銑床分度頭尾座設(shè)計(jì)說明書

1、湖南大學(xué)課程設(shè)計(jì)報(bào)告課程設(shè)計(jì)報(bào)告 銑床分度頭尾座設(shè)計(jì)說明班級(jí)： 車輛工程1203班曾 俠(組長(zhǎng)) 201204020326 蔡 曦 201207030301 趙 頌 201204020329 張 冊(cè) 201214010524朱小宇 201204020331目 錄1. 前言.21.1 課程設(shè)計(jì)的目的和要求.2 1.2.1 主要內(nèi)容.2 1.2.2 任務(wù)分配.21.2 課程設(shè)計(jì)的任務(wù).21.3 課程設(shè)計(jì)工作流程.22. 裝配體測(cè)繪.3 2.1測(cè)繪裝配體步驟. .32.1.1裝配體示意圖.32.1.2零件測(cè)繪草圖.32.1.3畫裝配圖 .42.1.4畫零件圖.42.1.5計(jì)算機(jī)繪圖步驟及要求.42.

2、2工程圖紙的審查與出圖.42.3測(cè)繪小結(jié).123. 三維建模及參數(shù)化設(shè)計(jì).133.1 零件圖三維建模 .13 3.1.1 底座的三圍實(shí)體建模.13 3.1.2 定位塊的三圍實(shí)體建模.14 3.1.3 手輪的三圍實(shí)體建模.14 3.1.4 頂尖的三圍實(shí)體建模.15 3.1.5 頂緊螺栓的三圍實(shí)體建模.15 3.1.6 夾緊螺栓的三圍實(shí)體建模.16 3.1.7 螺栓、螺母、墊片和圓柱銷標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)體建模.163.2 三維裝配圖建模.183.3 設(shè)計(jì)小結(jié).194. 心得體會(huì).20參考文獻(xiàn).211. 前言1.1 課程設(shè)計(jì)的目的和要求目的：從產(chǎn)品裝配測(cè)繪、計(jì)算機(jī)繪圖、CAD三維建模、參數(shù)化設(shè)計(jì)等方面進(jìn)一步

3、加深和拓寬學(xué)生在工程制圖、機(jī)械CAD技術(shù)與測(cè)量精度技術(shù)基礎(chǔ)等課程中所學(xué)基本知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際和解決問題的能力，為后續(xù)專業(yè)課程和相關(guān)實(shí)踐環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。要求：要求每位學(xué)生按照指導(dǎo)教師的總體要求、設(shè)計(jì)小組分配的產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)任務(wù)，獨(dú)立完成上述四個(gè)環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)，本課程設(shè)計(jì)將提交產(chǎn)品一套完整測(cè)繪草圖、一套完整二維CAD工程零件圖及完整裝配圖樣、產(chǎn)品完整的三維CAD裝配體及課程設(shè)計(jì)說明書。1.2 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)1.2.1 主要內(nèi)容 選擇銑床分度頭尾座產(chǎn)品模型為對(duì)象，每四位同學(xué)為一設(shè)計(jì)小組，對(duì)產(chǎn)品模型進(jìn)行裝配測(cè)繪、二維計(jì)算機(jī)繪圖、三維CAD、零件建模與產(chǎn)品裝配、零件的參數(shù)化設(shè)計(jì)等。 1.2.2 任

4、務(wù)分配全組在充分認(rèn)識(shí)銑床分度頭尾座的各部件作用及整體工作原理基礎(chǔ)上，分工如下：曾俠（組長(zhǎng)）：負(fù)責(zé)全面安排協(xié)調(diào)工作，繪制手輪草圖與總裝草圖、其CAD工程圖與UG圖及其整體建模和裝配立體圖。趙頌：繪制底座草圖與總裝草圖，繪制底座CAD工程圖及UG圖蔡曦：繪制頂尖草圖與總裝草圖，繪制CAD工程圖及UG圖張冊(cè)：擰緊螺釘草圖與總裝草圖，繪制CAD工程圖及UG圖朱小宇：繪制定位塊草圖與總裝草圖，繪制CAD工程圖及UG圖全組共同完成設(shè)計(jì)說明書以及答辯ppt。1.3課程設(shè)計(jì)工作流程第一階段：繪制草圖、二維計(jì)算機(jī)繪圖 1）設(shè)計(jì)準(zhǔn)備與產(chǎn)品零件手繪（兩天） 2）產(chǎn)品零件計(jì)算機(jī)繪圖 （三天）第二階段：三維CAD建模及

5、裝配 1）產(chǎn)品零件的三維UG建模及裝配 （兩天） 2）產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)仿真分析（一天）第三階段：按照規(guī)定的格式編寫課程設(shè)計(jì)說明書及答辯PPT（一天）第四階段：小組答辯及評(píng)分 （一天，2014.6.27）2. 裝配體測(cè)繪2.1測(cè)繪裝配體步驟2.1.1裝配體示意圖（圖一 銑床分度頭尾座裝配示意圖）銑床分度頭尾座是一種定位,夾緊裝置，主要應(yīng)用于零件的加工裝置中。他的工作原理為：首先是將其底座1固定于銑床之上，然后再根據(jù)待加工件的定位，夾緊要求，擰松定位塊上的螺栓9，調(diào)整定位塊2的位置，當(dāng)處于正確位置時(shí)，在旋轉(zhuǎn)手輪8，使螺桿相對(duì)于定位塊向里前進(jìn)，從而帶動(dòng)頂尖4向前運(yùn)動(dòng)，以致達(dá)到對(duì)待加工件的定位，夾緊要求。當(dāng)

6、加工完成時(shí)，再反方向旋轉(zhuǎn)手輪，使頂尖后退，即可解除夾緊，拿出加工件，進(jìn)行下一步加工。了解了銑床分度頭尾座的結(jié)構(gòu)和工作原理之后，便可一開始裝配體的測(cè)繪與零件圖的繪制。2.1.2零件測(cè)繪草圖 除標(biāo)準(zhǔn)件需要在測(cè)其主要尺寸后查表外，裝配體中的每一個(gè)零件都需要根據(jù)零件的內(nèi)外特征結(jié)構(gòu)，選擇合適的表達(dá)方案畫出其草圖，通常由于測(cè)繪工作一般都是在機(jī)器所在的場(chǎng)合進(jìn)行，所以經(jīng)常采用目測(cè)的方法徒手繪制零件草圖，但由于手繪的基礎(chǔ)不夠，還必須借助于工具，將畫草圖的過程換成了制圖的過程。測(cè)繪草圖的步驟：（1）零件的拆卸：首先是將固定定位塊的兩螺栓的螺母擰松，并拆下螺母，墊片以及螺桿，然后就可以取下還與頂尖連接于一起的定位塊

7、；再擰松并拆下夾緊螺釘3；然后再擰動(dòng)手輪8，直至螺釘6脫離定位塊，此時(shí)就可從定位塊中取出頂尖6，同時(shí)可以取出圓柱銷5；最后通過取出定位銷7，可以使手輪8從螺釘6上分離下來。放好所有拆下的零件，觀察其結(jié)構(gòu)，了解各部件的組裝關(guān)系，根據(jù)銑床分度頭尾座的工作原理來推理需要配合的表面，從使用性能和手感上了解零件的表面粗糙度的大小。（2）、畫各零件草圖：包括下底座的測(cè)繪；定位塊的測(cè)繪；夾緊螺釘?shù)臏y(cè)繪；頂尖的測(cè)繪；圓柱銷的測(cè)繪；螺釘?shù)臏y(cè)繪；手輪的測(cè)繪；以及定位銷，墊片的測(cè)繪。（3）、仔細(xì)檢查，注意倒角、沉孔、螺紋的繪制。（4）、根據(jù)工作需要，并按零件圖內(nèi)容的要求，標(biāo)注某些重要的參數(shù)，如查表螺紋代號(hào)、公差直徑

8、、基本尺寸、配合種類、表面粗糙度，以及一些有形位公差要求的表面。2.1.3畫裝配圖根據(jù)裝配示意圖和零部件草圖繪制裝配圖，這是測(cè)繪的主要任務(wù)。裝配圖不僅要求表達(dá)出裝配體的工作原理和裝配關(guān)系以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀，還要檢查零件草圖上的尺寸是否協(xié)調(diào)合理。在繪制裝配圖的過程中，若發(fā)現(xiàn)零件草圖上的形狀或尺寸有錯(cuò)，應(yīng)及時(shí)更改后方可畫圖。裝配圖畫好后必須注明該機(jī)器或部件的規(guī)格、性能及裝配、檢驗(yàn)、安裝時(shí)的尺寸，還必須用文字說明或采用符號(hào)標(biāo)注形式指明機(jī)器或部件在裝配調(diào)試、安裝使用中必需的技術(shù)條件。最后應(yīng)按規(guī)定要求填寫零件序號(hào)和明細(xì)欄、標(biāo)題欄的各項(xiàng)內(nèi)容。2.1.4畫零件圖 根據(jù)裝配圖和零件草圖繪制零件圖，注意每個(gè)

9、零件的表達(dá)方法要合適，尺寸應(yīng)正確、可靠。零件圖技術(shù)要求采用類比法，也可按指導(dǎo)教師的規(guī)定標(biāo)注。最后應(yīng)按規(guī)定要求填寫標(biāo)題欄的各項(xiàng)內(nèi)容。2.1.5計(jì)算機(jī)繪圖步驟及要求首先繪制裝配CAD圖，再繪制零件CAD圖，最后繪制所有零件立體建模圖并對(duì)其進(jìn)行裝配。CAD所有圖紙要求表達(dá)清晰準(zhǔn)確，不多尺寸同時(shí)不少尺寸，在零件的重要位置保證好合理的形位公差和表面粗糙度，并做適度的技術(shù)要求。2.2工程圖紙的審查與出圖（1）按裝配圖明細(xì)表的序號(hào)，清點(diǎn)零件圖是否齊全，圖號(hào)、材料、名稱、件數(shù)是否一致。（2）核對(duì)零件尺寸（此項(xiàng)工作在畫裝配圖時(shí)已進(jìn)行）要特別注意零件圖和裝配圖的配合尺寸是否一致，軸向方向的累加尺寸是否一致?？傊?，

10、在審核圖紙時(shí)，應(yīng)對(duì)照零件圖和裝配圖的相應(yīng)部分進(jìn)行，這樣才容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。在實(shí)際工作中審圖的工作是大量的，涉及知識(shí)面也很廣，這些知識(shí)要在實(shí)踐中不斷積累，逐步提高，以便適應(yīng)實(shí)際工作的需要。經(jīng)最后審核后，最終的裝配、零件CAD圖如下圖所示： （圖二 銑床分度頭尾座總裝結(jié)構(gòu)圖）對(duì)于銑床分度頭尾座的測(cè)量，我們是分工測(cè)繪的，由于每個(gè)人對(duì)于誤差的判斷存在偏差，因此，許多零件配合的地方可能存在基本尺寸合不上的問題，因此，在畫裝配圖的時(shí)候有必要對(duì)有配合的地方進(jìn)行協(xié)商，以保證基本尺寸一致，并對(duì)配合的地方選定配合公差，根據(jù)老師的建議，在精度較高且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的地方，一般采用H7/h6，而無運(yùn)動(dòng)但又對(duì)精度有一定要求的，一

11、般選定為H9/e8。在所有的圖形都完成之后，標(biāo)上總體尺寸，標(biāo)題欄。最后再對(duì)整個(gè)裝配圖做一下審查，確認(rèn)無錯(cuò)誤之后，可以進(jìn)行零件圖的設(shè)計(jì)。 (圖三 銑床分度頭尾座 底座) 底座是鑄造件，外觀尺寸也不是重要的尺寸，所以在測(cè)繪過程中外觀尺寸都圓整為了整數(shù)，底座的主要尺寸為兩側(cè)板間的尺寸。為了保證定位快能在兩側(cè)板間調(diào)整且能通過螺栓鎖緊，定位快與底座間的配合為間隙配合且要有合理的間隙，經(jīng)查手冊(cè)最終取H9/e8的配合公差。底座與定位塊配合部位表面粗糙度要求較高，考慮到加工精度和成本，查手冊(cè)該部位表面粗糙度等級(jí)取為1.6，其余表面為去除毛刺處理。為保證銑床分度頭尾座良好的定位，保證加工精度，底座下底面要有一定

12、的平面度要求，查手冊(cè)取平面度公差為0.02.頂尖作為銑床分度頭尾座定位，夾緊工作的核心部件，其精度的大小直接影響到其工作的穩(wěn)定性和精度；在整 個(gè)圖形繪制完畢之后，依照零件草圖、裝配圖，標(biāo)出尺寸及尺寸公差，再對(duì)有配合的地方選定表面粗糙度和形位 公差，對(duì)于形位公差的選定，主要是要保證頂尖切槽的軸線和頂尖軸線的垂直度。查表可將其選為0.012；其配合公差選為h6主要是因?yàn)榕c之相配合的定位塊滑槽（公差為H7）要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，為間隙配合 ，但間隙又不能太大 ，且要較好的對(duì)準(zhǔn)中心。其粗糙度的選擇的選擇是根據(jù)其配合，加工精度等要求來選定的。 （圖四 銑床分度頭尾座 頂尖） 頂緊螺釘?shù)?0圓盤面與頂尖尾部的半圓

13、槽面直接接觸，圓盤推動(dòng)頂尖移動(dòng)來頂緊工件。為避免圓盤和頂尖尾部的半圓槽面磨損過快以及保證傳動(dòng)平穩(wěn)和加工精度，頂緊螺釘40圓盤面應(yīng)具有較高要求的表面粗糙度以及形位公差（端面圓跳動(dòng)），考慮到加工成本經(jīng)查手冊(cè)去最終取盤面表面粗糙度為3.2，圓盤面對(duì)軸線的端面圓跳動(dòng)公差取為0.12.銑床分度頭尾座工作時(shí)要承受較大的切削力，頂緊螺釘應(yīng)具備一定的強(qiáng)度剛度以及耐磨性，經(jīng)查資料取頂緊螺釘材料為45號(hào)鋼，且需經(jīng)熱處理和發(fā)藍(lán)。 (圖五 銑床分度頭尾座 頂緊螺釘) （圖六 銑床分度頭尾座 定位塊） 定位塊也是銑床分度頭尾座的重要零件，定位塊與底座間隙配合，配合精度為間隙配合且要有合理的間隙，經(jīng)查手冊(cè)最終取H9/e8

14、的配合公差。而其還要與頂尖相配合，為小間隙配合，且要對(duì)準(zhǔn)中心，經(jīng)查手冊(cè)可以選取H7/e6的配合公差。然后對(duì)粗糙度有較高要求的平面主要為與頂尖相配合的滑槽平面，底座相接觸的兩側(cè)面以及底面，查考圖例可以選擇粗糙度為1.6，其他的為12.5. 夾緊螺釘材料為45號(hào)鋼，并由于其工作要求，應(yīng)滿足一定的剛度要求，參照?qǐng)D例要有以下技術(shù)要求：經(jīng)過淬火處理，HRC為35-40；且表面發(fā)藍(lán)。 （圖七 銑床分度頭尾座 夾緊螺釘） 手輪的作用是通過對(duì)其的旋轉(zhuǎn)來控制螺釘相對(duì)定位塊的位置，從而來控制頂尖相對(duì)于定位塊的位置。其中由于其要與螺釘間隙連接，根據(jù)其要求查手冊(cè)可選其配合公差為H9/e8;其表面粗糙度由于要與螺釘配合

15、可以選為3.2，而其各個(gè)側(cè)面由于對(duì)其工作精度影響不大，為了節(jié)約加工成本可以取得大一點(diǎn)，為6.4. （圖八 銑床分度頭尾座 手輪）2.3、測(cè)繪小結(jié) 為期兩個(gè)星期的測(cè)繪制圖實(shí)訓(xùn)讓我們更好的溫習(xí)了所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，如 機(jī)械制圖，互換性測(cè)量，機(jī)械設(shè)計(jì)等等。實(shí)訓(xùn)期間，我們組遇到了許多的問題，在測(cè)繪的時(shí)候也存在許多的分歧，但我們都很好的解決了。在繪制零件草圖的過程中，我們經(jīng)歷了繪制，修改，再繪制，再修改的四個(gè)過程。其中，曾俠負(fù)責(zé)了底座，手輪的零件草圖繪制，其主要問題在于圖的粗細(xì)實(shí)線沒有很好的區(qū)分，在第二輪繪制的過程中已解決；趙頌負(fù)責(zé)頂尖的繪制，其主要問題在于頂尖的視圖選擇不在工作位置，有部分的尺寸選取不合

16、理，于二次繪圖事重新修改；張冊(cè)負(fù)責(zé)的是定位塊，螺管以及夾緊螺釘?shù)睦L制，其主要問題在于，零件圖表達(dá)視圖局促，同一基準(zhǔn)使用次數(shù)過多，于二次草圖修改中解決。在這次課程設(shè)計(jì)的過程中，電子版的零件圖，總裝圖繪制的同時(shí)，因是由三維建模導(dǎo)出的二維圖，基本的作圖問題不大，但也出現(xiàn)了一些問題，比如，形位公差的標(biāo)注，圓角倒角，線型大小，標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)化選擇等等，但在大家一起努力之下，均已很好的解決了。這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)于我們小組來說，有以下幾個(gè)意義：一，溫習(xí)了學(xué)習(xí)過的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，激發(fā)了對(duì)本專業(yè)的學(xué)習(xí)熱情，更好的讓我們理解了所學(xué)習(xí)的知識(shí)，以及今后的工作是做什么，有哪些注意事項(xiàng)。二，提高了我們合作的意識(shí)，培養(yǎng)了一種細(xì)致認(rèn)

17、真的工作態(tài)度，增強(qiáng)了集體意識(shí)以及人際交流的關(guān)系，建立了一個(gè)齊心協(xié)力，團(tuán)結(jié)互助，刻苦努力，積極向上的小組氣氛。三，有一些只是看似簡(jiǎn)單，但其中內(nèi)涵相當(dāng)深厚，其中一些問題讓我們小組相當(dāng)頭疼，也切實(shí)的讓我們明白了，實(shí)踐才是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，說著容易做著難的道理，更好的提高了我們的動(dòng)手能力以及建立切實(shí)結(jié)合書本知識(shí)和實(shí)際情況的思想概念。3. 三維建模及參數(shù)化設(shè)計(jì)3.1 零件圖三維建模3.1.1底座的三圍實(shí)體建模： 根據(jù)底座的實(shí)體結(jié)構(gòu)及CAD二維圖，底座主要尺寸基準(zhǔn)是下底面以及兩側(cè)板的中心對(duì)稱平面，為了便于建模，把模型的對(duì)稱平面與坐標(biāo)X-Z平面重合，下底面與X-Y平面重合。建模步驟：1、繪制底座的下底板結(jié)

18、構(gòu)。首先繪制下底板草圖，再通過拉伸操作建立底板三維模型。2、繪制底板前后兩半圓，通孔草圖，通過拉伸-求差布爾運(yùn)算得到底板前后兩通孔。3、繪制前后兩凸臺(tái)草圖，通過拉伸-求和建立凸臺(tái)模型。4、通過草圖-拉伸建立兩側(cè)板模型。5、通過草圖-拉伸-求差建立側(cè)板通孔。6、最后給模型到圓角。 底座3.1.2定位塊三維實(shí)體建模 為了便于建模，把定位塊的對(duì)稱平面建立在X-Y平面上，并且把定位塊的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)平面與三維坐標(biāo)的Y-Z平面重合。建模步驟：1、繪制定位塊外輪廓草圖-拉伸得到定位塊外輪廓實(shí)體模型。2、通過草圖-拉伸-求差布爾運(yùn)算繪制定位塊底部軌道結(jié)構(gòu)。3、通過草圖-拉伸-求差布爾運(yùn)算繪制定位塊前側(cè)凹槽結(jié)構(gòu)

19、。4、通過草圖-拉伸-求差布爾運(yùn)算繪制定位塊頂尖導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。5、最后打夾緊螺釘、兩螺栓通孔以及定位銷孔。定位塊3.1.3手輪三維實(shí)體建模 手輪的主要尺寸基準(zhǔn)是中心軸線以及手輪大圓端面，建模時(shí)把手輪中心軸線與坐標(biāo)Z軸重合，大圓端面在X-Y平面上。建模步驟：1、草圖-拉伸得到手輪外輪廓實(shí)體模型。2、草圖-拉伸-求差得到手輪40沉孔。3、打3、4兩通孔。4、通過草圖-拉伸-求差布爾運(yùn)算得16通孔。5、倒斜角。6、掃掠-管道-求差-圓形陣列-求差畫出滾花。手輪3.1.4頂尖三維實(shí)體建模 考慮到模型的尺寸基準(zhǔn)以及建模的方便性，建模時(shí)把Z軸與25圓柱體軸線重合，坐標(biāo)X-Y平面與25圓柱體左端面重合。建模

20、步驟：1、草圖-拉伸得到25圓柱體模型。2、草圖-旋轉(zhuǎn)-修剪實(shí)體得到頂尖錐體結(jié)構(gòu)。3、草圖-拉伸片體-剪切實(shí)體得頂尖上部平面。4、草圖-拉伸-求差布爾運(yùn)算得定位槽。5、草圖-拉伸-求差布爾運(yùn)算得頂尖尾部檔槽。 頂尖3.1.5頂緊螺栓實(shí)體建模： 頂緊螺栓主要尺寸基準(zhǔn)為中心軸線以及圓柱端面，建模時(shí)讓Z軸與軸線重合，X-Y平面與圓柱端面重合。建模步驟：1、草圖-拉伸得到16螺紋圓柱體模型。2、草圖-拉伸得到40檔盤圓柱體模型。3、打4圓柱銷孔。4、繪制M16螺紋。5、倒其余斜角。 頂緊螺釘3.1.6夾緊螺栓實(shí)體建模 夾緊螺栓主要尺寸基準(zhǔn)為中心軸線，建模時(shí)讓Z軸與軸線重合，并且為了方便建模，把坐標(biāo)X-

21、Y平面與中間圓柱左端面重合。建模步驟：1、草圖-拉伸得到12螺紋圓柱體模型。2、草圖-拉伸得到16螺釘頭部圓柱體模型。3、草圖-拉伸得到18螺釘尾部圓柱體模型。3、倒螺釘頭部R2圓角。4、草圖-拉伸-修剪實(shí)體得頭部方形結(jié)構(gòu)。5、畫M12螺紋。6、倒其余斜角。 夾緊螺釘3.1.7螺栓、螺母、墊片和圓柱銷標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)體建模尺寸基準(zhǔn)都是自身軸線。 螺栓 螺母 墊圈 圓柱銷3.2三維裝配圖建模 定位塊能在底座兩側(cè)板間上下調(diào)整，頂尖能軸向運(yùn)動(dòng)，頂緊螺釘和手輪能繞自身旋轉(zhuǎn)且軸向運(yùn)動(dòng)推動(dòng)頂尖移動(dòng)，根據(jù)上述的要求通過裝配約束進(jìn)行相應(yīng)零件自由度限制。1. 以底座作為裝配的基礎(chǔ)。2. 裝配定位塊部件，通過裝配約束-

22、接觸對(duì)齊，約束定位塊對(duì)稱面與底座對(duì)稱面重合，且約束定位塊兩螺紋孔軸線與底座中間兩通孔半圓軸線重合。3. 裝配定位塊上的定位圓柱銷，通過裝配約束-接觸對(duì)齊使銷與銷孔軸線重合，再約束銷底面與銷孔地面距離為0。4. 裝配頂尖，通過裝配約束使得頂尖25圓柱體軸線與定位塊槽軸線重合且約束頂尖上平面與定位塊上平面平行。5. 裝配頂緊螺釘，通過裝配約束-接觸對(duì)齊約束頂緊螺釘軸線與螺紋孔軸線共線，且約束頂緊螺釘推盤與頂尖尾部半圓槽一側(cè)的距離為0.6. 裝配手輪，通過裝配約束-接觸對(duì)齊約束手輪與頂緊螺釘軸線共線，且約束手輪銷孔軸線與頂緊螺釘上的銷孔軸向共線。7. 最后裝配剩余的圓柱銷、螺栓、墊片、螺母標(biāo)準(zhǔn)件。

23、爆炸圖 三維裝配圖 3.3設(shè)計(jì)小結(jié)整個(gè)三維建模過程占了課程設(shè)計(jì)約一半的時(shí)間。由于在測(cè)繪課程設(shè)計(jì)之前就已經(jīng)學(xué)習(xí)了三維建模軟件的運(yùn)用，所以整個(gè)建模過程都較為順利。經(jīng)過前面的零件測(cè)繪以及CAD繪圖，已經(jīng)獲取了銑床分度頭尾座零件的各個(gè)參數(shù)，也充分了解了銑床分度頭尾座工作原理和具體的結(jié)構(gòu)，這為之后的UG三維建模做好了充分的準(zhǔn)備。由于銑床分度頭尾座的組成零件不是很多的，考慮到組員的UG軟件的學(xué)習(xí)情況，為了更快的完成零件三維模型及其裝配圖，也為之后的參數(shù)化設(shè)計(jì)留下充足的時(shí)間，我組安排了一個(gè)人負(fù)責(zé)三維建模的工作，由組長(zhǎng)曾俠負(fù)責(zé)完成銑床分度頭尾座的建模工作。在充分了解了機(jī)構(gòu)的工作原理、零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝過程以

24、及裝配要點(diǎn)以后便開始了三維建模工作。首先是底座的三維建模，底座的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)主要是下底面以及中心對(duì)稱平面，為了方便建模以及后續(xù)進(jìn)行裝配，在建模前要把模型基準(zhǔn)設(shè)立在合適的位置，故把底座的對(duì)稱平面與坐標(biāo)X-Z平面重合，下底面與X-Y平面重合。后續(xù)的零件三維建模也是按照這個(gè)原則來進(jìn)行的。進(jìn)行零件三維建模中能檢測(cè)前面進(jìn)行零件測(cè)繪時(shí)是否準(zhǔn)確、零件尺寸是否標(biāo)注完整以及是否合理，因此在建模過程中發(fā)現(xiàn)之前的測(cè)量工作遺漏了很多細(xì)節(jié)，后面都一一的改正了。所有零件三維模型都建立完成之后便進(jìn)行裝配工作了，在裝配前要明確零件那些自由度應(yīng)該限制那些不應(yīng)限制，要避免重復(fù)的約束或者約束不完全，為后續(xù)的運(yùn)動(dòng)仿真打下好的基礎(chǔ)。 三維

25、建模工作完成后。緊跟著進(jìn)入下一個(gè)工作環(huán)節(jié)，就是參數(shù)化設(shè)計(jì)，由于組員之前都沒有學(xué)習(xí)過軟件的參數(shù)化編程設(shè)計(jì)工作，因此這個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)展的比較困難，要先學(xué)習(xí)Ug軟件的參數(shù)化編程，由于時(shí)間有限，參數(shù)化編程工作最終沒有很好地完成，但我們會(huì)繼續(xù)的學(xué)習(xí)參數(shù)化化編程，為以后更好的進(jìn)行設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ)。 4. 心得體會(huì)在銑床分度頭尾座模型的本次課程設(shè)計(jì)中，通過模型分析，實(shí)物測(cè)量、草圖繪制、CAD畫圖、裝配總圖，三維建模等幾個(gè)過程，使得我們?cè)谝郧八鶎W(xué)的智商上更進(jìn)一步，不但鞏固課本上的理論知識(shí)，將所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)用，而且在原有基礎(chǔ)上進(jìn)一步了解了銑床分度頭尾座的工作原理，制作流程、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、相應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及材料選取、配合公差、形位公差、粗糙度的選擇等多方面知識(shí)，這對(duì)我們以后進(jìn)入企業(yè)的設(shè)計(jì)實(shí)踐是一個(gè)很好的鍛煉平臺(tái)，在老師的幫助和小組成員的交流中逐步提高，使自己學(xué)習(xí)更有用實(shí)在的技術(shù)。在本次銑床分度頭尾座課程設(shè)計(jì)中，我們先是對(duì)模型進(jìn)行拆卸、分析；小組分工對(duì)各零件進(jìn)行草圖繪制，草圖繪制過程中，也是出現(xiàn)了草圖太“草”、直線不直的情況，突顯我們?cè)谑掷L上的短板，在老師的指導(dǎo)下，重新“返工”一份零件草圖和裝配草圖；第二個(gè)環(huán)節(jié)是零件的CAD：為此，小組成員提前學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，不過在繪制零件CAD過程中依然還是有些許的不熟練，建立圖層問題、都在集中討論，相互交流后，CA