質(zhì)量預(yù)防措施改

1、 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD泰安市徂徠山汶河景區(qū)核心泰安市徂徠山汶河景區(qū)核心先導(dǎo)區(qū)先導(dǎo)區(qū)棚戶區(qū)住房改造項(xiàng)目棚戶區(qū)住房改造項(xiàng)目 C1C1 地塊地塊(1#(1#7#7#、12#12#17#17#樓樓) ) 質(zhì)量問題處理及預(yù)防措施質(zhì)量問題處理及預(yù)防措施 編制人： 職務(wù)（職稱） 審核人： 職務(wù)（職稱） 河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司HEBEIHEBEI CONSTRUCTIONCONSTRUCTION GROUPGROUP CO.,LTDCO.,LTD項(xiàng)目部項(xiàng)目部二二 0 0 一五年六月十五日一五年六

2、月十五日 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD目目 錄錄一、工程概況：一、工程概況：.1二、各種質(zhì)量問題的原因分析、處理及預(yù)防措施：二、各種質(zhì)量問題的原因分析、處理及預(yù)防措施：.2（一）剪力墻根部夾渣，跑漿爛根質(zhì)量缺陷（一）剪力墻根部夾渣，跑漿爛根質(zhì)量缺陷2（二）粘模造成的麻面（二）粘模造成的麻面4(三三) 蜂窩麻面質(zhì)量缺陷蜂窩麻面質(zhì)量缺陷.4（四）剪力墻錯臺：（四）剪力墻錯臺：5（五）砼脹模質(zhì)量缺陷處理：（五）砼脹模質(zhì)量缺陷處理：6（六）頂板裂縫：（六）頂板裂縫：7（七）墻柱砼出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象（七）墻柱砼出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象.12

3、（八）（八）15#樓大模板施工墻柱存在缺棱掉角現(xiàn)象樓大模板施工墻柱存在缺棱掉角現(xiàn)象13（九）梁、板模板（九）梁、板模板.14（十）剪力墻模板（十）剪力墻模板.14三、成品保護(hù)三、成品保護(hù).15四、質(zhì)量問題的處理要求及步驟：四、質(zhì)量問題的處理要求及步驟：.16 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD1一、工程概況：一、工程概況：1、本工程位于泰安市徂徠山汶河景區(qū)內(nèi)，北臨舊縣街，西至桂林路，南臨南天門大街（東延伸段） ，東至顏張路。1#7#、12#17#樓為天然地基，筏板基礎(chǔ)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層為儲藏室，地上為住宅；一

4、標(biāo)段總建筑面積：住宅237876.2 ,其中地上218068.42 ，地下19807.78 。層高：地下一層3.1m,地下二層2.9m,地上均為2.9m。 1#樓單體面積為28101.82 ，層數(shù)33層 ； 2#、3#、14#、15#樓單體面積均為21145.44 ，層數(shù)22層； 4#樓單體面積為19928.02，層數(shù)21層； 5#樓單體面積為10572.72層高數(shù)，層22層； 6#樓單體面積為14263.25 ，層數(shù)31層； 7#樓單體面積為15123.65，層數(shù)33層； 12#樓單體面積為25950.82，層數(shù)31層； 13#樓單體面積為23369.62 ，層數(shù)25層； 16#樓單體面積為

5、10656.36，層數(shù)11層； 17#樓單體面積為5328.18，層數(shù)11層； 2、模板構(gòu)造與用材（1）1-4#、12-15#樓墻體模板采用鋼質(zhì)大模板、5-7#、16#、17#樓采用多層板；頂板模板（包括樓梯平臺、樓梯段模板）均采用多層板。采用優(yōu)質(zhì)光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹覆膜膠合板，優(yōu)質(zhì)平直木方作背楞木，鋼管、螺栓對拉緊固。 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD2（2）支撐系統(tǒng)：1-4#、12-17#采用碗扣式鋼管腳手架和 U 型支托；6#、7#樓采用扣式鋼管腳手架和 U 型支托。根據(jù)目前施工進(jìn)度已進(jìn)入主體標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，經(jīng)

6、建設(shè)單位組織 6 月份質(zhì)量聯(lián)合檢查發(fā)現(xiàn)部分質(zhì)量問題；項(xiàng)目部非常重視，針對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，編制整改方案和預(yù)防措施：二、各種質(zhì)量問題的原因分析、處理及預(yù)防措施：二、各種質(zhì)量問題的原因分析、處理及預(yù)防措施：（一）剪力墻根部夾渣，跑漿爛根質(zhì)量缺陷（一）剪力墻根部夾渣，跑漿爛根質(zhì)量缺陷1、造成質(zhì)量缺陷的主要原因：、造成質(zhì)量缺陷的主要原因： （1）混凝土水灰比過大，造成爛根：混凝土水灰比過大，砼易產(chǎn)生離析，由于混凝土漿液的浮力降低，混凝土在振動棒的振動作用下，漿、石不能重新均勻的布置，而是石子往底部沉淀，漿液上浮，形成了爛根。（2）剪力墻根部樓面混凝土表面不平，漏漿而造成爛根：由于澆筑樓面混凝土?xí)r，沒

7、能有效地控制剪力墻根部的平整度，造成墻側(cè)模與樓面之間有寬度不等的縫隙，或縫隙堵塞不嚴(yán)，混凝土在澆筑振搗時，部分漿液通過該縫隙流失，造成墻體在有縫隙的一側(cè)爛根。爛根的大小和深淺，取決于混凝土的水灰比大小和振搗時間的長短。這種爛根一般發(fā)生在縫隙的一側(cè)，其深度通常不超過墻體厚度的110，通常是不通透的。（3）混凝土入模高度過大，混凝土漿石分離造成爛根：剪力墻模板和頂板模是一次支模到位，混凝土入模高度基本都在2.9 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD3米，混凝土在下落過程與墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)反復(fù)碰撞，最終是石子首先墜底，振搗時由于底部

8、缺少漿液，石子不能上浮、漿液不能完全充滿墻根部位，而造成爛根。這類爛根，通常為不通透狀態(tài)，但爛根深度不等。相同墻高時，往往墻厚越小爛根越深。（4）墻根部漏振造成爛根：混凝土漏振，原因是人為的操作錯誤。主要有：交接班時，交待不清，造成漏振；振搗人員技術(shù)不熟練，振搗不勻。澆筑流程不合理，振動不實(shí)而形成了爛根。這類爛根，往往是局部的，其狀態(tài)多為局部明顯不密實(shí)。（5）墻根部側(cè)面水平鋼筋緊貼模板，造成爛根：由于澆筑現(xiàn)澆板時沒有有效的控制墻體鋼筋的位置，造成局部，墻體外側(cè)水平鋼筋或暗柱箍筋緊貼模板，往往在最下一層水平鋼筋距地小于50 時，混凝土漿液不能到達(dá)，不但造成的爛根，而且還露筋。常發(fā)生于豎向鋼筋和箍

9、筋較密的暗柱根部。這類爛根通常是淺表性的。（6）墻根部積水，造成爛根：開盤時的潤泵水和砂漿集中排放在墻模內(nèi)，形成模內(nèi)積水造成爛根。商品混凝土的泌水淤積在墻體根部，造成的爛根。這類爛根，是因混凝土入模振搗后，把水?dāng)D到靠近模板的兩側(cè)，經(jīng)振搗后混凝土表面多為浮砂。根部混凝土表面強(qiáng)度降低。 2、墻體根部夾渣，跑漿的質(zhì)量缺陷的處理：將墻體根部的夾渣，跑漿部位的砼剔除掉，露出密實(shí)的砼，灑水充分濕潤，用木方和多層板支模，模板要高出砼槎，上部支成簸簱型，然后用 CGM-1 無收縮灌漿料加固（拆模后將多余部分的砼剔掉，再用角磨機(jī)磨平） ，拆模后覆蓋麻袋片， 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBE

10、I CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD4澆水養(yǎng)護(hù) 7 晝夜。3、預(yù)防措施：在澆筑頂板砼時，將墻體兩側(cè) 200mm 寬的砼面用大杠刮平、壓實(shí)；支墻體大模板時下部放 5050mm 的海棉條，并將模板下的縫隙用干硬砂漿勾嚴(yán)；砼振搗時根部要振搗密實(shí)。（二）粘模造成的麻面（二）粘模造成的麻面1、墻體出現(xiàn)麻面的主要原因?yàn)閴w模板拆除時剪力墻表面砼粘模，脫模劑由于雨后、陽光暴曬造成失效；拆墻模時間過早、模板表面灰漿未清理干凈。2、預(yù)防措施:模板清理、涂刷脫模劑,墻體模板拆除時，及時進(jìn)行模板清理，表面不得有砼漿液，預(yù)先涂刷一次脫模劑，并安裝模板前，根據(jù)脫模劑涂刷情況進(jìn)行補(bǔ)刷，逐個檢查避免漏刷

11、。 (三三) 蜂窩麻面質(zhì)量缺陷蜂窩麻面質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在洞口陽角及樓層接縫處。1、出現(xiàn)蜂窩麻面質(zhì)量缺陷的主要原因是砼振搗時不密實(shí)、漏振、跑漿、梁柱交叉點(diǎn)鋼筋密集，下棒困難。門窗洞口陽角模板接縫處海棉條沒放到位。2、缺陷的處理: 人工剔鑿砼表面，去除砼表面浮漿及松散石子，直至砼密實(shí)部位，外露的鋼筋進(jìn)行表面清理，用鋼絲刷清除砼泥漿和局部鐵銹；經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收檢查合格后，重新進(jìn)行支模板，模板上口制作成斜槽（喇叭口狀）作為進(jìn)料孔，然后采用 CGM-1 高強(qiáng)無收縮灌漿料灌實(shí)，并用小錘 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD5輕擊模板側(cè)面

12、，使進(jìn)料口出現(xiàn)多量細(xì)小氣泡，直到小氣泡散開并無氣泡繼續(xù)冒出時為止；待灌漿料凝固能夠自成型時拆除進(jìn)料斜槽，將其超出的部分剔除掉。表面剔鑿平整即可。覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護(hù) 7 晝夜。3、預(yù)防措施：砼質(zhì)量出現(xiàn)的問題，也涉及到砼攪拌站，查出砼供應(yīng)材料質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因，要求攪拌站嚴(yán)格控制砼粗骨料質(zhì)量，并保證供應(yīng)及時，加強(qiáng)砼進(jìn)場質(zhì)量控制工作，每罐砼都要進(jìn)行砼塌落度檢測，不合格的砼嚴(yán)禁使用到工程上。施工過程中加強(qiáng)檢查驗(yàn)收力度，墻體模板加固穿墻螺栓和背楞,做到逐個檢查逐個整改，避免出現(xiàn)遺漏，門窗洞口的對撐驗(yàn)?zāi)r必須進(jìn)行全數(shù)檢查，并督促施工人員將對不合格的洞口模板重新制作，嚴(yán)禁使用變形的模板。（四）剪力墻錯臺：（

13、四）剪力墻錯臺：主要出現(xiàn)在模板拼接部位和層間墻體接槎部位。 1、剪力墻錯臺主要原因：模板發(fā)生變形、層間接茬處模板沒下跨等因素造成剪力墻錯臺。2、剪力墻錯臺質(zhì)量缺陷的處理：錯臺現(xiàn)象為局部模板脹模 23，首先彈出錯臺位置墨線，用打磨機(jī)將外保溫外漿面進(jìn)行細(xì)致打磨至平整。3、剪力墻接槎質(zhì)量預(yù)防措施：層間墻體錯臺預(yù)防措施，在墻體鋼筋根部加焊鋼筋頂棍，防止模板發(fā) 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD6生錯縫 (鋼筋頂棍14500)，并在下層墻體距頂板 150處間距 500預(yù)埋穿墻螺栓，上層模外墻一側(cè)的模板向下延伸 250，與墻體間的

14、接縫用海棉條塞嚴(yán)。（五）砼脹模質(zhì)量缺陷處理：（五）砼脹模質(zhì)量缺陷處理：墻體接槎、墻體根部發(fā)現(xiàn)砼脹?，F(xiàn)象。1、砼脹模產(chǎn)生的原因：模板穿墻螺栓加固不牢，振搗砼時過振，模板加固不到位，局部松動使模板產(chǎn)生變形造成砼脹模；洞口模的水平和垂直支撐不牢固、洞口兩側(cè)砼下料不均。模板拆除后，砼結(jié)構(gòu)外觀尺寸出現(xiàn)偏差，局部成弧形狀態(tài)，如：門口下根、墻體下根等部位的中間，均有向內(nèi)側(cè)的弧度。模板安裝時加固不到位（螺栓未擰緊、缺少螺栓） ，模板剛度不足或模板支撐設(shè)置不合理等，模板驗(yàn)收時未檢查到位。2、處理措施：（1）按照墻體位置線及控制線，使用靠尺、塞尺測量出墻體脹模范圍和脹出的尺寸。（2）根據(jù)彈線位置進(jìn)行墻體表面剔鑿找

15、平，略凹進(jìn)墻面 1-2，選用專業(yè)的石匠剔鑿，先將漲出墻面多的部分粗略的剔平，剔出的紋理要一致，保證觀感質(zhì)量，剔完后清除松散石子和粉塵，最后用清水沖洗干凈。待主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，用聚合物砂漿抹平。（3）洞口脹模的處理，根據(jù)洞口位置線在脹模部位彈出洞口邊線，用云石機(jī)開縫，再用人工剔鑿平整。3、預(yù)防措施： 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD7（1）模板的穿墻螺栓要安裝牢固，洞口兩側(cè)要對稱下料、洞口模的支撐要牢固，并設(shè)斜撐以防模板變形；振搗砼時不能過振，同時注意不能漏振以免出現(xiàn)蜂窩夾渣現(xiàn)象。（2）模板驗(yàn)收時，嚴(yán)格檢查支撐體系，對于

16、模板剛度不足的部位增加模板背楞支撐，尤其門窗洞口模板，更換已經(jīng)損壞的模板，模板背楞采用2根50100的木方，門窗模板中間鋼筋對撐加固并進(jìn)行固定，防止砼振搗時將對撐振動偏位造成跑模。（六）頂板裂縫：（六）頂板裂縫：1、混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因：（1）干縮裂縫，主要原因是水分在硬化過程中，由于蒸發(fā)過快，養(yǎng)護(hù)不及時混凝土表面出現(xiàn)紋。（2）溫度裂縫，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，它的中心溫度高形成溫度梯度。與外界溫差越大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力就越大，而溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫。事實(shí)上許多裂縫往往是混凝土收縮及溫度變化綜合引發(fā)的。 (3）施工原因：施工

17、不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不及時、不到位和集中過早上荷載等原因都會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。2、混凝土樓板裂縫預(yù)防措施： (1)從商品混凝土的配合比和半成品材料控制 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD8嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求訂購優(yōu)質(zhì)商品混凝土。避免因商品混凝土材料原因產(chǎn)生質(zhì)量問題。施工現(xiàn)場要嚴(yán)格檢查商品混凝土的坍落度，不符合要求的堅(jiān)決退場，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。(2)施工過程中采取的預(yù)防措施1）嚴(yán)格鋼筋驗(yàn)收、重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)必須嚴(yán)格驗(yàn)收鋼筋，同時由于施工作業(yè)會造成上層鋼筋間距變化，因此要加強(qiáng)上層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度、間距控制。所以必須

18、在施工過程中加以防治，具體措施如下：a 樓面雙層雙向鋼筋設(shè)置鋼筋馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于 500mm，采用梅花狀設(shè)置。b 合理地安排各個工種交叉作業(yè)時間，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時對施工人員加強(qiáng)教育和管理，使其充分認(rèn)識到保護(hù)板面鋼筋的重要性，必須行走時，搭設(shè)馬道。c 混凝土澆筑時對易發(fā)生裂縫部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴(kuò)大接觸面，并安排足夠數(shù)量的鋼筋工值班，確保鋼筋位置正確。d 在樓梯、施工縫等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時的簡易通道，以供施工人員通行。 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LT

19、D9（2）預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱的地方，從而引起應(yīng)力集中容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生。尤其是當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向垂直于混凝土的收縮方向時，就更容易發(fā)生裂縫。所以可以采用如下方法：a 增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，直徑為 68，間距150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于 300。b 線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。線管數(shù)量很多時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各兩根直徑為12 毫米的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。c 線管間的間距不能小于 50。(3)材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治。由于目前在實(shí)際施工中存在著質(zhì)量和工期之間的較大矛

20、盾，樓層混凝土澆筑完畢后不足 24 小時的時間，上面就已經(jīng)開始進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等工作，這就使大開間的樓面非常容易在強(qiáng)度不足的情況下出現(xiàn)受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對于這類裂縫的防治，可以采用以下方法：a 樓層混凝土澆筑完后一定要保證（不宜小于 24 小時）不動工。 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD10b 在樓面混凝土澆筑完 24 小時之內(nèi)，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進(jìn)行鋼筋綁扎施工，并且在吊運(yùn)少量的材料時做到輕卸、輕放。在模板安裝時，不得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位，以減少樓面集中荷

21、載。(4)加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量要求施工中由于模板的沉陷緣故也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中可采取如下措施克服；a 設(shè)布料桿的房間模板支撐系統(tǒng)的立桿間距設(shè)為 600。b 嚴(yán)格遵守拆模制度，避免由于施工進(jìn)度快、模板周轉(zhuǎn)不足、頂梁板支撐過早拆模導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生，頂板拆模要雙控，即能滿足砼強(qiáng)度要求又得保證隔層拆模。（5）加強(qiáng)混凝土澆筑過程質(zhì)量的管理.混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來克服表面裂縫： a 混凝土澆筑不應(yīng)有過振和漏振現(xiàn)象。減少混凝土離析。正確掌握澆筑時間。b 混凝土表面壓光要得當(dāng)，合理掌握壓光時間。c 混凝土表面壓光后及時用塑料薄膜覆蓋，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 河

22、 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD11（6）加強(qiáng)頂板砼養(yǎng)護(hù):在每層頂板砼澆筑過程時，砼振搗完畢后，按 500mm 水平線找平壓實(shí)后，覆蓋塑料薄膜，砼進(jìn)入硬化期，澆水養(yǎng)護(hù)。每兩小時澆一次水，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。樓層放線時間要避開陽光爆曬的時間，應(yīng)避開12：0016：00 陽光強(qiáng)射的時間，放線時要有足夠的人力，放完后及時澆水養(yǎng)護(hù)。此項(xiàng)工作由項(xiàng)目任偉專人負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，各樓號設(shè)一人專項(xiàng)負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時覆蓋，及時清理，避免引起火災(zāi)。在工作面設(shè)一個大水桶，和二個滅火器。各樓號負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)人員名單如下：15#樓閆永成26#樓付騰飛

23、37#樓段慶林415#樓劉召香516#樓揚(yáng)揚(yáng)617#樓李守法3、對混凝土樓板裂縫的處理：本工程樓板裂縫采用自動低壓灌漿技術(shù)處理（請專業(yè)施工隊(duì)伍） 。自動低壓灌漿施工步驟：（1）用裂縫放大鏡正確觀察裂縫寬度；（2）基層處理：清楚裂縫表面的灰塵、油污；（3）確定注入口：一般按2030cm 距離設(shè)一個注入口，注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通常的部位，貼上膠帶預(yù)留；（4）封閉裂縫：采用快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮，留出注入口；（5）安設(shè)塑料底座:揭去注入口上膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；（6）安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上；（7）灌漿：松開灌漿器彈簧，

24、 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD12確認(rèn)注入狀態(tài)，如樹脂不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入；（8）注入完畢：待注入速度降低確認(rèn)不再進(jìn)膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；（9）樹脂固化后敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。（七）（七） 、墻柱砼出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象、墻柱砼出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象1、原因分析：墻體砼澆筑時振搗棒拔的較快，振搗時間短造成。2、整改措施：1）采用與砼同廠家、同品種、同標(biāo)號的水泥，摻加 5%膨脹劑（水泥用量），攪拌成素水泥漿。2）提前將墻面用清水充分濕潤。3）用鐵抹子由墻面一側(cè)向另一側(cè)分兩只遍刮抹素水泥漿，將墻面的氣孔填塞密實(shí)

25、。沿墻面由上向下滿刮抹素水泥膠漿。4）3-4 個小時后灑水養(yǎng)護(hù) 7 天。5）用角磨機(jī)將墻面的浮漿打磨掉。3、預(yù)防措施：1）墻、柱砼澆筑須分層下料，嚴(yán)格掌握澆筑速度，控制砼的有效壓頭高度，下料位置在墻體實(shí)體處，洞口兩側(cè)要同時下料，振搗棒距洞邊300mm，并避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制砼每層入模厚度不超過500mm（有效振搗長度的1.25倍），用紅白尺桿（尺桿采用3厘米PVC管制作）控制。 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD13用手把燈照明，控制澆筑誤差50mm。墻、柱砼澆筑后應(yīng)高出樓板標(biāo)高2030mm，保證剔除浮漿后高出樓板

26、10mm。施工縫處用雙層鋼絲網(wǎng)后附加木方留豎向直槎，：砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后將木方拆除，用長鏨子將砼漏漿剔除。2）砼振搗采用50振搗棒（有效作用長度365mm），振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)500mm。鋼筋較密處采用30振搗棒（有效作用長度270mm，此處每層砼入模厚度不得大于320mm）。振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使振搗均勻。振搗棒移動間距不得大于450mm。操作時要快插慢拔，并避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電器接線盒，振搗該層砼時要插入下層砼內(nèi)50mm，以砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 為防止洞口變形，洞口兩側(cè)要同時交替振搗。振搗完畢后，用小抹子按標(biāo)高線或模板上口

27、為準(zhǔn)，將墻、柱上表面砼找平。3）在振搗時，要安排專人看模、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)有脹模、鋼筋移位等情況時及時處理，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。（八）（八）15#樓大模板施工墻柱存在缺棱掉角現(xiàn)象樓大模板施工墻柱存在缺棱掉角現(xiàn)象;1、原因分析：墻柱角模刷脫模劑不到位；拆模早。2、整改措施： （1）將墻柱缺棱掉角部位用清水充分濕潤。 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD14 ( 2）刮素水泥漿，在墻柱缺棱掉角部位卡好板尺，用 1：2 水泥砂漿修補(bǔ)到位并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、預(yù)防措施：(1）大模板及角模刷脫模劑由質(zhì)量檢查檢查刷到位后，方能入模。(

28、2）延長拆模時間（九）梁、板模板（九）梁、板模板1、質(zhì)量問題（1）梁、板底不平、下?lián)?；?）梁側(cè)模板不平直（3）梁上、下口漲模；（4）頂板標(biāo)高不準(zhǔn)、平整度不好2、 防治措施梁，板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上、下口應(yīng)設(shè)鎖口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。加強(qiáng)標(biāo)高控制線復(fù)測、檢查，用水準(zhǔn)儀檢查頂板模板上表面，逐根檢查支撐、木楞的牢固程度。（十）剪力墻模板（十）剪力

29、墻模板1、質(zhì)量問題（1）墻身超厚；墻體上口過大；（2）混凝土表面粘連，缺棱掉角； 河 北 建 工 集 團(tuán) 有 限 責(zé) 任 公 司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD15（3）角膜與大模板縫隙過大跑漿、墻體爛根；（4）門窗洞口混凝土變形；（5）模板平整度、垂直度不滿足要求。2、 防治措施（1）減小墻身放線時誤差，模板就位要認(rèn)真。穿齊擰緊穿墻螺栓；支模時按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊上口卡具。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 方可拆除，設(shè)專人清理模板；（3）認(rèn)真涂刷隔離劑，拆摸時輕拿輕放，避免磕碰棱角。貼好模板根部海綿條，模板間卡固措施牢靠。（4）要使門窗洞口模板與相連模板固定牢固。（5）加固校正：先校正根部，再校正上口。根部：依據(jù) 500mm 控制線用盒尺量測模板與控制線的距離，調(diào)整鎖口木方與模板之間的木楔，使模板與控制線之間的距離符合要求。上