版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、 預應力張拉壓漿作業(yè)指導書目 錄1、編制依據(jù)- 1 -2、工程概況- 1 -3、 預應力張拉施工工藝- 1 -3.1 作業(yè)準備- 1 -3.2 施工工藝- 2 -3.3預應力張拉其它要求- 4 -4、預應力壓漿施工工藝- 4 -4.1 作業(yè)準備- 5 -4.2 孔道壓漿施工工藝- 5 -4.3施工注意事項- 7 -5、預應力施工常見問題及處理措施- 8 -6、 各種保證措施- 11 -6.1質(zhì)量保證措施- 11 -6.2安全、環(huán)保施工措施- 12 -金朱跨線橋現(xiàn)澆箱梁預應力張拉壓漿作業(yè)指導書1、編制依據(jù)(1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/T F50-2011(2)金朱跨線橋施工圖2、工程概況金朱
2、跨線橋箱梁120m,寬17.3m,為單箱三室變截面連續(xù)箱梁,梁高1.83m2.93m,橋跨布置為(35+50+35m)。部位編號鋼束規(guī)格束數(shù)張拉控制力0.72fpk(KN)左端伸長量(mm)右端伸長量(mm)張拉情況千斤頂型號箱梁縱向鋼束F1A15-s15.2042792.23382382兩端張拉YCW350BF2A15-s15.2042792.23381381兩端張拉YCW350BF3A15-s15.2042792.23379379兩端張拉YCW350BF1B15-s15.2042792.23382382兩端張拉YCW350BF2B15-s15.2042792.23381381兩端張拉YCW
3、350BF3B15-s15.2042792.23378378兩端張拉YCW350BT112-s15.2042233.79389389兩端張拉YCW250/350BT212-s15.2082233.79389389兩端張拉YCW250/350BT314-s15.20242606.0842.142.1兩端張拉YCW350BD112-s15.20122233.79119119兩端張拉YCW250/350B箱梁橫梁鋼束H1A5-s15.208930.7458.158.1兩端張拉YCW250/350BH2A17-s15.2063164.5344.844.8兩端張拉YCW250/350BH1B15-s15
4、.20102792.2344.744.7兩端張拉YCW250/350BH2B15-s15.20102792.2344.544.5兩端張拉YCW250/350B3、 預應力張拉施工工藝3.1 作業(yè)準備3.1.1錨具安裝 (1)錨具、夾具進場時,仔細核對其型號、規(guī)格和數(shù)量,以及適用的預應力筋品種、規(guī)格和強度等級,及其生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品保證書、產(chǎn)品技術(shù)手冊錨固區(qū)傳力性能型式檢驗報告和夾片式錨具的錨口摩擦損失測試報告或參數(shù)。同時進行外觀檢查,外形尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍,且表面不得有裂紋及銹蝕。檢查合格后抽檢產(chǎn)品進行硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。(2)將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈,檢查錨墊板的注漿
5、孔是否堵塞。(3)檢查預應力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預應力筋的現(xiàn)象,如有應予以排除。(4)安裝工作錨板,錨板應與錨墊板止口對正。(5)在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片,夾片安裝后要齊平,必要時用專用工具輕敲,但不得重敲把夾片損壞。3.1.2. 預應力千斤頂?shù)倪x用及校正(1)張拉千斤頂在整拉整放工藝中,單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉宜采用自鎖式千斤頂,額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正,校正系數(shù)不得大于1.05。(2)壓力表應選用防震型,表面最大讀數(shù)應為張拉力的1.52.0倍,精度不低于1.0級。張拉機具設(shè)備應與錨具產(chǎn)品配套使用,并應在使
6、用前進行校正、檢驗和標定。(3)壓力表應與張拉千斤頂配套標定、配套使用。當出現(xiàn)下列情況之一時,應重新進行標定:1) 使用時間超過6個月;2) 張拉次數(shù)超過300次;3) 使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況;4) 千斤頂檢修或更換配件后。3.1.3千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b(1)在工作錨上套上相應的限位板,根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸;(2)裝上張拉千斤頂,使之與高壓油泵相連接;(3)裝上可重復使用的工具錨板;(4)裝上工具夾片(夾片表面涂上退錨靈)3.2 施工工藝3.2.1預應力張拉程序當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后(張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準),方可進行預應
7、力鋼絞線張拉。張拉順序為:縱向腹板預應力鋼束縱向底板鋼束縱向頂板鋼束橫梁橫向預應力鋼束。鋼束按先長束,后短束的原則張拉,同一類型的鋼束必須對稱張拉;同一編號的鋼束按由中央到兩側(cè)的順序進行。持荷5分鐘張拉程序為初應力(0.15con)1.0con 錨固。對應的張拉力分別量測伸長值。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控,以張拉應力控制為主,以伸長值進行校核,當實際伸長值與理論伸長值差超過6時,應停止張拉,等查明原因并采取措施后再進行施工。3.2.2預應力筋的張拉初始應力階段:初始應力即初應力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達到受力狀態(tài),消除伸長值測量誤差,并使同束各根鋼絞線受力趨于一致,初始應力值取終拉控
8、制應力的15%。當鋼絞線張拉到初始應力值時,松開千斤頂?shù)趵K,使千斤頂自動對中,用套管擠緊工具錨夾片,使夾片緊緊握裹鋼絞線,以減少鋼絞線的回縮。同時用標定過的鋼板尺或直尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度,在筆記本上做好記錄。 張拉階段:張拉階段升壓應平穩(wěn),升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進行控制。當油表指針接近控制應力油表讀數(shù)值時減緩升壓速度,由于預應力鋼絞線是自錨,因此嚴禁超張拉。 預、初張拉控制應力階段:鋼絞線張拉到控制應力值后,測量油缸伸出長度及工具錨夾片外露長度,并記錄。 自錨階段:預應力鋼絞線回縮自錨應在油泵停機狀態(tài)下打開頂部的控制閥(側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài))來完成。錨固結(jié)束后測
9、量油缸長度,以便計算自錨階段的鋼絞線回縮量。 油缸回程:開動油泵,打開控制閥及節(jié)流閥,使油缸回縮直至完成回程工作。卸除工具錨及千斤頂,測量工作錨夾片的外露量,并在距離夾片端頭23cm處的鋼絞線上用石筆劃出標記,觀察24小時再次測量,以判斷鋼絞線及夾片的回縮量和確認無新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認可,方可切割多余鋼絞線,鋼絞線外露量34cm,砂輪切割鋼絞線時,先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護,避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。3.2.3實際伸長量的量測及計算方法預應力筋張拉前,應先調(diào)整到初應力0(15%),伸長量從初應力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外,還應加上初應力時的推算伸長量,對于后張法
10、混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應力下,量測油缸外露長度,在相應分級的荷載下量測相應油缸外露長度。實際伸長值Ls的計算公式如下:Ls=L1+L2式中:L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm); L2初應力以下的推算伸長值(mm),可采用相鄰級的伸長值。3.2.4預應力鋼絞線斷絲及滑移數(shù)量控制數(shù)(1)每束鋼絞線的斷絲或滑絲不得超過1絲;(2)每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%;(3)不允許整根鋼絞線拉斷。3.3預應力張拉其它要求(1)張拉鋼絞線之前,對梁體作全面檢查,如有缺陷修補完好且達到設(shè)計強度,并將承壓
11、墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈,否則不得進行張拉。(2)張拉時,做到“三同心、兩同步、三控”。三同心:預留孔道、錨具、千斤頂三者同心;兩同步:兩側(cè)同步張拉,同時達到同一荷載值,不同步率控制在10%以內(nèi); 三控:控制好油表讀數(shù)、鋼絞線伸長量、持荷時間在進行鋼絞線伸長值校核時,返工次數(shù)不超過3次。張拉鋼絞線時,必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉,兩端伸長基本保持一致,嚴禁一端張拉。張拉時,應有專人負責及時填寫張拉記錄。(3)多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割,嚴禁采用氧氣乙炔火焰進行切割。(4)張拉錨固后應及時灌漿,需在48小時內(nèi)完成,如因特殊情況不能及時灌
12、漿,則應采取相應的保護措施,保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。(5)高壓油表須經(jīng)校驗合格后方允許使用。校驗有效期不得超過一周。千斤頂必須經(jīng)過校驗合格后使用。校正期限不得超過一個月。高壓油泵有不正常情況時,應立即停止作業(yè)并進行檢查,嚴禁在千斤頂工作時,拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。(6)張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊,若不平齊說明有滑束現(xiàn)象,如遇有這種情況要對滑束進行補拉,使其達到控制應力。4、預應力壓漿施工工藝壓漿采用真空壓漿技術(shù),壓漿工藝流程如下:設(shè)備檢查密封孔道試抽真空攪拌水泥漿抽真空灌漿清洗結(jié)束4.1 作業(yè)準備4.1.1 壓漿設(shè)備壓漿設(shè)備:壓漿泵1臺
13、;真空泵1臺;灰漿攪拌機1臺。配套設(shè)備:配套高壓橡膠管1根、透明膠管1根、短管接頭、及所有進、出口通風口的氣密閥等。真空壓漿構(gòu)造圖見下圖: 4.1.2 壓漿材料準備壓漿材料采用無收縮防腐蝕高性能水泥漿,水泥漿28天強度等級為M50,試驗室提前選擇出符合施工圖紙及規(guī)范要求的壓漿材料配合比,然后根據(jù)配合比計算壓漿所需的材料種類、數(shù)量,準備充足的材料。4.1.2真空壓漿設(shè)備檢查(1)檢查供水,供電是否齊全、方便;設(shè)備是否齊備、完好;螺桿式壓漿機在起動前一定要在進漿口內(nèi)加水并運轉(zhuǎn)片刻,充分濕潤螺桿及螺套,防止摩擦引起的高溫會將膠螺套燒壞。攪拌機同灌漿機一樣,在攪拌水泥漿之前攪拌機要加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,然后
14、將積水倒盡,使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。 (2)試抽真空:先給真空泵加水,將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)掉,抽真空閥打開,啟動真空泵試抽真空,觀察真空壓力表讀數(shù)(即管道內(nèi)真空度),直到真空度為0.060.10Mpa,方可停止。4.2 孔道壓漿施工工藝4.2.1孔道清理切清理錨墊板表面及周圍的浮漿、浮渣等雜物,孔道沖洗干凈并使孔壁完全濕潤,孔道沖洗后,用高壓空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出,清理錨墊板上的壓漿孔,保證壓漿通道通暢。4.2.2 管道密封及抽真空采用密封罩密封,密封罩比錨具稍大,能罩住整個錨具及切割剩下的鋼絞線頭,用錨墊板上的安裝孔用螺栓固定(注意必須采用密封橡膠墊,橡膠墊上均勻涂抹玻璃膠加強密封效果,
15、密封后半個小時即可進行抽真空作業(yè)。安裝真空泵機組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng),同時對管道密封情況進行檢查,檢查無問題后即可準備抽真空。 設(shè)備準備妥當后,關(guān)閉吸氣開關(guān)以外的所有閥門,開始抽真空,使真空度達到-0.06-0.10MPa之間,并保證在停機1s時間真空度不低于-0.06MPa(如果無法保持,說明密封效果不好,應立即檢查密封系統(tǒng),直至達到負壓要求)。4.2.3 漿液拌制漿體攪拌必須嚴格按照配合比進行施工,攪拌出的漿體符合設(shè)計要求。拌制時間不少于3min,水泥漿倒入拌漿機時要用孔眼小于5mm的篩子過濾。 漿體從攪拌至壓入管道的時間不大于40
16、min。4.2.4 孔道壓漿預應力鋼絞線張拉錨固后,盡早進行孔道壓漿,且應在48h內(nèi)完成??椎缐簼{時應按照從下到上的壓漿順序進行。 在真空度滿足要求、漿液配置充足后,啟動注漿泵(注意剛開始的漿液不能直接注入管道,先排出觀察,達到正常濃度后慢慢打開進漿閥門,關(guān)閉觀察閥),開始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過程中,真空泵必須連續(xù)工作,且保證一定的負壓。壓漿最大壓力不超過0.60MPa。管道出漿后,確認出漿濃度與進漿濃度一致時,方可封閉保壓。 具體做法:在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道,作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過,立即關(guān)閉吸氣開關(guān),防止水泥漿進入空氣濾清器,停抽真空。同時打開排漿閥和
17、排氣閥(此時壓漿不能停止),水泥漿溢出,當溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥(此時排氣閥流出的也是濃漿),在0.500.60MPa的壓力下保持2.0min,再關(guān)閉進漿閥,壓漿工作完成。 真空壓漿施工圖 4.2.5 停抽真空和保壓在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道,作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過,立即關(guān)閉吸氣開關(guān),防止水泥漿進入空氣濾清器,停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥(此時壓漿不能停止),水泥漿溢出,當溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥(此時排氣閥流出的也是濃漿),在0.50.6MPa的壓力下保持2min,再關(guān)閉進漿閥,壓漿工作完成。4
18、.2.6 壓漿后清理壓漿工作完成,立即清洗設(shè)備,密封罩應在壓漿完待灰漿初凝后(2h4h)拆除,管道上的閥門設(shè)備也要在水泥漿終凝完成后才能拆除,拆除后立即清洗。4.3施工注意事項 (1)張拉完成后,在48h內(nèi)進行管道壓漿,壓漿時及壓漿3d內(nèi)梁體溫度不低于5。壓入梁體的水泥漿應飽滿密實,收縮率小于1.5%。壓漿時漿體溫度不超過35。 (2)同一管道壓漿應一次完成,故管道出漿口裝有三通管,確認出漿濃度與進漿濃度一致時,方可封閉保壓。漿體注滿管道后,應在0.50.6MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不超過0.6MPa。(2)灌漿管應采用足夠強度的橡膠管,以防壓漿時破裂,真空管放置應低于整條孔道,啟動時
19、先將連接真空泵的水閥打開,然后開泵,關(guān)泵時先關(guān)水閥后停泵。 (3)攪拌機攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡,在全部的水泥漿倒出之前,不得再投入未攪合的材料,更不能采取邊攪拌邊出料的方法;對未及時使用而降低了流動性的水泥漿,嚴禁采用增加水的辦法來提高灰漿的流動性;水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。 (4)如下雨進行壓漿作業(yè),必須將攪拌桶里的水泥漿及袋裝水泥蓋好。 (5)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),嚴格掌握材料配合比,結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5,否則應采取保溫措施,當氣溫高于35時,壓漿宜在夜間進行。 (6)壓漿泵應采用連續(xù)式,同一管道的壓漿應連續(xù)進行,一次完成,如有水泥漿澆灑在梁上
20、應沖洗干凈。 (7)對預應力筋張拉完要求砂輪機切割兩端多余鋼絞線,錨外預留 長度約為35mm,切割時保證外露鋼絞線齊平,如長短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝。 (8)清洗壓漿設(shè)備時,一定要沖洗到位,否則給下次的壓漿帶來很 大的麻煩,損壞設(shè)備,甚至會使設(shè)備報廢。 (9)孔道壓漿應填寫施工記錄。 5、預應力施工常見問題及處理措施(1)錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線 現(xiàn)象:張拉過程中錨杯突然抖動或移動,張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。 原因分析;錨墊板安裝時沒有仔細對中,墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一,當張拉力增加到一定程度時,力線調(diào)整,會使錨杯
21、突然發(fā)生滑移或抖動,拉力下降。 預防措施:錨墊板安裝應仔細對中,墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定,確保在混凝土澆筑過程中不會移動。治理方法:另外加工一塊楔形鋼墊板,楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。(2)錨頭下錨板處混凝土變形開裂?,F(xiàn)象:預應力張拉后,錨板下混凝土變形開裂。原因分析:通常錨板附近鋼筋布置很密,澆筑混凝土時,振搗不密實,混凝土疏松或僅有砂漿,以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠,受力后變形過大。預防措施:錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋,以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力
22、索而產(chǎn)生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量,因在該處往往鋼筋密集,混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿,會嚴重影響混凝土的強度。治理方法:將錨具取下,鑿除錨下?lián)p壞部分,然后加筋用高強度混凝土修補,將錨下墊板加大加厚,使承壓面擴大。(3)滑絲與斷絲現(xiàn)象:錨夾具在預應力張拉后,夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲,鋼絞線或鋼絲滑動,達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時,夾片將其“咬斷”,即齒痕較深,在夾片處斷絲。原因分析:錨夾片硬度指標不合格,硬度過低,夾不住鋼絞線或鋼絲;硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲,有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定,硬度指標起
23、伏較大,或外徑公差超限,與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施:錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外,在現(xiàn)場應進行復驗,有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內(nèi)容。如偏差超限,質(zhì)量不穩(wěn)定,應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應單位?;z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量,可不予處理,若整束或大量滑絲和斷絲,應將錨頭取下,經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。(4)波紋管線形與設(shè)計偏差較大現(xiàn)象:最終成型的預應力孔道與設(shè)計線形相差較大。原因分析:澆筑混凝土時,預應力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等,造成波紋管變形。預防措施:要按設(shè)計線形準確放樣,并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位
24、置,再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應加密。澆筑混凝土時注意保護波紋管,不得踩壓,不得將振動棒靠在波紋管上振搗。應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。(5) 波紋管漏漿堵管現(xiàn)象:用通孔器檢查波紋管時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞;采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的,發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動。原因分析:波紋管接頭處脫開漏漿,流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟,波紋管有孔洞。防治措施:使用波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應根據(jù)其號數(shù),選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止,然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密。澆筑混凝土時應保護波紋
25、管,不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應立即修補。施工時應防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后,宜插入塑料管作為內(nèi)襯,以加強波紋管的剛度和順直度,防止波紋管變形,碰癟、損壞。澆筑混凝土開始后,在其初凝前,應用通孔器檢查并不時拉動疏通;如采用預置預應力索的措施,則應時時拉動預應鋼絞線。認堵孔嚴重無法疏通的,應設(shè)法查準堵孔的位置,鑿開該處混凝土疏通孔道。(6) 張拉鋼絞線延伸率偏差過大 現(xiàn)象:張拉力達到了設(shè)計要求,但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。原因分析:鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大??椎缹嶋H線形與設(shè)計線形相差較大,以致實際的預應力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異;或?qū)嶋H孔道摩阻參
26、數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。防治措施:每批鋼絞線均應復驗,并按實際彈性修正計算延伸值。校正預應力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。(7)預應力損失過大現(xiàn)象:預應力施加完畢后鋼絞線松馳,應力值達不到設(shè)計值。 原因分析:錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤,實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。防治措施:檢查鋼絞線的實際松馳率,張
27、拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng),包括表具。錨具滑絲失效,應予更換。鋼絞線斷絲率超限,應將其錨具、預應力筋更換。錨具下混凝土破壞,應將預應力釋放后,用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。改進鋼束孔道施工工藝,使孔道線形符合設(shè)計要求,必要時可使用減摩劑。(8)預應力孔道注漿不密實現(xiàn)象:水泥漿從入口壓入孔道后,前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過;或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙,甚至沒有灰漿。 原因分析:灌漿前孔道未用高壓水沖洗,灰漿進入管道后,水分被大量吸附,導致灰漿難以流動??椎乐杏芯植慷氯蛘系K物,灰漿被中途堵住?;覞{在終端溢出后,持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時間不足。
28、灰漿配制不當。如所用的水泥沁水率高、水灰比大,灰漿離析等。防治措施:孔道在灌漿前應以高壓水沖洗,除去雜物、疏通和濕潤整個管道。配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強度等級不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥,灰漿水灰比宜控制在0.10.45,沁水率宜小于2%,最大不應超過3%?;覞{應具有良好的流動度并不易離析,可摻入適量的減水劑和微膨脹劑,但不得使用對管道和預應力索有腐蝕作用的外摻劑,摻量和配方應根據(jù)試驗確定。(9)預應力孔道灌不進漿 現(xiàn)象:灰漿灌不進孔道,壓漿機壓力卻不斷升高,水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。原因分析:管道或排氣孔受堵,波紋管內(nèi)徑過小,穿束后管內(nèi)不通暢,漿液通過困難??椎纼?nèi)落入
29、雜物。防治措施:用高壓水多沖幾次,盡可能清除雜物。6、 各種保證措施6.1質(zhì)量保證措施(1)嚴格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工,具體操作嚴格按批準后的施工方案和預應力施工工法進行。(2)認真做好自檢,互檢等檢驗工作,并及時進行隱蔽工程驗收,未經(jīng)驗收不得進行下一道工序的施工。(3)張拉施工前,應認真復核圖紙與施工情況,在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的試壓強度達到設(shè)計允許的張拉強度后,方可進行張拉。(4)嚴格按圖紙要求進行施工。發(fā)現(xiàn)問題應及時上報有關(guān)單位,經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。(5)嚴格按照預應力施工工藝進行施工,預應力連續(xù)箱梁和板的支撐應滿足上部施工荷載所必需的強度和剛度要求,尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應牢固,以防止支撐的不均勻沉降。(6)預應力筋張拉前,不得拆除梁底模。(7)張拉前應對待張拉梁的外觀作必要的檢查,確認混凝土澆搗質(zhì)量合格,無蜂窩,空洞、(8)發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進行張拉;如有異常,應及時通知
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 中國人民大學《信息管理專業(yè)研究方法論與創(chuàng)新教育》2023-2024學年第一學期期末試卷
- 鄭州軟件職業(yè)技術(shù)學院《體育產(chǎn)品概論》2023-2024學年第一學期期末試卷
- 小學2024年體育自評結(jié)果
- 浙江電力職業(yè)技術(shù)學院《生產(chǎn)運作實驗》2023-2024學年第一學期期末試卷
- 長安大學興華學院《瑜伽基礎(chǔ)》2023-2024學年第一學期期末試卷
- 餐飲文化與創(chuàng)新模板
- 雙十一醫(yī)保新品發(fā)布
- 專業(yè)基礎(chǔ)-房地產(chǎn)經(jīng)紀人《專業(yè)基礎(chǔ)》模擬試卷5
- 三年級學習導向模板
- 氣候變遷與寒露模板
- 2024-2025學年華東師大新版八年級上冊數(shù)學期末復習試卷(含詳解)
- 《道路車輛 48V供電電壓的電氣及電子部件 電性能要求和試驗方法》文本以及編制說明
- 十八項醫(yī)療核心制度考試題與答案
- 2024年鄂爾多斯市國資產(chǎn)投資控股集團限公司招聘管理單位遴選500模擬題附帶答案詳解
- 篝火晚會流程
- 船形烏頭提取工藝優(yōu)化
- 財務總監(jiān)個人述職報告
- 居家養(yǎng)老護理人員培訓方案
- 江蘇省無錫市2024年中考語文試卷【附答案】
- 管理者的九大財務思維
- 四年級上冊數(shù)學應用題練習100題附答案
評論
0/150
提交評論