旋挖鉆成孔灌注樁施工工藝

1、旋挖鉆成孔灌注樁施工工藝 旋挖鉆成孔灌注樁施工工藝 摘 要：本文就新工藝旋挖鉆孔灌注樁的工藝工法進(jìn)行了探索性研究。本文通過(guò)重庫(kù)阿高速工程實(shí)例重點(diǎn)闡述了鉆孔灌注樁的工藝流程，其中常見(jiàn)問(wèn)題的處理。 關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁干鉆 中圖分類號(hào)：U443文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 旋挖鉆鉆孔灌注樁就是不采用泥漿護(hù)壁的情況下進(jìn)行的鉆孔灌注作業(yè)，在嚴(yán)重干旱的西北戈壁灘此種工藝能大大降低工程本錢，增快施工進(jìn)度。但是施工過(guò)程中的施工工藝不當(dāng)往往造成塌孔，擴(kuò)孔，孔底沉渣過(guò)厚等嚴(yán)重病害，故本文主要對(duì)這一工藝流程做出簡(jiǎn)訴。 1、旋挖鉆成孔灌注樁工藝流程 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)量放線及埋設(shè)樁位開(kāi)挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒檢查樁中心軸線鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成

2、孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管灌筑砼樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收 2、施工前準(zhǔn)備 1、測(cè)量放樣及埋設(shè)樁位 1.1、復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。 1.2、排樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)： 沿橋?qū)挿较蛞淮畏懦稣抛o(hù)樁樁位，沿橋長(zhǎng)方向放出兩排護(hù)樁樁位. 當(dāng)進(jìn)行下一排樁基施工時(shí)可利用上一排排樁護(hù)樁。排樁護(hù)樁為木樁，樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 1.3、單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)： 沿樁中心呈“十字型引出四個(gè)樁位點(diǎn)用來(lái)控制樁位，作為單樁護(hù)樁 單樁護(hù)樁采用木樁，樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 3、施工流程 護(hù)筒的制作與埋設(shè) 1、護(hù)筒制作

3、 護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，4m以內(nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈；長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底局部別加焊6mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。 制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200 -400mm。 2、護(hù)筒埋設(shè) 鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。 護(hù)筒埋設(shè)： 2.1、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。 2.2、測(cè)量隊(duì)對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm，挖孔深度為護(hù)筒長(zhǎng)度。 2.3、在孔內(nèi)回填3050cm粘土，并

4、用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)。 2.4、利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。 2.5、用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心根本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。 2.6、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1。 2.7、符合要求后在護(hù)筒周圍對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。 2.8、四周夯填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。 2.9、測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。 3、鉆機(jī)就位及鉆孔 1、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。 2、標(biāo)記位置，定位。將旋挖

5、鉆機(jī)開(kāi)至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。 3、連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過(guò)鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。 4、開(kāi)始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開(kāi)始每次進(jìn)尺為40-50cm， 確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。 5、成孔、成孔檢查 成孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作： 檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為6D。 檢孔器長(zhǎng)度一覽表 標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。 測(cè)量護(hù)

6、筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。 用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定： 對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm； 對(duì)于直徑1.5m的樁或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm。 樁位誤差不大于50mm。 4、清孔： 1、孔底清理

7、緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。 2、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 3、清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。 5、鋼筋籠的安裝 1、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。 2、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠

8、第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 3、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。 4、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定。 5、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。 6、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為： 主筋間距±10mm；螺旋

9、筋間距±10mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。 6、安放導(dǎo)管 砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。 1、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。 2、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。 局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使

10、用。 3、導(dǎo)管試拼、編號(hào) 根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼，符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管，最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管。 4、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。 5、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。 7、灌注混凝土 1、每車混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和出場(chǎng)、入模溫度，坍落度應(yīng)在180-220mm之間，溫度應(yīng)在5度以上。 2、混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利

11、進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。具體見(jiàn)下表： 不同樁徑首批混凝土方量計(jì)算表 3、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運(yùn)輸車溜槽直接對(duì)料斗放料進(jìn)行灌注。 4、灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在46m之間。 5、在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。灌注完成后對(duì)樁頂2米范圍內(nèi)砼用50型插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，振搗要均勻，不得漏振、過(guò)振，以保證樁頂范圍內(nèi)砼密實(shí)。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，高出局部在砼強(qiáng)度到達(dá)80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。 6、灌注完畢后，拔出護(hù)筒。 結(jié)束