新玉區(qū)間端頭加固方案 (單始發(fā)井)

1、北京地鐵六號線二期十三標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 新玉區(qū)間端頭加固施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 區(qū)間工程概況12.2 區(qū)間始發(fā)井結(jié)構(gòu)概況12.3 設(shè)計概況22.4 端頭加固目的32.5 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣候條件3三、施工部署53.1 施工準(zhǔn)備53.2 施工工期安排5四、施工工藝及技術(shù)要求64.1 素混凝土樁施工方案64.2 深孔注漿施工方法84.3 加固效果的檢測9五、保證措施105.1 質(zhì)量保證措施105.2 工期保證措施105.3 安全保證措施11六、文明施工12新玉區(qū)間端頭加固施工方案一、編制依據(jù)1、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2003版）（GB50299-1999）2、建筑基

2、坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）3、地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-1999）4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）6、我公司現(xiàn)有施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。二、工程概況2.1 區(qū)間工程概況新華大街站玉帶河大街站區(qū)間線路北起新華大街北側(cè)、濱河北路以西200m的規(guī)劃路環(huán)島路口下的新華大街站，線路出站后下穿新華東街，沿濱河北路西側(cè)的規(guī)劃道路向東南敷設(shè)，到達(dá)玉帶河?xùn)|街北側(cè)、濱河北路西側(cè)的玉帶河大街站。設(shè)計里程范圍：右K36+519.650右K37+733.899，右線隧道長度1214.249m；左K36+51

3、9.650左K37+727.526，左線隧道長度1207.876m。區(qū)間于右K37+110.000設(shè)置號聯(lián)絡(luò)通道，于右K37+697.000設(shè)置盾構(gòu)始發(fā)井，兼做號聯(lián)絡(luò)通道，兼做玉帶河大街站站端設(shè)的1號迂回風(fēng)道，新華大街站盾構(gòu)始發(fā)井區(qū)間段采用盾構(gòu)法施工，覆土厚度約為7.1m14.5m，盾構(gòu)始發(fā)井玉帶河大街站區(qū)間段采用暗挖法施工，盾構(gòu)井覆土厚度約3.0m，其余暗挖段覆土厚度約10.40m。2.2 區(qū)間始發(fā)井結(jié)構(gòu)概況區(qū)間始發(fā)井起止里程為右K37+689.699右K37+704.300，盾構(gòu)井中心里程為K37+697.000，平面外輪廓尺寸為14.6x25.2m，高15.5m，為二層矩形框架結(jié)構(gòu)形式；

4、明挖段基坑寬度25.40m，基坑深度為18.74m，采用樁+鋼管內(nèi)支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式。場地現(xiàn)狀為空地，無需交通導(dǎo)改和管線改移。根據(jù)總體施工籌劃，新玉區(qū)間由2臺盾構(gòu)機(jī)從始發(fā)井西端左右線先后始發(fā)，到達(dá)新華大街站東端吊出，完成區(qū)間掘進(jìn)。為保證盾構(gòu)始發(fā)施工安全，需對盾構(gòu)端頭進(jìn)行加固。始發(fā)端頭加固長度6米，盾構(gòu)端頭加固有效范圍為區(qū)間結(jié)構(gòu)上、下、左、右切線外側(cè)各3米范圍。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，總結(jié)以往端頭加固成功經(jīng)驗(yàn)，端頭采用兩根圍護(hù)樁間補(bǔ)一根素樁結(jié)合6米范圍內(nèi)地表深孔注漿的施工方法。圖2-1端頭加固平面圖2.3 設(shè)計概況1、始發(fā)端頭加固長度6米，盾構(gòu)端頭加固有效范圍為區(qū)間結(jié)構(gòu)上、下、左、右切線外側(cè)各3米范圍

5、，見圖2-2。圖2-2 端頭加固范圍剖面圖2、端頭井土體采用地面加固方式,加固后的土體應(yīng)滿足：土體有良好的均勻性和自立性，掌子面不得有明顯的滲水，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為0.50.8MPa，滲透系數(shù)不大于1.0x10 cm/s。2.4 端頭加固目的1、防止開洞門時土體坍塌洞門支擋結(jié)構(gòu)拆除前，端頭加固的土體必須達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度、整體穩(wěn)定性，使端頭土體滿足自立性要求。2、防止水土流失端頭加固土體不僅要滿足強(qiáng)度、整體穩(wěn)定性要求，還必須滿足均勻性、止水性要求。以防止在盾構(gòu)始發(fā)時水土從盾尾流失、盾構(gòu)到達(dá)時水土從刀盤處流失。3、滿足端頭土體地面活荷載承載力要求端頭土體與盾構(gòu)工作井緊鄰，盾構(gòu)重型設(shè)備的吊裝及拆卸

6、工作往往處在端頭位置，這就要求端頭土體有良好的地面承載力，一方面可保障吊機(jī)的安全，另一方面可有效擴(kuò)散附加應(yīng)力，有利于深層端頭土體的穩(wěn)定。圖2-3深孔注漿端頭加固剖面圖2.5 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣候條件1、工程地質(zhì)本標(biāo)段位于北京市通州區(qū)。工程場地內(nèi)地勢平坦，本合同段在地質(zhì)構(gòu)造單元上處于順義凹陷和大興隆起，地貌單元位于北運(yùn)河河谷及兩側(cè)級、級階地上，第四紀(jì)覆蓋層厚度250350m。始發(fā)井基坑開挖深度范圍內(nèi)地層主要為：場地淺表層為厚12m的填土，其下為第四紀(jì)新近沉積層（Q2+3al+pl），沉積的粉土、粘土、砂層，以下為厚度較厚的第四紀(jì)全新世沖洪積層（Q4al+pl），為沉積的粘性土、粉土、砂土及卵

7、礫石層，再以下為第四紀(jì)晚更新新世沖洪積層（Q3lal+pl），為沉積的粘性土、粉土、砂卵石互層，并以砂土、卵石土為主。新華大街站玉帶河大街站區(qū)間隧道洞身穿越的地層主要為：本盾構(gòu)區(qū)間隧道覆土7.114.5m，隧道洞身主要穿過的土層中有細(xì)粉砂3層、粉細(xì)砂層、圓礫4層、粉土2層、細(xì)中砂層。結(jié)構(gòu)頂板以上土層主要為粉細(xì)砂3層。區(qū)間隧道基本在粉細(xì)砂、圓礫4層、細(xì)中砂層中穿越。詳見下圖始發(fā)井、區(qū)間地質(zhì)剖面圖2-3。圖2-4區(qū)間地質(zhì)剖面圖2、水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，本站基坑存在兩層地下水，地下水類型分別為潛水（二）和承壓水（四）。潛水(二)含水層巖性主要為粉細(xì)沙3層、細(xì)中砂層及圓礫4層，水位埋深為6.09.

8、2m，水位標(biāo)高為12.0714.13m，該層水屬于中等強(qiáng)透水層，連續(xù)分布，主要接受降水入滲及側(cè)向徑流及越流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流或越流方式排泄；承壓水（四）含水層巖性為細(xì)中砂層水位埋深為9.310.5m，水位標(biāo)高為10.9611.99m，該層水屬于強(qiáng)透水層，連續(xù)分布，主要接受側(cè)向徑流及越流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流和人工開采的方式排泄3、工程地質(zhì)條件及其評價本工程區(qū)各土層修正后圍巖分級為級，土石可挖性分級為級，土體自穩(wěn)能力較差。其中普遍存在的為粉細(xì)砂層、細(xì)中砂層等，其厚度較大，且為飽和狀態(tài)，在地下水的作用下，會產(chǎn)生涌水、潛蝕、流砂等現(xiàn)象、極易導(dǎo)致隧道側(cè)壁失穩(wěn)。三、施工部署3.1 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：1)、通過探

9、溝了解地下障礙物情況，并妥善處理。2)、根據(jù)基準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及施工要求進(jìn)行樁位放線，定出素樁的中心點(diǎn)位。3)、做好施工用水、電的連接。4)、確定素樁施工技術(shù)參數(shù)，降水井避開加固區(qū)，因主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用樁+鋼管內(nèi)支撐施工，待主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁施工完成以后立即進(jìn)行素樁施工。5)、做好對施工人員的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的交底。6)、方案編制人員及技術(shù)主管與現(xiàn)場技術(shù)人員、降水施工單位、施工人員召開會議、做好詳細(xì)的技術(shù)交底及總體施工規(guī)劃。人員準(zhǔn)備：組織有經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員指導(dǎo)施工，根據(jù)工程需要，配備足夠操作人員，保證滿足施工生產(chǎn)要求。材料準(zhǔn)備：制漿材料（膨潤土）、C15商品混凝土、水泥、水玻璃機(jī)械設(shè)

10、備準(zhǔn)備：旋挖鉆機(jī)1臺，后退一體式注漿機(jī)1臺，注漿泵1臺，攪拌機(jī)1臺，其余輔助設(shè)備若干。3.2 施工工期安排端頭素混凝土樁加固在端頭圍護(hù)樁施工完成后進(jìn)行施工，計劃工期為2天，投入1臺旋挖鉆及其配套設(shè)備，計劃每天施工6根，于2012年5月9日2012年5月10日已全部施工完。地表深孔注漿投入兩臺注漿設(shè)備，工人配備兩班，每天注漿加固8孔，計劃9天完成，在工作井主體結(jié)構(gòu)施工完開始暗挖施工時，即從2012年7月23日開工加固至2012年7月31日完工。四、施工工藝及技術(shù)要求4.1 素混凝土樁施工方案1、素混凝土樁設(shè)計素樁8001500mm穿插圍護(hù)樁間縫隙，洞門范圍內(nèi)有5根A型樁，每個洞門打設(shè)6根C15素

11、樁。素樁長度為隧道洞門底下3米至圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂，單根樁總長度約為17.35m。2、工藝流程及施工方法施工的工藝流程如下：測量放線定孔位鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計深度水下混凝土灌注移位，進(jìn)行下一根樁的施工。為防止塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時跳一打一，相鄰兩樁施工間隔時間不小于24小時。圖4-1素混凝土樁施工順序示意圖3、素樁施工方案（1）測量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)； （2）障礙物開挖 拆遷區(qū)內(nèi)可能存在老舊房屋基礎(chǔ)，為保證順利連續(xù)施工，鉆孔施工前應(yīng)挖探溝確保加固區(qū)無堅(jiān)硬地下障礙物，反鏟機(jī)械挖除障礙物

12、后進(jìn)行回填壓實(shí)。（3）安裝鋼護(hù)筒鉆孔采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，護(hù)筒安裝深度以實(shí)際施工情況而定，保證鉆孔施工孔口不塌孔。護(hù)筒安裝高出地面300mm，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑100200mm，中心偏差不大于100mm。（4）泥漿制備鉆孔施工時采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重根據(jù)不同土層嚴(yán)格控制：粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥漿護(hù)壁；砂土或較厚夾砂層中成孔，泥漿比重應(yīng)控制在1.151.2。泥漿比重應(yīng)經(jīng)常檢查。（5）鉆進(jìn)成孔鉆孔采用旋挖鉆孔設(shè)備，鉆進(jìn)時，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，鉆進(jìn)過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整，鉆進(jìn)過程中做好記錄。（6）成孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。1）孔深：鉆孔

13、前先用水準(zhǔn)儀確定人工挖探坑第一節(jié)護(hù)壁口標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測錘確定孔深。2）垂直度：鉆機(jī)開鉆前檢查鉆機(jī)垂直度，可采用全站儀觀測鉆桿，調(diào)試合格后方能開鉆。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。（7）清孔鉆機(jī)成孔后，進(jìn)行沉渣厚度量測，沉渣厚度小于100mm，若沉渣厚度不滿足要求，需進(jìn)行清孔，清孔時應(yīng)注意對成孔深度的控制，嚴(yán)禁出現(xiàn)成孔深度超出規(guī)范要求的現(xiàn)象。（8）水下砼灌注鉆孔開始前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管密閉性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。清孔、導(dǎo)管安裝完成后，立即灌注C15商品砼。為使砼有較好的和易性，砼拌和物從拌和機(jī)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時的坍落度為17cm21cm，灌注應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。

14、1）導(dǎo)管安裝首先安設(shè)導(dǎo)管，用25t吊車將導(dǎo)管（直徑不小于250mm）吊入孔內(nèi)，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底留3050cm左右?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)連續(xù)，澆注砼時，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度26m，拆卸導(dǎo)管時詳細(xì)測量導(dǎo)管埋深，防止因拔導(dǎo)管時將導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁事故。2）混凝土試件制作按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好養(yǎng)護(hù)。表4-1素混凝土樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法單位數(shù)值1樁身垂直度%5吊線測量計算，測斜儀2樁徑±5用鋼尺量3泥漿比重（粘土或砂性土）1.151.20用比重計，清孔后在距孔底50處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度cm

15、10用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度160-210坍落度儀7鋼筋籠安裝深度±50用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高30/50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體4.2 深孔注漿施工方法1、施工前在施工區(qū)域內(nèi)探查管線，如遇管線，注漿孔應(yīng)避開管線，確保管線安全。2、在隧道外側(cè)6m范圍內(nèi)進(jìn)行42深孔注漿，注水泥漿，孔間距1.5m，呈梅花型布置，兩側(cè)共72孔，深12m，注漿頂標(biāo)高為13.595。3、深孔注漿主要參數(shù)：深孔注漿采用鉆注一體式鉆機(jī)后退式注漿，采用水泥漿注漿。水泥漿水灰比1:1.21:1.5。注漿壓力控制在1.01.5MPa。注漿參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場注漿效果做適當(dāng)調(diào)

16、整。注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)效果來確定，先進(jìn)行水泥單液漿注漿，如注漿效果達(dá)不到要求，則改用雙液漿注漿。4、注漿施工工藝：（1）施工準(zhǔn)備1)配齊鉆機(jī)、攪拌機(jī)、注漿泵、管路、儲漿桶，各種應(yīng)急材料。2）對注漿泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并對操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)。3)按每循環(huán)使用量配齊所有注漿材料。4)對注漿施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)以及安全教育。（2）配漿漿液配合比按上述參數(shù)配置，具體配比根據(jù)注漿時的具體地質(zhì)狀況調(diào)節(jié)。原則上，開始只注單液水泥漿，如果注漿壓力上不去且漿液用量過大，可改用雙液漿，漿液濃度初步確定為C:S=1:(0.61.0)(體積比)，水泥漿水灰比0.8:11:1,水玻璃模數(shù)2.62.8，水玻璃濃度

17、3040°Be'。以達(dá)到注漿壓力控制要求。（3）鉆孔注漿1)鉆孔：采用鉆注一體式鉆機(jī)后退式注漿。2)注漿：注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定最佳的注漿壓力、擴(kuò)散半徑、單孔注漿量及合適的漿液配合比。按注漿要求安設(shè)注漿設(shè)備，注漿管路和制作注漿泵站。關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵，進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏及時檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。然后將注漿泵吸管放入漿液中（吸頭有D80濾網(wǎng)包緊），進(jìn)行正式注漿。注漿時，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時，繼續(xù)壓注5min，即可結(jié)束注漿。注漿時通過控制注漿壓力控制注漿量。當(dāng)注漿壓力較小，而注漿量較大時增大水泥漿

18、的濃度，直至終壓達(dá)到1.5MPa，持續(xù)注漿至設(shè)計孔位深度。4.3 加固效果的檢測深孔注漿的施工作業(yè)過程質(zhì)量檢驗(yàn)包括孔位、孔斜、注入的漿液性能檢驗(yàn)，回漿的漿液性能檢驗(yàn)，噴嘴下入孔底深度檢驗(yàn)，噴漿作業(yè)過程的壓力、轉(zhuǎn)速提升速度檢驗(yàn)等每孔施工作業(yè)全過程的檢驗(yàn)。加固結(jié)體質(zhì)量檢驗(yàn)方法采用鉆孔取芯檢查，在固結(jié)28天后進(jìn)行。（1）豎向抽芯檢測。根據(jù)加固體抽芯情況，目測判斷加固體強(qiáng)度可否滿足設(shè)計要求，是否連續(xù)；試驗(yàn)判斷加固體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為0.50.8MPa?？?jié)B性能要求滲透系數(shù)不大于1.0×10-7cm/s。在砂層中，特別要注意加固體連續(xù)性和整體性是否良好。每個端頭不少于2根。（2）水平抽芯檢測。沿

19、洞門內(nèi)加固體范圍內(nèi)打4個水平探孔，觀察滲水情況。五、保證措施5.1 質(zhì)量保證措施1、施工前做好各項(xiàng)施工技術(shù)交底工作，所有參與施工人員須了解施工工藝及施工順序，做到有的放矢2、根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進(jìn)尺2m，檢查泥漿指標(biāo)及時調(diào)整泥漿比重，防止塌孔事故。3、施工測量放線工作超前，嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，保證樁位偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。4、施工過程中嚴(yán)格按技術(shù)交底及施工方案進(jìn)行過程控制，保證施工質(zhì)量。5、混凝土灌注完成后及時回填孔位。6、每道工序嚴(yán)格執(zhí)行報檢制度，未報檢或報檢不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。7、施工過程中對各道施工工序進(jìn)行檢查，避免因某道工序出現(xiàn)問題而影響施工質(zhì)量

20、。8、嚴(yán)格控制導(dǎo)管買入砼深度，經(jīng)常測量，防止斷樁。9、注漿時，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿堵塞管道和使地表被隆起。10、注漿過程中應(yīng)隨時檢查地表監(jiān)測點(diǎn)，注漿壓力及注漿量根據(jù)沉降數(shù)據(jù)及時調(diào)整。11、為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須作好注漿記錄并保管好全部證明書及測量數(shù)據(jù)等。12、施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及管路情況，必要時應(yīng)變換注漿參數(shù)。13、注漿過程中，隨時觀察注漿區(qū)域的地面情況，如有異常，立即停止注漿作業(yè)。14、檢查孔應(yīng)進(jìn)行取樣檢查。檢測固結(jié)體抗壓強(qiáng)度，漿脈滲透狀況和固結(jié)質(zhì)量。15、在實(shí)施注漿過程中遇到異常情況，必須立即上報項(xiàng)目部，進(jìn)行分析和制定處理措施。5.2 工期保證措

21、施1、由項(xiàng)目施工管理小組負(fù)責(zé)對施工進(jìn)行全過程監(jiān)督、管理，發(fā)現(xiàn)問題及時分析，妥善迅速解決。2、按總工期排出每天的任務(wù)量，并保證每天能順利完成，一旦出現(xiàn)任務(wù)不能完成，分析原因，在以后的施工中采取其它措施彌補(bǔ)。3、設(shè)備、物資、配件及時供應(yīng)，最大限度的減少因這些因素的影響而延誤施工進(jìn)度。4、做好人力資源的配備工作，不出現(xiàn)因人力不足影響施工的情況出現(xiàn)。 5、在保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下嚴(yán)格履行項(xiàng)目制定的獎罰措施。5.3 安全保證措施1、現(xiàn)場配備專職安全員全過程監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時指出并監(jiān)督整改。2、所有施工人員必須戴好安全帽、穿好勞動保護(hù)用品。3、所有特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，所有特種上崗人

22、員未經(jīng)允許不得隨意更換。4、所有電氣設(shè)備必須按相關(guān)要求進(jìn)行保護(hù)接地，現(xiàn)場的電氣設(shè)備嚴(yán)格按照“一機(jī)、一閘、一漏、一?！痹O(shè)置。5、所有機(jī)電設(shè)備的接線及照明線路安設(shè)必須由電工操作，非電工嚴(yán)禁進(jìn)行電氣接線、維修電路等操作。6、設(shè)備上必須懸掛安全操作規(guī)程標(biāo)志牌，施工作業(yè)人員嚴(yán)格按照安全規(guī)程作業(yè)。7、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、沒有安全隱患后再進(jìn)行正常作業(yè)，若設(shè)備有安全隱患，及時通報現(xiàn)場管理人員，由現(xiàn)場管理人員聯(lián)系設(shè)備維修人員，及時進(jìn)行修理。在消除隱患、確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。8、機(jī)電設(shè)備的線路、電纜經(jīng)常進(jìn)行檢查并及時進(jìn)行處理，排除破皮漏電現(xiàn)象。9、鉆機(jī)、鏟車等大型設(shè)備移動、旋轉(zhuǎn)過程中隨時注

23、意周邊狀況，防止機(jī)械傷人。10、素混凝土樁灌注過程中施工工人應(yīng)注意孔口狀況，防止滑落。施工完成的孔樁及時回填。由于冬期淤泥表明凍結(jié)，為防止人員不小心陷入孔內(nèi)，回填完成的孔口應(yīng)進(jìn)行覆蓋處理。11、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。12、鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。13、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。14、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。15、注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。16、注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。17、注漿臨時用電線路的安裝、維修、拆除，