鑄鋁轉(zhuǎn)子工藝

1、鑄鋁轉(zhuǎn)子工藝（鑄鋁工序）簡(jiǎn)單的說(shuō)，三相異步電動(dòng)機(jī)主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成，定子部分主要包括定子鐵心、定子繞組和機(jī)座等，轉(zhuǎn)子部分主要有轉(zhuǎn) 子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸，而我們轉(zhuǎn)子鑄鋁工序主要完成的就是它 的轉(zhuǎn)子繞組部分。為什么說(shuō)轉(zhuǎn)子鑄鋁工序是特殊工序呢？ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)中告訴我們，“凡是對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng) 濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)收的過(guò)程”即為特殊過(guò)程或特殊工序，我們公司確定轉(zhuǎn) 子鑄鋁、浸漆和電磁線漆包烘干為特殊工序，所以必須對(duì)特殊工序 按人、機(jī)、料、法、環(huán)這五個(gè)方面進(jìn)行確認(rèn)，只有這五個(gè)方面都合 格了，才能確保這些過(guò)程實(shí)現(xiàn)所策劃結(jié)果的能力。而且標(biāo)準(zhǔn)中還強(qiáng) 調(diào)對(duì)特殊工序人員要定期進(jìn)行設(shè)備

2、和工藝方面的培訓(xùn)，要求每年最 少兩次，所以這也是本次培訓(xùn)開(kāi)設(shè)的主要目的，去年大家也都參加 過(guò)有關(guān)鑄鋁專業(yè)知識(shí)方面的學(xué)習(xí)，這里我們?cè)倬鸵恍┲攸c(diǎn)內(nèi)容強(qiáng)調(diào) 一下。一、電機(jī)工作原理及轉(zhuǎn)子繞組的種類首先我們來(lái)了解一下交流三相異步電動(dòng)機(jī)的工作原理，可以幫 助我們來(lái)理解為什么轉(zhuǎn)子斷條、細(xì)條等會(huì)使電阻增大，要盡量避免， 以及為什么轉(zhuǎn)子兩端要用短路環(huán)短接等。工作原理：當(dāng)電動(dòng)機(jī)的定子繞組通以三相對(duì)稱交流電時(shí)， 在定 子和轉(zhuǎn)子間便產(chǎn)生以轉(zhuǎn)速 庇旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)（電能生磁），由于轉(zhuǎn)子 開(kāi)始時(shí)是靜止的，所以轉(zhuǎn)子導(dǎo)體將被旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)切割，根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng) 的原理，我們也可以把磁場(chǎng)看成不動(dòng)，而轉(zhuǎn)子導(dǎo)體相對(duì)磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)切 割磁力線從而產(chǎn)生

3、感生電動(dòng)勢(shì) （即1831年法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感現(xiàn) 象也稱“動(dòng)磁生電”），由于轉(zhuǎn)子導(dǎo)體兩端已被短路環(huán)短接， 導(dǎo)體已 構(gòu)成閉合回路，所以轉(zhuǎn)子導(dǎo)體內(nèi)也相應(yīng)產(chǎn)生感生電流。 有感生電流 的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體即為通電導(dǎo)體，通電導(dǎo)體在磁場(chǎng)中就會(huì)受到電磁力的作 用（電磁生力），產(chǎn)生電磁力矩最終帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，而且我們還可 以根據(jù)左手定則判斷出轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的旋轉(zhuǎn)方向， 與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的方向是 相同的，只不過(guò)是以略小于旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)轉(zhuǎn)速貝的速度運(yùn)轉(zhuǎn)的，這也i是異步電動(dòng)機(jī)名稱的由來(lái)。所以說(shuō)轉(zhuǎn)子繞組的主要作用就是產(chǎn)生感生電動(dòng)勢(shì)和電流， 并在 旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生電磁力矩而使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)， 所以要求轉(zhuǎn)子繞組 的導(dǎo)電性能比較好(鋁的電阻率為 2.9X

4、10-8m2/m,銅的電阻率為 1.78X 10-8Q m2/m)。轉(zhuǎn)子繞組按所采用的材料不同可以分為銅排 轉(zhuǎn)子和鑄鋁轉(zhuǎn)子兩種，銅排轉(zhuǎn)子使用成型銅桿，按一定長(zhǎng)度下料后， 打入轉(zhuǎn)子槽中，兩端與端環(huán)焊牢；鑄鋁轉(zhuǎn)子是用鑄鋁方法，鑄出槽 內(nèi)的導(dǎo)條和鐵心兩端的端環(huán)、平衡柱和風(fēng)扇葉片，使轉(zhuǎn)子成為一個(gè) 堅(jiān)實(shí)的整體。而轉(zhuǎn)子繞組按結(jié)構(gòu)又可分為籠型和繞線型兩種，我們 的鑄鋁轉(zhuǎn)子就屬于籠型轉(zhuǎn)子，因?yàn)槿绻谚F心去掉，繞組就像一個(gè) 籠子，故常稱為籠型繞組。二、轉(zhuǎn)子鑄鋁方法我公司所采用的轉(zhuǎn)子鑄鋁方法主要有離心鑄鋁和壓力鑄鋁兩種。 下面分別來(lái)看一下這兩種鑄鋁方法的工作原理和特點(diǎn)。(一) 壓力鑄鋁工作原理是用壓力將融化好的金

5、屬鋁液注入型腔，待冷卻凝固 成鑄件。其特點(diǎn)有：(1) 在壓鑄過(guò)程的始終，壓力起著主要作用。(2) 壓鑄時(shí)，金屬液在高速?zèng)_型過(guò)程中，如果型腔中的氣體來(lái)不及 排出，就會(huì)被卷入金屬內(nèi)產(chǎn)生氣孔。(3) 由于金屬液充型過(guò)程是在壓力作用下進(jìn)行的，轉(zhuǎn)子鐵心可在冷 態(tài)下壓鑄。(4) 生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、白動(dòng)化，從而可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。(二) 離心鑄鋁工作原理是將融化好的金屬鋁液注入旋轉(zhuǎn)著的鋁模中，使之在 離心力的作用下充滿型腔，并凝固。其特點(diǎn)有：(1) 離心力對(duì)鑄件的成型和金屬結(jié)晶過(guò)程有重要影響，它有助于金 屬液中的氣體和非金屬雜物(比金屬輕)的排出。更重要的是影響 到金屬結(jié)晶過(guò)程，起到加強(qiáng)補(bǔ)縮和結(jié)晶細(xì)化的

6、作用。(2) 轉(zhuǎn)子鐵心必須預(yù)熱。鐵心加熱后，在槽型斷面上得到氧化，有利于降低電機(jī)的雜散損耗。(3) 轉(zhuǎn)子離心鑄鋁用的設(shè)備比較簡(jiǎn)單。 但在澆鑄過(guò)程中有不少手工 操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。二、離心鑄鋁和壓力鑄鋁的優(yōu)缺點(diǎn)及其常見(jiàn)的缺陷和防止措施1. 離心鑄鋁優(yōu)缺點(diǎn)離心鑄鋁所得到的鑄件，金屬組織比較緊密，質(zhì)量比較好，所用 設(shè)備不太復(fù)雜，操作技術(shù)比較簡(jiǎn)單，與壓力鑄鋁相比較雜散損耗比 較小，不過(guò)其生產(chǎn)率不高，勞動(dòng)條件較差，勞動(dòng)強(qiáng)度較高。2. 壓力鑄鋁優(yōu)缺點(diǎn)壓力鑄鋁時(shí)，鋁水壓射到轉(zhuǎn)子槽和型腔中的速度極高，其充填 速度可達(dá)1025m/&壓鑄時(shí)，不象離心鑄鋁那樣鋁水有一段流動(dòng)時(shí) 間，而是瞬間完成的，因此鐵心和

7、模具均可不必預(yù)熱。鐵心和模具 不預(yù)熱，這就大大減化了操作工藝，改善了勞動(dòng)條件。此外由于沒(méi) 有離心鑄鋁那樣復(fù)雜的凝固補(bǔ)縮過(guò)程，鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量穩(wěn)定，一次合 格率達(dá)99%以上。3. 壓力鑄鋁的質(zhì)量，目前存在以下一些問(wèn)題：(1) 由于壓力很大，鋁水充滿型腔的速度很高，原來(lái)在型腔中得空 氣難以排盡，會(huì)在鑄件中產(chǎn)生氣孔。(2) 由于澆口處冷卻很快，實(shí)際上不能通過(guò)它補(bǔ)縮鑄件，所以，鑄 件較厚的部分(端環(huán))易產(chǎn)生縮孔。(3) 轉(zhuǎn)子鐵心不預(yù)熱，槽壁無(wú)氧化層絕緣，而且，由于壓力很大， 鋁水緊貼槽壁，甚至進(jìn)入硅鋼片間，增加導(dǎo)條間的泄露電流，使轉(zhuǎn) 子附加損耗大為增加。壓力鑄鋁時(shí)，融鋁、清化過(guò)程和離心鑄鋁相同。由于壓鑄時(shí)

8、壓 力大，鋁水的流動(dòng)性不是很大問(wèn)題，鋁水溫度可以低一些，澆注溫 度可以控制在650s720G比壓大時(shí)鋁水流動(dòng)性不是問(wèn)題，澆注溫 度可低些。，每次加入料缸里的鋁水必須嚴(yán)格控制， 加料過(guò)少則鑄不 滿，過(guò)多則可能飛出傷人。壓力鑄鋁時(shí)應(yīng)注意保養(yǎng)設(shè)備，按工藝守 則規(guī)定對(duì)壓鑄機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑處理，對(duì)料缸進(jìn)行涂料。4. 離心鑄鋁常見(jiàn)的缺陷及防止措施廳 號(hào)缺陷名稱產(chǎn)生原因防止措施1斷條轉(zhuǎn)子鐵心疊壓過(guò)緊，鑄鋁后有過(guò) 大的壓力加在鋁條上，將鋁條拉斷 鑄鋁后脫模中，鋁水未凝固好，鋁 條由丁脫模敲打而斷裂?？刂漂B壓壓力小丁 3Mpa 鑄鋁后等鋁水完全凝固后 再脫模。轉(zhuǎn)子槽內(nèi)預(yù)先有火雜物； 轉(zhuǎn)子沖片個(gè)別槽孔漏沖； 鋁條中有氣

9、孔； 澆注時(shí)中途停頓； 鐵心溫度太低。澆注前活理槽孔； 加強(qiáng)各級(jí)檢查； 一次澆完不能停頓； 一次澆完不能停頓； 適當(dāng)提高鐵心溫度。2細(xì)條離心機(jī)轉(zhuǎn)速太高，離心力太大； 轉(zhuǎn)子槽孔過(guò)小，使鋁水澆不足；轉(zhuǎn)子外圓斜線不直，槽不齊?？刂齐x心機(jī)轉(zhuǎn)速；適當(dāng)提高轉(zhuǎn)子預(yù)熱溫度； 轉(zhuǎn)子鐵心疊壓時(shí)用合格的 槽樣棒。3端環(huán)裂紋鋁水含鐵硅等雜質(zhì)多；鋁水鐵硅比??；鋁水溫度過(guò)高，晶粒變粗；風(fēng)葉、平衡柱和端環(huán)連接處圓腳小控制鐵硅含量；控制鐵硅含量；控制溫度在74076C0C問(wèn)增大圓角4上端環(huán)裂紋內(nèi)澆口截面過(guò)小，補(bǔ)縮不足； 上模溫度低，內(nèi)澆口先凝固； 分流器過(guò)局。適當(dāng)增大內(nèi)澆口； 提高上模預(yù)熱溫度； 適當(dāng)降低分流器高度。5氣孔鋁

10、水中含氣嚴(yán)重；澆注速度過(guò)快；轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低，油漬沒(méi)有燒去即進(jìn)行澆注；下模排氣孔小。正確進(jìn)行活化除理；適當(dāng)控制澆注速度；正確控制轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度和時(shí)間；放大排氣孔。6下端環(huán)縮孔轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低，導(dǎo)條先凝 固，鋁水補(bǔ)充不下去；下模預(yù)熱溫度高或預(yù)熱溫度低。正確控制轉(zhuǎn)子預(yù)熱溫度；正確控制下模預(yù)熱溫度。7澆不足鋁水溫度過(guò)低；離心機(jī)轉(zhuǎn)速低；澆注速度太慢；鑄鋁模密封性不好，漏鋁；鑄鋁模、轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低。適當(dāng)提高鋁水溫度；提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速；正確控制澆注速度；提局模具的密封性；控制鑄鋁模和轉(zhuǎn)子鐵心的 預(yù)熱溫度。鋁水量不夠；內(nèi)澆口截面積過(guò)小。澆鋁重應(yīng)比轉(zhuǎn)子鋁的用重大 1020%;適當(dāng)放大內(nèi)澆口截面積。8拋

11、空開(kāi)始澆注時(shí)離心機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高降低離心機(jī)轉(zhuǎn)諫9冷隔澆注時(shí)斷澆有渣子隔尹一次澆完不能中斷 凈化鋁水四、相關(guān)工藝守則（一）燃油化鋁爐熔鋁工藝守則本守則適用于RGL系列鑄鐵坍蝸燃油爐的熔鋁工藝 燃油化鋁爐只做熔鋁用，不能用于鋁液保溫。1. 熔鋁需用下列材料：1.1 鋁錠：AL99.5 （GB1196-83）1.2電機(jī)用鋁保證各元素含量：牌號(hào)化學(xué)成分%AL99.5AL雜質(zhì)不大于FeSiFe+SiCu雜質(zhì)總和99.50.80.250.950.0151.0解決轉(zhuǎn)子端環(huán)、籠條及風(fēng)葉裂紋現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增減鋁液中的硅鐵 含量，確保鐵硅比不大于 2.5: 1.1.3涂料：專用鑄鐵土甘蝸涂料。1.4清渣去氣劑：0號(hào)無(wú)公害

12、復(fù)蓋清渣劑。1.5柴油。2. 熔鋁的設(shè)備及工具：2.1固定式鑄鐵坍蝸燃油爐。2.2百得燃燒器（BT14）.2.3XMT系列數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀。2.4熱電偶溫度計(jì)（毫伏表的精度等級(jí)不低于4級(jí)，測(cè)溫區(qū)間0100（fc）.2.5清渣掏勾，撈鋁渣用鐵篩。2.6鋁勺、鐵刷、涂料刷子。3. 工藝準(zhǔn)備3.1檢查及準(zhǔn)備各項(xiàng)設(shè)備與工具。3.1.1檢查燃油爐及燃燒器各部狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正和解決。3.1.2檢查熔鋁工具是否齊全完好，清渣劑是否備足。3.2鑄鐵坍蝸的準(zhǔn)備3.2.1鑄鐵坍蝸在使用前必須檢查有無(wú)明顯的砂眼、氣孔、裂痕等缺 陷，如有及時(shí)調(diào)換。3.2.2用鑄鐵刷去坍蝸內(nèi)壁粘附的鐵砂及其它雜質(zhì)，并掃除干

13、凈。3.3刷涂料3.3.1將檢查清理后的坍蝸吊裝入燃油爐內(nèi)，將溫度調(diào)節(jié)儀設(shè)在 150°C200OC,通電，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將爐內(nèi)可能有的可燃?xì)怏w清理干凈， 點(diǎn)燃燃燒機(jī)，將火焰及風(fēng)門調(diào)到最佳狀態(tài)。3.3.2調(diào)配涂料：按說(shuō)明將專用涂料按比例調(diào)好。3.3.3當(dāng)土甘蝸溫度達(dá)到150O200OC時(shí)，用涂料刷子將坍蝸涂料均勻地 刷在坍蝸內(nèi)壁，待涂料完全干燥后，再進(jìn)行涂刷，直到涂刷厚度為 0.30.5mm,關(guān)閉燃燒器，冷卻至室溫。4.熔鋁4.1將溫度數(shù)顯儀上、下限溫度分別設(shè)為 9000C、8000C.4.2點(diǎn)燃燃燒機(jī)，加熱，觀察土甘蝸加熱發(fā)暗紅色后，將預(yù)熱的鋁塊（上 次澆鋁留下的澆口，其加入量不應(yīng)大于1

14、5%）加入，同時(shí)將鋁錠放入爐邊預(yù)熱，除去油漬和水氣，合上坍蝸保溫蓋。4.3當(dāng)鋁塊和澆口熔化后放入已預(yù)熱的鋁錠，合上土甘蝸保溫蓋，繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度儀達(dá)到9000C,跳閘，之后溫度儀顯示溫度逐步降低， 當(dāng)降到8000C時(shí)，燃燒器白動(dòng)打火，繼續(xù)加熱，如此循環(huán)，用熱電 偶溫度計(jì)測(cè)量坍蝸內(nèi)鋁液溫度，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到鑄造溫度時(shí)，調(diào)整溫度數(shù)顯儀上下限溫度設(shè)定，上限溫度應(yīng)比鑄造溫度高50°C,上下限溫差10C0C.4.4 土甘蝸連續(xù)工作時(shí)，鋁液高度應(yīng)不低于坍蝸高度的1/3.4.5當(dāng)鋁塊熔化后應(yīng)將預(yù)熱后的鋁錠陸續(xù)推入坍蝸內(nèi)，動(dòng)作應(yīng)緩慢， 切不可“拋入”。4.6鋁液的凈化處理將0號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清渣劑，在大于

15、 2000C時(shí)烘烤干燥備用，當(dāng) 鋁液達(dá)到鑄造溫度時(shí)加入，其加入量為 0.20.5% （氣候潮濕時(shí)取高 值），加入時(shí)先取劑量的1/2或2/3,均勻地撒于鋁液表面，10分鐘 后用工具將鋁渣集中土甘蝸邊緣輕輕碾擦，渣呈粉狀與鋁分離，扒渣 后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。5. 檢查5.1每批鋁錠必須經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可投入使用。5.2鋁液溫度不得超過(guò)8300C.5.3每次澆注之前，須用熱電偶溫度計(jì)校驗(yàn)鋁液溫度，當(dāng)鋁溫度達(dá)到 工藝要求時(shí)，方可澆注。5.4鋁液中如果續(xù)加鋁錠，會(huì)使鋁液溫度急劇降低，此時(shí)如果需要澆 注，需用熱電偶溫度測(cè)之，待鋁液溫度回復(fù)到工藝要求范圍時(shí)，方 可進(jìn)行澆注。5.5每周鋁液都要

16、進(jìn)行一次化驗(yàn)，防止鋁液中的鐵、硅含量超標(biāo)。6. 注意事項(xiàng)6.1鋁錠須經(jīng)200 C以上預(yù)熱后，放入坍蝸中熔煉。6.2向坍蝸中加鋁錠時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防鋁液濺出傷人。6.3不許在：t甘蝸內(nèi)加熱其它任何物體。6.4鋁勺、熱電偶溫度計(jì)、鐵篩及掏勾須經(jīng)預(yù)熱后，方可進(jìn)入鋁液。6.5停止融化后，將燃燒器退出。6.6定期清洗過(guò)濾網(wǎng)。6.7不得隨意調(diào)節(jié)燃燒劑。6.8應(yīng)經(jīng)常更換鑄鐵坍蝸，若發(fā)現(xiàn)坍蝸燒漏應(yīng)立即切斷電源將坍蝸吊 出，將坍蝸內(nèi)鋁液盛出。6.9經(jīng)常檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)，遇有問(wèn)題及時(shí)檢修。確保爐溫度不超 過(guò)額定溫度，以延長(zhǎng)坍蝸壽命。6.10鑄鋁工必須在操作時(shí)戴手套、眼鏡，穿好工作服等防護(hù)用具。（二）電阻熔化爐

17、熔鋁工藝守則本守則適用于RL系列電阻熔化爐的熔鋁工藝1熔鋁需要下列材料：1.1 鋁錠：AI99.5 （GB119"83）1.2電機(jī)用鋁保證各元素含量：牌號(hào)化學(xué)成分%AI99.5AI雜質(zhì)不大于FeSiFe+SiCu雜質(zhì)總 和99.50.80.250.950.0151.0解決轉(zhuǎn)子端環(huán)、籠條及風(fēng)葉裂紋現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增減鋁液中的硅 鐵含量，確保鐵硅比不大于 2.5: 1。1.3涂料：專用鑄鐵土甘蝸涂料。1.4清渣去氣劑：0號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清渣劑。2 熔鋁的設(shè)備及工具：2.1 RL 0.515電阻熔化爐。2.2熱電偶溫度計(jì)（毫伏表的精度等級(jí)不低于4級(jí)，測(cè)溫區(qū)間0-100000）.2.3清渣掏勾。2.

18、4撈鋁渣用鐵篩。2.5鋁勺。2.6鐵刷、涂料刷子。2.7坍蝸保溫蓋。3 工藝準(zhǔn)備3.1檢查及準(zhǔn)備各項(xiàng)設(shè)備與工具。3.11檢查設(shè)備各部狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正和解決。3.12檢查熔鋁工具是否齊全完好，清潔劑是否備足。3.2鑄鐵坍蝸的準(zhǔn)備3.2.1鑄鐵土甘蝸再使用前必須檢查有無(wú)明顯的砂眼、氣孔、裂痕等缺陷，如有及時(shí)調(diào)整。3.2.2用鐵刷刷去坍蝸內(nèi)壁粘附的鐵砂及其他雜質(zhì)，并掃除干凈。3.3刷涂料3.3.1將檢查清理后的坍蝸吊裝入電阻熔化爐內(nèi)，將儀表溫度設(shè)在 1500C200OC開(kāi)始通電，按下融化擋。3.3.2調(diào)配涂料：按說(shuō)明將專用涂料按比例調(diào)好。3.3.3溫度達(dá)到150OC200OC時(shí)，跳閘后

19、，按下保溫檔，約 15分鐘 后斷電，用涂料刷子將坍蝸涂料均勻的刷在坍蝸內(nèi)壁，要求涂刷厚 度為0.30.5毫米。一次涂不上，可分幾次加熱，幾次涂刷。4 熔鋁4.1刷完涂料后，將儀表溫度設(shè)在 40050（°3,開(kāi)始通電，按下熔化 擋。4.2跳閘后，按下保溫檔，觀察坍蝸加熱發(fā)暗紅色后，將爐邊預(yù)熱 的鋁塊（上次澆鋁留下的澆口，其加入量不大于15%）加入，重先設(shè)定儀表溫度，離心鑄鋁為 83085（° C,壓力鑄鋁為75079（°C, 按下熔化擋，同時(shí)將鋁錠放入爐邊預(yù)熱，除去油漬和水氣，蓋上坍 蝸保溫蓋。4.3當(dāng)鋁塊和澆口熔化后放入已預(yù)熱的鋁錠，蓋上坍蝸保溫蓋。繼 續(xù)加熱，溫

20、度達(dá)到上述要求的鑄造溫度后，跳閘、保溫。4.4 土甘蝸連續(xù)工作時(shí)，鋁液高度應(yīng)不低于坍蝸高度的1/3。4.5當(dāng)鋁塊熔化后應(yīng)將烘干后的鋁錠陸續(xù)推入土甘蝸內(nèi)，動(dòng)作應(yīng)緩慢，切不可“拋入”。2. 6鋁液的凈化處理將0號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清渣劑，在大于 2000C時(shí)烘烤干燥備用，當(dāng)儀表 溫度達(dá)到鑄造溫度時(shí)加入，其加入量為0.2%0.5% （當(dāng)氣候潮濕時(shí)取高值），加入時(shí)先取劑量的1/2或2/3,均勻的撒于鋁液表面，10 分鐘后用工具將鋁渣集中土甘蝸邊緣輕輕碾擦。渣呈粉狀與鋁分離， 扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。4.7凈化后的鋁液，不允許用勺子攪動(dòng)表面，儀表溫度達(dá)到鑄造溫 度后保溫，鋁液在使用中如果又續(xù)加

21、鋁錠，待融化后要重新清渣去 氣。4.8跳閘后待溫度穩(wěn)定后，爐膛內(nèi)溫度和土甘蝸內(nèi)鋁液溫度相差 700C, 所以儀表顯示溫度比坍蝸內(nèi)鋁液溫度高 700C。5 檢查5.1每批鋁錠必須經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可投入使用。5.2離心鑄鋁儀表溫度不得超過(guò) 8500C,壓力鑄鋁儀表溫度不得超過(guò) 7900C。5.3每次澆注之前，須用熱電偶溫度計(jì)校驗(yàn)鋁液溫度，如鋁液溫度 不符合工藝要求，則需調(diào)整儀表設(shè)定溫度，待鋁溫達(dá)到工藝要求時(shí)， 方可澆注。5.4鋁液中如果續(xù)假鋁錠，會(huì)使鋁液溫度急劇降低，此時(shí)如果需要 澆注，須用熱電偶溫度計(jì)測(cè)之，待鋁液溫度恢復(fù)到工藝要求時(shí)，方 可進(jìn)行澆注。5.5每周鋁液都要進(jìn)行一次化驗(yàn)，防止鋁液中的鐵

22、、硅含量超標(biāo)。6 注意事項(xiàng)6.1鋁錠須經(jīng)2000C以上預(yù)熱，放入坍蝸中熔煉。6.2鑄鋁工必須在操作時(shí)戴上手套、眼鏡、穿戴好工作服等防護(hù)用 具。6.3向坍蝸中加鋁錠時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防止鋁液濺出傷人。6.4不許在蝸中加熱其他物體。6.5鋁勺、電熱偶溫度計(jì)、鐵篩及掏勾須經(jīng)預(yù)熱后，方可進(jìn)入鋁液。6.6應(yīng)經(jīng)常更換鑄鐵坍蝸，若發(fā)現(xiàn)坍蝸燒漏應(yīng)立即切斷電源將坍蝸 吊出。將土甘蝸內(nèi)鋁液盛出。（三）轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁工藝守則本守則適用于H280以下三相異步電動(dòng)機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子。1. 材料：1.1 鋁錠 AL-1 （含鋁 99.5%）.1.2熔煉劑：0號(hào)無(wú)公害清渣劑。1.3涂料：沖頭油。1.4脫模劑：壓鑄水基脫模劑。2. 設(shè)

23、備及工具2.1轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)及附件。2.2轉(zhuǎn)子壓鑄模。2.3燃油化鋁爐。2.4鑄鐵土甘蝸。2.5熱電偶溫度儀（測(cè)溫區(qū)間0100（fc）.2.6退軸胎。2.7全套叉扳手，套筒扳手，手錘、扁鏟。2.8盛鋁勺、撈鋁渣用罩子。2.9吊鉤。2.10 100Kg 懸臂吊。3. 工藝準(zhǔn)備3.1檢查并準(zhǔn)備壓鑄模3.1.1檢查壓鑄模有無(wú)殘缺、表面燒損及有損幾何開(kāi)關(guān)的現(xiàn)象，如有 則停止使用。3.1.2清除壓鑄模風(fēng)葉、平衡柱及排氣孔、排氣槽內(nèi)的殘鋁、污垢和 積灰。3.2檢查蓄壓器工作蓄壓器充氣壓力為8.5士 0.5Pa如壓力不夠，可適當(dāng)增加氮?dú)夂?.3開(kāi)模距離的調(diào)整通過(guò)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的位谿來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模距離，以不影響退模為

24、主，上模最下端面與假軸上端面保持約30mm距離為開(kāi)模距離的適宜尺寸。3.4壓射力的調(diào)整3.4.1壓射力的大小是通過(guò)調(diào)節(jié)增壓缸的中腔（即直控平衡閥）的壓 力予以實(shí)現(xiàn)，其增壓壓力值由下表予以顯示。3.4.2各型號(hào)轉(zhuǎn)子鑄鋁時(shí)壓射缸壓力的確定：型號(hào)H160H180200H225250H280壓射缸壓力（MPa）21222324252627283.5快壓射速度的調(diào)整快壓射速度取決于快速閥的開(kāi)啟量，通過(guò)調(diào)節(jié)快速閥上調(diào)節(jié)桿予 以調(diào)節(jié)，一般調(diào)整快壓射速度為 0.53.5m/s.3.6慢壓射速度的調(diào)整慢壓射速度由節(jié)流閥予以調(diào)節(jié)。3.7送、退模速度的調(diào)整送、退模的行程為1050mm,送模速度不可調(diào)，切澆口、退模速

25、 度可通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)整。3.8保壓時(shí)間的調(diào)整調(diào)節(jié)控制保壓時(shí)間的時(shí)間繼電器，按轉(zhuǎn)子大小，控制保壓時(shí)間為48 秒。3.9脫下模時(shí)間的調(diào)整切料退模到位后，通過(guò)調(diào)整時(shí)間繼電器 KTS,延時(shí)大約45s后 （轉(zhuǎn)子冷卻），才進(jìn)行脫下模動(dòng)作。3.10壓鑄機(jī)的潤(rùn)滑序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)名稱潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑間隔潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑點(diǎn)1下橫梁工作臺(tái)面油槍注入1次/8小時(shí)30#< 油4個(gè)2輔機(jī)導(dǎo)軌面油槍滴入3立柱3.11轉(zhuǎn)子沖片的檢查3.11.1沖片毛刺不得大于圖紙的規(guī)定值，沖片表面不得有油污及銹 跡。3.11.2鐵心齒部必須平整。3.11.3鑄廢的轉(zhuǎn)子允許回爐重鑄一次，回爐兩次的沖片不得再用。3.12熔鋁3.12.1每批鋁錠必須

26、化驗(yàn)鑒定合格后，才允許進(jìn)行熔制。3.12.2鋁液溫度不得超過(guò)780 C.3.12.3操作規(guī)程詳見(jiàn)燃油化鋁爐熔鋁工藝守則。3.13壓鑄缸的選用型號(hào)H160H200-4、6、8H250H180H225H280H200-2壓鑄缸內(nèi)徑巾160巾2004 2304. 工藝過(guò)程4.1用涂料涂刷壓射缸、活塞，并用脫模劑在上、下模型腔內(nèi)及中 模內(nèi)表面涂刷均勻。4.2用臺(tái)秤秤去規(guī)定重量的鐵心沖片， 將轉(zhuǎn)子鐵心疊好，用槽樣棒校 正槽斜，使槽形整齊。4.3用懸臂吊通過(guò)吊鉤將疊好的鐵心吊裝入下模中。4.4啟動(dòng)壓鑄機(jī)，手動(dòng)送模、合模，合模以的一，上、下模合攏，如 果沖片上沒(méi)有壓痕，說(shuō)明轉(zhuǎn)子鐵心短，需加沖片；如果上、下模

27、合 不攏，說(shuō)明轉(zhuǎn)子鐵心高，則取去沖片，直到合模后沖片上略帶壓印 痕跡時(shí)為調(diào)整完畢退模回原位。4.5澆注4.5.1鋁液澆注溫度應(yīng)控制在68072(fC.4.6鋁液澆入壓射缸后，迅速按動(dòng)按鈕，白動(dòng)完成送模-合模-慢壓射 -快壓射-增壓延時(shí)-保壓延時(shí)-開(kāi)模-退模-頂出等動(dòng)作。4.7通過(guò)吊鉤，用吊車將轉(zhuǎn)子吊出移至退軸胎上。4.8用手錘將假軸退出，清除飛邊，剪去平衡住上端的排氣柱。5. 檢查5.1鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度公差按 L<160時(shí)為0+2.0mm, L > 160時(shí)為 0+2.5mm.5.2鑄鋁轉(zhuǎn)子斜槽公差為士 IT16.5.3端環(huán)的公差為IT16.5.4鋁渣、飛邊及平衡柱上端的排氣柱必須

28、剪清干凈。5.5轉(zhuǎn)子外圓表面上斜槽線平直，無(wú)明顯的曲折形。5.6鑄鋁轉(zhuǎn)子外圓不得有碰疤，其最大缺陷深度不得超過(guò)加工余量。5.7端環(huán)表面縮孔最多允許3處，其深度小于3mm,直徑小于5mm, 且縮孔不準(zhǔn)在平衡柱的根部。5.8風(fēng)葉冷隔不得超過(guò)風(fēng)葉長(zhǎng)度的四分之一，不得有裂痕、彎曲等現(xiàn)象。5.9端環(huán)內(nèi)外圓對(duì)鐵心軸孔的同軸度， 鐵心直徑< 230mm,同軸度公 差為1.6mm;鐵心直徑>230mm,同軸度公差為 2mm.5.10風(fēng)葉葉形殘缺不得大于1/4平衡柱高度，每端殘缺的數(shù)目不得 超過(guò)平衡柱數(shù)目的1/4.5.11轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行斷條檢查。5.12轉(zhuǎn)子槽口澆鋁不足或低陷不得超過(guò)槽口高度規(guī)定的尺寸。

29、6. 注意事項(xiàng)6.1鋁錠、鋁勺、罩子、熱電偶溫度計(jì)等須經(jīng)預(yù)熱后方可放入鋁液 中。6.2壓鑄機(jī)合模后，須將擋板拉下，以免鋁液濺出傷人。6.3熔鋁工人、壓鑄工人在工作前穿好工作服，戴上手套、眼鏡，穿好勞保鞋等。6.4應(yīng)經(jīng)常更換鑄鐵坍蝸，若發(fā)現(xiàn)坍蝸燒漏立即切斷電源將坍蝸吊 出。（四）轉(zhuǎn)子離心鑄鋁工藝守則本守則適用于H315以上三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄鋁。1. 材料：1.1鋁錠AL-1 （鋁含量99.5%）.1.2清渣及去氣劑：強(qiáng)力脫渣劑和精煉劑。1.3涂料。2. 設(shè)備及工具：2.1燃油化鋁爐。2.2離心鑄鋁機(jī)。2.3臺(tái)式電阻爐、吊車。2.4壓裝液壓機(jī)。2.5鑄鐵坍蝸。2.6離心鑄鋁模。2.7盛鋁桶、

30、鋁勺、手錘、扁鑿子、扳手、撈鋁渣用罩子。2.8熱電偶溫度計(jì)及卡規(guī)。3. 工藝準(zhǔn)備3.1檢查準(zhǔn)備各種設(shè)備與工具：3.1.1檢查離心鑄鋁機(jī)、臺(tái)車式電阻爐及化鋁爐狀態(tài)是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正和解決，檢查各種工具、工裝是否齊全完好。3.1.2鑄鋁模的準(zhǔn)備a檢查鑄鋁模有無(wú)損壞，如燒損和表層脫落。b檢查鑄鋁模上、下風(fēng)葉頂部有無(wú)油污和積灰。3.1.3檢查轉(zhuǎn)子鐵心a轉(zhuǎn)子鐵心高度必須符合圖紙要求。b不允許有反片和錯(cuò)片，槽形應(yīng)整齊。c鐵心在液壓機(jī)上疊壓好后，必須用壓帽壓緊，不許松動(dòng)。3.2調(diào)整涂料3.2.1調(diào)配鑄鋁軸、鑄鋁模及鋁勺涂料。白厚漆10%、石墨粉30%、機(jī)器油60%.3.3離心鑄鋁轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度：H3

31、15-400電機(jī)轉(zhuǎn)子為 320260轉(zhuǎn)/分。H450-500電機(jī)轉(zhuǎn)子為 250210轉(zhuǎn)/分。H630-710電機(jī)轉(zhuǎn)子為 200150轉(zhuǎn)/分。3.4鑄鋁模預(yù)熱3.4.1鑄鋁模加熱到15020如，由爐中取出涂刷涂料。3.4.2上、下模預(yù)熱時(shí)模面朝下，以避免型腔落上煙灰。3.4.3鑄鋁模預(yù)熱：a上、下模預(yù)熱溫度為30035（°C.b中模預(yù)熱溫度為15020（°C （燒去油漬和水氣）。3.5轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱3.5.1轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度：a H315450轉(zhuǎn)子為 55060C°C.b H500710轉(zhuǎn)子為 600650.3.5.2當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫。保溫時(shí)間為5

32、0分鐘。3.5.3進(jìn)加熱爐預(yù)熱的同一批轉(zhuǎn)子，其尺寸應(yīng)相差不多，轉(zhuǎn)子各部分 預(yù)熱溫度要均勻，不得過(guò)燒。3.6預(yù)熱鋁勺、鋁桶，然后在表面上刷上涂料。3.7熔鋁（詳見(jiàn)燃油化鋁爐、電阻熔化爐熔鋁工藝守則）4. 工藝過(guò)程4.1裝模4.1.1把預(yù)熱好的下模由爐中取出，吹盡煙灰，安裝在離心鑄鋁機(jī)上。4.1.2把預(yù)熱好的轉(zhuǎn)子由爐中取出，然后用壓縮空氣吹凈煙灰，尤其 是槽口內(nèi)部積灰，校平翅齒裝入下模止口上。4.1.3由加熱爐中取出中模和上模， 先將中模裝在下模上，最后裝上 上模。裝模時(shí)注意不得偏斜。4.1.4用鍥鐵或螺母，將上下模固緊，保證其上下模間的高度相同（用 卡規(guī)測(cè)量，其高度相關(guān)不超過(guò) 2mm）.4.1.

33、5合上安全罩，準(zhǔn)備澆注。4.2澆注4.2.1澆注時(shí)鋁液溫度為720-78C0C.4.2.2用相應(yīng)規(guī)格的盛鋁桶或鋁勺盛鋁， 一般盛鋁量比轉(zhuǎn)子用鋁量大25%30%.4.2.3澆注方法a H315710轉(zhuǎn)子：開(kāi)動(dòng)離心鑄鋁機(jī)，立即進(jìn)行澆注，越 46秒內(nèi) 澆注完，達(dá)正常轉(zhuǎn)速103 0秒內(nèi)停止。b澆注時(shí)必須一次澆完，中間不可斷流。c制動(dòng)后打開(kāi)安全罩。d在澆注過(guò)程中，每澆注1個(gè)轉(zhuǎn)子后，即用壓縮空氣吹凈下模，將金屬和殘?jiān)祪?。每澆?46個(gè)轉(zhuǎn)子后，上下模涂刷一次涂料。4.3拆模、去澆口、退假軸a松開(kāi)鍥鐵或螺母，用吊車吊超約 50mm高度，輕打下模四周， 使下模脫落。b拆去中模，然后輕打上模四周，取出轉(zhuǎn)子。c用

34、扁鑿子切去澆口。d拆掉假軸壓帽，退出假軸。5. 檢查5.1每批鋁錠必須經(jīng)材料化驗(yàn)鑒定合格后才允許進(jìn)行熔煉。5.2熔鋁溫度不得超過(guò)78005.3鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度公差為+2.0 （鐵心長(zhǎng)度 L<160mm） , +2.5（L>160mm）.5.4鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心斜槽公差為IT16,轉(zhuǎn)子外圓表面斜槽線平直，無(wú) 明顯的曲折線。5.5端環(huán)的白由公差為IT14.5.6鑄鋁后的澆口及鋁渣應(yīng)清除。5.7轉(zhuǎn)子外圓不得不碰疤，其最大缺陷深度不得超過(guò)其加工斜量。5.8鑄鋁質(zhì)量檢查5.8.1端環(huán)縮孔允許有三處，其大小尺寸不得超過(guò)3毫米，直徑5毫 米，且其縮孔不得在平衡柱根部，縮孔應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)。5.8.2轉(zhuǎn)子

35、端環(huán)和風(fēng)葉不得有裂紋、 彎曲等現(xiàn)象，風(fēng)葉冷隔不得超過(guò) 風(fēng)葉長(zhǎng)度的四分之一，冷隔的風(fēng)葉應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)。5.8.3端環(huán)內(nèi)、外圓對(duì)軸孔的同軸度公差，當(dāng)轉(zhuǎn)子外徑為148230mm時(shí)不得大于1.6mm,轉(zhuǎn)子外徑為230mm以下時(shí)不得大于 2.0mm.5.8.4風(fēng)葉葉形缺陷每邊不得超過(guò) 3mm.缺陷應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)。5.8.5平衡柱殘缺不得大于1/4平衡柱高度，每端殘缺的數(shù)目不得超過(guò)平衡柱數(shù)目的1/4.在此規(guī)定數(shù)值內(nèi)應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)。5.8.6轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行斷條檢查。5.8.7轉(zhuǎn)子槽口澆鋁不足或低陷不得超過(guò)槽口高度。6. 注意事項(xiàng)6.1鋁錠、熱電偶溫度計(jì)等預(yù)熱后，方可放入鋁液中。6.2盛鋁桶、鋁勺每工作半小時(shí)后，

36、預(yù)熱刷上涂料。6.3鑄鋁工人在操作前必須戴上壓石棉手套，穿好工作服戴上眼鏡 等防護(hù)工具。6.4合上安全罩后才能燒注。26五、相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程（一）SDL500/1有色金屬熔化爐操作規(guī)程1. 操作者必須經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟 悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2. 工作前應(yīng)檢查土甘蝸有無(wú)裂紋，坍蝸使用前必須預(yù)先熱到60OC以 上，充分干燥，金屬坍蝸必須認(rèn)真涂料。3.SDL-1型爐溫不得超過(guò)110OC，操作者可根據(jù)需要旋鈕“熔爐/保 溫”選擇后谿于所需位谿。4. 工作時(shí)待坍蝸暗紅時(shí)方可投料，投料時(shí)禁止丟擲，且裝爐量為額 定容量的90%。5. 工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀

37、察坍蝸內(nèi)、外壁情況，按時(shí)更換坍蝸，不得 待土甘蝸破裂后再更換。6. 配電柜在有粉塵環(huán)境中要注意經(jīng)常清除灰塵。7. 坍蝸在使用過(guò)程中禁止磕碰。8. 當(dāng)出現(xiàn)坍蝸漏液的情況時(shí)，漏液報(bào)警器會(huì)警告操作者。此時(shí)應(yīng)立 即切斷電源進(jìn)行處理。將坍蝸內(nèi)金屬液擦凈，吊出坍蝸清理爐膛， 更換坍蝸。9. 注意經(jīng)常檢查控溫系統(tǒng)，嚴(yán)禁在非正常情況下使用，不能超過(guò)最 高使用溫度。10. 工作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，清掃工作場(chǎng)地及設(shè)備，進(jìn)行交接班。（二）RGL鑄鐵坍蝸燃油爐操作規(guī)程1. 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方可進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉 本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2. 化鋁前要打開(kāi)風(fēng)機(jī)，將爐內(nèi)可能有的可燃?xì)?/p>

38、體清理干凈。點(diǎn)燃燃 燒機(jī)，將火焰及風(fēng)門調(diào)到最佳狀態(tài)。3. 冷爐時(shí)（第一次使用或長(zhǎng)時(shí)間不用再重新使用時(shí)）應(yīng)將其烘熱后 方可使用。烘爐時(shí)需加熱至 200-500C并恒溫1-1.5小時(shí)即可。4. 第一次裝料時(shí)應(yīng)裝入散料，連續(xù)使用再投料時(shí)應(yīng)使蝸內(nèi)有一定量 的鋁水以提高熔化速度。為提高熔化率降低能耗，應(yīng)盡量裝添散料 碎料。投料時(shí)禁止丟投，以防止砸壞坍蝸。5. 在操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀察坍蝸內(nèi)壁情況，根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)及時(shí)更換 土甘蝸，不能待土甘蝸破裂后再更換。更換新土甘蝸時(shí)，必須用耐火水泥 或纖維棉將上口封嚴(yán)。一旦坍蝸破裂出現(xiàn)漏料時(shí)，應(yīng)立即切斷電源 進(jìn)行處理。6. 每天工作完成后，應(yīng)將蝸內(nèi)剩余溶液舀取干凈，以免再

39、次升時(shí)將 坍蝸漲裂。7. 經(jīng)常檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)，遇有問(wèn)題及時(shí)檢修。確保爐溫不超過(guò) 額定溫度，以延長(zhǎng)坍蝸壽命。8. 設(shè)備爐底部設(shè)有漏料孔。一旦出現(xiàn)坍蝸漏料，應(yīng)立即切斷電源， 掏出坍蝸內(nèi)溶液并取出坍蝸，清理爐膛。9. 爐體內(nèi)部的砌體要定期維護(hù)，檢修。（三）壓鑄機(jī)操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)考試合格取得操作證， 方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟 悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)掌握本工程專業(yè)性能及安全守則，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷工作，并要遵守安全和交接班制度。2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú) 障礙物，油箱油液是否充足，油質(zhì)是否良好，限位裝谿及安全防護(hù)裝谿是否完善，電路及接地是否良好。3、

40、操作前對(duì)液壓系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢查并調(diào)整到規(guī)定要求，根據(jù)轉(zhuǎn)子規(guī) 格、壓射室尺寸、模具制造等情況和調(diào)整壓射力、快壓射速度。4、 由專業(yè)人員對(duì)壓鑄機(jī)系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整閥及壓力表嚴(yán)禁他 人亂動(dòng)，操作者在調(diào)整完后必須予以緊固。5、 擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油，同時(shí)按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行加 油。6、工作中要經(jīng)常檢查立柱螺母是否緊固，若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。不 準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。7、保持液壓油油質(zhì)良好，工作油溫度v 50C。8、對(duì)壓射系統(tǒng)及管路修理時(shí)，必須先將快速閥關(guān)閉并通過(guò)放油閥排 出蓄能器內(nèi)壓力油后方可進(jìn)行。9、 蓄能器內(nèi)充氮?dú)?，?yán)禁充氧氣或其它易燃?xì)怏w，充氣壓力為8士0.5Mpa

41、。10、每半月清洗一次液壓油過(guò)濾器，一年清洗一次液壓油箱。11、模具更換后要進(jìn)行數(shù)次半白動(dòng)循環(huán)，驗(yàn)證模具安裝位谿是否合適，安裝位谿合適后方可使用。12、壓鑄機(jī)停機(jī)超過(guò)4小時(shí)重新使用時(shí)，必須先對(duì)壓射頭及壓射熔 杯預(yù)熱到一定溫度后方可使用。13、工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)排除故障或通知維 修人員檢修。14、工作完畢要切斷電源、擦洗機(jī)床、清掃場(chǎng)地、保持整潔，填寫 運(yùn)行記錄，做好交接班工作。六、鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量問(wèn)題鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量的好壞直接影響異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和運(yùn) 行性能。在研究鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，不僅要分析轉(zhuǎn)子的鑄造缺陷， 而且應(yīng)該了解鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量對(duì)電機(jī)的效率、功率因數(shù)以及啟動(dòng)、運(yùn) 行性

42、能等的影響。(一)鑄鋁方法與轉(zhuǎn)子質(zhì)量的關(guān)系鑄鋁轉(zhuǎn)子比銅條轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)的附加損耗增加 26倍，采用 的鑄鋁方法不同，附加損耗也不同，其中壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)的附加 損耗最大。這是因?yàn)閴鸿T時(shí)強(qiáng)大的壓力籠條和鐵心接觸的十分緊密， 甚至鋁水?dāng)D入了疊片之間，橫向電流增大，使電機(jī)的附加損耗大為 增加。此外，壓鑄時(shí)由于加壓速度快，壓力大，型腔內(nèi)得空氣不能 完全排除，大量氣體呈“針孔”狀密布于轉(zhuǎn)子籠條、端環(huán)、風(fēng)葉等 處，致使鑄鋁轉(zhuǎn)子中鋁的比重減小(約比離心鑄鋁減少8%),平均電阻增加(13%),這樣使電機(jī)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大大下降。離心鑄鋁 轉(zhuǎn)子雖然受各種因素影響，容易產(chǎn)生缺陷，但電機(jī)的附加損耗小。 采用不同鑄鋁方

43、法的鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)主要電氣性能列表如下：鑄鋁方法溫升0C轉(zhuǎn)子損耗W負(fù)載電流A空載電流A轉(zhuǎn)差率%離心鑄鋁70.735925.27.962.62.8 1壓力鑄鋁73.138025.38.42.8可見(jiàn)，電氣性能離心鑄鋁好于壓力鑄鋁(二)轉(zhuǎn)子質(zhì)量對(duì)電氣性能的影響離心鑄鋁轉(zhuǎn)子見(jiàn)缺陷已在前面介紹過(guò)， 下面較詳細(xì)的討論這些缺 陷產(chǎn)生的原因及其對(duì)電機(jī)性能的影響。1、轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠的原因有：(1) 轉(zhuǎn)子沖片毛刺過(guò)大；(2) 硅鋼片厚度不勻；(3) 轉(zhuǎn)子沖片有銹或不干凈；(4) 壓裝時(shí)壓力??；由于以上原因，使壓裝系數(shù)降低，因壓裝時(shí)要控制長(zhǎng)度， 致使減 片太多，所以重量不夠。(5) 鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱

44、溫度太高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鐵心燒損嚴(yán)重，使 鐵心凈長(zhǎng)減小。轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠，相當(dāng)于轉(zhuǎn)子鐵心凈長(zhǎng)減小，使轉(zhuǎn)子齒、轉(zhuǎn)子 軸部截面積減小，則磁密度增加。對(duì)電機(jī)性能的影響是：礪磁電流 增大，功率因數(shù)降低；電機(jī)定子電流增大，定子銅耗增大，效率低， 溫升Wj。2、轉(zhuǎn)子錯(cuò)片，槽斜線不直產(chǎn)生轉(zhuǎn)子錯(cuò)片的原因(1) 轉(zhuǎn)子鐵心壓裝時(shí)沒(méi)有用槽樣棒定位，槽壁不整齊。(2) 假軸上的斜鍵和沖片上的鍵槽間的配合間隙過(guò)大。(3) 壓裝時(shí)的壓力小，預(yù)熱后沖片毛刺及油污被燒去，使轉(zhuǎn)子片松動(dòng)。(4) 轉(zhuǎn)子預(yù)熱后在地上爛扔爛滾，轉(zhuǎn)子沖片產(chǎn)生角位移。以上缺陷將使轉(zhuǎn)子槽口減小，轉(zhuǎn)子槽漏抗增大；導(dǎo)條截面減小, 導(dǎo)條電阻增大；并對(duì)電機(jī)性能產(chǎn)生如下影響：最大轉(zhuǎn)矩降低；啟動(dòng) 轉(zhuǎn)矩降低；滿載時(shí)的電抗電流增大，功率因數(shù)就降低；定子、轉(zhuǎn)子 電流增大，定子銅耗增大。轉(zhuǎn)子損耗增大，效率降低，溫升高，轉(zhuǎn) 差率大。3、轉(zhuǎn)子斜槽寬大于或小于允許值斜槽寬大于或小于允許值的原因，主要使轉(zhuǎn)子鐵心壓裝時(shí)沒(méi)有采 用假軸上的斜鍵定位，或假軸設(shè)計(jì)時(shí)斜鍵的斜度尺寸超差。對(duì)電機(jī)隹能的影響是：(1) 斜槽寬大于允許值時(shí)，轉(zhuǎn)子斜槽漏抗增大，電機(jī)總漏抗增大；導(dǎo)條長(zhǎng)度增大，導(dǎo)條電阻增大，對(duì)電機(jī)性能