油田區(qū)塊分井段施工措施

1、莫里青區(qū)塊分井段施工措施一、開鉆前要求：1、設(shè)備安裝質(zhì)量，達(dá)到平、穩(wěn)、正、全、牢。校正天車中心、轉(zhuǎn)盤中心及井口中心三者處于同一鉛垂線上，最大允許偏差不超過10mm。2、開鉆前進(jìn)行設(shè)備動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，并對高壓管匯進(jìn)行30分鐘 20MPa的流動(dòng)試驗(yàn)。3、開鉆前所需鉆具運(yùn)達(dá)井場，并經(jīng)探傷合格，擺放整齊、絲扣清潔。所有鉆具、工具進(jìn)出井場必須有記錄。 4、鉆井工程師對入井鉆具、鉆鋌、配合接頭、保護(hù)接頭、扶正器必須丈量長度、內(nèi)外徑，并記錄在案備查。特殊工具入井前繪制草圖有記錄。 5、固控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，搬土漿水化24小時(shí)以上。 6、維護(hù)保養(yǎng)和使用好各種泥漿儀器，做到清潔、靈敏、準(zhǔn)確、好用。 7、井隊(duì)上報(bào)材

2、料計(jì)劃要及時(shí)、準(zhǔn)確，送井泥漿處理劑要有專人驗(yàn)收，種類、數(shù)量與料單相同，并妥善保管。8、開鉆前進(jìn)行地質(zhì)、工程、鉆井液技術(shù)交底，貫徹重點(diǎn)技術(shù)措施和施工要求。二、一開（0-310m） 表層封第四系、岔路河組，套管鞋坐在萬昌組灰綠色泥巖上。1、地層巖性：第四系上部為松散的黑色腐植土黃色砂質(zhì)粘土層，下部為灰白色、雜色石英砂礫巖互層。岔路河組為雜色砂礫巖、灰綠色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖不等厚互層。萬昌組上部為大段灰綠色泥巖。2、一開鉆井液體系：水基鉆井液鉆井液配方：4-6%膨潤土+0.4%純堿+0.1%NaOH+0.1%高粘。用淡水、膨潤土配制一開所需鉆井液量，預(yù)水化24小時(shí)后，攪拌均勻，性能達(dá)到要求

3、后（粘度達(dá)到40-50s）即可開鉆。用清水維護(hù)鉆進(jìn)。3、一開技術(shù)措施：1）開鉆前，鉆井工程師校驗(yàn)好指重表、記錄儀靈活好用，及時(shí)更換并分析記錄儀卡片。2）開孔的關(guān)鍵是保直,方鉆桿接鉆頭,鉆壓510KN,旋轉(zhuǎn)開眼；開始30m鉆壓不超過20KN，小排量。3）采用塔式鉆具，嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)要求的鉆井參數(shù)鉆進(jìn)，本井段重點(diǎn)是井眼開直、防蹩漏和保證井眼暢通。井斜不得大于1°。4）本井表層為松散的泥質(zhì)砂巖和砂質(zhì)泥巖且含礫，鉆進(jìn)中注意預(yù)防竄漏、地層垮塌，一旦發(fā)生井漏，立即將鉆具起出井口，并組織堵漏材料進(jìn)行堵漏。在保證井下安全的前提下，也可以考慮邊漏邊鉆的方式鉆進(jìn)。5）一開鉆進(jìn)過程中采取打1劃2-3次的

4、措施，確保井眼暢通。6）由于井眼尺寸大，環(huán)空返速低，必須保證排量50l/s以上，保證及時(shí)清除井內(nèi)巖屑。7）嚴(yán)要求50-200mc測斜一次，根據(jù)測斜情況，確定下步鉆井參數(shù)。8）鉆完一開井深后，循環(huán)洗井，鉆頭起出井口檢查鉆頭，在下鉆通井至井底，充分循環(huán)洗井后起鉆下套管。9)起鉆必須連續(xù)灌漿，鉆進(jìn)期間若遇檢修無法鉆進(jìn)，專人觀察井口，及時(shí)補(bǔ)充鉆井液。10）表層套管嚴(yán)禁對焊和切割，最后2根套管工程師必須旁站，算好聯(lián)入。杜絕套管下深及聯(lián)入不到位的現(xiàn)象發(fā)生。11）升高短節(jié)必須一口井一更換，不許重復(fù)使用，高度必須保證內(nèi)防噴管線兩邊的節(jié)流、壓井管匯高度合適。12）固井預(yù)留水泥塞控制在10-15m。水泥漿反至地面

5、，若返不到地面，井口用水泥填至地面。三、二開（310-設(shè)計(jì)井深）1、地層巖性：萬昌組下部、永吉組上中部、奢嶺組、雙陽組不同程度的含有雜色礫石。永吉組下部大段厚層深灰色泥巖(鉆速較慢)。雙陽組以淺灰、深灰、灰黑色泥巖為主（鉆速較慢）。奢嶺組偶夾黑色薄煤層2、二開鉆井液體系：聚合物鉆井液鉆井液配方：0.25%銨鹽+1%防塌潤滑劑（定向），+0.25%高分子聚合物+1%KJ-1和磺化褐煤+0.15高粘+0.15%燒堿二開鉆井液處理方法與維護(hù)要求1）用一開老漿調(diào)整粘度，30-40s之間方可開鉆，2)在鉆進(jìn)過程中，打一劃二。大分子聚合物要緩慢加入，防止加量過快把環(huán)空堵塞，同時(shí)鉆進(jìn)速度放慢，使巖硝及時(shí)返出

6、地面。3)主要防塌、防漏、油氣侵、防卡。可以加入防塌藥品0.4%、潤滑劑0.5%使性能達(dá)到潤滑防塌要求。5)用水解聚丙烯銨鹽水溶液控制鉆井液的濾失量。鉆進(jìn)過程中，1700m開始加重，至1900m加重至設(shè)計(jì)上限，用KJ-1控制鉆井液粘度和失水。6）施工中，發(fā)現(xiàn)井壁掉快或坍塌現(xiàn)象，適當(dāng)提高鉆井液密度和防塌劑加量?？刂葡裸@速度，起鉆用一檔，確保復(fù)雜情況不發(fā)生。7)補(bǔ)充鉆井液量時(shí)，必須按實(shí)際鉆井液量加足處理劑，并且密度與井漿相同，處理劑加入后，加密測量一個(gè)循環(huán)周內(nèi)的鉆井液性能，掌握鉆井液性能變化情況，達(dá)到要求后方可鉆進(jìn)。8)鉆開油氣層前必須調(diào)整好鉆井液性能，堅(jiān)持使用好固控設(shè)備，搞好鉆井液凈化工作，降低

7、鉆井液固相含量，使鉆井液濾失量小于4ml，以減少固相顆粒和鉆井液濾液對油氣層的損害。9)完鉆粘度控制在60-65秒，徹底循環(huán)，砂子干凈為止，搞好短起、下鉆。下到底后，把砂子循環(huán)干凈方可起鉆，同時(shí)灌好泥漿。確保完井作業(yè)順利。10)定向井、大位移井提前報(bào)計(jì)劃混入原油。混入原油前必須對鉆井液進(jìn)行預(yù)處理，按循環(huán)周混入，防止混入太快，污染鉆井液。3、二開鉆進(jìn)作業(yè)1）鉆井參數(shù)：執(zhí)行鉆井工程設(shè)計(jì)參數(shù)，鉆井液性能案設(shè)計(jì)執(zhí)行。二開鉆水泥塞時(shí)要輕壓慢轉(zhuǎn)，防止鉆脫表層套管。2）鉆進(jìn)過程中堅(jiān)持套劃眼措施，對易縮徑井段和巖屑不易攜帶的情況下，堅(jiān)持打一劃二的原則，上提鉆具至下單根公接頭出轉(zhuǎn)盤面，控制劃眼速度，使巖屑有足夠

8、的上返時(shí)間。上提下放無阻卡顯示后在接單根。3）鉆進(jìn)過程中調(diào)整好鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)判斷鉆頭工作情況，合理確定鉆頭的使用時(shí)間 ，防止鉆頭故障的發(fā)生。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)深井鉆具管理，入井鉆具必須認(rèn)真檢查，清洗干凈絲扣、上下鉆臺(tái)戴好護(hù)絲和提絲。依照公司鉆井技術(shù)管理規(guī)程，定期鉆具探傷、鉆具倒換和錯(cuò)扣檢查，防止鉆具事故發(fā)生。起鉆鉆具編號(hào)。4）平臺(tái)井做好防碰工作，50-200m測斜一次，及時(shí)繪制防碰圖。根據(jù)測斜情況確定下步鉆井參數(shù)。司鉆操作注意轉(zhuǎn)盤扭矩、鉆具蹩跳鉆時(shí)快慢的變化。場地工和泥漿工觀察返砂是否含有鐵屑、水泥掉快等情況。判斷是否相碰。井距少于3m停止鉆進(jìn)，同時(shí)上報(bào)公司技術(shù)部和項(xiàng)目部。6）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，剎

9、把由井架工以上人員操作，深井段由副司鉆以上人員操作。復(fù)雜井段及特殊作業(yè)由司鉆和值班干部扶剎把。平穩(wěn)操作，嚴(yán)防頓鉆、溜鉆故障的發(fā)生。7）制定井下落物的預(yù)防措施，杜絕井下落物故障的發(fā)生。8）井深1700m開始加重，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，逐步加之設(shè)計(jì)上限。確保井眼穩(wěn)定。9）鉆遇易垮塌和掉塊地層時(shí)，檢查鉆井液的預(yù)處理，提前加入防塌藥品。使其性能符合鉆該地層的要求后，再鉆進(jìn)。10）進(jìn)入目的層前100m。將鉆井液密度提至設(shè)計(jì)上限，做好一次井控工作，嚴(yán)格坐崗制度，并及時(shí)填寫、項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確無誤。11）二開后做好低泵速試驗(yàn)，每起下一趟鉆做一次，并做好記錄，填寫數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確。4、起下鉆作業(yè)1）起鉆前充分循環(huán)泥漿，待井

10、內(nèi)巖屑返出后起鉆，新井眼使用檔低速。進(jìn)入老井眼且井下情況正常后倒檔起鉆。2）起鉆過程中，2-3柱灌滿一次泥漿。如果出現(xiàn)拔活塞、罐不進(jìn)泥漿的情況，必須接方鉆桿灌漿。3）起鉆過程中，內(nèi)外鉗工檢查鉆具本體、絲扣、臺(tái)階，對有傷的鉆具做標(biāo)記，不得再次入井。起鉆對立柱編號(hào)。4)起鉆遇卡，上提拉力不允許超過原懸重的100KN（正常摩阻除外）。連續(xù)活動(dòng)仍起不出來，應(yīng)接方鉆桿開泵帶上來，逐根帶上來，直至正常。如開泵帶不出來，采用倒劃眼的辦法。倒劃眼是上提拉力不許大于原懸重20KN。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤時(shí)，應(yīng)控制好轉(zhuǎn)盤，嚴(yán)防倒車、防止倒開鉆具。5）如果起鉆困難，接方鉆桿開不了泵時(shí)，應(yīng)下鉆找到井眼暢通的位置，接方鉆桿開泵，先小

11、排量開泵，正常后逐步加大到鉆進(jìn)時(shí)的排量。處理好鉆井液，充分洗井后再倒劃眼至正常井段。6）使用符合要求的絲扣油、絲扣油里不得有雜物。下鉆按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊扣。7）下鉆遇阻、不能硬壓，遇阻噸位不超過50KN。否則接方鉆桿，采用一沖、二撥、三劃眼的方法。劃眼加壓不應(yīng)超過鉆鋌一次彎曲的臨界壓力，嚴(yán)防劃出新井眼。小鉆壓劃不動(dòng)的情況下，根據(jù)轉(zhuǎn)盤扭矩、泵壓變化、鉆具是否蹩跳等情況確定合理的鉆壓。在扭矩過大的情況下，停轉(zhuǎn)盤時(shí)，嚴(yán)防轉(zhuǎn)盤倒轉(zhuǎn)倒開鉆具。8）下鉆規(guī)程中，有專人觀察泥漿返出情況，若返出不正常，及時(shí)向值班干部匯報(bào)，根據(jù)具體情況采取措施。9）下鉆一采取分段頂通的措施，嚴(yán)防下鉆到底開不開泵的故障發(fā)生。10）下鉆作

12、業(yè)嚴(yán)防井下落物，保護(hù)好井口。5、鉆具管理：1）鉆井工程師對到井鉆具、工具逐根檢查（不符合要求的鉆具做好標(biāo)記，禁止入井）、丈量內(nèi)外徑尺寸、長度。并建立檔案。建立鉆具記錄本，特殊工具入井前繪制草圖。2）鉆鋌、配合接頭、保護(hù)接頭每口井探傷2次，完井后探一次，2500m以前探一次。所有鉆具探傷必須做好記錄，建立檔案。井隊(duì)工程師保管，以備查詢。井下復(fù)雜、特殊情況加密探傷，保護(hù)接頭根據(jù)磨損情況及時(shí)更換，接頭長度小于40cm嚴(yán)禁入井，杜絕鉆具故障的發(fā)生。3)鉆具上卸扣，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，絲扣清洗干凈，上下鉆臺(tái)戴好提絲和護(hù)絲。4）鉆具在使用過程中，嚴(yán)格執(zhí)行泵壓和懸重記錄制度，泵壓若有變化，及時(shí)查明地面原因，地

13、面無問題，或者查不清楚，立即起鉆檢查。5）若發(fā)生嚴(yán)重的頓鉆、溜鉆，必須立即起鉆檢查鉆具并探傷。6)螺桿入井前、檢查外觀，單彎螺桿腰檢查標(biāo)記是否在同一條直線上。絲扣連接情況等。開泵試驗(yàn)螺桿壓降、旁通閥工作是否正常。并建立螺桿使用檔案。填寫項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確。6、井身質(zhì)量保證措施1）確保天車、轉(zhuǎn)盤、井口3條中心線偏差小于10mm。一開必須旋轉(zhuǎn)開眼，開始30m小鉆壓、小排量。及時(shí)跟蹤測斜和定點(diǎn)測斜，保證一開井深質(zhì)量符合要求。2）指重表、記錄儀準(zhǔn)確、靈敏，單點(diǎn)測斜儀性能可靠，測斜絞車按規(guī)定檢查、保養(yǎng)，保證其靈活好用。測斜鋼絲和電纜銹蝕或受損嚴(yán)重，必須更換。3）執(zhí)行甲方要求鉆進(jìn)50200m測一點(diǎn)，井身質(zhì)量有

14、變化趨勢時(shí)，加密測斜，測斜前檢查好儀器，確保測斜成功率，測斜不成功不許盲目鉆進(jìn)。根據(jù)測斜情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)或改變鉆具組合，確保井身質(zhì)量在預(yù)控范圍內(nèi)。4）井深質(zhì)量超標(biāo)時(shí)及時(shí)上報(bào)技術(shù)部或項(xiàng)目部，研究后在決定，在沒有制定相關(guān)技術(shù)措施前，不得盲目進(jìn)行鉆進(jìn)施工。5）定向井直井段，防斜打直。平臺(tái)井加密測斜、做好與鄰井的對比，杜絕井眼相碰故障的發(fā)生。6)定向井扭方位盡量選擇可鉆性較好的地層和井下情況較好的井段進(jìn)行。7、完井作業(yè)1）套管到井后，鉆井工程師負(fù)責(zé)對套管進(jìn)行外觀檢查，核對套管剛級(jí)、壁厚、內(nèi)外徑、和接箍外徑，并丈量、通徑、清洗絲扣。編號(hào)并確定短套管和扶正器的位置。2）下套管前通井，通井到底后，固井排量

15、充分洗井。振動(dòng)篩無明顯砂子方可起鉆下套管。復(fù)雜井應(yīng)打封閉漿，確保套管到位。3）鉆井工程師算好聯(lián)入，確保完井井口高度和水平度符合甲方驗(yàn)收要求。4）下套管前，儲(chǔ)備足量的固井用水，并保證水質(zhì)。5）下套管前在場地涂好絲扣油，上鉆臺(tái)穿靴戴帽保護(hù)好絲扣。每下20-30根灌滿泥漿一次。罐泥漿時(shí)及時(shí)活動(dòng)套管，活動(dòng)距離不少于5m，防止套管粘卡。6）控制套管下放速度，嚴(yán)禁猛剎、猛放，并有專人觀察返漿情況。7）套管到位后先灌滿泥漿，在小排量開泵，泵壓正常后固井排量循環(huán)洗井，鉆井液性能符合固井要求后，方可固井。8）固井前檢查設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵上水良好，配好壓塞液并供到泵車上，確保施工的連續(xù)性。9）開好固井協(xié)作會(huì)，監(jiān)督固井隊(duì)檢查好固井施工設(shè)備，并檢查和校核水泥型號(hào)、數(shù)量、替漿量及水泥漿的初凝時(shí)間是否滿足施工需求。8、資料管理1）按甲方要