培訓(xùn)體系品管培訓(xùn)資料品管的意識(shí)思維與能力

1、培訓(xùn)體系）品管培訓(xùn)資料：品管的意識(shí)思維與能力好的開 始,是 成功 的壹 半我們的基本做法是去控制每壹層面的質(zhì)量第一節(jié)質(zhì)量溯源隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，地區(qū)化、集團(tuán)化的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易競(jìng)爭(zhēng)日益激烈?？墒牵?場(chǎng)是瞬息萬(wàn)變的，機(jī)遇和挑戰(zhàn)且存，利益和風(fēng)險(xiǎn)同于，各企業(yè)均深深地感到：提 高產(chǎn)品質(zhì)量的緊迫感和不提高質(zhì)量就沒有出路、不能生存、將被淘汰的危機(jī)感。 競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果使顧客對(duì)質(zhì)量的要求越來(lái)越高，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)也就成了質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。 對(duì)企業(yè)而言，狹義的質(zhì)量?jī)H指產(chǎn)品的質(zhì)量，壹般包括可用性、安全性、有效性、 可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境等方面內(nèi)容；廣義的質(zhì)量除包括產(chǎn)品質(zhì)量外，仍 包括工序質(zhì)量、工作質(zhì)量。產(chǎn)品的質(zhì)量是由工序質(zhì)量來(lái)

2、實(shí)現(xiàn)的，而工序質(zhì)量又是 由工作質(zhì)量來(lái)保證的， 因此能夠說(shuō)，工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。 ISO9000 ：2000 中有關(guān)質(zhì)量的定義是：壹組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量的定義就是符合要求 符合客戶的明確的要求； 滿足客戶的期望； 符合有關(guān)的有關(guān)的法律法規(guī)； 比你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更好的東西質(zhì)量的中心是預(yù)防 預(yù)防是質(zhì)量管理發(fā)展的必然結(jié)果 預(yù)防是壹項(xiàng)系統(tǒng)工程 預(yù)防的作用好比是防洪大堤質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷 零缺陷就是第壹次就做對(duì)，且且每次均做對(duì) 零缺陷是壹種個(gè)人決心 零缺陷是對(duì)工作的要求質(zhì)量的成本是不符合要求的代價(jià) 不符合要求的代價(jià)是量化的 明確的 不符合要求的代價(jià)是用金錢來(lái)衡量的 為了達(dá)成之上的目的，所采取的

3、作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)就是質(zhì)量控制。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的壹部分，致力于滿足質(zhì)量要求。 質(zhì)量管理是指于質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)，通常包括制定質(zhì)量 方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、 、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。 質(zhì)量保證也是質(zhì)量管理的壹部分，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任。 產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)質(zhì)量是各項(xiàng)工作質(zhì)量的綜合反映。因此，質(zhì)量管理是企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)質(zhì)量管理的發(fā)展歷史能夠從以下幾個(gè)方面來(lái)探討 質(zhì)量的歷史面質(zhì)量的概念面質(zhì)量的制度面世紀(jì)前作業(yè)員的質(zhì)量管制質(zhì)量是檢查出來(lái)的品檢（ QI ）1900 年代領(lǐng)班的質(zhì)量管制1920 年代檢驗(yàn)員的質(zhì)量管制1940 年代統(tǒng)計(jì)學(xué)質(zhì)量管制質(zhì)量是制造出來(lái)的品管（

4、 QC ） 質(zhì)量保證質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的品保（ QA ）1960 年代全面的質(zhì)量管制質(zhì)量是管理出來(lái)的全面品管（ TQC ）1980 年代全面質(zhì)量保證質(zhì)量是習(xí)慣出來(lái)的全面品保（ TQA ）全員質(zhì)量保證（ CWQA ）全面優(yōu)質(zhì)管理（ TQM ）從質(zhì)量管理的發(fā)展上來(lái)見，每壹次的大突破均和戰(zhàn)爭(zhēng)有關(guān)，壹些質(zhì)量管理專家斷 言：第三次世界是壹場(chǎng)不用槍炮，不流血的商業(yè)戰(zhàn)，其主要武器就是產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的好壞起決于企業(yè)內(nèi)每壹個(gè)成員對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)及心態(tài)，也就是質(zhì) 量意識(shí)。于這樣壹個(gè)社會(huì)環(huán)境里質(zhì)量意識(shí)也能夠說(shuō)成是危機(jī)意識(shí)。下面的這些情 況對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)已是危機(jī)：客戶頻繁的投訴客戶的流失市場(chǎng)占有率的下降質(zhì)量成本的擴(kuò)大經(jīng)

5、常的返工再造而導(dǎo)致的交期延誤 之上不可是企業(yè)的危機(jī)，同時(shí)也是各位質(zhì)量管理人員的危機(jī)，以下的任壹現(xiàn)象， 均可能造成危機(jī)(不僅限以下內(nèi)容)不依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法操作，不良率會(huì)增高使用不良的材料，就難生產(chǎn)好的產(chǎn)品工作場(chǎng)所不講究(清理)會(huì)造成更多的不良機(jī)器、工具模具平時(shí)不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品不良品多，效率低，薪津受到影響不良品多，常返修補(bǔ)貨，交期受影響 作為壹名質(zhì)量管理人員，如何才能擺脫危機(jī)呢？以下的基本工作準(zhǔn)則是擺脫 之上危機(jī)的基本條件：(1) 把握質(zhì)量管理需要每個(gè)人的積極參和(2) 完全滿足文件規(guī)定的要求(3) a)熟悉各類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、特性，掌握其檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法(4) b) 熟練使用檢測(cè)設(shè)備和運(yùn)用統(tǒng)

6、計(jì)手法(5) c)嚴(yán)格按照抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)或按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行巡查(6) d) 真實(shí)地記錄各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄(7) 及時(shí)地、積極地提出合理化改善建議a)文件規(guī)定之改進(jìn)b)工序制程方法之改進(jìn)(8) 積極參和各項(xiàng)培訓(xùn)，以提高自身素質(zhì)第二節(jié)品管的作用監(jiān)督作用裁決作用協(xié)調(diào)作用指導(dǎo)作用第三節(jié)品管作業(yè)流程采購(gòu)驗(yàn)證接收信息第四節(jié)質(zhì)量體系文件（由公司自行組織培訓(xùn)）所有制質(zhì)量程管檢理驗(yàn)人員必須接受以下程序文件的培訓(xùn)：ISO9001 ： 2000 章節(jié)程序文件 編號(hào)章節(jié)章節(jié)主題第五節(jié) 抽樣技術(shù)準(zhǔn)則(SAMPLINGTECHNIQUELEVEL )1目的 本準(zhǔn)則詳述對(duì)來(lái)料、于制品和成品的檢驗(yàn)水平而制定的技術(shù)

7、準(zhǔn)則。2范圍適用于 IQC、IPQC 及 OQC 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)行驗(yàn)證所采取的抽樣技術(shù)及允收水平。 3關(guān)聯(lián)術(shù)語(yǔ)3.1 抽樣檢驗(yàn)( SAMPLINGINSPECTION ) 所謂抽樣檢驗(yàn)即按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)的從壹批或壹個(gè)過(guò)程中抽取少量個(gè)體 進(jìn)行的檢驗(yàn)，是相對(duì)于全數(shù)檢驗(yàn)而言。3.2 單位產(chǎn)品( PRODUCTUNIT ) 是為了適應(yīng)實(shí)施抽樣檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單位。3.3 檢驗(yàn)水平( INSPECTIONLEVEL ) 是指抽樣大小和被抽產(chǎn)品批量間比值大小的分級(jí)水平。3.4 合格質(zhì)量水平( ACCEPTABLEQUALITYLEVEL-AQL ) 即可接受的質(zhì)量水平，指于抽樣中，經(jīng)供需雙

8、方商定認(rèn)為能夠接受的檢驗(yàn)批量的 質(zhì)量的上限值(抽樣表中的 AQL 值實(shí)際上是含有 %的，如 AQL=0.65 ， 實(shí)際為 0.65% ).4 抽樣準(zhǔn)則( SAMPLINGLEVEL )4.1 實(shí)施抽樣檢驗(yàn)首先要決定 “產(chǎn)品批”(“檢驗(yàn)批”)(INSPECTIONBATCH )，“產(chǎn)品批”是指用同壹批原材料或零部件于相同機(jī)器制造及相同方法生產(chǎn)而成的壹批產(chǎn)品，“產(chǎn)品批” （1 ） 不能將不同原材料或零部件制造的產(chǎn)品歸為壹批；（2 ） 不能將不同機(jī)械制造，制造方法不同的產(chǎn)品歸為壹批；（3 ） 經(jīng)返工的產(chǎn)品和新制造產(chǎn)品也不能歸于壹起算為壹批；4.2 抽樣檢驗(yàn)要求抽取真正代表“產(chǎn)品批”均勻質(zhì)量的產(chǎn)品，所

9、以必須采用能使“批中”每壹產(chǎn)品均有被抽取的相同機(jī)會(huì)的隨機(jī)抽樣。4.3 不合格品可劃分為三大類：類（ SAFETY/CRITICAL ）/ 極嚴(yán)重不合格單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定，簡(jiǎn)稱 A 類不合格，具有 A 類不合格的單位產(chǎn)品可能給使用 者造成極嚴(yán)重的危害，凡有壹個(gè)或多個(gè) A 類不合格，也可能有 B 類或 C 類不合格的產(chǎn)品稱為 A 類不合格品。類B 類（ MAJOR ）/ 嚴(yán)重不合格單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定，簡(jiǎn)稱 B 類不合格，具有 B 類不合格的單位產(chǎn)品可能給使用者 造成嚴(yán)重?fù)p失，凡有壹個(gè)或多個(gè)

10、B 類不合格，也可能含有 C 類不合格，但不包括 A 類不合格的產(chǎn)品稱為 B 類不合格品。類（ MINOR ）/ 壹般（輕微）不合格單位產(chǎn)品的壹般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定，簡(jiǎn)稱 C 類不合格，具有 C 類不合格的單位產(chǎn)品可能給使用者 帶來(lái)輕微影響，凡有壹個(gè)或多個(gè) C 類不合格，但不包括 A 類或 B 類不合格的產(chǎn)品稱為 C 類不合格品。4.4 抽樣方案（ SAMPLINGSCHEME ），本公司壹般采用“ MIL-STD-105E ”抽樣 標(biāo)準(zhǔn)。4.5 檢驗(yàn)水平的級(jí)別（見“檢驗(yàn)水平和合格質(zhì)量水平對(duì)照表” ），美國(guó)軍事標(biāo)準(zhǔn) （MIL-STD-105E ）中共分為七

11、種檢驗(yàn)級(jí)別，七種檢驗(yàn)級(jí)別分別為：4.5.1 特殊檢驗(yàn)水平分為： S-1，S-2，S-3及S-4 共4種；4.5.2 壹般檢驗(yàn)水平分為：，及共 3 種。4.6 本公司按客戶要求綜合國(guó)家 /國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)及本公司對(duì)有關(guān)產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量要 求確定檢驗(yàn)水平和合格質(zhì)量水平（ AQL ）注：所有“ A類”（SAFETY/CRITICAL ）不合格 AQL值為 0，即于任何 檢驗(yàn)水平發(fā)現(xiàn)有壹只或之上屬“ A 類”的便整批判為不合格。 來(lái)料壹般項(xiàng)目檢驗(yàn)的檢驗(yàn)水平采用“壹般檢驗(yàn)水平”合格質(zhì)量水平， “ B 類”（MAJOR ）不合格 AQL 值為，“C 類”（MINOR ）不合格 AQL 值為（詳見抽樣計(jì)劃規(guī)范 ）

12、，當(dāng)“檢驗(yàn)批”判定為不合格經(jīng)過(guò) 處理后進(jìn)行重新檢驗(yàn)，合格質(zhì)量水平保持第壹次檢驗(yàn)的 AQL 值。舉例：有壹批來(lái)料，數(shù)量為 1200PCS ，IQC 應(yīng)按壹般檢驗(yàn)水平進(jìn)行抽樣4.6.2 于制品檢驗(yàn)水平采用“壹般檢驗(yàn)水平” 合格質(zhì)量水平，“B 類”（ MAJOR ） 不合格 AQL值為，“C類”（MINOR ）不合格 AQL值為，當(dāng)“檢 驗(yàn)批”不合格經(jīng)過(guò)處理后進(jìn)行重新檢驗(yàn)，合格質(zhì)量水平保持第壹 次檢驗(yàn)的 AQL 值。舉例：有壹批于制品數(shù)量為 1200PCS ，PQC 應(yīng)按壹般檢驗(yàn)水平進(jìn)行抽樣B 類”（ MAJOR ），不4.6.3 成品檢驗(yàn)水平采用“壹般檢驗(yàn)級(jí)”合格質(zhì)量水平，合格 AQL 值為，“

13、C 類”（MINOR ）不合格 AQL 值為。當(dāng)“檢驗(yàn) 批”不合格，經(jīng)過(guò)處理后重新檢驗(yàn)，合格質(zhì)量水平保持第壹次檢驗(yàn) 的 AQL 值。舉例：有壹批成品數(shù)量為 1200PCS ，OQC 應(yīng)按壹般檢驗(yàn)水平進(jìn)行抽樣第六節(jié) QC 七大手法介紹QC 七大手法的由來(lái)第二次世界大戰(zhàn)后，日本由于受國(guó)際制裁，經(jīng)濟(jì)發(fā)展受到制約。為扭轉(zhuǎn)困境， 日本確定了以質(zhì)量為中心的技術(shù)救國(guó)之國(guó)策。于美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士的指 導(dǎo)下，許多日本質(zhì)量管理專家致力于統(tǒng)計(jì)方法簡(jiǎn)化的研究工作。他們先后提出新 老七種手法，新七種手法為： KJ 法、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矢線圖、 PDPC 法、矩陣數(shù)據(jù)解析法；老七種手法為：排列圖、因果圖、調(diào)

14、查表、直方圖、控制 圖、散布圖及分層法。由于使用上述十四種方法時(shí)，只要求應(yīng)用者懂得應(yīng)用程序和規(guī)則即可就象工 人使用榔頭、扳手壹樣方便，因此又稱為統(tǒng)計(jì)工具。這就是新老七種手法，又稱 新老七種工具的原因。之上的十四種工具， 最常用的是老七種工具， 即為我們常說(shuō)的品管七大手法， 于下面的章節(jié)中將逐壹介紹。七種工具中調(diào)查表既適用于數(shù)據(jù)分析，又適用于非 數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析。分層法、因果圖適用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析；控制圖、直方圖、排列 圖和散布圖適用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析。對(duì)品管七大手法，也許你早已熟悉它，也許你仍很陌生，但只要能學(xué)好此課 件，且確實(shí)將其應(yīng)用于工作上，不遠(yuǎn)的將來(lái)，你也能夠成為壹名真正的“品管大 師”！QC

15、七大手法之柏拉圖壹、排列圖（柏拉圖）（壹）概念 排列圖是為了從最關(guān)鍵的到較次要的項(xiàng)目進(jìn)行排序而采用的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)，它是 通過(guò)區(qū)分最關(guān)鍵的和最次要的項(xiàng)目，用最少的努力獲取最佳的改進(jìn)效果于工廠里，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，而事實(shí)上大部分的 問題，只要能找出幾個(gè)影響較大的要因，且加以處置及控制，即可解決問 題的 80% 之上。要想取得最佳的效果，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用“抓主要矛盾、抓重點(diǎn)、 抓關(guān)鍵”的原則，選擇影響大的重要質(zhì)量問題進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，選擇起關(guān)鍵 作用的主要原因去解決質(zhì)量問題，以取得事半功倍的效果。因此，排列圖 又稱為重點(diǎn)圖或 ABC 法。排列圖的另壹個(gè)別名叫柏拉圖，這是因?yàn)榕帕袌D 是美國(guó)品

16、管大師裘蘭博士（ Joseph.Juran ）運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖 （Pareto） 的系統(tǒng)圖加以延伸所創(chuàng)造出來(lái)的。 于工廠或辦公室里，把低效率、缺點(diǎn)、制品不良等損失按其原因或現(xiàn)象別，也可 換算成損失金額來(lái)表示，以金額順序大小排列，對(duì)占總金額的 80% 之上的 項(xiàng)目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖 （Pareto） 分析。 柏拉圖法的使用要以層別法的項(xiàng)目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過(guò)后的統(tǒng) 計(jì)表才能畫制成柏拉圖。（二）柏拉圖分析的步驟：（1）將要處置的事，以情況（現(xiàn)象）或原因加以層別。（2）縱軸雖能夠表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)強(qiáng)烈。（3）決定搜集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉

17、圖資料的依據(jù)，期 間盡可能定期。（4）各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列于橫軸上。（5）繪上柱狀圖。（6 ）連接累積曲線。范例 1 ：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品針對(duì)不良品作出統(tǒng)計(jì)， 總不良數(shù) 414 個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：層別統(tǒng)計(jì)表順位不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù) 比率（%）累積比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.784.54尺寸不良4510.995.45其他194.5100合計(jì)414100100%400 N=41430047.1%破損變形刮痕尺寸其它 項(xiàng)目由上圖能夠見出，該部門上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來(lái)自破損，占47.1% ，前三項(xiàng)加起來(lái)超過(guò)了 80% 之

18、上，進(jìn)行處理應(yīng)以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。范例 2 ： 沿上題鑒于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再 將產(chǎn)品別用柏拉圖法分析如下：破損不良數(shù) =195 件產(chǎn)品別依次為：層別統(tǒng)計(jì)表順位不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其它126.2100合計(jì)195100ABCD 其它產(chǎn)品于上個(gè)月的產(chǎn)品中，光是 A 產(chǎn)品于破損這壹項(xiàng)就占了整部門的 49.9% × 66.7%=33.3% 。于進(jìn)行消滅不良的活動(dòng)中，即以此項(xiàng)為第壹優(yōu)先對(duì)象。A 產(chǎn)品+B 產(chǎn)品倆項(xiàng)合計(jì)超過(guò) 80%，故 A、B

19、 產(chǎn)品為重點(diǎn)處理產(chǎn)品。（三）柏拉圖適用于以下幾方面的分析 質(zhì)量 時(shí)間 / 效率 成本 營(yíng)業(yè) 交通 安全 選取 治安（四）柏拉圖制作應(yīng)用注意事項(xiàng)1選取項(xiàng)目亦 4 6 項(xiàng)為宜2縱軸刻度比橫軸刻度長(zhǎng)（美觀）3制作倆個(gè)柏拉圖，對(duì)改善前后作個(gè)比較4累積比率的連線是折線5柏拉圖是管理改善手段；6收集的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、無(wú)誤7收集項(xiàng)目分配比例相差無(wú)幾時(shí)，須重新選項(xiàng)；8制作時(shí)應(yīng)記錄必要事項(xiàng)，如：標(biāo)題、工程別、制作者、結(jié)論等（六）柏拉圖法，提供了我們于設(shè)法面面俱到的情況下，去抓重要的事情，關(guān)鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來(lái)的，而是有數(shù)據(jù)依 據(jù)的，且用圖形來(lái)加強(qiáng)表示。于這個(gè)快步調(diào)的時(shí)代里，人們喜歡也習(xí)慣于

20、快速地去思考事情及解決問題，假如能將平日累積的工作經(jīng)驗(yàn)融入此重點(diǎn)管理法中，對(duì)于問題的處理及解決，往往是壹勞永逸的。也就是分層法提供了統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)，柏拉圖法則可幫助我們抓住關(guān)鍵的事情。QC 七大手法之因果圖、因果圖（特性要因圖）（一）定義因果圖是用于考慮且展開已知結(jié)果（如某質(zhì)量特性的波動(dòng)）和其潛于原因之 間關(guān)系的壹種工具。就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解 之，亦即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果（特性）和原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀 像魚骨，又稱 魚骨圖 。日本品管權(quán)威石川馨博士首先提出 某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法 利用圖解法找出其原因來(lái)。 這個(gè)概念。所以特性要因圖又稱 石川圖 。因果圖

21、用來(lái)分析因果關(guān)系、表達(dá)因果關(guān)系和通過(guò)識(shí)別癥狀、分析原因、尋找 措施、促進(jìn)問題的解決。因果圖可使用于壹般管理及工作改善的各種階段， 特別是樹立意識(shí)的初期，易于使問題的要因明郎化，從而設(shè)計(jì)步驟解決問 題。（二）因果圖使用步驟 1確定要分析的質(zhì)量問題。由于因果圖只能用于單壹目的分析，所以每壹個(gè) 質(zhì)量問題要單獨(dú)進(jìn)行因果分析。2 列出影響質(zhì)量的主要因素，通常分為人（ Man ）、機(jī) （Machine） 、料（Material） 、法（Methld） 、環(huán)（Environment） ，即 4MIE 。3針對(duì)要分析的質(zhì)量問題，開展廣泛深入的調(diào)查研究。本步驟中要應(yīng)用調(diào)查表和頭腦風(fēng)暴法等工具， 目的于于盡可能多

22、地收集信息， 爭(zhēng)取能獲得 影響質(zhì)量問題的全部原因。4繪制因果圖草圖 開始繪圖，把“質(zhì)量問題”畫入右邊的方框中，然后把各類原因放于 左邊，作為要分析的“質(zhì)量問題”的輸入。于因果圖的大分枝上為原因分類的類別，每壹類原因形成壹個(gè)分枝，相 應(yīng)把分層圖中的第壹層原因畫于中分枝上，第二層原因畫于小分枝 上。壹個(gè)完整的因果圖至少有二層，許多因果圖有三層或更多層。圖 2 1 給出的是“尺寸變異”因果圖的實(shí)例。電壓空氣切削回轉(zhuǎn)軸條件形狀強(qiáng) 調(diào)節(jié)度各部 壓深回油力度轉(zhuǎn)照明溫度冷卻液數(shù)總動(dòng)部深粘機(jī)械種類度性 環(huán)境方法機(jī)械5針對(duì)繪制的草圖組織集體討論，討論結(jié)果若認(rèn)為是完善的，可進(jìn)行下壹步步驟，若認(rèn)為是不完善的，則應(yīng)從

23、 2 重復(fù)進(jìn)行6繪制正式的因果圖圖形。7圖形分析：確定主要原因。 對(duì)因果圖中所有的末端因素進(jìn)行論證，從中確定哪些是影響質(zhì)量問題的主要 原因。論證方法(輔助工具)包括有以下幾種：a. 排列圖論證： A 類因素為要因b. 散布圖論證：強(qiáng)關(guān)聯(lián)的為要因c. 矩陣圖論證：按關(guān)聯(lián)性加權(quán)計(jì)算后轉(zhuǎn)為排列圖論證d. 正交法論證：按正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算各因素位級(jí)的貢獻(xiàn)系 數(shù)，極差大的為要因。e. 工藝試驗(yàn)論證：通過(guò)工藝試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)假設(shè)檢驗(yàn)或方差分析，具有顯著 性差異的要因。f. 經(jīng)驗(yàn)論證：能夠邀請(qǐng)多名有關(guān)的專家進(jìn)行評(píng)價(jià)，最后以矩陣評(píng)價(jià)表(包括 專家會(huì)簽法和倆倆對(duì)比法)的方式表達(dá)論證結(jié)果。 經(jīng)論證確定為要因

24、的末端因素，應(yīng)于因果圖中給予特殊的標(biāo)記。影響質(zhì)量的主要原因找出來(lái)以后，再以“正交法”進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，找出 最佳工作方法，問題也許能得以徹底解決，這是解決問題，更是預(yù)防 問題。三) 因果圖適用于以下幾方面(1) 質(zhì)量問題(2) 管理方法(3) 制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(4) 質(zhì)量控制的導(dǎo)入及訓(xùn)練四）因果圖繪制應(yīng)用注意事項(xiàng)1. 繪制因果圖常用的方法是應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法收集所有可能的原因，運(yùn)用頭 腦風(fēng)暴法應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 禁止批評(píng)：不準(zhǔn)批評(píng)和反對(duì)他人意見；b. 自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，做到知無(wú)不言，言無(wú)不盡；c. 歡迎多提：提出的觀點(diǎn)越多越好d. 結(jié)合改善： 和別人的意見相結(jié)合， 不斷啟發(fā)和改善自己的想

25、法， 發(fā)言時(shí) 要用附合雷同他人發(fā)言的方式發(fā)表意見；e. 如實(shí)記錄：對(duì)于任何人的發(fā)言，均要如實(shí)記錄下來(lái)。壹是獲得全面的信息， 二是給人以重視感，從心里上感召他人多發(fā)表意見。2. 原因的分析用分層法進(jìn)行歸納；3. 因果圖壹般由小組集體繪制， 但擁有足夠過(guò)程知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的個(gè)人亦可獨(dú) 自擔(dān)當(dāng)。4. 當(dāng)圖表完成時(shí)，填寫上目的、問題、繪制日期及制作者。五）因果圖不僅于發(fā)掘原因，而且能夠整理問題、找出最重要的問題，循原因 找出解決問題的方法。壹個(gè)管理人員， 于他的管理工作范圍內(nèi)所追求的目標(biāo)， 假如加以具體的歸納， 我們可得知從項(xiàng)目來(lái)說(shuō)不得很多，然而就每個(gè)追求的項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，均會(huì)有影 響其達(dá)成目的的主要原因及次要原

26、因，這些原因就是阻礙你達(dá)成工作的變 數(shù)。如何將追求的項(xiàng)目壹壹地羅列出來(lái)，且將影響每個(gè)項(xiàng)目達(dá)成的主要原因及次要原因也整理出來(lái) ,且使用要因分析圖來(lái)表示且針對(duì)這些要因有計(jì)劃地加 以強(qiáng)化，將會(huì)使你的管理工作更加得心應(yīng)手。同樣地，有了這些因果圖，即使發(fā)生問題，于解決問題的過(guò)程中，也能更快速、更可靠。因果圖能夠說(shuō)是集工作經(jīng)驗(yàn)、直覺和事實(shí)的大成。QC 七大手法之查核表、調(diào)查表（查核表）（一）定義調(diào)查表是收集和記錄數(shù)據(jù)的壹種形式，它便于按統(tǒng)壹的方式收集數(shù)據(jù)且 進(jìn)行簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)計(jì)算和分析。由于調(diào)查表能夠系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲取對(duì)事 實(shí)的明確認(rèn)識(shí)，實(shí)際于應(yīng)用各種統(tǒng)計(jì)技術(shù)均離不開調(diào)查表的應(yīng)用。調(diào)查表的 應(yīng)用中，重要的

27、于于調(diào)查表格式的設(shè)計(jì)和評(píng)審， 是保證其有效性的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 調(diào)查表于不同場(chǎng)合也稱為數(shù)據(jù)表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表等。簡(jiǎn)單的調(diào)查表， 就是備忘條， 將要進(jìn)行查見的工作項(xiàng)目壹項(xiàng)壹項(xiàng)地整理出來(lái)，然后定期或定時(shí)檢查。（二）調(diào)查表分類調(diào)查表按形式分為點(diǎn)檢用調(diào)查表和記錄用調(diào)查表1點(diǎn)檢用調(diào)查表調(diào)查表設(shè)計(jì)成于記錄時(shí)只做是非或選擇的注記的叫點(diǎn)檢用調(diào)查表，其格式如下：表 3-1日期項(xiàng)目12345678931人員服裝工作場(chǎng)地機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作工具使用2記錄用調(diào)查表用于收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料的調(diào)查表，其格式如下： 表 3-2日期項(xiàng)目12345678931箱嘜錯(cuò)漏尺寸偏差貼紙錯(cuò)用吻合不良水彩回潮錯(cuò)用配筆其他（三）編制調(diào)查表的步驟1. 確定收集數(shù)據(jù)的具體目的（將要解決的問題）2. 識(shí)別為達(dá)到目的所需要的數(shù)據(jù)（能夠有利于解決問題）3. 編制（設(shè)計(jì)）用于記錄數(shù)據(jù)的表格，且提供記錄以下信息的欄目： 誰(shuí)收集的數(shù)據(jù)何時(shí)、何地、以何種方式收集的數(shù)據(jù)4. 通過(guò)收集和記錄某些數(shù)據(jù)預(yù)先試用的表格（設(shè)計(jì)初步的表格） 。5. 必要時(shí)，評(píng)審且修訂表格（確定下來(lái)，作為今后應(yīng)用的規(guī)范化調(diào)查表的 表格形式）。完整調(diào)查表