回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程

1、精品1 回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程警告：本操作（工種）所存在的職業(yè)危害有：粉塵、觸電、高溫、噪音、機(jī)械傷害，操作人員必須嚴(yán)格按照本操作規(guī)定進(jìn)行操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：1 、巡檢工上崗前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，包括安全帽、工作服、勞保鞋等。2、服從中控室的各項(xiàng)指令，與中控室及預(yù)熱器、篦冷機(jī)崗位保持聯(lián)系。3 、檢查噴煤管位置是否合適，檢查各管路接頭是否緊固嚴(yán)密可靠，到噴煤管上部檢查及調(diào)整時(shí)必須系安全帶，并將安全帶系在牢固可靠的位置， 檢查窯門是否關(guān)閉完好，檢查一次風(fēng)機(jī)油位（在油標(biāo)上下刻度之間）及油質(zhì)，檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓是否緊固，檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾清器是否清潔。4、檢查窯頭

2、冷風(fēng)閥門開度是否合適致，動(dòng)作是否靈活。5、檢查油庫油量是否充足（2/3 以上），檢查油泵是否能正常工作，檢查噴油管及噴油壓縮空氣管路是否暢通，打開油水分離器水杯將積水排空。6 、檢查窯頭密封及護(hù)板冷卻風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否緊固，檢查三角帶是否完好，張緊是否合適。7、檢查各胴體冷卻風(fēng)機(jī)擺放是否整齊合理，放置是否穩(wěn)固可靠。8 、檢查各托輪及輪帶表面是否清潔，檢查軸瓦油位、油質(zhì)，檢查各托輪地腳螺栓是否緊固可靠，檢查冷卻水壓力是否在 0.2-0.4MPa 之間，檢查各測(cè)溫儀表顯示是否正常，檢查大齒圈油位、油質(zhì)。9、檢查主傳減速機(jī)油位（在油標(biāo)上下刻度之間）、油質(zhì)，檢查減速機(jī)、主可編輯修改精品電機(jī)、輔傳部分地腳

3、螺栓是否緊固，檢查輔傳離合器是否動(dòng)撥動(dòng)靈活，檢查制動(dòng)器間隙是否合適，動(dòng)作是否靈活有效。10 、檢查減速機(jī)稀油站、擋輪液壓站油位是否合適在油標(biāo)上下刻度之間。11 、檢查拉鏈機(jī)鏈條、傳動(dòng)鏈條張緊是否合適，檢查拉鏈機(jī)減速機(jī)、下料器減速機(jī)油位、油質(zhì)，檢查減速機(jī)、電機(jī)地腳螺栓是否緊固，檢查拉鏈機(jī)、下料器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有卡蹭現(xiàn)象。二、點(diǎn)火及投料安全操作規(guī)程1、點(diǎn)火及升溫期間巡檢必須穿戴整齊防火服、防火鞋。2、與中控室保持密切聯(lián)系， 發(fā)現(xiàn)特殊情況及時(shí)向中控室及車間主任匯報(bào)。3 、點(diǎn)火時(shí)根據(jù)中控指令操作，先開啟油泵供油，打開油管閥門，之后微量打開壓縮空氣閥門，點(diǎn)火后根據(jù)火焰大小適量調(diào)整壓縮空氣閥門。4、檢查一

4、次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓是否正常（>20000Pa ），檢查風(fēng)機(jī)出口閥門位置是否正確。三、回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全操作規(guī)程：1、巡檢工應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)、按時(shí)巡檢，并與中控室密切聯(lián)系。認(rèn)真執(zhí)行中控室下達(dá)的各項(xiàng)指令，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向中控室及班組長(zhǎng)、車間主任報(bào)告。2、檢查一次風(fēng)機(jī)、電機(jī)溫度、振動(dòng)是否正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常響聲。3、檢查窯口和噴煤管澆筑料是否完好，火焰形狀是否正常，火焰位置是否在窯胴體正中，看火前必須與中控室聯(lián)系，停窯頭空氣炮，看火時(shí)必須使用防護(hù)面罩及看火鏡片，看火后將檢查門關(guān)閉。4、檢查窯頭冷風(fēng)閥門開度是否合適度一致。可編輯修改精品5、檢查窯頭密封完好性，是否有漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象；檢查窯頭密封及護(hù)板

5、冷卻風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否緊固，檢查三角帶張緊是否合適，檢查電機(jī)溫度、風(fēng)機(jī)軸承的溫度及振動(dòng)是否正常、有無異常響聲，檢查軸承箱油位。6、測(cè)量胴體溫度是否在380 以下，保證胴體風(fēng)機(jī)正確合理的位置分布；檢查風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)，是否有跳停風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況，檢查導(dǎo)線是否完好，有無裸露導(dǎo)線現(xiàn)象。7、每 4 小時(shí)檢查一次托輪的運(yùn)行情況，檢查托輪與輪帶的接觸是否均勻，運(yùn)行是否平穩(wěn)，輪帶及托輪表面有無出現(xiàn)表面損傷等情況，輪帶及托輪表面是否有異物；檢查托輪溫度是否正常(<65 ) ，冷卻水壓力是否正常（ 0.2-0.4MPa ），檢查托輪油量、油勺帶油情況，檢查托輪軸轉(zhuǎn)出軸瓦一面是否有油膜，檢查托輪軸瓦座墊鐵及二

6、次灌漿面有無損壞； 檢查擋輪站供油情況，擋輪油泵工作是否正常，供油壓力應(yīng)在 12MPa 左右，檢查托輪、擋輪的石墨潤(rùn)滑情況是否良好。8、 檢查主電機(jī)、主減速機(jī)軸承溫度（ <75 ）及振動(dòng)情況，主減速機(jī)供油情況，有無異常響聲；檢查大齒圈、小齒輪油位和潤(rùn)滑情況，檢查各地腳螺栓是否緊固，檢查主電機(jī)、主減速機(jī)、大齒輪處有無異響；檢查主電機(jī)集電環(huán)有無火花，檢查主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。9、結(jié)合中控室壓力顯示檢查三次風(fēng)管閥門開度是否合適，檢查三次風(fēng)管外表有無局部高溫處。10、 檢查主減速機(jī)稀油站及擋輪液壓站油位、油質(zhì)，檢查油箱溫度在28 -42 之間，供油壓力是否在0.2-0.4Mpa之間，壓差是

7、否在0.1Mpa以下，發(fā)現(xiàn)壓差增大要及時(shí)清洗濾網(wǎng)；檢查擋輪油泵的開停是否和上竄、下竄限位報(bào)可編輯修改精品警對(duì)應(yīng)。11、 主傳動(dòng)和輔傳減速機(jī)的潤(rùn)滑油脂用N320 中負(fù)荷工業(yè)齒輪油 ,托輪軸承用 N460 中負(fù)荷工業(yè)齒輪油 ,擋輪軸承和小齒輪軸承用3# 極壓鋰基脂 ,小齒輪和在齒圈用220# 開式齒輪油 ,各潤(rùn)滑部位每小時(shí)檢查一次,擋輪軸承每小時(shí)加油一次。12、 檢查電收塵拉鏈機(jī)上蓋密封情況，軸承的潤(rùn)滑情況，拉鏈機(jī)及下料器電機(jī)、減速器、軸承溫度是否正常，檢查振動(dòng)情況，檢查拉鏈機(jī)及下料器有無卡蹭現(xiàn)象，下料器有無異常響聲，減速機(jī)油位是否合適。13、 執(zhí)行交接班制度，對(duì)當(dāng)班運(yùn)行情況作好記錄。四、回轉(zhuǎn)窯檢

8、修安全操作規(guī)程1、停窯檢修時(shí)切斷主電機(jī)電源，進(jìn)入窯內(nèi)的板橋要堅(jiān)固、放穩(wěn)，并先由有經(jīng)驗(yàn)人員把危險(xiǎn)窯皮處理掉。往下打舊磚要由專人負(fù)責(zé)觀察窯皮及磚發(fā)展情況，提前采取防護(hù)措施，翻窯時(shí)，須等窯內(nèi)人員全部撤出后方可進(jìn)行。2、窯內(nèi)打圈、打大塊料及處理事故時(shí)，穿戴好防護(hù)用品，包括防火服、防火帽、防火鞋，要使窯內(nèi)氣流溫度冷卻到40 以下方能進(jìn)窯內(nèi)工作， 并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免燙傷或發(fā)生其它事故。3、從窯內(nèi)往外處理清理舊磚或廢料時(shí)，地面上要設(shè)防護(hù)欄、安全標(biāo)記，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)、以免砸傷人員。4、進(jìn)入窯內(nèi)工作使用的燈具必須是24V 以下安全電源。進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)人員必須配戴安全帽。5、倒運(yùn)窯磚要精神集中，手要抓牢，防止砸碰手腳。6、凡進(jìn)入窯內(nèi)處理事故必須有專項(xiàng)安全措施并逐級(jí)審批后方可開始作業(yè)?？删庉嬓薷木?、主電機(jī)、主減速機(jī)檢修時(shí)：(1) 電機(jī)、減速機(jī)在處理故障或檢修時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)必須打到閉鎖狀態(tài)，主電機(jī)拉閘斷電，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。(2) 電機(jī)