大型箱梁施工組織設(shè)計

1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、計劃工期3四、施工準(zhǔn)備44.1 人員準(zhǔn)備44.2 機械準(zhǔn)備54.3 技術(shù)準(zhǔn)備64.4 材料準(zhǔn)備64.5 供水供電準(zhǔn)備7五、施工工藝及施工方法75.1 臺座檢查75.2 鋼筋加工及安裝85.3 波紋管與錨墊板安裝105.4 模板制作、安裝與拆除115.5 砼澆筑 135.6 鋼絞線穿束155.7 預(yù)應(yīng)力張拉165.8 壓漿 185.9 存梁 21六、質(zhì)量保證措施256.1 質(zhì)量控制目標(biāo)236.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu)256.3 質(zhì)量保證體系261/386.4 材料、設(shè)備的質(zhì)量控制276.5 施工過程重點控制27七、質(zhì)量通病防治措施307.1、制梁工程質(zhì)量通病預(yù)防

2、措施307.2、砼工程質(zhì)量通病預(yù)防措施317.3、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施33八、安全保證措施35九、冬雨季施工措施37十、文明施工372/3835 米箱梁預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)1、龍口至青島公路萊西（沈海高速）至城陽段合同段招標(biāo)文件；2、龍口至青島公路萊西（沈海高速）至城陽段施工圖；3、山東高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南4、青龍高速公路工程管理手冊 ；5、青島市建筑安全施工手冊6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20117、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20048、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-939、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110、鋼筋焊接及

3、驗收規(guī)程JTJ18-200311、公司下發(fā)的龍口至青島公路萊西（沈海高速）至城陽段土建工程九段項目策劃書；二、工程概況K139+460分離立交，全長 570.16m，右交角 65°，橋?qū)?2×16.5m。上部結(jié)構(gòu)為 35米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁。全橋共4 聯(lián) , 左右幅共 192 片預(yù)制梁。三、計劃工期箱梁預(yù)制安排在我項目部制梁場進(jìn)行。綜合考慮施工工藝流程、 模板、臺座等因素后計劃工期定為 2013 年 4 月 20 日 2013 年 11 月 15 日。3/38四、施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備工程管理人員根據(jù)有關(guān)要求按需設(shè)崗、實行定員、 定崗，勞動力隊伍根據(jù)施工需要

4、配備，并對參加工程施工的所有人員進(jìn)行施工前的思想教育和崗前技能培訓(xùn)，特殊工種實行持證上崗，使所有參加施工的管理人員和廣大職工做到思想統(tǒng)一、步調(diào)一致，充分做到職責(zé)分明、責(zé)任落實到人，確保本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)、高效順利完成。人員安排如下1）項目部投入本分項工程主要管理和技術(shù)人員崗位姓名崗位姓名副經(jīng)理工長現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)材料員試驗員資料員拌和站站長安全員2）施工作業(yè)人員 鋼筋班加工組： 8 人，綁扎組：每組6 人，共 2 組 模板工班：每組8 人，共 2 組 混凝土工班：每組8 人，共 2 組 張拉壓漿班： 6 人，共 1 組 養(yǎng)生工班： 2 人，共 2 組 電工 1人，焊工 3人 龍門吊駕駛員， 3

5、人4/384.2機械準(zhǔn)備主要工程量如下：序號工程項目名稱單位數(shù)量每片梁重1邊跨邊梁片8113.6噸2邊跨中梁片16114.4噸3中跨中梁片112110.5噸4中跨邊梁片56109.5噸本標(biāo)段最重的箱梁重為 114T，所以選用采用2 臺 80t龍門吊，其中一個龍門吊配 5T電動葫蘆一個。龍門吊頂部設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志及警示標(biāo)牌。軌道間距 24m 滿足箱梁的吊裝要求。為了能更好的滿足施工要求，制梁場配置10T 龍門吊，用于轉(zhuǎn)運模板、澆筑混凝土。用罐車運送混凝土，配置混凝土罐車2 臺。施工機械如下設(shè)備名稱規(guī)格型號單位進(jìn)場數(shù)量備注強制式拌和樓HZS90/HZS50臺2攪拌混凝土龍門吊MGSH80臺2箱梁

6、及鋼模板吊裝備用發(fā)電機200KW臺1應(yīng)急發(fā)電龍門吊MGSH10臺2箱梁及鋼模板吊裝張拉設(shè)備QYC120套4預(yù)應(yīng)力張拉真空壓漿設(shè)備BWT200/14套1孔道壓漿數(shù)控鋼筋彎曲機GW40臺2鋼筋加工電焊機BX3-400臺4鋼筋加工5/38鋼筋切斷機GQ40臺2鋼筋加工鋼筋調(diào)直機GJT-40臺1鋼筋加工砼運輸車臺2砼運輸插入式振動棒50 型/30 型臺4砼澆筑附著式振搗器ZDN50臺8砼澆筑4.3 技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織和落實與本工程有關(guān)的施工技術(shù)人員，質(zhì)量管理人員，詳細(xì)熟悉圖紙、認(rèn)真閱讀標(biāo)書內(nèi)容和業(yè)主的一切規(guī)定及參照標(biāo)準(zhǔn)，真正了解工程設(shè)計意圖。對相關(guān)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底和安全交底。箱梁預(yù)制為

7、 C50砼，試驗室在原材料進(jìn)場后盡快進(jìn)行相關(guān)配合比的選定（箱梁預(yù)制為 C50、孔道壓漿為M50），配合比經(jīng)試驗室選定合格并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。施工前對技術(shù)操作人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。具體人員為：模板工、鋼筋工、焊工、氧割工、張拉人員、起重工。所有操作人員必須持證上崗。4.4材料準(zhǔn)備材料廠家準(zhǔn)入時間熱軋光圓鋼筋（ 8、 6.5 ） 河北鋼鐵有限公司邯鄲分公司2012.6.4碎石（5-16 、10-20 、16-31.5 ） 即墨市段泊崗毛二石料廠2012.5.26熱軋光圓鋼筋（ 10）河北鋼鐵有限公司邯鄲分公司熱軋螺紋鋼筋（ 12、 14、 山東萊蕪鋼鐵股份有限公司2013.3.226/

8、3816、 20、 22、 25、 28）河砂（中粗砂）段泊崗宋家砂場2013.3.272013.3減水劑（ PCA聚羧酸高性能減水劑）河北青華建材有限公司.28山東山水水泥集團有限公司2012.4水泥（ 32.5/42.5 ）青島分公司.29威海銀光預(yù)應(yīng)力線材有限公2012.9鋼絞線 1*7-15.20-1860司.122012.9錨夾具 YJM15-3 YJM15-4山東旭光得瑞有限公司.20塑料波紋管2013.4威海工程塑膠有限公司（50、55、90、90*25、70*25 ）.32013.4壓漿材料湖北中橋科技有限公司.154.5供水供電準(zhǔn)備供電：我標(biāo)段采用系統(tǒng)電。供水：水源采用自來水

9、，經(jīng)試驗室取樣，通過外委試驗，外委試驗合格后使用。緊急處理措施： 當(dāng)系統(tǒng)電不能正常供應(yīng)時， 用 200KW發(fā)電機臨時供電滿足施工生產(chǎn)要求。五、施工工藝及施工方法5.1臺座檢查7/38制梁場共設(shè)置箱梁制梁區(qū)：制梁臺座數(shù)量16 個，縱向 4 排，1 排 4 個，中間 7米長通道。制梁區(qū)長：35m×4+3m× 5=155m，寬： 2.4m× 4+7m+2m× 2+2×1.7m=24.0m；存梁區(qū)位于梁場大樁號側(cè)。在開始預(yù)制箱梁臺座之前，用水準(zhǔn)儀對制梁臺座進(jìn)行反拱度（根據(jù)設(shè)計要求臺座設(shè)置1.7cm 預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線設(shè)置）的檢查，檢查合格后方可進(jìn)行

10、下一步工序。綁扎鋼筋前將底模清理干凈， 涂上一層專用脫模劑， 保證底板混凝土澆筑質(zhì)量。5.2鋼筋加工及安裝鋼筋加工1) 鋼筋均集中在鋼筋加工場內(nèi)加工制作。 鋼筋表面保持潔凈， 無損傷，使用前將表面油漬、漆皮、鱗繡清除干凈，帶有粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。；HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3) 鋼筋的形狀、 尺寸應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行加工。 加工后的鋼筋， 其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋

11、加工的允許偏差項目允 許 偏 差（ mm）受力鋼筋順長度加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54） 12 25 鋼筋焊接采用用電弧焊，電弧焊連接采用雙面焊縫，鋼筋搭接端部應(yīng)8/38預(yù)先折向一側(cè)，使接合鋼筋軸線一致，焊接接頭長度5d, 10 以下的鋼筋采用綁扎，受力鋼筋的連接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。并考慮到焊接接頭的位置相互差開1m并大于 35d, 同一截面上焊接接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%。5）鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制，合格后進(jìn)行批量下料。鋼筋安裝1）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。每5m距離設(shè)置架立鋼筋，架

12、立鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。2）鋼筋交叉點采用1.0mm的鐵絲綁扎，綁扎采取逐點改變繞絲方向的8 字形方式交錯扎結(jié)；對直徑25mm及以上的鋼筋，采用雙對角線的十字形方式扎結(jié)。綁扎過程中保證箍筋與主筋垂直，綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。3）在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊選用應(yīng)滿足以下要求：1、與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號； 2、具有足夠的強度和密實度；3、墊塊的制作厚度不得出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差不大于 1mm；4）墊塊相互錯開、分開設(shè)置在鋼筋與模板之間，墊塊在箱梁的側(cè)面和底面布設(shè)的數(shù)量不小于 3 個/m2。墊塊與鋼筋綁扎牢固，綁扎絲的絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。5.2.2 、鋼筋加

13、工及安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（ mm）兩排以上排距± 5受力鋼筋間同距梁板、拱肋±10排箍筋、橫向水平鋼筋間距±109/38鋼筋骨架尺長±10寸寬、高或直徑± 5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度板± 35.3 波紋管與錨墊板安裝、波紋管存放在制梁場庫房內(nèi)，并用10cm*10cm方木將波紋管墊起，方木間距3m，非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)塑料波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用8 鋼筋，曲線段每 50cm一道，直線段每 100cm一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼

14、筋，每 50cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。、塑料波紋管采用密封性能好的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接， 接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度 5 厘米。、波紋管的安裝，做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。波紋管檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：允許偏差項目（mm）抽檢頻率管道坐梁長方向30尺量：抽查 30%，每根10/38標(biāo)梁高方向10查 10 個點箍筋、同排10螺旋筋各部尺量：抽查 30%，每根分尺寸上下層10查 5個點、

15、在安裝完成后，向波紋管內(nèi)穿4.5cm 的塑料管，防止因波紋管漏漿導(dǎo)致孔道堵塞，保證鋼絞線的穿束工作順利進(jìn)行，并認(rèn)真檢查，將破壞處用防水密封膠帶纏裹密實，避免波紋管內(nèi)進(jìn)漿。、錨墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。、梁體鋼筋遇預(yù)應(yīng)力鋼束張拉槽口時，留足焊接長度后可切斷， 待張拉完畢后，再按原鋼筋恢復(fù)并與封錨砼內(nèi)加強鋼筋焊接。槽口構(gòu)造鋼筋如與預(yù)應(yīng)力錨具位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置、但不得截斷鋼筋。5.4 模板制作、安裝與拆除、模板制作：箱梁模板分為外模和內(nèi)

16、模，均采用定型鋼模，在工廠加工，外橫面板為 5mm鋼板，背上縱橫加肋，肋板采用槽鋼和角鋼，一片箱梁每側(cè)用 12 塊組合拼裝，模板長度為8×2.4m 和 4×1.5m 兩種，模板與模板之間采用企口縫連接并用螺絲加固，企口深度4mm，內(nèi)模面板 3mm厚，按砼面的折線寬度控制，接連采用企口縫連接，角鋼肋的轉(zhuǎn)折線考慮模板厚度，按三面的轉(zhuǎn)角在工廠壓制成型，用電焊與面板連接，模板分片分段拼裝， 每段長 1.25m，加工成型的模板面板平整度不超過1mm。11/38、外模安裝：外模安裝采用龍門吊安裝，用龍門吊 5T 的小葫蘆橫向移動保證模板在臺座間的周轉(zhuǎn)，鋼模板按照出廠時的拼裝編號安放在臺

17、座側(cè)面，然后按照臺座的邊線安立側(cè)模，模板下口應(yīng)緊貼臺座兩側(cè)使之在一條直線上，通過模板背后的豎肋下木鍥或調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整模板的角度及高度，擰緊模板間的連接螺栓，整體拼裝好后，再檢查板面的整體平整度、檢查相領(lǐng)兩板間接縫寬度。 模板間的接縫、 模板與臺座間墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性。采用同標(biāo)號砼作為保護(hù)層墊塊，墊塊按梅花型布置，用于確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有力于保持梁體外觀。、內(nèi)模安裝：制作內(nèi)模時縱向盡可能少分節(jié)，以減少安裝接頭，制作內(nèi)模時按下圖在四周各面布置一片先拆板，先拆板設(shè)計成“外八字” ，拆模時將拆模器的掛勾勾在先拆板的孔上旋轉(zhuǎn)絲桿把先拆板調(diào)出后即可容易

18、地將模拆出。模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差模板全長（ mm）± 10模板高度（ mm）±5頂板± 10模板尺寸底模板+10， -0板面平整度（ mm/m）2垂直度（ mm/m）3頂板10中心線與設(shè)計位置偏位底模板2（mm）腹板10橫隔板中心位置偏差（ mm）512/38頂板內(nèi)外邊緣設(shè)計位置偏差（ mm）+10， -5頂板斷面尺寸（ mm）腹板+5，-0底板橫隔板厚度（ mm）+10， -5端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏位（mm）35.4.4 、模板的拆除：當(dāng)梁體砼澆注完成強度達(dá)到2.5MP 強度，即可拆除箱梁外模。當(dāng)梁體砼澆注完成強度達(dá)到15-20MPa，即可拆除箱

19、梁內(nèi)模，拆除時先松動上下對拉螺栓，卸掉木鍥或松動調(diào)節(jié)螺栓，用木錘敲打模板使板面與砼脫離。模板拆除時可以使用尖嘴撬棍插入模板與砼之間，另外用木方支撐，輕輕撬動使模板脫離砼面，同時保護(hù)砼面不被損傷。拆內(nèi)模時先拆除變截面處的楔形塊，消除模板縱向的擠壓力，然后逐次拆除支架和組合模板，支架的拆除方式是拆除下邊一根可調(diào)螺栓，再收緊斜向兩根可調(diào)絲桿，使4 個三角形結(jié)構(gòu)支架松動后取出，然后再拆除組合模板。以此類推將所有內(nèi)模拆除。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、

20、涂油保養(yǎng)以供下次使用。、模板保養(yǎng)及維修：模板拆除后應(yīng)及時保養(yǎng)，清除混凝土殘渣，整齊擺放，加以保護(hù)，不得受損壞，如局部損壞，應(yīng)及時加以維修。5.5 砼澆筑砼澆注前對箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋、泄水孔預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準(zhǔn)確、無誤。13/38砼運送 : 制梁混凝土全部由項目部拌和站用混凝土攪拌運輸車運到預(yù)制施工現(xiàn)場。砼澆注 : 梁體砼澆注采取水平分段斜向分層的方法。澆注順序為：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。1）裝灰斗由龍門吊吊灰斗入模?；炷翝仓捻敯孱A(yù)留天窗入模，澆筑底板混凝土，芯模采用工字鋼（工字鋼連接箱梁模板背楞）加固防止芯

21、模上浮，澆筑長度約為8-10m，封底后用鋼板覆蓋底模頂層，保證底板上層混凝土外觀質(zhì)量，然后開始澆筑腹板及頂板混凝土，當(dāng)腹板混凝土的分層坡腳到達(dá)底板8-10m 位置后，再向前澆筑8-10m 位置，以次類推進(jìn)行澆筑，澆筑到另一端頂板砼，及時封底后變換方向，從端部向中部方向澆筑腹板及頂板混凝土。腹板澆筑采用斜向分段水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于 1 3，混凝土間隔時間不大于混凝土的初凝時間。端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實。2）為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在施工中采用2 個振搗棒（ 50 棒，30 棒）聯(lián)合完成，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板。插點為行列式均勻進(jìn)行，

22、兩點間距為 50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30 和 50 插入式振搗棒，插點間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時，棒要插入下層砼10cm以消除接觸面砼振搗不密實，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制在15-30s ，附著式振搗器控制在25-40s ，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。插入式與附著式振動器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行。14/38施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板

23、砼上浮，底板和側(cè)板砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動模板固定好。3）腹板砼澆筑完成后澆注頂板砼，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于 30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動器搗實，然后用平板振動器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。在澆注頂板砼時特別注意頂板負(fù)彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應(yīng)保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。砼澆筑前還應(yīng)注意校正和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預(yù)埋件的位置和數(shù)量等。振搗時避免振動器碰撞波紋管、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。拉毛、梁板表面處理：當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平

24、整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用掃帚進(jìn)行拉毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。拉毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙。按照規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件3 組，同條件養(yǎng)護(hù)試件 1 組。每組 3 塊試件尺寸 150mm*150mm*150mm?；炷琉B(yǎng)生：澆筑完砼后，等待混凝土二次收漿后用濕土工布覆蓋。用噴淋器進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。噴淋設(shè)施布置如圖所示：5.6鋼絞線穿束、計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。、每 5 根鋼絞線為一束，采用人工穿束方式將鋼絞線逐

25、根穿入孔道，穿束過程中鋼束不得轉(zhuǎn)動， 應(yīng)平直通過孔道， 穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。15/38若鋼束不能自由地滑動，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對應(yīng)編號標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。、穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱一致。5.7預(yù)應(yīng)力張拉張拉前準(zhǔn)備工作1）、鋼絞線作化學(xué)分析和機械性能試驗，錨夾具作張拉錨固試驗、洛氏硬度試驗。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具，由廠家提供出廠合格證，質(zhì)量證明書，并抽樣送檢。2）、千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，使用時注意配套使用，所有張

26、拉設(shè)備在首次使用前和使用過程中每隔6 個月或使用次數(shù)超過300 次，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)和鑒定一次。3）、清除錨墊權(quán)上的灰漿，并拆除多余的波紋管長。4）、作好張拉操作工作安全、技術(shù)交底。張拉程序1）、當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85%，且齡期達(dá) 7 天以上后方可進(jìn)行張拉。2）、首先將鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力，以消除鋼絞線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在同一條線上，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力要均勻。3）、當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的10%25%左右時，可在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點，并檢查鋼絞線有無滑動。4）、張拉程序為：高強低松弛力筋張拉程序為：00.1 con0.2 con1.

27、0 con（持荷 2min 錨固）。5）、張拉時，如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并16/38做出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計規(guī)定的容許值時，應(yīng)抽換鋼束。6）、在張拉過程中，按設(shè)計確定的張拉力和伸長值進(jìn)行雙控，以張拉力為主，并用伸長值校核，實際伸長值兩端之和不超過計算伸長值的±6%，否則停止張拉分析原因。鋼絞線外露頭切割1）、張拉完畢后 24 小時，經(jīng)檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。2）、張拉后外露預(yù)應(yīng)力筋多余長度用砂輪切割機進(jìn)行切割，切口位于夾片外側(cè)約35cm。3）、切割時應(yīng)注意保護(hù)兩端錨具和周圍鋼絲，嚴(yán)禁用電弧切割鋼絞線。張拉作業(yè)安全操作注意事項1

28、）、安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。2）、張拉時千斤頂伸壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，兩端張拉應(yīng)力求同步，切忌突然加壓或卸壓。3）、張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或打楔時，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。4）、張拉加力時，不得敲擊和碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。5）、預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。理論伸長量的計算中跨邊跨鋼絞鋼絞線設(shè)計伸長量（ mm）設(shè)計伸長量（ mm）線編號編號N1243N124317/38N2243N2243N3243N3243N4242N4242N5242N5242T157T157T278T278T3114T31145.8壓漿、準(zhǔn)備工作

29、1）張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨；2）清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；3）在喇叭型墊板邊有M18 內(nèi)螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，灌漿孔與注漿機連接，灰漿機出漿管接入注漿機料斗，連接注漿機的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內(nèi)的積水準(zhǔn)備灌漿。4）檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；、拌漿購買成品壓漿料進(jìn)行壓漿，漿液性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下表。項目性能指標(biāo)水膠比0.26-0.28初凝5凝結(jié)時間（ h）終凝 2418/38初始流動度10-17流動度（25 度)30min 流動度10-20（s）60min 流動度10

30、-2024h 自由泌水率0泌水率（ %）3h 自由泌水率00.22MPa(孔道垂直高度 1.8m時 )壓力泌水率2.00.36MPa(孔道垂直高度 >1.8m時 )自由膨脹率3h0-2（%）24h0-3充盈度合格3d 20抗壓強度7d 40（MPa）28d 503d5抗折強度7d6（MPa）28d 10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕1）拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈。2）將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之后邊攪拌19/38邊倒入水泥，在攪拌35min 直至均勻。3）將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/m

31、in,再攪拌 35min，然后倒入盛漿漿桶。4）倒入盛漿桶的漿體應(yīng)馬上泵送，否則要不停地攪拌；、壓漿壓漿采用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在于-0.06-0.10Mpa范圍內(nèi)。真空穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。進(jìn)入壓漿機的灰漿應(yīng)用 1.2mm濾網(wǎng)過濾。壓漿從最低點的壓漿孔壓入；壓漿按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。排氣孔灌漿壓力控制在 0.50.7MPa，壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，箱梁混凝土的溫度及環(huán)境溫

32、度不低于5，否則采取保溫，并按冬季施工的要求處理，當(dāng)氣溫高于35時，壓漿在夜間進(jìn)行。灌漿過程中不停攪拌儲漿筒內(nèi)漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當(dāng)出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥控制進(jìn)漿量，使灌漿壓力維持在0.5-0.7之間 MPa，保持不少于 2min的穩(wěn)壓期，然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔。完成一個孔道的灌漿最后關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機內(nèi)循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個孔道灌漿。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的 40mm×40mm×160mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依

33、據(jù)。、封錨壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對箱梁梁端20/38進(jìn)行鑿毛，保證混凝土的良好連接，然后進(jìn)行封錨工作業(yè)。1）設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)。 2）妥善固定封端模板，避免在澆注時跑模而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。3）封錨利用其他箱梁澆筑施工時的混凝土，以保證砼的強度。4）澆筑封端混凝土?xí)r，仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實。 5）預(yù)制構(gòu)件在孔道壓漿強度達(dá)到40MPa時方可移運或吊裝。5.9存梁梁體采用龍門吊從臺座上吊起移動( 先鉤吊穿繩然后采用兜吊移動) ，并按施工規(guī)范要求正確存放于梁場。 枕梁采用鋼筋混凝土擴大基

34、礎(chǔ)， 基礎(chǔ)底寬 100cm,高 50cm,上部寬 50cm，高 50cm，采用 C25混凝土澆筑。1）預(yù)制梁完畢 , 在梁體上標(biāo)注生產(chǎn)日期、編號，防止吊裝時發(fā)生混亂，待梁體壓漿達(dá)到 40MPa后方可用龍門吊起移到存梁區(qū)存放。在吊點位置下承墊橫枕木。起吊存放過程中要輕起輕放，防止砼損傷。2）堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整壓實，不沉陷、不積水。3）構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，要逐層支撐牢固，層與層之間以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間要留出適當(dāng)寬度的通道。4）預(yù)制箱梁構(gòu)件堆放采用四點支承堆放，支承中心均距梁端距離嚴(yán)格按設(shè)計要求控制，最多放兩層。必要時增加臨時支承結(jié)構(gòu)，保證梁體穩(wěn)定。5) 存梁不得超過

35、90 天，超過 90 天后，采用鋼絞線預(yù)壓。 保證梁上拱值在設(shè)計及規(guī)范要求內(nèi)。預(yù)制梁上拱值（理論值）梁位存梁 30d存梁 60d存梁 90d21/38邊跨38.240.642.0邊梁中跨21.222.322.9邊跨39.742.243.7中梁中跨22.323.524.322/38臺座清理、涂隔離劑在鋼筋棚內(nèi)綁扎、電焊、對焊網(wǎng)片安放鋼筋網(wǎng)片檢驗合格、出正式報告安裝波紋管、PVC管安裝外模板鋼筋、鋼鉸線取樣送檢安裝鋼內(nèi)模板綁扎頂面鋼筋澆注底層砼澆注腹板和頂板砼制作試塊頂面拉毛砼初凝后拆除內(nèi)模板、拔波紋管內(nèi)拆外模板砂石料、水泥送檢檢驗合格、出正式報告試驗室出理論配合比出施工配合比攪拌混凝土、測量坍落

36、度PVC管標(biāo)明梁號23/38澆水養(yǎng)護(hù)壓現(xiàn)場同步養(yǎng)護(hù)試塊穿鋼絞線、 安裝錨具鋼鉸線張拉、孔道壓漿制作試塊封錨架設(shè)運輸移至存梁區(qū)24/38六、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量控制目標(biāo)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （ JTGF80/1-2004）達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)段工程交工、竣工驗收質(zhì)量評定時確保工程交工驗收、竣工驗收評分均達(dá)90（含）分以上。6.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu)建立由項目經(jīng)理和項目總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本本合同段質(zhì)量管理、兌現(xiàn)本合同段質(zhì)量目標(biāo)；經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理的實施組織機構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織作業(yè)隊質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量自檢小組和各質(zhì)量Q

37、C 小組開展保證工程質(zhì)量的各項攻關(guān)和管理活動。質(zhì)量管理部是本合同段工程實施過程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機構(gòu)，在進(jìn)行質(zhì)量專檢的同時，對質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，實行質(zhì)量管理“一票否決權(quán)”。質(zhì)量管理組織機構(gòu)如圖示。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理工程技術(shù)部安全質(zhì)量部物資設(shè)備部工地實驗室綜合辦公室作 業(yè)隊25/386.3 質(zhì)量保證體系思想保證組織保證提高項目部質(zhì)量質(zhì)量意識領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)隊質(zhì)量TQC教育管理小組質(zhì)量自檢小組下現(xiàn)制質(zhì)場為道質(zhì)定量質(zhì)用工量教工量戶序第育作小服是一計檢組務(wù)用劃查活戶動質(zhì)量保證體系圖技術(shù)保證施工保證貫徹 ISO9001 系列質(zhì) 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃量標(biāo)準(zhǔn)，推行

38、全面質(zhì)量管理各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)檢制明查定確創(chuàng)創(chuàng)創(chuàng)熟應(yīng)優(yōu)優(yōu)優(yōu)效措項崗悉用果施目前圖技質(zhì)測新技紙術(shù)量量技術(shù)掌交計復(fù)術(shù)培握底劃核新訓(xùn)規(guī)工范藝制度保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責(zé)任制完善制簽優(yōu)計定定質(zhì)量獎包保優(yōu)支罰責(zé)價付措任手施狀續(xù)檢查落實改進(jìn)總結(jié)工作質(zhì)量表彰先進(jìn)技術(shù)崗位質(zhì)量責(zé)任制責(zé)任制提高工作技能充接定進(jìn)分受期行利加強業(yè)不自用現(xiàn)主定檢現(xiàn)場和期互代試監(jiān)質(zhì)檢化驗理量交檢控監(jiān)檢接測督查檢手制段獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)質(zhì)量評定反饋實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)26/386.4 材料、設(shè)備的質(zhì)量控制材料的抽檢：砂每200m3，抽檢一次，碎石每400m3抽檢一次，鋼筋（ 15.24 鋼絞線）（同批號） 60T 抽檢一次，水泥200T（同批號）抽檢一次

39、，錨具按規(guī)范要求抽檢。砼的拌制設(shè)備及計量裝置， 經(jīng)常保持良好的狀態(tài)， 計量裝置應(yīng)由合格的檢驗部門標(biāo)定后，在使用過程中定期校定。張拉設(shè)備按照6 個月且重復(fù)使用300 次進(jìn)行重新標(biāo)定。6.5 施工過程重點控制模板制作、安裝與拆除按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項荷載，制作要簡單，安裝拆27/38卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。對于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的保護(hù)，模板安裝還應(yīng)注意一下幾點：1) 、端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計要求。2) 、梁端模板應(yīng)使用剛性模板，錨墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。鋼筋加工及安裝鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直， 表面油漬、 鐵銹應(yīng)清除干凈， 下料及加工彎制嚴(yán)格遵守設(shè)計及規(guī)范要求。焊接接頭采用雙面焊, 12