鐵路路基軟基處理PHC管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、phct樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核：批準(zhǔn)：項(xiàng)目經(jīng)理部2013年9月22日iPHCff樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的明確PHC管樁施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝、質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，指導(dǎo)規(guī)范PHCT樁作業(yè)。2. 編制依據(jù)（ 1 ）國家、鐵道部和地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；（ 2）鐵道部頒布客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2005110 ） ；（ 3） 鐵道部頒布客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 2005160 號） ；（ 4）合福鐵路路基工程施工圖設(shè)計(jì)（圖號：合福施（站）-04-02（ 5）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)

2、查資料；（ 6）建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件通知。3. 適用范圍適用路基軟基處理中的PHCf樁施工。4. 技術(shù)準(zhǔn)備4.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真審核施工設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。(2) 根據(jù)施工圖紙，繪制PHCf樁樁位布置圖。(3) 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工的人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，使其全面了解施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作流程。4.2 外業(yè)準(zhǔn)備測量放線，定出樁位并標(biāo)識。(2) 施工前進(jìn)行沉樁工藝性試驗(yàn)(不少于3 根) 。確定各項(xiàng)施工工藝參數(shù)后，進(jìn)行單樁或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，確認(rèn)設(shè)

3、計(jì)參數(shù)。4.3 工程準(zhǔn)備施工前清除地表耕植土。平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地 范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。修建臨時(shí)排水設(shè)施，保持施工現(xiàn)場處于良好的排水狀態(tài)。檢修管樁打樁柴油機(jī)等設(shè)備。5. 勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。施工人員結(jié)合既定施工方案、機(jī)械、工期要求進(jìn)行合理配置，詳 見表1。表1 PHC管樁施工作業(yè)人員配備表序號人員類別數(shù)量（人）1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13 1專兼職安全員114技術(shù)人員15質(zhì)檢人員16測量人員27電工18機(jī)械工129普工12其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由企業(yè)正 式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備勞務(wù)工人。6. 設(shè)備機(jī)具配置PHC

4、T樁作業(yè)主要施工機(jī)具設(shè)備配置如表 2:表2主要施工機(jī)具設(shè)備配置表序號名稱型號單位數(shù)量備注1柴油錘樁機(jī)臺6履帶自行式2汽車吊臺1管樁進(jìn)場吊運(yùn)3挖掘機(jī)臺1清理場地4裝載機(jī)臺2填筑墊層5電焊機(jī)臺2鉆機(jī)維護(hù)6運(yùn)輸車臺10運(yùn)輸填料7. 施工工藝流程詳見圖1: PHCf樁施工工藝流程圖。8. 施工操作要點(diǎn)、常見問題及處理措施8.1 場地平整首先清除表土，整平碾壓，確保打樁機(jī)在施工場地上行走不陷機(jī)，施工時(shí)機(jī)械不沉降，一般以22t 壓路機(jī)靜壓不陷機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)。8.2 測量放樣測量放樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點(diǎn)所標(biāo)示工程樁位坐標(biāo)點(diǎn)（X、Y值），采用極坐標(biāo)法進(jìn)行核樣，保證工程樁位偏差值小于d/4 ，并以工程樁位點(diǎn)中心，用白灰按

5、樁徑大小畫一個(gè)圓圈，以方便插樁和對中。工程樁在施工前，根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。圖1管樁施工工藝流程圖樁、沉樁循環(huán)8.3 樁機(jī)就位樁機(jī)行走時(shí)，將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端 為準(zhǔn)。根據(jù)打樁機(jī)樁架下端的角度計(jì)初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽 中心點(diǎn)吊下與地上樁位點(diǎn)初對中。8.4 管樁起吊、對中和調(diào)直管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運(yùn)至打樁機(jī)導(dǎo)軌前， 管樁單節(jié)長W 20m轉(zhuǎn)運(yùn)采用 專用吊鉤勾住兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊， 管樁單節(jié)長20m應(yīng)采用四點(diǎn)吊 法轉(zhuǎn)運(yùn)。管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.3L

6、（L表示樁長）處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機(jī)主卷揚(yáng)向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成4560。角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松開 取下，將管樁移至樁位中心。對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下3050cm 樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。調(diào)直：用全站儀測定管樁垂直度。全站儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機(jī)移動(dòng)和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺全站儀與導(dǎo)軌成正交方向進(jìn)行測定，使插入地面時(shí)樁身的垂直度偏差不得大于0.5。8.5 打樁打樁開始時(shí)應(yīng)用較低落距，并在兩個(gè)方向觀察其垂

7、直度；當(dāng)入土達(dá)到一定深度，確認(rèn)方向無誤后，再按規(guī)定的落距錘擊。錘擊宜采用重錘低擊，墜錘落距不易大于2 米，柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。打樁過程中，遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門解決：貫入度突變；頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大；PHC®總錘擊數(shù)超過2500擊；打樁架發(fā)生偏斜或晃動(dòng)。8.6 接樁管樁接樁，采用焊接接樁，具入土部分樁段的樁頭宜高出地面 0.51.0m。下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時(shí)應(yīng)保持各節(jié)樁的軸線在同一條直線上，中心線偏差不宜大于2mm， 上下節(jié)樁軸線偏斜不應(yīng)大于0.3%，并應(yīng)使各節(jié)偏斜反向

8、錯(cuò)開。管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實(shí)，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點(diǎn)焊牢固。焊接時(shí)采用氣體保護(hù)焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中二級焊縫的要求。焊接完成后，需自然冷卻不少于 5min后才可繼續(xù)錘擊，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。8.7 管樁錘擊沉樁的收錘標(biāo)準(zhǔn)錘擊沉樁的收錘標(biāo)準(zhǔn)為應(yīng)以到達(dá)樁端持力層的要求，最后貫入度或最后1m沉樁錘擊數(shù)為主要控制指標(biāo)，最后 mm樁錘擊數(shù)不宜超過300擊； 最后1mmi入度不宜超過25 mm/10擊。8.8 打樁記錄打樁時(shí)由專人記錄。開始打

9、樁時(shí)，記錄每沉落1m所需的錘擊數(shù)。距設(shè)計(jì)標(biāo)高23m時(shí)則以10cm為單位記錄錘擊數(shù)、最后連續(xù)錘擊 3陣每陣10 擊的貫入度至樁頂標(biāo)高。8.9 其它管樁一般從線路中心往兩側(cè)布樁，坡角處應(yīng)有1排樁，管樁施工完成后，清土和截樁時(shí)，不得造成成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。管樁施工完成后，樁頂高差應(yīng)控制在 15cm以內(nèi)。截樁時(shí)樁頂平整度為2mm.8.10 打樁常遇問題及預(yù)防、處理方法表3打樁常遇問題及預(yù)防、處理方法名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁頂偏位（在沉樁過 程中，相鄰 的樁產(chǎn)生橫 向位移）1 .測量放線有誤；或插樁“對中”工 作馬虎2 .打樁順序不當(dāng)，易引起樁頂大偏位 3.在軟土層中，先施

10、工的樁易被擠動(dòng) 4.遇孤石或其他障礙物將樁擠向一旁5 .樁尖沿基巖傾斜而滑移6 .接樁/、直，樁中心線成折線形，造 成樁頂偏位測量放線應(yīng)經(jīng)復(fù)測后使用；插 樁應(yīng)認(rèn)真對中；打樁應(yīng)按規(guī)止 順序進(jìn)行；避免打樁期間同時(shí) 開挖基坑；施工前用洛陽鏟探 明地下孤石、障礙物，較淺的 挖除，深的用鉆鉆透或爆碎； 接樁應(yīng)吊線找直，垂直偏差應(yīng) 控制在0.5%以內(nèi)偏位過大，應(yīng) 拔出，移位再打；偏位不大， 可用木架頂止，再慢錘打入； 障礙物不深，可挖去回填后再 打樁身傾斜（樁身傾斜 超過規(guī)范規(guī) 定）1 .打樁機(jī)導(dǎo)桿轉(zhuǎn)曲或場地不平，或場 地承載力不足產(chǎn)生傾斜2 .插樁/、止，底樁傾斜至過大或樁身 彎曲度過大3 .開始沉樁，

11、樁未站穩(wěn)就猛烈錘擊， 或施打時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線不 在同一直線上，受力偏心4,樁墊錘墊不平或樁帽太大引起錘擊 偏心而使樁身傾斜打樁機(jī)導(dǎo)桿彎曲應(yīng)糾正；打樁 場地應(yīng)整平夯壓堅(jiān)實(shí)；插樁要 吊線錘檢查，樁帽、樁身和樁 尖必須在一條垂線上方可施 打；樁身彎曲度應(yīng)不大于1% 過大的不宜使用；開始沉樁應(yīng) 臨時(shí)固定牢，并輕錘S擊；施 打時(shí)應(yīng)使樁錘、樁帽、樁身在 同一直線上，防止受力偏心；16名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因5 .接樁不直產(chǎn)生曲折6 .打樁順序不當(dāng)先打的樁被擠斜7 .遇孤石和堅(jiān)硬障礙物或樁尖沿傾斜產(chǎn)生滑移預(yù)防措施及處理方法樁墊、錘墊應(yīng)找平，樁帽與樁 周圍的時(shí)間隙應(yīng)為510mm不 宜過大；接樁應(yīng)吊線錘找直，

12、 垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%;打 樁順序應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)生原 因7的防治措施同“樁頂偏位” 的防治措施樁頂破碎 （沉樁時(shí)，樁頂出現(xiàn)混 凝土掉角、 碎裂或被打 碎，樁頂鋼 筋局部或大 部分外露）1 .樁的制作質(zhì)量差，混凝土強(qiáng)度未達(dá) 到要求，或樁頭嚴(yán)重跑漿，存在孔洞; 或蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，引起脆性破壞2 .搬運(yùn)、吊裝、堆放過程中碰撞損壞3 .樁錘選用不當(dāng)，錘過重，錘擊應(yīng)力 太大將樁頭擊碎；或錘太輕，錘擊次 數(shù)增多，使樁頂產(chǎn)生疲勞破壞4 .樁帽太小、太大、太深或接頭尺寸 偏差太大5 .遇到孤石、硬巖面時(shí)繼續(xù)猛打，或 貫入度要求太小或總錘擊次數(shù)過多， 或每米錘擊數(shù)過多6 .在厚粘性土層中停歇時(shí)間過久，再

13、重新施打時(shí)易將樁頭打壞加強(qiáng)樁制作質(zhì)量控制，保證樁 頭混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)要求；樁運(yùn)輸、堆放、吊裝 中防止碰撞損壞樁頭；合理選 用樁錘，不使過重或過輕；樁 帽宜做成圓筒形，套樁頭用的 筒體深度宜為3540cm內(nèi)徑 應(yīng)比管徑大23cm,不使空隙 過大；遇孤石可采用小鉆孔再 插管樁的方法施打；合理確定 貫入度或總錘擊數(shù)，不使過小 或過多；在厚粘性土層中停歇 時(shí)間不應(yīng)超過24h樁身斷裂 （包括樁尖破損、接頭 開裂，樁身 出現(xiàn)橫向、 豎向或斜向 裂紋及斷 裂）沉樁達(dá)不到1 .在砂土層中施打開口管樁，下端樁 身有時(shí)被擠產(chǎn)生劈裂2 .遇孤石和裸露的巖面仍硬打，易將 樁尖擊碎3 .接樁質(zhì)量差，引起接頭

14、開裂4 .接頭電焊時(shí)自然冷卻時(shí)間不夠，焊 后立即施打，焊縫遇水脆裂；或接縫 間隙填塞鋼板太少，錘擊時(shí)應(yīng)力集中, 引起接頭破損5 .管樁制作嚴(yán)重漏漿，或管壁太薄， 樁身強(qiáng)度不夠或養(yǎng)護(hù)制度不當(dāng)，樁身 混凝土變脆6 .打樁時(shí)未加樁墊或樁墊太薄7 .樁身預(yù)應(yīng)力值不夠，不足以抵抗錘 擊時(shí)的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫8 .樁身自由段長細(xì)比過大，沉入時(shí)遇 堅(jiān)硬土層，易使樁斷裂9 .樁在堆放、吊裝和搬運(yùn)過程中已裂 縫或斷裂，未認(rèn)真檢查或加固就使用1.勘察資料太粗或有誤在砂土層中沉樁，樁端應(yīng)設(shè)樁 靴，避免采用開口管樁；遇孤 石和巖面避免硬打；接樁要保 持上，下節(jié)樁在同一軸線上， 焊接焊縫應(yīng)飽滿，填塞鋼板應(yīng) 緊密；焊后

15、自然冷卻810min 始可施打；管樁制作嚴(yán)格控制 漏漿、管壁厚度和樁身強(qiáng)度； 打樁時(shí)要設(shè)合適樁墊，厚度不 宜小于12cm；樁身制作預(yù)應(yīng)力 值必須符合設(shè)計(jì)要求；沉樁樁 身自由段長細(xì)比不宜超過40; 樁在堆放、吊裝和搬運(yùn)過程中 避免碰沖產(chǎn)生裂縫或斷裂，沉 樁前要認(rèn)真檢查，已嚴(yán)重裂縫 或斷裂的樁，避免使用設(shè)計(jì)的控制2.設(shè)計(jì)選擇持力層不當(dāng)或設(shè)計(jì)要求過詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘；合理選擇持力層名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法要求(沉樁 未達(dá)到設(shè)計(jì) 標(biāo)圖或最后 貫入度及錘 擊數(shù)控制指 標(biāo)要求)嚴(yán)3 .沉樁時(shí)遇到地下障礙物或厚度較大 的硬夾層4 .樁尖遇到密實(shí)的粉土或粉細(xì)砂層時(shí) 打樁會(huì)產(chǎn)生“假

16、凝”現(xiàn)象，但問丘 段時(shí)間以后，又可繼續(xù)打下去5 .樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼 續(xù)施打6 .布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打 的無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并使先打的樁 上升涌起7 .打樁間隔時(shí)間過長，摩阻力加大或標(biāo)高，使符合地質(zhì)實(shí)際情況； 探明地下降礙物和硬夾層，并 清除掉或鉆透或爆碎；選用樁 錘不能太小，舊柴油錘應(yīng)檢修 合格方可使用；樁頭被打碎， 樁身被打斷應(yīng)停止施打，或處 理后再施打；打樁應(yīng)注意順序， 減少向一側(cè)擠密；打樁應(yīng)連續(xù) 進(jìn)行，不宜間歇時(shí)間過長，必 須間歇時(shí)，不宜超過24h9. 質(zhì)量控制9.1 質(zhì)量控制目標(biāo)及檢測方法打樁后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，并按照設(shè)計(jì)頻率和參數(shù)要求進(jìn)行小應(yīng)變和單樁承載力試驗(yàn)，結(jié)

17、果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管樁施工允許偏差見表4。表4樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法廳P項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位群樁中間樁d/2且不大于250mm按樁總數(shù)的5% 抽樣檢驗(yàn)，且每 檢驗(yàn)批不少于10根。測量或尺量外緣樁d/4排架樁順橋方向100mm橫橋方向150mm2直樁垂直度1%吊線和尺量3斜樁傾斜度15%tan 9注：1 d為樁徑或短邊，單位為 mm2 9為斜樁軸線與豎直線間的夾角9.2 質(zhì)量控制措施(1)施工采用錘擊法沉樁，錘擊法的打樁機(jī)宜采用履帶自行式柴油打樁機(jī)，不宜采用自由落錘打樁機(jī)，收錘標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到設(shè)計(jì)樁長為控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查清原因，采用換錘或輔

18、以射水等措施，成樁至設(shè)計(jì)深度。（ 2）第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5 ，并宜用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正；必要時(shí)，宜拔出重插。施打中，樁錘、樁帽、樁身中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜率超過0.8 時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳糾偏。（ 3）在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，應(yīng)將每一根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時(shí)間。如實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確地做好管樁施工記錄。（ 4）應(yīng)盡量減少接樁，單樁接頭不宜超過4 個(gè)。管樁對接時(shí)，應(yīng)采用采用鋼端板焊接連接。注意焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻方可施打。注意焊接處的強(qiáng)度不應(yīng)低于出廠的強(qiáng)

19、度。（ 5）管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況要截樁時(shí)，可采用混凝土切割器、液壓緊箍式切斷機(jī)等。10. 安全、環(huán)保保證措施10.1 安全保證措施本著“安全第一、預(yù)防為主”這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動(dòng)技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)模操作的思想，以防患于未然。（ 1 ）打樁施工前對臨近的建筑物采取有效的保護(hù)措施，施工時(shí)隨時(shí)進(jìn) 行觀測。（ 2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴好安全帽，登高作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。人員上下樁架時(shí)必須抓牢爬梯，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，吊車拖樁時(shí)，人員應(yīng)在安全范圍內(nèi)。（ 3）確保機(jī)械設(shè)備安全使用，機(jī)械設(shè)備操作人員必須

20、遵循設(shè)備的操作規(guī)程，機(jī)械操作人員機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T必須有相應(yīng)的特殊工種上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁機(jī)械、設(shè)備帶病和違章作業(yè)。每作業(yè)班必須有專人操作樁機(jī)，操作人員不得擅自離崗。（ 4） 機(jī)械及索具要勤檢查、勤保養(yǎng)， 鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常處于油膜潤滑狀態(tài)，機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)。對卷筒鋼筋繩要隨時(shí)觀察其表面磨損，若磨損超過鋼絲繩直徑的10%，不準(zhǔn)使用，必須立即更換新的。（ 5）樁機(jī)開行路線要平整、堅(jiān)實(shí)。在打樁過程中遇到有地坪隆起或下陷時(shí)，應(yīng)對路面進(jìn)行調(diào)平修整。司機(jī)在操作過程中必須精力集中，服從指揮信號，不得隨便離開崗位。（ 6）在施工過程中，要經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)糾正，并經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。（ 7） 場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。樁機(jī)移位時(shí)，須有專人照看電纜。（ 8）運(yùn)樁鋪吊嚴(yán)格按起重：“十不吊”規(guī)程作業(yè)，本工程多臺機(jī)械交叉作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場的協(xié)調(diào)配合，吊機(jī)在運(yùn)吊回轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意周圍