輸煤調(diào)試方案

1、內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司輸煤系統(tǒng)調(diào)試方案批準(zhǔn)： 審核：編制：1、目的.12、依據(jù).13、系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范.14、調(diào)試前應(yīng)具備的條件.15、調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn).16、調(diào)試步驟.17、組織分工18、調(diào)試注意事項(xiàng).19、安全注意事項(xiàng).11.目的檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。2.編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）2.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定2.3 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）2.4 電廠(chǎng)建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇（199

2、6年版）2.5 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2.6 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）2.7 制造廠(chǎng)、設(shè)計(jì)院提供的系統(tǒng)設(shè)備圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)；2.8 電力工程“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”管理辦法（2004版）2.9 電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查3組織機(jī)構(gòu)的確認(rèn)和成立3.1設(shè)備調(diào)試前，由專(zhuān)業(yè)人員組成立一個(gè)空載、滿(mǎn)載試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，下配技術(shù)全面電氣工程師、機(jī)械工程師、安全工程師等。3.2空載、滿(mǎn)載試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)空載、滿(mǎn)載試車(chē)期間的所有計(jì)劃和空載、滿(mǎn)載試車(chē)實(shí)施全過(guò)程，包括如試車(chē)的指揮和協(xié)調(diào)、救護(hù)、消防、清掃等過(guò)程。3.3試車(chē)前必須進(jìn)行靜態(tài)檢查，所有機(jī)械、電氣設(shè)備應(yīng)具備試

3、車(chē)條件。4.系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范4.1輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料4.1.1.鍋爐燃煤資料序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1接收基碳Car58.4250.022接收基氫Har2.722.993接收基氧Oar6.857.864接收基氮Nar0.640.655接收基硫Sar0.770.966接收基水份（全水份）Mar13.716.17接收基灰分Aar16.9021.428空氣干燥基水分Mad3.443.819干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf34.6734.8210低位發(fā)熱量Qnet.v.arkJ/kg211201854011干燥基全硫St.d0.891.1412灰變形溫度DT1500134013灰軟化溫度ST1

4、500138014灰變?nèi)廴跍囟菷T1500141015哈氏可磨指數(shù)HGI6567 4.2系統(tǒng)概況4.2.1內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司一臺(tái)30MW,一臺(tái)4MW機(jī)組，配以2臺(tái)240t/h煤粉爐新建一套運(yùn)煤系統(tǒng)，一次建成。系統(tǒng)始于煤場(chǎng)止于鍋爐房原煤倉(cāng)。其中包括煤堆場(chǎng)、帶式輸送機(jī)系統(tǒng)、破碎設(shè)備、控制系統(tǒng)、輔助設(shè)施及系統(tǒng)。4.2.2輸煤系統(tǒng)的主要運(yùn)行方式輸煤工作分別由七段帶式輸送機(jī)雙皮帶運(yùn)行承擔(dān)。雙皮帶為一用一備。4.3主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.3.1 橋式葉輪給煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力：200600t/h；葉輪直徑：2680mm；葉輪轉(zhuǎn)速：2.768.33r/min；主電機(jī)功率： 15kW；撥煤機(jī)構(gòu)電機(jī)(采

5、用變頻調(diào)速)調(diào)速范圍：4001200r/min；葉輪給煤機(jī)移出機(jī)構(gòu)：推桿型號(hào)：DTZ100070 電機(jī)功率：1.5 KW 行走速度：2.7m/min；行走電機(jī)功率： 2×2.2kW；軌道中心距：1800mm；軌道型號(hào)：18kg/m；最大輪壓 2.5t；葉片底部至軌面的高度1030mm；受電方式：軟電纜（供方配帶軟電纜、拖纜小車(chē)）；控制方式：程控、就地；配套帶式輸送機(jī)規(guī)格：B1000mm、帶速2m/s；配套汽車(chē)卸煤溝長(zhǎng)度：70m；4.3.2 梳式擺動(dòng)篩主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力：800t/h；篩分面積： 1651×2640 mm；篩分效率：6095；入料塊度：300mm；出料塊度：

6、30mm；主要電動(dòng)機(jī)：1D200L-4,30KW,F級(jí)，IP55；4.3.3 環(huán)錘式碎煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)子： 1200mm ；長(zhǎng)度： 1800mm ；入料塊度： 300mm；出料塊度： 30 mm；額定出力： 600t/h；電動(dòng)機(jī)： 絕緣等級(jí)為級(jí)；功率： 280 KW；電壓： 10000V；轉(zhuǎn)速： 750 r/min ；出口最大排風(fēng)量：2000m3/h；入料口保持微負(fù)壓；4.34 斗輪堆取料機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)參數(shù)描述單位數(shù)量1斗輪堆取料機(jī)堆料能力800t/h,取料能力600t/h臺(tái)12斗輪機(jī)構(gòu)斗輪直徑5000mm，斗輪容量0.2 m3套13俯仰機(jī)構(gòu)俯仰范圍-15.67° +1

7、3.28°套14回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)堆料角度±110° 取料±1350套15行走機(jī)構(gòu)工作走行速7.5m/min，非工作走行速30m/min套16懸臂膠帶機(jī)雙向運(yùn)行 帶寬B=1000mm，帶速V=2.5m/s臺(tái)17尾車(chē)最大傾角16°帶寬B=1000mm，帶速V=2 m/s臺(tái)14.3.5 輸煤皮帶機(jī)（待添）4.3.6 橋式汽車(chē)采樣（待添）4.3.7 輸煤皮帶中部采樣（待添）4.3.8 犁煤器（待添）4.3.9 除塵器(待添)5.調(diào)試前應(yīng)具備的條件（1）系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備安裝、校驗(yàn)完畢，安裝單位提供安裝記錄。（2）所有電器設(shè)備通電。（3）液壓油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)按制造

8、廠(chǎng)的要求沖洗合格。（4）保護(hù)系統(tǒng)可投用。（5）系統(tǒng)單體設(shè)備試運(yùn)完畢。（6）各回轉(zhuǎn)機(jī)械安全防護(hù)設(shè)備齊全，輸送機(jī)防護(hù)欄桿完備，事故按鈕、緊急停車(chē)按鈕好用。（7）相關(guān)輔助系統(tǒng)可投運(yùn)。（8）現(xiàn)場(chǎng)通訊完備、照明充足。（9）調(diào)試內(nèi)容及連鎖、保護(hù)試驗(yàn)。（10）試運(yùn)需要的設(shè)計(jì)資料、廠(chǎng)家圖紙及說(shuō)明書(shū)齊全。（11）熱工信號(hào)及生光報(bào)警系統(tǒng)正常。（12）緩沖托輥裝置安裝正常。（13）導(dǎo)煤槽與膠帶平行，中心吻合，密封處接合均勻。（14）現(xiàn)場(chǎng)有足夠的消防器材，消防水系統(tǒng)處于備有狀態(tài)。（15）在寒冷氣候下試運(yùn)應(yīng)做好廠(chǎng)房封閉和防凍措施。（16）分部試運(yùn)的組織、落實(shí)、人員到位，分部試運(yùn)的計(jì)劃、方案和措施已審批、交底。6.調(diào)試內(nèi)

9、容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)6.1調(diào)試內(nèi)容6.1.1所有設(shè)備經(jīng)過(guò)單體8小時(shí)試運(yùn)行并有單體試運(yùn)合格簽證單；6.1.2輸煤皮帶空載試轉(zhuǎn)與跑偏，剎車(chē)檢查；6.1.3除鐵器吸鐵試驗(yàn)、皮帶稱(chēng)空載校驗(yàn)、原煤取樣裝置調(diào)試；6.1.4除塵裝置測(cè)試；6.1.5輸煤程控測(cè)試；6.1.6系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行；6.2驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)6.2.1系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常，出力達(dá)到設(shè)計(jì)要求6.2.2整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，程控、連鎖保護(hù)投入6.3調(diào)試步驟單體試車(chē)6.3.1 葉輪給煤機(jī)6.3.1起動(dòng)前的檢查 ： 6.3.3檢查縫隙煤槽內(nèi)煤位的分布情況,進(jìn)料口是否有較大鐵件及大石頭等雜物。6.3.4滑線(xiàn)應(yīng)良好,保持拉緊狀態(tài),導(dǎo)電架、引線(xiàn)、電刷等完整無(wú)缺陷，葉輪給煤

10、機(jī)滑纜應(yīng)完整無(wú)損壞、無(wú)脫落，無(wú)有掛卡處。6.3.5操作箱及操作按扭、調(diào)速旋鈕、指示燈、電流表、電壓表、轉(zhuǎn)數(shù)表應(yīng)完整好用。6.3.6 調(diào)速電機(jī)的旋扭應(yīng)處在零位置。6.3.7各設(shè)備的螺絲、地腳螺絲牢固無(wú)松動(dòng)。6.3.8減速機(jī)各油盅的油量充足，油質(zhì)良好，注油管牢固，無(wú)堵塞和漏油現(xiàn)象。6.3.9 車(chē)輪無(wú)脫軌及破損斷裂，安全罩齊全牢固。6.3.10 下煤管無(wú)堵塞及損壞現(xiàn)象。6.3.11軌面及附近無(wú)雜物，軌道無(wú)斷裂及彎曲。6.3.12葉輪給煤機(jī)上部平臺(tái)及設(shè)備上不準(zhǔn)有積煤和雜物。6.3.13擋煤板應(yīng)完整牢固，起落靈活好用。6.4 起動(dòng)6.4.1葉輪給煤機(jī)可以在程控或就地操作。6.4.2 葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，起動(dòng)

11、行走系統(tǒng)。6.4.3起動(dòng)前必須發(fā)出起動(dòng)信號(hào)，并檢查縫隙煤槽內(nèi)確實(shí)無(wú)人后，方可起動(dòng)。6.4.4葉輪給煤機(jī)起動(dòng)時(shí)，先起動(dòng)總電源，然后起動(dòng)撥煤系統(tǒng)（葉輪），待正常后，起動(dòng)行走系統(tǒng)，調(diào)整負(fù)荷大小合乎要求。6.5運(yùn)行中的檢查6.5.1皮帶電機(jī)和減速機(jī)聲音正常，減速機(jī)振動(dòng)值不超過(guò)0.1mm，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80。6.5.2電機(jī)、減速機(jī)、及各軸承應(yīng)正常無(wú)異音，電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.5.3經(jīng)常檢查滑線(xiàn)接觸情況，不得冒煙，冒火、電纜不能掛住、拉斷。(Mei)6.5.4注意軌道、煤溝內(nèi)情況，防止葉輪被大塊煤、木頭、金屬器件等雜物卡、別現(xiàn)象，防止小車(chē)脫軌。 6.5.5葉輪給煤機(jī)調(diào)速時(shí)應(yīng)緩慢的旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋扭，切換運(yùn)

12、行方向時(shí)，必須待小車(chē)停穩(wěn)后再進(jìn)行操作。6.5.6 給煤機(jī)行進(jìn)到煤溝末端時(shí)，葉輪不要開(kāi)出煤縫隙煤槽平臺(tái)（檢修時(shí)除外）。6.5.7電流表讀數(shù)正常，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)表面溫度不超限。6.5.8制動(dòng)器確已打開(kāi)，無(wú)摩擦、冒煙。（抱閘）6.5.9噴水裝置噴水正常。6.5.10減速機(jī)不應(yīng)漏油，油位正常，油溫不超過(guò)60。6.6 停止6.6.1接到輸煤停止信號(hào)后，先將葉輪及行走速度降到最低值后，按停止按鈕，最后?？傠娫?。6.7故障處理發(fā)生下列情況之一者,立即停機(jī)并匯報(bào)。6.7.1 葉輪卡住或斷軸。6.7.2電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，電流指針20秒不返回，電動(dòng)機(jī)有鳴音不轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)冒煙產(chǎn)生火花時(shí)。6.7.3電動(dòng)機(jī)電流增大超過(guò)極限

13、或指針回零、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)下降時(shí)。6.7.4 機(jī)體振動(dòng)突然增大或發(fā)生異常響聲時(shí)。6.7.5 電機(jī)、減速機(jī)等地腳螺絲松動(dòng)時(shí)。6.7.6行走輪掉道、破裂、串軸時(shí)。6.7.7 行走方向變換離合器失靈時(shí)。6.7.8 電機(jī)旋轉(zhuǎn)而葉輪不工作時(shí)。7.6斗輪堆取料機(jī)7.6.1調(diào)試范圍：本次調(diào)試是對(duì)斗輪堆取料機(jī)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行空載單機(jī)調(diào)試、聯(lián)機(jī)調(diào)試及重載調(diào)試，并在重載運(yùn)行的基礎(chǔ)上，使其達(dá)到滿(mǎn)載運(yùn)行，并完成性能測(cè)試。7.6.2 安全為了防止在調(diào)試過(guò)程中發(fā)生意外的人身安全，設(shè)備安全和其他不安全的情況，必須按照以下的要求和規(guī)定做好設(shè)備調(diào)試工作中的安全工作。7.6.3 調(diào)試安全準(zhǔn)則（1）所有參加人員在調(diào)試前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)并進(jìn)行

14、安全技術(shù)交底。（2）調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組中須有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)安全，各調(diào)試小組內(nèi)也必須有安全專(zhuān)管人員。（3）調(diào)試時(shí)所有人員到必須佩帶安全保護(hù)用品。（4）調(diào)試前配備足夠的滅火器，水消防設(shè)施應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并可靠投入。（5）對(duì)設(shè)備故障或缺陷的處理應(yīng)辦理作業(yè)票或工作票。（6）啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)設(shè)備全部檢查，確認(rèn)施工人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)方能啟動(dòng)。（7） 運(yùn)行或停止中的皮帶嚴(yán)禁人員在皮帶上行走或站立，嚴(yán)禁翻越皮帶。（8）當(dāng)試運(yùn)行的時(shí)候，在人員出入口設(shè)立閑人免進(jìn)的標(biāo)識(shí)。（9）確認(rèn)緊急停止開(kāi)關(guān)，設(shè)備保護(hù)開(kāi)關(guān)是否確實(shí)有效。（10）指揮人確認(rèn)各專(zhuān)業(yè)啟動(dòng)前檢查核對(duì)工作完畢，并無(wú)異常情況。（11）試運(yùn)行中人員分工明確，職責(zé)明晰，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。（1

15、2）在設(shè)備起動(dòng)前，應(yīng)有起動(dòng)警鈴報(bào)警，報(bào)警時(shí)間30秒。在聽(tīng)到報(bào) 警鈴聲以后，所有無(wú)關(guān)人員都必須迅速離開(kāi)設(shè)備，確保人員安全。（13）在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止靠近設(shè)備。（14）當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況時(shí)，如異響、高熱、膠帶嚴(yán)重跑偏等情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并向指揮人員報(bào)告。（15）當(dāng)設(shè)備由于故障而停車(chē)時(shí)，調(diào)整工作應(yīng)在停車(chē)后進(jìn)行。（16）調(diào)整工作時(shí)應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)志牌，防止誤操作。7.6.4 設(shè)備調(diào)試（1）試車(chē)條件：（2）斗輪堆取料機(jī)系統(tǒng)設(shè)備已安裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，聯(lián)絡(luò)暢通，照明充足；（3） 操作人員、機(jī)具配備齊全人員配備表人員類(lèi)型數(shù)量位置配備方備注操作人員、電工2人斗輪機(jī)司機(jī)室操作

16、人員3人就地控制箱調(diào)試人員3人懸臂皮帶配合調(diào)整2人尾車(chē)配合調(diào)整2人俯仰配合調(diào)整2人行走配合調(diào)整合計(jì)14根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整7.6.5液壓系統(tǒng)（1）檢查液壓系統(tǒng)各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況。（2）檢查確認(rèn)電機(jī)、風(fēng)機(jī)和泵的銘牌數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)相符。（3）在調(diào)試過(guò)程中，注意油箱油位，當(dāng)液壓油進(jìn)入系統(tǒng)管路和油缸（或液壓馬達(dá)）內(nèi)后，油箱需及時(shí)補(bǔ)油；油位保持在油箱上液位計(jì)的中間以上位置。（4）第一次開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與外殼上的紅色箭頭方向一致；通電試運(yùn)行前須進(jìn)行液壓油循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后液壓油清潔度應(yīng)達(dá)到納氏8級(jí)。（5）壓系統(tǒng)調(diào)試完畢后，啟動(dòng)液壓馬達(dá)空轉(zhuǎn)5分鐘，檢查系統(tǒng)各處應(yīng)無(wú)泄漏，測(cè)試并記錄電機(jī)的啟動(dòng)和空載運(yùn)

17、行電流（開(kāi)機(jī)后的初步調(diào)整參照液壓系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)）。（6）液壓系統(tǒng)保壓30分鐘，系統(tǒng)各處應(yīng)無(wú)滲漏和變形。7.6.6 俯仰機(jī)構(gòu)啟動(dòng)俯仰油泵電機(jī)，懸臂上升，臂架前端離開(kāi)安裝支架500mm，并停留5分鐘，觀(guān)察系統(tǒng)壓力；懸臂下降，并在此范圍內(nèi)往復(fù)3次；如系統(tǒng)無(wú)異常，方可進(jìn)行回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)試。（1）檢查各種軸承座潤(rùn)滑是否正常。（2）根據(jù)前臂架俯仰的最高及最低極限位置，調(diào)整俯仰極限限位開(kāi)關(guān)，此項(xiàng)須與回轉(zhuǎn)調(diào)試同時(shí)進(jìn)行；將前臂架回轉(zhuǎn)到一定角度使懸臂頭部改向滾筒能達(dá)到許可的最低位置；同時(shí)根據(jù)前臂架實(shí)際回轉(zhuǎn)和俯仰角度，調(diào)整前臂架跨系統(tǒng)限位。為了防止懸臂過(guò)地面皮帶機(jī)時(shí)與之干涉，懸臂最低點(diǎn)到地面皮帶機(jī)上平面的距離應(yīng)不低于1

18、.5m，同時(shí)為了防止懸臂仰起過(guò)高與尾車(chē)鋼結(jié)構(gòu)或者料斗干涉，此時(shí)懸臂應(yīng)保持在水平或者以下的角度。當(dāng)前臂下俯角度小于一定角度時(shí)，前臂架只能在軌道一側(cè)作回轉(zhuǎn)，而不能跨越系統(tǒng)；當(dāng)前臂俯仰角度大于此角度時(shí)，設(shè)備可以在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)。（3）檢查該機(jī)構(gòu)所有限位接線(xiàn)是否正確，并確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)的電壓等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符；用手搬動(dòng)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作三次，確認(rèn)其工作可靠。（4）調(diào)整主機(jī)俯仰油缸限位開(kāi)關(guān)。（5）在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任選三個(gè)位置，主機(jī)俯仰油缸分別在三個(gè)位置在俯仰范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)三次。（6）根據(jù)俯仰油缸上仰和下俯極限位置時(shí)的系統(tǒng)壓力進(jìn)行平衡驗(yàn)算，調(diào)整配重，確認(rèn)在設(shè)計(jì)計(jì)算范圍內(nèi)。（7）調(diào)整司機(jī)室調(diào)平油缸使其動(dòng)作靈活可靠，

19、油缸在伸縮范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)三次,調(diào)整限位開(kāi)關(guān)。（8）調(diào)整導(dǎo)料槽擋料板堆取變換油缸使其動(dòng)作靈活可靠，油缸在伸縮范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)三次,調(diào)整限位開(kāi)關(guān)。（9）調(diào)整導(dǎo)料槽側(cè)板翻起油缸使其動(dòng)作靈活可靠，油缸在伸縮范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)三次,調(diào)整限位開(kāi)關(guān)。7.6.7 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（1） 調(diào)整限矩聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩達(dá)到設(shè)計(jì)值（通常限矩聯(lián)軸器出廠(chǎng)前已按要求調(diào)整到位）。（2） 檢查小齒輪與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承外齒輪之間齒側(cè)間隙為12mm，回轉(zhuǎn)大軸承外齒輪與小齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)：按高度不小于40，按長(zhǎng)度不小于50。（3） 調(diào)整回轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)，臂架在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)干涉。（4） 調(diào)整前臂架回轉(zhuǎn)極限和臂架跨系統(tǒng)限位開(kāi)關(guān)，此項(xiàng)須與俯仰機(jī)構(gòu)調(diào)試同時(shí)進(jìn)行。（5） 調(diào)整

20、臂架防碰撞保護(hù)。（6） 調(diào)整主機(jī)上機(jī)電纜和水管在回轉(zhuǎn)時(shí)與其它部分不干涉。（7） 檢查該機(jī)構(gòu)的所有限位開(kāi)關(guān)接線(xiàn)是否正確，并確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)的電壓等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符；用手搬動(dòng)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作三次，確認(rèn)工作可靠。（8） 調(diào)整制動(dòng)器的對(duì)中位置并將力矩調(diào)整至設(shè)計(jì)值；啟動(dòng)制動(dòng)器，進(jìn)行制動(dòng)器的開(kāi)閉動(dòng)作三次，確認(rèn)制動(dòng)器開(kāi)閉檢測(cè)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠。（9） 設(shè)定變頻器參數(shù)，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向；往復(fù)運(yùn)行3次，并進(jìn)行雙向起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)電機(jī)工作正常。7.6.8 行走機(jī)構(gòu)（1）行走機(jī)構(gòu)調(diào)試需與電纜卷筒調(diào)試同時(shí)進(jìn)行。（2）檢查軸承座集中供油裝置的工作是否正常。（3）檢查錨定位置與大車(chē)行走聯(lián)鎖用限位開(kāi)關(guān)。（4）調(diào)整大車(chē)行

21、走終端行程限位開(kāi)關(guān)和信號(hào)發(fā)生器位置校正點(diǎn)。（5）調(diào)整夾軌器與大車(chē)行走聯(lián)鎖用限位開(kāi)關(guān)。（6）檢查電纜卷筒與大車(chē)行走聯(lián)鎖狀態(tài)。（7）檢查該機(jī)構(gòu)的所有限位開(kāi)關(guān)接線(xiàn)是否正確，并確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)的電壓等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符；用手搬動(dòng)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作三次，確認(rèn)工作可靠。（8）調(diào)整制動(dòng)器的對(duì)中位置并將力矩調(diào)整至設(shè)計(jì)值；啟動(dòng)制動(dòng)器，進(jìn)行制動(dòng)器的開(kāi)閉動(dòng)作三次，確認(rèn)制動(dòng)器開(kāi)閉檢測(cè)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠。(9)設(shè)定變頻器的參數(shù)，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向；啟動(dòng)行走機(jī)構(gòu)和電纜卷筒電機(jī)，往復(fù)運(yùn)行3次，并進(jìn)行雙向起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)電機(jī)工作正常。(10)檢查調(diào)整行走車(chē)輪和軌道，車(chē)輪不得啃軌。7.6.9 斗輪機(jī)構(gòu)(1)檢查調(diào)整圓弧擋板與斗輪體及卸料斗的間

22、隙為5-9mm。(2)檢查并調(diào)整斗輪體與溜料板不干涉。(3)檢查斗輪斗齒、輪體與前臂架間隙（轉(zhuǎn)動(dòng)斗輪與前臂架無(wú)干涉，距離不小于50mm）。（4）檢查導(dǎo)料槽安裝牢固，導(dǎo)料槽下側(cè)橡膠板與懸臂膠帶緊密接合，導(dǎo)料槽與圓弧擋料板及斗輪體的相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求，不得干涉或影響卸料。（5） 檢查斗輪減速機(jī)安裝準(zhǔn)確并已做好軸向定位。（6） 檢查調(diào)整斗輪速度檢測(cè)裝置。（7） 檢查斗輪斗齒安裝的牢固性。（8）啟動(dòng)斗輪電機(jī)，確定電機(jī)的轉(zhuǎn)向；運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)斗輪電機(jī)及傳感器工作正常。7.6.10 懸臂及尾車(chē)膠帶機(jī)（1） 調(diào)整導(dǎo)料槽上橡膠擋料板與輸送機(jī)膠帶緊密接合。（2） 調(diào)整頭部清掃器和空段清掃器與輸送膠帶接合程度，

23、使之符合要求。（3）采用液壓張緊時(shí)，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，張緊力調(diào)整到設(shè)計(jì)數(shù)值（通過(guò)液壓系統(tǒng)的壓力表顯示），鎖緊止退螺母。(此項(xiàng)用于液壓張緊方式)（4） 采用重錘張緊時(shí)，調(diào)整配重在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。（5）手動(dòng)模擬調(diào)試膠帶跑偏檢測(cè)裝置，一級(jí)跑偏時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；二級(jí)跑偏時(shí)，膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)；重復(fù)三次，確認(rèn)工作可靠。（6）手動(dòng)模擬調(diào)試膠帶機(jī)撕裂保護(hù)、堵料開(kāi)關(guān)、料位開(kāi)關(guān)和緊急拉繩開(kāi)關(guān)；重復(fù)三次，確認(rèn)工作可靠。（7）調(diào)整制動(dòng)器的對(duì)中位置并將力矩調(diào)整至設(shè)計(jì)值；啟動(dòng)制動(dòng)器，進(jìn)行制動(dòng)器的開(kāi)閉動(dòng)作三次，確認(rèn)制動(dòng)器開(kāi)閉檢測(cè)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠。（8）確定潤(rùn)滑泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向；啟動(dòng)潤(rùn)滑泵電機(jī)，運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑泵電機(jī)及傳感器工作正常。

24、（9）啟動(dòng)膠帶機(jī)電機(jī)，確定電機(jī)的轉(zhuǎn)向；雙向運(yùn)行各5分鐘，并進(jìn)行雙向起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)電機(jī)工作正常；膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀(guān)察并糾正輸送帶跑偏。7.6.11 尾車(chē)變幅機(jī)構(gòu)（1）檢查各種軸承座潤(rùn)滑是否正常。（2）根據(jù)付尾車(chē)的堆料及取料位置，調(diào)整變幅限位開(kāi)關(guān)。（3）測(cè)量該系統(tǒng)主電源和控制電源相序間及對(duì)地有無(wú)短路現(xiàn)象。（4）檢查該機(jī)構(gòu)所有限位接線(xiàn)是否正確，并確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)的電壓等級(jí)。（5）是否與設(shè)計(jì)相符；用手搬動(dòng)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作三次，確認(rèn)工作可靠。（6）調(diào)整變幅油缸限位開(kāi)關(guān)。（7）變幅油缸在變幅范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)三次。（8）測(cè)量變幅過(guò)程中及堆料、取料位置時(shí)的系統(tǒng)壓力，確認(rèn)在設(shè)計(jì)計(jì)算范圍內(nèi)。（9）調(diào)整中心料斗下部導(dǎo)料槽

25、抬起油缸使其動(dòng)作靈活可靠，油缸在伸縮范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)三次,調(diào)整限位開(kāi)關(guān)。7.6.11 電纜卷筒88.68.7（1） 檢查電纜卷筒中心與軌道中心的平行度，偏差小于5mm。（2） 檢查電纜卷筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電纜與導(dǎo)輪無(wú)卡阻現(xiàn)象；調(diào)整限位開(kāi)關(guān)。（3） 檢查電纜卷筒與大車(chē)行走聯(lián)鎖狀態(tài)。（4） 檢查確認(rèn)電機(jī)和風(fēng)機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)相符。（5） 測(cè)量該機(jī)構(gòu)主電源和控制電源相序間及對(duì)地有無(wú)短路現(xiàn)象。（6） 檢查該機(jī)構(gòu)電機(jī)和風(fēng)機(jī)各相序?qū)Φ亟^緣性能，絕緣電阻應(yīng)2M。（7）檢查該機(jī)構(gòu)的所有限位開(kāi)關(guān)接線(xiàn)是否正確，并確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)的電壓等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符；用手搬動(dòng)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作三次，確認(rèn)工作可靠。（8）整定該機(jī)構(gòu)電機(jī)和風(fēng)機(jī)的

26、熱繼電器的參數(shù)，整定值為額定電流值的11.2倍。（9）檢查電纜卷筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向；啟動(dòng)電纜卷筒和行走機(jī)構(gòu)電機(jī)，往復(fù)運(yùn)行3次，確認(rèn)電纜卷筒電機(jī)工作正常。（10）檢查卷筒松纜、緊纜、卷滿(mǎn)、卷空和過(guò)中點(diǎn)的狀況。（11）確認(rèn)電纜卷筒最少安全圈數(shù)為3圈。7.6.12 空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)單體調(diào)試完成后，進(jìn)行堆料的空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)，在司機(jī)室內(nèi)的操作臺(tái)上進(jìn)行試車(chē)操作(1)進(jìn)行尾車(chē)變幅操作，使尾車(chē)位于堆料位置，同時(shí)觀(guān)察變幅機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。(2)啟動(dòng)斗輪機(jī)下部皮帶機(jī)并觀(guān)察電機(jī)及皮帶運(yùn)行情況。(3)按堆料方向啟動(dòng)懸臂膠帶機(jī)并觀(guān)察電機(jī)及皮帶機(jī)的運(yùn)行情況，同時(shí)進(jìn)行啟動(dòng)、停車(chē)試驗(yàn)；檢查跑偏情況及本機(jī)構(gòu)各個(gè)限位保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。(

27、4)臂架由原始位置仰起和俯下至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行啟動(dòng)和停止試驗(yàn)，檢查限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作，確保臂架在設(shè)定位置停止俯仰，以及中間任意位置的鎖定；檢查本機(jī)構(gòu)限位裝置是否靈敏、可靠。(5)臂架在回轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)往復(fù)回轉(zhuǎn)，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)和調(diào)速試驗(yàn)；檢查限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作，確保臂架在極限位置停止回轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查臂架跨越系統(tǒng)時(shí)的聯(lián)鎖保護(hù)；檢查本機(jī)構(gòu)限位保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 (6)臂架垂直軌道處于仰起、水平、俯下的不同狀態(tài)，在全行程范圍內(nèi)慢速運(yùn)行；臂架平行軌道，高速在全行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行，并進(jìn)行啟動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)，檢查本機(jī)構(gòu)限位保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。(7)觀(guān)察尾車(chē)膠帶機(jī)運(yùn)行情況并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)，檢查跑偏情

28、況及本機(jī)構(gòu)各個(gè)限位保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。(8)啟動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，在斗輪機(jī)行走過(guò)程中注意觀(guān)察各部分的運(yùn)行情況及車(chē)輪與軌道之間有無(wú)啃軌現(xiàn)象。（9）進(jìn)行斗輪機(jī)與地面皮帶的連鎖試驗(yàn)，使斗輪機(jī)與地面皮帶正常停機(jī)并清理現(xiàn)場(chǎng)。(10)整理記錄，填寫(xiě)紀(jì)錄表格及相關(guān)資料。7.6.13 取料空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)(1)進(jìn)行尾車(chē)變幅操作，使尾車(chē)位于取料位置，同時(shí)觀(guān)察變幅機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。(2)啟動(dòng)斗輪機(jī)下部皮帶機(jī)并觀(guān)察電機(jī)及皮帶運(yùn)行情況。(3)按取料方向啟動(dòng)懸臂膠帶機(jī)并觀(guān)察電機(jī)及皮帶機(jī)的運(yùn)行情況，同時(shí)進(jìn)行啟動(dòng)、停車(chē)試驗(yàn)；檢查跑偏情況及本機(jī)構(gòu)各個(gè)限位保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。(4)臂架由原始位置仰起和俯下至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行啟

29、動(dòng)和停止試驗(yàn)，檢查限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作，確保臂架在設(shè)定位置停止俯仰，以及中間任意位置的鎖定；檢查本機(jī)構(gòu)限位裝置是否靈敏、可靠。(5)臂架在回轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)往復(fù)回轉(zhuǎn)，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)和調(diào)速試驗(yàn)；檢查限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作，確保臂架在極限位置停止回轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查臂架跨越系統(tǒng)時(shí)的聯(lián)鎖保護(hù)；檢查本機(jī)構(gòu)限位保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 (6)臂架垂直軌道處于仰起、水平、俯下的不同狀態(tài)，在全行程范圍內(nèi)慢速運(yùn)行；臂架平行軌道，高速在全行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行，并進(jìn)行啟動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)，檢查本機(jī)構(gòu)限位保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。(7)觀(guān)察尾車(chē)膠帶機(jī)運(yùn)行情況并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)，檢查跑偏情況及本機(jī)構(gòu)各個(gè)限位保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。(8)啟動(dòng)行走機(jī)

30、構(gòu)，在斗輪機(jī)行走過(guò)程中注意觀(guān)察各部分的運(yùn)行情況及車(chē)輪與軌道之間有無(wú)啃軌現(xiàn)象。(9)進(jìn)行斗輪機(jī)與地面皮帶的連鎖試驗(yàn)，使斗輪機(jī)與地面皮帶正常停機(jī)并清理現(xiàn)場(chǎng)。(10) 整理記錄，填寫(xiě)紀(jì)錄表格及相關(guān)資料。7.6.14 取料重載聯(lián)動(dòng)試車(chē)(1)進(jìn)行尾車(chē)變幅操作，使尾車(chē)位于取料位置，同時(shí)觀(guān)察變幅機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。(2)按取料方向啟動(dòng)懸臂膠帶機(jī)并觀(guān)察電機(jī)及皮帶機(jī)的運(yùn)行情況。(3)啟動(dòng)斗輪機(jī)構(gòu)。(4)開(kāi)始取料作業(yè)，堆料臂架進(jìn)行俯仰及回轉(zhuǎn)，觀(guān)察設(shè)備帶載后的運(yùn)行情況。(5)啟動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，在斗輪機(jī)行走過(guò)程中注意觀(guān)察各部分的運(yùn)行情況及車(chē)輪與軌道之間有無(wú)啃軌現(xiàn)象。(6)取料完成，使斗輪機(jī)與下部皮帶及相關(guān)設(shè)備連鎖停機(jī)并清理現(xiàn)場(chǎng)

31、。(7)整理記錄，填寫(xiě)紀(jì)錄表格及相關(guān)資料。7.6.15 滿(mǎn)載試車(chē)滿(mǎn)載試車(chē)是在斗輪機(jī)已經(jīng)重載運(yùn)行的基礎(chǔ)上進(jìn)行，具備滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行條件。滿(mǎn)負(fù)荷試車(chē)的進(jìn)行除以上條件外，還應(yīng)滿(mǎn)足：(1)成立一個(gè)強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)來(lái)完成滿(mǎn)載試車(chē)的實(shí)施；(2)充足的試車(chē)人員，必要的工具和機(jī)械設(shè)備；(3)充足的物料。7.6.16 滿(mǎn)載試車(chē)(1)物料輸送控制：根據(jù)技術(shù)規(guī)格書(shū)要求，斗輪堆取料機(jī)額定堆料出力為800噸/小時(shí)，額定取料出力為600噸/小時(shí)。(2)煤炭添料應(yīng)分階段陸續(xù)增加，系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)后，堆料時(shí)首先活化給煤機(jī)或葉輪給煤機(jī)給料量為300噸/小時(shí)，正常運(yùn)行約2030分鐘后，如系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，將給料量提高到600噸/小時(shí)，正常運(yùn)行約

32、2030分鐘后停車(chē)，如系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，則將給料量提高到800噸/小時(shí)，正常運(yùn)行約5060分鐘后停車(chē)，進(jìn)行重載啟動(dòng)；如啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，則完成堆料滿(mǎn)載調(diào)試。取料滿(mǎn)載調(diào)試過(guò)程與堆料相同，由斗輪機(jī)構(gòu)逐步將物料增加至600噸/小時(shí)，然后進(jìn)行帶載啟動(dòng)。(3)滿(mǎn)載試車(chē)結(jié)束后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)并整理記錄填寫(xiě)記錄表格及相關(guān)資料。7.6.17 性能考核7.6.18 性能考核的條件(1)性能試驗(yàn)在重載及滿(mǎn)載試車(chē)完成并獲得成功得基礎(chǔ)上進(jìn)行。 (2)其他所需的條件同重載及滿(mǎn)載試車(chē)。7.6.19 性能考核物料輸送控制：(1)斗輪機(jī)在啟動(dòng)10分鐘后以額定輸堆取力進(jìn)行物料額定輸送。(2)斗輪機(jī)的瞬時(shí)堆取能力根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求進(jìn)行1

33、10120額定負(fù)荷下的滿(mǎn)載起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)進(jìn)行性能考核。性能考核完成以后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)并作相關(guān)的紀(jì)錄7.6.20 檢查表(1)空載試車(chē)運(yùn)行記錄表（見(jiàn)表一）(2)重載試車(chē)運(yùn)行記錄表（見(jiàn)表二）附表： 空載試車(chē)運(yùn)行記錄表工況空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，試車(chē)時(shí)間2小時(shí)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果結(jié)論1堆料試運(yùn)行檢查尾車(chē)變幅機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查尾車(chē)膠帶機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查中心料斗堆取料擋板聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查懸臂膠帶機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查回轉(zhuǎn)聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查俯仰聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查行走聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查各機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖運(yùn)行的安全保護(hù)符合要求2取料試運(yùn)行檢查斗輪聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查膠帶機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查回轉(zhuǎn)

34、聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查俯仰聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查行走聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查中心料斗下部導(dǎo)料槽抬起機(jī)構(gòu)連鎖運(yùn)行符合要求檢查尾車(chē)變幅機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖運(yùn)行符合要求檢查各機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖運(yùn)行的安全保護(hù)符合要求單位簽字代表日期 附表：二 重載試車(chē)運(yùn)行記錄表工況進(jìn)行不少于6小時(shí)25%-50%的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行堆料2小時(shí)連續(xù)滿(mǎn)負(fù)荷試車(chē)。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果結(jié)論1各機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)可靠2液壓系統(tǒng)平穩(wěn)可靠、壓力正常、無(wú)泄漏3軸承溫升404軸承最高溫度805鋼結(jié)構(gòu)件無(wú)永久變形、裂紋、損壞、聯(lián)接無(wú)松動(dòng)單位簽字代表日期7.7環(huán)錘破碎機(jī)7.7.1 試車(chē)的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn): 依據(jù)皮帶機(jī)廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。7.7.2

35、試車(chē)的范圍 環(huán)錘式破碎機(jī)本體：共2臺(tái)7.7.3 試車(chē)的條件(1)環(huán)錘式碎煤機(jī)電機(jī)設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整的安裝工作全部結(jié)束，并由齊全的安裝記錄。(2) 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)模面工作結(jié)束。(3) 與碎煤機(jī)有關(guān)的電氣、碎煤機(jī)保護(hù)裝置和控制系統(tǒng)調(diào)試完畢滿(mǎn)足使用條件。7.7.4 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作 1 在有關(guān)人員參加下審查施工單位提供以下資料： （1）設(shè)備檢修和安裝記錄； （2）分部試運(yùn)簽證； （3）潤(rùn)滑脂牌號(hào)及化驗(yàn)證件； 2審定試車(chē)方案及檢查試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。 3 試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具。 4 試車(chē)用的潤(rùn)滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)備要求。 7.7.5 試車(chē)前的驗(yàn)收應(yīng)符合以下規(guī)范（1）破

36、碎機(jī)主軸的水平度允差0.2mm/m（2）破碎機(jī)主軸垂直方向的水平度1mm/m（3）破碎機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度允差0.1mm（4）破碎機(jī)飛輪聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的軸線(xiàn)偏角40.7.7.5 空載試車(chē)空載試車(chē)在不給料的情況下進(jìn)行，必須達(dá)到如下要求：（1）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車(chē)，按啟動(dòng)程序，氣啟動(dòng)和停車(chē)都符合電氣連鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求；（2）所有經(jīng)固件都應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)跡象；（3）飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（4）軸承溫升不超過(guò)30；（5）軸承潤(rùn)滑正常，無(wú)漏油現(xiàn)象；7.7.6 負(fù)載試車(chē)負(fù)載試車(chē)應(yīng)在空載試車(chē)合格后進(jìn)行，除應(yīng)符合空載試車(chē)要求外，還必須達(dá)到如下要求：（1）不應(yīng)出明顯的震動(dòng)和異常的響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車(chē)，查明原

37、因，消除故障，重新試車(chē)；(2)給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求；7.7.7 環(huán)錘式破碎機(jī)的啟動(dòng)操作1.生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作（1）檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤(rùn)滑油；（2）檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)目障?，特別是換上新環(huán)錘之后。（3）檢查、下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可靠。（4）檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)異物，并清理破碎腔。（5）人工盤(pán)車(chē)23圈，確保無(wú)卡住現(xiàn)象。2.啟動(dòng)首先按要求發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。3.運(yùn)轉(zhuǎn)（1）破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)12min后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給料。給料應(yīng)持續(xù)、均勻，必須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上，以防電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。（2）嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)

38、，以防損壞設(shè)備和造成意外事故。（3）破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線(xiàn)內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)理、檢查等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（4）軸承最高溫升不得超過(guò)70，如超過(guò)70，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因，妥善處理正常后，方可按程序開(kāi)車(chē)。7.7.8停車(chē)（1）首先停止給料。（2）停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎腔內(nèi)的物料處理完畢。（3）環(huán)錘式破碎機(jī)停車(chē)。（4）待排料運(yùn)輸機(jī)上物料送完后，停止排料運(yùn)輸機(jī)。7.7.9 環(huán)錘式破碎機(jī)試轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)1.振動(dòng)發(fā)生原因： (1)破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸        &#

39、160;        (2)轉(zhuǎn)子不平衡                 (3)進(jìn)料塊度多大                  (4)軸承座與地腳螺母松動(dòng)處理方法： (1)校正和調(diào)整，使之達(dá)到安裝的技

40、術(shù)要求                 (2)重新安裝環(huán)錘，達(dá)到安裝技術(shù)要求                (3)控制進(jìn)料塊度             

41、60;(4)仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊2.出力減少發(fā)生原因： (1)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過(guò)大                 (2)環(huán)錘磨損處理方法： (1)調(diào)節(jié)間隙，滿(mǎn)足要求                 (2)修復(fù)或剛換環(huán)錘3.機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲發(fā)生原因： (1)不能破碎的物料或

42、金屬進(jìn)入破碎腔                 (2)內(nèi)部零件松動(dòng)                 (3)內(nèi)部零件斷裂             

43、60;   (4)轉(zhuǎn)子與篩板碰撞處理方法： (1)清理破碎腔                 （2)仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊                 （3）仔細(xì)檢查，更換斷裂件     &

44、#160;           （4）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙4.軸承溫升過(guò)高發(fā)生原因： （1）潤(rùn)滑油不足                （2）潤(rùn)滑油臟污               

45、60; （3）軸承損壞處理方法： （1）加油                 （2）換油                （3）更換軸承 7.7.10 在進(jìn)行皮帶機(jī)調(diào)試時(shí)調(diào)試人員作好安全工作，嚴(yán)各按規(guī)范進(jìn)行，遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停機(jī).（1）電動(dòng)機(jī)發(fā)出異音轉(zhuǎn)速明顯下降時(shí)。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸

46、承溫度過(guò)高,竄軸時(shí)。（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)發(fā)生嚴(yán)重變形、開(kāi)焊時(shí)（4）電流表超過(guò)額定值未能按時(shí)返回時(shí)。檢查表試 運(yùn) 轉(zhuǎn) 的 檢 查123檢查結(jié)果及缺陷處理情況:質(zhì)量評(píng)定：試車(chē)班組技術(shù)負(fù)責(zé)人7.8 輸煤皮帶機(jī) 7.8.1試車(chē)的目的（前面加） 1檢驗(yàn)設(shè)備的安裝中是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。 2檢驗(yàn)設(shè)備的各性能參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。7.8.2 試車(chē)的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn): 依據(jù)皮帶機(jī)廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。7.8.3 試車(chē)的范圍原料煤輸送的全部皮帶機(jī)：共14條皮帶。 7.8.4 技術(shù)參數(shù)（待補(bǔ)）輸送機(jī)設(shè)備規(guī)格和主要參數(shù)序號(hào)輸送機(jī)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))B(mm)V(m/s)Q(t/h)N(KW)L(m)H(m

47、)( )1#A/BVA-1001A/B10002.022#A/BVA-1002A/B10002.023#A/BVA-1003A/B10002.024#A/BVA-1004A/B10002.025#A/BVA-1005A/B10002.026#A/BVA-1005A/B10002.027#A/BVA-1005A/B10002.026.8.5 試車(chē)的條件 1皮帶機(jī)機(jī)架電機(jī)設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整的安裝工作全部結(jié)束，并由齊全的安裝記錄。 2二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)模面工作結(jié)束。 3與試車(chē)有關(guān)的管道具備使用條件。 4與皮帶機(jī)有關(guān)的電氣、皮帶機(jī)保護(hù)裝置和控制系統(tǒng)調(diào)試完畢滿(mǎn)足使用條件

48、。6.8.6 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作 1.在有關(guān)人員參加下審查施工單位提供以下資料： （1）設(shè)備檢修和安裝記錄； （2）分部試運(yùn)簽證； （3）潤(rùn)滑脂牌號(hào)及化驗(yàn)證件； 2.審定試車(chē)方案及檢查試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。 3.試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具。 4.試車(chē)用的潤(rùn)滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)備要求。 6.8.9 試車(chē)前的驗(yàn)收符合以下規(guī)范 1 .構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求：    （1）每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3mm；    （2）標(biāo)高偏差±10mm；    （3）橫向水平度偏差不大于3mm；    （

49、4）縱向起伏平面度偏差不大于10mm；   （5）對(duì)氣墊帶式輸煤機(jī)的氣室安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求執(zhí)行，無(wú)設(shè)備技術(shù)文件時(shí)，安裝應(yīng)符合下列要求：     1)氣室中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于1mm；     2)相鄰氣室的連接，其工作面的同心度偏差應(yīng)小于1mm；     3)橫向水平度偏差不大于2mm；     4)縱向起伏平面度偏差全長(zhǎng)不大于10mm；     5)氣室連接要緊密，不得有泄漏現(xiàn)象。 2. 滾筒的安裝應(yīng)符合下列要求： 

50、0;  （1）軸線(xiàn)必須與膠帶相垂直；    （2）縱橫向位置偏差不大于5mm；    （3）水平度偏差不大于0.5mm；    （4）標(biāo)高偏差±10mm。 3.拉緊裝置應(yīng)符合下列要求：     （1)尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動(dòng)面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護(hù)；     （2)垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活；     （3)配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量一般按設(shè)計(jì)量的2/3裝設(shè)，上煤時(shí)若有

51、打滑現(xiàn)象再行增加；     （4)對(duì)于等功率雙驅(qū)動(dòng)膠帶機(jī)的配重量應(yīng)使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流值基本一致；     （5)應(yīng)按設(shè)計(jì)裝設(shè)安全圍欄。 4. 托輥安裝應(yīng)符合下列要求：     （1)托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并應(yīng)有方斜墊；     （2)相鄰的托輥高低差不大于2mm；     （3)托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)；     （4)靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。 5 .落煤管

52、和導(dǎo)煤槽安裝應(yīng)符合下列要求：     （1)落煤管管壁應(yīng)平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上；    （2)各落煤管、落煤頭的法蘭連接處均應(yīng)加密封墊，以防煤塵外泄；     （3)煤閘門(mén)應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)有開(kāi)關(guān)標(biāo)志，操作應(yīng)靈活方便；     （4)導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合，密封處接觸均勻；     （5)所有輸煤機(jī)的緩沖托輥安裝位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)落煤管，如圖中所定位置與此不符，則現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)調(diào)整緩沖托輥的安裝位置。 6.8.10 空載試車(chē)1.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查各部件間的緊固螺栓

53、均應(yīng)緊固；工地上的焊接工作應(yīng)完整、無(wú)漏焊之處；電氣保護(hù)裝置接線(xiàn)應(yīng)正確；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)以確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；電氣設(shè)備接地應(yīng)良好。2.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得短于2小時(shí)。3 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)觀(guān)察和調(diào)整下列各項(xiàng)：（1）各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)相蹭現(xiàn)象；（2）輸送帶的跑偏量應(yīng)在帶寬的5%以?xún)?nèi)；若超過(guò)此值，應(yīng)及時(shí)調(diào)整,防止傷帶；主要調(diào)整以下幾項(xiàng)：1.調(diào)整承載托輥組 調(diào)整方法，皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。注意此時(shí)調(diào)整皮帶應(yīng)充分考慮全程皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，從開(kāi)始跑偏處調(diào)整，當(dāng)調(diào)整一組托輥不足以糾正時(shí)、可連續(xù)調(diào)整幾組，每組的偏斜角度不宜過(guò)大。如利用后方托輥反向傾斜來(lái)調(diào)整皮帶雖然也能達(dá)到調(diào)整皮帶的目的，但傾斜的托輥對(duì)皮帶能夠產(chǎn)生附加阻力，增加了皮帶的磨損。2.調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置 其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類(lèi)似。3.改變皮帶兩側(cè)張緊力。如圖： 中間托輥組調(diào)整示意圖 頭部滾筒調(diào)整示意圖 尾部滾筒調(diào)整示意圖（3）設(shè)備各部位應(yīng)無(wú)異常噪聲和振動(dòng)；（4）各托輥輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)的應(yīng)及時(shí)更換；（5）減速器、液力偶合器不得有漏油現(xiàn)象；（6）各部件聯(lián)接螺栓不得松動(dòng)；（7） 各滾筒的軸承處不