崗位基礎(chǔ)操作培訓(xùn)教案

1、崗位基礎(chǔ)操作培訓(xùn)1、收油操作（1）接到調(diào)度收油生產(chǎn)指令，與調(diào)度核對收油量、收油來源、了解收油溫度、收油管線號、收油罐號，并做好記錄；（2）做好收油罐收油前的準(zhǔn)備工作，記錄罐量，核對并記錄流量計的前表號，并將計量結(jié)果上報車間調(diào)度；（3）打開收油罐收油流程；（4）確認(rèn)收油是否正常：收油倒量切換油罐提前向調(diào)度匯報，收油切換油罐執(zhí)行先開后關(guān)的原則，嚴(yán)禁憋壓；用手摸管線溫度，了解收油溫度是否正常，不正常立即通知車間調(diào)度；收油流程打開后，現(xiàn)場通過管線內(nèi)介質(zhì)流動的聲音判斷收油情況；收油后全面檢查收油管線運(yùn)行情況，檢查收油罐收油情況，并定期檢尺計量，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時查明原因，并向調(diào)度匯報；檢查所使用的各油罐，

2、管線閥門是否運(yùn)行正常，防止跑冒漏串凝等事故的發(fā)生；油罐收油接近安全高度，必須有人監(jiān)視，收油不得超過安全高度，付油不得低于規(guī)定的最低液位； （5）當(dāng)收油收到量，關(guān)閉收油線流程，如果收油罐接近安全高度，需要繼續(xù)收油，操作執(zhí)行切換罐操作程序，防止超收或液位超高溢罐；（6）收油過程中注意周圍有無異常，發(fā)現(xiàn)有異味立即通知車間調(diào)度；（7）收油到量后，油罐收油結(jié)束，記錄罐量，有流量計的，記錄流量計后表號，并將數(shù)據(jù)報車間調(diào)度；靜止2小時做好該罐的脫水工作（有自動脫水器的儲罐采取自動連續(xù)性脫水）；（8）進(jìn)行收油操作必須按照規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品；（9）收油過程中要認(rèn)真監(jiān)盤，防止油位超高；（10）收油結(jié)束后，根據(jù)

3、操作情況做好管線放壓工作，并做好記錄；（11）對于調(diào)合罐根據(jù)調(diào)度指令收油結(jié)束后繼續(xù)倒組份油，如果不是調(diào)合罐而是間斷收油罐，收油后靜止30分鐘對罐進(jìn)行檢尺、測溫、測密度，并上報車間調(diào)度；（12）對于首次收油的空油罐，首次收油必須嚴(yán)格控制收油管線的流速，管線的流速不允許超過1米/秒，對于內(nèi)浮頂罐收油液位將浮盤浮起后，收油流速不允許超過4.5米/秒；對于拱頂罐，則收油液位高于收油管上壁2倍的管徑高度時收油流速可提高，但不超過4.5米/秒。2、付油操作（1）接到車間調(diào)度付油通知后，需清楚付油品種、付油罐、油品走向、所使用的管線編號及輸出油量；（2）付油前，核對付油罐液位，液位發(fā)生變化立即通知車間調(diào)度；

4、（3）根據(jù)要求做好油罐區(qū)脫水工作，油品付出時不得帶水；（4）準(zhǔn)確開關(guān)閥門，改好流程，如果是裝車罐液位發(fā)生變化則需在付油前，檢前尺，測溫、測比重；不是裝車罐液位發(fā)生變化需要重新記錄罐付油前數(shù)據(jù)，有流量計的，同時記錄流量計前表號，準(zhǔn)備就緒后，與調(diào)度確認(rèn)對方收油流程為打開狀態(tài)；（5）通知負(fù)責(zé)機(jī)泵的操作員啟動機(jī)泵，并將泵的各項(xiàng)參數(shù)調(diào)節(jié)至規(guī)定值；（6）剛啟泵時，必須全面檢查機(jī)泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵， 并通知調(diào)度，查明原因后再重新啟泵；（7）付油期間經(jīng)常檢查泵的出口壓力，電機(jī)電流是否正常，各動靜密封點(diǎn)有無滲漏現(xiàn)象及油罐液位變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；（8）按規(guī)定的巡檢時間、巡檢路線認(rèn)真做好巡回

5、檢查，重點(diǎn)部位要重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；（9）付油期間，每四小時進(jìn)行一次計量，認(rèn)真填寫油罐動態(tài)卡片，記錄應(yīng)在規(guī)定時間±5分鐘內(nèi)完成，20分鐘內(nèi)報車間調(diào)度；（10）當(dāng)油罐液位因付油液位降至接近最低液位時，應(yīng)立即停泵，關(guān)閉該罐付油流程，如需繼續(xù)付油，在調(diào)度的安排下應(yīng)提前做好下一個付油罐的付油準(zhǔn)備工作（即做好脫水和檢尺計量工作），準(zhǔn)確開關(guān)閥門，改好流程，確認(rèn)無誤后，開泵繼續(xù)付油；（11）油罐付油結(jié)束，記錄罐量，有流量計的，記錄流量計后表號，并將數(shù)據(jù)報車間調(diào)度；（12）付油結(jié)束，關(guān)閉付油流程，并做好管線放壓工作，作好記錄；（13）輕質(zhì)油付油操作使用工具必須是防爆工具；（14）付油時一

6、定要控制好付油速度，絕不允許付油超速，按照裝車要求用機(jī)泵的出口閥及時調(diào)整付油流速。3、油罐切換操作當(dāng)油罐按調(diào)合比例收油收到量或收油液位接近安全高度時，如需繼續(xù)收油，應(yīng)提前檢查另一個罐的所有閥門狀態(tài)，包括罐的安全附件等全部正常后，打開收油流程，在確認(rèn)切換后的罐收油正常后，再關(guān)閉前一個罐的收油流程，切換罐時還要盡量避免將滿罐油壓入空罐，切換罐完畢匯報調(diào)度。4、倒罐操作（1）接到車間調(diào)度倒油通知后，罐區(qū)操作人員認(rèn)真核對倒油罐位號、所使用的倒油流程，記錄倒油量；（2）檢查兩罐的液位和溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)調(diào)度下達(dá)的倒油量不對（倒油后可能導(dǎo)致倒入罐液位超過安全高度或倒出罐液位低于最低液位）時，要通知調(diào)度，核對后再

7、進(jìn)行操作，千萬不能盲目操作；（3）準(zhǔn)確開關(guān)有關(guān)閥門，改好流程，倒油前記錄兩臺罐的液位；（4）確認(rèn)流程無誤后，通知負(fù)責(zé)泵房的操作員開泵，并調(diào)節(jié)至正常狀態(tài)；（5）剛啟泵時，必須全面檢查機(jī)泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵，并通知調(diào)度，查明原因后再重新啟泵；（6）泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，密切注意兩罐液位變化及機(jī)泵運(yùn)行情況；（7）在倒油過程中一人必須認(rèn)真監(jiān)盤，并提前計算好倒油后的罐液位，根據(jù)機(jī)泵流量估算出倒油時間。（8）隨時做好巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（9）倒油量達(dá)到要求后，立即停泵，馬上關(guān)閉倒油流程，記錄兩臺罐液位，上報車間調(diào)度。（10）倒油結(jié)束，做好管線放壓工作，做好記錄。5、循環(huán)操作（1）汽、柴油調(diào)合

8、時，按比例收油結(jié)束后，為使各組分油混合均勻，應(yīng)進(jìn)行循環(huán)操作；（2）接到調(diào)度油品循環(huán)通知后，需清楚循環(huán)罐、循環(huán)流程和循環(huán)時間；（3）準(zhǔn)確開關(guān)有關(guān)閥門，改好流程，調(diào)合罐循環(huán)前要做好計量工作，需加油品添加劑的儲罐必須在加劑后進(jìn)行循環(huán)；（4）確認(rèn)流程無誤后，通知負(fù)責(zé)機(jī)泵的操作員開泵，并調(diào)節(jié)至正常狀態(tài)；（5）剛啟泵時，必須全面檢查機(jī)泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵，并通知調(diào)度，查明原因后再重新啟泵；（6）隨時做好巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，油罐循環(huán)過程中要認(rèn)真監(jiān)盤，注意觀察油罐液位變化是否正常，不正常應(yīng)立即停止循環(huán)，查明原因后再進(jìn)行循環(huán)；（7）循環(huán)達(dá)到規(guī)定的時間后，通知負(fù)責(zé)機(jī)泵的操作員停泵，關(guān)閉循環(huán)流

9、程，并做好記錄；（8）循環(huán)結(jié)束，罐靜止30分鐘后對罐進(jìn)行檢尺、測溫度、測密度，無自動切水器罐2小時后間斷對罐進(jìn)行脫水操作，并做記錄，上報車間調(diào)度，由調(diào)度委托分析；（9）循環(huán)結(jié)束后，根據(jù)操作情況做好管線放壓工作，并做好記錄。6、油罐脫水操作（1）為防止油品裝車帶水，轉(zhuǎn)輸帶水，影響油品質(zhì)量，油罐收油結(jié)束及油罐油品轉(zhuǎn)輸前均應(yīng)進(jìn)行脫水；（2）脫水時人不能穿化纖衣物，并且手摸靜電消除器消除自身靜電；（3）油罐脫水必須使用防爆工具；（4）油罐脫水前記錄好油罐液位；（5）油罐脫水前罐內(nèi)油品必須滿足靜止時間，汽、柴油各罐脫水前必須靜止2小時，油罐調(diào)合后靜止2 小時進(jìn)行脫水作業(yè)，在進(jìn)行裝車及外付前再次進(jìn)行脫水作

10、業(yè)及確認(rèn)，避免裝車及外付帶水；（6）油罐脫水根據(jù)油品介質(zhì)準(zhǔn)備好防護(hù)用品，并且必須兩人進(jìn)行脫水。（如存儲不合格汽油的油罐脫水應(yīng)佩戴防硫化氫面具及便攜式硫化氫報警儀，存儲芳烴類油品的儲罐脫水應(yīng)佩戴3M防毒面具等）；（7）脫水閥如果是兩閥門串聯(lián)時，脫水結(jié)束后要先關(guān)靠近罐體的閥門，再關(guān)外側(cè)閥門；（8）脫水作業(yè)前，要檢查附近有無施工用火點(diǎn)，脫水過程中要停止一切動火作業(yè)；（9）操作人員進(jìn)入閥室脫水前將閥室門窗打開進(jìn)行通風(fēng)，檢查軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（10）操作人員緩慢打開脫水閥，脫水速度要慢，必須遵循緩慢多次脫水的原則，正常生產(chǎn)脫水脫水閥開度2-3扣為宜，遇特殊情況裝置水頂線入罐，根據(jù)水量由車間安排脫水操作；

11、（11）注意觀察脫水情況，發(fā)現(xiàn)脫水帶油，立即關(guān)閉脫水閥，靜止一段時間再進(jìn)行脫水操作，直到脫凈為止；（12）脫水時人一定要站在上風(fēng)向，防止中毒；（13）脫水時人不能離開現(xiàn)場，必須專人監(jiān)護(hù)，并且一人不能同時進(jìn) 行兩臺罐的脫水作業(yè)；（14）脫水結(jié)束后，檢查脫水現(xiàn)場有無異常，無誤后方可離開現(xiàn)場，并按照要求擺放工具；（15）脫水結(jié)束后，記錄罐液位，計算出脫水量，并報車間調(diào)度；（16）對于有自動脫水器的油罐要檢查自動脫水器的運(yùn)行狀態(tài)，并定期對脫水器進(jìn)行清污，清污時油罐要改為手動脫水操作。7、油品轉(zhuǎn)輸中檢查操作（1）油罐收付油時應(yīng)經(jīng)常檢查各收付油量是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因；（2）隨時檢查管線、閥門、油

12、罐附件，防止油品跑、冒、滴、漏、串；（3）經(jīng)常檢查泵的出口壓力、電機(jī)電流是否正常，各動、靜密封點(diǎn)有無滲漏現(xiàn)象；（4）經(jīng)常檢查伴熱線、疏水器是否暢通好用，并根據(jù)實(shí)際情況隨時調(diào)節(jié)；（5）定時計量，核對收付油量是否正常，做到心中有數(shù)，收油時液位不超過安全高度，付油時液位不低于最低液位；（6）發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，崗位人員處理不了應(yīng)立即上報車間調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)（夜間為值班人員）；（7）收付油期間除正常監(jiān)控收付油罐液位變化之外還要監(jiān)控靜止罐液位，避免發(fā)生竄油；8、計量操作指南（1）罐區(qū)操作人員接班后了解本班各罐的生產(chǎn)動態(tài)，裝車出廠情況及對外的油品輸入輸出量；（2）每天白班14：00、中班22：00、夜班

13、6：00各罐區(qū)要記錄罐量并上報車間調(diào)度；（3）對裝車出廠的油品，除正常儀表計量外，每罐首批槽車裝車前必須核對罐前液位，如果液位發(fā)生變化必須對罐進(jìn)行檢前尺、測溫、測比重，裝車后記錄罐量，并及時上報車間調(diào)度；（4）罐區(qū)操作人員每2小時填寫一次崗位運(yùn)行記錄，同時根據(jù)記錄數(shù)據(jù)檢查罐液位變化情況，發(fā)生異常立即查找原因；（5）按要求認(rèn)真填寫崗位油罐動態(tài)卡片，罐每發(fā)生一項(xiàng)操作都要記錄罐數(shù)據(jù)的變化，并在規(guī)定的時間內(nèi)上報車間調(diào)度；（6）罐區(qū)操作人員要按照調(diào)度指令準(zhǔn)確無誤的做好油罐旬、月盤點(diǎn)工作，對于連續(xù)收油的油罐盤點(diǎn)，則在調(diào)度的安排下將收油改入其它 罐，靜止30分鐘后對該罐進(jìn)行盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)數(shù)據(jù)在規(guī)定時間內(nèi)上報

14、車間調(diào)度。9、檢尺操作指南（1）油罐循環(huán)停止后30分鐘及旬、月盤點(diǎn)都需要檢尺，檢尺前，根據(jù)油罐狀態(tài)，做好檢尺前準(zhǔn)備工作；（2）根據(jù)油品性質(zhì)準(zhǔn)備好計量器具，使用的計量器具必須符合規(guī)定，計量器具存在以下缺陷不能使用：量油尺：尺帶扭斷、彎曲及鋃接；尺帶刻度模糊或數(shù)字脫落；尺錘尖部損壞；無合格證。溫度計：毛細(xì)管內(nèi)的水銀柱有斷裂現(xiàn)象；感溫泡有裂痕；刻度不清,涂料脫落；無合格證。（3）檢尺a)準(zhǔn)備好檢尺用的記錄本及筆，并在記錄本上記錄油罐液位。b)根據(jù)油品特性準(zhǔn)備好防護(hù)器具。c)油罐檢尺前罐內(nèi)油品靜止時間必須滿足需要，靜止時間至少30分鐘。d)上罐前手摸靜電消除器，消除身上靜電，上罐時手要扶牢扶梯。e)檢

15、尺時人要站在上風(fēng)向。f)汽油和柴油檢尺操作為檢實(shí)尺操作，測量罐內(nèi)的實(shí)際油高。g)打開檢尺口，如果需要使用工具，工具必須是防爆工具。h)在檢尺口下尺，尺錘垂直下落，防止擺動，尺下落速度不大于1米/秒。i)尺錘剛剛觸及罐底部，迅速提尺，并核對罐高。j)下尺高度核對錯誤需將尺提出，擦凈重新下尺。k)尺錘觸底迅速提尺后，緩慢收尺，注意油尺浸油部分，尺上提速度不大于0.5米/秒。l)提到浸油部分后，視線要與油尺浸油部分垂直，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)。m)在記錄本上記錄檢尺數(shù)據(jù)。n)依據(jù)以上步驟重新檢一遍尺，記錄在記錄本上。o)比較兩次檢尺誤差，誤差在1以內(nèi)，以第一次檢尺數(shù)為準(zhǔn)，誤差大于1，重新檢尺。（4）檢尺

16、后各罐手尺和表尺必須進(jìn)行核對，檢驗(yàn)液位計的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)誤差較大（誤差超過100mm）必須換人重新進(jìn)行檢尺，并對液位計進(jìn)行調(diào)校，保證儀表準(zhǔn)確。（5）測溫、測比重a)將選擇好范圍的溫度計放入取樣器中。b)將取樣器緩慢浸入油內(nèi)。c)取樣器在油內(nèi)浸沒時間至少5分鐘。d)取樣器在油內(nèi)浸沒時間到時立即取出取樣器，立即讀數(shù)，且溫度計感溫泡不允許離開取樣器讀數(shù)。e)讀數(shù)時視線應(yīng)與溫度示值成水平，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄。f)將選擇好范圍的比重計放入取樣器中。g)放比重計時要平穩(wěn)，不允許將油品濺出取樣器。h)比重計平穩(wěn)后，讀出比重計讀數(shù)，讀數(shù)時兩眼平視，讀出彎月面上緣，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄。i)讀出

17、此時溫度計讀數(shù)。j)將油品倒回罐內(nèi)，收好計量器具。k)關(guān)閉檢尺口。10、油罐加溫及溫度控制操作（1）為滿足油品儲存和轉(zhuǎn)輸?shù)男枰３钟推返牧鲃有?，有些油品需要進(jìn)行加熱；（2）投用油罐加熱器時，打開排凝閥，先放掉加熱器內(nèi)冷凝水，防止產(chǎn)生水擊；打開進(jìn)汽閥，使蒸汽進(jìn)入加熱器，閥門開啟要緩慢，當(dāng)排凝閥排凝正常后，再將進(jìn)汽閥調(diào)整至適當(dāng)?shù)拈_度；并注意經(jīng)常檢查加熱器出口冷凝水顏色，判斷加熱器是否泄漏；若安裝疏水器需要拆掉，通過全開出口閥關(guān)小入口給汽閥的辦法，來檢查判斷加熱器管是否漏油、破裂，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；（3）油罐加熱時，罐內(nèi)油品液面必須高于加熱器500毫米以上，并應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱器出口閥

18、門開度，控制好油溫在規(guī)定范圍；若安裝疏水器，要通過調(diào)節(jié)疏水器的大小來控制油溫在規(guī)定范圍；（4）加熱結(jié)束后，先關(guān)進(jìn)汽閥，待加熱器內(nèi)冷凝水排凈后再關(guān)排凝閥，并排除疏水器的存水；（5）嚴(yán)格控制油品儲存溫度（見工藝控制指標(biāo)）。11、罐區(qū)送蒸汽操作罐區(qū)送蒸汽是在開停工時或是冬季蒸汽管網(wǎng)故障蒸汽停后再送蒸汽進(jìn)行的操作，送蒸汽前，檢查確認(rèn)蒸汽管線上的直排閥全部關(guān)閉。操作前，要穿戴好勞保用品，且操作現(xiàn)場必須有監(jiān)護(hù)人員，確保其安全。開關(guān)閥門時，要緩慢進(jìn)行，用力適當(dāng)，臉部不能正面對閥門。沿線打開蒸汽線的低點(diǎn)排凈線內(nèi)的冷凝水。排完冷凝水后，打開入罐區(qū)蒸汽線一次閥時閥門開度為3-5扣，打開蒸汽管線末端排凝閥，閥門開度

19、為3-5扣，充分預(yù)熱蒸汽管線，避免管線發(fā)生水擊，當(dāng)尾端見汽后再慢慢開大入罐區(qū)一次閥，開到最大后，再關(guān)閥門一至兩圈，關(guān)閉蒸汽尾端閥門，安裝疏水器，將疏水器調(diào)整好。如果操作需要登梯開關(guān)閥門時，首先檢查梯子有無破損、缺陷，使用時必須放牢放穩(wěn)，登高時必須有人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。沿線檢查管線時不要離蒸汽線太近，注意個人保護(hù)，不要發(fā)生燙傷。12、罐區(qū)停蒸汽操作停蒸汽時，關(guān)閉蒸汽總閥門，關(guān)閉蒸汽尾端排凝閥，卸掉疏水器，然后再打開排凝閥進(jìn)行泄壓排水，泄壓排水時閥門不易開大，并且人不能正對排泄方向，如果蒸汽線支線有伴熱疏水，也可能通過伴熱疏水對管線進(jìn)行泄壓排水，操作時注意個人防護(hù)，避免燙傷，同時要行走正確的操作路線，雨雪

20、天防止摔傷。13、投罐區(qū)管線蒸汽伴熱操作檢查確認(rèn)管線伴熱線給汽閥法蘭合上，打開伴熱線末端閥門，閥門不易開度過大，打開伴熱線給汽點(diǎn)汽包排凝閥排凈冷凝水，關(guān)閉排凝閥，打開伴熱線給汽閥，開閥門時要緩慢，閥門開度為3-5扣，臉部不能正面對閥門，判斷蒸汽通過后，待伴熱線末端排汽后關(guān)閉末端閥門，安裝疏水器，打開伴熱線末端閥門，調(diào)整好疏水器，然后再開大伴熱線的給汽閥門。操作時要穿戴好勞保用品，如果打開給汽閥門判斷沒有蒸汽通過，不可用搬手用力敲擊閥門，避免法蘭墊片損壞蒸汽突然呲出造成燙傷。14、停罐區(qū)管線蒸汽伴熱操作停伴熱時，先關(guān)閉伴熱線給汽閥門，待管線末端疏水器冷凝水排凈管線冷卻后再卸掉疏水器，卸疏水器時不可正對排泄方向，如果是冬季停管線蒸汽伴熱，則需要將伴熱線內(nèi)的水排凈，或用凈化風(fēng)吹掃干凈；如果春季天氣溫度上升正常停伴熱，則不需要吹掃伴熱線。15、蒸汽吹掃管線操作蒸汽吹掃管線要先打開管線排放點(diǎn)，再給汽，同時蒸汽壓力一定要大于管線內(nèi)介質(zhì)的壓力，防止物料反串入蒸汽線內(nèi)。引蒸汽入管線時一定要緩慢，排凈蒸汽線內(nèi)的冷凝水。蒸汽管線的吹掃方法用暖管-吹掃-降溫-暖管-吹掃-降溫的方式