪些內(nèi)容？答：（1）在相同的切削條件下刀具有較高的耐用度，能夠采用較高的切削速度；（2）在相同的切削條件下，切削力或切削功率小，切削溫度低；（3）容易獲得良好的表面加工質(zhì)量；（4）容易控制切屑的形狀或容

38、易斷屑。14、簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的作用。答：（1）保證產(chǎn)品加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。（2）提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。（3）改善工人的勞動(dòng)條件。15、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)該從哪幾個(gè)方面考慮？ 答：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性。（3）有良好的勞動(dòng)條件。17、簡(jiǎn)述制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則。答：在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。即在保證質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。18、鑄造的工藝設(shè)計(jì)基本內(nèi)容包括哪些？答：澆注位置的選擇、分型面的選擇、工藝參數(shù)的確繪制制造工藝圖。純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變有何實(shí)際意義？答：某些金屬在不同溫度和壓力下呈不同的警惕結(jié)構(gòu)，同一種故態(tài)的純金屬在加熱或冷

39、卻時(shí)發(fā)生由一種穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變成另一種晶體結(jié)構(gòu)不同的穩(wěn)定穩(wěn)定狀態(tài)的改變，稱為同素異構(gòu)改變。鐵在結(jié)晶后繼續(xù)冷卻至室溫過程中將發(fā)生量次晶格轉(zhuǎn)變，在1394度以上具有體心立方晶格，稱為e，1394912之間轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎骄Ц?，稱為e，在912以下又轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方晶格，稱為e轉(zhuǎn)變時(shí)遵循結(jié)晶的一般規(guī)律，如具有一定的轉(zhuǎn)變溫度，轉(zhuǎn)變過程包括形核、長(zhǎng)大兩個(gè)階段等，因此，同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變也可以看做是一種結(jié)晶，有的時(shí)候也被稱為重結(jié)晶。通過同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變可以使晶粒得到細(xì)化。在砂型制造中型砂組成的成分有？答：型（芯）砂是由原砂、粘結(jié)劑、水和附加物按一定比例混合制成。在某一角度時(shí)，用哪項(xiàng)公差控制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)的方向誤差？答：當(dāng)兩

40、要素在 0°90°之間的某一角度時(shí)，用傾斜度公差控制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)的方向誤差。為了獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件毛胚，在結(jié)構(gòu)工藝方面需要注意那些原則？答：（1）鑄件的壁厚應(yīng)合理。（2）鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻。（3）鑄件的結(jié)構(gòu)不僅應(yīng)有利于保證鑄件的質(zhì)量，而且應(yīng)盡可能使鑄造工藝簡(jiǎn)化，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率；鑄件應(yīng)具有盡量少而簡(jiǎn)單的分型面；為了便于造型中的起模，鑄件在垂直于分型面的非加工表面上都應(yīng)設(shè)計(jì)出鑄造斜度；避免不必要的型芯，應(yīng)便于型芯的固定、排氣和清理。為什么要規(guī)定基本偏差？有哪些基本偏差系列？答：基本偏差是指用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個(gè)偏差?；?/p>

41、偏差用拉丁字母表示。大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。當(dāng)公差帶在零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時(shí)，基本偏差為上偏差。因?yàn)槿魏渭庸げ豢赡芡耆_(dá)到要求的尺寸，總會(huì)有偏差。問題是允許偏差有多大。偏差可以標(biāo)注，也可以對(duì)加工指定加工精度等級(jí)。該精度等級(jí)規(guī)定允許的偏差稱基本偏差。什么叫配合？配合的特征由什么來表示？答：配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。在孔和軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)差值為正時(shí)叫間隙（用X表示）；為負(fù)時(shí)叫過盈（用Y表示）鑄造的基本概念和工藝特點(diǎn)：答：鑄造師指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融的金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件

42、的成形方法。鑄造的工藝特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：答：鑄造能生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。鑄造的適應(yīng)性廣。鑄造既可用于單件生產(chǎn)，也可用于成批或大量生產(chǎn)；鑄件的輪廓尺寸可從幾毫米至幾十米，重量可從幾克到幾百噸；工業(yè)中常用的金屬材料都可用鑄造方法成形。鑄造的成本低，鑄造所用的原材料來源廣泛，價(jià)格低廉，還可利用廢舊的金屬材料，一般不需要價(jià)格昂貴的材料。共析鋼加熱為奧氏體后，冷卻時(shí)所形成的組織主要決定于？答：共析鋼加熱為奧氏體后，冷卻時(shí)所形成的組織主要決定于奧氏體加熱時(shí)的溫度.零件加工表面粗糙度產(chǎn)生影響的因素有哪些？答：表明粗糙度的大小對(duì)零件的使用性能和使用壽命有很大影響，主要表現(xiàn)為：（1）影響零件的耐磨性

43、；（2）影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；（3）影響疲勞強(qiáng)度；（4）影響抗腐蝕性。什么是硬度？答：硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力，即抵抗局部塑性變形的能力。22.夾緊裝置的組成部分有哪些？各起什么作用？（8分）答：(1)力源裝置，它是產(chǎn)生夾緊原始作用力的裝置。 (2)傳力機(jī)構(gòu)，是把力源產(chǎn)生的力傳給夾緊元件的中間結(jié)構(gòu)。 (3)夾緊元件，是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件，它與工件直接接觸，把工件夾緊。23.工藝基準(zhǔn)可以分為哪幾種？（10分）答：(1)裝配基準(zhǔn) 在零件或部件裝配時(shí)用以確定它在部位或機(jī)器中相對(duì)位置的基準(zhǔn)。 (2)測(cè)量基準(zhǔn) 用以測(cè)量工件已加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。 (3)工序基準(zhǔn) 在工序圖中

44、用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 (4)定位基準(zhǔn) 用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。27請(qǐng)說明如何改善材料的切削加工性。答：(1)在材料中適當(dāng)添加化學(xué)元素。在鋼材中媾加適量的硫、鉛等競(jìng)素能夠破壞鐵素體的連續(xù)性，降低材料的塑性，使切削輕快，切屑容易折斷，大大地改善材料的切削加工性(2)采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?。如，正火處理可以提高低碳鋼的硬度，降低其塑性，以磷少切削時(shí)的塑性變形，改善表面加工質(zhì)量。 (3)采用新的切削加工技術(shù)。采用加熱切削、低溫切削、振動(dòng)切削等新的加工方法，可以有效地解決一些難加工材料的切削問題。1工件定位中會(huì)出現(xiàn)完全定位、不完全定位、欠定位、過定位的情況，試分別

45、說明之。答：工件定位中會(huì)出現(xiàn)完全定位、不完全定位、欠定位、過定位的情況，試分別說明之。完全定位工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位。 不完全定位根據(jù)工件的加工要求，對(duì)某些并不需要限制工件的自由度進(jìn)行定位。在保證加工要求情況下的不完全定位是合理的定位方式。 欠定位根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度被限制的定位。欠定位是不允許的。 過定位 同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位（也稱重復(fù)定位、超定位）。當(dāng)以形狀精度和位置精度很低的面作為工件定位基準(zhǔn)時(shí)，不允許出現(xiàn)過定位；對(duì)精度較高的面作為位基準(zhǔn)時(shí)，為提高工件定位的剛度和穩(wěn)定性，在一定條件下允許采用過定位。2孔與軸配合的零件安裝后會(huì)出現(xiàn)間隙與過盈，說明

46、配合類型、間隙與配合的計(jì)算方法？答： 間隙與過盈：在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去釉的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)差值為正時(shí)叫做間隙（用X表示），當(dāng)差值為負(fù)時(shí)叫做過盈（用y表示）。 配合的種類分為三大類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。 間隙配合：具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。 過盈配合：具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。過渡配合：具有間隙或過盈的配合。2合金結(jié)構(gòu)鋼通常分為合金滲碳鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼，簡(jiǎn)述合金調(diào)質(zhì)鋼材料零件特點(diǎn)及其熱處理工藝特征。答：合金調(diào)質(zhì)鋼零件要求鋼材具有較高的綜合力學(xué)性能，即強(qiáng)硬度與塑韌性。合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理包括預(yù)備熱處理和最終熱處理：預(yù)備熱處理一般采用正火或完全退火，以改善切

47、削加工性能。最終熱處理一般是采用調(diào)質(zhì)處理，使鋼件具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。 對(duì)某些不僅要求有良好的綜合力學(xué)性能，還要求表層高硬度和高耐磨性的零件，逐要進(jìn)行表面淬火或氮化處理。3加工的連上有哪3個(gè)表面及其定義是什么？答： 工件上的加工表面：待加工表面、已加工表面和過渡表面。 待加工表面：指工件上即將被切除的表面。 已加工表面：指工件上被刀具切削后形成的新表面。 過渡表面：指工件上由切削刃正在切削著的表面。1傳動(dòng)軸兩端的A、B處為軸承安裝表面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要求兩表面與當(dāng)前裝卡表面（此處安裝齒輪）保持同軸，在車床上加工右側(cè)B表面，如圖D-2所示。已知，零件已經(jīng)保證了齒輪表面（三爪卡盤所示處）和A表面同軸度

48、。問題：請(qǐng)說明這樣的安裝方法存在的問題，并對(duì)及其作理論分析，并提供一種可行的技術(shù)方案，及需要哪些工藝或裝備的調(diào)整。答：裝卡表面已經(jīng)保證了和A表面同軸度，則車床卡盤自身的制造與安裝精度對(duì)B表面加工產(chǎn)生影響，將出現(xiàn)安裝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合誤差。因此不能保證加工質(zhì)量。其加工誤差大小等于卡盤對(duì)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心的誤差。 解決的技術(shù)方案有多種。例如： a采用雙頂尖加工，需要對(duì)零件兩端加工中心孔； b采用軟三爪，需要準(zhǔn)備專門的夾具。3、合金結(jié)構(gòu)鋼通常分為合金滲碳鋼和合金調(diào)碳鋼，簡(jiǎn)述合金滲碳鋼材料零件特點(diǎn)及其熱處理工藝特征。答：合金滲碳鋼零件要求表面具有有高硬度，高強(qiáng)度和高耐磨性，心部具有較高的韌性和足夠的強(qiáng)

49、度： 熱魁理特點(diǎn)包括預(yù)備熱處理和最終熱處理； 預(yù)備熱處理采用正火或回火改善其協(xié)削加工性能； 最終熱處理一般在滲碳后進(jìn)行一次淬火及低溫同火。1結(jié)合圖B-1所示簡(jiǎn)述金屬切削過程中的4個(gè)基本過程，指出3個(gè)變形區(qū)及其切削過程中的基本特點(diǎn)。答：形成切屑的過程經(jīng)歷了“擠壓、滑移、擠裂、切離”四個(gè)階段。 第一變形區(qū)（圖中I），其變形的主要特征就是沿滑移面的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化；在第二變形區(qū)（圖中）切屑沿前刀面流出，受到前刀面的擠壓和摩擦，金屬流動(dòng)緩慢，表層晶粒再度被拉長(zhǎng)出現(xiàn)纖維化；第三變形區(qū)（圖中）的已加工表面產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化、加工硬化和殘余應(yīng)力，對(duì)已加工表面的質(zhì)量和刀具的磨損都有很大

50、的影響。2從切削用量、工件材料和刀具幾何角度方面簡(jiǎn)述影響切削熱的主要因素。答：影響因素；切削速度越高，則由切屑帶走的熱量越多；進(jìn)給量增大，切削功消耗多，切削溫度升高；背吃刀量增大，增加了散熱面積，散熱條件明顯改善。 工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削溫度越高。 工件材料的塑性越大，切削溫度越高。 刀具幾何角度：前角增大，功消耗步，切削溫度降低；主偏角增大，散熱面積減小，切削溫度略有上升。3以車削外圓為例簡(jiǎn)述切削力及其分解。答：通常將車刀對(duì)工件作用分解為相互垂直的三個(gè)分力：切削力、進(jìn)給力和背向力。 切削力（或稱主切削力、切向分力）：切削合力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影。 進(jìn)給力（或稱軸向分力）：切削合力在

51、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的正投影。 背向力（或稱徑向分力）：切削合力在垂直于工作平面上的分力。1根據(jù)鐵碳相圖說明當(dāng)含碳量為0. 7%的碳素鋼從液體狀態(tài)凝固過程中經(jīng)過有液態(tài)到室溫組織的基本過程，包括不同區(qū)間的狀態(tài)和結(jié)構(gòu)。二、簡(jiǎn)答題（共40分）知識(shí)點(diǎn)的表述內(nèi)容正確給分（畫線處為知識(shí)點(diǎn)，其表述文字僅供參考）答：在AC線以上為液態(tài)；在通過AC線的時(shí)候（或約1380）開始凝固，在到達(dá)AE線之前為液固混合態(tài)；通過AE線完全凝固，組織為奧氏體l溫度下降通過GS線后有鐵索體（或F，）出現(xiàn)；通過727奧氏體（或A、或7態(tài)、）轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w(或P)；室溫組織 為珠光體和鐵索體的機(jī)械混合物。二、簡(jiǎn)答題（回答要點(diǎn)，按照關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)

52、得分，共40分）1什么是積屑瘤？試述其成因和對(duì)加工的影響。在精加工工藝設(shè)計(jì)中，如何考慮積屑瘤問題？(20分)答：在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘結(jié)一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)金屬楔塊稱積屑瘤。在中速切削（v一0. 33m/s左右）塑性材料時(shí)，在一定的切削條件下，隨著切屑與刀具前刀面溫度的提高，壓力、摩擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃處的切屑塑性變形層流速減慢，愈接近刀具前刀面處的切屑流速愈慢。當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度，底層金屬層與刀具前刀面產(chǎn)生粘結(jié)時(shí)，出現(xiàn)切屑“滯流”現(xiàn)象。積屑瘤改變刀具實(shí)際前角，在粗加工中減小切削力，有利于切削，在精加工中由于積屑瘤的不穩(wěn)定，影響零件的精度，脫

53、落的積屑瘤碎片會(huì)劃傷零件表面，影響零件的表面質(zhì)量。在精加工中，積屑瘤是不利于保證零件精度的，似此需要避免產(chǎn)生積屑瘤。在工藝設(shè)計(jì)中可采用高速切削和低速切削方法，常用方法是合金剛刀具的寬刃低速切削或硬質(zhì)合金刀具的高速切削。2什么是順銑？順銑對(duì)加工的基本影響？（15分>答：在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削稱為順銑。對(duì)加工的影響分兩個(gè)方面：從切削層的特點(diǎn)看：切削層由深到淺，容易產(chǎn)生振動(dòng)，不利于保證工件表面質(zhì)量。但刀具磨損較小。從工件夾緊角度看：由于順銑過程中，切削力和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致，不利于工件夾緊，因此注意對(duì)裝夾的可靠性。 3六點(diǎn)定位原則？答：“六

54、點(diǎn)定位原則”是指夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，即用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。機(jī)械制造基礎(chǔ)作業(yè)11、工程材料分類2、描述金屬材料力學(xué)性能的指標(biāo)，填寫其使用的符號(hào)和內(nèi)涵答： a)強(qiáng)度：金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變形的能力稱為強(qiáng)度，強(qiáng)度可分為屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。b)塑性：金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力稱為塑性。衡量指標(biāo)有伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。c)硬度：指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力，即抵抗局部變形的能力。衡量指標(biāo)有：布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）d)沖擊韌性：

55、金屬抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力稱為沖擊韌性。e)疲勞強(qiáng)度：金屬材料經(jīng)受無數(shù)次交變載荷作用而不引起斷裂的最大應(yīng)力值稱為材料的疲勞強(qiáng)度。3、填寫材料拉伸曲線圖中的特征點(diǎn)的符號(hào)，并描述其含義答： a)橫坐標(biāo)表示：變形量 b)縱坐標(biāo)表示：載荷c)S點(diǎn)：屈服點(diǎn)，即當(dāng)載荷加到FS時(shí)，在曲線上開始出現(xiàn)水平線段，表示載荷不增加，試樣卻繼續(xù)伸長(zhǎng)，這種現(xiàn)象稱為屈服，其應(yīng)力值用表示。d)b點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度，材料被拉斷前承受最大載荷時(shí)的應(yīng)力值，用表示。e)k點(diǎn)：當(dāng)載荷降低到k點(diǎn)的應(yīng)力值時(shí)，試樣將在頸縮處被拉斷。f)屈服點(diǎn)以后出現(xiàn)的規(guī)律：載荷超過FS后，試樣的伸長(zhǎng)量又隨載荷的增加而增大，此時(shí)試樣已產(chǎn)生較大的塑性變形，

56、材料的抗拉強(qiáng)度明顯增加（冷拉強(qiáng)化）。4、當(dāng)鋼的標(biāo)準(zhǔn)試件直徑為10mm、標(biāo)距長(zhǎng)度為50mm。拉伸試驗(yàn)時(shí)測(cè)出試樣在26KN時(shí)，其標(biāo)距長(zhǎng)度為51mm，出的最大載荷為45KN。拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度為58mm，斷口處直徑為7.75mm。試計(jì)算試樣的、。解： 5、HR是零件設(shè)計(jì)中常用的表示材料硬度指標(biāo)。請(qǐng)回答下表中硬度表示的有效范圍和應(yīng)用范圍：硬度符號(hào)有效值范圍主要應(yīng)用范圍HRA7085硬質(zhì)合金、表面淬火、滲碳等HRB25100有色金屬、退火、正火等HRC2067淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼HR和HB有什么差別？答：洛氏硬度試驗(yàn)過程簡(jiǎn)單、迅速，適用的硬度范圍廣。由于壓痕較小，可以用來測(cè)量成品件或較薄工件的硬度。但是，洛氏硬度的測(cè)量結(jié)果不如布氏硬度精確。這是因?yàn)槁迨嫌捕仍囼?yàn)的壓痕小，容易受到金屬表面不平或材料內(nèi)部組織不均勻的影響，故一般需要在被測(cè)金屬的不同部位測(cè)量數(shù)點(diǎn)，取其平均值。布氏硬度壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)金屬各組成相綜合影響的平均性能，而不受個(gè)別組成相和微小不均勻度的影響，因此試驗(yàn)結(jié)果穩(wěn)定、準(zhǔn)確。但布氏硬度試驗(yàn)不夠簡(jiǎn)便，又因壓痕大，對(duì)金屬表面損傷較大，故不宜測(cè)試薄件和成品件。6、參照教材17圖補(bǔ)充鐵碳相圖缺少的內(nèi)容（標(biāo)注相應(yīng)的數(shù)據(jù)和材料相符號(hào)），思考每個(gè)線條和線條包容區(qū)域內(nèi)金屬相符號(hào)的特點(diǎn)。1