出貨檢驗程序

1、For pers onal use only in study and research; not for commercial use薈文件編號莇 研發(fā)有限公司程序文件腿版本A/0芄出貨檢驗程序蒞頁碼1-11,2,莃目的袂1.1規(guī)范成品出貨檢驗流程，及時剔除產(chǎn)品質(zhì)量隱患防止不合格流入客戶端。袈1.2保證產(chǎn)品質(zhì)量；落實出貨檢驗流程，針對成品入庫以及出貨前實施有效檢驗 與測試。3，4，莆適用范圍螅2.1本程序適用于出貨檢驗，針對本公司所生產(chǎn)及外購成品入庫、出貨之檢查。3.4. 節(jié)職責(zé)和權(quán)限蠆3.1生產(chǎn)部：成品制作、包裝、標示備貨。膄3.2 品質(zhì)部：對完成品、出貨產(chǎn)品進行抽查或全檢、對成品做客觀正

2、確的判定標示。3.3 倉庫：成品入庫倉儲及出貨作業(yè)。袃4.管理程序蟻生產(chǎn)備貨成品報檢NG 不合格品 * 處理0K記錄歸檔入庫出貸肀4.1內(nèi)容及要求聿5.1生產(chǎn)按生產(chǎn)指令單生產(chǎn)備貨，成品完成后生產(chǎn)填寫“入庫申請單”明確標識：產(chǎn) 品型芇號、指令單號及批量大小；轉(zhuǎn)交品檢驗員依照抽樣計劃規(guī)定實施抽樣。莄5.2品質(zhì)檢驗員依品質(zhì)標準對該產(chǎn)品進行檢驗。薀5.2.品質(zhì)檢驗員收到生產(chǎn)“入庫申請單”后，依次查找工作指令單、工程技術(shù)資料圖 紙、成品檢驗規(guī)范、包裝規(guī)范、抽樣計劃表等相關(guān)資料，并實施抽樣檢驗。袀5.3品質(zhì)檢驗包括產(chǎn)品包裝、外觀、電性能、結(jié)構(gòu)、可靠性等；肄4.2包裝檢驗：蒂6.1.外箱之完整性（有無封好箱

3、，有無破損等）。罿6.2品名料號規(guī)格檢驗：標示品名及料號規(guī)格和實物吻合性，有無品名料號標示。薀數(shù)量檢驗：標示數(shù)量和實物吻合性，有無數(shù)量標示。膅6.3嘜頭印刷有無模糊不清、重印、錯誤；紙箱顏色是否與樣本顏色相符。螅4.3外觀檢驗：蚃7.1.產(chǎn)品顏色檢驗及產(chǎn)品部件是否完整性。肆7.2主要檢驗異物、臟污、黑點、縫隙，按鍵高低，手感，咪頭回音等，膇具體參考產(chǎn)品檢驗判定標準。袃4.4可靠性驗證，肂8.1產(chǎn)品包裝前按要求做偶合，進出校門測試，按鍵測試。螇8.2所有加工完成的產(chǎn)品在包裝前，須經(jīng)過終檢員檢驗后方可包裝。羄品質(zhì)檢驗員并對產(chǎn)品包裝檢驗的項目，貼紙、標識、箱嘜等內(nèi)容信息進行逐一核對。肂8.3品質(zhì)人員將結(jié)果錄入 品質(zhì)出貨登記表 和入庫申請單 ；合格時，入庫申請 單需蓋QA PASS印，生產(chǎn)單位方可憑 入庫申請單 入庫。蒁5.4不合格時，薇QA檢驗員將 入庫申請單 轉(zhuǎn)生產(chǎn)單位并開立 異常單 ；工程肅分析相關(guān)責(zé)任人填寫糾正措旋。并按不合格品控制程序、糾正措施控制程序?qū)嵤?.5不合格批經(jīng)返工、莄9. 1不合格品經(jīng)維修返工；生產(chǎn)按以上要求重新填寫“入庫申請單”報檢；品質(zhì)檢驗 員再次檢驗。羈9.2未滿足顧客要求的不合格品，要打電話或者郵件給客戶確認，如果客戶看到不良樣品同意接受，讓其簽名后可出貨。羋有分歧的判定，經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準方可放行。技術(shù)參數(shù)經(jīng)工程部主管確認