連接殼體設(shè)計說明書

1、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 題 目連接殼體零件機械加工工藝設(shè)計院(系)別 機電及自動化學(xué)院專 業(yè)級 別 學(xué) 號姓 名指導(dǎo)老師 2014年7月 前 言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計要求我們能夠綜合應(yīng)用機械制圖、機械制造工藝學(xué)、工程材料、機械設(shè)計、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課知識，經(jīng)過了機械設(shè)計課程設(shè)計之后，進行的又一次實踐性環(huán)節(jié)。本次課程設(shè)計特別強調(diào)對機械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時還要對相關(guān)課外知識進行查閱和學(xué)習(xí)，也是一次對我們實際運用知識解決問題能力的練習(xí)。這次課程設(shè)計同樣也會用到以前

2、的金工實習(xí)和認知實習(xí)的相關(guān)知識，也可以說這是對兩次實習(xí)效果的一次檢驗。通過這次課程設(shè)計，將會鞏固對機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的理論知識，并初步學(xué)會自己完成制定簡單零件加工工藝規(guī)程。這次的工藝規(guī)程課程設(shè)計，我的題目是連接殼體的工藝規(guī)程設(shè)計。希望通過對連接殼體加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以進一步學(xué)習(xí)機械制造工藝學(xué)并掌握簡單零件的加工工藝設(shè)計。雖然這是大學(xué)以來的第二次課程設(shè)計，但畢竟還是第一次接觸制造工藝設(shè)計，對知識掌握、熟悉程度以及綜合運用還會存在問題，因此在設(shè)計中難免會有考慮不周全或錯誤的地方，希望老師多多批評和指正。3目 錄設(shè)計任務(wù)書11. 設(shè)計題目12. 零件圖13. 基本要求14. 設(shè)計的任務(wù)15.

3、填寫工藝文件2設(shè)計方案3第一章 連接殼體零件分析31.1 零件的作用3 1.2 零件的工藝分析3 1.3 零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)工藝4第二章 選擇毛坯類型繪制毛坯簡圖5 2.1 選擇毛坯5 2.2 確定機械加工余量及毛坯尺寸5 2.3 其它毛坯要求的確定6 2-4 繪制連接殼體鑄造毛坯圖7第三章 工藝規(guī)程設(shè)計8 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇8 3.2 擬訂工藝路線8 3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用11 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定133.5 切削用量的計算15 3.6 時間定額的計算25第四章 小結(jié)33參考文獻附件設(shè)計任務(wù)書1、設(shè)計題目 連接殼體的工藝規(guī)程設(shè)計2、零件圖圖1 連接殼體零件圖

4、3、基本要求1.選擇刀具和確定切削用量的能力；2.掌握分析機床的基本知識，具有選擇和使用機床的能力；3.掌握機械加工和裝配的基本知識，具有合理選擇零件加工方法和產(chǎn)品裝配方法的能力；4.掌握制訂機械加工工藝規(guī)程和產(chǎn)品工藝規(guī)程的方法和步驟，具有制訂中等復(fù)雜程度零件的機械加工工業(yè)規(guī)程的能力；5.具有運用機械制造工藝的基本理論進行綜合分析和解決機械加工過程中一般工藝問題的初步能力。4、設(shè)計的任務(wù)1.分析、了解產(chǎn)品性能、用途；2.了解制造規(guī)模、方式，生產(chǎn)條件3.制訂制造方案；4.編寫工藝（主要任務(wù)）；5.設(shè)計工裝（可以在其他課程設(shè)計中進行）。6.寫機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計報告。7.所有設(shè)計資料文擋拷貝電

5、子版一份上交。5、填寫工藝文件1.填寫要求是：內(nèi)容完整，層次清楚，語言精練，字跡清晰。2.對工藝文件填寫作如下規(guī)定 :(1) 機械加工工藝過程卡片中的工時定額可不填。 (2) 機械加工工序卡片中的工序圖。圖中主視圖應(yīng)處于加工位置，用細實線將零件的主要輪廓畫出來；用粗實線給出加工表面；用定位符號表示定位基準(zhǔn)；用夾緊符號表示出夾緊表面；并標(biāo)出本工序加工表面位置，注上工序尺寸與公差、表面粗糙度和有關(guān)的其他技術(shù)要求。 (3) 機械加工工序卡片中，工時定額只填寫基本時間，工人技術(shù)等級此項不填。設(shè)計方案第一章 連接殼體零件分析連接殼體零件圖如圖1.1所示：圖1.1 連接殼體零件圖1.1零件的作用 零件為連

6、接殼體，在機器中起連接作用，保護軸類零件；零件通過70圓盤上的三個12的孔和連桿上6的孔來連接兩個不同零件，而其殼體起到保護在內(nèi)的軸不受損傷的作用，以及減少其振動，使工作時機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。1.2零件的工藝分析 生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，由生產(chǎn)批量可得到相關(guān)信息為：毛坯精度中等，加工余量中等；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。由零件圖可知，其材料為HT200，該材料

7、為灰鑄鐵，具有較高強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨的零件。本零件的加工油外圓柱表面、內(nèi)孔、端面、通孔和攻絲。其加工方法選擇如下：（1）以孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：的兩個端面及孔和倒角，和的兩個端面及孔和1mm3mm的槽、31mm5mm的孔內(nèi)槽。（2）以M6孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：70mm的端面和M6的內(nèi)螺紋這兩組加工表面有著一定的位置要求，主要是：mm圓柱面中心線與中心線同軸度公差為0.01mm；mm圓柱面中心線與7mm的左端面有垂直度公差為0.01mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。1.3零件的生產(chǎn)類型和

8、生產(chǎn)工藝零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)公式如下所示：通過查閱相關(guān)資料可知，當(dāng)大批量生產(chǎn)時，所給的連接殼體零件產(chǎn)品年產(chǎn)量約為5000臺，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，設(shè)其備品率為4%，零件廢品率為1%。則由于該零件屬大批量生產(chǎn)，而且其工序較多，工藝路線長，而每個工序所包括的工步少，所以采用工序分散加工，分散加工可以使所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)果簡單、調(diào)整容易、操作簡單、專用性強；同時采用專用機床和專用夾具，工作效率高，結(jié)果簡單，且加工的孔表面都較容易，所以采用常規(guī)工藝。第二章 選擇毛坯類型繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯由于該零件為殼體類零件，故可適用鑄件，最終選定材料為HT200，由于零件大批生產(chǎn)，而且零件輪廓

9、尺寸不大，故由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計中的表2.6可選用機械砂型鑄造。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排時效處理。2.2確定機械加工余量及毛坯尺寸由于該零件為殼體，材料選為HT200，且為大批大量生產(chǎn)，故其毛坯可用機械砂型鑄造，由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計中的表2.8可知其尺寸公差等級為CT8-10，加工余量等級為H，由經(jīng)濟方面的要求，可選尺寸公差等級為CT10，則加工余量的確定及說明如下： 表2.1 機械加工余量及毛坯尺寸序號基本尺寸/mm加工余量等級加工余量/mm理由及說明1右端面32G單側(cè)余量3.5機械加工時，夾緊外圓，并以70右端面定位。鑄造時根據(jù)大批量生產(chǎn)的加工余量等級為G級，尺寸公差

10、等級為10級，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.10得單側(cè)加工余量為3.5mm，即尺寸為35.5mm，查表2.7得尺寸公差為2.6mm則該尺寸及公差為。2左端面62G單側(cè)余量3.5兩側(cè)面尺寸公差與加工余量等級相同，查表2.10，單側(cè)加工余量為3.5mm即尺寸為62+3.5+3.5=69mm,查表2.7得尺寸公差為2.6mm，則該尺寸及公差為3左端面44G單側(cè)余量3.5尺寸公差等級為CT10，加工余量等級為G，查表2.10得單側(cè)加工余量為3.5mm，即尺寸為44+3.5+3.5=51mm，查表2.7得尺寸公差為2.8mm，則該尺寸及公差為。4與圓柱面40H雙側(cè)余量的一半3尺寸公差等級為CT10，加

11、工余量等級比端面低一級，即為H級，查表2.10得雙側(cè)加工余量一半為3mm，即尺寸為，查表2.7得尺寸公差為2.6mm，則該尺寸及公差為。5孔的圓柱面30 H雙側(cè)余量的一半3內(nèi)孔的加工余量等級比端面的低一級，即為H級，查表2.10得雙側(cè)加工余量一半為3mm，即尺寸為，查表2.7得尺寸公差為2.6mm，則其尺寸及公差為。2.3其它毛坯要求的確定 (1)拔模斜度的確定：零件總體尺寸長度小于200mm（包括加工余量在內(nèi)），采用分模造型后鑄體的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不需要考慮拔模斜度。 (2)不鑄孔的確定：為了簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。 (3

12、)收縮率的確定：通常，HT200灰鑄鐵的收縮率為0.1%-0.5%，在本設(shè)計中取0.3%的收縮率。 (4)鑄造圓角的確定：為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R=2-3過渡。2.4繪制連接殼體鑄造毛坯圖根據(jù)以上分析所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2.1所示。 圖2.1 連接殼體毛坯簡圖第三章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）精基準(zhǔn)的選擇連接殼體中孔的軸線是圓柱面及孔的設(shè)計基準(zhǔn)，其端面又是mm右端面的設(shè)計基準(zhǔn)。

13、選用孔的軸線及其端面作精基準(zhǔn)定位加工圓柱面及孔實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度及圓柱度要求。（2）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。選擇連接殼體中mm右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)；采用外圓面作為粗基準(zhǔn)來定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻。3.2擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括確

14、定加工方法、劃分加工階段、決定工序的集中與分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響工人的勞動強度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。（1）表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.25平面加工方案的經(jīng)濟度和表面粗糙度；查表2.24孔加工方案的經(jīng)濟度和表面粗糙度；查表2.23外圓表面加工方案的經(jīng)濟度和表面粗糙度，確定連接殼體零件各表面的加工方法，

15、如表3.1所示。表3.1 零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差/mm表面粗糙度/加工方案左端面62Ra6.3粗車半精車右端面62Ra1.6粗車半精車左端面18Ra0.8粗車半精車磨削外圓表面Ra0.8粗車半精車磨削內(nèi)圓表面Ra1.6鉆孔擴孔粗鉸精鉸內(nèi)圓面Ra1.6鉆孔粗鉸精鉸內(nèi)圓表面Ra12.5鉆孔粗鉸精鉸內(nèi)圓表面Ra12.5鉆孔精鉸（2）加工階段的劃分 該殼體零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工、和精加工這幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車左右端面，外圓表面；在半精加工階段，完成各個孔的鉆、鉸

16、加工；精加工階段完成磨削加工。（3）工序的集中與分散選用工序集中原則安排連接殼體的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。（4）確定工藝路線方案一：工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01鑄造02時效處理03車右端面左端面，的孔04車左端面右端面，的孔05車左端面右端面，的孔06車外圓表面右端面，的孔07車1mm*3mm槽左端面，的孔08鉆及孔右端面，的孔09擴30、3*12、31孔右端面，的孔10鉆-擴-鉸12孔左端

17、面，的孔11擴12孔端面端面，的孔12銑圓環(huán)下端面端面，的孔13攻M6螺紋左端面，的孔14去毛刺15終檢16入庫方案二：工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01鑄造02時效處理03車左端面右端面，的孔04擴-鉸的孔端面，12孔05車左端面右端面，的孔06車右端面右端面，的孔07鉆-擴-鉸12孔左端面，的孔08車外圓表面右端面，的孔09車1mm*3mm槽左端面，的孔10鉆3*及孔左端面，的孔11擴3*12、31孔左端面，的孔12擴12孔端面端面，的孔13銑圓環(huán)下端面端面，的孔14攻M6螺紋左端面，的孔15磨削外圓面及左端面左端面，的孔16去毛刺17終檢18入庫方案一與方案二的區(qū)別在于，方案二先加工精基準(zhǔn)，并且

18、用磨削來保證外圓面及左端面的Ra=0.8，因為用車很難滿足粗糙度為0.8的要求，因此增加磨削工序是合理的。綜合各方面考慮，最終選擇方案二為加工工藝路線。3.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用機床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用。連接殼體的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用見表3.2。表3.2 加工設(shè)備及工藝裝備工序號工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備01鑄造02時效處理03車左

19、端面立式車床CA6140YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，游標(biāo)卡尺04擴-鉸的孔立式鉆床Z535擴孔鉆，鉸刀，卡尺，賽規(guī)05車左端面立式車床CA6140YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，游標(biāo)卡尺06車右端面立式車床CA6140YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，游標(biāo)卡尺07鉆-擴-鉸12孔立式鉆床Z535麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，卡尺，賽規(guī)08車外圓表面立式車床CA6140YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，游標(biāo)卡尺09車1mm*3mm槽立式車床CA6140專用刀具，游標(biāo)卡尺10鉆3*及孔立式鉆床Z525麻花鉆，卡尺，賽規(guī)11擴3*12、31孔立式鉆床Z525擴孔鉆，卡尺，賽規(guī)12擴12孔端面立式鉆床Z525擴孔鉆，卡尺，賽規(guī)13銑圓環(huán)下端

20、面立式銑床X51高速鋼鑲齒圓柱銑刀，游標(biāo)卡尺14攻M6螺紋立式鉆床Z525絲錐，螺紋賽規(guī)15磨削外圓面及左端面外圓磨床M135平面磨床M7140砂輪，游標(biāo)卡尺16去毛刺鉗工臺平挫17終檢賽規(guī)，百分表，卡尺等18入庫3.4加工余量、工序尺寸和公差的確定根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下所示。（1）車外圓端面根據(jù)端面的精度要求，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.25得可用粗車-半精車達到要求精度，端面參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計確定工序尺寸，余量為雙側(cè)余量一半3.5mm，具體工序尺寸見下表所示。工序名稱工序余量/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/工序尺寸/mm

21、工序公差/mm 工序尺寸公差/mm半精車1.5G106.3-1.6620.12粗車2G1112.5650.19毛坯3.5CT1025693.2（2）車左端面工序名稱工序余量/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/工序尺寸/mm工序公差/mm 工序尺寸公差/mm磨削0.4G80.8120.027半精車0.8G86.312.80.027粗車2.3G1112.514.40.11毛坯3.5CT1025192.4（3）車外圓工序名稱工序余量/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/工序尺寸/mm工序公差/mm 工序尺寸公差/mm磨削0.4H80.8400.039半精車1H86.340.40.0.39粗車4.6H1112.

22、541.40.16毛坯6CT1025462.8（4）銑圓環(huán)下端面工序名稱工序余量/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/工序尺寸/mm工序公差/mm 工序尺寸公差/mm半精銑1G86.3620.046粗銑3G1112.5630.19粗車4G1112.5660.19毛坯8CT1025703.2（5）mm的孔 毛坯中孔為盲孔，孔內(nèi)精度要求介于IT6-IT7之間。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.24及表2.25確定工序尺寸如下：工序名稱工序余量/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/工序尺寸/mm工序公差/mm 工序尺寸公差/mm精鉸0.07H81.6300.015粗鉸0.13H81.629.930.033擴孔1.

23、8H106.329.80.84鉆孔H1212.5280.21（6）mm的孔毛坯為實心，孔內(nèi)精度要求介于IT8-IT9之間。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.24及表2.54確定工序尺寸如下：工序名稱工序余量/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/工序尺寸/mm工序公差/mm 工序尺寸公差/mm精鉸0.05H81.6120.04粗鉸0.95H81.611.950.027鉆孔H1212.5110.18（7）的孔毛坯為實心，不沖出孔，孔內(nèi)精度要求介于IT8-IT10之間。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.24及表2.54確定工序尺寸如下：工序名稱工序余量/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/工序尺寸/mm工序公差/m

24、m 工序尺寸公差/mm精鉸0.04H86.370.058鉆孔H1212.56.80.15（8） 的孔毛坯為實心，不沖出孔，孔內(nèi)精度要求介于IT8-IT10之間。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.24及表2.54確定工序尺寸如下：工序名稱工序余量/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/工序尺寸/mm工序公差/mm 工序尺寸公差/mm精鉸0.2H812.560.018鉆孔H1212.55.80.123.5切削用量的計算（1）車和外圓端面A.車左端面：背吃刀量由于外圓左端面有Ra=0.8的精度要求，故采用粗車-半精車-磨削加工方法，其中粗車時=2.3，半精車時=0.8，磨削時=0.05。進給量查切削用量簡明手

25、冊表1.4可得，粗車時f=0.7mm/r，由表1.6得半精車時f=0.3mm/r，由表1.8得成形時f=0.06mm/r.切削速度v和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27可得，切削速度計算公式為其中=158， =0.15，=0.4，m=0.2，由表1.28得=1.0，則粗車時m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速為r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.2，與323r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為320r/min，所以實際切削速度為m/min每分鐘進給量為mm/min半精車時m/min確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.2，與532r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為560r/min，所以實

26、際切削速度為m/min每分鐘進給量mm/min磨削時：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.38得砂輪轉(zhuǎn)速為970r/min，則m/min每分鐘進給量mm/min。B.車左右端面背吃刀量由于兩端面均有相應(yīng)的精度要求，故采用粗車-半精車加工方法，其中粗車時=2mm，半精車時=1.5mm。進給量查切削用量簡明手冊表1.4可得，粗車時f=0.7mm/r，由表1.6得半精車時f=0.3mm/r。切削速度v和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27可得，切削速度計算公式為其中=158， =0.15，=0.4，m=0.2，由表1.28得=1.0，則粗車時m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速為r/min根據(jù)機械制造技術(shù)

27、基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.2，與573r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為560r/min，所以實際切削速度為m/min每分鐘進給量為mm/min半精車時m/min確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.2，與326r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為320r/min，所以實際切削速度為m/min每分鐘進給量mm/min（2）車外圓表面背吃刀量對于mm外圓表面有R1a=0.8的精度要求，故采用粗車-半精車-磨削的加工方法，其中粗車時=2.3，半精車時=0.4，磨削時=0.05。進給量f查切削用量簡明手冊表1.4可得，粗車時f=0.7mm/r，由表1.6得半精車時f=0.3mm/r，由表1.8得成形時f=0

28、.06mm/r。切削速度v和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27可得，切削速度計算公式為其中=158， =0.15，=0.4，m=0.2，由表1.28得=1.0，則粗車時m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速為r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.2，與565r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為560r/min，所以實際切削速度為m/min每分鐘進給量為mm/min半精車時m/min確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.2，與995r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為900r/min，所以實際切削速度為m/min每分鐘進給量mm/min磨削時：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.38得砂輪轉(zhuǎn)速為9

29、70r/min，則m/min每分鐘進給量mm/min。（3） 鉆 和中心孔A. mm中心孔根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7可知f=0.95mm，由表2.15確定切削速度v=14m/min。確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與159r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為140r/min，所以實際切削速度為m/minB. mm中心孔根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7可知f=0.60mm，由表2.15確定切削速度v=12m/min。確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與347r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min，所以實際切削速度為m/min（4）擴中心孔和中心孔

30、經(jīng)查閱相關(guān)資料可知，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量及切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量及切削速度關(guān)系為f=（1.2-1.8），式中的，為加工實心孔時的切削用量。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.10可知，=1.2mm/r，由表2.15可知，=12m/min.故進給量f=1.5*1.2=1.8mm/r,切削速度v=0.4*12=4.8m/min。確定機床轉(zhuǎn)速為r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與51r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為68r/min，所以實際切削速度為m/min（5）粗鉸 和中心孔A. mm中心孔根據(jù)切削用量簡明手冊表2.11及表2.24可知f=1.3mm/r，切削速度v=6m/

31、min。確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與64r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為68r/min，所以實際切削速度為m/minB. mm中心孔根據(jù)切削用量簡明手冊表2.11及表2.24可知f=1.0mm/r，切削速度v=6m/min。確定機床轉(zhuǎn)速 r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與160r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為140r/min，所以實際切削速度為m/min（6）精鉸 和中心孔A. 中心孔根據(jù)切削用量簡明手冊表2.11及表2.24可知f=1.3mm/r，切削速度v=6m/min。確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與64r/min

32、相近的機床轉(zhuǎn)速為68r/min，所以實際切削速度為m/minB. 中心孔根據(jù)切削用量簡明手冊表2.11及表2.24可知f=1.0mm/r，切削速度v=6m/min。確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與159r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為140r/min，所以實際切削速度為m/min（7）鉆和mm的孔A. 的孔根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7及表2.15可知f=0.3mm/r，切削速度v=11m/min。確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與515r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為545r/min，所以實際切削速度為m/minB. 的孔根據(jù)切削用量簡明手冊表

33、2.7及表2.15可知f=0.3mm/r，切削速度v=11m/min。確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與604r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為545r/min，所以實際切削速度為m/min（8）鉸和mm的孔A. 鉸孔至根據(jù)切削用量簡明手冊表2.11及表2.24可知f=1.0mm/r，切削速度v=6m/min。確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與273r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為272r/min，所以實際切削速度為m/minB. 鉸孔至根據(jù)切削用量簡明手冊表2.11及表2.24可知f=0.8mm/r，切削速度v=11m/min。確定機床轉(zhuǎn)速r/m

34、in根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與584r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為545r/min，所以實際切削速度為m/min（9）擴的孔經(jīng)查閱相關(guān)資料可知，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量及切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量及切削速度關(guān)系為f=（1.2-1.8），式中的，為加工實心孔時的切削用量。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.10可知，=0.8mm/r，由表2.15可知，=12m/min.故進給量f=1.5*0.8=1.2mm/r,切削速度v=0.4*12=4.8m/min。確定機床轉(zhuǎn)速為r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與127r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為140r/min，所以實際

35、切削速度為m/min（10）擴階梯孔經(jīng)查閱相關(guān)資料可知，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量及切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量及切削速度關(guān)系為f=（1.2-1.8），式中的，為加工實心孔時的切削用量。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.10可知，=0.8mm/r，由表2.15可知，=12m/min.故進給量f=1.5*0.8=1.2mm/r,切削速度v=0.4*12=4.8m/min。確定機床轉(zhuǎn)速為r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.18，與127r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為140r/min，所以實際切削速度為m/min（11）車圓環(huán)下端面背吃刀量由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切玩，故取=4mm

36、。確定進給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表1.4，取f=0.7mm/r。切削速度v和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27可得，切削速度計算公式為其中=158， =0.15，=0.4，m=0.2，由表1.28得=1.0，則粗車時m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速為r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.2，與296r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為320r/min，所以實際切削速度為m/min每分鐘進給量為mm/min。（12）銑圓環(huán)下端面背吃刀量由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切玩，故粗銑是時取=3mm，精銑時取=1mm。每齒進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.3，可取=0.15mm/z。銑削速度v和每分鐘

37、進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.11，=80mm，z=12, 7.5mm, =25m/min確定機床轉(zhuǎn)速為r/min根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.7，與99.5r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為100r/min，所以實際切削速度為m/min每分鐘進給量mm。（13）攻M6螺紋孔根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表4.36選用普通螺紋絲錐M6，p=1mm，選用z525立式鉆床，切削用量選為f=1mm/r，按機床使用說明書選n=272r/mm。則m/min3.6時間定額的計算（1） 車左端面A.基本時間 B.輔助時間 C.其他時間.其他時間包括布置工作時間和休息和生理需要時間，分別按作業(yè)時間的3%計算，則D.單件時間(2)車左右端面A.基本時間 B.輔助時間 C.其他時間 其他時間包括布置工作時間和休息和生理需要時間，分別按作業(yè)時間的3%計算，則 D.單件時間 (3)車外圓表面A.基本時間 則粗車時半精車時則B.輔助時間 C.其他時間 其他時間包括布置工作時間和休息和生理需要時間，分別按作業(yè)時間的3%計算，則 D.磨削所用時間t=7.2minE.單件時間(4)鉆中心孔A.基本時間 鉆孔時 擴孔時 鉸孔時所以=0.564+0.06+0.68=1.304minB.輔助時間 C