海關(guān)綜合樓(土建、裝飾、安裝、區(qū)域)施工組織設(shè)計（精編版）

1、目錄第一章 編制程序第二章 工程概況第三章 工程目標(biāo)第四章 組織機(jī)構(gòu)及工程經(jīng)理部人員配備第五章 施工準(zhǔn)備及布署第六章 土建施工方案及主要技術(shù)措施第七章 裝修工程施工方案第八章 安裝工程施方方案第九章 區(qū)域工程施工方案第十章 施工質(zhì)量保證措施第十一章施工平面布置第十二章工期及進(jìn)度方案第十三章勞動力方案第十四章擬投入的主要施工機(jī)械配備第十五章平安施工措施第十六章減少污染、噪聲、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)措施第十七章現(xiàn)場文明施工措施第十八章地下管線及其他地上地下管線保護(hù)措施第十九章冬、雨季施工措施第二十章降低本錢措施第二十一章對工程的合理化建議第二十二章保修方案第二十三章生產(chǎn)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案附表一：擬投入本標(biāo)

2、段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力方案表附表四：方案開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章 編制程序第一節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 編制原那么(1) 本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對工程管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度方案控制、 機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分局部項工程施工方法、 工程質(zhì)量控制措施、平安生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施、降低本錢措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、平安、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。(2) 編制依據(jù)

3、 : 1) 本工程設(shè)計圖紙；2) 本工程的招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑；3) 現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。 詳見施工圖4) 公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。5) 公司經(jīng)過細(xì)致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6) 公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲藏及精良的施工機(jī)械設(shè)備；7) 四川省有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定；8) 國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件；9) 公司編制的本工程經(jīng)濟(jì)標(biāo)書及其他資料。適用范圍：(1) 施工圖紙內(nèi)1) 地基根底工程、主體工程、樓地面工程、屋面工程、室內(nèi)外裝飾裝修工程、 給排水安裝、強(qiáng)弱電安裝工程、 消防工程及區(qū)域工程。2) 施工過程中

4、應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院要求而進(jìn)行的設(shè)計變更、技術(shù)處理等。(2) 施工圖紙外1) 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。2) 為保證工程順利進(jìn)行而必須采取的施工措施和施工工藝。3) 施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道( 線)的保護(hù)，平安和環(huán)境保護(hù)、噪音控制等措施。4) 施工期間防洪、防雨、防火等措施。第二章工程概況1、工程名稱：德陽海關(guān)辦公樓工程2、標(biāo)段劃分：標(biāo)段德陽海關(guān)辦公樓 ，標(biāo)段招待所和地下室 。 3、工程地點：金沙江路與利山路交匯處東北角4、建設(shè)規(guī)模：總建筑面積10668.0 5、業(yè)主單位：德陽高新高新建設(shè)投資第三章工程目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)如假設(shè)本公司一旦中標(biāo)， 將把該工程列入本公司的重點工程和創(chuàng)

5、優(yōu)工程，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格組織施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個新臺階，確保工程竣工到達(dá)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。二、分部工程質(zhì)量目標(biāo)(1) 地基與根底工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(2) 主體工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。三、工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程總工期200日歷天。我們將把每個單位工程都作為重點工程，合理安排工期， 各工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工，爭取提前竣工。( 具體安排詳見附表四：方案開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖) 四、平安目標(biāo)確保無重大工傷事故， 杜絕死亡事故的發(fā)生； 輕傷頻率控制在以內(nèi)。第四章 組織機(jī)構(gòu)及工程經(jīng)理部人員配備根據(jù)建設(shè)單位要求和工程目標(biāo)，我們本著“保工期

6、，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的原那么，運用質(zhì)量保證體系，進(jìn)行施工管理。為確保本工程全方位的組織管理，能夠順利實施， 我公司將調(diào)派具有中級職稱、經(jīng)驗豐富的工程經(jīng)理組織施工， 具有全類似工程施工管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員組成工程經(jīng)理部。第一節(jié)工程部組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理平安員技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)部質(zhì)檢部預(yù)算部材料設(shè)備部資料部生活后勤部混凝土組鋼筋施工組模板施工組內(nèi)裝飾施工組外裝飾施工組區(qū)域施工組防水施工組水電安裝組第二節(jié)職責(zé)和權(quán)限對從事與質(zhì)量有關(guān)的人員進(jìn)行要素分配，明確崗位職責(zé)， 本質(zhì)量方案管理人員包括：工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、平安員、施工員、質(zhì)檢員、造價員、材料員。工程經(jīng)理崗位職責(zé)：1?認(rèn)真履行工程合同，確保工

7、期、質(zhì)量、平安、文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。2 ?落實公司質(zhì)量方針、 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量承諾， 按照國家標(biāo)準(zhǔn)，?建立文件化質(zhì)量保證體系。3組織施工生產(chǎn)，控制總進(jìn)度方案、月度方案、進(jìn)行內(nèi)部綜合平衡，對分包工程必須納入總包管理范圍，進(jìn)行監(jiān)督檢查考核。4組織編制兩算和兩算比照，對工程分包、外委托、外加工簽字把關(guān)。5?控制工程責(zé)任本錢，實施量化考核，組織月度本錢分析，負(fù)責(zé)工程結(jié)算。6推行新工藝、新技術(shù)，完成工程成果。7 控制本工程物資采購、質(zhì)量檢驗、內(nèi)審不符合項、糾正和預(yù)防措施的落實?？偣?技術(shù)負(fù)責(zé)人 ) 崗位職責(zé)：1技術(shù)質(zhì)量管理工作，貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)定、施工驗收、平安技術(shù)規(guī)程和技術(shù)管理制度。2進(jìn)行過程控制

8、: 學(xué)審圖紙，參加設(shè)計交底，進(jìn)行技術(shù)交底，平安交底，填寫施工日志。確定工程關(guān)鍵工序、特殊工序，明確工藝流程，技藝評定方式，制定控制措施，推行新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用。3控制現(xiàn)場產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性，明確物資、試樣試塊、工程質(zhì)量、設(shè)備、平安、計量的標(biāo)識和追溯性記錄控制范圍。4負(fù)責(zé)檢驗和試驗的控制，對分項工程質(zhì)量檢驗、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收把關(guān)。 確定樣板間， 落實參建隊伍自檢、 互檢、交接檢。5對物資和質(zhì)量不合格品進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問題后進(jìn)行標(biāo)識、記錄、評價、處置，組織工長、質(zhì)檢員分析原因，提出糾正和預(yù)防措施，整改后復(fù)查。6控制現(xiàn)場文明施工，作業(yè)面清潔，樓梯、樓層、操作面、豎井口、建筑物周邊，日干

9、日清。7負(fù)責(zé)測量儀器的控制，監(jiān)測記錄的檢查，落實計量管理規(guī)定，抓好現(xiàn)場計量工作。施工員崗位職責(zé)：1審閱施工圖紙，參加設(shè)計交底，對作業(yè)施工隊進(jìn)行技術(shù)交底、平安交底，填寫施工日志。2嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、設(shè)計交底、施工進(jìn)度方案安排組織施工。3按照施工總部署和進(jìn)度要求參加編制周、日施工方案，并負(fù)責(zé)實施、落實。4負(fù)責(zé)所擔(dān)負(fù)的施工工程的進(jìn)度、質(zhì)量、平安、文明施工，保持作業(yè)面清潔。5制定切實可行的成品保護(hù)措施，對進(jìn)入施工現(xiàn)場人員加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識教育。6負(fù)責(zé)在施工工作的施工隊、班組任務(wù)單結(jié)算工作。造價員崗位職責(zé)：1負(fù)責(zé)工程經(jīng)濟(jì)收支把關(guān)，對合同、預(yù)算、定額行使管理職能。2根據(jù)圖紙編制工程預(yù)算、結(jié)算，根據(jù)變更簽證、調(diào)

10、價文件對預(yù)算進(jìn)行調(diào)整。3依據(jù)施工圖紙分部、分項、分層、分段預(yù)算，做好預(yù)測預(yù)控，按照根底、主體、裝修進(jìn)行量化考核、實物比照、兩算比照。4根據(jù)圖紙會審、設(shè)計交底、圖紙修改及時記錄、調(diào)整。5負(fù)責(zé)工程合同管理，對合同交底，合同變更、合同實施過程狀態(tài)評審、洽商記錄、合同履約延期做好登記臺帳。6按照圖紙計算工程量，提前開具任務(wù)單并及時下達(dá)。7負(fù)責(zé)工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入與支出比照過錄臺帳。8負(fù)責(zé)預(yù)算文件和資料的控制， 按照要求建立各項內(nèi)業(yè)臺帳、報表。質(zhì)檢員崗位職責(zé)：1參與施工組織設(shè)計，編制質(zhì)量方案。2明確本工程關(guān)鍵工序、特殊工序和質(zhì)量管理點。對特殊工序、關(guān)鍵工序確定控制點、 控制標(biāo)準(zhǔn)、控制

11、措施、控制方法和責(zé)任人，并進(jìn)行監(jiān)督檢查。3編制分部工程、分項工程、隱蔽工程質(zhì)量檢查工程，對關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行監(jiān)控，填報監(jiān)控記錄。4制定月度檢查方案，對工程質(zhì)量分項進(jìn)行檢驗，簽署質(zhì)量評定。5檢查工程質(zhì)量時，在實物明顯部位用數(shù)據(jù)或記號做狀態(tài)標(biāo)識，不合格不得放行。6執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，對工序中不符合質(zhì)量要求的有權(quán)提出整改，經(jīng)復(fù)驗糾正前方可施工，保證合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。7對質(zhì)量不合格品與工長配合標(biāo)識、記錄，分析原因，提出糾正措施。8配合工長落實操作班組自檢、互檢、交接檢制度。平安員崗位職責(zé)：1按照平安檢查標(biāo)準(zhǔn)，實施對根底上工地的監(jiān)督控制。2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平安管理，監(jiān)督檢查平安生產(chǎn)責(zé)任制、施工方案、平安

12、交底、平安檢查、平安教育、班前平安活動、特種工種作業(yè)持證上崗的落實。3檢查三寶平安帽、 ?平安帶、平安網(wǎng)，三口樓梯口、預(yù)留洞口、通道口防護(hù)。4控制陽臺、樓層、屋面、臨邊防護(hù)，檢查施工架子、塔吊的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。5制定現(xiàn)場平安標(biāo)志，布置總平面圖，并按規(guī)定設(shè)置平安標(biāo)志。6監(jiān)督施工用電的外電防護(hù)、接地接零保護(hù)，對機(jī)械防護(hù)、開箱、現(xiàn)場照明設(shè)施進(jìn)行定期檢查，消除隱患。7對違章指揮、違章蠻干有權(quán)制止，對檢查出平安隱患有權(quán)提出整改。8負(fù)責(zé)民工的平安培訓(xùn)、平安教育。材料員崗位職責(zé)：1參與施工組織設(shè)計、質(zhì)量方案的編制。2根據(jù)工程周方案及月方案安排材料進(jìn)場，負(fù)責(zé)材料、大型工具的需用方案。3顧客提供產(chǎn)品的控制，簽訂甲供物

13、資雙方協(xié)議書，負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗證、貯存和維護(hù)。4負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資、庫房物資的標(biāo)識、標(biāo)卡，對鋼筋、水泥、外加劑等雙控物資進(jìn)行追溯。5執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，考核任務(wù)單，依據(jù)施工預(yù)算，建立分部、分項、分層主要材料消耗，收支比照量化考核。6負(fù)責(zé)檢驗進(jìn)貨，檢驗進(jìn)場材料、材質(zhì)單、合格證、數(shù)量、品種、規(guī)格，對雙控材料必須進(jìn)行復(fù)試，合格前方可使用。7負(fù)責(zé)搬運、儲存、現(xiàn)場料具，并按平面圖碼放標(biāo)準(zhǔn)，控制材料區(qū)域場地平整和儲存環(huán)境。8搞好庫房管理，庫房要求整潔有序，管理制度上墻，危險品單獨設(shè)庫存放。第五章施工準(zhǔn)備及布署第一節(jié)施工準(zhǔn)備一 、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作、施工現(xiàn)場“三通一平，去除現(xiàn)場障礙物。、確定施工用水水源、電源，合理

14、布置臨時水電管線。、根據(jù)施工平面布置圖搭設(shè)施工臨時設(shè)施和生活臨時設(shè)施。、組織施工物資、機(jī)具入場，按規(guī)定地點進(jìn)行堆放、安裝。、各種施工標(biāo)牌按公司的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制作和安裝。二 、內(nèi)業(yè)技術(shù)的準(zhǔn)備工作1、熟悉和審查施工圖紙以及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定，搞好圖紙會審工作。2、組織工程部各級人員進(jìn)行“三級技術(shù)交底工作，平安操作規(guī)程的交底工作。3、分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全質(zhì)量體系，確定分項質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量控制實施方案。4、配合施工現(xiàn)場，解決施工中遇到的技術(shù)問題，制訂、推廣先進(jìn)施工技術(shù)的應(yīng)用。三 、施工現(xiàn)場臨時用電、用水準(zhǔn)備1、臨時用水設(shè)計：、水源：根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，施工水源可以在現(xiàn)場現(xiàn)有水源

15、上接入。、用水量計算：本工程采用商品砼，生產(chǎn)用水量主要為養(yǎng)護(hù)、生活用水。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，通過查?施工用水參考定額 ?，由工程的總工程量及施工進(jìn)度方案來進(jìn)行計算。a、施工用水量本工程的生產(chǎn)用水主要用于砼攪拌、養(yǎng)護(hù)及抹灰等工序，由參考定額查出每日總的用水量為80m3。1.1 q1n1k1 100080q1= = =3.45(升/ 秒) 83600 83600 b、生活用水量本工程的現(xiàn)場生活用水量頂峰期為每人每天50 升，按照施工頂峰期 250 人計算。1.1 p1n31k3 25050q1 = = = 0.57(升/ 秒) 83600 83600 c、消防用水量因為 q = q1+q2 =

16、3.45+0.57 =4.02(升/秒)q3 =10(升/ 秒) ，所以用水量選定為10 升/ 秒。由此計算出供水干管的管徑d為： 4q 410 d= = =0.06(米) v1000 21000 (流速取 v=米/ 秒) 計算得管徑 d 等于 60mm ，考慮到管道的漏水損失，管徑應(yīng)增大 10% ，所以供水干管的管徑選定為dn65 。、施工現(xiàn)場臨時排水方案：本工程排水一方面考慮生產(chǎn)污水排放，另一方面要考慮生活污水的排放，生產(chǎn)污水在每層設(shè)dn100地漏，生活污水排入地面沉淀池里，經(jīng)過屢次沉淀后，排入建設(shè)單位指定的城市下水管道中。2、臨時用電設(shè)計：施工用電以滿足施工中各種機(jī)械設(shè)備的用電和生活用電

17、的需要，電源由建設(shè)單位提供的電源引入施工現(xiàn)場總配電箱，箱內(nèi)安置漏電開關(guān)，嚴(yán)格按照“三相五線制和“三級用電兩級保護(hù)以及“一機(jī)一閘一箱一漏實施運行。其用量計算按用電頂峰期計算：施工用電量確實定1、施工現(xiàn)場用電量設(shè)計1) 臨時用電設(shè)計：(1) 施工現(xiàn)場情況：根據(jù)踏勘現(xiàn)場可知，施工現(xiàn)場已有電源，故電的接入很方便，可采用敷設(shè)方式為埋pvc管暗敷為主的方式，根據(jù)臨時用電規(guī)程規(guī)定，采用三相五線制布線。 (2) 電力計算：總用電量計算方式：p1p =1.05(k1 + k2p2 + k3p3) cosp供電動機(jī)設(shè)備額定功率(kva) p1電動機(jī)額定功率 (kw) p2電焊機(jī)額定功率 (kva) p3照明容量c

18、os 平均功率因數(shù)需用系數(shù) k1 k2=0.6 k3=1 那么 p=230kva 2、動力、照明線路采用三相五線制配線，其截面選擇根據(jù)blv導(dǎo)線持續(xù)允許電流表確定，電流計算按以下公式計算： kp i線= 3 u線cosp用電設(shè)備總數(shù)需用量cos功率因素一般取，照明取k所需數(shù)根據(jù)回路計算：i線= 280a 經(jīng)查電工手冊，總進(jìn)戶線可選bv-450v/750v 3952+1352的塑料銅芯電纜埋地敷設(shè)。(2) 照明線路截面電流量計算p= 10kw 101000 i線= = 17a 3380選擇截面為 bla-6mm23、臨時用電平安技術(shù)措施：架設(shè)線路必須根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電標(biāo)準(zhǔn)采用tn-s三相五線制

19、配電系統(tǒng)，實行三級控制，二級保護(hù)，即總變壓器到總配電箱，總配電箱至各分配電箱， 各分配電箱至各開關(guān)箱三級控制，二級保護(hù)是總配電箱和開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)漏電保護(hù)器，防止施工用電發(fā)生平安事故。第二節(jié)施工布署一施工部署原那么、總施工順序1、本工程的指導(dǎo)原那么是： 以工程質(zhì)量目標(biāo)爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，在此根底上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，推廣應(yīng)用“四新技術(shù)，到達(dá)“創(chuàng)精品、出成果、出人才、出效益的最終目的。2、 單位工程總體施工順序：遵守“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)的一般施工原那么。運用網(wǎng)絡(luò)圖或橫道圖技術(shù)， 科學(xué)安排各工種施工順序， 合理進(jìn)行穿插作業(yè)，確保施工進(jìn)度。二 、施工工期安排根

20、據(jù)招標(biāo)文件的要求：本工程總工期200 日歷天。我單位一定精心組織施工和工程管理，保證能按時按質(zhì)完成施工任務(wù)。由本工程的結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)規(guī)模，由于工期相對緊張，因此在施工組織時應(yīng)盡量考慮流水作業(yè)并減少材料水平調(diào)運的距離，提高機(jī)械有效使用率；同時應(yīng)加強(qiáng)施工管理和施工過程的質(zhì)量控制。第六章土建施工方案及主要技術(shù)措施第一節(jié)工程測量放線1、建筑物的定位測量工藝流程：2、建筑物的定位放線控制：、根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位置是否有碰動和移位， 再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后在實測四大角和各軸線的相對位置， 以防止整個根底上基槽 坑內(nèi)移動錯位。、根據(jù)樁位的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向根底墊層

21、上投測建筑物四大角、四角軸線和主軸線， 經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出建筑物內(nèi)細(xì)部軸線。、根據(jù)根底圖的軸線位置， 用墨線在墊層上彈出根底施工中所需要的根底邊線、柱中線等。、利用建設(shè)單位提供的城市水準(zhǔn)點將工程0.000 標(biāo)高精確地轉(zhuǎn)測到所建的臨時圍墻上， 然后用水準(zhǔn)儀測放到擬建工程上，用油漆作好明顯的標(biāo)記，并保護(hù)好。3、各層標(biāo)高的控制：根據(jù)合格的水平標(biāo)高基準(zhǔn)點，測定建筑物相對高度線，用鋼卷尺量出 0.000 以下各負(fù)整數(shù)米的水平線，用鋼卷尺沿鉛直方向向上量至施工層。確定和檢測定位依據(jù)測設(shè)建筑物矩形控制圖復(fù)測軸線控制樁復(fù)測大角樁與軸線樁標(biāo)高基準(zhǔn)點設(shè)置4、垂直度的控制：將四角軸線延長到建筑物高度以外，建立

22、延長線樁； 以首層軸線為準(zhǔn)，向上逐層投測；在各施工層，以投測的大角軸線，測定其它軸線。5、建筑物的沉降觀測、在建筑物各角點柱以及荷載較大的中柱上設(shè)置沉降觀測點，這些沉降觀測點要設(shè)在能反映建筑物變形特征和變形的明顯部位。、測點標(biāo)志采用自制鋼管螺栓標(biāo)志，埋設(shè)于柱基上，這種標(biāo)志牢固，穩(wěn)定且不影響建筑物的美觀和使用。、根底施工完后就應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，首次測出觀測點的水平標(biāo)高值。觀測的次數(shù)：首層完后觀測一次，以后每完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次， 竣工驗收后每季度一次， 竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過2mm 。但是遇到以下情況時要加測一次。1停工及復(fù)工觀測一次

23、；2在春節(jié)前后各觀測一次；3建筑物周圍大量積水及暴雨后進(jìn)行加測一次。每次測量時， 都應(yīng)作好沉降觀測記錄， 并及時將測量結(jié)果通知給設(shè)計和建設(shè)單位；在進(jìn)行沉降觀測時，應(yīng)注意“儀器、施測人員、觀測路線三固定，以保證沉降觀測成果的精度。、觀測采用 s1水準(zhǔn)儀，銦瓦水準(zhǔn)尺進(jìn)行測量。沉降觀測點布置示意圖如下：6、沉降觀測的精度和成果的整理：1沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為1mm 。2每次觀測結(jié)束后，檢查記錄進(jìn)行計算，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。3為了更加直觀的了解沉降、時間、荷載之間的相互關(guān)系，繪制每一觀測點的三者之間的關(guān)系曲線。4對于曲線中出

24、現(xiàn)的異常的情況，認(rèn)真查找原因，排除測量本身的誤差、 基準(zhǔn)點不牢固等因素的影響。及時通知設(shè)計等有關(guān)部門進(jìn)行處理。7、測量工作影響工程質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點：、測量人員應(yīng)做到工程每上一層，對四大角垂直長及軸線位置進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行施工。、測量控制樁、控制點應(yīng)設(shè)置在平安、不易損壞的地方，保護(hù)好，應(yīng)每天檢查。、測量儀器應(yīng)事先經(jīng)檢查合格前方可使用，鋼卷尺經(jīng)檢查后不能隨意更換。、根底施工完后就應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，首次測出觀測點的水平標(biāo)高值，以后每增加一層荷載就測量一次，直到主體本完工后，每月測一次。每次測量時，都應(yīng)作好沉降觀測記錄，并及時將測量結(jié)果通知給設(shè)計和建設(shè)單位；在進(jìn)行沉降觀測時，應(yīng)注意“儀器、施

25、測人員、觀測路線三固定，以保證沉降觀測成果的精度。第二節(jié) 根底工程施工方案一、土方工程：1、 該工程的根底采用機(jī)械開挖, 人工清底 , 土方開挖時采用分段、分層進(jìn)行開挖，在開挖過程中，要隨時測量坑底標(biāo)高，坑底150mm 由人工處理，防止超挖。坑下如發(fā)現(xiàn)異常, 及時與建設(shè)單位、監(jiān)理聯(lián)系，按設(shè)計規(guī)定的方法進(jìn)行地基處理。場內(nèi)堆土禁止堆在坑邊，堆土區(qū)至少在坑邊 10m 以外 , 由自卸汽車運至建設(shè)單位指定地點堆放。2、基坑土方開挖：本工程土方開挖采用分區(qū)進(jìn)行施工，土方采用挖掘機(jī)正鏟對基坑進(jìn)行開挖，人工修邊和清底。人工挖基坑和對機(jī)械挖基坑的修邊、清底工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑、

26、溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?；鄣撞康拈_挖寬度，除根底底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。開挖基槽時，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度，嚴(yán)禁超挖，如個別地方超挖時，應(yīng)用與基土相同的土料填補(bǔ)，并夯實至要求的密實度，或用中、粗砂，碎石土填補(bǔ)并夯實。在重要部位超挖時，可用低標(biāo)號混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。挖出的土除預(yù)留一局部用作回填外，不得在場地內(nèi)任意堆放， 應(yīng)把多余的土運到棄土地區(qū)，以免阻礙施工。在墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。為了防止基底土 特別是軟土受到浸水或其他原因的擾動，基坑挖好后，應(yīng)立即澆筑獨立柱基混凝土，否那么，挖土?xí)r應(yīng)在基底標(biāo)高以上保存 300

27、mm 厚的土層，待根底施工時再行挖去。土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序工程允許偏差或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地路面基層人工機(jī)械主控工程1 標(biāo)高-50 30 50 -50 -50 用水準(zhǔn)儀檢查2 長度、寬度由設(shè)計中心線向兩邊量+200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 - 用經(jīng)緯儀和鋼尺量檢查3 邊坡坡度按設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般工程4 外表平整度20 20 50 20 20 用2m 靠尺和楔形塞尺檢查5 根本土性按設(shè)計要求觀察或土樣分析3、在基槽 ( 坑)開挖時，應(yīng)注意的平安事項：(1) 基槽( 坑) 開挖時，兩個人操作間距應(yīng)大于，挖土?xí)r應(yīng)由上而

28、下，逐層挖掘，禁止逆坡挖土。(2) 挖土方不得在巨石的邊坡下或貼近未加固的危樓基腳下進(jìn)行。(3) 操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或局部塌落現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。(4) 人工吊運泥土?xí)r，應(yīng)檢查工具、繩索是否牢靠，吊鉤下面不得有人，卸土推應(yīng)盡量開槽(坑) 邊，以免造成塌方。(5) 用車運土，應(yīng)先平整好道路，傾土回填時，不得放手翻車。4、地基驗槽：基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行驗槽，基坑內(nèi)浮土、積水、雜物應(yīng)去除干凈，驗收合格后再進(jìn)行下道工序的施工。二、獨立柱基的墊層施工：待槽底人工清理且挖平至圖紙標(biāo)高后，放墊層線

29、。墊層用模板支設(shè)， 詳見墊層模板示意圖用水準(zhǔn)儀抄平，以確保墊層混凝土標(biāo)高，澆混凝土后隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。墊層模板示意圖如下：三、獨立柱根底施工1、本工程鋼筋現(xiàn)場制作，所有進(jìn)場鋼筋在抽樣復(fù)試合格后進(jìn)行使用。2、工藝流程：鋼筋下料鋼筋制作彈鋼筋線鋼筋就位綁扎墊細(xì)石混凝土墊塊鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作 , 剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。在鋪設(shè)階形根底底板鋼筋前必須在墊層上彈出主筋位置線及階形根底邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25% ，受壓不超過 50% 。獨立柱基邊長大于時 , 底板鋼筋按下料并交錯布置( 對于聯(lián)合根底不減短 )。根底梁

30、鋼筋在綁扎時必須先校核地梁底模的位置尺寸，然后再在底模上用粉筆劃出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置， 主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于道， 箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證 135彎勾，滿足抗震要求，嚴(yán)格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。3、鋼筋工程鋼筋采用集中配料， 每一層鋼筋編好號放置捆成束，集中吊運現(xiàn)場綁扎的施工方法，操作方法要注意以下幾點：a、鋼筋彎鉤及彎折應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。b、梁、板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直間距按設(shè)計要求擺制均勻。c、墻體拉結(jié)筋，施工洞處的加固筋，柱、梁、板、鋼筋、塔接長度、錨固長度等均應(yīng)符合圖紙設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。d、樓面負(fù)彎矩筋要用馬凳支撐，且在澆筑砼時要

31、派專人護(hù)筋。e、砼澆筑前要墊好保護(hù)層，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。f、鋼筋施工時必須按抗震通用節(jié)點圖滿足鋼筋錨固，搭接，加固等構(gòu)造要求，防雷柱必須由兩根受力筋焊接，組成避雷引下線，每一構(gòu)造鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格按設(shè)計圖和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。4、模板工程a、模板支撐必須保證工程結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)尺寸正確，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能承受所澆筑砼的自重和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載，構(gòu)造簡單、裝拆方便，模板接縫平順不漏漿。b、根據(jù)本工程工期緊、作業(yè)面大的特點，采用簡易早拆模技術(shù)充分利用了原商品化早拆原理，設(shè)保存支柱， 增加樓板支點減少拆?？缍龋共鹉？缍瓤刂圃?m以內(nèi)，樓板砼強(qiáng)度到達(dá)50-60% 設(shè)計強(qiáng)度時，即能

32、拆模。c、為保證接縫嚴(yán)密，減少漏漿，所有模板與墻接觸面均粘貼單層海綿膠帶。d、 為了保證砼外表平整在每次澆筑立模時都要先刷一層隔離劑。e、在拆時不得硬撬硬石面，以免損壞砼外表。拆下模板應(yīng)及時清理，并按編號分類堆齊，不得亂扔亂放。5、砼工程砼澆筑時考前須知：1、混凝土澆搗前，應(yīng)去除模板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等。鋪好跳板，澆水濕潤模板，但不允許留有積水。在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙，應(yīng)加以嵌塞。2、施工時嚴(yán)禁踩踏鋼筋，穿跳跳板等不得擱在鋼筋和木模上，并不任意敲拆模板撐頭、搭頭。3、梁板砼必須沿邊軸主梁開始，逐條軸線下料澆自由式。先主梁，再次梁，最后是樓板?？蚣苤艖?yīng)從中柱向兩端或從兩端向中央對

33、稱澆自由式防止柱模位移，減少積累誤差。4、 在澆灌振搗過程中要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，防止砼外表露筋。5、凡砼搗好后，必須用木抹子整理，把混凝土外表壓平整。6、澆灌砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥的凝結(jié)時間及砼硬化條件確定，無資料時，間歇時間不應(yīng)超過 1 小時，否那么應(yīng)留施工縫。7、為了防止砼在澆灌過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時的自由高度不宜超過2 米，如超過 2 米時，應(yīng)由串筒、斜槽、溜管注入。柱砼應(yīng)從預(yù)留的澆搗孔中下料，逐級振搗，逐個封堵澆搗孔。8、砼的澆搗厚度在20cm 以內(nèi)，可用平板式振動器，超過20cm應(yīng)用插入式振動器。振動器的

34、移運間距：平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板能復(fù)蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣局部，插入式振動器移動間距，應(yīng)根據(jù)振動器性能而定，一般為3045cm 坍落度大于 3cm或不少于 5cm 。振動上層砼時，應(yīng)插入下層砼35cm 。振動器振動延續(xù)時間，以振至砼沉實和外表露漿為止。使用振動器要快插慢拔，同時應(yīng)防止撞鋼筋予埋管，予埋件及模板等。在已硬化的砼外表上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)去除水泥薄膜和外表上的浮松石子或軟弱砼土層，對老砼面，或施工縫處加以鑿毛，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與砼內(nèi)成份相同的砂漿一層攻搗時施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。在灌筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱灌筑完后停歇12 小時，使其獲得

35、初步沉實再繼續(xù)澆灌，梁和板應(yīng)同時灌筑砼。施工縫留設(shè)位置：澆搗柱子時，應(yīng)留設(shè)在底板或樓面上部水平面上，梁的下面。施工澆搗梁時，應(yīng)留設(shè)在板底面以下2030mm 處，澆搗樓板時，應(yīng)留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。沿著與次梁平行的方向澆搗助形梁板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，主梁不設(shè)施工縫。柱、梁的施工縫外表應(yīng)垂直于柱、梁的軸線，板的施工縫外表應(yīng)垂直于板面。c、砼澆搗完畢后，在一般氣候條件下，12 小時以內(nèi)即應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。砼的澆水養(yǎng)護(hù)日期，不得小于7 晝夜，施工中摻用附加劑時不得小于 14 晝夜，澆水次數(shù)以能保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)為止。砼試塊制作要求砼試塊由技術(shù)人員負(fù)責(zé)專制，

36、 每一臺班和每 100m3必須有一組強(qiáng)度試塊，送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28 天作抗壓強(qiáng)度試塊， 并在試塊上編號，寫明構(gòu)件編號、部位，施工日期等便于檢查。6. 模板工程本工程根底部位采用鋼模， 為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴(yán)，以防漏漿，用水泥砂漿 (1:2.5) 抹嚴(yán)，防止漏漿爛根。模板外表與混凝土接觸面涂刷隔離劑， 保證混凝土的外表光潔度。 支模前在墊層上彈好底板邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。檢查柱、地梁位置是否正確。(1) 階形根底模板 : 鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎

37、管間600mm ，每側(cè)設(shè)置雙排地錨管，外側(cè)地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm ，因考慮到澆筑時階形根底下部受力較大，所以利用內(nèi)側(cè)地錨作支撐以大楔加固底口，根底上口用鋼絲鎖緊， 以保證階形根底幾何尺寸的正確無誤，確保節(jié)點整齊。(2) 柱、根底梁模板 : 根底梁支模前， 先檢查柱和根底梁外邊線尺寸是否正確無誤前方可支模，?以鋼管、木方、木楔加固，支模時要注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂漿防止混凝土振搗時漏漿。根底柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否正確無誤，柱模采用鋼模板支設(shè)， 以鋼管、木方、木楔加固 , 柱箍間距 500mm 。四、回填土

38、工程、待根底驗收合格后，應(yīng)進(jìn)行土方的回填工作，本工程的土方回填采用機(jī)械為主，并配以人工進(jìn)行，大面積處用機(jī)械回填，邊角局部以及機(jī)械不能進(jìn)入的地方用人工回填。、填土應(yīng)盡量用同類粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最優(yōu)含水率范圍內(nèi) , 并控制好回填土的密實度, 對每層回填土的質(zhì)量應(yīng)采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度, 填土的壓實干密度應(yīng)有90% 以上符合設(shè)計要求后 ,才能填筑上層。土的實際干密度可用環(huán)刀法測定。其取樣組數(shù)： 柱基回填取樣不少于柱基總數(shù)的10% ，且不少于 5 個；基槽、管溝回填每層按長度 2050m取樣一組；基坑和室內(nèi)填土每層按100500m2取樣一組；場地平整填土每層按400900 m2取

39、樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛填厚度不得大于250mm ，回填后用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實。、 人工夯實前應(yīng)將回填土初步找平， 打夯要按一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。、其土方回填的質(zhì)量控制程序圖如下所示：填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查工程允許偏差或允許值 mm 檢查方法基坑 、基槽挖方楊地平整管溝地 路面基層人工機(jī)械一般工程1 外表平整度20 20 50 20 20 用2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 回填土料按設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別3 分層厚度及含水量按設(shè)計要求用水準(zhǔn)儀及抽樣檢查主控工程1 標(biāo)高-50 30 50

40、-50 -50 用水準(zhǔn)儀檢查2 分層壓實系數(shù)按設(shè)計要求按規(guī)定方法土方回填工程質(zhì)量控制程序圖：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料測量儀器準(zhǔn)備第三節(jié) 主體工程施工方案本工程采用先綁柱筋、支設(shè)柱模、澆筑柱的混凝土、支設(shè)梁、板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作確定回填方案回填機(jī)械準(zhǔn)備清理現(xiàn)場、作好排水回填分層、控制厚度灰土拌合均勻去除大土塊和生石灰塊分層測量填土標(biāo)高分層檢驗填土質(zhì)量執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)：不少于10% 自然間，但不少于2 間，每間不少于2 處，干密度取樣數(shù)量：基抗每當(dāng) 20 50 平方米組；基槽或管溝，每層按長度數(shù)2050 米 1 組；室外填土每層按期100500 平方米 1 組，場平每層按 400900 平方

41、米 1 組，取樣部位在每層壓實后的下半部。書面交底操作人員參加中間抽查自檢辦理回填土隱蔽驗收簽證清理、現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定技術(shù)交底施工回填土夯實，干密度試驗自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄隱蔽驗收記錄資料整理模、梁板模板支完成后、 再綁梁板鋼筋， 澆筑梁板混凝土的施工方法。標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：樓層放線綁柱筋支柱模柱混凝土澆筑 支梁、板模板綁梁板鋼筋隱蔽驗收梁、板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù) 。一、鋼筋工程1. 工藝流程：材質(zhì)進(jìn)場檢驗三證加工制作成型現(xiàn)場保管彈線綁扎 (水電配合 ) 驗收。2. 操作要點：1 鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗其出廠合格證,? 并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合

42、格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。2 鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的外表保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前去除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行制作和驗收。 加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。3. 鋼筋的綁扎： 鋼筋綁扎前由工程工程師按施工圖、標(biāo)準(zhǔn)等對管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。本工程柱主筋采用電渣壓力焊接頭，梁主筋采用閃光對焊接頭。1柱鋼筋的綁扎：1綁柱筋工藝流程：焊接豎向鋼筋套箍筋對角主筋畫出箍筋間距線綁筋2柱主筋采用電渣壓力焊：正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定

43、焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm 。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏 , 將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。按照可靠的“引弧過程、充分的“電弧過程、短穩(wěn)的“電渣過程，同一根鋼筋不得有 2 處接頭。3柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直局部不小于 10d。柱筋按要求設(shè)置后， 在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼

44、筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。4 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。5 為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上，并成梅花狀。柱筋保護(hù)墊塊綁扎示意圖：2剪力墻鋼筋的綁扎：工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、 浮漿及雜物立豎筋綁扎橫豎筋1為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、 h 為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定, 其豎向間距按 1200mm 確定。2 立豎向鋼筋及定位鋼筋： 先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎

45、 16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。3 墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進(jìn)行，防止墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。 一般先立幾根豎向定位筋，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。4 鋼筋有 180彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。5 鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm 1000mm 。3 梁鋼筋的綁扎：1 梁鋼筋綁扎工藝

46、流程：支梁底模放梁箍筋線穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋主梁箍筋按間距劃線綁牢穿次梁上層縱筋次梁箍筋按間距劃線綁牢綁梁柱節(jié)點加密箍筋梁幫模板安裝及樓板底模安裝彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線綁樓板底層縱橫筋水電水平管路安裝樓板蓋筋負(fù)彎矩受力筋綁扎。2梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋， 框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。 梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，防止隨意穿插。3梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁

47、扎，?箍筋彎勾 135，平直段長度為 10d，梁端第一個箍筋在支座邊50 mm 處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于 25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距8001500mm ，對角交錯設(shè)置。4 樓板鋼筋：1 清掃模板雜物， 外表刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線， 在模板上劃好主筋分布筋間距， 用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。2 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3 樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。4 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除

48、外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其他各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用8 鋼筋加工成，按每m2設(shè)置1個，形狀如圖：5 電渣壓力焊接頭：1) 工藝流程：接通焊接電源將鋼筋上提引燃延時或提升再下送端部和鋼板熔化迅速頂壓。2) 操作要點3) 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4) 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；?保持焊接 地線的接觸良好， 隨時去除電極鉗口的鐵銹和污物，?及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。5) 選擇焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm) 焊接電流(a) 焊接電壓 (v) 焊接通電時間(s) 電弧過程t1 電渣過程t2 14 3

49、5 12 3 16 14 4 18 15 5 20 17 5 22 18 6 25 21 6 28 24 6 32 27 7 36 30 8 40 33 9 6) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。7) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。8) 試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報告合格后即可批次作業(yè)。9) 引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)， 控制焊接電流回路和電源。 輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。1

50、0) 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。6閃光對焊接頭：1操作工藝：準(zhǔn)備工作固定鋼筋施焊松開夾具取出鋼筋平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。2焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。3鋼筋端部應(yīng)順直， 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)去除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過。4夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉

51、。7鋼筋機(jī)械連接：1、操作步驟：1 、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。2 、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3 種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾扎工藝。2、 操作過程：1 、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。2 、鋼筋加工a、開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車接通電源

52、檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對滾壓頭時， 滾壓頭應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供給充足，回水通暢。c、滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm ，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進(jìn)給，此時用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。此時，滑臺可自動進(jìn)給，待滑臺碰限位行程塊后， 自動停止約 3 秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)， 鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證

53、加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷去除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f 、連接示意圖：二 、 模板工程1. 模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣備模進(jìn)場驗收碼放放線支模加固校正驗收準(zhǔn)備混凝土澆筑。2. 一般要求1 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。2模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)

54、壓力， 以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。3模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。?對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或阻礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3. 柱模板：1柱模安裝工藝流程：放線柱根清理搭架子柱模安裝安柱箍加固水平欄桿鎖定預(yù)檢。2安裝要點1豎向模板和支架的支承局部，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。2模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。3固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，?安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用鋼模拼裝，先彈出柱

55、子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。 柱子模板安裝完， 用水平桿和斜桿對加固架子進(jìn)行加固。4異形柱模用覆面竹膠板預(yù)制，將整個異形柱用木板制作橫向弧形內(nèi)椽，將竹膠板模與弧形內(nèi)楞釘實。為便于彎曲，需將竹膠模板反面豎向切縫?，F(xiàn)場根據(jù)控制線進(jìn)行拼裝，并拉線修整、加固，木板制成的弧形內(nèi)楞之間用 50mm 100mm 的方木連接。柱模板安裝圖：4、剪力墻模板支設(shè)：(1) 、剪力墻模板模板沿長度方向豎向放置，設(shè)14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm 豎向 750 mm 橫向，上部為 600mm 750mm ，鋼管箍間

56、距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm ，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。2 、為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度缺乏。5. 梁板模板安裝1工藝流程：搭支撐及操作架子量標(biāo)高架管，調(diào)整木方裝梁底模檢查 -柱脖模板安裝梁側(cè)模梁墊塊調(diào)直加固檢驗2根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹膠模板。3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板應(yīng)起拱：普通梁按 3l/1000起拱l(fā)為跨度 ，懸臂梁長度大于時 , 應(yīng)按5l/1000起拱。4施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。5搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以