模板工程施工方案全52頁

1、一、工程概況1.1工程建設概況 工程名稱： 南口路喜峰道住宅項目（112號樓）。 工程地址： 天津市河北區(qū)南口路與喜峰道交口。 22，地下154615.21m，其中地上工程規(guī)模： 總建筑面積178496.11m2。其中1、2、3號樓為24層，建筑高度為23880.9m76.25米。4號樓26層，建筑高度78.85米。5號樓28層，建筑高度84.65米。6、7、8、9、10號樓30層，建筑高度94.00米。11號樓28層，建筑高度84.65米，12號樓25層，建筑高度78.85米。 結構類型： 剪力墻結構。 建設單位： 天津泰達建設集團有限公司建設開發(fā)分公司。 設計單位： 天津中天建建筑設計事務

2、所。 監(jiān)理單位：天津華泰建設監(jiān)理有限公司 承包方式： 總承包 1.2工程建筑設計概況 序 號項 目 容 內(nèi)1 建筑功能地上為住4號樓地下一層為設備用房及地下車庫。8 宅。2 建筑面積 4、5、:55906.6 M、7#樓623 建筑層數(shù) 、層，號樓 264號樓層，52867層。號樓304 建筑層高 地下部分層高 地下一層3.45m 地下部分層高 夾層 1.95m 地上部分層高 首層頂層 2.90m 5 建筑高度 高沽±0.00大程 。7號樓5.000M4 建筑高度4號78.85米，5號樓建84.65米，6、 94.00米。7、號樓 室內(nèi)外高差450mm 6 建筑防火 耐火等級一級7

3、防水等級 地下防水等級一級；屋面防水等級二級。8 防水工程下地 室防水等級為一級；地下室底板、外墻采用防；底板、外墻卷材水混凝土，抗?jié)B等級為S6 防水高聚物改性瀝青防水卷材。 屋面屋面防水等級為二級，屋面防水材料為兩層 高聚物改性瀝青防水卷材。生衛(wèi) 間厚單組分聚氨1.81.5衛(wèi)生間防水材料選用 脂防水涂膜9 屋面工程 屋面1為不上人屋面，屋面防水材料為高聚物改性瀝青防水卷材兩道，面雨水全部經(jīng)外墻排至室外地面。屋面2為不上人屋面，抹防水砂漿。 1.3、工程結構設計概況 序 號項 目 容 內(nèi)1 結構形式 基礎 車庫采用預應力混凝土灌注樁，主樓采用混凝土灌注樁。 主體（車庫）鋼筋混凝土剪立墻結構（板

4、柱剪立墻 。結構）樓板 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。2 土質(zhì)、水位 土質(zhì)類型場地土類屬中軟場場地土類型為類， 地土。 地下水位）高程高靜水地下水位標（大沽 1.500m。 地下水水質(zhì)對混凝土和混凝土中鋼筋不具腐蝕 性。3 地下防水 系統(tǒng)混凝土自防 水基礎底板、地下室外墻，在混凝土中抗?jié)B摻加防水劑形成自抗?jié)B混凝土， 。等級S6 柔性防水地下室結構外墻外側做高聚物改性 瀝青防水卷材。4 混凝土強 度等級 基礎墊層 C15?；A混凝土 C40，防水等級S6。 剪立墻 -1層C40，防水等級S6，1-5層C40， 。C30頂層9-，C35層6-8 頂板、梁，1-5S6防水等級，層C40，層-1C40 C356

5、-8層，C30頂層。9- 樓梯 。C30圈梁、構造柱 C20。 5 抗震等級 抗震設防烈度 7度。 抗震等級 地下車庫、剪立墻、柱為二級，按二級采取抗震構造措施；地上2425層者為三級，按二級采取抗震構造措施；地上2630層者為二級，按一級采取抗震構造措施。 4 常規(guī)工 測 測量高程 水準儀 測量軸線 經(jīng)緯儀 量 測量模板垂直度 線墜 建筑層高電鉆 手工木鋸 斧子 地下部分層高 8 鉆頭直徑地下一層 20mm 對拉螺栓鉆孔3.45m 地下部分層高 夾層 嵌木條用1.95m 地上部分層高 首層頂層 嵌木條用2.90m 5 具 建筑高度 鋼絲鉗 千斤頂墨斗、粉線帶木榔頭砂輪切割機 ±0.

6、00大沽高程長150、175mm 油壓或螺旋 1、2、3、11、12號樓3.500，410號樓5.000。 綁扎鋼絲 校正模板 建筑高度 1、2、3號樓76.25米，4號78.85米，5號樓建84.65米，6、7、8、9、10號樓94.00米，11號樓84.65米，12號樓 78.85米。 自制 彈線用 調(diào)整模板室內(nèi)外高差 砂輪直徑 450mm 400mm 135 最大切割直徑6 建筑防火 鋼模板清理機耐火等級一級 帶有錘輥和鋼絲刷 清理模板表面砂漿7 防水等級 繩索地下防水等級一級；屋面防水等級二級。 安裝模板臨時拉結 白棕繩8 其他工具外裝修 滾刷 鋼絲刷 零配件和工具箱外墻 裝修 外貼7

7、0厚聚苯保溫板，表面噴（刷）外墻涂料。顏色由建設單位與設計部門商定，立面分格由廠家二次設 計。 刷隔離劑 50把 清理模板 自制 二、施工準備 、技術準備11.1、組織有關人員熟悉圖紙及施工組織設計相關內(nèi)容。 1.2、根據(jù)各種現(xiàn)澆砼構件的形式和幾何尺寸，進行模板配板設計。繪制模板配板圖，并對每塊模板進行編號。 1.3、根據(jù)頂板、樓梯段的自重和施工荷載確定其模板主次楞的規(guī)格、間距和支撐的間距，繪出支撐系統(tǒng)圖，并對整個模板系統(tǒng)進行強度、剛度和穩(wěn)定性的驗算。 1.4、根據(jù)各種構件的合理拆模時間、流水段劃分、模板配板圖，進行綜合研究，確定模板、鋼支柱、主次木楞及其他輔助材料的合理配置數(shù)量。 1.5、模

8、板配板圖和支撐系統(tǒng)圖經(jīng)技術部門審核后，下發(fā)木工棚、木工工長及質(zhì)檢部門，做為下料加工、配板編號、對號領用、周轉(zhuǎn)、回收、避免私自鋸切的依據(jù)。 1.6、組織有關人員培訓學習,培訓內(nèi)容包括國家及地方現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、施工工藝標準。 2、材料準備 2.1、材料計劃：主要材料有小鋼模、對拉螺栓、木方、碗扣式腳手架、腳手架管、鉛絲、釘子、海棉條、脫模劑、“U”型頂托、竹膠板、鋼支撐、大模板。詳細計劃以上材料的規(guī)格、型號、數(shù)量，并記錄，注明使用部位、進場時間、技術性能要求。 2.2、材料進場 2.2.1、滿足流水施工要求的模板、木方（100×100 mm，50×100 mm）以及其它輔助材料

9、。 型可調(diào)鋼CH-75、滿足流水施工要求數(shù)量、規(guī)格的碗扣架管、2.2.2支柱及其它輔助材料。 2.2.3、脫模劑（機油和柴油的混合液，比例2：8）。 3、工機具準備 類別 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 用 途 備注 臺圓盤踞 2 常 2壓刨 臺 用 臺 2平刨 架子車 2輛 機 臺 電焊機 2 械 2臺切割鋸 裝卸 L形插銷U錘子 形卡、重量2.55kg 、1412、開口寬（mm）： 梅花扳手 緊固螺柱和扣件27 、241917、22、M12M14、M16、M18 緊固螺栓棘輪扳手 M20 緊固螺栓、扣件最大開口寬65mm 活口扳手 工 方尺 1×1.5m 放線 自制 具水平尺 550mm

10、 、500、長450找平 鋼卷尺 2m、20m、50m 檢查尺寸和測量放線用 直尺 3m 2校核尺寸 自制 靠尺 2m 自制 塞尺 一般 檢查安裝質(zhì)量 4、人員準備 加工制作組：10人 墻體模板安裝組：40人 柱模板安裝組：20人 頂板模板安裝組：40人 三、施工組織與管理 1、管理機構 2、管理職責 2.1、技術負責人：組織論證并制定模板工程施工方案、措施，解決現(xiàn)場施工實際技術的監(jiān)督方案執(zhí)行情況和施工總體質(zhì)量所應達到的標準，審核材料計劃及翻樣工作。 2.2、生產(chǎn)負責人：執(zhí)行落實施工方案措施，組織材料按計劃進場，制定并協(xié)調(diào)落實施工進度計劃，協(xié)調(diào)各工種與模板工程的工作關系，控制施工質(zhì)量。 2.3

11、、質(zhì)量負責人：監(jiān)督檢查控制施工全過程的質(zhì)量情況，并使其達到設計施工規(guī)范要求及企業(yè)標準。鑒定質(zhì)量證明文件并向監(jiān)理公司報驗證實施工過程的質(zhì)量，對項目施工質(zhì)量負主要責任。 2.4、棟號負責人：協(xié)調(diào)落實各工種工序的工作，對各工種下達施工 任務和質(zhì)量標準。2.5、質(zhì)檢員：監(jiān)督檢查每道施工工序的過程質(zhì)量，確認合格后報監(jiān)理工程師進行檢驗。 2.6、木工工長：協(xié)調(diào)落實模板工程各班組之間的質(zhì)量進度情況，下達各班組的施工任務并保證按計劃完成。 四、主要分項工程施工方法 1、加工制作 1.1、門洞口：采用50mm厚木板和50×100mm木方制作，每個門口不少于三道橫撐，與砼和墻模板接觸面用平刨刨光，見下圖

12、： 50厚木板寬度為墻厚-2mm側面粘貼10厚海棉條寬度大于1200mm時設置50×100mm“八”字撐50×100mm橫撐門洞口模板 1.2、窗洞口：采用50mm厚木板和50×100mm木方制作，設置一道橫撐，橫撐上面設置八字撐，見下圖： 50厚木板寬度為墻寬-2mm側面與砼接觸面刨光并側面粘貼10厚海棉條50×100mm橫撐和八字斜撐6透氣孔窗洞口模板 在高度中部厚竹膠板12mm厚木板或25mm木方和40mm×40采用預留洞口：、1.3制作。見下圖：（若預留洞口幾何尺寸較大時同門窗洞口制作方法） 25mm厚木板或12mm厚竹膠板同墻厚11墻

13、體預留洞口模板40×40mm木方骨1-1剖 1.4、穿樓板管道預留洞口：采用比設計管道大兩個規(guī)格的鋼管制作，用12鋼筋焊制提把，見下圖： 穿樓板的管道預留洞口模板 厚木板制作，梯段側板、樓梯：側板、踏步板及樓梯梁采用50mm1.5按梯段長度確定，在梯段側板內(nèi)側劃出蹬步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木擋，用于釘踏步側板；靠墻一側用三角木固 定踏步側板，加工制作見下圖：反三角外幫板樓梯模板構造圖踏步面三角木方木擋 1.6、零星模板：采用定型小鋼模拼裝，若不符合模數(shù)時，用木模板補齊，加工制作尺寸根據(jù)實際確定。 1.7、穿墻螺栓、墻截面橫撐 穿墻螺栓用14鋼筋制作，砂輪切

14、割機斷料，機械套絲扣，絲扣長 。見下圖100mm度鋼板止水塑料墊12控制厚度鋼筋擋與螺栓 順向焊接 18孔與螺栓焊接 鋼板厚3mm鋼板止水環(huán)用于內(nèi)墻時無鋼板止水環(huán)和鋼筋擋 墻截面橫撐（內(nèi)墻）采用14鋼筋制作，砂輪切割鋸斷料，兩端各涂刷20mm長防銹漆，（見下圖） 鋼筋制做。（見下圖）1.8、吊幫托架：采用16 、基礎模板2高定型木方或100mm、墊層：按墊層邊掛通線，安裝2.1100×100mm小鋼模，兩側用短鋼筋棍釘入基土內(nèi)固定木方或定型小鋼模，內(nèi)側隨澆筑 砼隨將短鋼筋棍拔出，外側待拆模時一同拆除。 、基礎梁及底板側模（磚砌）2.2： mm厚磚胎模：砌筑高度為，用M7.5水泥砂漿砌

15、筑。1砌筑240的圓角。頂部用石灰2.5水泥砂漿抹防水找平層，所有陰、陽角做成50 如圖：砂漿砌兩皮磚保護防水卷材。 ”型卡件拼裝，背楞為雙根雙向“U2.3、集水坑：采用定型小鋼模、”字型扣件與模板連成整體，橫向頂撐為×483.5鋼管，鉤頭螺栓和“3模板下端焊制定型鋼并用木楔背緊，方木，×100100mm兩端頂在背楞上， 筋托架，其與底板鋼筋點焊固定并背木楔將下口鎖緊。 、導墻2.4筏板鋼筋綁扎完后，將預制托架間距1000mm點焊在附加筏板鋼筋上，以加固和支撐導墻內(nèi)側模板。點焊時掛通線以準確控制托架位置，模板采用定型小鋼模48×3.5鋼管背楞配制。如圖： 300高

16、導墻模板安裝施工圖 、墻體3 3.1、地下室墻體：采用定型小鋼模安預留洞口模板安裝 施工縫處理3.1.1、施工程序：抄平放線、 安裝背楞 加固校正安裝模板對拉螺栓裝墻截面頂撐 、施工工藝3.1.2、抄平放線：用經(jīng)緯儀將槽邊上平面控制網(wǎng)的軸線控制點投3.1.2.1控制測至基礎底板和樓層上，依軸線控制點放墻位置線，墻兩側設500mm 線，并彈墨線做為模板定位的依據(jù)，見下圖 b墻體寬度 線投測至豎向鋼筋上，再用鋼尺量測上一500mm用水準儀將樓層建筑層的500mm線并分別用紅漆標識，做為預留洞口模板安裝和墻體模板上口標高控制依據(jù)。 3.1.2.2、清理、安裝止水鋼板：用電吹風機吹凈墻根部雜物，基礎底

17、板300mm高導墻頂面中部安裝止水鋼板。見下圖 止水鋼板 止水鋼板安裝圖 3.1.2.3、預留洞口模板安裝”型附加鋼筋，與豎向鋼筋U、門窗洞口：門窗洞口兩側綁扎12“a道，窗洞口個，其附加鋼筋的數(shù)量門洞口不少于44交叉點綁扣不少于道。將預制加工成型的洞口模板按編號塞入預留洞口內(nèi)，下根與不少于3標高控制線量測上口標高使其符合設計要求；四面用500洞口線相符。按頂棍與木楔背緊臨時固定然后按附加鋼筋成對設置鋼筋頂棍與模板頂緊，處，最后將四面臨時固定木楔撤掉，但門3附加鋼筋焊接，其焊點不少于 洞口下口木楔保留。見下圖，鋼筋頂棍與模板頂并與附加鋼筋焊兩側面粘貼海棉“U”型附加鋼臨時校正、固定木楔門洞口模

18、板安裝示意圖 鋼筋頂棍與模板頂緊并與附加鋼筋焊接“U”型附加鋼筋臨時校正固定木楔窗洞口模板安裝示意圖 、水電專業(yè)預留洞口，安裝方法同上。b3.1.2.4、安裝墻截面頂撐（外墻無此道工序） 在距地面第一道水平鋼筋位置處、墻高度中部和上部縱向分別以1500mm間距綁扎三道墻截面頂撐，要求頂撐與墻面成垂直狀態(tài)。 3.1.2.5、墻體模板安裝：地下室選用定型小鋼模 a、預排：預排原則從墻兩端向中間排，使用的模板及配件規(guī)格型號盡量少，操作簡單安裝方便，符合建筑模數(shù)。 按墻體設計長度、高度、位置進行預排，要求轉(zhuǎn)角處“丁”字和“十”字交接處有足夠的操作空間，縱向第一道螺栓距墻角400mm，穿墻螺栓處采用10

19、0mm寬模板，中間間隔采用600mm寬規(guī)格為主塊，若模數(shù)不符合設計要求時可采用其它規(guī)格模板或木模進行調(diào)整；豎向以1200mm、1500mm、900mm高規(guī)格為主塊，其它規(guī)格模板或木模進行調(diào)整。見下圖 、頂板55、頂板2 底模上表面標高3 墻、梁、柱截面尺寸4 5 6 7 臺、樓梯段、 件 ±± 3 2 2 5 尺+52 2 3 6 ±2 75 8 m >2 m，100 >8 m 鋼楞和支柱不直度 豎向筋纏繞海綿條每層垂直度 相鄰兩板表面高低差 陰陽角門窗洞口:頂板模板（包括樓梯平臺、樓梯段模板）采用表面平整度預留洞預埋件、止水鋼板墻體模板 寸 預埋管中

20、心線位移 中心線位移 截方面 內(nèi)正部 8 9 10 順中心線位移 直 墻體模板平面排列圖對角線寬、高 內(nèi)墻模板立面排列圖 混凝土導墻外墻模板立面排列圖 b、墻體模板安裝： 、自墻兩端或轉(zhuǎn)角處向中間按模板預排方案分別將模板立起，每立一塊都要與前一塊用“U”型卡連接，當立起幾塊后則這幾塊形成的整體用鉛絲與墻體鋼筋綁扎臨時固定，這樣依次向前向上安裝，然后將對拉螺栓穿入設計位置的孔內(nèi)并套上同墻寬的塑料套管（外墻不安套管）。同前所述安裝另一側模板。 、用鉤頭螺栓和“3”型扣件將橫向雙根鋼管背楞固定，其間距為750mm。 、對拉螺栓位置處豎向立起雙根48×3.5鋼管背楞，用雙大“3”型扣件扣住鋼

21、管背楞，然后擰上雙螺母，螺栓兩端外露長度基本一致。 、在內(nèi)墻根部預埋地錨內(nèi)側設置100×100mm木方，木方與模板之間用木楔背緊將下口鎖牢。 外墻根部縱向設置通長木方，橫向用100×100mm木方一端與縱向通長木方頂緊，另一端與槽壁頂緊，其頂緊程度用木楔調(diào)整。 內(nèi)外墻模板安裝詳見下圖 3.1.2.6、加固校正：先校正根部，再校正上口。 根部：依據(jù)500mm控制線用盒尺量測模板與控制線的距離，調(diào)整鎖口木方與模板之間的木楔，使模板與控制線之間的距離符合要求。 上口：先安裝斜撐，斜撐頂在上、下部1/3處，與地面的夾角60度，一端安裝“U”型可調(diào)螺栓頂在橫背楞上，另一端頂在地面預埋

22、地錨內(nèi)側的100×100mm木方上。 每道墻兩側分別按3000mm間距（但不少于兩點）掛磁力線墜，調(diào)整斜撐可調(diào)螺栓使墻面垂直，校正完畢，進入下一道工序施工。 3.2、一層及以上墻體：采用由專業(yè)生產(chǎn)廠家設計生產(chǎn)的定型大模板 3.2.1、模板設計：委托專業(yè)生產(chǎn)廠家設計生產(chǎn)，86系列定型大模板。詳見設計方案 施工流水段劃分3.2.2:根據(jù)設計施工圖、合同工期、資源狀況劃分施工流水段，實行等步距、小流水段的流水作業(yè)方法。4、5樓各劃分兩個流水段，6、7#樓各分為兩個流水段，詳見施工流水段劃分圖。 3.2.3、進場組裝 3.2.3.1、組裝：模板存放場區(qū)平整夯實，澆筑100厚砼。地面放置三道1

23、00×100木方，塔吊吊起模板正面朝下平放在木方上。按模板設計要求位置安裝支腿和操作平臺架，擰緊支腿和操作平臺架固定螺栓。然后用塔吊將模板立起，模板下兩端垂直板面方向設置100×100木方，木方長度1000。模板面對面成排放置，兩排之間距離600，傾C。操作平臺架上安裝木腳手板，并打夾固定，斜角度7580腳手板探頭長度300。 3.2.3.2、組裝注意事項 、支腿位置應根據(jù)模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞，消除重復拆除的麻煩。 、大模板端頭支腿安裝位置應在模板縱向主肋上，且距縱向模板邊1200-1500mm范圍內(nèi)。 、操作臺支架位置依據(jù)開間大小及跳板長度確定，間距不宜大

24、于1800mm,且在縱向模板邊600mm-1000mm范圍內(nèi)的模板縱向主肋上。 、踏板要平穩(wěn)，沒有縫口，模板現(xiàn)場拼縫處要斷開跳板，要與操作抬支架固定牢靠。 3.2.4、主要機具、一般具有錘子、斧子、活動扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 、作業(yè)條件3.2.5、彈好樓層的墻體線，門窗洞口位置線及標高線。 、墻體鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口安裝完畢檢查保護層厚度已滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 、為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前對樓板砼嚴格找平。尤其對墻柱根部200寬范圍仔細找平，用2靠尺檢查。在墻皮線外5粘貼20厚海棉條。 、安裝大模板前把大模板板面及孔口、側梆清

25、理干凈。涂刷隔離劑，隔離劑選用甲基硅樹脂、水性脫模劑（可采用一定油性隔離劑，刷完以后用膠皮刮子刮）。 3.2.6：工藝流程 墻體砼板面標高、平整度檢查 安裝支架 檢查、清理、刷脫模劑 放模板就位線 粘貼不干膠海綿條 安放角模、門窗洞口模 安裝單側模板、電梯井筒模板 安裝穿墻螺栓 安裝另一側模板并固定 調(diào)整、校正模板 檢查驗收 澆筑砼 拆模、清理。 3.2.7、操作工藝 3.2.7.1、門窗洞口、預留洞口模板安裝：門窗洞口選用由北京奧鑫模板公司生產(chǎn)的鋼制定型模板，預留洞口模板用50厚木板現(xiàn)場加工制作。 A、門窗洞口模板安裝 a、使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼10mm貫穿海綿條，防止混凝土漿滲漏

26、，保證洞口棱角清晰，不出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 b、角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填實嚴密，防止伸縮縫滲入砂漿， 造成機構失調(diào)，無法使用。c、門窗洞口模板和混凝土接觸表面涂刷油性脫模劑，涂刷要求均勻周到。 d、門窗洞口模板安裝時，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠，支撐調(diào)節(jié)螺栓調(diào)至受力支撐狀態(tài)，消除螺紋間隙，減小變形。 e、外門窗洞口模板在外墻外側模板就位后安裝，并與外模用螺栓連接，確保其不位移。 f、在陽臺門、內(nèi)門窗口兩側暗柱上及窗口下墻體鋼筋上綁扎同墻寬400長“U”形附加筋，每邊不少于3道，分上、中、下放置，以此做為固定門、窗洞口模板的頂撐。安裝時以鋼筋上50cm水平線控制洞口標高，以平面線控制洞口的平面相對位

27、置。其它安裝方法同3.1二層及以下的施工方法 B、預留洞口模板安裝：同上相應安裝方法 3.2.7.2、大模板安裝 、大模板起吊：哨工指揮司機旋轉(zhuǎn)塔臂并行駛小車至需吊模板上方，吊鉤下落，下落至模板上方1.0m左右時停止。掛鉤人員將臨時爬梯靠在模板正面，并沿梯子上到護欄平臺內(nèi)。 哨工指揮司機下落吊鉤，掛鉤人員將吊鉤繩索上的卡環(huán)與模板上的吊環(huán)連接，并擰緊卡環(huán)螺栓。同樣連接另一端的卡環(huán)和吊環(huán)。掛鉤人員沿梯子下到地面上，并把梯子移開。 哨工指揮司機緩慢起鉤，將模板吊起至安裝地點。 、大模板就位：按模板編號，對號入座；首先吊入角模，用鉛絲臨時固定然后分別用塔吊吊入墻模板，哨工指揮司機將吊起至樓層上的模板時

28、停1.5m到安裝位置的上方，停止轉(zhuǎn)臂、行駛小車。緩慢下落距樓層面止，負責摘鉤人員（兩人）調(diào)整扶正模板使其正面與墻面相對。 哨工指揮司機旋轉(zhuǎn)塔臂，當模板與鋼筋墻面相距0.5m時，開始緩慢下落。同時調(diào)整扶正模板，保持模板位置與樓面墻線位置基本一致，然后就位。 每道墻先吊一側模板而后旋轉(zhuǎn)斜支撐的地腳螺栓使其大致垂直，用撬棍撥動模板基本就位后；負責摘鉤人員沿梯子上到護欄平臺上，松開卡環(huán)螺栓。起升吊鉤，吊裝完畢。 再用塔吊吊入另一側模板，穿入對拉螺栓，戴上螺母。如此依次向前安裝。穿墻螺栓的楔板必須大端朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落。 3.2.7.3、加固校正：用撬棍撥動模板使其底邊與墻體邊線一致

29、，調(diào)整模板支撐的地腳螺栓，掛磁力線墜，邊調(diào)整地腳螺栓邊用盒尺量測模板垂直度，每塊模板分兩端、中間三點，但不得少于2點，進行調(diào)試校正，上口掛通線校正使多塊模板保持一條線。陰陽角方正，采用量測對角線的方法進行校正，然后擰緊穿墻螺栓螺母及其它緊固螺栓螺母，銷緊各處的芯帶銷。 3.2.7.4、電梯井筒模板安裝 a、檢查跟進平臺的安全可靠性。 b、清除筒?？p隙處雜物，以使合縫嚴密。 c、試旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機構，使之靈活。 d、收縮筒模，吊運入井就位，調(diào)整跟進平臺呈水平狀態(tài)。 逆時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機構到位。 。、核查調(diào)整板面垂直度（通過調(diào)整跟進平臺實現(xiàn)）ef、緊固四角螺栓，安裝穿墻螺栓并緊固之。 3.2.7.5

30、、大模板拆除 拆除穿墻螺栓，旋轉(zhuǎn)大模板斜支撐可調(diào)螺栓。用撬棍撬動模板下根，使其與墻面脫開。掛鉤員沿梯子上到護欄平臺內(nèi)，哨工指揮塔吊司機旋轉(zhuǎn)塔臂至被吊模板上方，并落鉤。 掛鉤員將吊鉤繩索上的卡環(huán)與模板上的吊環(huán)連接，并擰緊。然后沿梯子下到樓面，并將梯子移開。 指揮人員指揮司機緩慢起鉤，吊起模板，旋轉(zhuǎn)塔臂，行走小車，將大模板吊運至指定存放地點。拆除完畢。 3.2.7.7、三角架的安裝與起升： a、三角架的安裝：選用北京奧鑫模板公司生產(chǎn)的型鋼三角掛架，即為結構施工階段的腳手架隨主體結構施工整體起升，上一層樓板混凝土澆筑12h后，用塔吊將下層腳手架整體提升至本層。 按模板設計方案計算三角架的位置，將三角

31、架安裝在墻上，穿入大螺栓，安上墊片，擰緊螺母。用48×3.5腳手架管瑪鋼扣件將三角架兩成整體，橫桿間距1500mm，立桿間距1500mm，高度6m，外側設置剪刀撐。 、利用塔吊進行三角架的起升。指揮人員指揮塔吊司機旋轉(zhuǎn)塔臂至被吊外掛架上方，吊鉤下落。將兩根繩索分別與三角架的兩端固定，塔吊緩慢起鉤，拆掉掛架螺栓安裝在上一層相應的位置處。塔吊起鉤，將掛架掛在上一層螺栓上，擰緊螺母，起升完畢。進行起升。 3.2.7.8、安全技術措施互措施 、大模板組裝或拆除時，指揮、拆除或掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作。嚴禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板的操作人員佩掛安全帶。 、大模板起吊前，

32、將塔機的位置調(diào)整適當，并檢查吊裝用的繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好。拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊。不得斜牽起吊，禁止用人力搬動模板。吊運安裝過程中，嚴禁大模板大幅度擺動或碰到其它模板。 、吊裝大模板時，設置防止脫鉤裝置，可吊運同一房間的兩塊板。但禁止隔著墻同時吊運另一面的一塊模板。 、大模板安裝先內(nèi)后外，單面模板就位后，用支架固定并支撐牢固。雙面模板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和固定前不得摘鉤。 、大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料。里外角模和臨時摘鉤的板面與大模板必須連接牢固。 、采用外掛架支模的外墻模板，模板上排穿墻孔必須設PVC-40*3、PVC-38*2套

33、管，以利外掛架鉤栓穿過。 、模板合模時，丁字墻如有600毫米單元板時，必須用L=1300mm小背楞成對加固；模板與模板拼縫處，穿墻螺栓橫向間距超過L=300mm以上時，采用L=700mm小背楞成對加固。 、陰角模與結構鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。 、陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點定位；保證墻肢厚度，防止陰角模壓接不牢，澆混凝土產(chǎn)生扭曲、墻面不平。 、內(nèi)墻大模板與角模采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面調(diào)整到同一水平面上，且留有1mm間隙，以方便拆摸。 、陰角模與大模板的連接采用上下兩道鉤栓，壓腳固定。 、大陽角角模邊框與大模板邊框用螺栓或連接器連接 、整體調(diào)整、校正模板班組自檢合格后，

34、報專職質(zhì)檢員檢查驗收。 4、框架柱清理刷脫模劑 吊裝就位4.1 、施工程序：抄平放線加固校正 4.2、抄平放線：同墻體 4.3、清理刷脫模劑：用扁鏟鏟掉模板正面和背面的水泥漿及砼渣，干拖布擦掉污物，用羊絨滾滾涂一道脫模劑，涂刷要均勻，不流墜、不透底。 4.4、吊裝就位：從模板存放場掛鉤起吊，旋轉(zhuǎn)至指定位置勻速落下，當落至柱上方時停止，由兩人扶住模板對準鋼筋柱指揮塔吊緩慢下落至預定位置，然后摘鉤準備吊裝下一棵柱模，摘鉤后工人用撬杠撥動模板使其就位。 4.5、加固校正：先校正根部，再校正上口。 根部：依據(jù)500mm控制線用盒尺量測模板與控制線的距離，調(diào)整鎖口木方與模板之間的木楔，使模板與控制線之間

35、的距離符合要求。 上口：先安裝斜撐，斜撐頂在上下部1/3處，與地面的夾角60度，一端安裝“U”型可調(diào)螺栓頂在橫背楞上，另一端頂在地面預埋地錨內(nèi)側的100×100mm木方上。 在柱的四個側面分別掛磁力線墜，調(diào)整斜撐上的可調(diào)螺栓使立面垂 直，將模板連接固定螺栓擰緊，校正完畢，進入下一道工序施工。 框架柱模板安裝示意系列鋼60 定組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架和型支托。U 、施工工藝流程5.1 、準備碗扣式鋼管腳手檢查、挑選、清理鋼模板、刷脫膜劑 彈立柱位置線架立碗扣式腳手 加U托擺放木方并找平 鋪放鋼模板調(diào)整標高模板預檢 5.2、木工工長根據(jù)施工組織設計要求，按施工圖紙和分段圖

36、對每個房間和柱網(wǎng)平面進行翻樣，畫出“支撐系統(tǒng)圖”和“模板配板圖”，分別數(shù)量和鋼模板規(guī)格、尺寸、龍骨的位置、數(shù)量，間距、標明支撐立桿位置、數(shù)量。立桿的間距、位置根據(jù)房間平面尺寸結合碗扣式腳手架支桿長度確定?？v橫立桿最大間距不超過600mm，不足部分附加300mm長短支，個別房間用碗扣式腳手架，確實不能滿足要求的，用普通鋼管腳手架補足。 加工廠按照翻樣圖統(tǒng)一加工配備地下一、二層用量的木龍骨，木龍骨用100×100木方配制。物資部根據(jù)計劃數(shù)量及時租賃、調(diào)撥腳手架、U托、鋼模板。 5.3、按支撐系統(tǒng)圖所示位置和間距彈出立柱位置線，從房間邊跨縱向一側依次排放立柱并加支桿臨時固定，整個房間碗扣架

37、安裝到所需高度后，安裝U托擺放木楞，調(diào)整U托高度，對木楞上表面找平。 5.4、按照模板配板圖鋪放鋼模板，模板與墻體接觸處粘貼海棉條，模板與模板之間加卡扣，校正標高并找平、按規(guī)定要求起拱（跨度4m的房間起拱2，跨度<4m的房間不起拱）。頂板模板及支撐安裝見下圖 5.6、將模板內(nèi)雜物清理干凈，自檢合格后，組織預檢并記錄。 、樓梯66.1、樓梯段底模支完并校正好標高、坡度后，在底模上彈出樓梯段寬度線，按設計要求綁扎好樓梯鋼筋。 6.2、把定型預制加工的樓梯側幫和踏步模板及三角木人工安裝就位并做固定。 7、施工縫 7.1、頂板 上層鋼筋的上皮筋 15mm厚木條與膠合板釘牢 的膠合-30mm板厚

38、板按鋼筋間距開豁 頂板模板 下層鋼筋的下皮筋 15mm厚木條 、墻體7.2 （墻-/（保護豎筋直水平筋直徑的膠合 厚的木-1m保護層 內(nèi)側模板層卷材防水附加240磚墻卷材防水層墻體后澆帶模板施工圖 、底板7.3 、模板支設質(zhì)量內(nèi)控標準8 mm允許偏差（ ） 檢查方法項檢 序號 查 目3 基 礎 經(jīng)緯儀、尺量軸線位移1 2 墻、柱、梁 2 2 ±高標 水準儀或拉線尺量-8 礎基 ±3 ， 量 尺 3 截面尺寸-2 0 墻、柱、梁， 托線板2m2 每層垂直度4 5 相鄰兩板表面高低差 1 靠尺、塞尺 2m6 靠尺、塞尺 表面平整度 2 5 中心線位移 拉線尺量預留洞 7 0 截

39、面內(nèi)部尺寸 +5，方尺、塞尺2 方 正 8 陰陽角 順 直拉線尺量2 2 中心線位移 9 門窗洞口 對角線 3 拉線尺量 寬、高±3 9、模板安裝的允許偏差和檢查方法 序號 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法 經(jīng)緯儀、尺量3 1 墻、梁、柱軸線位移水準儀或拉線尺3尺32托線靠尺、塞2靠尺、塞拉線、尺0方尺、塞拉線、尺拉線、尺5拉線、尺量 10、模板拆除 10.1 模板拆除的強度控制 10.1.1剪力墻、框架柱、附墻柱、頂板外圈、陽臺欄板、樓梯踏步、預留洞、門窗洞口的側模，在砼強度達到1.2 Mpa、能保證拆模時表面不粘連、不損壞棱角時方可拆除。 10.1.2 頂板、樓梯平臺、

40、樓梯段的底模，在砼強度達到下表規(guī)定后，方可拆除，并且須隔層拆除。 模板拆除強度控制表 結構類型 結構跨度 按設計的砼強度標準值的百分率（%） 50 2 m 頂板、樓梯平 10.2 模板拆除制度管理 10.2.1 側模拆除必須由木工工長填寫拆模申請，由項目技術負責人批準后方可進行。 10.2.2底模拆除必須以同條件試塊抗壓強度報告為依據(jù)，由項目生產(chǎn)負責人填寫拆模申請、項目技術負責人簽署意見，報請監(jiān)理工程師批準后方可進行。 10.3 ：墻體、柱模板拆模 10.3.1： 混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到1 .2MPA以上且不 粘連混凝土不損壞混凝土棱角方可拆模。10.3.2： 拆摸順序為松動、拆除

41、穿墻螺栓、背楞、“U”型卡扣、小鋼摸，然后將模板清理干凈，均勻涂刷隔離劑，以備后用。拆除穿墻螺栓時，先松動螺母，取下墊片，用手錘敲擊螺栓使之退出。 10.3門窗口模的拆除：先拆除頂撐，然后用撬棍撬動摸板使之脫離砼，將其拆除。 10.4 樓梯踏步模板拆除：待砼強度達到1.2Mpa后，用撬棍撬動摸板使之脫離砼，將其拆除。 10.5、頂板模板拆除 先拆除支撐系統(tǒng)的水平拉桿，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空間，拆去旁邊余下的支柱，把主次楞、模板依次拆下，傳遞到樓面，嚴禁用鐵鉤拆?；騺y拋亂扔；柱帽模板拆除時，先拆除豎楞，然后依次拆掉模板塊。等一個房間的模板全部拆凈后，

42、集中運出、清理、刷脫模劑，碼放整齊。 10.6、 預留洞模板拆除 頂板砼澆筑完畢二次抹面時，派專人輕輕轉(zhuǎn)動或振動工具式模板，但不得取出；等砼強度達到1.2 Mpa、保證拆模時不損壞棱角時方可取出。 六、進度計劃 執(zhí)行總控制進度計劃。（詳見工程進度控制計劃） 七、模板的運輸、維修和保管 1、運輸 （1）、不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運，運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支撐件應捆扎牢 固，連接件應分類裝箱。（2）、預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。 （3）、裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板做其他非模板用

43、途。 2、維修和保管 （1）、鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質(zhì)量標準，見下表 名 稱 項 目 允許偏差（mm） 鋼 板面平整度2.0 模 凹棱直線度 1.0 不得超過凸棱高度板 邊肋不直度 1.2 U 配形卡卡口殘余變L/1000 （2）、維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。 （3）、對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。 （4）、鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩段

44、長度不大于模板長度的1/6。 （5）、入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成剁堆放。 八、質(zhì)量保證措施 本工程質(zhì)量標準為市優(yōu)質(zhì)工程，模板工程必須確保砼工程達到優(yōu)良。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠的支承面積。大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻。 1、技術資料控制 1.1 嚴格按建筑工程資料管理規(guī)程及建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準執(zhí)行，內(nèi)業(yè)資料要及時、真實，嚴禁涂改、丟失、遺漏，設專人整理、存檔。 1.2 圖紙蓋“有效版本”章并及時發(fā)放，做好記錄。圖紙需變更的內(nèi)容均以洽商的形式做出書面

45、變更，洽商需由甲方、監(jiān)理、設計人員、項目技術負責人四方簽字方可生效。洽商辦理后，蓋“有效版本”章及時發(fā)放各個職能部門，并辦理簽發(fā)手續(xù)。 1.3 模板支拆技術交底由木工工長編制，項目技術負責人審核，在操作前發(fā)至操作人員手中并講解明白，確保其實施效果，并將有班組長簽字的技術交底存檔。 1.4 自檢完畢后進行工序、工種交接檢（由上道工序的工長組織），交接檢手續(xù)必須由技術負責人核準后，方可進行下道工序施工。 自檢、交接檢記錄必須齊全、及時、真實并存檔備查。 1.5 模板工程分項方案報公司技術質(zhì)量部審批后，方可實施。當需變更時，須由技術質(zhì)量部原審批人重新審批后方可執(zhí)行。 2、過程控制 2.1 加強各種砼

46、構件模板配板設計的編制和審核工作，確保設計方案既能滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量和進度要求，又能最大限度地減少周轉(zhuǎn)材料的一次 性投入量。2.2 加強加工制作過程的質(zhì)量管理（必須履行預檢手續(xù)）。 2.2.1 認真研究模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，做到合理配置、減少鋸切。 2.2.2 認真做好膠合板、木楞鋸切尺寸、磨邊、封邊、刨光、鉆孔等的質(zhì)量控制、檢查。 2.2.3 依據(jù)模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，認真做好模板、木楞的編號、外觀、尺寸、數(shù)量、牢固程度等方面在領用前的檢查、驗收。 2.2.4 進場后的膠合板、木方和制作好的模板、木楞的碼放場地必須平整，碼放必須整齊，并建立臺帳和發(fā)放手續(xù)。 2.3 加強技術交底工作的管理力

47、度 木工工長要依據(jù)施工組織設計、分項施工方案編制針對性較強的、通俗易懂的技術交底，經(jīng)技術負責人審核后，發(fā)放到操作班組并組織所有操作人員作口頭講解，確保其實施效果。 2.4 建立并嚴格執(zhí)行樣板引路制度 每一種構件的模板大面積支設前必須先選定部分構件做樣板，挑選幾個責任心強、操作技能較高的施工人員按施工方案和技術交底進行模板支設樣板的施工，待支設完畢按內(nèi)控標準驗收合格并履行樣板驗收手續(xù)后組織所有模板支設操作人員、檢查人員進行樣板觀摩，以此做為模板工程操作和檢查的依據(jù)。 2.5 嚴格執(zhí)行自檢、專檢、交接檢制度 模板支設完畢后，除了按樣板和內(nèi)控標準自檢和專職質(zhì)檢員檢查外，還必須進行工序之間的交接檢查，

48、上道工序應滿足下道工序的施工條件和要求，相關專業(yè)工種之間也必須進行交接檢驗，并形成記錄。交接檢由上道工序的工長組織，技術負責人審核、認可。未經(jīng)檢查認可，不得進行下道工序施工。 2.6 認真執(zhí)行三上“墻”制度 模板拆除后，必須對每一個構件進行實測實量的檢查驗收并記錄，同時把施工班組、人名、實測數(shù)據(jù)寫在構件表面。 3、模板工程應注意的質(zhì)量問題及預防措施 3.1 梁、板模板 3.1.1 質(zhì)量問題 a、梁、板底不平、下?lián)?b、梁側模板不平直 c、梁上、下口漲模 d、頂板標高不準、平整度不好 3.1.2 防治措施 梁，板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和

49、剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上、下口應設鎖口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。加強標高控制線復測、檢查，用水準儀檢查頂板模板上表面，逐根檢查支撐、木楞的牢固程度。 3.2 剪力墻模板 3.2.1 質(zhì)量問題 a、墻身超厚 、墻體上口過大bc、混凝土表面粘連，缺棱掉角 d、角膜與大模板縫隙過大跑漿、墻體爛根 e、門窗洞口混凝土變形 f、模板上口標高控制不好 3.2.2 防治措施 a、減小墻身放線時誤差，模板就位要認真。穿齊擰緊穿墻螺栓。 支模時按設計

50、要求尺寸卡緊上口卡具。 b、混凝土強度達到1.2Mpa方可拆除，設專人清理模板， c、認真涂刷隔離劑，拆摸時輕拿輕放，避免磕碰棱角。貼好模板根部海綿條，模板間卡固措施牢靠。 d、要使門窗洞口模板與大模板固定牢固。 e、按設計要求嚴格控制上口標高。 4、成品保護 4.1 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工的大模板背面的保溫措施應保持完好。 4.2 模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架， 模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲、不變形。 4.3 工作面已安裝完的剪力墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作

51、為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直誤差。工作面已安裝完畢的頂板模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止頂板模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 不得碰砸樓板及其它已施工完準確，大模板吊運就位時要平穩(wěn)、4.4 的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的海棉條。 4.5 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，用撬棍猛撬， 防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 4.6 模板與墻面粘連時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻體拉裂。 4.7 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆摸強度后方準拆摸，否則會影響混凝土質(zhì)量。 5、質(zhì)量記錄 5.1 模板工程技術交底記錄 5.2 樣板

52、驗收記錄 5.3 自檢、專檢、交接檢記錄 5.4 模板分項工程預檢記錄 5.5 模板分項工程驗評記錄 九、安全措施 1、認真執(zhí)行國家、北京地區(qū)及企業(yè)內(nèi)部有關安全、消防等方面的法律、法規(guī)、制度。 2、施工現(xiàn)場設一名具有施工經(jīng)驗的管理人員負責安全管理，并且成立安全生產(chǎn)領導小組，定期開展安全檢查活動，督促工長及施工人員做好安全技術交底，解決不安全因素，消除隱患，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。 3、施工現(xiàn)場的一切洞口，如樓梯口、施工洞口、出入口，必須加蓋加門，設圍欄、防護棚，并加警告宣傳標志。 4、所有進入施工現(xiàn)場的施工人員、管理人員、檢查人員必須戴好安 全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。5、出入口、外用電梯入料

53、口、各種機具作業(yè)場地、臨時道口按規(guī)定搭設安全防護棚。 6、各種機械操作人員必須持證上崗，機械操作規(guī)程懸掛于機械所在位置。 7、支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿、支撐攀登。 8、木工棚嚴禁吸煙、動用電、氣焊。 9、嚴禁使用多功能電鋸（刨）。 10、電鋸必須有防護罩，電刨必須有護手板。 11、拆模時安全問題尤其重要 11.1 拆模前必須有嚴密的拆模安全技術交底。 11.2 不得在拆除的模板上操作。 11.3 頂板模板拆除時，必須先保留1-2根支柱，最后用鉤子連同木楞、模板一起鉤下來。 拆下來的模板、支柱及其它配件嚴禁從高空隨意拋下。11.4 模板設計計算書 一、墻體 、新

54、澆砼測壓力1Pm1.5m/h V 砼澆筑厚度 。160m-190m影響修正系數(shù)1.2砼坍落度Ks 1.2。外加劑影響修正系數(shù)，摻加具有作用的外加劑取KW 。T 砼入模溫度取30 。砼測壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度H 3.85m1500 Pm=4+ KsKwV。 T+30 Pm=25H 以上兩項計算結果取較小值。1500 2 1.5 =48.96KN/m1.2××1.2×Pm=4+ 35+30 3.85=96.25 Pm=25×2 Pm=48.96 KN/m取16750mm布置，選用700mm，豎向間距2、對拉螺栓：按橫向間距 Q235鋼。鋼筋制作，鋼號為 A F=Pm 對拉螺栓承受的拉力F 對拉螺栓分擔的受荷面積。A0.75=25.704KN ×F=48.96×0.702 f=170N/mmQ235鋼制作的螺栓強度設計值為d ，16mm 為鋼筋直徑×( ) .f dF=3.14 2 16 170 ××( ) =3.14 2 F=25.704 =34.2kN 16鋼筋制作