油系統(tǒng)管道焊接

1、 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：延吉生活垃圾焚燒發(fā)電工程作業(yè)項目名稱：汽機(jī)油管道系統(tǒng)焊接編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司編寫： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：出版日期： 2016年08月25日版次：第一版目 錄 1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程概況及主要工作量4 作業(yè)人員的資格和要求5 施工主要機(jī)具、工具及材料計劃6 施工準(zhǔn)備7 作業(yè)程序、方法及工藝要求8 焊縫返修9 質(zhì)量檢查及驗(yàn)收10安全文明施工11技術(shù)記錄12.危險源分析附圖一：焊接施工流程圖1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于延吉生活垃圾焚燒發(fā)電工程汽機(jī)油管道系統(tǒng)的焊接。2.編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-201

2、22.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）2009版2.3焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20042.4焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 679-20122.5火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 752-20102.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL 5190.2-20122.8焊接專業(yè)施工組織設(shè)計2.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009.1-20142.10汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)設(shè)計相關(guān)圖紙2.11江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司焊接工藝評定3. 工程概況及主要工作量3.1工程概況根據(jù)汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)管道布置圖，其油系統(tǒng)管道由吉林省卓融電力設(shè)計有限公司提供，因油系統(tǒng)管道規(guī)格多、數(shù)量大、布置錯綜復(fù)雜，材質(zhì)均

3、為不銹鋼（304）。3.2主要工作量汽機(jī)油系統(tǒng)主要包括：汽機(jī)本體潤滑油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、事故油箱系統(tǒng)管道等。除高壓油管道壓力為1.6MPa，其它油系統(tǒng)的工作壓力一般均小于0.6MPa，屬于中低壓管道范疇。4作業(yè)人員的資格和要求4.1參加作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)項目的有效焊工合格證書。4.2焊接專職質(zhì)檢人員必須持有焊接質(zhì)檢員資質(zhì)證書。負(fù)責(zé)焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評定工作。4.3焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢，及時填寫自檢單交焊接質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。4.4焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙對焊縫的質(zhì)量要求。凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書或交

4、底要求不符時，焊工應(yīng)及時報告有關(guān)人員，待處理完畢后再行施焊。4.5焊接前必須進(jìn)行焊前練習(xí)以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。4.6技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接全過程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，同時協(xié)助班組長和質(zhì)檢員對焊接全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收評定工作。.施工主要機(jī)具、工具及材料計劃.焊機(jī)必須運(yùn)行完好、且性能可靠、焊接設(shè)備必須具備遙調(diào)焊接電流設(shè)備。.2焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機(jī)、鑿子、小錘、鋼絲刷、工具包等配備齊全。.3焊條烘箱必須運(yùn)行完好、且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。.4施工主要機(jī)具、工具及材料計劃 名 稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量逆變焊機(jī)ZX7-400臺2焊條烘箱臺1角磨機(jī)100mm臺3氬

5、弧焊槍QQ85°/150A把2電焊鉗600A把2焊接電纜35mm2米100氬氣流量計AT-30只1電焊面罩只2焊條保溫筒只2焊縫檢驗(yàn)尺把1半園銼8寸把1氬弧焊絲2.0Kg15電焊條3.2Kg20.施工準(zhǔn)備.材料要求6.1.1焊材必須有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。當(dāng)對焊材質(zhì)量有疑義時應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)查，并出具復(fù)查合格的報告后方可使用。不銹鋼焊材需進(jìn)行光譜復(fù)合。6.1.2施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的二級焊材發(fā)放庫，配備焊條烘烤箱、恒溫箱。并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，做好原始資料與日常記錄的管理工作。6.1.3焊材的保管、烘燥、發(fā)放、回收應(yīng)嚴(yán)格按工程處“焊接材料管理辦法”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.4

6、焊條的烘燥工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，否則不允許發(fā)放使用。6.1.5焊絲使用前應(yīng)用砂紙徹底清除表面鐵銹、油污等雜物。6.1.6鎢極應(yīng)用鈰鎢棒，鎢極一端應(yīng)打磨成圓錐型。6.1.7氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.95%，且含水量不大于50ml/m3。焊接前應(yīng)試驗(yàn)氬氣純度和流量，如有問題及時上報處理。62施工條件6. 2. 1焊接場所必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。622 碳鋼管道在負(fù)溫下焊接時亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。.3焊接方法油系統(tǒng)管道由于其內(nèi)部介質(zhì)為滲透性強(qiáng)的油，如管道焊縫致密性差，運(yùn)行時發(fā)生泄露，帶油修補(bǔ)，處理起來比較困難，同時考慮到油系統(tǒng)管道對清潔要求較高，所以均采用氬弧焊打底工藝，以確

7、保焊接接頭的質(zhì)量；管徑108、壁厚4mm的管道以及局部位置比較困難且不便操作的地方采用Ws的焊接方法、其余管道采用Ws/Ds的焊接方法。.作業(yè)程序、方法及工藝要求.焊接施工程序：見附圖一.對口要求7.2.1組對前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè),徹底清除坡口內(nèi)外各10-15mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤，并對坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。7.2.2坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求。7.2.3按圖紙要求檢查裝配尺寸，管口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯口值不大于壁厚的，且不大于mm。如圖紙無要求，則按以下尺寸進(jìn)行檢查： 7.2.4焊件組裝時應(yīng)將焊件墊置牢固，以防在焊接過程中產(chǎn)生變形

8、和附加應(yīng)力，焊接完畢后，方可拆除焊件墊置裝置。7.2.5對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過以下值：管子外徑（mm）f（mm）600.5 6015911592191.5 21927.2.6所有焊口禁止強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應(yīng)力。7.2.7焊口的局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。7.2.8焊接前焊工應(yīng)對焊口的對口質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合規(guī)程要求后方可進(jìn)行焊接，否則有權(quán)拒絕焊接。.焊接材料選用.焊接材料的選用應(yīng)按與母材化學(xué)成分相同或相近的原則進(jìn)行。.異種鋼焊口的焊接材料應(yīng)按焊接工藝評定的要求或規(guī)程規(guī)定的要求進(jìn)行選用。.油管道系統(tǒng)所涉及的

9、焊接材料：母材材質(zhì)焊絲（型號規(guī)格）焊條（型號規(guī)格）0Cr18Ni9ER304A1027.4焊接工藝74.1點(diǎn)固焊a.嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物。b.點(diǎn)焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。c. 中、小口徑一般點(diǎn)焊兩點(diǎn)，大口徑點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，點(diǎn)焊長度不小于20mm，厚度以3mm左右為宜。.4.2焊接工藝要點(diǎn)a.打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好；打底層厚度一般在3mm左右; 焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍;氬弧焊打底電流90-110A。b. 第一層電焊應(yīng)盡量選用2.5焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為

10、佳。嚴(yán)格控制焊接電流，2.5焊條電流范圍70-90A，3.2焊條電流范圍90-120A， c.對于打底氬弧焊，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)延遲斷氣。d.層間必須清理干凈，檢查無缺陷后方可焊接次層，層間接頭應(yīng)相互錯開。e.施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。層間焊接接頭應(yīng)錯開10-15mm，層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。f.焊口除工藝上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采取保溫緩冷措施，重新焊接時應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫有無缺陷并按原焊接工藝要求進(jìn)行。g. 不銹鋼管焊接時宜以窄焊道、運(yùn)條不擺動的短弧操作，并以小電流快焊速進(jìn)行多層多道施焊方法為宜，以避免焊條發(fā)紅造成藥皮脫落。

11、焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量，防止線能量過大。有條件的情況下，不銹鋼的焊接可以采用快冷措施。h.管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，必要時應(yīng)封閉管道兩端。管道氬弧焊接時嚴(yán)禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍。i.焊口完成后，認(rèn)真消除表面熔渣及飛濺。.焊縫返修.焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時，可采用挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過三次，不銹鋼焊口不宜超過兩次。.焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項目的持證合格焊工擔(dān)任。.返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。.返修前應(yīng)徹底清除缺陷，當(dāng)采用火焰吹割法時，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過熱組織，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等

12、；同時應(yīng)注意保持管道內(nèi)的清潔。不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械方法去除缺陷。.返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。.焊補(bǔ)區(qū)表面需修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。.返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)重挖補(bǔ)返修。、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收.焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（2009版）。具體要求如下：焊縫成型焊縫過渡應(yīng)圓滑、勻直、接頭良好焊 縫 余 高平 焊0-2mm其它位置3mm焊縫余高差2mm焊縫寬窄差3mm咬 邊h0.5,且L40mm錯 口10且3mm彎 折3/200.焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評定執(zhí)行DL/T821-2002電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道

13、對接焊縫射線檢驗(yàn)篇）和DL/T820-2002電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇），檢驗(yàn)比例按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。圖紙有說明的應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行無損檢測。.嚴(yán)格按照三級驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。.安全文明施工10.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。10.2凡參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格方可登高作業(yè)。10.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿上防滑鞋，高空作業(yè)系牢安全帶，焊工穿戴專用工作服，并按規(guī)定著裝，防止?fàn)C傷。10.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)

14、場。10.5作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)有無交叉作業(yè)，有交叉作業(yè)采取隔離措施，措施不到位，不得進(jìn)行作業(yè)。10.6高空作業(yè)應(yīng)配備工具包，嚴(yán)禁亂拋工具，不準(zhǔn)亂擲焊條頭等雜物；檢查腳手板搭設(shè)的牢固性，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。10.7焊前應(yīng)檢查并確保工作點(diǎn)下方及四周5m范圍沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險方可離開。10.8使用角向磨光機(jī)、風(fēng)動返修鉆等工具返修焊口時，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，電動工具要性能良好、安全可靠。10.9電焊工作臺應(yīng)可靠接地,在潮濕地點(diǎn)施焊時,應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。10.10焊機(jī)應(yīng)可靠接地，電纜無破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。電纜拉放須整齊

15、；嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線；不得靠近熱源，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機(jī)械。10.11電焊機(jī)要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好，移動電源或檢查線路時須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應(yīng)及時用絕緣膠布包好。10.12焊接電纜走向應(yīng)合理，作業(yè)完成后及時回收作業(yè)工器具及焊條，焊接電纜、確?，F(xiàn)場整齊、干凈、美觀；及時清理現(xiàn)場焊條頭（嚴(yán)格遵守焊條頭回收制度）、保溫材料等雜物，做到“工完、料盡、場地清”。10.13遵守環(huán)境保護(hù)體系管理規(guī)程，做好環(huán)境保護(hù)工作。10.14夜間作業(yè)照明應(yīng)充足，遇六級以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。11技術(shù)記錄111焊接技術(shù)、質(zhì)量、安全交底

16、記錄112焊口焊接技術(shù)資料記錄113焊口位置示意圖114自檢記錄危險識別表序號危險點(diǎn)及危險源可能發(fā)生的危險危險等級風(fēng)險級別是否控制ABCDE一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打擊22平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落23在腳手架上高空墜落24交叉作業(yè)區(qū)物體打擊2二作業(yè)和人員1電焊觸電、灼燙、火災(zāi)、職業(yè)病22使用電動工具觸電、機(jī)械傷害23探傷射線照射24高空作業(yè)高空墜落、坍塌35對接作業(yè)擠壓傷害2三機(jī)械和工器具1電動工具觸電22高空用的工器具墜落23電焊線漏電燒斷鋼絲繩24電源線、盤漏電觸電35皮管漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷26磨光機(jī)片斷裂飛濺傷人212.危險識別表風(fēng)險級別：A災(zāi)難；B非常嚴(yán)重傷害；C嚴(yán)重傷

17、害；D傷害；E輕微傷害注：危險等級：1輕微危險；2一般危險；3顯著危險；4高度危險；5極其危險施工危險點(diǎn)、危險源控制對策表序號危險點(diǎn)、危險源描述擬采用的控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員2平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落臨時欄桿維護(hù)、系好安全帶班組長3在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業(yè)和人員1電焊作業(yè)時發(fā)生火災(zāi)、燙傷注意避開下方人員和易燃物品作業(yè)人員2使用電動工具觸電、機(jī)械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套、避開其它施工人員作業(yè)人員3對口時擠壓傷害作業(yè)時搞好配合，不將手指放入對縫處作業(yè)人員4探傷時射線照射探傷時拉好警戒線作業(yè)人員5高空作業(yè)時高空墜落、坍塌根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工