高級焊工理論知識試題精編版

1、高級焊工理論知識試題（一）名詞解釋1. 焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫.2. 殘余氫：焊件中擴(kuò)散氫充分逸出后仍殘存于焊縫金屬中的氫。3. 焊接夾具：為保證焊件尺寸，提高裝配效率，防止焊接變形采用的夾具。4. 堆焊：堆焊指為了加大或恢復(fù)焊件的尺寸或使焊件表面獲得具有特殊性能在熔敷金屬面進(jìn)行的焊接。5. 電石：電石又稱碳化鈣，碳與鈣的化合物，是制取乙炔的原料，其分子式為CaC2。6. 熔池：熔焊時(shí)在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。7. 層間溫度：多層焊時(shí)，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。8. 熔池的一次結(jié)晶：溶池的一次結(jié)晶指焊接熔池由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)

2、變過程。9. 偏析：偏析是焊接中化學(xué)成份分布不均勻的現(xiàn)象。10. 氫脆性：氫脆性指氫引起的鋼的塑性嚴(yán)重下降的現(xiàn)象。11. 輔助符號：輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。12. 對接接頭：對接接頭指兩焊件端面相對平行的接頭。13. T型接頭：T型接頭指一焊件表面與另一焊件端面構(gòu)成直角的接頭。14. 磁粉探傷：利用在強(qiáng)磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)法。15. 應(yīng)力集中：由于焊縫的形狀和焊縫布置的特點(diǎn)，焊接接頭工作應(yīng)力的分布不均勻，其最大應(yīng)力值比平均應(yīng)力值高，這種情況稱之為 應(yīng)力集中。16. 搭接接頭：搭接接頭指兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭。17. 角接接頭：角接

3、接頭指兩焊件端面間構(gòu)成直角或一定角度的端部接頭。18. 端接接頭：端接接頭指兩焊件重疊放置或兩焊件表面之間夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。19. 十字接頭：十字接頭指一焊件與另兩焊件裝配成十字形的接頭。20. 完全退火：完全退火是將工件加熱到AC3以上3050保溫一定時(shí)間后，隨爐溫緩慢冷卻到50以下，然后在空氣中冷卻的工藝。21. 合金鋼：合金鋼指在鋼中加入一種或多種合金元素的鋼材。22. 視圖：機(jī)件向投影面投影所得到的圖形稱為視圖。23. 熔合比：熔合比指母材金屬在焊縫中所占的比例。24. 耐腐蝕性：耐腐蝕性指金屬材料抵抗各種介質(zhì)腐蝕的能力。25. 抗氧化性：抗氧化性指金屬材料抵抗

4、氧化的能力。填空題1. 高溫下具有（）和（）的鋼叫耐熱鋼。答：足夠的強(qiáng)度、抗氧化性2. 壓力容器的耐壓試驗(yàn)有（）、（）兩種。答：液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)3. 不銹鋼中最危險(xiǎn)的一種破壞形式是（晶間腐蝕）。答：4. 在所有的焊接缺陷中，對脆性斷裂影響最大的是（焊接裂紋）。答：5. 彎曲試驗(yàn)的目的是測定焊接接頭的（）。答：塑性大小6. 從強(qiáng)度角度看，最理想的接頭形式是（）。答：對接接頭7. 焊縫表面與母材的交界處稱為（）。答：焊趾8. 機(jī)械矯正法只適用于（）材料，對于（）的材料則不宜采用。答：高塑性、較脆9. 按照裂紋產(chǎn)生的溫度不同，通常把裂紋分為（）、（）和（）三大類。答：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋10.

5、 焊后熱處理的目的是為了（）、（）、（）。答：降低焊接殘余應(yīng)力、軟化淬硬部位、改善焊接接頭或整個(gè)焊件的性能11. 金屬斷裂的形式分為（塑性斷裂）和（脆性斷裂）兩種。12. 鋁和鋼相比，膨脹系數(shù)大，在高溫時(shí)（）很差，（）也低，因此鋁及其合金在氣焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。答：塑性、強(qiáng)度13. 變形分為（）變形和（）變形兩種。答：塑性、彈性14. 自動埋弧焊在焊接工藝條件不變的情況下，焊件的裝配間隙與坡口的增大，會使熔合比與余高（），同時(shí)熔深（）。答：減小、增大15. 馬氏體不銹鋼焊接的主要問題是（）、（）和（）。答：有強(qiáng)烈的淬硬傾向、殘余應(yīng)力大、易產(chǎn)生冷裂紋16. 金屬材料的強(qiáng)度有（）強(qiáng)度和（）強(qiáng)度。答：

6、抗拉、屈服17. 金屬過燒的特征除（晶粒粗大）外，晶粒表面還被（氧化），破壞了晶粒之間的相互連接，使金屬變脆。18. 熱裂紋都是沿晶界（開裂），而冷裂紋一般是（穿晶）開裂。19. 滲透探傷法主要有（著色探傷）和（熒光探傷）兩種。20. 熔池中心和周圍化學(xué)成分（不均）的現(xiàn)象稱為（區(qū)域偏析）。21. 咬邊不僅削弱焊接接頭的（強(qiáng)度），而且會引起（應(yīng)力集中），故承載后在咬邊處有可能產(chǎn)生（裂紋）。選擇題1. 二氧碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，若選用焊絲直徑小于或等于1.2mm，則氣體流量一般為（）。（A）25Lmin（B）615Lmin（C）1525Lmin（D）2535L/min答：B2. 焊件的橫向收縮則是隨著焊

7、縫的寬度增加而（）。（A）增加（B）降低（C）不變（D）急劇降低答：A3. 斷續(xù)焊縫比連續(xù)焊縫的收縮量（）。（A）大（B）?。–）不變（D）二者沒關(guān)系答：B4. 多層焊時(shí)第一層引起的收縮量最（）。（A）大（B）?。–）不變（D）沒關(guān)系答：A5. 在夾具固定條件下焊接的收縮量比沒有夾具固定下焊接的收縮量（）。（A）大（B）小（C）一樣（D）沒直接聯(lián)系答：B6. 凡在離地面（）的空間作業(yè)都示為高空作業(yè)。（A）二米和二米以上（B）三米和三米以上（C）四米和四米以上（D）五米和五米以上答：B7. 焊縫不在結(jié)構(gòu)的中性軸上、焊后易產(chǎn)生（）變形。（A）角（B）撓曲（C）波浪（D）收縮答：B8. 氣體保護(hù)焊時(shí)

8、，最常用的氧化性氣體是 （）。（A）氧氣（B）二氧化碳?xì)猓–）氬氣（D）氫氣答：B9. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，常用的焊絲牌號是（）。（A）H08A（B）H08MnA（C）H08Mn2SiA（D）H08答：C10. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，如果氣體保護(hù)層被破壞，則易產(chǎn)生（）氣孔。（A）一氧化碳（B）氫氣（C）氮?dú)猓―）二氧化碳答：C11. 焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為（C）。（A）未熔合（B）內(nèi)瘤（C）未焊透（D）內(nèi)凹答：12. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，所用二氧化碳?xì)怏w的純度不得低于（）。（A）80%（B）99%（C）95.5%（D）99.99%答：C13. 細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲的伸出長

9、度為（）mm。（A）小于8（B）815（C）大于15（D）大于30答：B判斷題1. 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，熔合比越大越好。（×）2. 焊接結(jié)構(gòu)由于整體性強(qiáng)，裂紋不容易擴(kuò)展，所以不容易產(chǎn)生脆性斷裂。（×）3. 脆性斷裂的裂口呈平整狀，斷口有金屬光澤。（）4. 薄板結(jié)構(gòu)中很容易產(chǎn)生波浪變形。（）5. 焊接線能量增加時(shí)，焊件冷卻速度減慢。（）6. 珠光體耐熱鋼與普通低合金鋼焊接時(shí)的主要問題是，在焊接接頭的熱影響區(qū)容易產(chǎn)生冷裂紋。（）7. 消氫處理是在焊后立即將焊件加熱到250350溫度范圍，保溫26h后空冷。（）8. 屈服強(qiáng)度、冷彎角、延伸率、沖擊韌性等都是鋼材的工藝

10、性能。 （×）9. 在通常情況下，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊后的焊接接頭進(jìn)行熱處理是不適宜的。（）10. 焊接線能量的大小是由焊接工藝參數(shù)決定。（）11. 不論焊絲直徑粗細(xì)，CO氣體保護(hù)焊時(shí)熔滴均應(yīng)采用短路過渡形式，才能獲得良好成形的焊縫。（×）12. 酸、堿性焊條只是藥皮的成分不同，焊芯都是一樣的。（）13. 手工金屬極氬弧焊有加填充焊絲和不加填充焊絲的兩種方法，后者主要用于打底焊。（）14. 角焊縫比對接焊縫橫向收縮量要小。 （×）15. 焊接對稱焊縫時(shí)，可以不必考慮焊接的順序和方向。 （×）16. 焊接接頭熱影響區(qū)的組織主要取決于焊接線能量，過大

11、的焊接線能量則造成晶粒粗大和脆化，降低焊接接頭的韌性。（）17. 氫不但會產(chǎn)生氣孔，也會促使形成延遲裂紋。（）18. 降低焊接結(jié)構(gòu)的剛性，對于預(yù)防各種焊接裂紋都是有利的（）19. 不銹復(fù)合鋼板的強(qiáng)度依靠基層來獲得，復(fù)層只保證耐腐蝕性能。（）20. 不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí)，坡口最好開在基層一側(cè)。（）21. 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)常用的方法是手弧焊（）22. 焊機(jī)機(jī)殼漏電，往往會導(dǎo)致焊工產(chǎn)生觸電現(xiàn)象。（）23. 易淬火鋼氣焊接頭部分淬火區(qū)組織為馬氏體-鐵素體組織。（）24. 鉻鉬耐熱鋼接頭氣焊后應(yīng)作焊后熱處理。 （）簡答題1. 產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因是什么？答：焊接時(shí)，局部不均勻加熱和

12、冷卻是使焊件內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力和變形的根本原因。2. 防止熱裂紋的主要措施有哪些？答：主要措施有：(1)嚴(yán)格控制焊縫中C、P、S的含量；(2)要控制焊縫斷面形狀，寬深比要適當(dāng)；(3)降低接頭剛性；(4)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范；(5)必要時(shí)采取預(yù)熱和緩冷措施。3. 防止冷裂紋產(chǎn)生的措施有哪些？答：(1)焊前預(yù)熱；(2)焊后熱處理；(3)正確選擇火焰；(4)焊前清除干凈雜質(zhì)；(5)采取設(shè)計(jì)和工藝措施，減少結(jié)構(gòu)的拘束度。4. 為什么說熱影響區(qū)中的過熱區(qū)是比較危險(xiǎn)的區(qū)域？答：過熱區(qū)位于焊縫與母材過度帶，其晶粒粗大，沖擊韌性低，且在焊接處又常常由于咬邊等缺陷而導(dǎo)致應(yīng)力集中，脆化加上應(yīng)力集中，就使該區(qū)域成為焊接接頭中容

13、易發(fā)生破壞的危險(xiǎn)區(qū)域。5. 簡要說明18MnMoNb鋼的焊工藝要點(diǎn)？答：這種鋼的含碳量和含合金元素量較高，淬火傾向較大，為了避免冷裂紋，焊接時(shí)應(yīng)主意以下幾點(diǎn)：（1）手弧焊接時(shí)采用E7015-D2焊條。焊條要嚴(yán)格烘干；坡口應(yīng)清理干凈，以免增高含氫量而引起裂紋。（2）定位焊或正式焊接時(shí)都必須預(yù)熱到170-200度，并保持相 應(yīng)的層間溫度。（3）為防止延遲裂紋，焊接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，回火溫度可采用鋼廠對母村進(jìn)行回火處理的溫度，一般600-650度，同時(shí)及時(shí)進(jìn)行170-200的后熱處理。（4）其焊接線能量應(yīng)控制在1150-2500Jcm之間。6. 產(chǎn)生角變形的原因是什么？答：產(chǎn)生角形的原因一個(gè)是

14、焊縫截面形狀上下不對稱，另一個(gè)是焊接順序不合理。計(jì)算題1. 某產(chǎn)品對接接頭，材質(zhì)為Q235A鋼，板厚10mm，寬度L 100mm，在其兩端垂直于焊縫施加拉力，問焊縫最大能承受多大拉力？(已知b167MPa)解：對接焊縫的強(qiáng)度計(jì)算公式為：P(·L)b其中：P許用拉力 N，板厚 mm，L板寬 mm，b許用抗拉強(qiáng)度 MPa則 Pb··L即：P167×10×100167×103(N)所以 Pmax167×103N167KN答：焊縫最大能承受167KN的拉力。2. 用手工電弧焊，焊接一塊16Mn鋼板焊條選用E5015，4毫米經(jīng)測定焊接

15、電流為180安培,電弧電壓為22伏,焊接速度約為15cmmin，試求其焊接線能量為多少？解：線能量q60IUV式中 q-線能量Jcm I-焊接電流(A)U-電弧電壓(V) V-焊接速度(cmmin)則 q60×180×221515840(Jcm)答：該線能量為15840Jcm。3. 焊接一長6米的“T”型梁，焊縫高度為10毫米，試求需焊條多少公斤？解：焊條消耗量 QF·L·(1k)式中：Q消耗焊條質(zhì)量(克)F焊縫橫截面積(平方毫米)L焊縫長度熔敷金屬的密度(鋼為7.8克立方厘米)k損失系數(shù)(K0.330.60)焊縫長度L2×6001200(厘米

16、)焊縫截面積F12×10×1050(平方毫米)0.5(平方厘米)取K0.4代入上式：得 Q(0.5×1200×7.8)(10.4)7800(克)7.8(千克)答：需焊條7.8千克。4. 現(xiàn)有一臺手弧焊機(jī)，型號為ZXJ200S型，額定負(fù)載持續(xù)率為60，現(xiàn)改為半自動焊機(jī)，負(fù)載持續(xù)率為80。試求所容許使用的最大電流。論述題1. 試述16Mn鋼的焊接工藝性及其特點(diǎn)。答：16Mn鋼是在A3鋼的基礎(chǔ)上添加了1左右的Mn，碳當(dāng)量為0.3450.491，所以焊接性良好。淬硬傾向比A3鋼稍大，在大厚度、大剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行小參數(shù)、小焊道的焊接時(shí)，有可能出現(xiàn)裂紋，特別是在低溫條

17、件下焊接。此時(shí)，在焊前可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。手弧焊時(shí)采用E50級焊條，埋弧自動焊不開坡口時(shí)，可以采用HO8MnA焊絲配合焊劑431，開坡口時(shí)采用H10Mn2焊絲配合焊劑431。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，采用焊絲HDBMn2SiA或H10Mn、Si。2. 試述同種鋼接頭如何選擇焊接材料。答：同種鋼接頭首先要依據(jù)所采用的焊接方法來選擇焊材，因?yàn)楹?接方法不同，其冶金過程所引起的化學(xué)反應(yīng)也不盡相同，因而能影 響焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。在確定焊接方法的前提下，根 據(jù)母材鋼種及產(chǎn)品的技術(shù)要求選擇焊材。同種鋼接頭選擇焊材的基本原則如下：(1)焊接低碳鋼，強(qiáng)度級別較低的低合金鋼材時(shí)按與母材金屬等強(qiáng)度的原則選擇

18、焊材。即“等強(qiáng)匹配原則”；(2)焊接強(qiáng)度級別較高的鋼種有兩種選擇焊接方案。第一種方案按與母材等強(qiáng)度原則選擇焊材。第二種方案，在技術(shù)指標(biāo)允許的條 件下，為了提高焊接接頭的塑性和韌性指標(biāo)，視情況可選擇的母材 強(qiáng)度低一級的相應(yīng)焊材，即“低強(qiáng)匹強(qiáng)”原則（尤其是在被焊結(jié)構(gòu) 的拘束度很大時(shí)）；(3)焊接耐熱鋼時(shí)，既要考慮母材的化學(xué)成份（確保耐熱性 和抗腐蝕性等），又要滿足母材的強(qiáng)度要求。即可按同時(shí)滿足“等 成分匹配”和“等強(qiáng)度匹配”的原則選擇焊材；(4)焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時(shí)，主要應(yīng)滿足抗蝕性要求，同時(shí)也應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。一般按“等強(qiáng)度匹配”原則，也可視情況采用稍高于母材成分的鉻鎳不銹鋼焊材，即“等成分匹配

19、”原則。3. 試述如保進(jìn)行珠光體耐熱鋼的焊接。答：珠光耐熱成分主要含有Cr和Mo，一般稱Cr-Mo耐熱鋼。此類鋼材焊接時(shí)主要存在以下問題：熱影響區(qū)淬硬、冷裂紋、熱影響區(qū)高溫失強(qiáng)，以及焊后熱處理或高溫使用時(shí)的再熱裂紋問題。珠光體耐熱 鋼應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：(1)焊接材料選擇應(yīng)使焊縫金屬的化學(xué)成分限度接近母材成分,以保證接頭在高溫下的性能不低于母材；(2)預(yù)熱和焊后熱處理：必須在焊接試驗(yàn)的基礎(chǔ)上正確地選擇預(yù)熱處 理規(guī)范；這不僅關(guān)系到防止裂紋，還關(guān)系到保證接頭的機(jī)械性能。 焊后最好立即進(jìn)行熱處理，以避免延遲裂紋；焊后熱處理有兩種工 藝，一是高溫回火，一是正火加回火，這要根據(jù)鋼種而定；(3)保溫焊和連

20、續(xù)焊，焊接時(shí)，應(yīng)使被焊工件保持足夠的溫度(即要求層間保溫)。焊接過程最好不要中斷。(4)自由狀態(tài)下的焊接：應(yīng)盡量減少接頭的剛性和拘束度；(5)鍾擊焊縫，每焊完一、二根焊條可鍾擊焊縫以減少應(yīng)力；(6)焊后緩冷，焊后若不能立即進(jìn)爐熱處理，則必須緩冷；(7)如果用奧氏體焊條來焊Cr-MO鋼，則焊前仍需預(yù)熱，焊后一般不熱處理。此時(shí)應(yīng)考慮異種材料焊接問題。4. 試用碳當(dāng)量公式判斷鋼材的焊接性。答：將鋼中的合金元素(包括碳)的含量按其作用成碳的相當(dāng)含量，稱為碳當(dāng)量。鋼材的焊接性常用碳當(dāng)量進(jìn)行估計(jì)。它可粗略評價(jià)鋼材焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的傾向和脆化傾向。國際焊接學(xué)會(IIW)推薦的490MPa級碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼

21、碳當(dāng)量公式為：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)5+(Ni+Cu)15(%)式中右邊各項(xiàng)中的元素符號表示鋼材中化學(xué)成分元素含量。當(dāng)CE<0.4%時(shí)，鋼材的淬硬傾向不大，焊接時(shí)可不預(yù)熱。CE=0.4-0.6%時(shí)，鋼材的淬硬傾向增大，焊接時(shí)需要采取預(yù)熱，控制焊接規(guī)范等措施。碳當(dāng)量只考慮了化學(xué)成分對焊接性的影響，沒有考慮結(jié)構(gòu)剛性、板厚、擴(kuò)散氫含量等因素，所以在評價(jià)鋼材的焊接性時(shí)，應(yīng)做綜合考慮。5. 試述對容器的組焊有什么要求？答：對容器組焊的要求是：(1)容器的組焊不應(yīng)用十字焊縫，相鄰兩筒節(jié)間縱縫和封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍且不小于100mm。(2)在容器上焊

22、接臨時(shí)吊耳和拉筋板等應(yīng)采用與容器相同或焊接性能相近的材料，并用相應(yīng)的焊條和焊接工藝。臨時(shí)吊耳和筋割除后留下的焊疤必須打磨平滑，對低溫容器和低合金鋼、鉻鉬鋼以及屈服強(qiáng)度大于390MPa的材料，應(yīng)在打磨位置作 磁粉或著色探傷。(3)不允許強(qiáng)力組焊。6. 為什么必須對焊接接頭進(jìn)行檢查？答：因?yàn)闄z驗(yàn)的目的在于發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。檢驗(yàn)焊接接頭的性能以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全使用，焊接接頭質(zhì)量低劣直接影響著產(chǎn)品的安全使用，嚴(yán)重的缺陷可導(dǎo)致焊接構(gòu)件的破壞，造成重大的災(zāi)難性事故。對焊接接頭進(jìn)行必要的檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要措施，通過各種檢驗(yàn)可以對缺陷做出客觀的判斷，從而消除隱患，防止出現(xiàn)廢品，因此說必須要對焊接接頭進(jìn)行檢

23、驗(yàn)。7. 試述焊接電弧各區(qū)的特性。答：焊接電弧就是使兩個(gè)電極間的空氣電離成導(dǎo)電的氣體的同時(shí)，在兩個(gè)電極間的空氣間隙中陽離子與電子復(fù)合成中性微粒而產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。焊接電弧分陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)，其特性分別為：陰極區(qū)特性：(1)在陰極區(qū)的陰極表面有一個(gè)明亮的斑點(diǎn)稱為陰極斑點(diǎn) 。陰極斑點(diǎn)是電子發(fā)射的發(fā)源點(diǎn)，也是陰極區(qū)溫度最高的部位 ；(2)陰陰極上產(chǎn)生的能量來自陽離子與電子復(fù)合成中性微 粒 時(shí)放出的能量和陽離子撞擊陰極表面時(shí)析出的能量。陽極區(qū)特性：(1)陽極區(qū)陽極表面有一明亮的斑點(diǎn)，稱為陽極斑點(diǎn)，陽極斑點(diǎn)是陽極區(qū)溫度最高的部位；(2)陽極上產(chǎn)生的能量來自陰離子和電子對陽極撞擊時(shí)析 出的

24、能量和陽離子與電子到達(dá)陽極發(fā)生復(fù)合作用時(shí)放出的能量，一方面，由于電子和陰離子質(zhì)量小，運(yùn)動速度快，所以對陽極撞擊時(shí)放的能量較大，另一方面，由于陽極能量只消耗于電極材料的熔化和蒸發(fā)而不需消耗于發(fā)射電子的能量，所以當(dāng)陽極材料相同時(shí)，陽極斑點(diǎn)的溫度高于陰極斑點(diǎn)的溫度?；≈奶匦裕?1)由于不受材料沸點(diǎn)溫度的控制，弧柱溫度高于陰極斑 點(diǎn)，和陽極斑點(diǎn)的溫度；(2)弧柱中心電離度高，弧柱中心溫度高于弧柱外圍溫度；(3)弧柱沿長度方向的溫度分布是均勻的。弧柱長度可認(rèn)為是電弧長度。8. 試述16Mn鋼的氣焊工藝。答：其工藝如下：(1)為防止合金元素?zé)龘p，應(yīng)采用中性焰或微弱碳化焰施焊。焊絲H08Mn或H08MnA

25、，對一些不重要的結(jié)構(gòu)也可采用H08A基本金屬剪條制做焊絲；(2)焊接過程中火焰要始終籠罩熔池，不做橫向擺動,施焊中避免中間收尾，火焰必須緩慢離開熔池，以防止合金元素的燒損和避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷；(3)焊接結(jié)束后，應(yīng)立即用火焰將接頭加熱到暗紅色(600650)然后緩慢冷卻，以減少焊接應(yīng)力和增加氫的擴(kuò)散，提高接頭的使用;(4)在低溫環(huán)境中施焊要預(yù)熱焊接區(qū)，定位焊不能太薄，焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)當(dāng)增加，以防止焊點(diǎn)產(chǎn)生裂紋。高級焊工理論知識試題（二）名詞解釋1. 氫脆性：氫引起鋼的塑性嚴(yán)重下降的現(xiàn)象。2. 等離子切割：利用等離子弧實(shí)現(xiàn)切割的方法。3. 焊接速度：單位時(shí)間內(nèi)完成的單道焊縫長度。4. 焊趾裂紋：焊

26、趾裂紋指沿應(yīng)力集中的焊趾處所形的焊接冷裂紋。5. 碳當(dāng)量：碳當(dāng)量是把鋼中合金元素的含量按其作用核算成碳的相當(dāng)含量。6. 焊縫成型系數(shù)：焊縫成型系數(shù)指熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上的焊縫寬度與焊縫計(jì)算厚度的比值。7. 焊接性：焊接性主要是在一定焊接工藝條件下，材料獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。8. 彎曲變形：變曲變形指構(gòu)件焊后朝一側(cè)彎曲的變形。9. 焊接熱影響區(qū)：焊接熱影響區(qū)是在焊接熱源作用下，焊縫兩側(cè)組織性能發(fā)生變化的區(qū)域稱為熱影響區(qū)。10. 未焊透：未焊透指焊接時(shí)，接頭根部未完成熔透。11. 反變形法：為消除角變形，在焊接前，可將焊件向焊接變形方向相反方向進(jìn)行人為的變形稱為反變形法。填空題1. 隨

27、著焊縫中含氧量的增加，其強(qiáng)度、硬度和塑性（下降）冷脆、熱脆性傾向（增加），而且易于產(chǎn)生（CO）氣孔。答：、(一氧化碳)2. 低合金鋼焊后消氫處理溫度一般為（）。答：200-3503. 強(qiáng)度等級不同的普通低合金異種鋼進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫金屬及焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼中最（）的強(qiáng)度，塑性及沖擊韌性應(yīng)不低于塑性和沖擊韌性較（）鋼種。答；低、低4. 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，熔合比越（）越好。答：小5. 1Cr13是（馬氏體）不銹鋼，焊接時(shí)可選用（E1-13-15）和（E2-13-16）等焊條。6. 電弧焊時(shí)，焊接區(qū)內(nèi)氮的主要來源是（）。答：焊接區(qū)周圍的空氣7. 碳鋼中常存元素里，有益的元素是（）

28、和（）。答：Si、Mn8. 手工電弧焊時(shí)，隨冷卻速度的增加，焊縫的硬度（）。答：增加9. 其它條件不變時(shí)，焊接線能量增大，焊接接頭的冷卻速度（）。答：減小10. H08表示含碳量為（）的低碳焊芯。答：0.080.10%11. 熔滴的過渡狀態(tài)主要決定于（焊接電流）和（電弧電壓）。12. 熔焊時(shí)由焊接熱源輸入給單位長度焊縫能量稱為（）。答：焊接線能量13. 增大焊接電流或減慢焊接速度，都會使焊接線能量（）。答：增大14. 在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程稱為（焊接熱循環(huán)）。答：15. 弧焊電源可分為直流弧焊（發(fā)電機(jī)）、弧焊（整流器）和弧焊（變壓器）。16. 用酸性焊條焊接時(shí)，焊接

29、區(qū)內(nèi)的氣相成分主要是（一氧化碳）、（氫氣）和水。17. 可將焊件回轉(zhuǎn)或傾斜，以便使焊縫處于（）焊接位置的裝置叫（）。答：適當(dāng)、焊接就位器18. 常用的邊緣加工方法有（氣割）、（碳弧氣刨）、（刨削）、車削和磨削等。19. 焊絲伸出長度越大,則焊絲熔化越（），結(jié)果使熔深（），余高（）。答：快、減小、增大20. 焊接線能量增大時(shí)，熱影響區(qū)寬度（），焊縫在高溫的停留時(shí)間（），同時(shí)冷卻速度（）。答：增大、增長、 減慢21. 采用小的焊接線能量，如（）焊接電流，（）焊接速度等都可以減小焊接熱影響區(qū)的尺寸。答：減小、增大22. 焊接熱影響區(qū)是指焊接過程中，母材因受熱的影響而發(fā)生（）和（）變化的區(qū)域。答：金相

30、組織、力學(xué)性能23. 由于咬邊會使基本金屬的有效截面（），因此不僅減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處引起（），承載后有可能在此處產(chǎn)生（）。答：減小、應(yīng)力集中、裂紋24. 根據(jù)結(jié)構(gòu)或部件的工作條件，確定焊接接頭的工作部分形式、和等工作的總稱為（）。答：坡口形狀、外形、接頭設(shè)計(jì)選擇題1. 氣體保護(hù)焊時(shí)，使用保護(hù)氣體成本最高的是（）。（A）氬氣（B）二氧化碳（C）氦氣（D）Ar+O2混合氣答：C2. 焊接接頭中，焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域叫（）。（A）熔合區(qū)（B）熔合線（C）過熱區(qū)（D）正火區(qū)答：A3. 不銹復(fù)合鋼板的復(fù)層厚度為（）。（A）1.53.5mm（B）3.54.5mm（C）4.55.5mm答

31、：A4. 奧氏體不銹鋼和珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，焊縫成分和組織取決于（）。（A）焊接電流（B）焊接電壓（C） 母材的熔合答：C5. 我國目前常用的二氧化碳?xì)怏w保焊送絲機(jī)的機(jī)構(gòu)的形式是（）。（A）拉絲式（B）推絲式（C）推拉式（D）拉推式答：B6. 測定材料脆性轉(zhuǎn)變溫度的常規(guī)試驗(yàn)方法是（A）。（A）沖擊試驗(yàn)（B）彎曲試驗(yàn)（C）拉伸試驗(yàn)（D）金相試驗(yàn)答：7. 橫向焊接應(yīng)力是指焊件在（）焊縫方向上的焊接應(yīng)力。（A）斜面（B）水平（C）垂直（D）平行答：C8. 還原反應(yīng)是指熔池金屬氧化物的（）反應(yīng)。（A）脫氧（B） 脫硫（C）脫氫（D）脫磷答：A9. 低碳鋼焊縫二次結(jié)晶后的組織是（）。（A）奧氏體+鐵素體

32、（B）鐵素體+珠光體（C）奧氏體滲碳體（D）鐵素體滲碳體答：B10. 為避免晶間腐蝕、奧氏體不銹鋼中加入的穩(wěn)定元素有（）。（A）鈦和鈮（B）鉻和碳（C）錳和硅（D）硅和鈮答：A11. 奧氏體不銹鋼與低碳進(jìn)行焊接時(shí)，由于稀釋作用，在焊縫中可能會出現(xiàn)（）組織、從而惡化了接頭質(zhì)量。（A）馬氏體（B）魏氏體（C）鐵素體（D）索氏體答：A12. 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，選擇焊接方法的原則是（）。（A）減小熔合比（B）提高效率（C）增大線能量（D）增大熔合比答：A13. 測定焊接接頭塑性大小的試驗(yàn)是（C）。（A）拉伸試驗(yàn)（B）金相試驗(yàn)（C）彎曲試驗(yàn)（D）硬度試驗(yàn)答：14. 奧氏體不銹鋼中的鉻是決

33、定其耐蝕性的主要元素，鋼中含鉻量必須大于（）才能保證耐蝕性。（A）10%（B）12%（C）13%（D）18%答：B15. 焊縫中的夾雜物不僅降低焊縫金屬的塑性，增加低溫回火（B），同時(shí)也增加了產(chǎn)生熱裂紋的傾向。（A）強(qiáng)度（B）脆性（C）韌性（D）硬度答：判斷題1. 在焊接熱影響區(qū)中，綜合性能最好的區(qū)域是正火區(qū)。（）2. 結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。（）3. 通常用脆性轉(zhuǎn)變溫度，作為標(biāo)準(zhǔn)來評定鋼材的脆性一韌性行為。（）4. 不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí)，應(yīng)先焊復(fù)層焊縫，再焊過渡層焊縫，最后焊接基層焊縫。（×）5. 為了防止產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋，應(yīng)該使用酸性焊條。（×）6. 與腐

34、蝕介質(zhì)接觸的奧氏體，應(yīng)首先焊接，以便其緩慢冷卻，細(xì)化晶粒，提高抗腐蝕性。（×）7. 奧氏體不銹鋼焊后處理的目的是增加其強(qiáng)度和沖擊韌性。（×）8. 雙級式減壓器具有保持工作壓力穩(wěn)定和消除內(nèi)部結(jié)凍現(xiàn)象等特點(diǎn)。 （）9. 焊接場地應(yīng)有良好的通風(fēng)，以利于排除有害氣體、灰塵、煙塵和熱量。（×）10. 焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷不是裂紋。 （×）11. 焊接后熱處理常用的方法有消除應(yīng)力處理，正火，調(diào)質(zhì)處理等。（）12. 焊接熱循環(huán)主要參數(shù)有加熱速度、加熱最高溫度高溫停留時(shí)間、冷卻速度。（）13. 鋼在相變溫度AC3以上停留時(shí)間延長,有利于奧氏體均勻化,但將使晶粒長大。

35、（）14. 低碳鋼二次相變的組織是鐵素體+珠光體。 （）15. 2Fe+O2=2FeO是氧化反應(yīng)。 （）16. 焊縫中的夾雜物主要是氧化物和硫化物。（）17. 當(dāng)材料處于單向或雙向拉伸應(yīng)力作用下，往往容易發(fā)生脆性斷裂。（×）18. 鋁及鋁合金焊接時(shí)，常在焊口下面放置墊板，以保證背面焊縫可以成形良好。（×）19. 熔化極電弧焊時(shí)，熔化焊條(或焊絲)的主要熱量是電弧熱（）20. 酸性焊條藥皮中的氧化化較強(qiáng)，所以不適宜于焊接合金元素較多的材料。（）21. 焊條是由藥皮和焊芯兩部分所組成。（）22. 通常所說的焊接應(yīng)力及焊接變形是指焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形。 （）23. 影響焊接

36、應(yīng)力的主要因素有焊接次序和方向、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、焊接技術(shù)等。 （×）24. 脆性斷裂一般都在應(yīng)力不高于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生，具有突然破壞 的性質(zhì)。（）25. 焊接接頭中最危險(xiǎn)的焊接的缺陷是焊接裂紋。（）26. 梁、柱、管道等長焊縫焊后的變形主要是彎曲變形。（）27. 珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼焊接時(shí)，最好選用奧氏體不銹鋼焊條。（×）28. 鈦和鈦合金焊接時(shí)晶粒易長大，引起塑性下降，這是焊接時(shí)的問題 之一。（）29. 在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),在容器進(jìn)出口必須設(shè)置焊接電源開關(guān)，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，禁止一人操作。（）30. 焊縫中的工藝缺陷如氣孔、夾渣、裂紋和未焊透等其中裂紋和未焊透引起的應(yīng)力集中嚴(yán)

37、重。（）31. 低碳鋼焊接時(shí)，碳的燒損多是由于碳和氧化鐵作用的結(jié)果。（）32. CO2氣體保護(hù)焊成本低,只有手工電弧焊和埋弧自動焊的40-50%左右。（）簡答題1. 如何防止不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋？答：為防止產(chǎn)生熱裂紋，應(yīng)采取以下措施：1、控制焊縫組織，焊縫為奧氏體加少量鐵素體雙相組織，不僅能防止晶間腐蝕，也有利于減少鋼中、低碳點(diǎn)雜質(zhì)偏析，阻礙奧氏體 晶粒長大，防止熱裂紋。2、控制化學(xué)成分，對18-8型不銹鋼，應(yīng)減少焊縫中鎳、碳、 磷、硫元素的含量和增加鉻、鉬、硅、錳等元素的含量。3、選用小功率焊接參數(shù)和冷卻快的工藝方法避免過熱，提高抗裂性。4、選用適當(dāng)?shù)暮笚l。2. 奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為什么

38、容易產(chǎn)生熱裂紋？答：焊接時(shí)，產(chǎn)生熱裂紋的原因有：1、鉻鎳奧氏體不銹鋼成分復(fù)雜，含有較多的能夠形成低熔點(diǎn)共晶體的合金元素和雜質(zhì)。2、奧氏體結(jié)晶的枝晶方向性強(qiáng)，容易造成偏析聚集。3、奧氏體的線膨脹系數(shù)大，冷卻時(shí)焊縫收縮應(yīng)力大。3. 什么是電子束焊接？有何優(yōu)點(diǎn)？答：利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件，所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法，它的優(yōu)點(diǎn)是焊接熱影響區(qū)小，變形小 ， 適應(yīng)性強(qiáng)，焊接質(zhì)量高等。4. 為什么Mn對提高抗熱裂性能有良好的作用？答：因?yàn)殄i具有脫硫作用，能置換Fe中的Fe而生成MnS，MnS 不溶于液體鐵而上浮，形成熔渣，Mn還能改善硫化物的分布形態(tài)，使FeS從薄膜狀態(tài)變成球狀，

39、因此Mn是提高焊縫抗熱裂性能的元素。5. 焊接殘余變形的種類有哪些？答：有縱向變形、橫向變形、彎曲變形、角變形、扭曲變形、波浪變形和錯(cuò)邊變形等。6. 異種鋼焊接時(shí)如何選擇焊條？答：應(yīng)根據(jù)母材種類和溫度等工作條件來選擇焊條：1：珠光體鋼與含鉻12%鋼相焊時(shí)，原則上選用珠光體鋼焊條 也可以用奧氏體鋼焊條，珠光體鋼與17%鉻鋼焊接時(shí)，必須用奧氏 體鋼焊條。2：珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時(shí)，原則上選用鎳含量大于12%的奧 氏體鋼焊條或耐熱鋼焊條，如E1-23-13-16、E1-23-13-15 焊條。3：焊接在不同溫度范圍內(nèi)，使用的珠光體鋼，原則上按焊縫中，必需的含鎳量來選擇焊條，溫度在350度下時(shí)，焊縫

40、中含鎳不大于10%，溫度在350-450度，焊縫中含鎳約為19-31%，溫度在550度以上時(shí)，焊縫中含鎳約為31-47%。7. CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生CO氣孔的原因及其防止措施是什么？答：CO2是氧化性氣體，采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，熔池中含有 一定量的氧化鐵，這是產(chǎn)生CO氣孔的原因，因?yàn)樵谌鄢刂械腇eO和C會產(chǎn)生下列反應(yīng)：FeO+C產(chǎn)生Fe+CO在溶池處于結(jié)晶溫度時(shí)，這種反應(yīng)比較激烈，而這時(shí)熔池已經(jīng)開始凝固，CO氣體不易逸出，于是在焊縫中形成氣孔。防止的措施是限制焊絲中氧的含量和在焊絲中增加較多的Mn、Si等脫氧元素，例如焊接低合金鋼時(shí)常用的焊絲為H08Mn2SIA。8. 埋弧自動焊與手工電弧焊

41、比較有什么區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)。答：埋弧自動焊是一種在顆粒狀焊劑層下燃燒的電弧悍接方法，它與手工焊的主要區(qū)別在于引弧，維持電弧穩(wěn)定燃燒，送進(jìn)焊絲的移 動，以及焊接結(jié)束時(shí)，填滿弧坑等動作都是在焊劑層下自動進(jìn)行的 。埋孔自動焊與手工電弧焊比較有如下優(yōu)點(diǎn)（1）生產(chǎn)率高；（2）焊縫質(zhì)量好；（3）節(jié)省材料和電能；（4）改善了勞動條件。9. 焊接殘余變形的基本形式是哪兩種？答：焊接變形的基本形式是縱向和橫向變形。10. 焊縫偏析有幾種形式？答：焊縫偏析有以下四種形式：（1）顯微偏析。（2）區(qū)域偏析。（3）層狀偏析。（4）火口偏析。11. 采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優(yōu)點(diǎn)？答：采用氬弧焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點(diǎn)是氬氣

42、是惰性氣體，保護(hù)效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當(dāng)電源采用交流時(shí)，可以利用 陰極破碎作用，能有效的去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)沒有 渣，不會發(fā)生焊后殘?jiān)鼘宇^的腐蝕，氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷作 用，使焊接接頭冷卻，速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并能減少焊件焊后的殘余變形。12. 異種鋼焊時(shí)工藝上應(yīng)注意什么？答：一般有以下幾條：（1）選擇工藝參數(shù)時(shí)應(yīng)盡量降低熔合比，手工焊接時(shí)，接頭形式對 母材熔合比有很大影響，焊縫層數(shù)越多，熔合比越小，稀釋程度越 低，坡口角度大，熔合比小，通常U形坡口的熔合比此V形坡口小，多層焊時(shí)，根部焊縫的熔合比最大，應(yīng)注意選用奧氏體形成能力強(qiáng)的填充材料。（2）選用小

43、直徑焊條和小電流，快焊速焊法。（3）奧氏體鋼焊條焊接異種鋼時(shí)，一般不預(yù)熱或只用較低的溫度預(yù)熱，焊接后一般不熱處理，如果珠光鋼淬火傾向大，為防止冷裂紋， 焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度比單獨(dú)焊同類珠光體時(shí)要低。（4）為了降低擴(kuò)散層尺寸，可在焊接非淬火鋼時(shí)，過渡層的厚度應(yīng)為5-6mm，焊易淬火鋼時(shí)，過渡層可增加到9mm。13. 防止和減小焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力，合理焊接順序的原則是什么？答：合理選擇焊接順序的原則是：（1）盡可能考慮使焊縫能自由收縮，保證焊接平面上的焊縫縱向及橫向(特別是橫向)收縮比較自由，而不受較大的約束，焊接方向指向自由端。（2）收縮量最大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊。（3）焊接平面上有交叉焊縫的對接接頭，應(yīng)采

44、用保證交叉點(diǎn)焊接 應(yīng)力最小。計(jì)算題1. 用埋弧自動焊焊接16MnR對接焊縫，焊縫長1.6m，經(jīng)工藝評定確定 ，電弧電壓為38V，焊接電流為600A，焊接速度為0.47mmin，求焊接線能量為多少cm？解：焊接線能量qUIV其中：q線能量 U電弧電壓 I焊接電流 V焊接速度將U38V，I=600A·V0.47mmin代入上式，得：q(38×600×60)(0.47×100)29106(Jcm)29.106KJcm答：焊接線能量為q29.106cm。2. 已知某產(chǎn)品焊縫截面積2.4cm2，焊縫全長36米，采用E50154焊條焊接，問需要多少公斤焊條？(損失系

45、數(shù)K0.4)解：需要焊條重量Q(F·L·)(1K)式中：Q焊條消耗量(kg)F焊縫的橫截面積(mm)L焊縫長度(mm)熔敷金屬密度(鋼為7.8kgm3)K損失系數(shù)，取K0.4則：Q(2.4×3600×7.8)(10.4)112320(g)112(kg)答：需焊條112kg。3. 一電焊工焊接時(shí)選定電流為120A，電壓為24V，線能量為15000Scm，試計(jì)算他的焊接速度。解：根據(jù)焊接線能量計(jì)算公式：qvUV(為手工電弧焊熱效率)已知U24V I120A 取0.75將數(shù)值代入得到V0.75×24×120150000.144cmS8.6c

46、mmin答：他的焊接速度是8.6厘米分鐘。4. 手工鎢極氬弧焊的焊接速度為8cms，焊接電流為140A，焊縫的焊接線能量為420Jcm。求此時(shí)的電弧電壓應(yīng)是多少？解：因?yàn)椋簈UIv其中：q焊接線能量U電弧電壓v焊接速度I焊接電流所以 UqvI則：U(420×8)14024(V)答：此時(shí)的電弧電壓為24V。5. 用手工電弧焊施焊某合金鋼，要求焊接線能量為4.8KJcm， 焊速為7mms，電弧電壓為24V，求應(yīng)選用多大的焊接電流。解：由于qUIv式中：q線能量(KJcm)U電弧電壓(V)I焊接電流(A)v焊接速度(mms)則：IqvU(4.8×103×7×1

47、0-1)24140(A)答：應(yīng)選用焊接電流I140A。6. 通過人體的電流超過10毫安時(shí)，就會有生命危險(xiǎn)已知某人最小電阻為1200歐姆，試求此有安全工作電壓是多少？解：根據(jù)歐姆定律IUR可知：UIR0.01×120012(V)答:此人安全工作電壓為12V。論述題1. 試述滲透法探傷的特點(diǎn)及適用范圍。答：滲透法探傷分著色探傷和熒光探傷兩種，用于檢查焊件表面缺 陷的一種探傷方法，除適用磁性材料外，特別適用于不能采用磁粉 探傷的非磁性材料，如不銹鋼。一般可發(fā)現(xiàn)深度0.03-0.04mm，寬度0.01mm，以上的表面缺陷。2. 簡述反變形法及其作用。答：反變形法是管坯在進(jìn)入彎曲變形區(qū)前，預(yù)先

48、給一定量的變形，使管坯向外側(cè)凸出，用以抵消或減小彎曲時(shí)斷面的變形，從而保證彎管斷面橢圓度趨近于最小值。3. 試述射線探傷時(shí)如何在底片上辯認(rèn)焊接缺陷？答：裂紋-底片上呈現(xiàn)略帶曲折或直線狀黑色細(xì)條紋。條紋 輪廓較分明，中間稍寬，兩端較尖細(xì)，不大有分枝，兩端黑線最后消失。未焊透-底片上呈現(xiàn)斷續(xù)或連續(xù)的黑直線，黑度較均勻 ，兩端清楚。氣孔-底片上呈現(xiàn)園球形或橢園形黑點(diǎn)，中心黑度較大 并均勻地向邊緣減小。夾渣-底片上呈現(xiàn)不同形狀的點(diǎn)狀或條狀。點(diǎn)狀夾渣黑 度較均勻，邊界不規(guī)則并帶有棱角，條狀夾渣黑度不均勻，通常為粗線條狀，寬度不一致。未熔合-在底片上多呈直線狀。且貼近熔合線焊縫一側(cè) ，黑度較深。4. 試述

49、為何要采用混合氣體保護(hù)焊？答：混合氣體保護(hù)焊是由兩種或兩種以上氣體按一定比例組成混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊。在熔化極純氬保護(hù)下焊接低碳鋼和合金鋼時(shí)，由于液態(tài)金屬粘度大，表面張力大，潤濕性差，會出現(xiàn)咬邊，氣孔等缺陷。由于電弧出現(xiàn)陰極斑點(diǎn)飄移，使溶深和焊縫成形不均勻。CO2焊接飛濺大，焊縫成形不美觀。當(dāng)采用混合氣體保護(hù)焊時(shí)，上述現(xiàn)象就得到改善。當(dāng)在CO2焊的CO2氣體中加入適量的氧氣，采用CO2-O2混合氣體時(shí)，由于化學(xué)反應(yīng)熱增多，使溶敷速度升高，母材熔深增大，至使焊縫成型得到改善，飛濺減少，去氫能力增強(qiáng)。在CO2焊時(shí)CO2氣體中加入一定量的氬氣，可提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，減少CO2對液態(tài)金屬的氧化 ，減少飛濺和氣孔。如果在純氬中加入少量的氧，使溶池表面連續(xù)被氧化，形成均勻分布的氧化膜，從而消除了陽極斑點(diǎn)和飄移現(xiàn)象。如果在純氬中加入適量CO2氣體，可提高電弧電壓，增強(qiáng)電弧熱能，也可細(xì)化熔滴。綜上所述，混合氣體保護(hù)焊克服了單純氣體保護(hù)焊的某些弱點(diǎn)，所以熔化極混合氣體保護(hù)焊得到了廣泛應(yīng)用。 高級焊工理論知識試題（三）名詞解釋： 1. 脆性斷裂：金屬材料在斷裂前，沒有或具有少量塑性變形的斷裂形式。2. 過熱組織：過熱組織是在焊接過程中，熔合線附近的母材往往因局