常規(guī)井下作業(yè)工序質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)指導(dǎo)手冊(cè)

1、精品常規(guī)井下作業(yè)工序質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)指導(dǎo)手冊(cè)勝利油田分公司2012 年 10 月、八前言為保證井下作業(yè)施工質(zhì)量，減少無(wú)效、低效作業(yè)，嚴(yán)格控制作業(yè)成 本，方便作業(yè)一線人員學(xué)習(xí)并掌握常規(guī)井下作業(yè)工序質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，進(jìn) 一步提升基層人員的技術(shù)素質(zhì)，采油工程處組織相關(guān)技術(shù)人員，梳理并 精選了 37 道常用井下作業(yè)工序， 優(yōu)化了施工基本流程， 在查閱最新版本 標(biāo)準(zhǔn)和最新技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，編寫完成了常規(guī)井下作業(yè)工序質(zhì)量控 制節(jié)點(diǎn)指導(dǎo)手冊(cè) ，該手冊(cè)較系統(tǒng)、全面、準(zhǔn)確地闡述了作業(yè)工序質(zhì)量監(jiān) 控節(jié)點(diǎn)及控制要求，明確了崗位控制人員。手冊(cè)力求簡(jiǎn)明扼要、通俗易 懂，具有較強(qiáng)的針對(duì)性、實(shí)用性和可操作性，可作為一線作業(yè)工人的現(xiàn)

2、 場(chǎng)培訓(xùn)教材，同時(shí)也可作為作業(yè)監(jiān)督人員的技術(shù)指導(dǎo)手冊(cè)。由于編者水平有限，指導(dǎo)手冊(cè)中難免有不當(dāng)之處，懇請(qǐng)讀者多提寶 貴意見(jiàn)。2012 年 10 月 20 日welcome一、安裝井口（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.9-2007（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、安裝情況； 2、套補(bǔ)距和油補(bǔ)距； 3、通徑； 4、試驗(yàn)壓力。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、井口螺栓受力應(yīng)均勻， 螺栓兩端倒角底面應(yīng)高于螺母平面， 四通、套 管閘門、套管短節(jié)等符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工要求，控制崗位為資料員崗；2、安裝井口裝置后，井口通徑符合施工要求，控制崗位為資料員崗；3、安裝井口裝置后，應(yīng)進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力符合施工設(shè)計(jì)要求， 但

3、最高值不高于套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度和井口裝置工作壓力兩者最小值的 70 。用 清水試壓，穩(wěn)壓30min ,壓降不大于0.5MPa為合格，控制崗位為資料員崗；4、套補(bǔ)距、油補(bǔ)距校核允許誤差為± 2mm ，控制崗位為資料員崗。二、新井替漿（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SL0783-2001（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、油管規(guī)范及長(zhǎng)度； 2、人工井底； 3 、替泥漿； 4、套管試壓； 5、出口返液。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、準(zhǔn)確計(jì)算管柱長(zhǎng)度，復(fù)核人工井底， 誤差不超過(guò) 0.2m 為合格， 控制 崗位為資料員崗；2、用外徑小于套管內(nèi)徑68mm、有效長(zhǎng)度不小于1200mm 通井規(guī) 通井合格，控制崗位為司鉆崗；3、

4、替泥漿：替出井內(nèi)全部泥漿，并洗井至進(jìn)出口水質(zhì)一致為合格， 控制 崗位為資料員崗；4、油水井套管試壓值符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)壓 30min ，壓降小于 0.5MPa 為合格，控制崗位為技術(shù)員崗。三、壓井（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.3-2004（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1 、壓井前井口壓力及循環(huán)深度； 2、壓井方式； 3、壓井液性質(zhì)、密度 和數(shù)量； 4、循環(huán)壓井時(shí)井口返出液量； 5、泵壓及排量。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、計(jì)算壓井液密度時(shí)選擇的安全系數(shù)為 :油井1.051.10，氣井1.07 1.15 ，做到“壓而不死、活而不噴”，控制崗位為技術(shù)員崗；2、按照設(shè)計(jì)要求選擇壓井方式，控制崗位為技術(shù)員崗；

5、3、循環(huán)壓井時(shí)直到進(jìn)出口壓井液密度相同， 出口無(wú)壓力和油氣顯示為合 格，控制崗位為資料員崗；4、擠壓井時(shí)，不能將壓井液擠入地層， 造成污染，要求墊隔離液， 壓井 液頂至油層頂界以上 50m ，控制崗位為資料員崗；5、重復(fù)擠壓井時(shí)，要先將前次擠入井筒的壓井液放干凈， 才能再次進(jìn)行 壓井，控制崗位為資料員崗；6、壓井液性質(zhì)、密度和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，控制崗位為技術(shù)員崗。四、起原井管和抽油桿（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH 1020 0126-2007（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1 、油管、抽油桿規(guī)范及長(zhǎng)度； 2、井下工具名稱、規(guī)范及數(shù)量； 3、井 下管桿及工具狀態(tài)描述； 4、懸重負(fù)荷。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、

6、起桿遇卡，嚴(yán)禁大力上提解卡，控制崗位為司鉆崗；2、光桿不少于四個(gè)支點(diǎn)單獨(dú)架平，控制崗位為副司鉆崗；3、抽油桿橋架不少于 4 個(gè)支點(diǎn)，抽油桿橋必須在同一水平面上，起出 的抽油桿排列整齊，每 10 根抽出接箍長(zhǎng)度，接箍朝同一方向，嚴(yán)禁用抽油 桿搭橋或做橫擔(dān)，控制崗位為副司鉆崗；4 、起管桿前應(yīng)保持天車、游動(dòng)滑車、井口三點(diǎn)成一線 ,控制崗位為副司 鉆崗；5、試提懸掛器必須緩慢提升， 如果遇卡， 應(yīng)在設(shè)備提升能力、 油管安全 負(fù)荷范圍內(nèi)活動(dòng)解卡直至懸重正常無(wú)卡阻現(xiàn)象，再活動(dòng)緩慢上提。井內(nèi)有大 直徑工具，提管柱時(shí)速度要緩慢，防止由于管柱的抽汲作用造成井噴或出砂， 控制崗位為司鉆崗；6、起油管必須使用小滑

7、車，不準(zhǔn)用管鉗、板手等金屬工具損傷油管絲扣， 內(nèi)襯管必須使用護(hù)絲保護(hù)絲扣，控制崗位為資料員崗；7、對(duì)起出的油管或工具要詳細(xì)檢查并描述狀態(tài)， 對(duì)不合格的及時(shí)進(jìn)行標(biāo) 識(shí)、隔離或更換，并做好記錄，控制崗位為資料員崗；8、起潛油電泵油管時(shí)，應(yīng)操作平穩(wěn)，保證電纜與油管同步， 防止電纜堆 積，控制崗位為副司鉆崗；9、起井下工具和最后幾根油管時(shí)，提前2030m倒下自封封井器，提升速度要小于或等于 5m/min ，控制崗位為副司鉆崗。五、探砂面（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.5-2004二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、油管規(guī)范及長(zhǎng)度； 2、砂面深度； 3、砂柱高度； 4、加壓負(fù)荷。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、油管下

8、井前，丈量必須準(zhǔn)確，誤差不超過(guò) 0.02，控制崗位為資料員 崗；2、當(dāng)探砂面管柱下至距油層上界 50m 時(shí)，下放速度小于或等于 5m/min ， 懸重下降1020kN時(shí)連探兩次，確定砂面位置，控制崗位為司鉆崗；3、探砂面時(shí)嚴(yán)禁帶大直徑工具，控制崗位為副司鉆崗；4、探砂面后必須立即將管柱上提至安全位置，控制崗位為司鉆崗。六、沖砂（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.5-2004（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、沖砂方式； 2、沖砂液性質(zhì)、密度及用量； 3、沖砂深度； 4、排量及 泵壓； 5、沖出砂量及砂樣； 6、返出液量。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、沖砂尾管提至離砂面 3m 以上，開(kāi)泵循環(huán)正常后用水泥車向井

9、內(nèi)泵入沖砂液，如有進(jìn)尺，則以0.5m/min的速度，緩慢均勻加深管柱沖砂，沖砂時(shí) 排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，控制崗位為司鉆崗；2、每次單根沖完必須充分循環(huán)， 洗井時(shí)間不得少于 15min ，換單根時(shí)間 在3min以內(nèi)，連續(xù)沖砂超過(guò)5個(gè)單根后要洗井1周，方可繼續(xù)下沖，控制崗位 為副司鉆崗；3、沖砂至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)保持 400l/min 以上的排量繼續(xù)循環(huán)洗井，當(dāng)出口含砂量小于0.2%時(shí)為合格。然后上提管柱至原砂面10m以上，沉降4h后， 回探落實(shí)深度與設(shè)計(jì)深度誤差小于 0.5m 為合格，控制崗位為資料員崗；4、循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障需停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面 10m 以上 （特殊情況提至安全深度以上

10、），并反復(fù)活動(dòng) ,控制崗位為司鉆崗；5、提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)需檢修時(shí)，必須保持正常循環(huán) ,控制崗位為副司 鉆崗；6、沖砂施工過(guò)程中有專人負(fù)責(zé)觀察出口， 發(fā)現(xiàn)入井液漏失嚴(yán)重的或井噴 預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行下步施工 ,控制崗位為司鉆 崗；7、沖砂遇阻加壓不得超過(guò)30KN，控制崗位為司鉆崗。七、洗井（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.5-2004二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、洗井液性質(zhì)、密度及用量； 2、洗井方式； 3、排量及泵壓； 4、洗井 時(shí)間；5、返出液量。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、洗井開(kāi)泵時(shí)應(yīng)注意觀察泵注壓力變化， 控制排量由小至大， 同時(shí)注意 出口返出液情況，控制崗位為司鉆崗

11、；2、洗井過(guò)程中，隨時(shí)觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)， 控制崗位為資料員崗 ;3、洗井時(shí)液量不少于井筒容積的兩倍， 直到進(jìn)出口液體性質(zhì)相同， 洗井 后觀察 30min 以上，出口無(wú)壓力和油氣顯示為合格，控制崗位為司鉆崗。八、通井（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.5-2004（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、通井規(guī)規(guī)范； 2、油管規(guī)范及長(zhǎng)度； 3、通井深度； 4、下鉆速度；5、遇阻情況及通井規(guī)描述。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、通井規(guī)外徑小于套管內(nèi)徑68mm、長(zhǎng)度1200mm，控制崗位為技術(shù)員崗；2、新井投產(chǎn)、大修后應(yīng)通井至人工井底或人工灰面， 其它施工通井至油 層以下 20 米或設(shè)計(jì)深度，控

12、制崗位為司鉆崗；3、對(duì)遇阻井段應(yīng)分析情況或通過(guò)打印證實(shí)遇阻原因， 并經(jīng)處理后再進(jìn)行 通井作業(yè)，控制崗位為技術(shù)員崗；4、防止產(chǎn)生抽汲和壓力激動(dòng)， 起下通井規(guī)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作， 管柱起下速度 小于或等于 20m/min ，在距射孔井段 100m 內(nèi)，起放速度小于或等于 5m/min ，控制崗位為司鉆崗；5、通井中途遇阻要緩慢加壓，掌握懸重變化，加壓不能超過(guò) 30kN ，試 通二次以上，計(jì)算出遇阻深度，控制崗位為司鉆崗；6、井口操作人員應(yīng)該提前掌握井內(nèi)管柱情況，當(dāng)通井規(guī)距井口 3050m提前倒下自封封井器，控制崗位為資料員崗；7、起出通井規(guī)后， 應(yīng)對(duì)通井規(guī)狀況進(jìn)行描述， 并記錄清楚， 控制崗位為 資料員

13、崗。九、刮套管（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.5-2004（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、刮管器規(guī)范；2、刮管深度；3、洗井液性質(zhì)、用量及溫度； 4、出口返液情況。三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、接近刮削井段 20 米時(shí)，用洗井液循環(huán)正常后 邊緩慢順螺紋緊扣方向 旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放至設(shè)計(jì)刮削深度，然后再上提管柱反復(fù) 5次刮削，直到下 放懸重恢復(fù)正常，同時(shí)，反洗井2周，至進(jìn)出口液體性質(zhì)一致， 控制崗位為司 鉆崗；2、若中途遇阻，當(dāng)懸重下降2030kN時(shí)，應(yīng)停止下管柱，接洗井管匯 開(kāi)泵循環(huán)，邊順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)邊下放管柱，反復(fù)刮削直到管柱懸重恢復(fù) 正常為止，再繼續(xù)下管柱，如仍遇阻，則記錄遇阻深度并起出刮管器

14、，描述 刮管器情況，控制崗位為司鉆崗；3、下管柱時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于 30m/min ， 下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段頂界以上 100m 時(shí)，下放速度控制為小于或等于 5m/min ，以減少壓力波動(dòng)，控制崗位為司鉆崗；4、井口操作人員應(yīng)該提前掌握井內(nèi)管柱情況， 當(dāng)刮管器距井口30 50m 提前倒下自封封井器，控制崗位為資料員崗。十、下繞絲防砂管柱（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 0474-2010（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、管柱結(jié)構(gòu)；2、繞絲管規(guī)范及長(zhǎng)度； 3 、充填工具規(guī)范； 4 、沖管規(guī)范 及長(zhǎng)度；5、下鉆速度； 6、繞絲下入深度。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、下充填工具時(shí)，

15、要保護(hù)好沖管接頭，避免沖撞，以免損傷懸掛銷釘， 造成充填通道提前打開(kāi)。連接充填工具時(shí)管鉗打住充填工具下部接頭，防止 正反接頭脫扣，控制崗位為副司鉆崗；2、下繞絲管柱速度小于或等于 10m/min ，沖管在油管內(nèi)下入速度小于 或等于 5m/min ，并嚴(yán)禁磕碰，控制崗位為司鉆崗；3、下井油管絲扣要涂密封脂，并上緊，控制崗位為資料員崗；4、繞絲管于下井前打開(kāi)包裝， 并進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保繞絲管完好， 控制 崗位為技術(shù)員崗；5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，繞絲篩管覆蓋油層頂、底界 1.0m ，控制崗位為技術(shù)員崗。十一、高壓充填防砂工具座封（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SHSLJ0474-2002（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、管柱結(jié)構(gòu)

16、及充填工具規(guī)范； 2、下鉆速度；3、座封壓力； 4、座封深度；5、座封效果。三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、充填工具下放速度小于或等于 10m/min ，充填工具避開(kāi)套管接箍 1 米以上，控制崗位為司鉆崗；2、下井油管絲扣應(yīng)涂密封脂，并上緊，控制崗位為資料員崗；3、座封時(shí)，正打壓到8MPa、10MPa、12MPa ,各穩(wěn)壓35min后上提管柱，如果負(fù)荷增加3050kN，驗(yàn)證座圭寸合格，控制崗位為副司鉆崗；4、座封后，繼續(xù)打壓到 18MPa 以上，至壓力突降，出口返液，打開(kāi)充 填通道，控制崗位為副司鉆崗。十二、循環(huán)充填（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T 5340-2012（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1 、充填砂規(guī)格及

17、用量； 2、攜砂液性質(zhì)及用量； 3、攜砂比及加砂量；4、充填施工時(shí)間、泵壓及排量。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、正洗井至出口返液 35m 3，觀察井口壓力，排量，壓力穩(wěn)定后如排 量大于3003501/min,壓力小于4MPa,出口排量等于或接近進(jìn)口排量，則 進(jìn)行充填施工，控制崗位為資料員崗；2、均勻加入充填砂，攜砂比控制在 510%左右（質(zhì)量比），控制崗位為副司鉆崗；3、待施工泵壓高于充填施工壓力最初值 5MPa 時(shí)，停止加砂；當(dāng)排量 降低至200 l/min250 l/min、泵壓升高至12MPa時(shí)停止頂替，迅速倒管 線反洗井將油管中剩余砂子洗出，控制崗位為副司鉆崗。十三、高壓充填（一）執(zhí)

18、行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH10201653-2004（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1 、充填砂規(guī)格及用量； 2、攜砂液性質(zhì)及用量； 3、攜砂比、泵壓和排 量的變化情況。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1 、充填砂用量及規(guī)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，控制崗位為技術(shù)員崗；2、泵壓、排量和攜砂比應(yīng)分四階段控制，最終在頂替排量降至 500l/min 、 泵壓逐漸上升至 22.0MPa 、加砂量達(dá)到設(shè)計(jì)砂量的 80% 以上為合格，控制 崗位為技術(shù)員崗；3、施工過(guò)程中有專人負(fù)責(zé)觀察井口情況， 發(fā)生管匯、井口刺漏等異常情 況應(yīng)立即停止施工，放壓整改后方可繼續(xù)進(jìn)行，控制崗位為副司鉆崗；4、充填、丟手、起防砂管柱必須連續(xù)進(jìn)行，以防砂卡管柱，控制

19、崗位為 司鉆崗。十四、探?jīng)_中心管（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.5-2004（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、沖砂方式； 2、沖砂液性質(zhì)、密度及用量； 3、沖砂深度； 4、排量及 泵壓； 5、沖出砂量； 6、返出液量； 7、沖管規(guī)范； 8、充填工具內(nèi)徑。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、下井前要檢查沖管： 外徑是否與井內(nèi)管柱匹配， 沖管最大外徑小于防 砂管柱最小內(nèi)徑 6mm 以上、內(nèi)徑暢通、絲扣清潔并涂絲扣油，控制崗位為 技術(shù)員崗；2、在沖管接近充填工具或進(jìn)入繞絲篩管時(shí)， 應(yīng)邊轉(zhuǎn)管柱邊下放， 懸重下 降5kN10kN時(shí)連探兩次，確定砂面位置，控制崗位為司鉆崗；3、當(dāng)探砂面管柱下至距充填工具 30m 時(shí)，下

20、放速度應(yīng)小于或等于 5m/min ，控制崗位為司鉆崗；4、每次單根沖完必須充分循環(huán)， 洗井時(shí)間不得少于 15min ，控制換單根 時(shí)間在3min以內(nèi)，控制崗位為司鉆崗；5、沖砂結(jié)束后， 必須立即將管柱提出， 邊起邊灌壓井液， 控制崗位為司鉆崗；6、在沖砂施工中，提升動(dòng)力設(shè)備需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)熄火， 責(zé)任崗位為司鉆 崗。十五、注水泥塞（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.14 毘004（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1 、施工管柱結(jié)構(gòu)； 2 、水泥漿密度、用量及干水泥用量； 3 、頂替液量；4、上提管柱長(zhǎng)度及反洗井深度； 5、候凝時(shí)間； 6、水泥塞面深度； 7、灰塞 試壓； 8 、設(shè)備。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1

21、 、施工管柱結(jié)構(gòu)合理，丈量無(wú)誤，密封可靠，控制崗位為技術(shù)員崗 ;2、工作液符合質(zhì)量要求， 拌水泥漿和隔離液所需清水保證水質(zhì)合格， 控 制崗位為副司鉆崗 ;3、必須用清水配制水泥漿， 攪拌均勻，密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行注塞 施工，控制崗位為技術(shù)員崗；4、水泥塞厚度不小于 10 米，特殊井按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，控制崗位為技術(shù) 員崗；5、注灰后塞面試壓12MPa,穩(wěn)壓30min,壓降小于0.5MPa為合格，控制崗位為技術(shù)員崗；6、從配水泥漿開(kāi)始到反洗井完，備用泵注設(shè)備應(yīng)始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)， 控制崗位為司鉆崗 ;7、從配水泥漿開(kāi)始到反洗井結(jié)束的時(shí)間應(yīng)小于水泥漿初凝時(shí)間的 70 ， 控制崗位為技術(shù)員崗；8、

22、灰塞深度符合設(shè)計(jì)要求，控制崗位為技術(shù)員崗。十六、鉆水泥塞（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.14 毘004（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1 、鉆具結(jié)構(gòu)； 2、鉆塞起、止深度； 3 、施工泵壓、排量及鉆壓； 4、洗 井液及返出液； 5、鉆塞后試壓情況。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1 、鉆具選擇和管柱結(jié)構(gòu)合理，有套管保護(hù)措施，控制崗位為技術(shù)員崗；2、工作液符合質(zhì)量要求并經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾，容器、管線清潔無(wú)滲漏， 控制崗位為副司鉆崗；3、鉆壓、鉆速、排量等參數(shù)選擇合理，每鉆進(jìn) 3-5m 劃眼 1 次，控制 崗位為司鉆崗；4 、鉆塞后通井、刮管、洗井、試壓等符合質(zhì)量要求，控制崗位為技術(shù)員崗；5、鉆塞深度符合設(shè)計(jì)要求，

23、控制崗位為技術(shù)員崗；6、水泥塞上砂柱超過(guò) 10 米時(shí)，下沖砂管柱沖砂后再鉆塞，控制崗位為 技術(shù)員崗。十七、套銑（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) QSH 0834-2010（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、套銑深度；2、套銑工具名稱及規(guī)范； 3、套銑方法； 4、套銑后套管 通徑；5、修井液性能（具有良好的攜屑能力）；6、泵壓、排量、懸重；7、返出物情況。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、下井前要測(cè)量套銑管外徑、內(nèi)徑、扣型及長(zhǎng)度，并做好記錄，控 制崗位為資料員崗；2、連接進(jìn)出口管線，在循環(huán)設(shè)備與井口之間的管線應(yīng)串聯(lián)地面過(guò)濾 器，控制崗位為副司鉆崗；3、套銑管下至距離魚頂 0.51.0m處，開(kāi)泵反循環(huán)套銑，待循環(huán)正 常后緩慢下放管

24、柱，加壓1025kN開(kāi)始套銑，每套銑35m,上下活動(dòng) 一次管柱，每套銑完一根，充分循環(huán)修井液，觀察排量、泵壓、懸重變化，控制崗位為司鉆崗；4、接單根之前應(yīng)充分循環(huán)洗井， 時(shí)間不少于 15min ，控制崗位為副 司鉆崗；5、套銑至出口基本無(wú)返出雜物或銑屑后停泵，緩慢平穩(wěn)上提管柱至 套銑工具全部在套銑魚頂以上，方可以正常速度起鉆，控制崗位為副司 鉆崗。十八、井筒填砂（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T 5184-2006（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、洗井； 2、原井砂面深度； 3、砂粒規(guī)范、加砂量； 4、填砂方式；5、砂柱高度和砂面深度； 6、排量、泵壓。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位 1、井筒填砂前應(yīng)充分洗井，并落實(shí)

25、原井砂面深度，控制崗位為技術(shù)員崗；2、不應(yīng)在外溢的井內(nèi)填砂， 也不能在泥漿中填砂，控制崗位為技術(shù)員崗；3、填砂管柱深度符合設(shè)計(jì)要求，填砂完成后及時(shí)上提管柱至安全深度， 控制崗位為司鉆崗；4、必須采取循環(huán)方式填砂，不準(zhǔn)空井筒井口灌砂，控制崗位為副司鉆崗；5、填砂排量v 2001/min，均勻加砂，攜砂比v 10%，控制崗位為資料員崗；6、沉砂時(shí)間不少于 4 小時(shí)，下放管柱回探砂面， 與設(shè)計(jì)砂面深度相差小 于 1m 為合格，控制崗位為司鉆崗。十九、射孔（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T 5325-2005 、Q/SH1020 0963-2010（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、壓井液及液面深度； 2、防噴器安裝； 3、

26、射孔層位、井段及厚度；4 、射孔方式、槍型、孔密及孔數(shù)； 5、發(fā)射率檢查及井口油氣顯示。 （三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、若方案要求負(fù)壓射孔，井筒液面深度必須達(dá)到方案要求的負(fù)壓深度， 控制崗位為技術(shù)員崗；2、核對(duì)射孔通知單， 確保射孔井號(hào)、射孔層位和射孔井段準(zhǔn)確無(wú)誤， 控 制崗位為技術(shù)員崗；3、射孔后檢查發(fā)射率，若單炮發(fā)射率低于 95% 時(shí)，必須補(bǔ)射，控制崗 位為技術(shù)員崗；4、射孔應(yīng)前對(duì)套管短節(jié)、 井口裝置及防噴器進(jìn)行整體試壓， 試壓過(guò)程必 須有作業(yè)隊(duì)及監(jiān)督人員簽字認(rèn)可，并有詳細(xì)記錄，控制崗位為技術(shù)員崗；5、油管輸送射孔管柱必須接定位短接，磁性定位并調(diào)整準(zhǔn)確射孔槍深度， 符合設(shè)計(jì)要求方可射孔，

27、控制崗位為技術(shù)員崗。二十、下完井管柱（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 0126-2007（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、管柱結(jié)構(gòu)及深井泵、封隔器等下井工具規(guī)范； 2、油管、抽油桿規(guī)范 及長(zhǎng)度；3、下鉆速度； 4、深井泵、封隔器等下井工具深度； 5、座封負(fù)荷；6、座封效果； 7、管柱及深井泵試壓。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、下井前要對(duì)深井泵、封隔器等下井工具進(jìn)行詳細(xì)檢查， 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題， 及時(shí)更換，控制崗位為資料員崗；2、管桿入井前要丈量準(zhǔn)確并保持清潔，絲扣清理干凈后均勻涂抹絲扣油， 控制崗位為資料員崗；3、下入油管時(shí)要逐根檢查，并用相應(yīng)規(guī)范通管規(guī)逐根通管， 控制崗位為 副司鉆崗；4、若抽油桿為空心桿

28、， 下井前務(wù)必要用相應(yīng)規(guī)范通桿規(guī)逐根通桿， 控制 崗位為副司鉆崗；5、天車、大鉤、井筒中心對(duì)正，偏差不大于 3cm ，控制崗位為副司鉆 崗；6、下管柱時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度小于或等于 20m/min ，下到距 離坐封位置 l00m 時(shí)，下放速度小于或等于 5m/min 。封隔器應(yīng)避開(kāi)套管接 箍位置 1m 以上，控制崗位為司鉆崗；7、下大直徑工具在通過(guò)射孔井段時(shí)，下放速度不超過(guò) 5m/min, 防止卡 鉆和工具損壞，控制崗位為司鉆崗；8 油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提遇卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析井下情況，校對(duì) 各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因及時(shí)解決，控制崗位為司鉆崗；9、 支撐式封隔器座封加壓：Y211-150封隔

29、器加載 80100kN ;Y211-114封隔器加載6080kN，液壓式封隔器按要求逐步打壓和穩(wěn)壓， 控制崗位為技術(shù)員崗；10、按要求試壓檢驗(yàn)封隔器及油管密封效果，控制崗位為技術(shù)員崗。二十一、試抽（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH 1020 0126-2007（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1 、井口裝置安裝； 2、螺絲及頂絲； 3、光桿裸露； 4、防沖距； 5、完 工后剩余材料的數(shù)量回收。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1 、調(diào)整好防沖距后，方卡子要做到上不碰下不掛， 控制崗位為副司鉆崗；2、井口憋壓3.0MPa ,穩(wěn)壓10min ,壓力不降為合格，控制崗位為司鉆 崗；3、碰泵后光桿從四通頂絲平面至頂端不超過(guò) 2.53

30、.5m為合格，控制 崗位為副司鉆崗。二十二、混氣水排液（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH 1020 0520-2005（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、管柱結(jié)構(gòu)；2、排液方式；3、泵壓、排量；4、進(jìn)出口液量及地層噴 吐量；5、排出砂量及沖砂洗井情況。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位 1、施工管柱尾深完成于油層頂界以上 10 米，控制崗位為資料員崗；2 、先用壓風(fēng)機(jī)反氣舉掏空 300m 后，用水泥車反替入 2% 的發(fā)泡劑溶液， 水泥車排量控制在1002001/min ,壓風(fēng)機(jī)控制壓力4.05.0MPa ,充分混 排，舉噴后連續(xù)時(shí)間不低于1h，地層吐液量不少于3m3/m，控制崗位為技 術(shù)員崗；3、混排完工后關(guān)井 4 小時(shí)，

31、下放管柱探砂面， 有砂沖砂至人工井底 （人 工灰面）或設(shè)計(jì)深度，無(wú)砂則反洗井 1.5 周，洗凈井內(nèi)懸浮砂，控制崗位為 司鉆崗4、施工過(guò)程中有專人負(fù)責(zé)觀察井口情況， 發(fā)生井口、管線刺漏等異常情況應(yīng)立即停止施工，放壓整改合格后方可繼續(xù)施工，控制崗位為副司鉆崗。二十三、擠化學(xué)藥劑（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 0880-2006（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、用量、濃度； 2、泵壓； 3、排量； 4、頂替量； 5、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)藥劑與 設(shè)計(jì)相符。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、沖砂、洗井要求采用無(wú)固相防膨修井液， 嚴(yán)禁清水漏入地層， 控制崗 位為技術(shù)員崗；2、按設(shè)計(jì)用量、濃度配制化學(xué)藥劑溶液， 配液時(shí)所有的罐、池

32、、水要清 潔無(wú)雜質(zhì)，控制崗位為副司鉆崗；3、打頂替液，用量小于油管容積 0.5m 3，控制崗位為資料員崗。二十四、化學(xué)顆粒防砂（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH 1020 0349-2006（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、施工管柱結(jié)構(gòu)； 2、防砂材料質(zhì)量及用量； 3、攜砂液性質(zhì)及用量；4 、加砂量、攜砂比及施工泵壓、排量； 5、頂替液用量； 6、候凝時(shí)間；7、井筒留塞及處理情況。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、防砂材料質(zhì)量及用量符合設(shè)計(jì)要求，控制崗位為技術(shù)員崗；2、試擠前置液 10min ，觀察壓力、排量變化，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可施 工，控制崗位為司鉆崗；3、均勻加入防砂材料，攜砂比控制在5.015.0%之間，加砂

33、量達(dá)到設(shè) 計(jì)砂量的 80以上為合格，控制崗位為技術(shù)員崗；4、根據(jù)油管深度和規(guī)范正確計(jì)算頂替液用量， 不得過(guò)量頂替， 控制崗位 為資料員崗；5 、施工過(guò)程要連續(xù)，不得中途停泵，控制崗位為司鉆崗。二十五、地層填砂（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 1736-2006（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1 、施工管柱結(jié)構(gòu)； 2、石英砂質(zhì)量及用量； 3、攜砂液性質(zhì)及用量；4、加砂量、攜砂比及施工泵壓、排量； 5、頂替液用量。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1 、石英砂質(zhì)量及用量符合設(shè)計(jì)要求，控制崗位為技術(shù)員崗；2、試擠前置液 10min ，觀察壓力、排量變化，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可施工，控制崗位為司鉆崗；3、均勻加入石英砂，攜砂

34、比控制在5.020.0%之間，加砂量達(dá)到設(shè)計(jì)砂量的 80 以上為合格，控制崗位為技術(shù)員崗；4 、施工過(guò)程要連續(xù)，不得中途停泵，控制崗位為司鉆崗。二十六、封隔器找串（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 0382-2007（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、管柱結(jié)構(gòu)； 2、管柱下井速度； 3、施工參數(shù)；4、串通層位。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、封隔器、節(jié)流器卡位應(yīng)準(zhǔn)確，控制崗位為技術(shù)員崗；2、找串管柱下井速度小于或等于 10m/min ，下到距離找串位置 l00m 時(shí)，下放速度小于或等于 5m/min 。封隔器應(yīng)避開(kāi)套管接箍位置 1m 以上， 控制崗位為司鉆崗；3、不得將泥漿或污物注入地層和串槽部位。若串通量大

35、于 20l/min ，則 進(jìn)行封串工藝，控制崗位為技術(shù)員崗；4、發(fā)現(xiàn)串槽后必須上提管柱， 驗(yàn)證找串管柱性能，控制崗位為技術(shù)員崗。二十七、水泥漿封堵（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5587.4-2004二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、套管試壓；2、封堵管柱結(jié)構(gòu)； 3、封堵材料組成和用量； 4、封堵液 配制；5、施工參數(shù)； 6、頂替液； 7、候凝時(shí)間； 8、封堵效果。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、施工管柱結(jié)構(gòu)合理，丈量無(wú)誤，密封可靠，控制崗位為技術(shù)員崗 ;2、封堵前要對(duì)油層以上套管用清水試壓 12.0MPa ，穩(wěn)壓 30min ，壓降 小于 0.5MPa 為合格，控制崗位為技術(shù)員崗；3、必須用清水配制水泥漿， 攪拌

36、均勻，密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行封 堵施工，控制崗位為技術(shù)員崗；4、頂替泵壓達(dá)到 22MPa ，需反洗井時(shí)應(yīng)限壓 5.0MPa ，控制崗位為司 鉆崗;5、封堵過(guò)程中，備用泵注設(shè)備應(yīng)始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)， 控制崗位為司 鉆崗;6、從配水泥漿開(kāi)始到封堵結(jié)束的時(shí)間應(yīng)小于水泥漿初凝時(shí)間的 70 ， 控制崗位為技術(shù)員崗；7、封堵結(jié)束后應(yīng)將管柱提至安全位置， 防止卡管柱，控制崗位為技術(shù)員 崗；8、全井封堵后候凝 12 小時(shí)以上方可動(dòng)管柱，控制崗位為技術(shù)員崗；9、封堵候凝 24 小時(shí)后對(duì)封堵層段試壓 12MPa ，30min 壓降不大于 0.5MPa 為合格，控制崗位為技術(shù)員崗。二十八、酸化及酸洗（一）執(zhí)行

37、標(biāo)準(zhǔn) SY/T6334-1997（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、施工管柱結(jié)構(gòu)； 2、酸液性質(zhì)及用量； 3、處理液配置濃度及用量；4、前置液及頂替液性質(zhì)及用量； 5、施工方式及泵壓、排量； 6、反應(yīng)時(shí)間。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、設(shè)備擺放應(yīng)根據(jù)井場(chǎng)條件，滿足施工要求，控制崗位為司鉆崗 ;2、地面管線和井口按設(shè)計(jì)最高施工壓力的 1.2 倍試壓， 1min 壓力不降 為合格，控制崗位為資料員崗 ;3、施工過(guò)程中不應(yīng)超過(guò)最高限壓，控制崗位為副司鉆崗 ;4、緩蝕劑、緩速劑、穩(wěn)定性等各種添加劑必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的用量和順序 加入，控制崗位為技術(shù)員崗 ;5、施工完畢關(guān)井時(shí)間不得大于設(shè)計(jì)反應(yīng)時(shí)間，時(shí)間一到，應(yīng)立即排液

38、， 控制崗位為技術(shù)員崗；6、泵注過(guò)程應(yīng)按設(shè)計(jì)的排量連續(xù)泵入， 中間不允許停泵， 控制崗位為司 鉆崗二十九、起下隔熱管（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T6089-1994（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、隔熱管的根數(shù)及長(zhǎng)度； 2、管柱結(jié)構(gòu)； 3、涂抹高溫密封脂。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、井口按標(biāo)準(zhǔn)安裝， 試壓合格，確保注汽過(guò)程中不刺不漏， 控制崗位為 司鉆崗；2、隔熱管送到現(xiàn)場(chǎng)后要排放整齊，丈量準(zhǔn)確，無(wú)泥土，雜物，將絲扣、 密封圈槽清理干凈，全部使用新密封圈，涂高溫密封脂，控制崗位為資料員 崗；3、起下隔熱管時(shí)，必須使用小滑車滑動(dòng)拉送，防止損壞隔熱管外螺 紋，控制崗位為副司鉆崗；4、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁猛烈敲擊隔熱管的任

39、何部位，控制崗位為副司鉆崗；5、以小于或等于 20m/min 的下放速度，將封隔器和井下熱力補(bǔ)償器下入到預(yù)定位置。封隔器坐封位置應(yīng)在射孔井段頂界以上510m之間，并避開(kāi)套管接箍 2m 以上，控制崗位為司鉆崗。三十、打撈（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5557.12-2004 SY/T5247-2008（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、打撈管柱組合； 2、魚頂深度與形狀； 3、下鉆速度； 4、沖頂洗井； 5 、打撈加壓； 6、打撈工具及落物情況描述。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位 1、根據(jù)井下情況，選擇合適的打撈鉆具組合，控制崗位為技術(shù)員崗；2、下井工具下井前要嚴(yán)格檢查規(guī)格、 強(qiáng)度，絲扣等各部件， 保證靈活可 靠，經(jīng)

40、過(guò)地面試驗(yàn)并留有草圖，不合格不準(zhǔn)下井，控制崗位為技術(shù)員崗；3、控制下鉆速度，進(jìn)行分段循環(huán)，保證水眼暢通。 遇阻時(shí)不得劃眼，應(yīng) 起出重新通井或改變鉆具組合，控制崗位為司鉆崗；4、量準(zhǔn)方入，從各個(gè)方向找魚頂， 可開(kāi)泵找魚頂，也可邊轉(zhuǎn)邊下放找魚頂，觀察指重表和泵壓的變化，下放鉆柱時(shí)不得超過(guò)魚頂35m，控制崗位 為司鉆崗；5、撈獲后應(yīng)試提，不能超負(fù)荷硬拔，控制崗位為司鉆崗；6、在預(yù)計(jì)深度碰不到魚頂或提前遇阻應(yīng)分析原因， 慎重試探不得強(qiáng)下硬 壓，控制崗位為司鉆崗。三十一、解卡（ 一 ） 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) SY/T5827-2005 、 SY/T6121-2009 、 SY/T6087-1994 、Q/SL

41、 1500-2000（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、卡鉆原因； 2、卡鉆管柱結(jié)構(gòu)； 3、卡點(diǎn)位置； 4、解卡拉力及活動(dòng)范 圍；5、活動(dòng)解卡時(shí)間。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、指重表（拉力表）應(yīng)靈敏可靠，控制崗位為司鉆崗；2、測(cè)卡點(diǎn)試提，載荷大于井內(nèi)管柱懸重3060kN，控制崗位為司鉆崗；3、緩慢上提，最大載荷不得超過(guò)設(shè)備的許用載荷和管柱的螺紋抗滑扣極限載荷，控制崗位為副司鉆崗；4、解卡打撈作業(yè)應(yīng)避免對(duì)套管造成損害， 并采取保護(hù)油層的措施， 控制崗位為技術(shù)員崗；5、拔繞絲井，先采用拔繞“五字法”（沖、蹩、撈、擠、拔）施工，無(wú) 效時(shí)可采用倒扣、套銑、沖管旁沖解卡，控制崗位為司鉆崗。三十二、打?。ㄒ唬﹫?zhí)行標(biāo)

42、準(zhǔn) SY/T6377-2008二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、鉛模規(guī)范；2、沖洗液性質(zhì)；3、打印深度、加壓負(fù)荷； 4、鉛模印痕 描述。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、鉛模下井前要詳細(xì)檢查鉛模規(guī)格， 表面是否光滑無(wú)痕， 控制崗位為技 術(shù)員崗；2、鉛模下至魚頂以上 10m 左右時(shí)，大排量開(kāi)泵沖洗，排量不小于 500l/min 邊沖洗邊慢下油管，下放速度不超過(guò) 2m/min ，控制崗位為司鉆崗；3、當(dāng)鉛模下至距魚頂 0.5m 時(shí)大排量沖洗魚頂上面的砂子及臟物后停泵， 再以 1.0m/min 以下的速度下放，一次加壓打印，一般加壓 30kN ,特殊情況 可適當(dāng)增減，但增加鉆壓不能超過(guò) 50kN 。并計(jì)算深度，控制

43、崗位為司鉆崗；4、起帶鉛模管柱遇卡時(shí)，要平穩(wěn)活動(dòng)或邊洗邊活動(dòng)， 嚴(yán)禁猛提猛放，控 制崗位為司鉆崗；5、當(dāng)套管縮徑，破裂，變形時(shí)，下鉛模打印加壓不超過(guò) 30kN, 以防止鉛 ?？ㄔ诰畠?nèi)，控制崗位為司鉆崗；6、起出鉛印后要輕搬輕放，保護(hù)印跡不受損傷，控制崗位為副司鉆崗；7、起出印模后必須進(jìn)行描述、分析，控制崗位為技術(shù)員崗。三十三、薄皮管驗(yàn)套（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 0222-2007（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、薄皮管規(guī)范； 2、油管規(guī)范及長(zhǎng)度； 3、驗(yàn)套深度； 4、下鉆速度；5 、遇阻情況； 6、薄皮管變形描述。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、薄皮管直徑比套管內(nèi)徑小1020mm、厚度34mm、長(zhǎng)

44、度根據(jù)套 管變形情況而定，控制崗位為技術(shù)員崗；2、下驗(yàn)套管柱應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度小于或等于 20m/min ，下到 距離射孔井段 l00m 時(shí)，下放速度小于或等于 5m/min ，控制崗位為司鉆崗；3、當(dāng)遇到套管變形位置或人工井底懸重下降 50100kN 時(shí)，起出，控 制崗位為技術(shù)員崗；4 、井口操作人員應(yīng)該提前掌握井內(nèi)管柱情況， 當(dāng)通井規(guī)距井口 30 50m 提前倒下自封封井器，控制崗位為資料員崗；5、起出薄皮管后必須進(jìn)行描述、分析，控制崗位為技術(shù)員崗。三十四、磨銑（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH 0384-2010（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)1、磨銑深度； 2、磨銑工具名稱及規(guī)范； 3、磨銑方法； 4、鉆壓；5、磨銑后套管通徑； 6、返出物情況。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位1、根據(jù)井下情況，選擇合適磨銑工具，并做好記錄，控制崗位為技 術(shù)員崗；2、連接進(jìn)出口管線，在循環(huán)設(shè)備與井口之間的管線應(yīng)串聯(lián)地面過(guò)濾 器，控制崗位為副司鉆崗；3、下入磨銑管柱應(yīng)平穩(wěn)操作，控制下放速度不大于0.5m/s ，最后10 根控制下放速度不大于 0.01m/s ，控制崗位為司鉆崗；4、銑鞋下入井內(nèi)距磨銑位置 12m處時(shí)，開(kāi)泵循環(huán)修