鍋爐鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、堿回收爐安裝專項(xiàng)施工方案文件號(hào)CMIIC-SDQL- TP-13(專)-001版 本Rev0項(xiàng)目名稱山東泉林紙業(yè)項(xiàng)目1200t/d固形物堿回收爐安裝工程頁 碼28 of 28 山東省海河流域污染治理項(xiàng)目泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司1200t/d固形物堿回收爐安裝工程鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司山東泉林紙業(yè)項(xiàng)目部二零一零年三月五日 鍋爐鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目名稱：山東泉林紙業(yè)項(xiàng)目1200t/d固形物堿回收爐安裝工程建設(shè)單位：山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司施工單位： 中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司項(xiàng)目地址：中國 山東 高唐 02010-3-5用于施工趙鮮版本日期說明編制審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期業(yè)主 目 錄

2、1. 概述2. 編制依據(jù)3鍋爐鋼架的幾何參數(shù)及組裝重量4. 鍋爐鋼架安裝人力計(jì)劃5鍋爐鋼架安裝機(jī)具計(jì)劃6鋼構(gòu)安裝機(jī)具布置陳述7鍋爐安裝施工方案8安全施工要求1概述山東泉林紙業(yè)項(xiàng)目1200t/d固形物堿回收爐安裝工程位于高唐縣城北郊泉林紙廠內(nèi)東側(cè)，該項(xiàng)目設(shè)置了由上海四方鍋爐廠制造的HLJ1200/133-5.3/450型的麥草漿黑液燃燒鍋爐一臺(tái)，系單鍋筒橫置式，共有24根立柱連成36000×22600×57050的框架，鍋爐鋼架部分的組裝總重量為1004000，設(shè)有12層平臺(tái)； 根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，此次組對(duì)第一層和第二層將按兩柱一片的組合方式，在地面上組成鋼排架，單片吊裝

3、，第三層和第四層鋼架立柱單根吊裝，之間的梁和拉撐，隨同安裝，以使找正、容易保持框架的剛性和穩(wěn)定。頂部梁架由于體積大，重量重，采用分段組對(duì)，分段吊裝。左右平臺(tái)梯子力求邊吊鋼架邊安裝，以保證上下作業(yè)人員的安全。為便于吊裝水冷壁、汽冷屏、高低過熱器、沸騰管屏和省煤器，鍋爐鋼架前后豎井右側(cè)應(yīng)留有吊裝開口。2編制依據(jù)- 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DLT5047-95- 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL5007-92- 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）、（焊接篇）- 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001- 業(yè)主及廠家提供的技術(shù)資料及我公司以往類似施工經(jīng)驗(yàn)。3鍋爐鋼架

4、的組對(duì)重量序號(hào)組裝形式安裝位置說明柱子層數(shù)拼裝片重量吊裝機(jī)具備注1組合片柱子QZ-1和柱QZ-2兩層13698100噸吊車2組合片柱子QZ-3和柱QZ-4兩層13698100噸吊車3組合片柱FZ-1（左）和柱Z-1（左）一層10409100噸吊車4組合片柱FZ-1（右）和柱Z-1（右）一層10409100噸吊車5組合片柱FZ-2（左）和柱Z-2（左）一層15061100噸吊車6組合片柱FZ-2（右）和柱Z-2（右）一層15061100噸吊車7組合片柱FZ-3（左）和柱Z-3（左）一層18032.2100噸吊車8組合片柱FZ-3（右）和柱Z-3（右）一層18032.2100噸吊車9組合片柱FZ-

5、4（左）和柱Z-4（左）一層14472.7100噸吊車10組合片柱FZ-4（右）和柱Z-4（右）一層14472.7100噸吊車11組合片柱FZ-5（左）和柱Z-5（左）一層11086.8100噸吊車12組合片柱FZ-5（右）和柱Z-5（右）一層11086.8100噸吊車13組合片柱FZ-1（左）和柱Z-1（左）二層8467.58100噸吊車14組合片柱FZ-1（右）和柱Z-1（右）二層8467.5816噸塔吊15組合片柱FZ-2（左）和柱FZ-2（左）二層12965.5100噸吊車16組合片柱FZ-2（右）和柱FZ-2（右）二層12965.516噸塔吊17組合片柱FZ-3（左）和柱Z-3（左）

6、二層15363.4100噸吊車18組合片柱FZ-3（右）和柱Z-3（右）二層15363.416噸塔吊19組合片柱FZ-4（左）和柱Z-4（左）二層12767.6100噸吊車20組合片柱FZ-4（右）和柱Z-4（右）二層12767.616噸塔吊21組合片柱FZ-5（左）和柱Z-5（左）二層9434.1100噸吊車22組合片柱FZ-5（右）和柱Z-5（右）二層9434.116噸塔吊23組合片柱FZ-1（左）和柱Z-1（左）三層8083.6100噸吊車24組合片柱FZ-1（右）和柱Z-1（右）三層8083.616噸塔吊25單吊裝柱FZ-2（左）和柱Z-2（左）三層11704.4100噸吊車26組合片

7、柱FZ-2（右）和柱Z-2（右）三層11704.416噸塔吊27單吊裝柱FZ-3（左）和柱Z-3（左）三層14617.1100噸吊車不組裝28組合片柱FZ-3（右）和柱Z-3（右）三層14617.116噸塔吊29單吊裝柱FZ-4（左）和柱Z-4（左）三層11222.4100噸吊車30組合片柱FZ-4（右）和柱Z-4（右）三層11222.416噸塔吊31組合片柱FZ-5（左）和柱Z-5（左）三層8059100噸吊車32組合片柱FZ-5（右）和柱Z-5（右）三層805916噸塔吊33組合片柱FZ-1（左）和柱Z-1（左）四層8103.1100噸吊車34組合片柱FZ-1（右）和柱Z-1（右）四層81

8、03.116噸塔吊35單吊裝柱FZ-2（左）和柱Z-2（左）四層10704.416噸塔吊不組裝36組合片柱FZ-2（右）和柱Z-2（右）四層10704.416噸塔吊37單吊裝柱FZ-3（左）和柱Z-3（左）四層12830.716噸塔吊不組裝38組合片柱FZ-3（右）和柱Z-3（右）四層12830.716噸塔吊39單吊裝柱FZ-4（左）和柱Z-4（左）四層10802.216噸塔吊不組裝40組合片柱FZ-4（右）和柱Z-4（右）四層10802.216噸塔吊41組合片柱FZ-5（左）和柱Z-5（左）四層7499.816噸塔吊不組裝42組合片柱FZ-5（右）和柱Z-5（右）四層7499.816噸塔吊4

9、鍋爐鋼架安裝人力計(jì)劃序號(hào)描述說明數(shù)量備注1塔吊司機(jī)22汽車吊司機(jī)（25噸）23汽車吊司機(jī)（100噸）14平板車司機(jī)15鋼結(jié)構(gòu)工程師16專職安全員27隊(duì)長18組長49測(cè)量員110鉚工1211焊工1612起重工413普工14小計(jì)605鍋爐鋼架安裝機(jī)具計(jì)劃序號(hào)描述說明數(shù)量備注1塔吊（16噸）1臺(tái)2汽車吊（25噸）2輛3汽車吊（100噸）1輛4平板車1輛5龍門吊(10噸)2輛6電焊機(jī)20臺(tái)7焊條烘干箱2臺(tái)100公斤/臺(tái)8焊條保溫筒16個(gè)5公斤/個(gè)9氣割機(jī)具1批10載人吊欄2個(gè)11水準(zhǔn)儀1臺(tái)12經(jīng)緯儀2臺(tái)13起重索具1批包括手拉葫蘆14手動(dòng)工具1批15風(fēng)繩1批6吊裝機(jī)具布置陳述在施工現(xiàn)場拼裝場區(qū)布置兩臺(tái)

10、10噸龍門吊，用于鋼排架的組裝；在鍋爐鋼架右側(cè)布置一臺(tái)400KN.M的塔式起重機(jī)，作為鍋爐鋼架主吊機(jī)具，左側(cè)布置一臺(tái)100噸履帶吊車，配合安裝，另外再配一臺(tái)25噸汽車吊作為運(yùn)輸?shù)跹b車輛；見下圖：7鍋爐鋼架施工方案7.1鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線7.1.1 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收鍋爐在安裝之前，需要對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，即由建設(shè)單位、土建單位和安裝單位一道對(duì)土建單位提供的鍋爐基礎(chǔ)資料進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容如下：（1） 外觀檢查。檢查基礎(chǔ)是否有蜂窩、空洞、露筋和裂紋等現(xiàn)象。（2） 基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。這項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)放線檢查。應(yīng)根據(jù)土建施工單位提供的鍋爐基礎(chǔ)縱、橫中心線、地腳螺栓，預(yù)埋件位置和輔助設(shè)備位置

11、，復(fù)檢其正確性。有誤時(shí)，則應(yīng)調(diào)整過來。（3） 地腳螺栓和預(yù)埋件的驗(yàn)收。要求地腳螺栓幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范要求。預(yù)埋件還需要進(jìn)行錘擊檢查，若有空洞、松動(dòng)現(xiàn)象，土建施工單位應(yīng)予以及時(shí)處理。（4） 相對(duì)標(biāo)高檢驗(yàn)，并將運(yùn)轉(zhuǎn)層上1.0m標(biāo)高標(biāo)識(shí)在廠房柱子上，便于以后安裝過程中做標(biāo)高的參照點(diǎn)。（5） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度資料的查驗(yàn)。由土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果是否滿足規(guī)定的要求；報(bào)告填寫單位必須是有資質(zhì)的檢測(cè)單位。必要時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度抽樣檢測(cè)。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見下表7-1.如果能滿足規(guī)定要求，則須填寫基礎(chǔ)檢查記錄。各方代表簽字后，該基礎(chǔ)就正式移交安裝單位進(jìn)行鍋爐施工。 鍋爐

12、及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 表7-1項(xiàng)目描述允許偏差（mm）縱軸線橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）020平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板和地坪上需要安裝鍋爐的部位）5/1000全長不超過10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸020凹穴尺寸200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高200中心距（在根部和頂部兩處測(cè)量）±27.1.2 基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)放線步驟如下（1） 首先復(fù)查土建單位畫出的鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線與鍋爐房相對(duì)位置的基線偏差是否小于±20mm。（2

13、） 以土建單位提供的鍋爐縱向中心線為基準(zhǔn)，復(fù)查橫向中心線是否垂直。然后用直尺測(cè)量鍋爐基礎(chǔ)的柱腳基礎(chǔ)和預(yù)埋件是否滿足安裝要求。如果不能滿足要求，則需要根據(jù)影響最大的項(xiàng)目，并兼顧其他項(xiàng)目來調(diào)整中心線，用墨線另外畫鍋爐基礎(chǔ)縱、橫向中心線A-A和B-B。一般情況下以前柱中心線為基礎(chǔ)畫橫向中心線。（3） 檢查A-A和B-B是否垂直可用直角三角形法，既直邊比直邊比斜邊等于3比4比5.也可用等腰三角形法，如圖7-2所示。取OC=OD，并以C、D為圓心，以大于OC的長度為半徑畫弧交于E點(diǎn)。如果E點(diǎn)位于中心線上，就表示A-A和B-B是垂直的。圖7-2 等腰三角形法校驗(yàn)基準(zhǔn)線中心線的垂直度（4） 以新畫的縱、橫中

14、心線為基準(zhǔn)，分別畫出其他輔助中心，并用對(duì)角線測(cè)量法予以確認(rèn)。注意：每根輔助中心線以縱、橫中心線為基準(zhǔn)，而不要用輔助中心線為基準(zhǔn)，以避免測(cè)量過程中的累積誤差。（5） 標(biāo)識(shí)縱、橫基準(zhǔn)中心線。標(biāo)識(shí)方法：用沖擊鉆在基準(zhǔn)中心線兩端各打一孔，塞入一根與一致、孔徑相同的鋼筋頭，然后用樣沖在鋼筋頭上沖出與基準(zhǔn)中心線重合的兩個(gè)眼，并用紅鉛筆涂點(diǎn)。（6） 畫出鋼柱底板在基礎(chǔ)預(yù)埋板上的輪廓線，在輪廓線外邊用紅鉛油標(biāo)識(shí)該基礎(chǔ)的縱、橫中心線，并在預(yù)埋件表面或側(cè)面沖眼做永久性標(biāo)識(shí)，如圖7-3所示。圖7-3 鋼柱基礎(chǔ)中心線標(biāo)識(shí)示意圖（7） 將鍋筒縱向中心線按上述方法標(biāo)識(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)層地面上。（8） 測(cè)量預(yù)埋件的標(biāo)高，以確定各立柱

15、預(yù)埋件應(yīng)墊的墊鐵高度和墊鐵的斜度，因?yàn)轭A(yù)埋件一般都不可能滿足安裝時(shí)對(duì)其水平度的要求。7.2 鋼架及平臺(tái)安裝鍋爐鋼架是承受鍋爐幾乎全部重量的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還決定了鍋爐的外形尺寸。它的安裝質(zhì)量優(yōu)劣，既影響受熱面得安裝，也影響鋼架的承重性能。因此，鋼架安裝是鍋爐安裝的一道重要的工序。7.2.1 組裝前的檢查和校正鋼架都是單件或成捆出廠的，在運(yùn)輸、裝卸過程中不可避免地形成不同程度的變形。鋼柱的運(yùn)輸變形主要是彎曲，扭曲變形是制造時(shí)的變形。平臺(tái)的運(yùn)輸變形是彎曲變形和平臺(tái)面板的不同與破損。因此，鍋爐鋼架部件安裝都要進(jìn)行檢查和校正。檢查和校正工作應(yīng)在地面上進(jìn)行，便于施工操作，施工安全也好，還易于達(dá)到預(yù)期的目的。對(duì)

16、于鋼柱、承重梁等主要構(gòu)件的檢查項(xiàng)目主要是它們的長度和直線度， 其允許偏差應(yīng)符合下表7-4 規(guī)定。鋼架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）柱子的長度（m）804>826梁的長度（m）10413063508>5010柱子、梁的直線度長度1/1000,且不大于10注：摘自電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（DL/T5047-95）當(dāng)構(gòu)件直線度超過誤差時(shí)，則需要校正。校正工作是在現(xiàn)場鋼架組裝平臺(tái)上進(jìn)行。以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為宜，這樣可以將搬運(yùn)、吊裝工作量降至最低。7.2.2鋼架的組合與安裝鋼架部分是由柱、梁、支架、平臺(tái)等部件組成。只要現(xiàn)場吊裝能力和施工環(huán)境允許，就要盡可能多地將這些部件組成一組

17、一組的組合件進(jìn)行安裝，以減少高空作業(yè)的工作量。否則，就要根據(jù)安全施工的原則，確定組合件的最大組合重量以及必須在地面組合的構(gòu)件，這樣就有一些構(gòu)件要高空組合，從而增加高空作業(yè)量，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加了不安全因素。因此，現(xiàn)場吊裝盡可能的滿足除鍋筒之外的最大吊重要求。組合鋼架時(shí)，通常是沿鍋爐縱向中線的鋼柱（如Z1左和Z2左）為一組進(jìn)行組合?？紤]起吊重量的限制，第一層和第二層鋼架在地面組合完畢，一組一組的吊裝、就位、找正安裝柱頂橫梁和平臺(tái)等類似流水作業(yè)。第三層和第四層鋼架不拼裝，直接吊裝、就位。鋼架在地面組合的具體施工步驟如下：一 搭設(shè)鋼架組合平臺(tái)鋼架組合平臺(tái)，按照臨建平面布置圖進(jìn)行搭建。它要符合下列

18、要求：（1）要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼支撐部分采用點(diǎn)焊接。（2）各支撐工字鋼標(biāo)高要相同，可采用水平測(cè)量，每組合一組鋼架后在組合另一組之前要重新測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。（3）各支撐點(diǎn)的距離要適應(yīng)，一般間距3m左右。鋼柱接頭位置要盡量避開支撐點(diǎn)，以方便焊接施工。（4）各點(diǎn)支撐高度要方便焊接施工和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼架地面拼裝平臺(tái)二 鋼柱組對(duì)鋼柱組對(duì)質(zhì)量對(duì)鋼柱的直線度、橫梁的支腳架標(biāo)高有直接的影響，因此，要重視鋼柱組對(duì)施工，它可以按以下步驟進(jìn)行：（1）將要對(duì)接的鋼柱按鋼柱組合圖紙的要求擱在支架上，使接頭靠緊擺直。（2）以柱頂?shù)谝粋€(gè)托架為基準(zhǔn)向下測(cè)量各托架標(biāo)高及至柱腳板地面的距離，以確定接頭處去掉的長度。確定的原則

19、是：各橫梁不能是正偏差。即使將鋼柱接長一些，也要避免這種現(xiàn)象。柱子長一點(diǎn)可以通過降低柱腳墊鐵高度克服，個(gè)別托架標(biāo)高的負(fù)偏差可用薄鋼板來提高其標(biāo)高。而正偏差須將托架割下，打磨要焊接的部位，然后在按要求焊好。這樣做的缺點(diǎn)是顯而易見的，托架的割下和重焊時(shí)受熱變形會(huì)影響柱的直線度，還費(fèi)工費(fèi)時(shí)。（3）割去鋼柱接頭處多余的長度，打磨好焊縫的坡口，焊上焊縫襯板。（4）分別畫出對(duì)接鋼柱上、下兩部分的四個(gè)側(cè)面的中心線。將側(cè)面的兩根中心線對(duì)直，并拉粉線檢查中心線的重合度。然后，用鋼板直尺靠在接頭處一端柱側(cè)面中心線處，鋼板尺與另一端柱側(cè)面的距離即為兩部分鋼柱相對(duì)扭曲度。調(diào)整鋼柱上、下兩部分，使四個(gè)側(cè)面的中心線都對(duì)齊

20、。（5）復(fù)查鋼柱頂部托架至柱腳板底面得距離，并調(diào)整至滿足要求為止。使各側(cè)面中心線滿足全長直線長度要求后用擋鐵將上、下部鋼柱擋牢，鋼柱接頭焊縫需點(diǎn)焊牢固。（6）由兩名合格焊工對(duì)稱焊接接頭連接板。（7）復(fù)查鋼柱的直線度，必要時(shí)加以校正。（8）以柱頂托架上平臺(tái)為基準(zhǔn)，確定鋼柱1m標(biāo)高線以及至柱頂1m標(biāo)高線。上、下1m標(biāo)高線在柱四個(gè)側(cè)面上都要畫。上、下標(biāo)高線之間的距離最好以100mm為單位。標(biāo)高線兩端、標(biāo)高線與柱側(cè)面中心線交點(diǎn)處均要用樣沖沖眼，標(biāo)高線兩端的兩個(gè)沖眼盡可能靠邊，當(dāng)橫梁、平臺(tái)安裝以后，也不會(huì)影響在沖眼處檢驗(yàn)、測(cè)量的取值。沖眼涂紅鉛油標(biāo)識(shí)。上、下兩處標(biāo)高線就是安裝其他構(gòu)件的基準(zhǔn)。注意：1m標(biāo)

21、高線并不表示它距離腳板底面距離就是1m。三 每組鋼架的組合鋼架組合的步驟如下：（1）將組對(duì)、校正好的兩鋼柱擱在支架上，調(diào)整好鋼柱各支撐點(diǎn)處的標(biāo)高、兩柱中心距和對(duì)角線。為防止橫梁安裝時(shí)鋼柱發(fā)生位移，在全長上用與支撐架點(diǎn)焊接的擋鐵擋牢，如圖7-5所示。圖7-5鋼柱組合用擋鐵布置示意圖（2）先組裝上、下兩根橫梁，只點(diǎn)焊固定即可。然后組裝中間橫梁。（3）確認(rèn)兩柱中心距和對(duì)角線無誤后開始焊接托架頂面與橫梁間的焊縫。焊接橫梁的順序是先兩端后中間。橫梁與鋼柱的連接板應(yīng)先焊鋼柱這邊的焊縫，待冷卻后再焊另一道焊縫，這樣可以避免鋼柱與連接板的對(duì)接焊縫的收縮對(duì)鋼柱直線度產(chǎn)生影響，如圖7-6所示。一根橫梁的兩端不宜同

22、時(shí)進(jìn)行焊接，應(yīng)在一端焊縫冷卻后，再焊另一端。圖7-6 鋼柱與橫梁連接示意圖（4）根據(jù)1m標(biāo)高線確定各平臺(tái)托架橫梁下平面的標(biāo)高。在吊裝能力允許時(shí)，應(yīng)將平臺(tái)托架全部安裝好。當(dāng)?shù)跹b能力不足時(shí)，除頂部平臺(tái)托架要預(yù)先安裝好之外，其余的則應(yīng)在平臺(tái)托架橫梁下平臺(tái)電焊一個(gè)角鋼頭，能方便以后平臺(tái)托架安裝時(shí)的定位與支撐，如圖7-7所示。圖7-7平臺(tái)托架臨時(shí)支承位置示意圖（5）在柱腳板上平面畫鋼柱就位所需的縱橫中心線，用樣沖在線上靠近柱腳板邊緣沖眼，涂上紅鉛油予以標(biāo)識(shí)。因?yàn)殇撝で鹊拇嬖?，就位所用鋼柱縱、橫中心線不能用柱腳板的中心線來替代。（6）復(fù)核兩柱間間距和對(duì)角線長度是否變化，從中得出焊接變形的變化趨勢(shì)。（7

23、）測(cè)量一米標(biāo)高線至柱腳板地面的長度，并做好記錄。這些數(shù)據(jù)就是鋼柱基礎(chǔ)墊鐵高度調(diào)整的依據(jù)，鋼架組合測(cè)量如圖7-8所示。圖7-8鋼架組合、測(cè)量示意注意：1）最后吊裝的鋼架最先組合，最先吊裝的鋼架最后組合；2）組合前要注意哪些橫梁對(duì)后續(xù)安裝會(huì)造成很大的不利影響，這些橫梁就不要再地面上組合。四 基礎(chǔ)墊鐵安裝鍋爐的幾乎全部重量最終是由墊鐵來承擔(dān)的。因此，墊鐵安裝不能大意。（1）根據(jù)鋼柱一米標(biāo)高線至鋼柱腳板底平面的長度，確定各基礎(chǔ)預(yù)埋錨板上墊鐵的總高度。（2）將根據(jù)各預(yù)埋錨板傾斜度面加工好的墊鐵對(duì)應(yīng)安裝好，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各墊鐵表面的標(biāo)高。（3）根據(jù)（1）、（2）的數(shù)據(jù)選配每組其他墊鐵。并用水平尺檢查、調(diào)整每

24、組墊鐵的水平度。（4）當(dāng)各組墊鐵的標(biāo)高、水平度滿足要求之后，將墊鐵和錨板點(diǎn)焊牢固。每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，故現(xiàn)場要多備用幾種規(guī)格的墊鐵。墊鐵總高度以3050mm為宜。墊鐵應(yīng)盡量布置在鋼柱腳板立筋的位置上。畫好墊鐵布置圖，記錄號(hào)各組墊鐵的標(biāo)高。五 組合鋼架的吊裝就位、找正及固定具體安裝步驟如下：（1）把輕便鋼制梯子固定在鋼柱沒有的托架的一面，或用索制軟梯，便于鋼架就位后施工人員由此爬上柱頂施工。（2）每組鋼架頂部栓四根1215mm鋼絲繩做纜風(fēng)繩。（3）鋼柱上的吊點(diǎn)位置的選擇。為了避免鋼柱在起吊過程中發(fā)生永久變形，就是要使起吊時(shí)鋼架所受到彎曲力矩最小。當(dāng)鋼柱較短時(shí)，可選擇鋼柱長度2/33/4且靠近頂

25、部的橫梁處做吊點(diǎn)，當(dāng)鋼柱長度有1218m時(shí)，則還要增加一個(gè)輔助吊點(diǎn)，輔助吊點(diǎn)鋼絲繩長度用手拉葫蘆調(diào)節(jié)，以保證輔助吊點(diǎn)受力不要過大。具體見下: 首先組合鋼架起吊時(shí)，由布置在鍋爐旁的16塔吊吊裝到基礎(chǔ)上，100 t履帶吊吊裝下部，將鋼架平行起吊至離地面200-300mm的高度，檢查各牽引繩受力是否均勻，無異?，F(xiàn)象，而后正式起吊。鋼架起吊過程中應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)鋼架全部重量由16t塔吊承受時(shí)，解脫下部100噸履帶吊的吊鉤，鋼架吊至基礎(chǔ)墊鐵上，盡量使柱底板中心線與基礎(chǔ)板中心線重合。就位后固定好纜風(fēng)繩，摘除吊鉤。檢查校正垂直度。為防止鋼架豎立時(shí)產(chǎn)生永久彎曲變形，本吊裝應(yīng)采用柔性吊裝法，吊繩綁扎參見吊裝示意圖

26、7-9，上部綁4點(diǎn)，下部綁扎2點(diǎn)，為了使每根繩受力均勻，采用手動(dòng)葫蘆平行串起。 圖7-9 鍋爐組合鋼架吊裝示意圖（4）條件允許，在起吊之前將頂部平臺(tái)安裝好，平臺(tái)焊接時(shí)，電焊地線要栓平臺(tái)上，防止點(diǎn)焊電流燒壞鋼絲繩。（5）隨著鋼架起吊高度的增加，輔助吊點(diǎn)受力越來越大，應(yīng)逐漸落鉤放繩。當(dāng)鋼架柱腳完全離地之后，輔助吊點(diǎn)則可不必受力。（6）每吊裝、就位一組鋼架，首先讓兩鋼柱腳板上的中心線與柱腳基礎(chǔ)中心線重合，并用擋鐵在柱腳四周擋住。然后在鋼柱的兩個(gè)側(cè)立面方向各布置一臺(tái)經(jīng)緯儀,進(jìn)行垂直找正；通過調(diào)整各纜風(fēng)繩的長度，來調(diào)整鋼柱的垂直度。（7）用相同的方法安裝另一組鋼架，并找正。（8）安裝相鄰兩組鋼架之間的橫

27、梁。安裝每一根橫梁，都要復(fù)查該橫梁處相鄰兩柱的中心距。先焊牢上、中、下三根橫梁，再安裝其他的橫梁和平臺(tái)托架、平臺(tái)。橫梁焊接前各鋼柱標(biāo)高和垂直度、對(duì)角線長度必須符合要求。（9）利用廠房立柱固定已安裝好的兩組鋼架的頂部或拉風(fēng)繩。（10）按（1）（9）的步驟一組一組地安裝其它鋼架。安裝承重梁前，必須先復(fù)查其托架的標(biāo)高的一致性。（11）安裝好余下的平臺(tái)。平臺(tái)、平臺(tái)托架要按交工的要求焊好，可避免設(shè)備人身事故發(fā)生。（12）由合格焊工焊好全部橫梁。焊接過程中，要經(jīng)常檢查鋼架的幾何尺寸。（13）對(duì)鋼架安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目主要有：上、下標(biāo)高線處各柱間水平對(duì)角線和垂直對(duì)角線，各柱垂直度、承重梁水平度、任意兩

28、柱間的中心距、1m標(biāo)高線間的標(biāo)高誤差，如圖7-10所示。其允許偏差滿足表7-11中的規(guī)定。填寫鋼架安裝記錄和畫出鋼架安裝質(zhì)量檢測(cè)示意圖。圖7-10 鋼柱水平面對(duì)角線測(cè)量示意圖鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法 表7-11項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法各柱子位置±5任意兩柱子間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000，且不大于10以一米標(biāo)高線量尺寸柱子1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差 ±2以支撐鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量其他柱子各柱子間標(biāo)高差3水準(zhǔn)儀柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長度差長度的1.5/1000，且不大于15在

29、柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測(cè)量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長度差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測(cè)量橫梁標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀橫梁水平度5護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離5 0頂板的各橫梁間距±3以各立柱的中心線測(cè)量頂板標(biāo)高±5大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于5用經(jīng)緯儀平臺(tái)標(biāo)高±10以一米標(biāo)高線為準(zhǔn)平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10注：摘自電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（DL/T5047-95）（14）將鋼柱腳板與墊鐵焊牢，并用石英砂混凝土對(duì)柱腳進(jìn)行二次灌漿。填寫好鋼架柱腳底板下的單貼及灌漿層質(zhì)量檢查記錄。灌漿前要將基礎(chǔ)平面洗干凈。（15

30、）待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)可將柱腳基礎(chǔ)上預(yù)留鋼筋彎曲并緊貼在鋼柱上，用電焊將鋼筋與鋼柱焊牢。焊縫長度是鋼筋直徑的68倍。（16）待鍋爐砌筑施工完畢之后應(yīng)進(jìn)行鍋爐平臺(tái)欄桿安裝工程。欄桿的立柱要垂直，間距要均勻，轉(zhuǎn)彎處彎頭加工美觀，轉(zhuǎn)彎附近處應(yīng)裝設(shè)一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)處于同一垂直線上。欄桿、立柱要焊接牢固。（17）鋼柱組合的對(duì)接焊縫與角焊縫橫向收縮的近似值如表7-12，鋼柱組合時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮對(duì)組合質(zhì)量的影響。焊縫橫向收縮變形近似值 表7-12接頭形式板厚（mm）3448812121612202024收縮量（mm）V形坡口對(duì)接0.71.31.31.41.41.81.82.12.12

31、.62.63.1X形坡口對(duì)接1.61.91.92.42.42.8單面坡口角焊縫0.80.70.60.4無坡口單面角焊縫0.90.80.70.4 六 鋼架安裝步驟圖：（1）單排架安裝：根據(jù)吊裝重量表中機(jī)具布置，采用塔吊或100噸履帶吊進(jìn)行吊裝，單排架吊裝就位后利用纜風(fēng)繩進(jìn)行加固，如下圖：纜風(fēng)繩（2）同上，同側(cè)第二片單排架安裝并用纜風(fēng)繩固定；（3）安裝兩單排架間的連接橫梁；如下圖： （4）鍋爐中心右側(cè)同時(shí)安裝，并在左側(cè)兩單片橫梁連接完成后，再連接左右兩側(cè)中間橫梁；如下圖：（5）按照14的步驟安裝其它排架，力求在安裝單排架的同時(shí)，及時(shí)安裝連接橫梁，增加鋼架的剛性及穩(wěn)定；注意：將吊裝水冷壁時(shí)阻礙的鋼梁先不安裝，待內(nèi)部件安裝結(jié)束后進(jìn)行安裝；（6）待第一層安裝調(diào)整并焊接后，再安裝第二層。第三層和第四層鋼架