壓力管道安全使用管理

1、壓力管道安全使用管理1、壓力管道管理人員的職責（1）壓力管道實行專人管理，壓力管道管理人員應熟悉相關業(yè)務知識，并經特種設備安全監(jiān)察管理部門考核合格，取得相應資格證書后，方可從事管理工作。（2）貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度；組織有關操作、運行人員的安全技術教育和培訓工作。（3）編制壓力管道安全管理規(guī)章制度，運行操作規(guī)程并組織實施和檢查；（4）參與并檢查壓力管道的安裝、驗收及試車工作；建立、管理壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用登記；負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。（5）制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施；（6）組織或參與壓力管道工藝參數(shù)變更的設計、審核工作；（

2、7）參與壓力管道事故分析，編制防范措施并組織實施；（8）壓力管道管理人員除履行上述職責外，還要履行前述特種設備管理人員職責。2、壓力管道操作人員崗位責任制（1）壓力管道操作人員必須經過安全技術和崗位操作學習培訓，經特種設備安全監(jiān)察機構考核合格后才能持證上崗；（2）操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障；（3）操作人員應認真執(zhí)行壓力管道管理有關制度和運行操作規(guī)程，嚴禁超壓、超溫運行，嚴守工作紀律，有權拒絕違章指揮。（4）發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時按規(guī)定處理，及時上

3、報情況，3、壓力管道安全操作規(guī)程根據壓力管道的生產工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應包括：（1）操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；（2）壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值；（3）崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項；（4）運行中重點檢查的部位和項目；（5）運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法、報告程序和防范措施；（6）停用的封存和保養(yǎng)方法；4、壓力管道巡線檢查制度（1）嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理，不能處理的要及時匯報。（2）各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、

4、系統(tǒng)平衡情況；（3）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；（4）保溫層、防腐層和保護層是否完好；（5）管道振動情況；（6）管道支吊架是否完好；（7）管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況；（8）閥門等操作機構潤滑是否良好；（9）安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài)；（10）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；（11）是否存在其它缺陷。5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度（1）經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；（2）閥門的操作機構要經常防銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；（3）安全閥和壓力表要經常擦試，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；（4）

5、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠；（5）注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時處理；（6）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；對抗腐蝕陰極保護裝置按時檢查；（7）停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；（8）檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。（9）及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；（10）對高溫管道、在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行

6、冷緊；（11）禁止將管道及支架作為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；（12）配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗；（13）對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、跌路、河流、居民點的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查；（14）操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：A、介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；B、管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；C、壓力管道發(fā)生凍堵；D、壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全動作；E、安全保護裝置失效；F、發(fā)生火災事故

7、且直接威脅正常安全運行；G、壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。6、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度（1）選擇的壓力管道設計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位應具備相應的資格；（2）協(xié)助安裝單位按照壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報告知和監(jiān)檢；（3）項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；（4）按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查；（5）監(jiān)督檢查壓力管道安裝施工質量：包括施工單位設置管理機構、配置專職、兼職管理人員，建立質量管理體系，明確安全質量管理責任等內容；（6）采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件

8、及質量要求；（7）壓力管道的修理與技術改造單位也應具備相應的技術力量、設備、檢測手段及其能力和資格；其設置的管理機構、配置的專職、兼職管理人員，建立的質量管理體系，安全質量管理責任等達到規(guī)定的要求。對壓力管道進行重大的技術改造時，其技術要求與新建的壓力管道要求一致。（注：壓力管道的技術改造一般指：A、較大數(shù)量的更換原有管線（國外有規(guī)定更換599米以上）；B、改變管道公稱直徑（公稱直徑的改變改導致介質流速、流量、管道的應力等技術參數(shù)變化）；C、提高工作壓力；D、提高工作溫度；E、改變輸送介質；F、管道控制系統(tǒng)的變更等。（8）壓力管道的修理和技術改造必須做到：A、結構合理，保證管系的強度能滿足最高

9、工作壓力的要求；B、管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求，應按現(xiàn)行的技術規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核；C、修理改造的焊接必須有焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。（九）管道檢修前的安全要求：A、管道系統(tǒng)停車后，應按操作規(guī)程把管道溫度降至45以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底，介質為易燃、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。B、用盲板將待修管道與不修的管道隔離。C、清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體（通常用氮氣）吹掃。D、氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修

10、。7、壓力管道的使用登記（1）新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前應向特種設備監(jiān)察機構申請注冊登記，注冊登記時，并應攜帶下列資料：A、壓力管道使用注冊登記匯總表；B、壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；C、壓力管道安裝質量證明書；D、監(jiān)督檢驗單位出具的壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告；E、壓力管道使用單位的安全管理制度、事故預防方案（包括應急措施和救援方案）、管理和操作人員名單。（2）在用的壓力管道在規(guī)定期限內，應向特種設備監(jiān)察機構申請注冊登記，注冊登記時，并應攜帶下列資料：A、壓力管道使用注冊登記匯總表；B、壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案（包括應急措施和救援方案）、管理和操作人

11、員名單；C、壓力管道單線圖；D、在用壓力管道檢驗報告；E、安全附件（安全閥、壓力表等）檢驗報告。8、壓力管道的技術檔案管理制度企業(yè)應按特種設備管理要求建立壓力管道技術檔案，壓力管道技術檔案資料除前述特種設備要求的資料外，并應有：（1）壓力管道的使用登記證；（2）壓力管道使用登記匯總表；（3）原始設計資料（包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸測圖等）；（4）管道安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表、出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告等）。（5）使用資料A、壓力管道的運行記錄（包括生產周期、累計

12、運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等）；B、管道的定期檢驗報告；C、管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；D、安全附件校驗、修理和更換記錄；E、管道事故記錄和事故分析報告；F、其它技術資料和記錄。9、壓力管道的定期檢驗制度壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。（1）在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少檢驗一次。（2）在線檢驗工作由本單位進行（或委托給具有管道檢驗資格的單位）。在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監(jiān)督部門考核或認可。（3）在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。在線檢驗重點檢查部位應包括：A、壓縮機、泵

13、的出口部位；B、三通、彎頭、大小頭、支管連接部位；C、支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；D、處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段；E、工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。（4）在線檢驗時，檢驗員可根據實際情況確定檢驗其它的項目和內容。（5）在線檢驗開始前，應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄，管道隱患監(jiān)護措施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道隱患、泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據實際情況制定檢驗方案。（6）宏觀檢查的主要檢查

14、項目和內容包括：A、泄漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。B、絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。C、振動檢查：主要檢查管道有無異常振動情況。D、位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。E、支吊架檢查，包括：a、支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；B、支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；c、恒力彈簧支吊架轉體位移指示是否越限；d、變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；e、剛性支吊架狀態(tài)是否異常；f、吊桿及連接配件是否損壞或異常；g、轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；h、阻尼器

15、、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；i、承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋等。F：閥門檢查，檢查：a：閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；b：閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；c：閥門連接螺栓是否松動；d：閥門操作是否靈活。G：法蘭檢查，檢查：a：法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；b：法蘭面是否發(fā)生翹曲、變形。H：膨脹節(jié)檢查，檢查a：波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；b：波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；c：鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；d：攔桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象；I：陰極保護裝

16、置檢查：對陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。J：管道標識檢查：檢查管道標識是否符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（7）對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。（8）對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03。（9）安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行（見10、壓力管道定期檢驗中的安全附件檢驗。（10）在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況，按照在用工業(yè)管道在線檢驗報告書，認真、準確填寫在線檢驗報告。

17、（11）在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，壓力管道管理人員應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患并應報質量技術監(jiān)督部門備案。全面檢驗（12）全面檢驗由獲得質量技術監(jiān)督部門資格認可的檢驗單位（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗單位自有的在用壓力管道，下同）進行。（13）安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年，安全狀況等級3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據下述情況適當延長或縮短：A、經使用經驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，報經檢驗機構確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。B、屬于下列情況的管道，應適當縮短檢驗周期：A、新管道投用

18、后的首次檢驗；B、發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經檢驗確認可能發(fā)生失效的管道；C、長期承受明顯交變載荷的管道；D、材料產生劣化的管道；E、對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道；F、焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道；G、在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；H、檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。（14）檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產制度。（15）壓力管道管理人員負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作（如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水氣等），并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。（16）規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。10、壓力管道事故預防和處理制度（1）對輸送可燃、易爆或有毒介質壓力管道制定應急措施和求援方案，建立搶險隊伍，并定期演練。（2）對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告安全監(jiān)察部門和質量技術監(jiān)督部門。（3）發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后立即報告消防部門、質量技術監(jiān)督部門、安全監(jiān)察部門、。（4）事故報告應當包括以下內容：A、事故發(fā)