機械制造技術(shù)基礎大作業(yè)-轉(zhuǎn)向節(jié)機械加工工藝及關(guān)鍵問題分析6頁

1、機械制造技術(shù)基礎課程大作業(yè)2大批生產(chǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)機械加工工藝及關(guān)鍵問題分析院  （系）： 專     業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學     生： 學     號： 班     號： 2012 年5 月1. 題目及要求(1) 機械加工工藝路線（工序安排）a) 工藝方案分析 （加工重點、難點）b) 工序編排 （加工順序、內(nèi)容）c) 加工設備和工藝裝備(2) 關(guān)鍵問題分析（、） 加工工藝問題 裝夾問題 生產(chǎn)率問題 新技術(shù)(3) 解決關(guān)

2、鍵問題的工藝措施（參閱資料）(4) 零件三維圖及二維工程圖2. 工藝方案分析此轉(zhuǎn)向節(jié)有多處加工表面，且空間位置復雜，它們之間都有一定的位置要求。根據(jù)待加工表面的分布和特點，可以把這些加工表面分為三組。分別為桿部及法蘭盤、體部和轉(zhuǎn)向臂?，F(xiàn)分述如下： (1) 以中心孔定位加工法蘭盤及桿部以車削為主，配合磨削完成M20×1.5-6h（有效長度19.5）端頭螺紋，28-0 . 15-0 . 03軸頸，44-0 . 15-0 . 03軸頸，56-0 . 15-0 . 03軸頸以及端面A、B、C、D、E、F和倒角的加工。 (2) 以28-0 . 15-0 . 03、56-0 . 15-0 . 0

3、3軸頸、中心孔以及端面A定位加工轉(zhuǎn)向節(jié)臂部和體部 這一組加工表面包括：轉(zhuǎn)向節(jié)臂上和體部凸臺處15銷孔、16±0.15銑扁、45 0+0 . 05主銷孔及其端面，體部26沉孔和M20×1.5-6h上的銷孔。(3) 以45 0+0 . 05主銷孔及其端面定位加工的體部 這一組加工表面包括：20凸臺及上面的M10螺紋孔，體部的上下錐孔，法蘭盤上4個螺紋孔間距42的兩R10凸臺及其上的 10. 3螺栓孔和主銷孔銑斷。這些加工表面之間有著一定的位置要求，主要包括： 1) 45 0+0 . 05主銷孔，位置尺寸910+0 . 5； 2) 端面F，位置尺寸72 -0.5 0；3) 上下螺

4、栓孔𝜙10. 310. 5，位置尺寸26±0.2；4) 轉(zhuǎn)向節(jié)臂部銷孔𝜙15位置尺寸124±0.1；5) 體部𝜙26沉孔，保證尺寸18±0.20；加工重點：由于主銷孔和法蘭面、軸頸是其他加工表面精加工的尺寸基準和定位基準，其尺寸和位置精度要求較高。因此采用互為基準的方式進行加工。即先以軸頸和法蘭面為定位基準加工主銷孔，再以主銷孔為定位基準加工法蘭面和軸頸。由以上分析可知，對于上述的加工表面，可以按照上述的先后順序，借助專用夾具在通用機床上加工完成。3. 制定機械加工工藝路線3.1 加工設備的選擇X62W型臥式銑床，車

5、床、磨床。3.2基準的選擇 基準面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到提高。部分加工表面的基準選擇見表。 (1) 粗基準的選擇。轉(zhuǎn)向節(jié)零件形狀復雜，但是體部與轉(zhuǎn)向節(jié)臂部的加工表面都是以軸頸的中心線為設計基準的，因此，可以先按照軸類零件選擇外圓作為粗基準。 (2) 精基準的選擇。盡量使工序基準與設計基準重合。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。表 1 部分加工表面的基準選擇加工表面基準選擇中心孔毛坯軸頸28-0 . 15-0 . 03、56-0 . 15-0 . 03軸頸中心孔45 0+0 . 05主銷孔28-0 . 15-0

6、 . 03軸頸及法蘭面A、中心孔轉(zhuǎn)向節(jié)臂上和體部凸臺處15銷孔56-0 . 15-0 . 03軸頸及法蘭面A、中心孔R10凸臺及20凸臺主銷孔及其端面3.3 制定機械加工工藝路線該轉(zhuǎn)向節(jié)零件形狀不規(guī)則，加工表面分散；既要適應大批生產(chǎn)，同時又是針對于一套轉(zhuǎn)型生產(chǎn)線而進行工藝路線設計，因此采用通用機床（部分專用機床）配以專用夾具的方式，按照基準統(tǒng)一的原則，以提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量要求為目標，制訂工藝路線方案如下： 工序I. 鉆中心孔； 工序II. 粗車外圓 46， 58及其端面B、A； 工序III. 粗車外圓 22端頭螺紋外圓，𝜙30軸頸及端面C、D、E，保證長度尺寸72.5

7、7;0.4，50； 工序IV. 精車𝜙44、56-0 . 15-0 . 03及28-0 . 15-0 . 03軸頸及其端面A、C和倒角，車端頭螺紋M20×1.5- 6h； 工序V. 中間檢查M20×1.5-6h端頭螺紋（有效長度19.5mm）； 工序VI. 銑16扁，保證厚度16±0.15；工序VII. 鉆主銷孔； 工序VIII. 粗車主銷孔𝜙45； 工序IX. 車端面，保證尺寸41±0.5(采用樣件對刀)，倒角1×30；工序X. 半精車、精車45 0+0 . 05主銷孔； 工序XI. 檢驗45 0+0 . 05

8、尺寸； 工序XII. 銑𝜙26沉孔，保證尺寸18±0.20 ；工序XIII. 鉆、擴、鉸沉孔處𝜙15銷孔； 工序XIV. 鉆、擴、鉸臂部𝜙15銷孔； 工序XV. 鉆法蘭面螺紋底孔𝜙 6.8及攻螺紋4-M8×1.25、倒角1×45； 工序XVI. 檢驗M8×1.25 對基準面的位置度；工序XVII. 軸頸高頻淬火；工序XVIII. 精磨軸28-0 . 15-0 . 03軸頸，表面粗糙度0.8 Ra/um； 工序XIX. 檢查28-0 . 15-0 . 03尺寸；工序XX. 銑端面F，保證72

9、-0.5 0尺寸；工序XXI. 銑𝜙20凸臺，保證13.5±0.15，表面粗糙度6.3 Ra/um； 工序XXII. 銑兩端面，保證42±0.2，表面粗糙度6.3Ra/um； 工序XXIII. 鉆M10×1.25螺紋底孔； 工序XXIV. M10×1.25螺紋底孔倒角1×45； 工序XXV. 攻螺紋M10×1.25- 6H; 工序XXVI. 鉆𝜙10. 310. 5螺栓孔，保證孔位20±0.15，26±0.20； 工序XXVII. 銑開口，保證3±0.1，15±0.2，表面粗糙度6.3Ra/um ； 工序XXVIII. 清洗； 工序XXIX. 最終檢驗。4. 關(guān)鍵問題分析4.1加工工藝問題以間距尺寸為42±0.2mm的兩R10凸臺兩端面加工為例，為了提高加工效率，決定用兩把硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀同時進行加工。設計專用夾具進行定位和夾緊。4.2 裝夾問題在加工工藝方案分析第二組加工表面時，由于零件較復雜，為了提高工件定位的穩(wěn)定性和剛度，保證位置精度，采用重復定位的方式，即：56-0 . 15-0 . 03軸頸限制了Y、Z、Y，Z，法蘭面A限制了X、Y，Z、中心孔限制了X、Y、Z、X、Y，Z。其中以軸頸和端面定位為主。4.3 生產(chǎn)效率問題該