XXX鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、XXXX建筑工程有限公司赤峰瑞陽化工新廠區(qū)鍋爐房系統(tǒng)（鋼結(jié)構(gòu)子分部）專項施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： XXXXXX建筑工程有限公司目 錄一、編制依據(jù)及驗收標(biāo)準(zhǔn)-1 二、工程概況- 2 三、施工部署-3 1、施工組織機構(gòu)及人員-4 2、勞動力計劃-7 4、施工流水段劃分-7四、主要機械設(shè)備-8五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備-8 六、鋼構(gòu)件工廠制作-9 1、鋼柱鋼梁制作-9 2、鋼檁條、屋面板及其他加工件制作-21 七、現(xiàn)場主要鋼結(jié)構(gòu)安裝-24八、屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)安裝-291、 屋面構(gòu)件安裝-29 九、安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案-301、一般性原則-302、安全生產(chǎn)與應(yīng)急預(yù)案-31十、交（竣）工驗收-34附圖-35一

2、 .編制依據(jù)及驗收標(biāo)準(zhǔn) 招標(biāo)文件及提供的有關(guān)資料。 待建項目建設(shè)用地周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況我公司所深化設(shè)計的施工圖 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2012施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CES102：98） 鋼結(jié)構(gòu)焊接及鉸接技術(shù)規(guī)范JGJ18-2012冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18） 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB1591-88、 碳鋼焊條GB5117-85、低合金鋼焊條GB5118-83、溶化 焊用鋼絲GB/T14957 C級六角頭螺栓、六角頭螺母、平墊圈的規(guī)格尺寸與技術(shù)條件、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六

3、角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB1231-84。 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB50205-2012、焊縫探傷內(nèi)部缺陷GB11345 壓型金屬板設(shè)計及施工規(guī)程YBJ216-88 本公司執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)量體系的質(zhì)量保證手冊。 本公司頒發(fā)的相關(guān)管理程序、工作程序。 現(xiàn)行國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)二工程概況本工程為XXXXXX化工新廠區(qū)鍋爐房系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程，主要包括鍋爐房屋面、汽機房墻面屋面、汽機房桁車H型鋼梁、除塵室鋼結(jié)構(gòu)、干煤棚等，建筑結(jié)構(gòu)、類型、使用材料如下：（1）結(jié)構(gòu)類型：鍋爐房屋面為輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)屋面，采用圖集05G515圖集，車間長36米，寬21米，5跨梁，每跨鋼梁

4、為人字形2節(jié)，上部采用C250*75*20*2.5的檁條，屋面采用100厚、0.6/0.4上下巖棉復(fù)合板；汽機房屋面為單坡屋面，車間長21.65米，寬18米，2跨梁，梁采用HN700*300*13*24的H型剛，檁條采用C250*75*20*2.5，屋面采用100厚、0.6/0.4上下巖棉復(fù)合板；汽機房墻面采用巖棉復(fù)合板，對汽機房所有墻面進(jìn)行維護(hù)，采用C250*75*20*2.5檁條進(jìn)行固定；除塵器平臺為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺，高為7.3米，長30.28米，寬11.52米，分三層平臺，主要采用HW300*300*10*15的H型鋼以及20A的槽鋼；汽機房桁車鋼梁，鋼梁總長42米，分2邊，采用H700*

5、400/250*8*16的焊接H型鋼；干煤棚為門式屋架，主材采用Q345、Q235鋼板進(jìn)行焊接拼裝成H型剛梁架，長90M，寬24米，采用C280*80*20*2.5檁條；（2）主要材料說明：1） 主材采用Q235B鋼板、Q345鋼板、H型型鋼、槽鋼，吊車梁材料Q235鋼板。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎和碳、硫、磷、的極限含量。2） 采用C250*75*20*2.5型鍍鋅檁條。3）焊接材料選用Q235對應(yīng)：E4303焊條，HO8A焊絲，HJ101焊劑。4）高強度螺栓采用10.9S高強度螺栓。摩擦面抗滑移系數(shù)保證0.3min。5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹采用“拋丸”處理達(dá)到Sa2.5

6、級標(biāo)準(zhǔn)，再以兩道醇酸底漆防銹處理，涂層干漆厚度125m。5）屋面采用：0.6厚彩板+90厚巖棉+0.4厚彩板組成100厚巖棉復(fù)合板。三施工部署 1施工組織機構(gòu)及人員為確保工程按期保質(zhì)的完成，公司任命XXX為該工程的項目經(jīng)理，XXXX為現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。并分為制作和安裝兩塊對施工力量進(jìn)行安排、控制。施工組織機構(gòu)及人員如下圖。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工進(jìn)度：按項目部施工進(jìn)度計劃及土建施工進(jìn)度定，具體參照項目部進(jìn)度表。項目經(jīng)理XX項目技術(shù)負(fù)責(zé)人XX起重、運輸XX材料負(fù)責(zé)人XX制作負(fù)責(zé)人XX質(zhì)安負(fù)責(zé)人XX現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人XX附件焊接負(fù)責(zé)人：X組對門焊矯正負(fù)責(zé)人：X質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人：X 放樣下料負(fù)責(zé)人：XX現(xiàn)場補漆

7、負(fù)責(zé)人：X彩鋼板安裝負(fù)責(zé)人：X 鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人：X工程項目測量員：X彩板加工負(fù)責(zé)人：X除銹油漆負(fù)責(zé)人：X 2、勞動力計劃 計劃用于該工程施工現(xiàn)場的勞動力詳見下表 序號工 種人 數(shù)工 作 內(nèi) 容1測量工1測量定位2放線工1放線3配合電工1現(xiàn)場電器、線路維修4現(xiàn)場保衛(wèi)15安裝鉚工6現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)、彩板安裝6電焊工3現(xiàn)場配合7氣焊工2現(xiàn)場配合8油漆工2現(xiàn)場面漆、補漆9起重工3構(gòu)件吊裝10合計20 3、施工流水段劃分鍋爐房屋面、汽機房墻面及屋面、除塵器室、汽機房桁車鋼梁分四個施工段，并同時進(jìn)行施工。四.主要設(shè)備一覽表主 要 設(shè) 備 一 覽 表機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量門式多頭數(shù)控切割機CNG4000B臺2

8、數(shù)控自動組立機HG1500臺2H型鋼翼緣矯正機JZ40臺2門式自動埋弧焊機MZG-2X1000臺2半自動氣割機CG130型臺4自動埋弧焊機MZ-1-1000臺2二氧化碳保護(hù)焊機ZKR500臺3交流焊機BX1500臺10逆變直流焊機ZX7350臺15空氣壓縮機23臺1全方位自動拋丸除銹機QH365臺1冷彎成型機（電腦）YX28-205X820臺1分條機50-1250臺1剪扳機Q11-13X2500臺2折彎機WB67Y100/3200臺2搖臂鉆床ZN3050X16臺2牛頭刨床B655臺2拉鉚槍臺15手電鉆臺20汽吊25T輛1加長拖車30T輛2吊籃X臺2五.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場土建應(yīng)基本完成，施工

9、用水用電及臨時設(shè)施與業(yè)主協(xié)商解決。2在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運輸按吊裝計劃進(jìn)行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按柱、柱間支撐、鋼梁吊裝順序安放，每階段都必須按照布置計劃進(jìn)行，材料等不準(zhǔn)任意堆放。并加強對成品的保護(hù)工作。3鋼構(gòu)件的加工在本公司內(nèi)進(jìn)行，鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場時間比現(xiàn)場安裝提前3天左右。六鋼構(gòu)件的工廠制作6.1 鋼梁制作6.1.1 制作前的準(zhǔn)備工作6.1.1.1 材料準(zhǔn)備 經(jīng)工程技術(shù)人員及公司有關(guān)部門參與的情況下，列出各類材料的用量表，編制材料采購技術(shù)說明書和材料采購計劃，交采供部門進(jìn)行材料的采購。主鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為：鋼架采用Q235B鋼板。埋弧自動

10、焊焊絲采用H08A型，焊劑采用HJ431，手工電弧焊焊條E4303。 材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主（監(jiān)理）按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范（GB50205-2012）對材料按下列方法進(jìn)行檢驗： （1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求的均不得使用。 （2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。凡是超標(biāo)的缺陷均不得使用。 （3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。 （4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強螺栓、普通螺栓以及涂料等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要

11、求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強度螺栓需復(fù)試合格后方可入庫。 合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用，最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。 材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。6.1.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備 會審圖紙、節(jié)點構(gòu)造細(xì)化：由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點詳圖，對其中一些需經(jīng)設(shè)計簽認(rèn)的節(jié)點，交由設(shè)計院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。 制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

12、205-2012、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS120：98）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（GBJ18-2012）、冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量保證體系文件編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程見如下示意圖。零件切割、平直號料放樣半成品分類堆放成形加工除銹涂裝矯正焊接總裝配矯正焊接小裝配矯正焊接拼接制孔邊緣加工原料矯正 安裝工藝流程：構(gòu)件編號安裝檀條、系桿支撐高強螺栓緊固并復(fù)校劃安裝十字線錨栓檢查與核對軸線復(fù)測基礎(chǔ)驗收機具準(zhǔn)備垂直偏差十字線位移標(biāo)高調(diào)整鋼柱重校正安裝梁、螺栓梁地面組裝鋼柱初校正鋼柱安裝構(gòu)件就位連接磨擦面孔距及柱底不平

13、度構(gòu)件中心、標(biāo)高線尺寸及彎扭曲度現(xiàn)場平面構(gòu)件堆放構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗 安裝天溝及屋面板屋蓋工程驗收6.1.3 放樣：6.1.3.1 根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，在放樣平臺上按1：1的比例放出各H型鋼上、下翼緣板及腹板的大樣圖，經(jīng)三級質(zhì)檢確認(rèn)無誤，制作出相應(yīng)的樣板。6.1.3.2 各連接處的節(jié)點板必須做出樣板，并標(biāo)識清楚。6.1.3.3 鋼梁與鋼梁或混凝土柱上的連接法蘭板之間的角度必須按放樣尺寸定。6.1.3.4 鋼梁與混凝土柱頂預(yù)埋連接板上的連接板，在放樣時要特別注意其準(zhǔn)確性。6.1.3.5 放樣與樣板制作誤差執(zhí)行GB50205-2012的規(guī)定。6.1.4 號料：6.1.4.1 鋼屋架均采用Q235鋼板，使

14、用前均要經(jīng)過復(fù)驗合格。6.1.4.2 號料時必須使用統(tǒng)一廠家的合格的長度計量器具，以保證號料尺寸的準(zhǔn)確。6.1.4.3 連接板的號孔必須以設(shè)計基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，不得由兩頭向中間號。且連接板在號孔時，為了保證兩連接板安裝孔位精確，必須兩兩配作號孔。6.1.5 切割下料6.1.5.1 根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平加工余量。6.1.5.2 切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣0.5mm的鐵銹、油污等清除干凈，切割采用門式多頭自動氧乙炔切割機精密切割，氧氣純度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接坡口采用火焰切割，其加工后的坡口型式及尺寸應(yīng)符合手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB985。

15、火焰切割后，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不得有大于1.0mm缺棱，切割后應(yīng)清除斷口邊緣氧化物、熔瘤、飛濺物等。6.1.5.3 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。6.1.5.4 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。6.1.5.5 機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。6.1.6 制孔6.1.6.1 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、套模鉆孔、氣割割孔等。6.1.6.2 梁端板的高強螺栓孔用鉆床套模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。6.1.6.3 孔的允

16、許偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，不得采用鋼塊填孔。6.1.7 組裝6.1.7.1 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。6.1.7.2 H型鋼梁采用自動組合機組合成型，組拼完的H型鋼梁必須經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查合格，并及時作好記錄。6.1.7.3 構(gòu)件長度不夠，要求拼接時，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。翼緣對接采用雙面焊，要求焊縫全熔透，腹板對接采用單面焊，要求焊縫全熔透。其坡口形式見手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB985。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6.1.7.4 其拼接焊縫應(yīng)符

17、合二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（外觀檢查、超聲波：先由工廠做100%自檢，再會同監(jiān)理或業(yè)主請權(quán)威部門做20%抽檢）。6.1.7.5 鋼梁翼緣或腹板的拼裝，應(yīng)采用引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對接焊縫。并保證焊透，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁肋也應(yīng)錯開200mm以上，引弧板割去處應(yīng)打磨平整。橫向加勁肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊并焊接，其上、下翼緣板在跨中1/3跨長的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。6.1.7.6 必須保證翼緣板中心線與腹板中心線重合，翼緣板與腹板必須相互垂直。6.1.7.7 梁與梁之間的連接板必須與腹板垂直，連接板與翼緣板的夾角根據(jù)放大樣的尺寸確定。6.1.

18、7.8 加勁板、連接板的組拼在H型鋼梁埋弧自動焊焊接校正后進(jìn)行。6.1.7.9 由考核合格的電焊工進(jìn)行點焊，點焊使用的焊材必須與正式焊接時所用焊材相同。6.1.7.10 點焊時，其焊點長度不宜小于25mm，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。6.1.7.11 在需要埋弧自動焊接的焊縫兩端點上相應(yīng)的引弧板。焊后不得用錘敲下，必須采用機械或火焰進(jìn)行切割后打磨。6.1.8 焊接6.1.8.1 鋼架焊接采用門式自動埋弧焊機。6.1.8.2 連接板及加勁板待埋弧自動焊完成后檢查合格后采用手工電弧焊機氣體保護(hù)焊6.1.8.3 埋弧自動焊焊絲采用H08A型，焊劑采用HJ101，手工電弧焊

19、焊條對母材Q235B鋼選用E4303型，氣保焊選用ER49-1焊絲。6.1.8.4 焊接前，對待焊區(qū)域進(jìn)行除水、油污、鐵銹等處理。6.1.8.5 焊絲在使用前應(yīng)清理干凈，焊劑按規(guī)定要求進(jìn)行烘干，焊條也要進(jìn)行相應(yīng)的烘干，焊條存放使用保溫桶，隨用隨取。6.1.8.6 焊前進(jìn)行相應(yīng)的焊接規(guī)范試驗，以確定最佳的工藝參數(shù)和焊接程序，減小焊接變形并在施焊過程中嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作。6.1.8.7 把點焊好的H型鋼梁按規(guī)格的不同放置于焊接胎具上，由質(zhì)檢人員檢查合格方可施焊。6.1.8.8 焊接前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行明顯的標(biāo)識。6.1.8.9 焊接時，焊接操作工必須持證上崗，并有相應(yīng)的焊接工藝卡。6.1.8.10 為防

20、止焊接變形超標(biāo)，應(yīng)選擇合理的焊接順序。6.1.8.11 鋼梁自動焊接完畢，對所有的焊縫進(jìn)行檢查，并做好記錄。6.1.8.12 焊縫檢查完畢進(jìn)行相應(yīng)的校正。矯正采用H型鋼翼緣矯正機進(jìn)行，誤差控制見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2012。6.1.8.13 對校正好的鋼梁進(jìn)行端面的二次下料處理，保證端面的平直度，然后進(jìn)行相應(yīng)的編號。6.1.8.14 依據(jù)圖紙要求焊接連接板及加勁板，焊接的次序：先焊加勁板，再焊連接板。6.1.8.15 加勁板要求兩名焊工對稱焊接，連接板必須按圖紙尺寸組裝，以保證安裝的孔距。6.1.8.16 焊后根據(jù)圖紙進(jìn)行二次校正。6.1.8.17 鋼架翼緣或腹板的拼裝，

21、應(yīng)采用引弧板，焊縫質(zhì)量為二級，引弧板割去處應(yīng)打磨平整。6.1.9 摩擦面處理 本工程使用的是10.9S級高強螺栓。要求其連接面的具有0.3min(設(shè)計要求)抗滑移系數(shù)，使高強螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。 采用噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2-3mm、壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPa，處理后基材表面呈均勻一致的金屬本色。 經(jīng)處理好的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。 高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理：間隙1-3mm時將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，大于3mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處

22、理方法與構(gòu)件相同。 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求。6.1.10 工廠預(yù)拼裝6.1.10.1 預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。6.1.10.2 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)識，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。6.1.10.3 高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用錐銷定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%且不少于2只，錐銷數(shù)不得多于臨時螺栓

23、的1/3。6.1.10.4 預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔徑小0.3mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%，當(dāng)用比孔徑大1mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿過，不能通過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新開孔，但不允許在預(yù)裝胎架上進(jìn)行。6.1.10.5 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2012中的表6.1.11 鋼結(jié)構(gòu)涂裝6.1.11.1 施工準(zhǔn)備： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆 準(zhǔn)備除銹機械，噴涂機具。 涂裝前鋼構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求， 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行， 油漆廠

24、區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。6.1.11.2 涂裝施工6.1.11.2.1 基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗收合格。噴涂前需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等清理干凈。并應(yīng)進(jìn)行中間交接驗收。 為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進(jìn)行除銹。其除銹等級為Sa2.5級。6.1.11.2.2 底漆涂裝 底漆為兩遍紅丹底漆其第一遍涂刷在構(gòu)件拋丸處理后6小時內(nèi)進(jìn)行。 噴涂第一層底漆時噴涂方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 噴涂時，防止噴涂過多造成流墜。 待第一遍油漆干燥后，再噴第二遍。 噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)識，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和

25、定位標(biāo)記等。6.1.11.2.3 面漆涂裝 面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對鋼構(gòu)件表面進(jìn)行除塵等處理。6.1.11.3 涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，必須對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛塵和其它雜物。 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不流掛。 涂裝漆膜厚度的測定，用測厚儀進(jìn)行測定，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。6.1.11.4 成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止損傷涂層 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘上塵土和水分，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖

26、拉，防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)與酸性介質(zhì)隔離。6.1.12 包裝、運輸6.1.12.1 包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。6.1.12.2 螺紋涂防銹劑并包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁抹防銹劑。6.1.12.3 包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。6.1.12.4 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。以免造成構(gòu)件的二次倒運。6.1.12.5 運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)此項目的特點，采用汽車運輸（帶掛車、載重30噸左右、車長21

27、米）。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6.1.12.6 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。6.1.12.7 鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。6.1.12.8 裝車使用行車，作業(yè)人員必須做到文明作業(yè)；嚴(yán)禁違章裝卸；裝運易受潮的材料，宜采用廂式汽車，如無此類車，必須用雨篷罩好；車輛運行時隨時聯(lián)系情況，車輛到達(dá)前一天通知工地安排吊車和

28、卸車人員，車輛到達(dá)工地后應(yīng)聽從工地人員安排卸車，工程施工過程中，需增加的材料，采用快件運輸。公司將派專人負(fù)責(zé)裝運的全過程，以保證該項目的順利進(jìn)行。6.2 鋼檁條、夾芯板及其他加工件制作6.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1.1 由公司技術(shù)部和項目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的建筑施工圖和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和業(yè)主要求進(jìn)行彩板的布置和設(shè)計以及其他構(gòu)件大樣圖設(shè)計，經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可后作為施工依據(jù)。6.2.1.2 項目經(jīng)理部編制詳細(xì)的制作、安裝工作程序以及相應(yīng)的質(zhì)量控制工作計劃。6.2.1.3 項目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計文件盡早提出材料采購計劃，以便盡快組織生產(chǎn)。6.2.1.4 構(gòu)件加工前要根據(jù)構(gòu)件使用先后次序制定構(gòu)件加工計劃，

29、先使用先加工后使用后加工。6.2.1.5 原材料和配件應(yīng)采購齊全并經(jīng)驗收合格。6.2.1.6 所有涉及顏色均經(jīng)業(yè)主認(rèn)可方可采購。6.2.1.7 所有材料進(jìn)場時要有齊備的質(zhì)保資料，并由質(zhì)檢部組織進(jìn)行必要的外觀檢查。6.2.1.8 所有結(jié)構(gòu)材料使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢由試化驗室完成。6.2.2 構(gòu)件制作、生產(chǎn)6.2.2.1 廠內(nèi)制作的構(gòu)件包括拉桿、封檐板以及其他配件。6.2.2.2 檁條材料選用C250*75*20*2.5型鋼（熱鍍鋅）。6.2.2.3 構(gòu)件的加工要根據(jù)加工計劃確定先后次序。6.2.2.4 廠內(nèi)次構(gòu)件制作的順序為：輔助構(gòu)件其他構(gòu)件。6.2.2.5 檁條采用C型鋼成型機壓制。6.2.2

30、.6 C型鋼檁條為一次成型設(shè)備完成。制作前必須先調(diào)整設(shè)備，檢查原材料，試車，待首件產(chǎn)品經(jīng)驗收合格方可批量制作。6.2.2.7 拉桿加工好后表面應(yīng)做防銹處理。6.2.3 構(gòu)件制作質(zhì)量過程控制在構(gòu)件制作過程中按規(guī)定定時、定量進(jìn)行檢驗，每道工序的加工產(chǎn)品都須經(jīng)自檢和專檢，產(chǎn)品制作時，由專職檢查員進(jìn)行首檢，過程中由檢驗員巡檢，以隨時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，保證每道工序的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。6.2.4 構(gòu)件成品檢驗構(gòu)件成型出廠前必須由專職質(zhì)檢員按規(guī)定檢驗合格后進(jìn)行合理堆放、標(biāo)識并編號，并貼上合格證。彩板允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法波 距±2.0鋼尺檢查波高h(yuǎn)2.7mm±1

31、.5h2.7mm±2.0彩板覆蓋寬度h2.7mm+8.0 -2.0h2.7mm+5.0. -2.0板 長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2.0角尺檢查注：h為彩板截面高度6.2.5 構(gòu)件包裝、運輸、裝卸、堆放6.2.5.1 出廠構(gòu)件（檁條、天溝、配件）均按功能要求和構(gòu)件類型進(jìn)行分類包裝，天溝、檁條及其他支撐桿件捆扎包裝，螺栓及其他小零件用桶或紙箱包裝。包裝好后，在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對核現(xiàn)場驗收。6.2.5.2 運輸：根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸及特性確定運輸工具，確保產(chǎn)品運

32、輸安全，檁條、天溝和其它配件可以采用普通載重汽車。6.2.5.3 裝卸檁條等次構(gòu)件原則上采用吊車或行車裝卸，要有專用的吊具，特別是屋面板應(yīng)采用尼龍帶（寬度200），不得采用鋼絲繩吊索，以免損壞板面。裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理、整齊，綁扎牢固，要有專人指揮和檢查。6.2.5.4 堆放 為防止構(gòu)件損壞應(yīng)合理安排構(gòu)件進(jìn)場時間，減少構(gòu)件在現(xiàn)場的存放量和存放時間。構(gòu)件現(xiàn)場堆放時要加墊木，以免泡水。天溝、屋面板、堆放時墊木應(yīng)有一定的傾斜以免板面積水。構(gòu)件堆放必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時作好防雨、防霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。構(gòu)件應(yīng)堆放在安全的地方，以防意外碰撞和丟失。夾芯板半成品現(xiàn)場堆放時必

33、須用棚布覆蓋。七現(xiàn)場主要鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作對本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求；根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點放出標(biāo)高控制線和吊線輔助線。復(fù)驗預(yù)埋件、軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及長度，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制作用的鋼尺校對，凡測量用的鋼尺、測量儀器等均經(jīng)計量法定單位標(biāo)定。現(xiàn)場及建筑屋內(nèi)地面應(yīng)平整并適當(dāng)壓實滿足吊車使用要求。2安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始逐跨向另一端倒退法進(jìn)行，由下而上進(jìn)行。汽吊行走的路線安裝時要特別注意避免安裝誤差的積累

34、。汽吊每一站點安裝順序為：鋼柱鋼梁吊車梁支撐系統(tǒng)屋面檁條屋面夾芯板掃尾（本工程無鋼柱吊裝環(huán)節(jié)）。-鍋爐房屋面現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝工作基本施工順序和施工方法如下：-每跨鋼梁在制造車間預(yù)制成1節(jié)，運至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場直接吊裝，連接固定。具體過程如下： 從一區(qū)段開始，采用25噸汽車吊進(jìn)行主力吊裝，塔吊進(jìn)行配合，汽車吊停在塔吊所在位置房屋的對立面，貨車倒向進(jìn)入吊車邊上卸貨，并根據(jù)柱梁上編號擺放在預(yù)定位置，下面用枕頭墊起，拼接翻身，起吊時要特別注意不得損傷地面。先在平整的地面上將1-3軸鋼梁拼裝，每軸跨的兩段鋼架各用高強度螺栓拼裝連接好，同時做好高強度螺栓初擰、終擰的連接記錄，然后先拼接好4-6軸鋼梁放在靠墻

35、的里面，1軸鋼梁則放在2軸鋼梁的外面，此時吊車需要向3軸線靠近，待吊車從新停好后，先起吊第1軸鋼梁，吊車用人字型鋼繩捆住梁的兩端（靠中間）部位，將鋼梁吊起聽司號員指揮，由地面人員牽引導(dǎo)向 。梁兩端與兩柱頂端逐漸靠攏，吊車司機聽從司號員的指揮，配合工人對齊并連接螺栓孔。待螺栓擰緊前再一次測定跨距、垂直度合格后，采用塔吊進(jìn)行吊裝系桿、水平支撐，確保第一榀梁要進(jìn)行必要的臨時加固防止傾倒后汽車吊松繩。緊接著安裝第二跨鋼梁，司機和施工人員在吊裝第二跨的鋼梁時當(dāng)心不要碰到第一跨，待第二跨安裝合格后，采用塔吊將剛性系桿連接、水平支撐連接安裝上，以使兩跨連成一整體，保證整體鋼性和穩(wěn)定性。接著吊車再次調(diào)整好位置

36、，以同樣的方式拼裝和吊裝第3軸鋼梁，然后再調(diào)整吊車位置開始吊裝第4軸鋼梁。B-C軸梁按同樣方法吊裝。鋼梁的吊裝方法基本相同，直到吊裝完5根鋼梁。汽機房屋面的安裝采用上述同類方案，吊車采用25噸吊車，具體吊裝點如下圖。3 構(gòu)件的連接和固定3.1鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行緊固或焊接。3.2安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度均應(yīng)由計算確定；不需要承受荷載的點焊長度，不得小于焊縫長度的10%，并大于50mm。3.3安裝焊縫除全部進(jìn)行外觀檢查外，對設(shè)計圖紙要求的全熔透焊縫進(jìn)行超聲波檢驗或射線檢驗。3.4.安裝高強度螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及錐銷對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由

37、穿入。安裝用臨時螺栓，用普通螺栓或錐銷，臨時螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計算確定，并符合下述規(guī)定： 不得少于安裝孔總數(shù)的1/3； 至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓。 如穿入部分錐銷，其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。3.5粗制螺栓用于臨時連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個，當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。3.6當(dāng)用作永久性螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應(yīng)的斜墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防止螺母松動。3.7任何安裝螺栓孔，均不得

38、隨意采用氣割擴孔。3.8采用高強螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須0.3，在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。3.9高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。3.10高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作為臨時安裝螺栓用。3.11安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.12安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的60%，終擰扭矩值須符合鋼結(jié)構(gòu)高強度

39、螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ-91。3.13高強度螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予以更換。3.14高強度螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后，24h以內(nèi)完成，扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30°-50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)。檢查扭矩值根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2012中的第6.3.1條。4車間屋面梁吊裝4.1車間屋面梁根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇25噸汽車起重機1臺進(jìn)行吊裝。4.2 車間屋面梁吊裝程序如下：鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤

40、后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀鋼梁，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁中心線與定位軸線，并調(diào)整鋼梁垂直度和檢查鋼梁側(cè)向彎曲。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用屋面檁條與第一榀鋼梁固定。由16噸汽吊安裝支撐及其它檁條，最后校正整體。從第三榀開始，在鋼梁脊點上及上弦中點安裝檁條即可將鋼梁固定。同時將鋼梁校正好。5進(jìn)行現(xiàn)場補漆工作。補漆順序：次構(gòu)件檁條梁柱。八、屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)安裝1、屋面構(gòu)件安裝1.1屋面構(gòu)件安裝順序為：檁條安裝構(gòu)件補漆次構(gòu)件安裝底封夾芯板安裝屋面板夾芯板安裝屋脊及其它細(xì)部處理。1.2 檁條安裝。1.2.1 水平支撐、拉桿安裝。1.3 屋面板安裝1.3.1在屋架安裝完成和地面施工

41、完成好后，從本工程的軸線開始，逐間鋪設(shè)固定。1.3.2屋面夾芯板安裝前應(yīng)在檁條上搭設(shè)好人行走道，人行走道應(yīng)牢固，不得下滑，以確保施工安全。1.3.3夾芯板在現(xiàn)場（在預(yù)定位置）加工好后，用專用的吊具，并用尼龍帶（寬200）作吊繩人工吊至屋面。尼龍帶與夾芯板之間應(yīng)墊木板。吊運到屋頂上的夾芯板應(yīng)安全可靠地放置在檁條上。1.3.4屋面夾芯板安裝時應(yīng)從一端往另一端鋪設(shè)，從天溝往屋脊鋪設(shè)，鋪設(shè)第一塊板時必須要找好位置然后與檁條連接牢固才能鋪設(shè)第二塊板。1.3.5包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度60，采用暗扣式板型。1.4屋面構(gòu)件安裝質(zhì)量檢查1.4.1安裝過程中每一道工序班組都必須實行“三檢”制

42、度。專職質(zhì)檢員應(yīng)跟蹤工程進(jìn)行過程控制。1.4.2屋面板和連接件的品質(zhì)、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.4.3各節(jié)點處理應(yīng)規(guī)范、可靠，且力求美觀。1.4.4屋面板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、檢舉符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。1.4.5屋面板安裝其尺寸允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）檢查方法檐口與屋脊的平行度10.00用拉線和鋼尺檢查屋面波紋線對屋脊的垂直度L/1000 .20檐口相臨兩塊彩鋼板端部錯位5.0屋面板卷邊板件最大波高3.0注：L為屋面半坡長。九、安全生產(chǎn)與應(yīng)急預(yù)案1 一般性原則1) 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的貯存場地，

43、休息場地，水、電源進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃和管理，對廢料、雜物設(shè)置專門存放點，并及時清理。2) 做到每天工作工完料凈，做好每天下班前的清理工作。3) 遵守赤峰市建設(shè)工程工地文明施工若干規(guī)定創(chuàng)建良好的施工工作。4) 增強每個施工人員的安全意識，時刻把安全放在第一位，遵守國家和地方有關(guān)勞動安全的規(guī)章制度，以杜絕重大安全事故。5) 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項目經(jīng)理施工安全責(zé)任層層落實，人人有責(zé)、人人負(fù)責(zé)，絲毫不能馬虎。6) 在施工現(xiàn)場設(shè)定安全警戒區(qū)域，并設(shè)有明確的標(biāo)高符號和夜晚警示標(biāo)志燈，所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須系好安全帶，專業(yè)工程須遵守各專業(yè)的安全規(guī)范。7) 在每道工序施工之日，須進(jìn)行安全技術(shù)交底，要設(shè)有安全檢查員，對日常違反安全規(guī)定的行為及制止