鍋爐設(shè)備技術(shù)協(xié)議

1、北京志能祥贏節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰炯夹g(shù)協(xié)議鍋爐技術(shù)協(xié)議 目 錄1總則22 設(shè)計和運行條件23 技術(shù)條件33.1 參數(shù)、容量、出力33.2 性能要求33.3結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求43.3.1鍋爐結(jié)構(gòu)43.3.2 汽包53.3.3燃燒室和水冷壁63.3.4燃燒設(shè)備63.3.5過熱器和調(diào)溫裝置63.3.6省煤器73.3.7空氣預(yù)熱器73.4配供的輔助設(shè)備的要求83.4.1閥門83.4.2鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯83.4.3保溫、油漆83.5儀表和控制要求93.5.1總的要求93.5.2熱工檢測93.5.3熱工保護(hù)和控制93.5.4 工業(yè)電視93.6標(biāo)準(zhǔn)103.7性能保證值104、設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則114

2、.1設(shè)計界限114.2供貨界限125、清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存146資料交付146.1工廠設(shè)計所需的技術(shù)資料156.2 設(shè)備使用維護(hù)資料157 技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)15（簡稱甲方）就節(jié)能增效綜合治理工程100t/h高溫高壓燃?xì)忮仩t本體設(shè)計、制造、供貨配合調(diào)試與（簡稱乙方）經(jīng)過友好協(xié)商后一致同意達(dá)成如下協(xié)議。1總則1.1本技術(shù)協(xié)議適用于該100t/h燃高爐煤氣高溫高壓鍋爐本體設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2乙方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)協(xié)議和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。以滿足在國家有關(guān)鍋爐與壓力容器、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。乙方所提供的設(shè)備及技術(shù)服務(wù)必須符合國家有

3、關(guān)安全、職業(yè)健康、和環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、規(guī)定等的要求。乙方對供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的先進(jìn)性、安全性、完整性、經(jīng)濟(jì)性負(fù)全責(zé)。1.3乙方提供的設(shè)備符合本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.4乙方須執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 設(shè)計和運行條件2.1.氣象特征與環(huán)境條件自然條件:最冷月平均氣溫： -18；最熱月平均氣溫： 22.9；年最高氣溫： 35.5；年最低氣溫： -40.7；最大凍土深度： 170cm；年平均濕度： 70%；年平均降水量： 674.2mm；最大日降水量： 119.3mm；主導(dǎo)風(fēng)向： 西南風(fēng)；最大風(fēng)速： 19米/秒；地震烈度 7度2.2. 燃料燃料結(jié)構(gòu)：設(shè)計工況按燃

4、燒高爐煤氣為主，轉(zhuǎn)爐煤氣作為補充，同時應(yīng)滿足：2.2.1純?nèi)几郀t煤氣時鍋爐負(fù)荷能達(dá)到滿負(fù)荷的60%左右；2.2.2轉(zhuǎn)爐煤氣供應(yīng)量13600Nm3/h、高爐煤氣供應(yīng)量57900Nm3/h時鍋爐負(fù)荷能達(dá)到滿負(fù)荷的85%左右；2.2.3鍋爐滿負(fù)荷運行增加燃料以高爐煤氣為主。高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣成分： 煤氣名稱O2%N2%CH4%CO%CO2%H2%熱值（kJ/Nm³)）高爐煤氣0.8253.440.5623.5220.621.043220轉(zhuǎn)爐煤氣0.73404915.316270正常情況下，煤氣壓力610KPa2.3水質(zhì)：符合火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水器質(zhì)量GB/T 12145-1999的

5、規(guī)定。2.4安裝運行條件2.4.1鍋爐采用室外布置，加緊身密閉，運轉(zhuǎn)層8.00米。2.4.2 鍋爐投產(chǎn)后一年內(nèi)連續(xù)運行小時數(shù)要求大于 8400小時。2.4.2鍋爐設(shè)計要求：在給定的燃料熱值變動范圍內(nèi)均能穩(wěn)定燃燒，并達(dá)到額定出力。3 技術(shù)條件3.1 參數(shù)、容量、出力額定蒸發(fā)量：100t/h，最大蒸發(fā)量110 t/h額定工作壓力：9.8MPa鍋筒工作壓力：11.27MPa 過熱蒸汽溫度： 540給水溫度：158排煙溫度：排煙溫度140在正常工況下（燃料體積百分比波動±3%）熱效率：88排污率：1.5設(shè)計燃料：高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混燒煙氣排放含塵量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 性能要求3.2.1

6、 鍋爐采用定壓運行方式，平衡通風(fēng)，自然循環(huán)，鍋爐設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。3.2.2 鍋爐在蒸發(fā)量和參數(shù)額定的工況下，能長期連續(xù)安全運行，且能適應(yīng)汽輪發(fā)電機(jī)組的運行要求，同時應(yīng)滿足變負(fù)荷調(diào)峰的要求，調(diào)峰范圍為50%110%。具有良好的調(diào)節(jié)啟停特性，鍋爐負(fù)荷在不低于30%范圍時可保證穩(wěn)定燃燒、保證水循環(huán)安全；在50%110%范圍內(nèi)可保證鍋爐穩(wěn)定、安全地運行及各蒸汽參數(shù)正常（9.8MPa，540，+5，-10）。3.2.3鍋爐應(yīng)能適應(yīng)設(shè)計燃料和校核燃料。在燃用設(shè)計燃料時，鍋爐的保證熱效率應(yīng)不低于88%(按低位發(fā)熱量，最大連續(xù)蒸發(fā)量)。3.2.4鍋爐負(fù)荷在不低于30%時應(yīng)保證穩(wěn)燃、水循環(huán)安全。3.2.

7、5鍋爐負(fù)荷變動率不小于以下數(shù)值：40100負(fù)荷范圍內(nèi)不小于±3/min。3.2.6鍋爐抗震能力為7度。3.2.7過熱器出口蒸汽應(yīng)保證在50110%最大連續(xù)蒸發(fā)量負(fù)荷范圍內(nèi)，都能達(dá)到額定值，過熱汽溫度允許偏差為 +5，-10 ，過熱蒸汽壓力允許偏差 ±0.5 MPa。3.2.8鍋爐采用負(fù)壓燃燒方式，鍋爐燃燒室的承壓能力應(yīng)不小于4kPa，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)全部跳閘，引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間最大抽力時，爐墻及支撐件、煙風(fēng)道不產(chǎn)生應(yīng)力破壞和永久變形。3.2.9因燃燒室空氣動力場分布不均所產(chǎn)生的煙溫差，在水平煙道及垂直煙道兩側(cè)溫差不超過50，蒸汽偏差不超過25。3.2.10在鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度

8、為25時，鍋爐的爐墻表面溫度不超過45。3.2.11過熱器蒸汽側(cè)的壓降應(yīng)不大于1.0MPa；省煤器水側(cè)的壓降應(yīng)不大于1.0MPa。3.2.12鍋爐兩次大修間隔應(yīng)能達(dá)到4年以上，小修間隔應(yīng)能達(dá)到1年以上。3.2.13鍋爐主要承壓部件的使用壽命應(yīng)大于25年，對流受熱面的使用壽命應(yīng)達(dá)到110000小時，空氣預(yù)熱器的使用壽命不低于1個大修期。3.2.14鍋爐從點火到滿負(fù)荷的時間，在正常起動情況下應(yīng)能達(dá)到以下要求：a) 冷態(tài)起動：34小時；b) 溫態(tài)起動：23小時；c) 熱態(tài)起動：1.52小時。3.2.15鍋爐設(shè)備及其輔助設(shè)備、閥門的噪音在距離設(shè)備外殼1m處不大于85db(A)。3.2.16 鍋爐投產(chǎn)后

9、第一年內(nèi)連續(xù)運行小時數(shù)要求大于 8400小時，第一年后累計運行小時要求大于8000小時。3.2.17鍋爐給水、爐水和蒸汽質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2009版）。3.2.18所有壓力部件的主要管道均有一定的腐蝕裕度。鍋爐爐膛水冷壁采用膜式壁結(jié)構(gòu)。3.2.19鍋爐受熱面的布置和結(jié)構(gòu)，考慮檢查、焊接、換管及安裝的方便。鍋爐全部受熱面管材100%渦流探傷，焊口按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷。3.2.20.鍋爐供應(yīng)范圍內(nèi)閥門布置相對集中，以便于進(jìn)行操作。3.3結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求3.3.1鍋爐結(jié)構(gòu)3.3.1.1鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，受熱面采用支吊結(jié)合的固定方式，單爐膛、形布置。3.

10、3.1.2鍋爐按地震烈度7度設(shè)防。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮運行和檢修方便，保證平臺過道暢通，鋼構(gòu)架不碰各種外部管道、風(fēng)道、閥門、儀表、平臺扶梯等。3.3.1.3鍋爐受壓元件(含拉撐件)用鋼鋼號應(yīng)是鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。3.3.1.4鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需要承受鍋爐范圍內(nèi)部分汽水管道、煙風(fēng)管道荷載。 3.3.1.5鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮重大部件的施工吊裝，如汽包、大板梁等的荷載。各承重梁的撓度與本身跨度的比值應(yīng)不超過以下數(shù)值：大板梁 1/850次 梁 1/750一般梁 1/500空氣預(yù)熱器支撐大梁 1/10003.3.1.6汽包及集箱上的縱向和環(huán)向焊縫應(yīng)采用全焊透的對接焊接，

11、且不得采用十字接頭(不等厚筒體除外)。3.3.1.7凡能引起汽包壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管(如給水管、減溫水管等)在穿過汽包壁或集箱壁處應(yīng)加保護(hù)套管。3.3.1.8鍋爐受壓元件的對接焊接接頭和T形焊接接頭，任何情況下不允許存在裂紋、未焊透、未熔合等危險性缺陷。3.3.1.9平臺、步道和扶梯要有足夠的強度和剛度，檢修平臺的活荷載為400kgf/m2;其余各層平臺的活荷載為250kgf/m2；扶梯的活荷載為200kgf/m2。平臺主通道寬度為800mm。二層平臺之間的主要通道凈高度不小于2000mm。主扶梯凈寬700mm。鍋爐本體防爆門設(shè)計嚴(yán)禁正對平臺走廊，鋼結(jié)構(gòu)平臺設(shè)計要保證運行人員行走自由、

12、方便，不能碰頭。3.3.2 汽包3.3.2.1制造汽包的每塊鋼板以及焊縫均檢驗和100%表面探傷，并提出合格證明。汽包縱向、環(huán)向焊縫打磨平整，并100%無損探傷合格。汽包重量應(yīng)考慮運輸條件。3.3.2.2汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。汽包應(yīng)具備測量汽包允許內(nèi)外壁溫差、上下部溫差的條件。汽包提供給水分配和汽水分離等裝置。3.3.2.3汽包內(nèi)汽水分離裝置應(yīng)確保在最大蒸發(fā)量下汽水品質(zhì)合格。3.3.2.4汽包的水位計應(yīng)安全可靠，便于觀察，指示正確。同一汽包上兩端就地水位計的指示偏差不得大于20mm，本體上應(yīng)采用無盲區(qū)雙色水位計，

13、并帶有冷光源照明。3.3.2.5遠(yuǎn)傳汽包水位的測孔應(yīng)不少于5對，并配供一次閥門和3個雙室平衡容器、提供2個電接點水位測量筒(帶發(fā)訊器，能夠傳出高1、2、3和低1、2、3值，接點容量2A/220V)，測點位置應(yīng)能真實反映汽包內(nèi)的實際重量水位，誤差不大于10mm， 防止由于汽流、水流等因素影響造成的虛假現(xiàn)象。汽包上應(yīng)提供正常水位，報警水位，最高和最低水位。3.3.2.6汽包上應(yīng)有供熱工測量、停爐保護(hù)、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤器再循環(huán)管、安全閥等的管座和相應(yīng)的閥門。3.3.2.7汽包材質(zhì)：P355GH/EN10028-2。3.3.2.8乙方向甲方提供制造汽包的各項工藝

14、記錄，檢驗記錄等檔案副本，并提供下列文件：水壓實驗的水質(zhì)、水溫、和環(huán)境溫度、及環(huán)境溫度的范圍。啟動升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值。汽包上下壁的溫差值。3.3.3燃燒室和水冷壁3.3.3.1乙方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件中提供的煤氣資料，進(jìn)行燃燒室和水冷壁的設(shè)計，采用的設(shè)計方案和設(shè)計數(shù)據(jù)必須確保燃燒完全。爐膛要設(shè)計穩(wěn)燃裝置。3.3.3.2燃燒室應(yīng)采用全焊接的膜式水冷壁，水冷壁設(shè)計承壓能力不小于 4kPa。燃燒室采用全封閉結(jié)構(gòu)，熱膨脹系統(tǒng)設(shè)計合理。燃燒室的漏風(fēng)系數(shù)在B-MCR工況下不得大于0.05。3.3.3.3水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應(yīng)合理，以保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全長的水位均

15、衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。3.3.3.4水冷壁制造嚴(yán)格遵守膜式水冷壁制造規(guī)定保證質(zhì)量。水冷壁組件須通過通球試驗和水壓試驗。3.3.3.5爐頂密封應(yīng)采用可靠的密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙。3.3.3.6水冷壁上應(yīng)設(shè)置必要的觀測孔、熱工檢測孔、人孔，爐頂應(yīng)設(shè)有燃燒室內(nèi)部檢修時裝設(shè)臨時升降設(shè)施的預(yù)留孔。應(yīng)充分考慮鍋爐的運行特點，所有門、孔應(yīng)具有良好的密封性。留有合適的觀察孔與人工點火孔。3.3.3.7爐膛壓力測點布置在左右側(cè)，每個壓力測點均應(yīng)在爐膛上單獨開孔，每側(cè)壓力孔不少于4個，并給出爐膛壓力的正常值、報警值及保護(hù)

16、動作值。3.3.3.8水冷壁的放水點應(yīng)裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空。3.3.3.9爐膛應(yīng)預(yù)留安裝全爐膛火焰監(jiān)視裝置的開孔。開孔尺寸、位置詳見設(shè)計圖紙。爐膛及各部件煙道保證密封良好，爐膛頂部中心預(yù)留爐內(nèi)工業(yè)電視監(jiān)視孔。位置合理，通風(fēng)順暢。3.3.3.10在各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，水冷壁管及鰭片無論在鍋爐啟動，停爐和各種負(fù)荷工況時，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用值。3.3.3.11爐膛出口兩側(cè)最大煙溫差不大于50。3.3.4燃燒設(shè)備3.3.4.1燃燒器為煤氣燃燒器，。3.3.4.2燃燒器應(yīng)滿足最小穩(wěn)燃負(fù)荷到滿負(fù)荷之間運行的要求，燃燒器正常使用壽命不小于5年。3.3.4.3燃燒器與水冷壁固

17、接，能隨水冷壁膨脹移動。燃燒器應(yīng)充分考慮防止燒壞措施，應(yīng)就上述措施詳細(xì)說明，可滿足一個大修期間4年的要求。3.3.4.4燃燒器呈正四角布置，分三層。高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴的布置方式與各自數(shù)量應(yīng)滿足燃燒工況與溫度場要求（布置方式以最終設(shè)計為準(zhǔn)）。3.3.4.5在設(shè)計燃料條件下，鍋爐NOX排放量不超過GB16297-1996的規(guī)定。3.3.4.6燃燒器上裝有合適的觀察孔、火焰檢測器安裝孔、自動點火器安裝孔與人工點火孔。3.3.5過熱器和調(diào)溫裝置3.3.5.1過熱器采用輻射和對流相結(jié)合、多次交叉混合系統(tǒng)。過熱器的設(shè)計應(yīng)保證各段受熱面在起動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時不

18、致超溫過熱。3.3.5.2過熱器及其組件，包括過熱器管子和聯(lián)箱的對接焊縫，在出廠前按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷、通球試驗及水壓試驗，并提供試驗報告，管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。過熱器的管束中，如有異種鋼焊接時，應(yīng)有專門的工藝措施，焊接工作應(yīng)在盡量制造廠內(nèi)完成。3.3.5.3過熱器在運行中不應(yīng)有晃動。3.3.5.4過熱器系統(tǒng)設(shè)置足夠的介質(zhì)溫度和壁溫測點，鍋爐本體集箱設(shè)有熱電偶安置管座（套管式M33*2），鍋筒壁設(shè)有預(yù)焊件。3.3.5.5過熱器的調(diào)溫裝置可采用兩級噴水減溫。在最大連續(xù)蒸發(fā)量時過熱器減溫水總量應(yīng)控制在設(shè)計值的50150%以內(nèi)。減溫水操作臺范圍內(nèi)閥門由乙方

19、提供（含調(diào)節(jié)閥），減溫水閥具有足夠的調(diào)節(jié)能力，減溫水系統(tǒng)能力為額定負(fù)荷的200%，減溫器噴嘴使用壽命大于50000小時 。3.3.5.6過熱器應(yīng)設(shè)有反沖洗設(shè)施，在最高點處應(yīng)設(shè)有排放空氣的管座和閥門。3.3.5.7低溫過熱器材質(zhì)：12Cr1MoVG/GB5310，20G/GB5310；高溫過熱器材質(zhì)： 12Cr2MoWVTiBG/GB5310高溫過熱器聯(lián)箱材質(zhì)使用：12Cr1MoVG屏式過熱器材質(zhì)選用：12Cr2MoWVTiBG/GB53103.3.5.8設(shè)兩級減溫器，連接在低溫過熱器和高溫過熱器之間，有充分調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度能力。3.3.6省煤器3.3.6.1省煤器管束采用管式結(jié)構(gòu)，布置于鍋爐尾

20、部煙道內(nèi)，采用二級布置，受熱面之間留有足夠高度的空間，供檢修、清掃。3.3.6.2為保護(hù)省煤器，在鍋爐起動過程中應(yīng)有必要的冷卻措施。3.3.6.3省煤器受熱面管組之間，應(yīng)留有足夠高度的空間，供進(jìn)人檢修、清掃。省煤器區(qū)域的爐墻結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮省煤器檢修、換管的方便。3.3.6.4省煤器管接頭及聯(lián)箱的對接焊縫，在出廠前須按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷，省煤器組件在出廠前須通過通球試驗及水壓試驗。3.3.6.5省煤器設(shè)置排放空氣的接管座和閥門，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)放水門。3.3.6.6材質(zhì)：20G/GB53103.3.6.7省煤器出口設(shè)有水溫檢測熱電偶安置管座（套管式M33*2）。3.3.7空氣預(yù)熱器3.3.7

21、.1空氣預(yù)熱器采用管式結(jié)構(gòu)，空氣預(yù)熱器的設(shè)計過程中應(yīng)考慮空氣預(yù)熱器低溫腐蝕和管箱振動的措施?？諝忸A(yù)熱器要有防振動設(shè)計。3.3.7.2空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝和拆換，且應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧p小漏風(fēng)系數(shù)。3.3.8低溫級空氣預(yù)熱器管束材質(zhì)選用考登管： Q355GNH/GB/T4171。3.3.9設(shè)置冷凝水加熱器，以保證鍋爐尾部煙道溫度正常。3.4配供的輔助設(shè)備的要求3.4.1閥門3.4.1.1鍋爐的汽包、過熱器上應(yīng)有足夠數(shù)量的彈簧全啟式安全閥。安全閥的排放量總和必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，安全閥不允許出現(xiàn)拒動作和拒回座，起跳高度應(yīng)符合設(shè)計值。3.4.1.2乙方應(yīng)提供安全閥動作壓力和回座壓力的校驗調(diào)整

22、方法，并提供鍋爐水壓試驗時壓緊安全閥的工具。3.4.1.3安全閥設(shè)在乙方供貨范圍內(nèi)的容器或集箱上。安裝安全閥的容器或集箱及接管座應(yīng)能承受安全閥動作時的反作用力。3.4.1.4閥門驅(qū)動裝置應(yīng)滿足驅(qū)動力矩的要求，安全可靠，動作靈活，如為電動裝置應(yīng)為一體化型。 3.4.1.5所有乙方提供的閥門在出廠時均應(yīng)達(dá)到不解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門，其焊口處應(yīng)做好坡口。用法蘭連接的閥門，配齊成對（正反）法蘭及其所有附件。3.4.1.6乙方提供鍋爐本體范圍內(nèi)的主要閥門包括汽包、過熱器出口的安全閥、電動主汽閥、主給水操作臺范圍內(nèi)閥門；減溫水系統(tǒng)范圍內(nèi)閥門。3.4.1.7加藥止回閥（不銹鋼閥體）。3.4.1.

23、8鍋爐墊片采用帶內(nèi)加強金屬纏繞墊片。3.4.1.9所有法蘭連接的閥門要求配帶配對法蘭緊固件。3.4.2鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯3.4.2.1凡有門孔、測量孔、閥門等需要經(jīng)常監(jiān)視、操作及維護(hù)的地方，以及甲方認(rèn)為確有必要設(shè)置的部位，均應(yīng)設(shè)有操作檢修維護(hù)平臺。3.4.2.2鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，要求方向一致，傾角一般采用45°，踏步采用防滑格柵板。3.4.2.3剛性梁應(yīng)具有足夠的剛度，避免運行中發(fā)生晃動和爐墻震動。鍋爐吊桿要求整根制造，中間不允許焊接。3.4.2.4乙方應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運輸和起吊條件，避免在搬運或安裝過程中發(fā)生變形和意外。3.4.2.5鍋爐鋼構(gòu)架應(yīng)能承受管道荷載，且不

24、影響管道和設(shè)備的布置。3.4.2.6鍋爐的爐膛外護(hù)板采用0.7mm厚的梯形藍(lán)色彩鋼板，并采用防銹緊固件。3.5儀表和控制要求3.5.1總的要求3.5.1.1乙方在設(shè)計鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)時，應(yīng)同時考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，應(yīng)使鍋爐具有良好的可控性。乙方提供熱力系統(tǒng)參數(shù)包括報警值和保護(hù)動作值。3.5.1.2隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在沒有國家通用產(chǎn)品可選時，應(yīng)成套供應(yīng)經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能指標(biāo)符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么情況下，均不應(yīng)配供含對人體有害物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。3.5.1.3鍋爐汽包就地儀表（如壓力表、雙室平衡容器

25、、雙色水位計、電接點水位計等）含其安裝附件，由乙方供貨。3.5.2熱工檢測3.5.2.1噴水減溫供水管內(nèi)徑必須大于50mm。以便裝設(shè)流量測量裝置。3.5.2.2汽包安全閥起座必須能送出220VAC、2A的信號接點。3.5.2.3鍋爐各聯(lián)箱及連接管上的熱電偶插座尺寸（套管式M33*2），一律采用國家法定計量單位制。3.5.2.4應(yīng)預(yù)留機(jī)組性能考核試驗的測點和接口。3.5.2.5對汽包壁、過熱器等金屬溫度測點應(yīng)說明測點位置及安裝方法，允許最高溫度值(或溫差值)及停爐保護(hù)限值。并應(yīng)明確區(qū)分運行監(jiān)視測點和試驗用測點。3.5.2.6煙道上各負(fù)壓及煙溫測點應(yīng)留有管插座。3.5.2.7在鍋爐煙道兩側(cè)應(yīng)留有測

26、量煙氣含氧量的取樣孔，含氧量檢測2支、尾部煙道增加CO含量檢測2支檢測孔。3.5.2.8雙色水位計選用無盲區(qū)水位計、電接點水位計（含二次儀表）。3.5.3熱工保護(hù)和控制鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)由甲方自行采購，但乙方應(yīng)在鍋爐范圍內(nèi)提供相應(yīng)的開孔，以方便監(jiān)控系統(tǒng)的安裝。3.5.4 工業(yè)電視爐膛火焰和汽包水位工業(yè)電視由甲方自行采購，乙方應(yīng)予以配合并提供爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視的開孔及安裝部件。并提供安裝和檢修攝像機(jī)的平臺。3.6標(biāo)準(zhǔn)本工程鍋爐的設(shè)計、制造、供貨應(yīng)采用下列標(biāo)準(zhǔn) 。3.6.1鍋爐的設(shè)計、制造必須遵守中國勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程及中國原水電部SD167電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。3.6.2

27、鍋爐的蒸發(fā)量及參數(shù)應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB753蒸汽鍋爐參數(shù)系列及中國原水電部SD264火力發(fā)電廠汽輪機(jī)、鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.6.3鍋爐受壓元件的設(shè)計、制造必須嚴(yán)格執(zhí)行中國標(biāo)準(zhǔn)GB9222水管鍋爐受壓元件強度計算的規(guī)定。3.6.4鍋爐爐架的設(shè)計應(yīng)滿足中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。3.6.5鍋爐機(jī)組系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合中國原水電部頒發(fā)的電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。3.6.6 鍋爐安裝DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇；DLJ58-81電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火電廠化學(xué)篇；GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范；DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技

28、術(shù)規(guī)程；DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇；DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程；蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-勞動部編。3.7性能保證值3.7.1鍋爐額定蒸發(fā)量：100t/h，最大蒸發(fā)量110 t/h條件：a)燃用設(shè)計燃料：高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣混燒 （高爐煤氣：57900Nm3/h、轉(zhuǎn)爐煤氣：13600 Nm3/h） b) 額定給水溫度：158c) 過熱蒸汽溫度為額定值：540d) 蒸汽品質(zhì)合格。3.7.2鍋爐熱效率88%條件：a) 燃用設(shè)計燃料：同上；b) 大氣溫度20；c) 大氣相對濕度按2.1所列；d) 鍋爐額定蒸發(fā)量：100 t/he) 鍋爐熱效率計算按中國國家標(biāo)準(zhǔn)

29、進(jìn)行。3.7.3總減溫水量的實際值應(yīng)在設(shè)計值的50150%范圍內(nèi)條件：a) 燃用設(shè)計燃料：同上b) 鍋爐額定蒸發(fā)量：100 t/hc) 過熱蒸汽溫度額定值：540d) 過熱器各部位均不得超溫。3.7.4最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30%條件：a) 燃用設(shè)計燃料：同上b) 負(fù)荷逐漸下降。3.7.5鍋爐強迫停用率2%條件：a) 鍋爐強迫停用率=鍋爐產(chǎn)品強迫停用小時數(shù)/8760×100%b) 鍋爐強迫停用小時數(shù)，指在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的停用小時數(shù)。3.7.6煙、風(fēng)壓降實際值與設(shè)計值的偏差不大于10%條件：a) 燃用設(shè)計燃料：同上b) 鍋爐額定蒸發(fā)量：100 t/h3.7.7

30、過熱器、省煤器的實際水汽側(cè)壓降數(shù)值不超過設(shè)計值條件：a) 受熱面管子清潔無垢。3.7.8過熱蒸汽溫度在鍋爐50100%鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量范圍內(nèi)能保持額定值條件：a) 過?？諝庀禂?shù)保持設(shè)計值；b) 過熱器各部位均不得有超溫現(xiàn)象。4、設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則4.1設(shè)計界限4.1.1 汽水系統(tǒng)4.1.1.1給水：省煤器進(jìn)口集箱入口開始。4.1.1.2給水操作臺閥門（管道布置由設(shè)計院設(shè)計）。4.1.1.3過熱蒸汽：集汽集箱出口為止，含電動主汽關(guān)斷閥。4.1.1.4安全閥、向空排汽閥均由乙方設(shè)計及供貨。4.1.1.5疏水、放氣、排污至二次門出口為止（含閥門）；包括連排調(diào)節(jié)閥及隔斷閥；定排加兩道手動隔離門

31、。4.1.1.6取樣：各取樣口出口為止（含閥門）4.1.1.7反沖洗：反沖洗閥門進(jìn)口開始（含閥門）4.1.1.8加藥：加藥閥門進(jìn)口開始（含閥門）4.1.1.9減溫水系統(tǒng)：減溫水閥門進(jìn)口開始4.1.2 燃燒系統(tǒng)燃燒設(shè)備：燃燒器熱風(fēng)及煤氣進(jìn)口采用焊接形式連接。旋流燃燒。4.1.3煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)道：煙道出口為空預(yù)器煙氣出口法蘭為界?？諝膺M(jìn)口以空氣預(yù)熱器進(jìn)口法蘭為界。空氣出口以空氣預(yù)熱器出口法蘭為界。4.1.4鋼結(jié)構(gòu)鍋爐本體鋼架、爐頂鋼架、預(yù)熱器鋼架和鋼性梁。4.1.5其他保溫與護(hù)板：乙方提供鍋爐外護(hù)板、爐墻金屬制作件和保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計，爐頂密封絕熱設(shè)計，包括：1)鍋爐爐墻及耐火材料；2) 乙方供貨范圍內(nèi)的

32、設(shè)備的保溫；3）緊身封閉4) 燃燒器本體。4.2供貨界限4.2.1鍋爐鋼架、剛性梁、護(hù)板、平臺扶梯 全部梁和柱、頂板、連接件，鍋爐外護(hù)板，本體范圍內(nèi)平臺、扶梯。4.2.2汽包及內(nèi)部裝置 汽包及內(nèi)部裝置和附件，汽包固定裝置，雙色水位計2套，電接點水位計2套（含二次表），雙室平衡容器3對,上下讀表250。4.2.3水冷壁系統(tǒng) 全部上升管，下降管，聯(lián)箱，固定裝置。4.2.4過熱器 各級過熱器管束、集箱、蒸汽連接管道、疏水、放氣管道閥門和附件、汽溫調(diào)節(jié)裝置、反沖洗裝置、本體懸(支)吊裝置、安全閥等，從鍋筒的蒸汽引出管至末級過熱器集箱出口止的過熱蒸汽系統(tǒng)的全部部件和相關(guān)附件，末級過熱器集箱出口旁路閥、兩

33、級減溫器也屬供貨范圍。4.2.5省煤器 省煤器管束，聯(lián)箱及連接管道，固定裝置，再循環(huán)管道閥門及放水閥。4.2.6空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器管箱、冷凝水加熱器、連通箱及護(hù)板、膨脹節(jié)。4.2.7燃燒器煤氣燃燒器本體（預(yù)留火檢孔、點火孔等）。燃燒器同煤氣、熱風(fēng)管道連接采用焊接方式。4.2.8耐火材料、爐墻及保溫 鍋爐本體砌筑、保溫所需全部金屬構(gòu)件以及鍋爐外護(hù)板。鍋爐砌筑用的所有耐火材料，保溫用的保溫材料，施工用輔料。 4.2.9門孔類各種人孔、檢查孔(觀察孔)、測試孔等。4.2.10鍋爐本體范圍內(nèi)管道4.2.10.1給水管道 主給水操作臺閥門（含調(diào)節(jié)閥），鍋爐本體范圍內(nèi)的管道。從給水操作臺到減溫器和省煤

34、器之間的管道不在供貨范圍內(nèi)。電動閥帶電動頭，調(diào)節(jié)閥帶電動執(zhí)行器。4.2.10.2蒸汽管道供到過熱器集箱出口止，包括過渡段及電動主汽關(guān)斷閥。4.2.10.3汽水取樣管道 取樣器到取樣點之間管道、閥門（取樣器閥門）。4.2.10.4疏水、放水、放氣及排污 鍋爐本體范圍內(nèi)的所有疏水、放水、放氣、排污、緊急放水、過熱器反沖洗等均供至最后一個閥門(包括隔斷閥)止（包含二次門）（含連續(xù)排污電動調(diào)節(jié)閥）。乙方負(fù)責(zé)提供所供范圍內(nèi)所有管道及閥門的接口反法蘭(如采用法蘭連接)。乙方負(fù)責(zé)所供范圍內(nèi)管道的支吊架設(shè)計及供貨。乙方供貨范圍包括定排、連排擴(kuò)容器。定排擴(kuò)容器技術(shù)參數(shù)：型號LP-1.5 V=1.5m3 P=1M

35、Pa T=350 配套汽液兩相流水位控制裝置及附屬閥門、安全閥，現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳液位計，接口配套法蘭。連排擴(kuò)容器參數(shù)：DP-7.5 V=7.5m3 P=1MPa T=350，接口配套法蘭。4.2.10.5乙方提供爐頂安全閥和對空排汽消音器（帶法蘭和緊固件）。4.2.11鍋爐本體附件4.2.11.1 汽包、過熱器的安全閥和向空排汽閥以及其它屬于鍋爐本體范圍內(nèi)的閥門及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)。4.2.11.2水位表(包括雙室平衡容器)。4.2.12 本體儀表鍋爐范圍內(nèi)壓力表、溫度計及其附件、插座等，見3.5要求。4.2.13備品備件和專用工具4.2.13.1乙方應(yīng)提供滿足1臺鍋爐所需的專用工具。4.2.13.2乙方應(yīng)

36、提供滿足1臺鍋爐自開始運行起一年內(nèi)所需的備品備件用量，專用工具及備品備件清單如下（數(shù)量以下表為準(zhǔn)，規(guī)格以最終設(shè)計圖紙為準(zhǔn)）：序號名 稱數(shù)量材 料重量（kg）備注1管子32*3.5;L=40m120/GB308798.42管子32*4;L=40m120G/GB5310106.53管子32*4;L=40m112Cr1MoVG/GB5310106.54管子32*5;L=40m112Cr1MoVG/GB5310133.25管子32*5;L=40m112Cr2MoWVTiBG/GB5310133.26管子42*5;L=40m120G/GB5310182.57管子60*5;L=40m120G/GB5310

37、271.38管子133*10;L=10m120G/GB5310303.39管子133*10;L=10m112Cr1MoVG/GB5310303.310酸洗試樣板t=100;100*2001P355GH/EN10028-215.7工作溫度32011保溫釘No.2550鋼絲GB/T3438.2512保溫釘No.350鋼絲GB/T343113自鎖壓板600Q235A614吊桿No.115HT20026.615環(huán)15Q235A5.1916磚襯支撐No.1;L=19310HT2006017磚襯支撐No.2;L=2533HT20021.618磚襯拉鉤No.1;L=12512HT20014.419磚襯拉鉤No.2;L=1858HT2001220爐墻支撐24HT20057.621爐墻拉鉤24HT20022.822雙向膨脹指示器型80部件151.223銘牌及底板(蒸汽爐)1部件3.624梳形板NO.1;90-3205RQTSi51925梳形板NO.2;90-24010RQTSi53626梳形板NO.3;90-1902RQTSi5727掛鉤No.114Q235A728掛鉤No.221Q235A7.