培訓體系品管培訓資料品管的意識思維與能力

1、培訓體系）品管培訓資料：品管的意識思維與能力好的開 始,是 成功 的壹 半我們的基本做法是去控制每壹層面的質(zhì)量第一節(jié)質(zhì)量溯源隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，地區(qū)化、集團化的經(jīng)濟貿(mào)易競爭日益激烈?？墒牵?場是瞬息萬變的，機遇和挑戰(zhàn)且存，利益和風險同于，各企業(yè)均深深地感到：提 高產(chǎn)品質(zhì)量的緊迫感和不提高質(zhì)量就沒有出路、不能生存、將被淘汰的危機感。 競爭的結(jié)果使顧客對質(zhì)量的要求越來越高，企業(yè)間的競爭也就成了質(zhì)量的競爭。 對企業(yè)而言，狹義的質(zhì)量僅指產(chǎn)品的質(zhì)量，壹般包括可用性、安全性、有效性、 可靠性、維修性、經(jīng)濟性和環(huán)境等方面內(nèi)容；廣義的質(zhì)量除包括產(chǎn)品質(zhì)量外，仍 包括工序質(zhì)量、工作質(zhì)量。產(chǎn)品的質(zhì)量是由工序質(zhì)量來

2、實現(xiàn)的，而工序質(zhì)量又是 由工作質(zhì)量來保證的， 因此能夠說，工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。 ISO9000 ：2000 中有關質(zhì)量的定義是：壹組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量的定義就是符合要求 符合客戶的明確的要求； 滿足客戶的期望； 符合有關的有關的法律法規(guī)； 比你的競爭對手更好的東西質(zhì)量的中心是預防 預防是質(zhì)量管理發(fā)展的必然結(jié)果 預防是壹項系統(tǒng)工程 預防的作用好比是防洪大堤質(zhì)量的標準是零缺陷 零缺陷就是第壹次就做對，且且每次均做對 零缺陷是壹種個人決心 零缺陷是對工作的要求質(zhì)量的成本是不符合要求的代價 不符合要求的代價是量化的 明確的 不符合要求的代價是用金錢來衡量的 為了達成之上的目的，所采取的

3、作業(yè)技術和活動就是質(zhì)量控制。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的壹部分，致力于滿足質(zhì)量要求。 質(zhì)量管理是指于質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，通常包括制定質(zhì)量 方針和質(zhì)量目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、 、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。 質(zhì)量保證也是質(zhì)量管理的壹部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。 產(chǎn)品、過程或服務質(zhì)量是各項工作質(zhì)量的綜合反映。因此，質(zhì)量管理是企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)質(zhì)量管理的發(fā)展歷史能夠從以下幾個方面來探討 質(zhì)量的歷史面質(zhì)量的概念面質(zhì)量的制度面世紀前作業(yè)員的質(zhì)量管制質(zhì)量是檢查出來的品檢（ QI ）1900 年代領班的質(zhì)量管制1920 年代檢驗員的質(zhì)量管制1940 年代統(tǒng)計學質(zhì)量管制質(zhì)量是制造出來的品管（

4、 QC ） 質(zhì)量保證質(zhì)量是設計出來的品保（ QA ）1960 年代全面的質(zhì)量管制質(zhì)量是管理出來的全面品管（ TQC ）1980 年代全面質(zhì)量保證質(zhì)量是習慣出來的全面品保（ TQA ）全員質(zhì)量保證（ CWQA ）全面優(yōu)質(zhì)管理（ TQM ）從質(zhì)量管理的發(fā)展上來見，每壹次的大突破均和戰(zhàn)爭有關，壹些質(zhì)量管理專家斷 言：第三次世界是壹場不用槍炮，不流血的商業(yè)戰(zhàn)，其主要武器就是產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品或服務質(zhì)量的好壞起決于企業(yè)內(nèi)每壹個成員對質(zhì)量的認識及心態(tài)，也就是質(zhì) 量意識。于這樣壹個社會環(huán)境里質(zhì)量意識也能夠說成是危機意識。下面的這些情 況對企業(yè)來說已是危機：客戶頻繁的投訴客戶的流失市場占有率的下降質(zhì)量成本的擴大經(jīng)

5、常的返工再造而導致的交期延誤 之上不可是企業(yè)的危機，同時也是各位質(zhì)量管理人員的危機，以下的任壹現(xiàn)象， 均可能造成危機(不僅限以下內(nèi)容)不依據(jù)標準的作業(yè)方法操作，不良率會增高使用不良的材料，就難生產(chǎn)好的產(chǎn)品工作場所不講究(清理)會造成更多的不良機器、工具模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品不良品多，效率低，薪津受到影響不良品多，常返修補貨，交期受影響 作為壹名質(zhì)量管理人員，如何才能擺脫危機呢？以下的基本工作準則是擺脫 之上危機的基本條件：(1) 把握質(zhì)量管理需要每個人的積極參和(2) 完全滿足文件規(guī)定的要求(3) a)熟悉各類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、特性，掌握其檢驗及試驗方法(4) b) 熟練使用檢測設備和運用統(tǒng)

6、計手法(5) c)嚴格按照抽樣計劃進行抽樣檢驗和試驗或按規(guī)定的時間進行巡查(6) d) 真實地記錄各項檢驗和試驗記錄(7) 及時地、積極地提出合理化改善建議a)文件規(guī)定之改進b)工序制程方法之改進(8) 積極參和各項培訓，以提高自身素質(zhì)第二節(jié)品管的作用監(jiān)督作用裁決作用協(xié)調(diào)作用指導作用第三節(jié)品管作業(yè)流程采購驗證接收信息第四節(jié)質(zhì)量體系文件（由公司自行組織培訓）所有制質(zhì)量程管檢理驗人員必須接受以下程序文件的培訓：ISO9001 ： 2000 章節(jié)程序文件 編號章節(jié)章節(jié)主題第五節(jié) 抽樣技術準則(SAMPLINGTECHNIQUELEVEL )1目的 本準則詳述對來料、于制品和成品的檢驗水平而制定的技術

7、準則。2范圍適用于 IQC、IPQC 及 OQC 按有關標準， 進行驗證所采取的抽樣技術及允收水平。 3關聯(lián)術語3.1 抽樣檢驗( SAMPLINGINSPECTION ) 所謂抽樣檢驗即按照規(guī)定的抽樣方案，隨機的從壹批或壹個過程中抽取少量個體 進行的檢驗，是相對于全數(shù)檢驗而言。3.2 單位產(chǎn)品( PRODUCTUNIT ) 是為了適應實施抽樣檢驗的需要而劃分的基本單位。3.3 檢驗水平( INSPECTIONLEVEL ) 是指抽樣大小和被抽產(chǎn)品批量間比值大小的分級水平。3.4 合格質(zhì)量水平( ACCEPTABLEQUALITYLEVEL-AQL ) 即可接受的質(zhì)量水平，指于抽樣中，經(jīng)供需雙

8、方商定認為能夠接受的檢驗批量的 質(zhì)量的上限值(抽樣表中的 AQL 值實際上是含有 %的，如 AQL=0.65 ， 實際為 0.65% ).4 抽樣準則( SAMPLINGLEVEL )4.1 實施抽樣檢驗首先要決定 “產(chǎn)品批”(“檢驗批”)(INSPECTIONBATCH )，“產(chǎn)品批”是指用同壹批原材料或零部件于相同機器制造及相同方法生產(chǎn)而成的壹批產(chǎn)品，“產(chǎn)品批” （1 ） 不能將不同原材料或零部件制造的產(chǎn)品歸為壹批；（2 ） 不能將不同機械制造，制造方法不同的產(chǎn)品歸為壹批；（3 ） 經(jīng)返工的產(chǎn)品和新制造產(chǎn)品也不能歸于壹起算為壹批；4.2 抽樣檢驗要求抽取真正代表“產(chǎn)品批”均勻質(zhì)量的產(chǎn)品，所

9、以必須采用能使“批中”每壹產(chǎn)品均有被抽取的相同機會的隨機抽樣。4.3 不合格品可劃分為三大類：類（ SAFETY/CRITICAL ）/ 極嚴重不合格單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定，簡稱 A 類不合格，具有 A 類不合格的單位產(chǎn)品可能給使用 者造成極嚴重的危害，凡有壹個或多個 A 類不合格，也可能有 B 類或 C 類不合格的產(chǎn)品稱為 A 類不合格品。類B 類（ MAJOR ）/ 嚴重不合格單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定，簡稱 B 類不合格，具有 B 類不合格的單位產(chǎn)品可能給使用者 造成嚴重損失，凡有壹個或多個

10、B 類不合格，也可能含有 C 類不合格，但不包括 A 類不合格的產(chǎn)品稱為 B 類不合格品。類（ MINOR ）/ 壹般（輕微）不合格單位產(chǎn)品的壹般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定，簡稱 C 類不合格，具有 C 類不合格的單位產(chǎn)品可能給使用者 帶來輕微影響，凡有壹個或多個 C 類不合格，但不包括 A 類或 B 類不合格的產(chǎn)品稱為 C 類不合格品。4.4 抽樣方案（ SAMPLINGSCHEME ），本公司壹般采用“ MIL-STD-105E ”抽樣 標準。4.5 檢驗水平的級別（見“檢驗水平和合格質(zhì)量水平對照表” ），美國軍事標準 （MIL-STD-105E ）中共分為七

11、種檢驗級別，七種檢驗級別分別為：4.5.1 特殊檢驗水平分為： S-1，S-2，S-3及S-4 共4種；4.5.2 壹般檢驗水平分為：，及共 3 種。4.6 本公司按客戶要求綜合國家 /國際安全標準及本公司對有關產(chǎn)品的實際質(zhì)量要 求確定檢驗水平和合格質(zhì)量水平（ AQL ）注：所有“ A類”（SAFETY/CRITICAL ）不合格 AQL值為 0，即于任何 檢驗水平發(fā)現(xiàn)有壹只或之上屬“ A 類”的便整批判為不合格。 來料壹般項目檢驗的檢驗水平采用“壹般檢驗水平”合格質(zhì)量水平， “ B 類”（MAJOR ）不合格 AQL 值為，“C 類”（MINOR ）不合格 AQL 值為（詳見抽樣計劃規(guī)范 ）

12、，當“檢驗批”判定為不合格經(jīng)過 處理后進行重新檢驗，合格質(zhì)量水平保持第壹次檢驗的 AQL 值。舉例：有壹批來料，數(shù)量為 1200PCS ，IQC 應按壹般檢驗水平進行抽樣4.6.2 于制品檢驗水平采用“壹般檢驗水平” 合格質(zhì)量水平，“B 類”（ MAJOR ） 不合格 AQL值為，“C類”（MINOR ）不合格 AQL值為，當“檢 驗批”不合格經(jīng)過處理后進行重新檢驗，合格質(zhì)量水平保持第壹 次檢驗的 AQL 值。舉例：有壹批于制品數(shù)量為 1200PCS ，PQC 應按壹般檢驗水平進行抽樣B 類”（ MAJOR ），不4.6.3 成品檢驗水平采用“壹般檢驗級”合格質(zhì)量水平，合格 AQL 值為，“

13、C 類”（MINOR ）不合格 AQL 值為。當“檢驗 批”不合格，經(jīng)過處理后重新檢驗，合格質(zhì)量水平保持第壹次檢驗 的 AQL 值。舉例：有壹批成品數(shù)量為 1200PCS ，OQC 應按壹般檢驗水平進行抽樣第六節(jié) QC 七大手法介紹QC 七大手法的由來第二次世界大戰(zhàn)后，日本由于受國際制裁，經(jīng)濟發(fā)展受到制約。為扭轉(zhuǎn)困境， 日本確定了以質(zhì)量為中心的技術救國之國策。于美國質(zhì)量管理專家戴明博士的指 導下，許多日本質(zhì)量管理專家致力于統(tǒng)計方法簡化的研究工作。他們先后提出新 老七種手法，新七種手法為： KJ 法、關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矢線圖、 PDPC 法、矩陣數(shù)據(jù)解析法；老七種手法為：排列圖、因果圖、調(diào)

14、查表、直方圖、控制 圖、散布圖及分層法。由于使用上述十四種方法時，只要求應用者懂得應用程序和規(guī)則即可就象工 人使用榔頭、扳手壹樣方便，因此又稱為統(tǒng)計工具。這就是新老七種手法，又稱 新老七種工具的原因。之上的十四種工具， 最常用的是老七種工具， 即為我們常說的品管七大手法， 于下面的章節(jié)中將逐壹介紹。七種工具中調(diào)查表既適用于數(shù)據(jù)分析，又適用于非 數(shù)字數(shù)據(jù)分析。分層法、因果圖適用于非數(shù)字數(shù)據(jù)分析；控制圖、直方圖、排列 圖和散布圖適用于數(shù)字數(shù)據(jù)分析。對品管七大手法，也許你早已熟悉它，也許你仍很陌生，但只要能學好此課 件，且確實將其應用于工作上，不遠的將來，你也能夠成為壹名真正的“品管大 師”！QC

15、七大手法之柏拉圖壹、排列圖（柏拉圖）（壹）概念 排列圖是為了從最關鍵的到較次要的項目進行排序而采用的簡單圖示技術，它是 通過區(qū)分最關鍵的和最次要的項目，用最少的努力獲取最佳的改進效果于工廠里，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，而事實上大部分的 問題，只要能找出幾個影響較大的要因，且加以處置及控制，即可解決問 題的 80% 之上。要想取得最佳的效果，應當運用“抓主要矛盾、抓重點、 抓關鍵”的原則，選擇影響大的重要質(zhì)量問題進行質(zhì)量改進，選擇起關鍵 作用的主要原因去解決質(zhì)量問題，以取得事半功倍的效果。因此，排列圖 又稱為重點圖或 ABC 法。排列圖的另壹個別名叫柏拉圖，這是因為排列圖 是美國品

16、管大師裘蘭博士（ Joseph.Juran ）運用意大利經(jīng)濟學家柏拉圖 （Pareto） 的系統(tǒng)圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。 于工廠或辦公室里，把低效率、缺點、制品不良等損失按其原因或現(xiàn)象別，也可 換算成損失金額來表示，以金額順序大小排列，對占總金額的 80% 之上的 項目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖 （Pareto） 分析。 柏拉圖法的使用要以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng) 計表才能畫制成柏拉圖。（二）柏拉圖分析的步驟：（1）將要處置的事，以情況（現(xiàn)象）或原因加以層別。（2）縱軸雖能夠表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強強烈。（3）決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉

17、圖資料的依據(jù)，期 間盡可能定期。（4）各項目依照合計之大小順位自左至右排列于橫軸上。（5）繪上柱狀圖。（6 ）連接累積曲線。范例 1 ：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品針對不良品作出統(tǒng)計， 總不良數(shù) 414 個，其中不良項目依次為：層別統(tǒng)計表順位不良項目不良數(shù)（件）占不良總數(shù) 比率（%）累積比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.784.54尺寸不良4510.995.45其他194.5100合計414100100%400 N=41430047.1%破損變形刮痕尺寸其它 項目由上圖能夠見出，該部門上個月產(chǎn)品不良最大的來自破損，占47.1% ，前三項加起來超過了 80% 之

18、上，進行處理應以前三項為重點。范例 2 ： 沿上題鑒于主要不良項目為破損，此破損為當月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再 將產(chǎn)品別用柏拉圖法分析如下：破損不良數(shù) =195 件產(chǎn)品別依次為：層別統(tǒng)計表順位不良項目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其它126.2100合計195100ABCD 其它產(chǎn)品于上個月的產(chǎn)品中，光是 A 產(chǎn)品于破損這壹項就占了整部門的 49.9% × 66.7%=33.3% 。于進行消滅不良的活動中，即以此項為第壹優(yōu)先對象。A 產(chǎn)品+B 產(chǎn)品倆項合計超過 80%，故 A、B

19、 產(chǎn)品為重點處理產(chǎn)品。（三）柏拉圖適用于以下幾方面的分析 質(zhì)量 時間 / 效率 成本 營業(yè) 交通 安全 選取 治安（四）柏拉圖制作應用注意事項1選取項目亦 4 6 項為宜2縱軸刻度比橫軸刻度長（美觀）3制作倆個柏拉圖，對改善前后作個比較4累積比率的連線是折線5柏拉圖是管理改善手段；6收集的數(shù)據(jù)應準確、無誤7收集項目分配比例相差無幾時，須重新選項；8制作時應記錄必要事項，如：標題、工程別、制作者、結(jié)論等（六）柏拉圖法，提供了我們于設法面面俱到的情況下，去抓重要的事情，關鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依 據(jù)的，且用圖形來加強表示。于這個快步調(diào)的時代里，人們喜歡也習慣于

20、快速地去思考事情及解決問題，假如能將平日累積的工作經(jīng)驗融入此重點管理法中，對于問題的處理及解決，往往是壹勞永逸的。也就是分層法提供了統(tǒng)計的基礎，柏拉圖法則可幫助我們抓住關鍵的事情。QC 七大手法之因果圖、因果圖（特性要因圖）（一）定義因果圖是用于考慮且展開已知結(jié)果（如某質(zhì)量特性的波動）和其潛于原因之 間關系的壹種工具。就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解 之，亦即以圖來表達結(jié)果（特性）和原因（要因）之間的關系。因其形狀 像魚骨，又稱 魚骨圖 。日本品管權威石川馨博士首先提出 某項結(jié)果之形成，必定有其原因，應設法 利用圖解法找出其原因來。 這個概念。所以特性要因圖又稱 石川圖 。因果圖

21、用來分析因果關系、表達因果關系和通過識別癥狀、分析原因、尋找 措施、促進問題的解決。因果圖可使用于壹般管理及工作改善的各種階段， 特別是樹立意識的初期，易于使問題的要因明郎化，從而設計步驟解決問 題。（二）因果圖使用步驟 1確定要分析的質(zhì)量問題。由于因果圖只能用于單壹目的分析，所以每壹個 質(zhì)量問題要單獨進行因果分析。2 列出影響質(zhì)量的主要因素，通常分為人（ Man ）、機 （Machine） 、料（Material） 、法（Methld） 、環(huán)（Environment） ，即 4MIE 。3針對要分析的質(zhì)量問題，開展廣泛深入的調(diào)查研究。本步驟中要應用調(diào)查表和頭腦風暴法等工具， 目的于于盡可能多

22、地收集信息， 爭取能獲得 影響質(zhì)量問題的全部原因。4繪制因果圖草圖 開始繪圖，把“質(zhì)量問題”畫入右邊的方框中，然后把各類原因放于 左邊，作為要分析的“質(zhì)量問題”的輸入。于因果圖的大分枝上為原因分類的類別，每壹類原因形成壹個分枝，相 應把分層圖中的第壹層原因畫于中分枝上，第二層原因畫于小分枝 上。壹個完整的因果圖至少有二層，許多因果圖有三層或更多層。圖 2 1 給出的是“尺寸變異”因果圖的實例。電壓空氣切削回轉(zhuǎn)軸條件形狀強 調(diào)節(jié)度各部 壓深回油力度轉(zhuǎn)照明溫度冷卻液數(shù)總動部深粘機械種類度性 環(huán)境方法機械5針對繪制的草圖組織集體討論，討論結(jié)果若認為是完善的，可進行下壹步步驟，若認為是不完善的，則應從

23、 2 重復進行6繪制正式的因果圖圖形。7圖形分析：確定主要原因。 對因果圖中所有的末端因素進行論證，從中確定哪些是影響質(zhì)量問題的主要 原因。論證方法(輔助工具)包括有以下幾種：a. 排列圖論證： A 類因素為要因b. 散布圖論證：強關聯(lián)的為要因c. 矩陣圖論證：按關聯(lián)性加權計算后轉(zhuǎn)為排列圖論證d. 正交法論證：按正交試驗設計法試驗結(jié)果計算各因素位級的貢獻系 數(shù)，極差大的為要因。e. 工藝試驗論證：通過工藝試驗，必要時應假設檢驗或方差分析，具有顯著 性差異的要因。f. 經(jīng)驗論證：能夠邀請多名有關的專家進行評價，最后以矩陣評價表(包括 專家會簽法和倆倆對比法)的方式表達論證結(jié)果。 經(jīng)論證確定為要因

24、的末端因素，應于因果圖中給予特殊的標記。影響質(zhì)量的主要原因找出來以后，再以“正交法”進行實驗分析，找出 最佳工作方法，問題也許能得以徹底解決，這是解決問題，更是預防 問題。三) 因果圖適用于以下幾方面(1) 質(zhì)量問題(2) 管理方法(3) 制訂作業(yè)標準(4) 質(zhì)量控制的導入及訓練四）因果圖繪制應用注意事項1. 繪制因果圖常用的方法是應用頭腦風暴法收集所有可能的原因，運用頭 腦風暴法應注意以下幾點：a. 禁止批評：不準批評和反對他人意見；b. 自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，做到知無不言，言無不盡；c. 歡迎多提：提出的觀點越多越好d. 結(jié)合改善： 和別人的意見相結(jié)合， 不斷啟發(fā)和改善自己的想

25、法， 發(fā)言時 要用附合雷同他人發(fā)言的方式發(fā)表意見；e. 如實記錄：對于任何人的發(fā)言，均要如實記錄下來。壹是獲得全面的信息， 二是給人以重視感，從心里上感召他人多發(fā)表意見。2. 原因的分析用分層法進行歸納；3. 因果圖壹般由小組集體繪制， 但擁有足夠過程知識和經(jīng)驗的個人亦可獨 自擔當。4. 當圖表完成時，填寫上目的、問題、繪制日期及制作者。五）因果圖不僅于發(fā)掘原因，而且能夠整理問題、找出最重要的問題，循原因 找出解決問題的方法。壹個管理人員， 于他的管理工作范圍內(nèi)所追求的目標， 假如加以具體的歸納， 我們可得知從項目來說不得很多，然而就每個追求的項目來說，均會有影 響其達成目的的主要原因及次要原

26、因，這些原因就是阻礙你達成工作的變 數(shù)。如何將追求的項目壹壹地羅列出來，且將影響每個項目達成的主要原因及次要原因也整理出來 ,且使用要因分析圖來表示且針對這些要因有計劃地加 以強化，將會使你的管理工作更加得心應手。同樣地，有了這些因果圖，即使發(fā)生問題，于解決問題的過程中，也能更快速、更可靠。因果圖能夠說是集工作經(jīng)驗、直覺和事實的大成。QC 七大手法之查核表、調(diào)查表（查核表）（一）定義調(diào)查表是收集和記錄數(shù)據(jù)的壹種形式，它便于按統(tǒng)壹的方式收集數(shù)據(jù)且 進行簡單的統(tǒng)計計算和分析。由于調(diào)查表能夠系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲取對事 實的明確認識，實際于應用各種統(tǒng)計技術均離不開調(diào)查表的應用。調(diào)查表的 應用中，重要的

27、于于調(diào)查表格式的設計和評審， 是保證其有效性的關鍵環(huán)節(jié) 調(diào)查表于不同場合也稱為數(shù)據(jù)表、核對表、統(tǒng)計分析表等。簡單的調(diào)查表， 就是備忘條， 將要進行查見的工作項目壹項壹項地整理出來，然后定期或定時檢查。（二）調(diào)查表分類調(diào)查表按形式分為點檢用調(diào)查表和記錄用調(diào)查表1點檢用調(diào)查表調(diào)查表設計成于記錄時只做是非或選擇的注記的叫點檢用調(diào)查表，其格式如下：表 3-1日期項目12345678931人員服裝工作場地機器保養(yǎng)機器操作工具使用2記錄用調(diào)查表用于收集計量或計數(shù)資料的調(diào)查表，其格式如下： 表 3-2日期項目12345678931箱嘜錯漏尺寸偏差貼紙錯用吻合不良水彩回潮錯用配筆其他（三）編制調(diào)查表的步驟1. 確定收集數(shù)據(jù)的具體目的（將要解決的問題）2. 識別為達到目的所需要的數(shù)據(jù)（能夠有利于解決問題）3. 編制（設計）用于記錄數(shù)據(jù)的表格，且提供記錄以下信息的欄目： 誰收集的數(shù)據(jù)何時、何地、以何種方式收集的數(shù)據(jù)4. 通過收集和記錄某些數(shù)據(jù)預先試用的表格（設計初步的表格） 。5. 必要時，評審且修訂表格（確定下來，作為今后應用的規(guī)范化調(diào)查表的 表格形式）。完整調(diào)查表