S1225工作面機(jī)頭硐室掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、 S1225工作面機(jī)頭硐室掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程目 錄第一章 工作面概況- 3 -第一節(jié) 工程概況- 3 -第二節(jié) 煤層賦存情況及地質(zhì)構(gòu)造- 4 -第三節(jié) 水文地質(zhì)及防治水措施- 4 -第四節(jié) 瓦斯、煤塵及其他情況- 4 -第二章 工程施工方法及施工組織- 5 -第一節(jié) 施工方法及施工設(shè)備- 5 -第二節(jié) 裝 載 與 運(yùn) 輸- 6 -第四節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)- 8 -第四節(jié) 支護(hù)工藝- 11 -第五節(jié) 其它工作安排- 13 -第六節(jié) 施工組織- 14 -第七節(jié) 礦壓觀測- 16 -第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)- 18 -第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)- 18 -第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)- 18 -第三節(jié) 供電系統(tǒng)- 20 -第四節(jié) 供水及排水系

2、統(tǒng)- 21 -第五節(jié) 安 全 監(jiān) 控- 22 -第六節(jié) 照明及通訊聯(lián)絡(luò)控制系統(tǒng)- 24 -第七節(jié) 防 滅 火- 24 -第八節(jié) 綜合防塵- 25 -第四章 工作面工程質(zhì)量及煤質(zhì)管理- 27 -第一節(jié) 工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 27 -第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)- 29 -第三節(jié) 煤質(zhì)指標(biāo)現(xiàn)場管理措施- 30 -第四節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)- 32 -第五章 安全技術(shù)措施- 33 -第一節(jié) 一 般 規(guī) 定- 33 -第二節(jié) “一通三防”安全技術(shù)措施- 34 -第三節(jié) 頂板管理安全措施- 36 -第四節(jié) 支護(hù)安全技術(shù)措施- 38 -第五節(jié) 機(jī)電管理安全技術(shù)措施- 38 -第六節(jié) 綜掘機(jī)安全技術(shù)措施- 4

3、0 -第七節(jié) 主運(yùn)輸安全技術(shù)措施- 43 -第八節(jié) 貫通安全技術(shù)措施- 45 -第六章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線- 48 -第一節(jié) 水 災(zāi) 防 治- 48 -第二節(jié) 火 災(zāi) 防 治- 48 -第三節(jié) 瓦 斯、煤 塵 防 治- 49 -第四節(jié) 頂板災(zāi)害防治- 50 -第五節(jié) 避 災(zāi) 路 線- 50 -第七章 作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)及考試記錄- 52 - 56 -第一章 工作面概況第一節(jié) 工程概況一、工作面的位置工作面名稱：S1225工作面機(jī)頭硐室。工作面的位置：S1225機(jī)頭硐室開口位置在機(jī)頭硐室與交運(yùn)順槽交界點(diǎn)二、井上下關(guān)系 煤層傾角為00°221,地面標(biāo)高12801310m，煤層底板標(biāo)高111

4、21154m。3、 巷道用途 S1225機(jī)頭硐室是為了滿足S1225工作面開采鋪設(shè)皮帶的需要。四、掘進(jìn)工作面巷道工程量概況該S1225工作面機(jī)頭硐室位于2-2煤層。主要巷道長度及斷面特征序號巷道名稱（圖集）斷面編號工程量（m）備注1S1225機(jī)頭硐室51-5171.742挑頂區(qū)域1-1503挑頂區(qū)域2-264膠帶回撤通道3-3195電控聯(lián)絡(luò)巷4-43附：S1225工作面平面示意圖 第二節(jié) 煤層賦存情況及地質(zhì)構(gòu)造 工作面煤層?xùn)|北高西南底，煤為瀝青光澤以半亮煤為主，有機(jī)質(zhì)含量較高，煤層厚度6.90-7.30m，煤層平均厚度7.10m，煤層傾角0°221。埋藏深度108-145m。煤層賦存

5、穩(wěn)定。該面構(gòu)造上為一向西南傾斜的傾角很小的單斜，傾斜度0°-1°，一般0°22，近似水平構(gòu)造，煤層結(jié)構(gòu)簡單，無斷層，沿煤層走向底板略有起伏，地質(zhì)構(gòu)造簡單。 基本頂：灰白色細(xì)-中粒長石石英砂巖，以石英為主，分選中等，次棱角狀，塊狀層里，含碳屑及云母碎片。 直接頂：灰色，塊狀層理，含植物葉片化石，不穩(wěn)定常被細(xì)沙巖取代。其上部含2-2上煤，厚0-0.77m,工作面西部缺失，不可采。 老底：灰色，具塊狀層理，含植物葉片化石，夾細(xì)沙巖薄層。 直接底：黑色，含煤線，不穩(wěn)定。下部有薄煤。第三節(jié) 水文地質(zhì)及防治水措施 S1225工作面順槽掘進(jìn)過程中，采動影響半徑一般不超過9m，影

6、響范圍內(nèi)基巖以細(xì)粒砂巖為主，其富水性為弱。根據(jù)S1210工作面順槽掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)，S1225工作面順槽掘進(jìn)過程中工作面頂板會出現(xiàn)滴、淋水現(xiàn)象。掘進(jìn)過程中，頂板滴、淋水量不會超過3m³/h。防水措施：必須按要求建立排水系統(tǒng)，保證排水能力。第四節(jié) 瓦斯、煤塵及其他情況瓦 斯：瓦斯成分帶屬二氧化碳氮?dú)鈳?，無瓦斯爆炸危險(xiǎn)。煤 塵：有煤塵爆炸性危險(xiǎn)。煤的自燃：本區(qū)煤層屬易自燃煤層。地 溫：經(jīng)地溫測溫試驗(yàn)，本井田屬“無熱害區(qū)”。地 壓：無沖擊地壓。第二章 工程施工方法及施工組織第一節(jié) 施工方法及施工設(shè)備1、施工方案 S1225機(jī)頭硐室掘進(jìn)工程采用EBZ-200型綜掘機(jī)兩次成巷；采用短掘短支、多循

7、環(huán)方式。2、施工方法掘進(jìn)方法采用機(jī)掘法。掘進(jìn)機(jī)選用EBZ-200型掘進(jìn)機(jī)，實(shí)現(xiàn)截割、裝煤、轉(zhuǎn)裝工序連續(xù)化。工作面掘進(jìn)的煤（矸石）采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。掘進(jìn)主要施工工序如下：截割裝煤轉(zhuǎn)裝運(yùn)煤。截割使用EBZ-200綜掘機(jī)截割，截割深度視其煤巖情況酌定。截割時(shí)按激光給定中心和設(shè)計(jì)寬度高度，沿煤層底板掘進(jìn)。截割順序自下而上進(jìn)行。頂板穩(wěn)定段掘進(jìn)3m后轉(zhuǎn)換工序進(jìn)行支護(hù)；遇到頂板破碎，地質(zhì)條件變化時(shí)，縮短循環(huán)進(jìn)尺，短掘短支。嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿支護(hù)與工作面正頭必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。第二節(jié) 裝 載 與 運(yùn) 輸1、裝煤由綜掘機(jī)自帶星輪進(jìn)行裝載。2、轉(zhuǎn)載：由掘進(jìn)機(jī)自帶刮板轉(zhuǎn)載機(jī)和裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)載。3、運(yùn)煤: 掘進(jìn)的煤采用

8、30裝載機(jī)運(yùn)至刮板輸送機(jī)，后經(jīng)S1225輔運(yùn)順槽，再經(jīng)S1210交運(yùn)順槽膠帶機(jī)，最后經(jīng)南翼2-2煤膠運(yùn)大巷皮帶運(yùn)出地面。附綜掘機(jī)切割路線圖：S1225機(jī)頭硐室切割進(jìn)刀圖一、掘進(jìn)工作面循環(huán)進(jìn)度的規(guī)定嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度為3m，但如果頂板狀況較差,有地質(zhì)構(gòu)造、裂隙、離層、滑面發(fā)育、頂板淋水、片幫、煤層松軟，當(dāng)有上述情況時(shí)，及時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)度縮小至1m，必要時(shí)采取短掘短支。二、裝煤工序綜掘機(jī)采用自帶星輪進(jìn)行裝載。綜掘機(jī)截割時(shí)，煤落入鏟板部，通過星輪第一運(yùn)輸機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將煤耙到機(jī)尾，然后裝載機(jī)裝到刮板輸送機(jī)上。三、運(yùn)煤工序工作面采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤方式。掘進(jìn)的煤采用30裝載機(jī)運(yùn)至刮板輸送

9、機(jī)，后經(jīng)S1225輔運(yùn)順槽膠帶機(jī)，再經(jīng)S1210膠運(yùn)順槽膠帶機(jī)，最后經(jīng)南翼2-2煤膠運(yùn)大巷皮帶運(yùn)出地面。四、清浮煤工序 掘進(jìn)完畢后，開始支護(hù)，待支護(hù)完畢后，使用綜掘機(jī)二運(yùn)出煤，無法清理的邊角煤由人工清理。五、錨桿支護(hù)工序錨桿機(jī)作業(yè)，錨桿支護(hù)盡可能超前，綜掘機(jī)停機(jī)后，錨桿機(jī)便立即進(jìn)入支護(hù)作業(yè)。六、各工種之間的配合在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，綜掘機(jī)司機(jī)應(yīng)在裝載機(jī)準(zhǔn)備好后，立即開機(jī)割煤，裝載機(jī)及時(shí)運(yùn)行到綜掘機(jī)后面等待裝煤，以提高綜掘機(jī)機(jī)的工作效率，錨桿機(jī)與綜掘機(jī)分工作業(yè)；刮板輸送機(jī)與膠帶運(yùn)輸機(jī)及時(shí)開啟，將浮煤及時(shí)拉出，不得影響生產(chǎn)。各工種作業(yè)人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)充分利用工時(shí),提高生產(chǎn)效率，特別要堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確

10、保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。七、其他注意事項(xiàng)S1225機(jī)頭硐室開口位置要求地測部門嚴(yán)格按圖紙要求坡度進(jìn)行放線，不得出現(xiàn)偏差。要求線點(diǎn)之間距離控制在3米左右，工作面正頭距離線點(diǎn)不超過70米，腰線距離頂板200mm。巷道掘進(jìn)時(shí)，每掘進(jìn)一循環(huán)必須探測頂煤，并將準(zhǔn)確頂煤數(shù)據(jù)標(biāo)注在巷道幫部。各硐室開口處必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。第四節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)(一)S1225機(jī)頭硐室 1、S1225機(jī)頭硐室為矩形巷道，寬6000mm,高4250mm,采用錨網(wǎng)索支護(hù)，頂部采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿（20×2200）,間排距為1000×1000，每排6根，錨深 2150，托板為150&

11、#215;150×10拱形預(yù)應(yīng)力托板，每根錨桿配K2335和Z2360樹脂藥卷各一根.2、兩幫各布置4根圓鋼錨桿（16×1800），間排距為1000×1000，錨深 1750，托板為150×150×10拱形預(yù)應(yīng)力托板，每根錨桿配Z3540樹脂藥卷一根。3、幫網(wǎng)采用6.5×2650×1200mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格140×140mm，搭接不小于一個(gè)網(wǎng)孔，網(wǎng)片搭接用14#鐵絲絞接；頂網(wǎng)采用6.5×2650×1200mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格140×140mm，搭接不小于一個(gè)網(wǎng)孔，網(wǎng)片搭接用14#鐵絲

12、絞接。4、噴漿段砼厚100mm，砼強(qiáng)度C30；地坪厚度250mm，砼強(qiáng)度C30，墊層厚100mm。附：51-51斷面支護(hù)圖（2） 挑頂區(qū)域 1、S1225機(jī)頭硐室挑頂區(qū)域?yàn)楣靶蜗锏?，?000-6200mm,高4050-5700mm,采用錨網(wǎng)索支護(hù)，頂部采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿（20×2200）,間排距為1000×1000，每排7根，錨深 2150，托板為150×150×10拱形預(yù)應(yīng)力托板，每根錨桿配K2335和Z2360樹脂藥卷各一根.2、兩幫各布置4根圓鋼錨桿（16×1800），間排距為1000×1000，錨深 1750，托板為1

13、50×150×10拱形預(yù)應(yīng)力托板，每根錨桿配Z3540樹脂藥卷一根。3、幫網(wǎng)采用6.5×2650×1200mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格140×140mm，搭接不小于一個(gè)網(wǎng)孔，網(wǎng)片搭接用14#鐵絲絞接；頂網(wǎng)采用6.5×2650×1200mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格140×140mm，搭接不小于一個(gè)網(wǎng)孔，網(wǎng)片搭接用14#鐵絲絞接。4、噴漿段砼厚100mm，砼強(qiáng)度C30；地坪厚度250mm，砼強(qiáng)度C30，墊層厚100mm。附：1-1,2-2斷面支護(hù)圖（三）膠帶回撤通道1、S1225膠帶回撤通道為矩形巷道，寬5200mm,高3800mm,

14、采用錨網(wǎng)索支護(hù)，頂部采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿（20×2200）,間排距為800×1000，每排7根，錨深 2150，托板為150×150×10拱形預(yù)應(yīng)力托板，每根錨桿配K2335和Z2360樹脂藥卷各一根.2、兩幫各布置3根圓鋼錨桿（16×1800），間排距為1000×1000，錨深 1750，托板為150×150×10拱形預(yù)應(yīng)力托板，每根錨桿配Z3540樹脂藥卷一根。3、幫網(wǎng)采用6.5×2650×1200mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格140×140mm，搭接不小于一個(gè)網(wǎng)孔，網(wǎng)片搭接用14#鐵絲

15、絞接；頂網(wǎng)采用6.5×2650×1200mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格140×140mm，搭接不小于一個(gè)網(wǎng)孔，網(wǎng)片搭接用14#鐵絲絞接。4、噴漿段砼厚100mm，砼強(qiáng)度C30；地坪厚度250mm，砼強(qiáng)度C30，墊層厚100mm。附：3-3斷面支護(hù)圖（四）電控聯(lián)絡(luò)巷1、S1225電控聯(lián)絡(luò)巷為矩形巷道，寬7970mm,高3800mm,采用錨網(wǎng)索支護(hù)，頂部采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿（20×2200）,間排距為800×1000，每排10根，錨深 2150，托板為150×150×10拱形預(yù)應(yīng)力托板，每根錨桿配K2335和Z2360樹脂藥卷各一根.

16、2、兩幫各布置3根圓鋼錨桿（16×1800），間排距為1000×1000，錨深 1750，托板為150×150×10拱形預(yù)應(yīng)力托板，每根錨桿配Z3540樹脂藥卷一根。3、幫網(wǎng)采用6.5×2650×1200mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格140×140mm，搭接不小于一個(gè)網(wǎng)孔，網(wǎng)片搭接用14#鐵絲絞接；頂網(wǎng)采用6.5×2650×1200mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格140×140mm，搭接不小于一個(gè)網(wǎng)孔，網(wǎng)片搭接用14#鐵絲絞接。4、噴漿段砼厚100mm，砼強(qiáng)度C30；地坪厚度250mm，砼強(qiáng)度C30，墊層厚100mm

17、。附：4-4斷面支護(hù)圖第四節(jié) 支護(hù)工藝1、施工順序：安全檢查（頂板、通風(fēng)、電氣設(shè)備等）準(zhǔn)備工作綜掘機(jī)切割安全檢查錨網(wǎng)支護(hù)檢查工程質(zhì)量。、施工方法施工方法如下：頂部錨桿在截割完成后及時(shí)進(jìn)行鉆裝，錨索根據(jù)需要鉆裝。 錨桿（錨索）施工工序和工藝過程如下：鉆錨桿（錨索）眼裝填樹脂藥卷安裝錨桿（錨索）。（1）鉆錨桿（錨索）眼：鉆眼機(jī)具采用液壓錨桿鉆機(jī)，鉆桿均采用B19中空六角鋼鉆桿，鉆頭采用D29鉆頭。鉆眼前要按激光給定的中心和錨桿（錨索）布置圖定好眼位，并按錨深要求在鉆桿上作好標(biāo)記，用錨桿鉆機(jī)按設(shè)計(jì)垂直（75°）頂?shù)装邈@進(jìn)，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后退出鉆桿。施工時(shí)由外向里逐排鉆眼安裝錨桿。（2）裝

18、填樹脂藥卷：錨桿套上托板戴上螺帽，將脂藥卷插入錨桿（錨索）眼，然后用錨桿上端頭送入錨桿（錨索）眼，再將錨桿尾端套在攪拌桿上用液壓錨桿鉆機(jī)頂至眼底。（3）安裝錨桿（錨索）：樹脂藥卷頂入眼底后，錨桿機(jī)升壓捅破藥卷開啟錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌15s，托板緊貼頂板后停機(jī)，4060s后撤下鉆機(jī)。樹脂達(dá)到終凝時(shí)間用扳手進(jìn)行緊固，達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩 100 N.，錨固力5T。錨索預(yù)緊力不小于10T，錨固力15T。（4）幫部支護(hù)工作滯后巷道掘進(jìn)工作面正頭不超過50米。（5）掘進(jìn)過程中如頂板不穩(wěn)定、離層、局部破碎段要采取臨時(shí)支護(hù)措施加強(qiáng)支護(hù)，改變掘支段長，采用逐米掘支施工方案。地質(zhì)構(gòu)造帶、煤巖破碎帶及時(shí)與生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)系采取與其

19、適應(yīng)的支護(hù)措施和施工方法。3、工程質(zhì)量管理施工工程質(zhì)量嚴(yán)格按照煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（MT500994）執(zhí)行。具體要求如下：（1）基巖掘進(jìn)基本分項(xiàng)S1225機(jī)頭硐室斷面：a巷道掘進(jìn)寬度：中心左右mm，允許偏差-50+200mm。b巷道掘進(jìn)高度：mm，允許偏差-50+200mm。（2）錨桿支護(hù)分項(xiàng)A、保證項(xiàng)目a錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。b樹脂卷的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。B、基本項(xiàng)目a錨桿安裝：安裝牢固，托板密貼壁面。b錨桿的抗拔力：最低值不小于5T。C、允許偏差項(xiàng)目a錨桿間排距：按前面規(guī)定，允許偏差±100mm。b錨深：215

20、0mm，允許偏差050mm。c錨桿角度：錨桿方向與井巷輪廓線垂直，允許偏差75。拉拔力預(yù)應(yīng)力不小于設(shè)計(jì)值的90%。d錨桿露出螺母長度：1040mm。e錨索露出鎖具長度：150250mm。第五節(jié) 其它工作安排一、管線鋪設(shè)及吊掛 電纜鉤安裝孔距離底板2.5m，每隔1.0m一個(gè)孔，巷道內(nèi)均采用五聯(lián)塑料電纜鉤。管線孔間距6m，距底板間距均勻，距離底板不小于1000mm，過巷的管線成矩形不允許成梯形。二、巷道路面維護(hù) S1225機(jī)頭硐室底板以黑色碳質(zhì)泥巖為主，部分地段為泥巖，遇水后軟化。掘進(jìn)過程中在誤操作或遇到地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，巷道露出巖石底的情況下，強(qiáng)度大幅度降低，綜掘機(jī)行走后，很容易造成巷道底板破壞，導(dǎo)致

21、其他車輛無法行走。因此，必須先抽水、清淤泥后用碎石墊路，確保車輛正常運(yùn)行。三、施工放線要求施工硐室時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)開口位置施工。掘進(jìn)時(shí)定向以地測科所放激光中心線為準(zhǔn)，一班情況下每80m要求放一次線，遇到地質(zhì)構(gòu)造變化帶，及時(shí)聯(lián)系地測部門給予放線。四、巷道文明生產(chǎn)分工及要求1、生產(chǎn)前將工作面的積水抽排干凈。2、各崗位工打掃本職工作范圍內(nèi)的衛(wèi)生及雜物。3、由班長負(fù)責(zé)安排清理巷道內(nèi)浮煤、淤泥，對較大的坑洼處及影響行車的地方鋪碎石墊路。第六節(jié) 施工組織一、工作面循環(huán)作業(yè)方式1、勞動組織形式：采用綜合掘進(jìn)隊(duì)組織形式。施工隊(duì)設(shè)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、支護(hù)、輸送機(jī)司機(jī)、機(jī)電維修、運(yùn)料、巷道清理、排水等工種。完成掘進(jìn)、支護(hù)、

22、運(yùn)輸、進(jìn)料、排水、機(jī)電設(shè)備維修（護(hù)）、巷道清理工作。 2、工作制度：采用“三八制”作業(yè)，一個(gè)檢修班，兩個(gè)生產(chǎn)班。3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。各班長必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。每個(gè)生產(chǎn)班必須由班長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體上井。每個(gè)班入井前，必須由隊(duì)當(dāng)日值班干部主持召開班前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點(diǎn)匯報(bào)情況，針對性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；二是進(jìn)行安全教育。進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，必須嚴(yán)格執(zhí)行菜單式交接班，所有事項(xiàng)必須交接清楚。各班和各崗位工種必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求按時(shí)完成預(yù)定工作量，并與下一班認(rèn)真交接，簽字確認(rèn)。交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、

23、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交接班前解決。凡能夠通過試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。（3）生產(chǎn)日勞動定額的確定按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)，每個(gè)生產(chǎn)班完成2個(gè)掘進(jìn)循環(huán)，檢修班可適當(dāng)生產(chǎn)，即日完成進(jìn)尺20m。1）計(jì)算每循環(huán)、每班掘進(jìn)進(jìn)尺和支護(hù)品架設(shè)數(shù)量。每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺為2m，支護(hù)品架設(shè)數(shù)量為：錨桿14根，樹脂28根。每班掘進(jìn)進(jìn)尺為10m，支護(hù)品架設(shè)數(shù)量為：錨桿為70根，樹脂140根。2）計(jì)算每日掘進(jìn)進(jìn)尺和支護(hù)品架設(shè)數(shù)量。每日掘進(jìn)進(jìn)尺為2

24、0m，支護(hù)品架設(shè)數(shù)量為：錨桿為140根，樹脂280根。3）計(jì)算每月掘進(jìn)進(jìn)尺和支護(hù)品架設(shè)數(shù)量。每月（每月按25天計(jì)算）掘進(jìn)進(jìn)尺為500m，支護(hù)品架設(shè)數(shù)量為：錨桿約為3500根，樹脂7000根。機(jī)械化施工勞動力計(jì)劃表序號工 種按工程施工階段投入勞動力情況二班三班人員生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班生產(chǎn)三班檢修班運(yùn)料班管理合計(jì)1班長111142掘進(jìn)機(jī)司機(jī)11133支護(hù)工33394輸送機(jī)司機(jī)11135電工226鉗工447運(yùn)料工228通風(fēng)管理員119驗(yàn)收員1110測工1111裝載機(jī)司機(jī)1111412安全質(zhì)量員111313總計(jì)88873337第七節(jié) 礦壓觀測1、觀測對象：S1225工作面機(jī)頭硐室。2、觀測內(nèi)容：用錨桿拉力

25、計(jì)對錨桿的錨固力做拉拔力檢測，用扭矩扳手對錨桿的扭矩實(shí)施抽查檢測，頂板采用頂板離層量監(jiān)測。3、觀測方法： 錨桿拉拔力預(yù)緊力抽樣率為3%，即每100根抽查一組錨桿（一組為三根）。頂板監(jiān)測為每隔100米安裝頂板離層檢測儀一套，每7天觀測一次。4、 數(shù)據(jù)處理：采取邊施工、邊觀測，及時(shí)對測量的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把得到的結(jié)果反饋到設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施、指導(dǎo)施工。施工設(shè)備與供電情況表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（Kw）使用地點(diǎn)備 注1掘進(jìn)機(jī)EBZ-2001425掘進(jìn)工作面2錨桿機(jī)MYT-160/3002掘進(jìn)工作面4刮板輸送機(jī)SGZ-40T255S1225膠輔運(yùn)2橫貫5移動變電站K

26、BSGZY-500/1140、660V16移動變電站KBSGZY-200/1140、660V18局扇FBD6.3/2×302609饋電開關(guān)KBZ-400/1140510饋電開關(guān)KBZ-200/1140/660211真空磁力啟動器QJZ-80512軟啟動開關(guān)QJR-315/660113真空磁力啟動器QBZ-300/660114雙電源自動切換開關(guān)QBZ-2×80115信號照明綜保ZBZ-4.02216液壓泵站ZDY-65017517水泵FBWX-10-42418煤電鉆MZ-1502第3章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)1、主要運(yùn)輸系統(tǒng) S1225機(jī)頭硐室掘進(jìn)的煤采用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，刮

27、板輸送機(jī)選用40T型。 運(yùn)輸環(huán)節(jié)如下： S1225機(jī)頭硐室掘進(jìn)工作面煤工作面轉(zhuǎn)載機(jī)（掘進(jìn)機(jī)自帶）30裝載機(jī)1號橫貫刮板機(jī)S1225輔運(yùn)順槽1米皮帶S1210膠運(yùn)順槽160皮帶南翼2-2煤膠運(yùn)大巷主運(yùn)輸皮帶。2、輔助運(yùn)輸系統(tǒng) 井下所用設(shè)備、機(jī)具、材料的運(yùn)輸采用防爆車運(yùn)輸。 S1225機(jī)頭硐室輔助運(yùn)輸路徑如下：2號副斜井南翼中央輔運(yùn)大巷南翼2-2煤輔運(yùn)大巷S1210輔運(yùn)順槽S1225機(jī)頭硐室掘進(jìn)工作面。升井人員及井下需升井設(shè)備、機(jī)具、物料在井下裝入防爆車，按相反路徑從1號副斜井升井。 第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式： 采用礦用隔爆型壓入式對旋（FBD6.0/2×30KW型）通風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)筒將新

28、鮮風(fēng)流送至工作面，已掘巷道作為回風(fēng)巷道。2、工作面掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)如下： （1）新鮮風(fēng)流由兩臺鋪設(shè)在S1225回撤通道距開口向S1224工作面10-15m處，經(jīng)風(fēng)筒送至S1225機(jī)頭硐室掘進(jìn)工作面。 （2）污風(fēng)由掘進(jìn)工作面S1225機(jī)頭硐室S1225輔運(yùn)順槽S1210膠輔運(yùn)順槽S1210輔回撤通道S1210外回風(fēng)順槽南翼2-2煤回風(fēng)大巷。3、 風(fēng)量計(jì)算(1)按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘1=100q瓦×K掘通=100×0.0172×2=3.44 m3/minQ掘1參照S1225順槽掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量；100單位瓦斯涌出量,以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%

29、的換算值；q瓦預(yù)計(jì)工作面掘進(jìn)期間的最大瓦斯涌出量為0.0172 m3/min；K掘通為瓦斯涌出不均衡系數(shù)取2。(2)按二氧化碳涌出量計(jì)算Q掘2=100qco2×K掘通=100×0.075×2=15 m3/min(3)按同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算Q掘3=4×N=4×35=140（m3/min）4每人每分鐘不低于4 m3/i的配風(fēng)量；N為工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)(4)按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q掘4=V掘×S掘=60×0.25×S掘=15×30.29=454.35m3/min根據(jù)以上計(jì)算主輔回撤通道供風(fēng)量不得小于454.35

30、m3/min。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選用FBD6.0/2×30KW型對旋局扇2臺（一臺運(yùn)轉(zhuǎn)一臺備用）、1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng),風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量260630m³/min。6、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和要求（1）局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn) 局部通風(fēng)機(jī)安裝在S1225輔回撤通道距機(jī)頭硐室開口向S1224工作面方向10-15m處（2）局部通風(fēng)機(jī)安裝要求風(fēng)機(jī)安裝距底板30cm以上并上架。風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒出口距工作面距離不得大于10m,保證工作面足夠新鮮風(fēng)流。局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)行“三?！保▽Ｓ瞄_關(guān)、專用線路、專用變壓器）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖）。風(fēng)筒吊掛要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐

31、死彎現(xiàn)象，轉(zhuǎn)彎處使用可伸縮風(fēng)筒。風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電、停風(fēng)。附：通風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖第三節(jié) 供電系統(tǒng) 1、供電系統(tǒng)： S1225工作面機(jī)頭硐室供電采用S1225膠輔運(yùn)順槽掘進(jìn)工作面的供電系統(tǒng)，整套供電系統(tǒng)來自南翼翼2-2煤采區(qū)變電所，在S1225膠輔運(yùn)順槽3橫貫中，設(shè)2臺（KBSGZY-500/10一臺，KBSGZY-200/10一臺）移動變電站，經(jīng)4臺饋電開關(guān)，1140V為1臺（EBZ-200）綜掘機(jī)和錨桿泵站電源；660V作為低壓動力電源，為80皮帶、排水、40T刮板運(yùn)輸機(jī)、照明信號。S1225機(jī)頭硐室風(fēng)機(jī)在S1225輔回撤通道向S12

32、24工作面15米，接QBZ1-200+2×80磁力啟動器；副風(fēng)機(jī)在連采隊(duì)移變硐室取電，實(shí)現(xiàn)了“雙回路供電”。 2、電纜選型：動力電纜：MYP3×70+1×25-1140礦用屏蔽橡套軟電纜，MY3×50+1×16-660礦用低壓橡套軟電纜。照明電纜：3×25+3×10礦用低壓橡套軟電纜.信號電纜：3×25+1×1.5阻燃信號線.煤電鉆電纜：MZ-0.3/0.5KV-3×4+1×4煤電鉆電纜.水泵電纜：3×16+3×10礦用低壓橡套軟電纜.附：供電系統(tǒng)圖第四節(jié) 供水及排

33、水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)施工用水建立了一套供水系統(tǒng)。取自南翼2-2煤S1210工作面膠運(yùn)大巷D159供水管路供水系統(tǒng)，由南翼2-2煤膠運(yùn)大巷敷設(shè)的供水管路S1210膠運(yùn)順槽S1225輔運(yùn)順槽S1225機(jī)頭硐室掘進(jìn)工作面；供水管選用4寸法蘭盤鋼管。供水管路每50m設(shè)一三通閘門，煤流轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置三通閘門。2、排水系統(tǒng)S1225機(jī)頭硐室掘進(jìn)工作面積水和巷道淋水S1225機(jī)頭硐室敷設(shè)排水管路S1210輔運(yùn)順槽排水管路南翼2-2煤膠運(yùn)大巷敷設(shè)的排水管路（8寸）管路環(huán)形水倉。選用BQZ15-15-4水泵，管路選用6寸法蘭盤鋼管，并在低洼易積水處設(shè)置三通閘門及臨時(shí)水倉。距掘進(jìn)工作面正頭50米范圍設(shè)BQS180-90

34、-90/N礦用隔爆型潛水排沙電泵水泵一臺，防止水量突然增大。根據(jù)地測提供數(shù)據(jù)，掘進(jìn)過程中，頂板滴、淋水量不會超過10m3/h，因此配備BQS20-50-7.5/N礦用隔爆型潛水排沙電泵水泵一臺。3、管路吊掛所有管路選用抱箍吊掛（且間距為3m）抱箍固定在24×1000錨桿上。附供、排水系統(tǒng)圖第五節(jié) 安 全 監(jiān) 控1、監(jiān)測儀表工作面必須吊掛瓦斯傳感器2臺；CO傳感器1臺；煙霧傳感器1臺；風(fēng)機(jī)開停傳感器1臺；風(fēng)筒傳感器1臺。2、布置位置S1225機(jī)頭硐室（1）瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，其中一臺距工作面5m處，另一臺吊掛在距S1

35、225機(jī)頭硐室開口向里15m處的回風(fēng)流中。綜掘機(jī)自帶機(jī)載瓦斯斷電儀。（2）CO傳感器和煙霧傳感器安裝在S1225輔運(yùn)順槽帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)1015米處設(shè)置CO和煙霧傳感器。CO報(bào)警濃度0.0024%。（5）風(fēng)機(jī)開停傳感器布置在風(fēng)機(jī)進(jìn)線電纜上。（6）風(fēng)筒傳感器安設(shè)在局部通風(fēng)機(jī)末端的風(fēng)筒上。（7）監(jiān)測電纜鋪設(shè)在巷道電纜勾上，位于動力電纜上方。（8）瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍，工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為CH41.5%，斷電范圍為工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；（9）回風(fēng)口處瓦斯傳感器的斷電濃度為CH41%，斷電范圍是掘進(jìn)工作面巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；（10）瓦斯傳感器復(fù)電瓦斯?jié)舛龋寒?dāng)濃

36、度1%以下時(shí)方可為斷電設(shè)備復(fù)電；（11）局部通風(fēng)機(jī)因故停轉(zhuǎn)，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須檢查工作面及風(fēng)機(jī)與控制開關(guān)附近20米內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯?jié)舛仍?%以下，二氧化碳濃度在1.5%以下時(shí)，方可開風(fēng)機(jī)，否則必須采取措施排放瓦斯和二氧化碳。3、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：（1）隊(duì)長、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.85%）必須進(jìn)行處理。（2）當(dāng)班的班組長，電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警 時(shí)，停止工作并進(jìn)行處理。電鉗工隨身必須攜帶瓦斯報(bào)警儀。4、掘進(jìn)工作面必須實(shí)行

37、雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)機(jī)狀態(tài)實(shí)現(xiàn)開停自動檢測，必須確保開停傳感器與風(fēng)機(jī)進(jìn)線電源電纜聯(lián)結(jié)牢固。5、瓦斯傳感器、風(fēng)機(jī)開停傳感器、遠(yuǎn)程斷電器由生產(chǎn)運(yùn)營公司通滅隊(duì)7天調(diào)校一次。綜掘機(jī)需安裝機(jī)載甲烷監(jiān)測儀。6、附：通風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖第6節(jié) 照明及通訊聯(lián)絡(luò)控制系統(tǒng)1、照明系統(tǒng) 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載點(diǎn)各設(shè)一組（5臺）照明燈。2、通訊系統(tǒng) 地面、掘進(jìn)工作面采用井下固定電話及井下CDMA手機(jī)聯(lián)絡(luò)。膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾分別安裝固定電話進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)，每隔1000米安裝固定電話一部，方便聯(lián)系。3、信號系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)及工作面設(shè)置聲光信號進(jìn)行聯(lián)系。第七節(jié) 防 滅 火1、巷道內(nèi)的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無”，杜絕“失

38、爆”。帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾按規(guī)定配備滅火器材。供電地點(diǎn)和膠帶輸送機(jī)機(jī)頭各配兩臺8kg干粉滅火器、0.5m3沙箱一個(gè)防滅火。2、輸送帶下及機(jī)尾的浮煤要及時(shí)清理，以防摩擦皮帶發(fā)熱。3、井下使用的柴油、煤油和變壓器油，必須由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到處理，不得亂放亂扔，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。5、任何人發(fā)現(xiàn)井下著火時(shí)，首先立即采取一切可行方法直接滅火，并迅速向調(diào)度室匯報(bào)。 第八節(jié) 綜合防塵嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定如

39、下：防塵供水系統(tǒng)取自南翼2-2煤膠運(yùn)大巷供水系統(tǒng)，供水管為4寸法蘭盤鋼管。1、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50設(shè)一個(gè)三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水。2、凈化水幕（1）吊掛捕塵網(wǎng)距工作面開口向里10-15m，安設(shè)捕塵網(wǎng)及噴霧裝置，距離工作面50范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。風(fēng)機(jī)前5m處設(shè)捕塵網(wǎng)。（2）凈化水幕水管：水管的長度不得小于巷道寬度20cm；水管要安裝在距頂板不超過30 cm的位置；水管的兩端各安裝一個(gè)噴嘴，其余噴嘴間距3040cm。（3）噴嘴的方向：距工作面50范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流方向相反；噴嘴方向要略向下與巷道頂板夾角為15°。3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：（1） 所有

40、運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時(shí)，必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側(cè)。（2）噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)4050cm、寬度20cm的位置，而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)，所有噴霧必須霧狀。4、巷道沖洗：定期對工作面的巷道進(jìn)行沖洗要保持濕潤，包括（巷道口的水管、風(fēng)筒、電纜）。5、巷道內(nèi)必須按要求設(shè)置一組隔爆水棚，水棚長度不得小于20m水棚水量不得少于6058L（V=S斷*200=30.29m2*200=6058L）。隔爆水棚距離工作面正頭60200m位置安裝，距離開口位置5075m處安裝。第四章 工作面工程質(zhì)量及煤質(zhì)管理第一節(jié) 工作面工程質(zhì)量

41、標(biāo)準(zhǔn)一、巷道掘進(jìn)時(shí)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、巷道寬度：以設(shè)計(jì)巷道寬度為基準(zhǔn)，巷道全寬允許誤差范圍一般為0+200mm；巷道以中心線為準(zhǔn)檢查巷寬時(shí)，左右兩邊巷寬允許誤差范圍分別為0+100mm。2、巷道高度：以設(shè)計(jì)巷道高度為標(biāo)準(zhǔn)，對掘進(jìn)巷道的高度進(jìn)行檢查。巷道高度有腰線允許誤差范圍為0+100mm；無腰線允許誤差范圍為-50+200mm。3、煤壁直，頂、底板平整。4、聯(lián)巷嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，聯(lián)巷應(yīng)垂直主巷布置。聯(lián)巷抹角嚴(yán)禁出現(xiàn)“月芽”，避免出現(xiàn)“傘檐”。5、所有聯(lián)巷必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置、尺寸要求進(jìn)行抹角，且抹角處和貫通處必須及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。6、路面及聯(lián)巷平整、無浮煤、車輛行走方便。7、如果地

42、質(zhì)條件發(fā)生變化，遇到?jīng)_刷帶、裂隙構(gòu)造時(shí)，聯(lián)巷位置可以適當(dāng)向前、向后進(jìn)行調(diào)整。8、為保證頂、底煤的留設(shè)厚度，每一個(gè)循環(huán)結(jié)束必須探一次頂、底煤，并將頂、底煤厚度如實(shí)標(biāo)注在巷道前進(jìn)方向左幫上，高度為距巷道底板1.5m，為下一班掘進(jìn)時(shí)提供依據(jù)，下班后及時(shí)填寫探頂、底煤記錄。9、激光必須用專用吊錘，不能使用其它物體代替。10、各斜巷開口時(shí)，銳角必須進(jìn)行抹角，規(guī)格不小于300×300mm。二、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、錨桿間、排距誤差±100mm,錨桿角度誤差±15°，錨桿露出螺母為1040mm，橫成排、豎成行。2、錨桿托盤緊貼頂板煤巖面，扭矩大于100N·m，錨固

43、力不小于5T，錨桿要打一排緊固一排。3、金屬網(wǎng)必須平直、緊貼頂板。4、發(fā)現(xiàn)有失效、報(bào)廢錨桿以及連采機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中割壞的金屬網(wǎng)必須當(dāng)班及時(shí)處理。5、錨桿、樹脂和托盤材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求。6、金屬網(wǎng)搭接處必須用錨桿壓茬，金屬網(wǎng)必須每隔200mm用10鐵絲綁扎一道。7、錨索露出鎖具長度150250mm，抗拔力不得小于15T；破斷拉力不得小于20T；鋼絞線外露部分無分叉現(xiàn)象。8、井下錨桿（索）的質(zhì)量檢查檢測工具齊全完好，員工會正確操作。9、片幫處理及時(shí)，幫部支護(hù)及時(shí)可靠；網(wǎng)片搭接合理，綁扎有效。10、回撤通道錨索支護(hù)時(shí)，必須進(jìn)行放線施工，確保錨索支護(hù)成一直線。三、掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量驗(yàn)收管理隊(duì)內(nèi)驗(yàn)收員必須每

44、班持工作面工程質(zhì)量檢查表對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，對照隊(duì)內(nèi)制定的驗(yàn)收制度進(jìn)行獎罰，發(fā)現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故必須及時(shí)匯報(bào)值班隊(duì)干部。第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)一、工作面實(shí)行綜合防塵：各設(shè)備的噴霧裝置和吸塵裝置完好；膠帶機(jī)巷的自動噴霧裝置完好；連采機(jī)內(nèi)外噴霧裝置霧化程度好；巷道內(nèi)不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積，對巷道進(jìn)行清洗，每月不少于3次。二、膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直、不跑偏，托輥齊全有效。三、局部通風(fēng)合理，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，風(fēng)筒吊掛整齊，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不超過20m。四、巷道內(nèi)無雜物、淤泥、積水和浮煤（淤泥和積水長度不超過5m，深度不超過0.1m；浮煤（矸

45、）不超過0.1m），材料工具碼放整齊，并備有標(biāo)志牌。五、工作面機(jī)電設(shè)備按照點(diǎn)檢制度定期檢修維護(hù)，達(dá)到完好，保護(hù)齊全，電氣設(shè)備消滅失爆，管線吊掛整齊。六、嚴(yán)禁任何人員在空頂下作業(yè)。七、巷道浮煤管理1、每掘進(jìn)完一個(gè)循環(huán)后進(jìn)行支護(hù)，然后綜掘機(jī)將巷道的浮煤清一遍。2、后把綜掘機(jī)移開，然后用裝載機(jī)車將綜掘機(jī)機(jī)周圍的煤清凈堆到刮板運(yùn)輸機(jī)上，等清理完后再清理刮板運(yùn)輸機(jī)及皮帶周圍的浮煤。3、從膠帶機(jī)灑到巷道的煤由人工清上系統(tǒng)。第3節(jié) 煤質(zhì)指標(biāo)現(xiàn)場管理措施一、煤質(zhì)指標(biāo)該面2-2煤煤類為長焰煤CY41。據(jù)NG20鉆孔煤層煤質(zhì)化驗(yàn)資料,原煤Mad：10.02%，Aa：7.73%，Vdaf：39.42%，St,d：0

46、.42%， Qnet,d：26.12MJ/kg，Qnet,daf：33.02MJ/kg。為低灰特低硫煤。在掘進(jìn)過程中要嚴(yán)格控制煤質(zhì)，特別要注意掘進(jìn)過程中巷道的文明衛(wèi)生，嚴(yán)禁任何雜物上皮帶運(yùn)輸。二、現(xiàn)場管理措施1、充分利用各種宣傳手段，開展煤炭質(zhì)量的宣傳教育，不斷提高全員、全過程的煤質(zhì)意識，樹立“以質(zhì)量求生存、求發(fā)展、求效益”的觀點(diǎn)。2、認(rèn)真貫徹落煤質(zhì)管理的有關(guān)制度、從嚴(yán)、從細(xì)組織實(shí)施煤質(zhì)管理方法，教育全體職工提高認(rèn)識，增強(qiáng)煤質(zhì)觀念。對煤質(zhì)管理工作進(jìn)行責(zé)任劃分，隊(duì)長、技術(shù)員負(fù)主要指導(dǎo)責(zé)任，副隊(duì)長、班長負(fù)現(xiàn)場管理責(zé)任，崗位人員負(fù)直接責(zé)任，驗(yàn)收員負(fù)把關(guān)責(zé)任。每日班前會由煤質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)，安排提高和

47、保證煤質(zhì)的具體措施和辦法。3、加強(qiáng)對掘進(jìn)全過程的煤質(zhì)動態(tài)管理，建立以掘、裝、運(yùn)、文明生產(chǎn)和驗(yàn)收層層把關(guān)的煤質(zhì)管理控制網(wǎng)絡(luò)，責(zé)任具體分解到各崗位工，明確現(xiàn)場崗位責(zé)任制。把提高現(xiàn)場作業(yè)人員的煤質(zhì)責(zé)任感和煤質(zhì)意識，升華到各崗位工的自覺行為。4、對礦煤質(zhì)檢查人員提出的煤質(zhì)問題，不折不扣的執(zhí)行。5、降低煤質(zhì)中灰份的具體措施：（1）過地質(zhì)構(gòu)造段時(shí)，煤、巖實(shí)行分掘、分裝、分運(yùn)。綜掘機(jī)割底板巖石量超過100mm時(shí)，割底巖石必須另行處理，嚴(yán)禁將矸石混入煤中。（2）清理巷道底板的臟、雜煤，應(yīng)全部排入指定地點(diǎn)，并且掛有指示牌，臟、雜煤嚴(yán)禁上皮帶。（3）加強(qiáng)頂板管理工作，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，防止發(fā)生冒頂事故。6、降低煤

48、質(zhì)中水份的具體措施（1）掘進(jìn)機(jī)和各部輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧裝置必須完好，并做到“開機(jī)開水、停機(jī)關(guān)水”。（2）嚴(yán)格控制外來水進(jìn)入煤中，供、排水管路嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏水現(xiàn)象。（3）排水管路緊跟破碎機(jī)后，低洼積水處設(shè)好水泵；延伸水管后沖洗供水管路的污水及時(shí)排出，每班固定人員及時(shí)抽水。（4）各班生產(chǎn)后，將工作面的浮煤用裝載機(jī)全部裝上刮板輸送機(jī)，經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)載運(yùn)出，否則，堆煤經(jīng)過一段時(shí)間，被巷道兩幫和底板的滲水浸泡后，導(dǎo)致水份超標(biāo)，水份和灰份超標(biāo)的煤在生產(chǎn)前排入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)入主運(yùn)輸系統(tǒng)。（5）巷道內(nèi)淋水比較大的地段應(yīng)該有防止淋水進(jìn)入主運(yùn)輸系統(tǒng)的現(xiàn)場措施。（6）工作面掘進(jìn)期間，及時(shí)在巷道低洼處合理布置水倉

49、集中排水，對頂板淋水、巷幫滲水、消塵噴霧區(qū)域采取設(shè)置遮水蓬、拉水溝或擋水布等措施，防止頂板淋水直接進(jìn)入系統(tǒng)影響煤質(zhì)；破碎機(jī)的冷卻水引出破碎機(jī)，嚴(yán)禁混入煤中。（7）打錨索眼時(shí)，采用特制接水工具，將打眼產(chǎn)生的污水集中回收排放，防止流入巷道底板增加煤質(zhì)水分。（8）膠帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧實(shí)現(xiàn)自動化，隨膠帶機(jī)的開啟與關(guān)閉自動開停噴霧。 第四節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1煤層編號222巷道長度m1703巷道掘進(jìn)斷面30.294巷道凈斷面積27.25煤層厚度m7.028.406煤層傾角度1°7煤容重t/ M31.298循環(huán)進(jìn)尺m29日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)1010日進(jìn)尺m2011月進(jìn)尺m4501

50、2出勤人數(shù)人4313出勤率%9014掘進(jìn)工效m/工0.9815施工期月0.516巷道支護(hù)方式錨（鉛絲）網(wǎng)索支護(hù)17支護(hù)材料消耗（錨桿）套/m1218鋼筋網(wǎng)片M2/m8.46.5×3200×1200第五章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一 般 規(guī) 定1、按規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品。攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動安全方便。2、入井前檢查隨身攜帶礦燈、自救器等是否齊全完好，性能是否可靠。3、高空作業(yè)人員，應(yīng)檢查、攜帶合格的保險(xiǎn)帶和安全帽。4、入井時(shí)必須乘坐專用運(yùn)人車輛，嚴(yán)禁乘坐其它重煤車、材料車、平板車等。5、已發(fā)出開車信號或車未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上下車，更不準(zhǔn)在車輛行駛中扒、跳車。6、通過彎道、交

51、叉口等時(shí)，都應(yīng)一停、二看、三通過，隨時(shí)注意來往車輛。7、膠帶運(yùn)輸機(jī)和刮板輸送機(jī)不論是否開動，都不準(zhǔn)在上面行走或跨越。8、井下人員行走應(yīng)有序地結(jié)伴而行，不要亂動沿途設(shè)備，愛護(hù)各類設(shè)施。除特殊情況外，嚴(yán)禁人員在大巷中行走。9、通過個(gè)別負(fù)壓較大的風(fēng)門時(shí)，應(yīng)先打開卸壓孔卸壓，兩人以上合作打開風(fēng)門，等人員都通過后及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門，并同時(shí)關(guān)上卸壓孔。10、沿途如發(fā)現(xiàn)支護(hù)設(shè)施有問題或設(shè)備電纜有明火失爆以及有特殊煙霧和透水預(yù)兆等異常情況，都應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取力所能及的相應(yīng)處理措施，同時(shí)做好自我保護(hù)。11、井下需起吊重物時(shí)，必須安裝起吊錨桿（錨索），起吊錨桿（錨索）必須全長錨固。嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿起

52、吊。起吊時(shí)，必須注意周圍工作人員的安全，起吊重物下嚴(yán)禁站人。 第二節(jié) “一通三防”安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理1、嚴(yán)格按照“一通三防”標(biāo)準(zhǔn)和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。通風(fēng)機(jī)離地高度大于300mm。3、風(fēng)筒出口與工作面距離不得超過10m。4、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，每天安排專人對“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查，掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控單位每天對“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，并有記錄可

53、查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。5、風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛，逢洞必補(bǔ)，迎頭風(fēng)筒不得落地，嚴(yán)禁出現(xiàn)反接頭、跑漏風(fēng)現(xiàn)象。6、嚴(yán)禁隨意停風(fēng)和無計(jì)劃停電。停風(fēng)時(shí)及時(shí)撤出人員，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；切斷電源時(shí)，必須懸掛警示牌。7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳不超過1.5%，而且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%，方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。每次啟動局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動數(shù)次后再正常開啟，確保局扇風(fēng)壓逐步增大。8、確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。9、工作面供風(fēng)量不小于4

54、54.35m3/min，風(fēng)速保持在0.254.0m/s。10、局扇應(yīng)安消音器，并定期檢修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、人員、物料通過風(fēng)門時(shí)，不能同時(shí)打開兩道風(fēng)門。風(fēng)門打開后要及時(shí)關(guān)閉，以防風(fēng)流短路。12、當(dāng)工作面前方遇有地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，生產(chǎn)部應(yīng)提前30m向相關(guān)單位下地質(zhì)預(yù)報(bào)，通風(fēng)單位接地質(zhì)預(yù)報(bào)后，應(yīng)采取加強(qiáng)瓦斯檢查、加強(qiáng)防突預(yù)測預(yù)報(bào)、防止瓦斯超限。13、巷道貫通和過異常區(qū)必須重新編制專門的針對性措施。二、防塵管理1、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全、正常使用，并及時(shí)清除浮煤。在距開口70m范圍內(nèi)安設(shè)1道全斷面凈化水幕，割煤時(shí)正常開啟。2、應(yīng)定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測定，并按煤礦安全規(guī)程規(guī)定定期進(jìn)行游離SiO2含量測定。

55、當(dāng)粉塵中游離SiO2含量大于10%，總粉塵濃度不得超過2mg/m3，當(dāng)粉塵中游離SiO2含量小于10%時(shí)，總粉塵濃度不得超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。4、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防火管理1、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉，嚴(yán)禁隨地潑灑。2、掘進(jìn)過程中如發(fā)生冒頂，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工單位在冒頂區(qū)下方做好標(biāo)記，并書面通知有關(guān)單位做好防滅火工作。發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)處理。3、工作面采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)選用阻燃性輸送帶，并采取措施防止輸送帶跑偏、滿倉長時(shí)間摩擦發(fā)火。4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯