河北鑫海公司蒸汽鍋爐操作規(guī)程

1、第 1 頁河北鑫海石化有限公司鍋爐河北鑫海石化有限公司鍋爐操作規(guī)程操作規(guī)程第 2 頁第一章第一章 工藝技術規(guī)程工藝技術規(guī)程 第一節(jié)工藝流程及說明 第二節(jié) 工藝指標 1 工藝指標1.1 鍋爐工藝指標 1.2 除氧水工藝指標 第二章第二章 崗位操作法崗位操作法 第一節(jié) 汽水系統(tǒng) 1 除氧器 1.1 除氧器 2 給水泵調(diào)整控制 3 鍋爐運行參數(shù)控制調(diào)整 第二節(jié) 燃燒系統(tǒng) 1 送風機 2 2 引風機 2 燃料系統(tǒng) 3 燃燒調(diào)節(jié) 第三章第三章 裝置開停工規(guī)程裝置開停工規(guī)程 第一節(jié) 開工規(guī)程 1 1 開工規(guī)程開工規(guī)程 1.11.1 檢修后的驗收檢查檢修后的驗收檢查 1.21.2 鍋爐聯(lián)鎖試驗和電（氣）動門

2、、電動執(zhí)行器試驗鍋爐聯(lián)鎖試驗和電（氣）動門、電動執(zhí)行器試驗 1.31.3 鍋爐水壓試驗鍋爐水壓試驗1.41.4 鍋爐超水壓試驗鍋爐超水壓試驗1.51.5 鍋爐啟動操作鍋爐啟動操作 1.61.6 校驗安全門校驗安全門 1.71.7 鍋爐并列鍋爐并列 2 2 停工規(guī)程停工規(guī)程 2.12.1 停爐前的準備停爐前的準備2.22.2 停爐停爐 2.32.3 停爐的備用保護停爐的備用保護第四章第四章 設備操作規(guī)程設備操作規(guī)程1 除氧給水系統(tǒng) 1.11.1 除氧器的投用除氧器的投用 1.21.2 除氧器的停用除氧器的停用 2 給水泵的啟動與停止 第 3 頁第五章第五章 事故處理事故處理1 事故處理原則 2事

3、故處理規(guī)定 3緊急停工方法 3.1 緊急停工條件 3.2 緊急停工操作 4 事故處理預案 4.1 鍋爐事故預案4.2 給水泵故障4.3 除氧器故障5 事故處理預案演練規(guī)定 第六章第六章 操作規(guī)定操作規(guī)定 第一節(jié) 定期工作規(guī)定 第二節(jié) 操作規(guī)定 1 操作規(guī)定 1.1 崗位操作規(guī)定 1.2 交接班制度1.3 巡回檢查制度 1.4 設備維護保養(yǎng)制度 1.5 產(chǎn)品質(zhì)量負責1.6 安全生產(chǎn)制度 第八章第八章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 1 安全知識 1.1 石油產(chǎn)品特性 1.2 消防蒸汽 1.3 消防栓與快速接頭 1.4 中毒1.5 中毒現(xiàn)場搶救： 1.6 防硫化氫中毒常識 1.7 防氨中毒常

4、識 1.8 空氣呼吸器 1.9 觸電救護 1.10 人工呼吸與心臟復蘇的操作方法 1.11 創(chuàng)傷急救 1.12 骨折急救知識 1.13 顱腦外傷1.14 燒傷、燙傷急救 1.15 凍傷、高溫中暑急救知識 1.16 安全教育和安全活動 2 安全規(guī)定 772.1 人身安全十大禁令 第 4 頁2.2 防火防爆十大禁令 2.3 防止中毒窒息十條規(guī)定 3 本裝置易燃易爆的安全性質(zhì)：爆炸范圍、閃點、自然點 4 裝置主要有害物質(zhì)的性質(zhì) 4.1 主要有害物質(zhì)性質(zhì)表： 物料名稱 職業(yè)危害程度級別 最高允許濃度（mg/m3) 時間加權平均容許濃度（mg/m3)短時間接觸允許濃度（mg/m3)4.2 主要有害毒塵物

5、質(zhì)簡介： 第 5 頁 第一章工藝技術規(guī)程 第一節(jié)工藝流程及說明 1 工藝流程及說明1.1 鍋爐包括二臺蒸發(fā)量 20t/h 的低壓燃煤鍋爐一臺 35t/h 燃煤鍋爐，以及配套的煤灰系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等。1) 汽水流程：鍋爐所需鍋爐給水由布置在鍋爐房內(nèi)的熱力除氧器提供。除氧后的水經(jīng)鍋爐給水泵加壓后，經(jīng)給水操縱臺，進入鍋爐的省煤器，水被預熱后進入鍋筒。在鍋筒和水冷壁之間采用自然循環(huán)方式。鍋筒內(nèi)的給水通過鍋筒下部的下降管進入水冷壁，吸熱后上升進入鍋筒進行汽水分離。分離后飽和水再進入下降管，而飽和蒸汽從鍋筒上部引至過熱器。2) 煙風流程：鍋爐采用負壓燃燒技術，燃燒空氣由鼓風機提供。20 噸每臺鍋爐

6、設有鼓風機一臺，一臺引風機.35 噸鍋爐風機轉(zhuǎn)速通過變頻調(diào)節(jié)，從而達到節(jié)能效果。鼓風機為鍋爐提供燃燒所需的空氣。同時為降低鍋爐排煙溫度、提高鍋爐效率,鼓風機送入的空氣，先經(jīng)過鍋爐的空氣預熱器,加熱后再經(jīng)鍋爐風道送往各個風室進入爐排參加燃燒。爐膛產(chǎn)生的高溫煙氣由爐膛出口進入尾部煙道后，自上而下，先后依次沖刷高低溫過熱器、省煤器和空氣預熱器。最后經(jīng)尾部煙道進入水膜除塵器，除塵后的煙氣通過引風機排入煙囪排空。排煙溫度約為 140左右。3) 煤灰系統(tǒng)：鍋爐正常情況下使用的燃料為二類煙煤，燃料煤通過鏟車送入鍋爐煤斗，煤斗用鏈條于爐排相連接，煤層厚度用煤閘板進行調(diào)節(jié)，燃料進入量通過爐排轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，爐排有

7、爐排減速機帶動， 燃盡的爐渣導入除渣機并防止爐排尾部漏風，從而能保證鍋爐熱效率，燃燒完畢的灰渣進入盛有水的除渣機由刮板把灰渣輸送到鍋爐房外。第二節(jié) 工藝指標1 工藝指標 1.1 噸鍋爐工藝指標鍋爐形式雙鍋筒縱置式鏈條爐排自然循環(huán)第 6 頁運行工況額定工況最大連續(xù)運行工況最低穩(wěn)定運行工況（30%額定負荷）蒸汽壓力 MPa1.25蒸汽溫度 20 噸鍋爐 193 35 噸鍋爐 260蒸汽流量 t/h20 噸鍋爐 20 35 噸鍋爐 35設計給水溫度 102-104鍋爐熱效率 %87鍋爐排煙溫度 1501.2 除氧水工藝指標名 稱單位指 標除氧器水位mm600-1200 mm給水溫度104給水壓力MP

8、a0.2-0.25給水含氧量mg/L0.04-0.1鍋爐給水 PH 值8.89.2鍋爐給水硬度mol/L3第二章 崗位操作法第一節(jié) 汽水系統(tǒng)鍋爐的汽水系統(tǒng)由除氧器、給水泵、給水調(diào)節(jié)閥、省煤器、水冷壁、過熱器等組成。進入除氧器的除鹽水經(jīng)熱力除氧后由給泵打至鍋爐給水操縱臺，經(jīng)省煤器加熱后進入汽包，由下降管分配至水冷壁蒸發(fā)后，汽水混合物進入汽包，水繼續(xù)進入下降管，飽和蒸汽引入過熱器，進一步加熱成過熱蒸汽后送入汽輪機做功或送入減溫減壓器供熱。1 除氧器每臺鍋爐設 1 臺除氧器，其作用是除去給水中所含的氧，保證給水品質(zhì)，使鍋爐和汽機的熱力設備免受腐蝕。除氧器是根據(jù)加熱除氧原理，在除氧的過程中，除氧器里的

9、水被加熱到除氧器內(nèi)蒸汽壓力下的飽和溫度，因而除氧器也有提高給水溫度的作用。運行中應第 7 頁保持除氧器的壓力、水位、含氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。1.1 除氧器1) 除氧器水位控制范圍：除氧器 500-1000 mm控制目標：在上述范圍內(nèi)相關參數(shù)：鍋爐負荷 除氧器進水量 通過除氧器水位手動調(diào)整器控制， 。正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法 進水量 鍋爐負荷 除氧泵故障手動調(diào)節(jié)進水閥門異常調(diào)節(jié)： 現(xiàn)象原 因處 理 方 法鍋爐用水量突然減少關小除鹽水進水門及進汽門、開啟放水門。水位高閥門誤操作更改誤操作閥門開度，其他同上。鍋爐用水量突然增加開大除鹽水進水，開大進汽門除鹽水母管壓力低或斷供水立即聯(lián)系水處理崗位，恢復除

10、鹽水母管壓力閥門誤操作更改誤操作閥門開度，同時開大除鹽水進水門及進汽門放水門誤開或漏水關閉放水門或聯(lián)系停除氧器修理水位低除氧水箱及其管路破裂停運除氧器2) 除氧器出水含氧量控制范圍：0.1mg/l控制目標：在上述范圍內(nèi)相關參數(shù)： 除氧水溫度 除鹽水含氧量 除氧器壓力控制方式： 通過調(diào)整進水量，進汽量及排氣閥開度正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法進水量，進汽量及排氣閥開度，除鹽水含氧量 除氧水溫度通過調(diào)整進水量，進汽量及排氣閥開度異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原 因處 理 方 法第 8 頁除氧器壓力調(diào)整不當及時調(diào)節(jié)汽壓除氧器負荷過大或過小， 進水量超過設計范圍合理分配進水量排空門開度過小開大排空汽門含氧量超標取樣器內(nèi)部

11、泄漏，使化驗不準通知聯(lián)系檢修3) 除氧器壓力控制范圍：0.0150.02MPa控制目標： 在上述范圍內(nèi) 相關參數(shù)： 進汽壓力溫度，進水溫度控制方式：通過調(diào)整進汽閥及進水閥正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法進汽壓力、溫度，進水壓力、溫度，排氣閥開度通過調(diào)整進水量，進汽量及排氣閥開度壓力異常處理現(xiàn)象原 因處理方法蒸汽母管壓力高關小來汽總門化學除鹽水來壓力低或其他有關進水量減少 關小進氣門聯(lián)系化水、提高水壓來水溫度高關小進汽門水位調(diào)節(jié)器工作失常進水量突然減少改為手動調(diào)節(jié)壓力高壓力自動調(diào)節(jié)失靈改為手動調(diào)節(jié)來汽母管壓力低開大進汽總門壓力低來水溫度低開大進汽門4） 除氧器振動異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法負荷過高適當

12、調(diào)整進汽、進水量進水溫度過低提高水溫水位過高適當調(diào)整進汽、進水量、降低水位堵塞減少進水量或停除氧器檢修振動排氣門開度過大調(diào)整排汽門開度2 給水泵調(diào)整控制每臺鍋爐設有給水泵 2 臺，其中一臺運行一臺備用。在運行中除了對給水泵進行必要的現(xiàn)場巡檢外，還應對給泵出口壓力進行監(jiān)視和調(diào)整，防止壓力過低會出現(xiàn)鍋爐或其他裝第 9 頁置缺水事故。1) 給水壓力控制范圍 1.3-1.6MPa控制目標：1.5相關參數(shù)：鍋爐負荷 鍋爐壓力控制方式：給水泵調(diào)節(jié)出口再循環(huán)閥開度來調(diào)整給水壓力，給水壓力的變化會影響鍋爐的水位和汽溫的穩(wěn)定 正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法鍋爐進水量，給水泵出口管線調(diào)節(jié)門及再循環(huán)開度，調(diào)整再循環(huán)閥異

13、常調(diào)節(jié)： 現(xiàn)象原因處理方法鍋爐負荷增加給水壓力低誤操作要求鍋爐給水平穩(wěn)，不可大開大關；關再循環(huán)閥，增開備用給泵。3 鍋爐運行參數(shù)控制調(diào)整1) 汽包水位控制控制范圍：水位控制 250300mm 之間控制目標：正常操作中，各汽包水位應控制在上述指標范圍內(nèi)。 相關參數(shù)：蒸汽流量、給水流量，汽包壓力控制方式：在正常情況下，根據(jù)汽包水位、蒸汽流量、給水流量變化控制汽包給水調(diào)節(jié)閥的開度，當汽包的蒸汽流量大于給水流量時，汽包水位過低會破壞水循環(huán)，嚴重時使水冷壁干燒而發(fā)生爆炸事故；汽包水位過高會使蒸汽帶水，嚴重時會造成汽輪機事故。正常調(diào)整：第 10 頁影響因素調(diào)整方法蒸汽負荷波動(1)在正常運行中，應連續(xù)均勻

14、地向各汽包上水，維持給水量與蒸汽量的平衡，嚴禁中斷各鍋爐給水；(1)水位應保持在 250-300mm 之間，并有輕微的波動水位計指示的準確性(1)在正常運行中，要保持就地水位計的完好，指示準確、清晰無泄漏；(2)每班應進行上、下水位對照三次，如指示不一致，應驗證汽包水位計的指示正確性；如二次水位表指示不正確，應及時通知儀表人員處理；汽包水位計每天沖洗一次。蒸汽汽壓力波動(1)鍋爐蒸發(fā)量突然增加鍋爐壓力降低，水位迅速上升后慢慢下降，應盡量避免排污，反而適當要加強進水避免壓力恢復后造成水位降低而造成缺水事故；(2) 鍋爐蒸發(fā)量突然減少鍋爐壓力升高，水位迅速下降后慢慢上升，應盡量避免加大上水水量，反

15、而適當要減少進水避免壓力恢復后造成水位增加，而造成滿水事故； 給水流量減少檢查除氧器和給水泵是否運行正常異常處理：現(xiàn)象原因處理方法汽包水位高鍋爐工水位監(jiān)視不到位；誤操作；工況狀態(tài)改變引起虛假水位。在正常運行中，汽包水位高值時，為使汽包水位盡快恢復正常，可開啟汽包的定期排污閥或事故放水閥進行放水。汽包水位低鍋爐工水位監(jiān)視不到位；誤判斷、操作；管道泄漏；在正常運行中：應開大給水調(diào)節(jié)閥增加上水；提高給水壓力，盡快恢復水位正常第 11 頁工況狀態(tài)改變引起虛假水位。 注意：在正常運行中，當汽包水位出現(xiàn)滿水、缺水或水位不明時，應立即啟用汽包水位計注意：在正常運行中，當汽包水位出現(xiàn)滿水、缺水或水位不明時，應

16、立即啟用汽包水位計滿水、缺水或水位不明的事故處理預案。操作步驟見汽包水位計滿水、缺水或水位不明的滿水、缺水或水位不明的事故處理預案。操作步驟見汽包水位計滿水、缺水或水位不明的異常處理預案。異常處理預案。 2) 主汽壓力主汽壓力的穩(wěn)定反映鍋爐的運行工況與外界負荷相適應，當外界負荷變化時，鍋爐就要進行一系列調(diào)節(jié)，使燃料量，空氣量，給水量作相應改變，以保持運行工況穩(wěn)定。運行中的汽壓調(diào)整通過增減燃料量及風量的方法調(diào)整汽壓。非事故情況下禁止使用安全閥和向空排汽等手段降壓?？刂品秶?.91.1MPa控制目標：1.0MPa相關參數(shù)： 鍋爐負荷控制方式：調(diào)整燃料量正常操作：影響因素調(diào)節(jié)方法蒸汽負荷波動,燃燒

17、工況變化在正常運行中，調(diào)節(jié)鍋爐的燃料和配風，使鍋爐負荷與外界需求相平衡，以保證汽壓的穩(wěn)定。異常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象原因處理方法主汽壓力1.1MPa外界減負荷；燃油燃氣壓力升高；調(diào)整不及時或誤操作減少燃料量提高低壓蒸汽外送開啟對空排汽或安全閥第 12 頁主汽壓力0.9MPa外界加負荷過快；調(diào)整不及時或誤操作。超負荷時要求外界減負荷增加燃料量及風量3) 鍋爐負荷調(diào)整控制范圍： 35 噸鍋爐35T/H 20 噸鍋爐20T/H相關參數(shù)： 主汽壓力，主汽溫度控制方式： 鍋爐根據(jù)外界負荷的改變來調(diào)整燃料量及風量，維持蒸汽壓力在一定范圍內(nèi)，加負荷時應先增加風量后增加燃料量，減負荷時應相反。在調(diào)整負荷的同時要維持汽溫、

18、氣壓的穩(wěn)定，因為過熱蒸汽參數(shù)的變化會引起過熱蒸汽的焓值變化，使外界對蒸汽量的需求發(fā)生變化。4）汽水品質(zhì)控制汽水品質(zhì)的好壞直接影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行，爐水品質(zhì)的好壞直接影響蒸汽品質(zhì)的好壞和鍋爐排污量的大小。當汽水品質(zhì)超標時應對鍋爐的排污進行調(diào)整?？刂品秶航o 水： PH 值 8.89.3 硬 度 2.0 微摩爾/升 油 0.3 毫克/升 溶解氧 15 微克/升 鐵 30 微克/升 銅 5 微克/升 二氧化硅 應保證蒸汽二氧化硅符合標準爐 水：磷酸根 210 毫克/升 PH 值 910.5總含鹽量 100 毫克/升二氧化硅 2.0 毫克/升 電導率 150 微西/厘米第 13 頁第二節(jié) 燃燒系統(tǒng)鍋

19、爐的燃燒系統(tǒng)由送風機、空預器、爐排、煤斗、爐排減速機、 、爐膛、引風機、煙道、煙囪等組成。燃煤通過煤斗平鋪在爐排上進入爐膛時與由送風機送至空預器加熱后的熱風配合燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣首先對爐膛四周的水冷壁輻射放熱，然后進入水平煙道對過熱器進行對流放熱，再進入尾部豎直煙道對省煤器和空預器進行對流放熱，最后煙氣由引風機吸引經(jīng)煙囪排出。1 送風機鍋爐各配有 1 臺送風機，可通過工頻調(diào)速及爐排調(diào)節(jié)風門開度來改變風量，正常情況下為考慮節(jié)能，1、6 風室全關，通過改變送風機風門開度來調(diào)節(jié)風量。運行時應注意送風機電流無較大波動且不得超過額定值。當空預器漏風嚴重時會使送風機電流上升，同時鍋爐的風量不夠，風溫下降

20、。另外送風機在運行中要注意防止風道振動。1) 送風機電流控制范圍： 額定電流 控制目標： 額定電流 相關參數(shù)：電壓 轉(zhuǎn)速 風壓 風量 入口風溫控制方式：正常情況下為考慮節(jié)能，入口擋板應全開，通過調(diào)整鍋爐風室開度來調(diào)節(jié)風量。2) 送風機的調(diào)節(jié)：改變送風機入口擋板開度及風室風門開度來改變風量。2 2 引風機鍋爐各配有 1 臺引風機，可通過入口擋板開度來改變風量。運行時應注意送風機電流無較大波動且不得超過額定值。當空預器漏風嚴重時會使送風機電流上升，同時鍋爐的風量不夠，風溫下降。另外送風機在運行中要注意防止風道振動。1) 引風機電流控制范圍： 額度電流 控制目標： 額定電流 相關參數(shù)：電壓 轉(zhuǎn)速 風

21、壓 風量 入口風溫 爐膛負壓控制方式：正常情況下為考慮節(jié)能，入口擋板應全開，通過改變送風機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風量.2) 引風機的調(diào)節(jié)：可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速或改變送風機入口擋板開度及爐膛負壓值來改變風量。第 14 頁2 燃料系統(tǒng)鍋爐的燃料品種為煙煤。燃煤由鏟車送入煤斗煤倉，進入煤倉前需淋水處理，以保證爐排上的燃煤厚度均勻。燃煤異常操作：現(xiàn)象原因處理方法 煤閘板高度不一致 調(diào)節(jié)煤閘板高度煤過濕或過干合理調(diào)節(jié)淋水水量 爐排煤層不勻分層煤斗煤蓖有大煤塊清理大煤塊煤倉無煤馬上聯(lián)系相關人員上煤煤倉煤硝住人工敲擊煤倉使煤落下爐排斷煤分層煤斗卡能單輥運行單輥運行，全部卡住爐排運轉(zhuǎn)人工喂煤并對分層煤斗進行檢查3 燃燒調(diào)節(jié)燃燒

22、調(diào)節(jié)的任務是在滿足外界負荷的需要和蒸汽品質(zhì)的基礎上保證鍋爐運行的安全和經(jīng)濟。運行中的調(diào)整應根據(jù)燃料品種，煙氣含氧量，鍋爐負荷，汽溫，氣壓，爐膛壓力，排煙溫度等參數(shù)來進行。1）燃料量的調(diào)節(jié)：在用汽負荷變化時可通過調(diào)整給煤給風方法來調(diào)整。2）爐膛壓力控制范圍：-20-30Pa爐膛壓力是反映燃燒工況是否穩(wěn)定及判斷事故的重要依據(jù)。正常運行時爐膛壓力隨負荷的增加而增加，且有輕微波動，當爐膛壓力異常大幅波動說明燃燒不穩(wěn)。爐膛壓力突然增大說明可能發(fā)生爐管爆破，如爐膛壓力瞬間大幅減小說明出現(xiàn)鼓風機故障。 3）煙氣含氧量當煙氣含氧量增大或爐膛火焰白熾刺眼時，說明此時風量過大。當爐膛火焰呈暗紅色時，說明此時風量過

23、小。風量適當時爐膛火焰呈麥黃色。調(diào)整時應根據(jù)火焰的顏色，煙氣含氧量以及煙囪出口煙色進行，控制煙氣含氧量在 24，鍋爐的氧量過大會造成煙氣量第 15 頁過大，使鍋爐的過熱器壁溫，主汽溫度,排煙溫度，風機電耗過高，影響鍋爐安全經(jīng)濟運行。如果氧量過低會使燃燒不完全損失增加。4）排煙溫度排煙溫度過高會造成排煙損失增加，排煙溫度過低會造成尾部受熱面低溫腐蝕。排煙溫度異常降低可能反映了鍋爐受熱面已發(fā)生泄漏，排煙溫度異常升高則可能反映了鍋爐已發(fā)生尾部燃燒。 控制范圍：120150控制目標：在上述范圍內(nèi)相關參數(shù)：鍋爐負荷，氧量，給水溫度 ，送風機的進口溫度控制方式：排煙溫度高時可通過降低火焰中心位置，適當降低

24、過剩空氣系數(shù)（注意保證燃燒完全） 。5第三章 裝置開停工規(guī)程第一節(jié) 開工規(guī)程1 1 開工規(guī)程開工規(guī)程1.11.1 開工前的驗收檢查開工前的驗收檢查3.1.13.1.1 燃燒室及煙道，明確下列各項：燃燒室及煙道，明確下列各項：爐墻、煙道及集箱隔熱材料完整，無嚴重燒損現(xiàn)象 看火門、人孔門完整能嚴密的關閉。 水冷壁管、過熱器管，省煤器及空氣預熱器的外形正常，內(nèi)部清潔。 燃燒器噴口完好。無燒損及磨損現(xiàn)象。 各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密。 此時狀態(tài)裝置檢修結束 第 16 頁防爆門完整嚴密，防爆門上及其周圍無雜物。 檔板開關靈活，指示與實際位置相符正確。 爐內(nèi)腳手架已拆除。 檢查吹灰器裝

25、置，管道完整暢通，無泄漏。 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認燃燒室及煙道無人后，各人孔門，檢查門嚴密關閉。 爐排無脫落、破損的爐排片 老鷹鐵完好無損壞 搖灰拉桿無脫扣、卡澀 落回斗內(nèi)干凈無積灰，落灰翻板翻轉(zhuǎn)良好 1.1.21.1.2 轉(zhuǎn)動機械，應符合下列規(guī)定：轉(zhuǎn)動機械，應符合下列規(guī)定：所有的安全遮欄及保護罩、牢固，靠背輪聯(lián)接完好齊全，地腳螺絲不松動。 軸承內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計完整，指示正確，清晰易見，刻有最高最低及正常油位線，油位應接近或稍高于正常油位線，無泄漏。 軸承溫度表完好。 冷卻水充足，排水暢通，水管不漏。 送引風機進口完整，設冷態(tài)下運轉(zhuǎn)正常。 電動機完整，各接線良好，事故按鈕齊全。 出渣機鏈

26、條松緊合適，銷軸、托滾良好 上煤系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，煤倉煤量充足 路排運轉(zhuǎn)無跑偏、卡澀，銷軸無竄動 減速機油位正常，皮帶完好，松緊適中，運轉(zhuǎn)無雜音，保險簧位置合適 1.1.31.1.3 檢查汽水管道，應符合下列規(guī)定：檢查汽水管道，應符合下列規(guī)定：支吊架完好，管道能自由膨脹。 保溫完整，管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。 與系統(tǒng)隔絕用的堵板已拆除。 1.1.41.1.4 檢查各閥門、風門、擋板應符合下列要求檢查各閥門、風門、擋板應符合下列要求：與管道連接完好，法蘭螺栓已緊固。 手輪完整，牢固固定，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活。 傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，其控制裝置良好。

27、具有完整的的標志牌，其名稱、編號、開關方向清晰、正確。 位置指示器的指示與實際位置相符合。 第 17 頁1.1.51.1.5 檢查汽包水位計，應符合下列要求：檢查汽包水位計，應符合下列要求：汽水聯(lián)通管保溫良好。 水位計嚴密、清晰。 汽門、水門和放水門開關靈活，嚴密不漏。 水位計的安裝位置及標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯標志。 備有沖洗時防止燙傷工作人員的護罩。 照明充足。 1.1.61.1.6 檢查壓力表，應符合下列要求：檢查壓力表，應符合下列要求：表盤清晰、汽包及過熱器壓力表在工作處置畫有紅線。 表針指在零點. 校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封 照明充足 1.1.71.1.7 檢查安

28、全門，應符合下列要求：檢查安全門，應符合下列要求：排汽管和疏水管完整、暢通，裝設牢固。 脈沖安全門的附件完好，節(jié)流閥手輪取下或加鎖，有“嚴緊亂動”的標志。 1.1.81.1.8 檢查承壓部件的膨脹指示器，應符合下列要求：檢查承壓部件的膨脹指示器，應符合下列要求：指示板牢固的焊接在接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指示針垂直焊接在膨脹元件上 指示板的刻度正確、清楚，在板的基準點上涂有紅色的標記。 指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離 35 毫米。 鍋爐在冷態(tài)時，指針應指在指示板的基準點上 。 1.1.91.1.9 檢查操作盤，應符合下列要求：檢查操作盤，應符合下列要求：所有儀表、信號、操作

29、開關及切換開關配備齊全，完整好用。 指示燈泡、燈罩齊全，燈罩顏色正確。 警報器好用，聲音清楚。 1.1.101.1.10 檢查現(xiàn)場照明，應符合下列要求：檢查現(xiàn)場照明，應符合下列要求：鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。 有事故照明手電筒。 1.1.111.1.11 其它檢查：其它檢查： 檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應恢復原位，所打的空洞以及損壞的地面，應修補完整。 在設備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油 。 第 18 頁檢修中更換下來的物品，應全部運出現(xiàn)場。 腳手架應全部拆除。 在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品。 1.21.2 鍋爐聯(lián)鎖試驗和

30、電（氣）動門、電動執(zhí)行器試驗鍋爐聯(lián)鎖試驗和電（氣）動門、電動執(zhí)行器試驗1.2.11.2.1 鼓引風連鎖鼓引風連鎖在儀表柜上啟動引風機、鼓風機 關閉引風機，鼓風機調(diào)跳停 1.2.21.2.2電（氣）動門及執(zhí)行機構開關試驗電（氣）動門及執(zhí)行機構開關試驗全開和全關調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器 閥門及其執(zhí)行機構動作靈活無卡住現(xiàn)象 儀表柜上開度指示值與閥門實際開度相符 儀表柜上上全開和全關所有汽水系統(tǒng)電（氣）動門確認開關位置正確 閥門及其傳動機構動作靈活可靠，閥位指示正確 閥門及其傳動機構動作靈活可靠，閥位指示正確 1.31.3 鍋爐水壓試驗鍋爐水壓試驗 1.3.11.3.1鍋爐上水準備工作鍋爐上水準備工作檢查與鍋爐

31、水壓試驗有關汽水系統(tǒng)檢修工作必須已結束。 爐膛和鍋爐尾部無人工作。 除氧器內(nèi)準備好水壓試驗用水。 確認汽包水位計投入正常 確認壓力表投入正常 確認汽包壁溫指示正常 蒸汽系統(tǒng)：關閉鍋爐主蒸汽出口閥門加裝盲板 鍋爐安全閥處于壓死狀態(tài) 此時狀態(tài)鍋爐聯(lián)鎖試驗和電（氣）動門、 執(zhí)行器試驗檢查合格第 19 頁打開汽包空氣門、過熱器集箱空氣門 減溫器減壓器疏水一二次門 疏放水系統(tǒng)：關閉所有過熱器聯(lián)箱疏水一二次門 關閉緊急放水一二次門 關閉汽包連排一二次閥 關閉省煤器放水一二次門 關開定排一二次門 給水系統(tǒng)：關閉給水操縱臺所有閥門 打開省煤器再循環(huán)一、二次門 1.3.21.3.2鍋爐上水鍋爐上水打開上水閥 啟

32、動 1 號水泵上水 汽包空氣門見水后，關閉汽包，及過熱器排空門 關閉上水閥停止上水 注意：a) 上水溫度應低于 90b) 上水溫度與汽包壁溫差不得超 50c) 汽包上下壁溫差不得超過 40，溫差大時應放慢上水速度1.3.31.3.3升壓升壓檢查確認鍋爐汽包及過熱器出口聯(lián)箱上的壓力表指示正常 調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)數(shù)進行升壓 此時狀態(tài)鍋爐上水完畢第 20 頁注意：注意： a) 升壓速度應小于 0.3MPa/minb) 升壓期間應有專人監(jiān)視與控制壓力 c) 水壓試驗以汽包就地壓力表為準d) 在汽溫低于 5下進行水壓試驗時，應注意防凍防凝當汽包壓力升到試驗壓力 4.2MPa 時，停止升壓，并維持壓力穩(wěn)定 檢查承

33、壓部件有無泄漏 觀察汽包壓力值是否變化 1.3.41.3.4水壓試驗后處理水壓試驗后處理如果開爐，放水至 250，如不開爐則進行防腐和防凍處理 如果放水則當汽包壓力降到 0.2 MPa 時，開啟空氣閥門放水閥門排盡水 記錄試驗結果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題和處理結果 1.41.4 鍋爐超水壓試驗鍋爐超水壓試驗 稍開給水小旁路門,以0.1 MPa/min 的速度將壓力升至超壓試驗壓力 關閉鍋爐給水小旁路手動閥 注意：發(fā)現(xiàn)承壓部件有泄漏，查明原因，消除缺陷水壓試驗符合下列條件即為合格水壓試驗符合下列條件即為合格：a)汽包壓力下降不大于 0.1MPa/分鐘為合格a) 承壓部件無漏水濕潤現(xiàn)象b) 承壓部件無

34、殘余變形的跡象 注意：鍋爐超水壓試驗原則注意：鍋爐超水壓試驗原則a) 確認鍋爐水壓試驗合格b) 連續(xù)運行 6 年的鍋爐，應進行內(nèi)部檢查和超壓試驗c) 新裝、移轉(zhuǎn)鍋爐停運一年以上需要投入或恢復運行時進行超壓試驗d) 受壓部件經(jīng)過重大修理或改造后e) 根據(jù)運行情況，對設備狀況有懷疑，必須進行水壓試驗時f) 超壓試驗壓力值為汽包工作壓力的 1.25 倍第 21 頁維持 5 分鐘，記錄壓力下降值 注意注意加強壓力監(jiān)視，做好超壓后的泄壓準備1.4.21.4.2超水壓試驗后處理超水壓試驗后處理記錄試驗結果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題和處理結果 微開取樣閥或過熱器聯(lián)箱疏水閥降壓，降壓速度不大于 0.30.5 MPa

35、 /min 當壓力降至 0.2 MPa，開啟對空排汽閥 打開汽包事故放水閥或定排閥，根據(jù)需要將水放盡或放至點火水位 打開鍋爐過熱器排污閥，放盡存水 將試驗結果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題如實記錄 注意：降壓速度小于 0.5MPa/min，1.51.5 鍋爐啟動操作鍋爐啟動操作1.5.11.5.1點爐前的確認點爐前的確認確認各電機電源已送，接地良好，絕緣合格 確認各電動閥、電源已送 確認所有轉(zhuǎn)動設備油質(zhì)合格，油位正常，冷卻水暢通，盤車靈活 確認除氧器水源充足。 確認汽包水位 250 。 確認爐排運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，煤倉煤量充足 此時狀態(tài)鍋爐水壓試驗和超水壓試驗合格 試驗合格鍋爐超水壓試驗合格標準a) 承壓部件無漏水

36、濕潤現(xiàn)象b) 承壓部件無殘余變形的跡象c) 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧第 22 頁確認干氣線加裝盲板，燃燒器閥門關閉 鍋爐設備周圍無妨礙設備運行的雜物，清潔，有充足的照明 各部煙、風道內(nèi)部清潔無雜物 安全閥及其附件應完整，排汽管安裝牢固 汽包水位計應清潔完整，各閥門靈活好用水位計應有充足的照明，有正常水位和高低水位標志線 各部爐墻及設備，管道保溫完整，無脫落現(xiàn)象 管道的吊架和支架完整牢固 各系統(tǒng)閥門完好，法蘭螺絲緊固，格蘭螺絲有再擰緊的余地 主蒸汽系統(tǒng)打開鍋爐本體上部主蒸汽閥門 關閉減溫減壓器中壓手動閥 打開過熱器、及分汽包輸水閥 打開過熱器排空閥 給水系統(tǒng)打開給水管道上水閥門 關閉

37、主給水調(diào)節(jié)閥 開啟省煤器再循環(huán)閥門（上水時省煤器再循環(huán)門關閉，上完水后開啟） 疏放水系統(tǒng) 打開過熱器疏水閥門 關閉省煤器放水閥門 關水冷壁各下聯(lián)箱定排閥門 關閉水位計放水閥門 開啟各取樣一次閥門 開啟連續(xù)排污一次閥門 點火升溫 點火前啟動引風機運行510分鐘 開啟水膜向水膜塔進水 開啟出渣機 開啟后軸冷卻水 開啟給煤系統(tǒng) 第 23 頁 觀察爐排上布滿煤 點燃木材引燃煤 啟動鼓引風機 鍋筒產(chǎn)生蒸汽后，關閉汽包放空閥 鍋爐升壓程序及其主要操作 當汽包壓力在0.2-0.3 MPa時，沖洗水位表。 觀察現(xiàn)場水位計和電腦顯示是否一致 當汽包壓力0.050.1MPa時，關閉過熱器疏水閥門。 沖洗水位計，校

38、對水位計指示值 。 檢修后的鍋爐應記錄熱膨脹值一次 配合保運熱緊人孔、手孔、法蘭等處螺絲 當壓力升到0.50.6 MPa時，稍開鍋爐蒸汽母管主汽手動閥 鍋爐各水汽取樣投入 連排投入 各排污點排污一次 當汽包壓力0.30.4MPa時，沖洗水位計，校對指示 檢查各設備運行情況 1.61.6 鍋爐并列鍋爐并列 確認鍋爐具備下列條件后并列 確認主蒸汽管道暖管完畢 此時狀態(tài)鍋爐燃燒穩(wěn)定，升溫升壓注意升壓初期主蒸汽壓力升壓速度一般為每分鐘 0.010.03 MPa，最大不大于每分鐘 0.05 MPa第 24 頁 鍋爐設備情況正常，燃燒穩(wěn)定 汽包水位為250mm 汽包壓力低于蒸汽母管壓力0.20.3MPa

39、確認化驗分析爐水及蒸汽品質(zhì)合格 對鍋爐機組進行一次全面檢查 記錄啟動過程中的主要操作、操作時間和發(fā)現(xiàn)的問題 檢修后的鍋爐并列后，記錄一次熱膨脹值 并汽結束后關閉所有疏水閥 打開除氧器加溫閥 調(diào)節(jié)除氧罐加溫蒸汽量，使水溫達到104 聯(lián)系調(diào)度報告開工完畢 2 2 停工停工規(guī)程規(guī)程此時狀態(tài)鍋爐處于正常運行狀態(tài)，燃燒穩(wěn)定。 2.12.1 停爐前的準備停爐前的準備 接到生產(chǎn)部的停爐通知后，通知汽機、電氣和儀表等有關人員 B【 】 全面檢查鍋爐設備將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關的記錄簿內(nèi) 準備好停工工具及安全防護用具 準備停工，無關人員撤離現(xiàn)場 升壓過程中的注意事項升壓過程中的注意事項 a) 鍋爐升壓過程中應注

40、意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升。b) 承壓部件受熱均衡，熱膨脹正常，若同一聯(lián)箱兩端的熱膨脹不均值超過5mm時，應通過放水或調(diào)整燃燒加以調(diào)整，否則要查明原因。消除故障后再繼續(xù)升壓。c) 鍋爐升壓過程中，嚴禁關小過熱器疏水閥或向空排汽門趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。應監(jiān)視過熱器蒸汽溫度變化，不得超過其額定值。d) 升壓過程中嚴格監(jiān)視排煙溫度的變化，如有異常的升高等變化，應查明原因予以消除。e) 鍋爐升壓過程中對蒸汽管道進行暖管。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于2h，暖管工作應緩慢進行。f) 暖管時應檢查主蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如有不正常應停止暖管，查明原因消除故障g)

41、點火時開啟鍋爐主汽門，通知汽機打開機側(cè)主汽門門前疏水閥，用鍋爐蒸汽加熱主蒸汽管道，當具備并列條件時，通知汽機開機側(cè)主汽門與蒸汽母管并列h)并列前應沖洗汽包水面計一次，校對水位和壓力表的指示值第 25 頁2.22.2 停爐停爐 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和用汽單位，鍋爐準備停運。 調(diào)整進煤量，送風量，逐步降低鍋爐蒸汽負荷 投入減溫減壓器，關閉中壓蒸汽出口閥門 停止給煤，停止送風，引風量調(diào)到最小 密切關注水位變化 ，保持正常水位 汽包進水至+250+300，關閉各進水閥門 根據(jù)水位停止鍋爐給水泵 開啟省煤器再循環(huán)閥門 斷開爐排與給煤連接鏈條，運行爐排，爐排斷煤40CM停爐排 通風5分鐘后停止送風機運行 停鍋爐除

42、渣機 停水膜水泵 開啟過熱器疏水門 關閉連續(xù)排污，加藥、各取樣閥門。 徹底清爐搖灰一次，完畢后落灰板處于打開位置 對鍋爐進行底部排污一次，并關注水位變化 關閉除氧器加溫閥門 停除氧水泵，防止除氧水冒罐 關閉所有煙風擋板，保持鍋爐嚴密性 。 停爐熱備用時，緊閉各孔門及煙道擋板，盡可能地減少熱損失 注意注意a)在降壓冷卻過程中，汽包水位下降需要進水時，應嚴密關閉省煤器再循環(huán)閥門，以免造成汽包局部溫差過大。b)為了防止爐排爐火連到煤斗內(nèi)的燃煤，應斷開給煤，運行爐排一段距離，并做在啟動鍋爐時燃煤能連接上。c) 停爐過程中嚴格監(jiān)視汽包上下壁溫差40。d) 鍋爐停爐后，還有壓力及機械電源未切斷時，應有專人

43、監(jiān)視汽壓及煙溫的變化，每小時記錄一次，持續(xù)八小時。第 26 頁 關閉停運風機冷卻水門 配合保運加裝干氣燃燒系統(tǒng)盲板 注意：a) 嚴禁將停止供汽的鍋爐長時間與運行中的蒸汽母管相聯(lián)通；發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常升高或有再燃燒的可能時，立即投入消防裝置滅火，此時嚴禁通風。b) 在鍋爐汽壓尚未降到零或風機電源未切斷時，不允許對鍋爐機組及輔助設備不加監(jiān)視。此時狀態(tài)鍋爐停止運行, 冷卻完畢 ，主給水及主蒸汽管道可靠隔絕，瓦斯氣可靠隔絕輔助說明a) 鍋爐正常停爐按下列規(guī)定進行冷卻:停爐4-6h內(nèi)，緊閉所有孔門和風、煙道的有關風門、擋板，以免鍋爐急劇冷卻。 經(jīng)4-6h后，打開煙道擋板逐漸通風 經(jīng)8-10h后，鍋爐可放

44、水、上水一次 有必要加速冷卻時，允許在關閉主汽門4-6h后啟動風機加強通風、適當增加放水和上水次數(shù)。 當鍋爐壓力降為0.3-0.5MPa表壓力或停爐18-24h后，爐水溫度不超80，放盡爐水。當壓力低于0.2MPa表壓力時，應開啟汽包空氣門鍋爐放水 b) 如鍋爐汽包或聯(lián)箱有裂紋時，按下列規(guī)定進行冷卻：停爐6h后，開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風。 停爐8h后，開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門等，逐漸增強自然通風 。停爐24h后放水。 需要緊急冷卻時，只允許在停爐8-10h后，向鍋爐上水和鍋爐放水。 此時狀態(tài)鍋爐停運，備用狀態(tài)第 27 頁2.32.3 停爐的備用保護停爐的備用保護鍋爐停爐后，為防

45、止受熱面內(nèi)部腐蝕，應采取措施，認真做好防腐工作。停、備用鍋爐防腐蝕方法的選擇，應根據(jù)停用設備所處狀態(tài)，停用期限的長短，設備系統(tǒng)的嚴密程度等確定。防腐蝕方法適用狀態(tài)工藝要求停用期限熱爐放水余熱烘干法臨時檢修、小修爐膛有足夠的余熱，系統(tǒng)嚴密，放水閥、空氣門無缺陷應無積水3-7天汽相緩蝕法冷備用配置熱網(wǎng)氣化系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴密，應無積水三個月以內(nèi)干法防腐充氮法冷備用封存配置充氮系統(tǒng)工程，氮氣純度符合要求，系統(tǒng)須嚴密三個月以上蒸汽壓力熱備用鍋爐 必須保持一定壓力溶解氧應符合給水標準濕法防腐給水 壓力冷備用鍋爐 必須保持一定壓力溶解氧應符合給水標準1）停備用鍋爐防腐蝕的方法： 熱爐放水余熱烘干法：停爐后，封閉

46、爐膛，當汽包壓力降致0.50.8MPa時，迅速放盡鍋爐內(nèi)存水，打開排汽門，將鍋爐內(nèi)濕氣排出，烘干受熱面。若爐膛溫度降致105，鍋爐濕氣仍低于控制標準，應采用措施（如點火等） ，降壓操作時，須控制汽包上、下壁溫差不超過允許值。 氣相緩蝕劑法停爐后，烘干鍋爐 ，使鍋爐空氣濕度小于90，當取用熱爐放水時，用氣化的氣相緩蝕劑（如碳酸環(huán)已胺、碳酸胺等）從爐底部的放水管或疏水管充入，并充滿鍋爐至含量達標后，停充，迅速封閉鍋爐。充入氣相緩蝕劑前，應先對充氣管路不低于的暖管，以防緩蝕劑析出堵塞管路。 充氮法汽側(cè)充氮：停爐后，汽壓大于0.5MPa并保持正常水位下，用給水換出爐水至磷酸根小于毫克升，在汽壓降至0.

47、5MPa時利用空氣門向鍋爐內(nèi)充0.5MPa，純度大于 的氮氣，當?shù)獨鈮毫υ谡Ｇ闆r下0.3.50.5MPa時，停充氮氣，封閉鍋爐系統(tǒng)。 水側(cè)充氮：停爐后，在汽壓到0.5MPa時充入氮氣，敞開放水門、疏水門或排污門，控制第 28 頁放水總門，控制放水總門開度進行放水，使氮氣補入量排污量，利用氮壓排盡爐水，充氮合格后，關閉放水總門和氮氣閥門。整個充氮部分應保證嚴密不漏?？刂茦藴剩旱獨鈮毫Ρ?0.20.05MPA 氮氣純度 98 蒸汽壓力法當鍋爐停爐后，緊閉各人孔門及有關風門、檔板，減緩汽壓下降，當壓力降至0.50.8MPA時，投鄰爐加熱爐或用油槍點火并維持汽壓、水位穩(wěn)定?；瘜W人員取樣監(jiān)督，確保水汽

48、合格。 給水壓力溢流法停爐后，待汽鼓壓力降至0.490.98MPA時，對鍋爐進除氧水至滿（最高位空氣門溢水）且水質(zhì)合格為止，保持汽包壓力0.49MPA左右，使給水從取樣（爐水或過熱蒸汽）處溢水，控制溢水量50200升/時，化學人員每天取樣化驗，要求溶解氧小于10微克/升，爐水磷酸根小于毫克/升，如超過標準，應進行換水至合格。 第四章 設備操作規(guī)程1 除氧給水系統(tǒng)1.11.1 除氧器的投用除氧器的投用此時狀態(tài)除氧器檢修結束處于備用 投用前的檢查投用前的檢查確認檢修工作已結束，地面及設備清潔 確認安全閥完好 確認除氧器現(xiàn)場水位計已投入并 確認除氧器現(xiàn)場壓力表已投入并指示到零位 投用操作注意a) 嚴

49、禁將停止供汽的鍋爐長時間與運行中的蒸汽母管相聯(lián)通。b) 備用鍋爐的設備及儀表等，不得任意進行檢修或挪用。最終狀態(tài)鍋爐停運，備用保護第 29 頁開啟除氧器進水門 打開排氧門 啟動除氧水泵向出氧器進水 稍開進汽總門 開啟加溫線疏水門進行加溫線疏水 開啟蒸汽調(diào)整門的前后截門，用調(diào)整門逐漸加熱暖管 打開調(diào)整門進行升壓 確認壓力到工作壓力 0.02MPa 微開打開底部加溫閥加熱水箱內(nèi)除鹽水 確認水溫、水位正常 化驗水質(zhì)開啟下水門向給泵供水 此時狀態(tài)除氧器正常運行壓除氧器投入后的檢查保證含氧量小于 0.015mg/l； 內(nèi)部壓力保持 0.02MPa 檢查汽水系統(tǒng)無泄漏，無振動 水位保持在 500-900m

50、m 水箱水溫 104 1.21.2 除氧器的停用除氧器的停用注意注意開啟進汽門進行暖管和升壓時要緩慢進行，防止造成振動沖擊。開啟下水門前要確定水溫、水位、壓力、含氧量正常。調(diào)整壓力、水位時不得大幅度的波動。第 30 頁此時狀態(tài)鍋爐停運除氧器正常運行確認沸騰閥關閉 確認給水泵已停用 關閉除鹽水調(diào)整門及前后截門 停止除氧水泵 關閉加熱蒸汽調(diào)整門及前后截門 關閉加熱蒸汽線總閥門 開啟加熱蒸汽線疏水門 根據(jù)需要開放水門放水 此時狀態(tài)除氧器已停用2 給水泵的啟動與停止 2.1.1 啟動前的檢查確認確認給水泵檢修完畢，管路通暢，泵體、電機附近無雜物 潤滑油質(zhì)良好 聯(lián)系電氣測電機絕緣并送電 聯(lián)系熱工投入熱工

51、儀表，熱工信號試驗良好 確認各壓力表、應齊全可靠，壓力表門開啟 盤動對輪輕快，地腳螺栓及安全罩牢固 確認給水泵出口閥門已關閉 確認給水泵泵體放水門已關閉 注意注意給水泵停運前水位不得有大幅度波動第 31 頁確認給水泵入口門已開啟 確認給水泵再循環(huán)門已關閉 確認給水泵冷卻水已開啟且暢通 2.1.2 給水泵啟動在儀表柜上啟動給水泵 檢查給水泵空負荷電流及出口壓力正常 開啟給水泵出口門并注意壓力和電流的變化 檢查聲音、振動情況正常 根據(jù)需要調(diào)節(jié)給水泵再循環(huán)開度 2.1.3 給水泵啟動后的檢查給水母管壓力不低于 1.1MPa 電機電流不超過允許值 軸承處轉(zhuǎn)子的垂直振動值不大于 0.06mm，水平方向振

52、動值不大于 0.08mm 轉(zhuǎn)子軸向位移不大于 1.52mm 軸承溫度不超 80 3 3 引風機啟動引風機啟動 3.1 啟動前的檢查確認煙道及風道內(nèi)無人且人孔門關閉 確認風機及電機周圍清潔，無妨礙運行和操作的雜物 確認風機聯(lián)軸器牢固并有安全罩 確認風機及電機地腳螺絲無松動 確認電機絕緣合格，接地線符合要求，電器開關及熱工儀表完好 確認潤滑油清潔并在規(guī)定的油位，油位指示清晰 確認無漏油現(xiàn)象軸承冷卻水暢通 第 32 頁確認調(diào)節(jié)擋板各連接螺絲及銷子牢固，擋板開關試驗并靈活好用 確認盤上擋板開度指示器指示值正確，并將其處于關閉位置 確認風機轉(zhuǎn)速調(diào)整器指示在最低轉(zhuǎn)速位置 確認風機電源已送 啟動風機 待電流

53、降至空載電流時打開風機進口擋板 3.3 啟動后的檢查確認風機應無異常聲音和摩擦現(xiàn)象 確認軸承箱不漏油,指示正確,油位在規(guī)定范圍內(nèi) 確認軸承溫度正常,振動,串軸不超過規(guī)定值 確認調(diào)節(jié)擋板的螺絲及銷子牢固 良好 確認安全罩完整,地腳螺絲牢固 33.5 送風機啟動和停止1)送風機的啟動（同引風機）2)送風機的停止（同引風機）4 4 汽包水位計的投停及沖洗汽包水位計的投停及沖洗4 .1 汽包水位計的投用投入照明系統(tǒng)。 確認水位計外觀無破損現(xiàn)象，設備齊全。 確認水位計無水時應全為綠色 確認汽水側(cè)各閥門關閉 開啟放水閥一周 開啟汽閥 1/4 周，使蒸汽進入水位計，從排水閥排出 維持這樣狀態(tài) 60min，水

54、位計達到要求的溫度 關閉排水閥 將水側(cè)閥慢慢開啟 1/4 周，徐徐注入熱水； 開啟汽、水側(cè)閥， 確認兩個汽包水位計的指示一致， 4.2 汽包水位計的停用關閉汽、水閥 第 33 頁 開啟放水閥; 將水位計中的存水放盡后，根據(jù)需要關閉放水閥。 4.3 汽包水位計的沖洗開啟放水門 1/4 周,沖洗玻璃管和汽水管 關閉水側(cè)二次閥,沖洗汽管和玻璃管 開啟水側(cè)二次閥, 關閉汽側(cè)二次閥， 沖洗水管和玻璃管 開啟汽側(cè)二次閥,再次沖洗玻璃管和汽水管 關閉放水閥,水位應很快上升后恢復正常,并輕微波動 確認與另一臺水位計指示一致,如有異常,應重新沖洗 5 5 定排操作定排操作 5.1 定排污前的檢查確認鍋爐正常運行

55、，汽包水位正常 確認定排系統(tǒng)無檢修工作 確認定排管道及閥門無泄漏 5.2 定期排污操作開啟定排一次門后緩慢開啟排污二次門放水 2030 秒 排污完畢后，先關閉二次門后關一次門 逐個對其他排污點進行排污 此時狀態(tài)定排結束此時狀態(tài)鍋爐正常運行，汽包水位正常，定排擴容器處于運行或備用狀態(tài)注意1、 定排必須在爐子正常時進行,異常狀態(tài)時暫停(滿水除外) ; 2、 定排操作在低負荷時效果較好；3、開啟排污門時應緩慢防止發(fā)生水沖擊。各爐排污分開進行；4、每個排污點排水不超過半分鐘;5、 排污時操作人員不允許離開現(xiàn)場; 排污后,全面檢查,確認各排污門關閉嚴密;第 34 頁此時狀態(tài)連排正常投入6 6 定排操作定

56、排操作 6.1 連續(xù)排污前的檢查 確認連排系統(tǒng)無檢修工作 確認連排擴容器的水位計、壓力表、安全閥完好 確認連排系統(tǒng)管道及閥門無泄漏 6.2 連續(xù)排污操作開啟連排擴容器放水閥門 開啟連排擴容器至除氧器蒸汽閥門 開啟汽包處連排一次閥門 開啟連排擴容器進水門 調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度，控制排污量 調(diào)整放水門保持連排擴容器正常水位 第五章 事故處理1 事故處理原則1.1 根據(jù)儀表指示和設備外部征狀，確認設備已發(fā)生故障，并迅速弄清故障性質(zhì)、地點、此時狀態(tài)鍋爐正常運行，連排擴容器處于運行或備用狀態(tài)注意1、投連排前應開啟連排擴容器放水閥門和連排擴容器至除氧器門，防止連排擴容器超壓。2、開起進水閥時一定要緩慢防止水擊

57、及罐體劇烈震動第 35 頁范圍和原因。1.2 迅速解除對人身和設備的危險，在班長領導下，排除故障并確保無事故機組的安全運行。發(fā)生事故時，操作人員應迅速消除對人身、設備的危害。1.3 應全力以赴，沉著、果斷、迅速、勇敢地處理，避免事故擴大，盡量確保供汽平穩(wěn)。發(fā)生事故時，操作人員應沉著冷靜，根據(jù)表計指示及機組各部特征，迅速而正確地判斷故障原因。發(fā)生事故時，當班人員不得擅離自己的崗位，只有在發(fā)生直接對運行人員的安全有危險或得到領導批準后方可離開。事故處理時應盡快消除事故根源，隔絕故障點，迅速恢復機組正常運行，滿足系統(tǒng)負荷的需要。不得慌張，盲目操作，以防事故擴大。1.4 一般事故應首先報告班長或其他在

58、場領導，并接受命令和指示，緊急情況應立即處理，事后再報告。當發(fā)生本規(guī)程中沒有列舉的事故情況時，運行人員應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，主動的采取對策，妥善處理。事故處理完畢，值班員應堅守崗位嚴格監(jiān)視表計變化，并將事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因及處理情況詳細地記錄并實事求是的匯報有關情況。事故處理過程中，操作人員應在班長的統(tǒng)一指揮下，全班人員應迅速、果斷地按事故處理規(guī)程和現(xiàn)場實際情況進行正確處理。交接班發(fā)生的事故應以當班運行人員為主，由接班人員協(xié)助處理。事故處理完畢方可交接班。2事故處理規(guī)定2.1 在事故處理中，班長是現(xiàn)場的組織者和指揮者，全面負責組織和指揮各崗位采取緊急步驟，調(diào)整運行方式，切斷事故漫延通道；同

59、時，指揮采取有效措施，盡快處理事故，恢復生產(chǎn)。2.2 領導和技術人員在事故處理過程中，可以對班長下達鍋爐崗位專職范圍內(nèi)的命令。但在有關運行方式、生產(chǎn)安排和總體調(diào)度方面，不應與班長的命令相抵觸，相抵觸時以班長命令為準。2.3 領導和技術人員在事故處理中，一般情況下可以通過班長(有關運行方式、生產(chǎn)安排和總體調(diào)度方面)下達命令，但在非常情況下，當設備和人身將受到嚴重破壞和危脅時，可以直接指揮、處理。2.4 事故發(fā)生在交接班時，交班人員應堅守崗位。事故處理以交班為主，接班協(xié)助，事故處理完畢后，再進行交接班。2.5 事故處理完畢后，當班班長應將事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、過程和采取的措施正確地記錄在班長記錄薄

60、上；運行人員，應同時將事故情況詳細地記錄在本崗位的交接班記錄薄上。第 36 頁3緊急停工方法3.1 緊急停工條件鍋爐在下列情況下，班長有權不經(jīng)請示，直接停爐。爐管爆管，汽壓、汽溫不能調(diào)整保證。鍋爐滿水，汽包水位超過水位計最高允許水位。所有水位計損壞鍋爐汽水管道爆破，威脅設備及人身安全時燃料在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。 構架梁燒紅變形，威脅設備及人身安全時。鍋爐缺水，汽包水位低于水位計最低允許水位。 安全門動作后，無法使其回座時。3.2 緊急停工操作鍋爐緊急停工操作斷開給煤拉掉余火。并立即關小或關閉減溫水，嚴密監(jiān)視汽溫的變化。 監(jiān)視水位變化，關小或停止給水（嚴禁嚴重缺水時向鍋爐