承臺(tái)施工專項(xiàng)方案

1、承臺(tái)專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)1）施工合同2） 施工圖設(shè)計(jì)圖紙（變更設(shè)計(jì)，第二分冊(cè)）。3）國(guó)家及交通部現(xiàn)行的相關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文件公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F59-2011）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 1-2008 。1.2目的為確保工程質(zhì)量和施工安全，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)施工管理及作業(yè)程序和過程控制標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)施工人員在承臺(tái)作業(yè)過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行施工。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蘭州新區(qū)緯七陸 K5+159大橋承臺(tái)施工3施工方法及工藝要求3.1施工工藝流程表3.1.1施工人員配備計(jì)劃表職務(wù)人數(shù)備注鋼筋工30包括班長(zhǎng)模板工2

2、0包括班長(zhǎng)混凝土工16包括班長(zhǎng)3.2施工方法及要求3.2.1施工準(zhǔn)備鉆孔樁混凝土施工完，待樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70% (且不低于15Mpa后，對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行施工測(cè)量放線。按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、 排水措施。3.2.2承臺(tái)開挖(1) 基坑采用人工配合機(jī)械放坡開挖。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍 堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。(2) 在天然土層上開挖基坑，深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑坑壁坡度 可參照表3.1.1選定。表3.1.1 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重或靜載基坑頂緣有動(dòng)載黏性土、粉土1:0.51:0.75注：挖機(jī)通

3、過不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并酌留平臺(tái)；在既有建筑物(或道 路)旁開挖基坑時(shí)，采用木樁、鋼管樁等防護(hù)后進(jìn)行開挖。(3) 基坑頂有動(dòng)載時(shí)(靠道路側(cè))，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于2m的護(hù)道。(4) 棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度， 宜棄在指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。橋梁承臺(tái)開挖的土方，一部分用于 基坑回填，其余部分?jǐn)偲接诨又g。(5) 基坑底面，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬 50cm- 80cm（6）使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞樁基的結(jié)構(gòu)，開挖時(shí)樁身周圍保留一定厚 度由人工清除?；佑脵C(jī)械開挖至設(shè)計(jì)高程以上 20cm剩余部分改用人工清除。 人工開挖至設(shè)計(jì)高程以下1

4、0cm處，然后進(jìn)行基底處理。（7）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖?；娱_挖不宜間斷，達(dá)到高程后，應(yīng) 立即進(jìn)行基底處理， 以便下一道工序的施工。 基坑開挖后應(yīng)在坑頂設(shè)置安全警示 標(biāo)志，雨季開挖時(shí)應(yīng)在坑頂四周設(shè)置截水溝。3.2.3 超聲波檢測(cè)基坑開挖后， 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員測(cè)量樁基超灌高度， 然后進(jìn)行超聲波檢測(cè)。 超聲 波檢測(cè)的樁頭應(yīng)做好的準(zhǔn)備： 除去浮碴， 鑿出松動(dòng)和有裂隙部分， 保證聲測(cè)管的 通暢并注滿清水。3.2.4 樁頭鑿除及處理采用人工配合風(fēng)鎬鑿除樁頭多余砼， 露出密實(shí)混凝土， 大致鑿平。 也可在四 周鑿成一貫通斷面，然后整體切除。當(dāng)基坑開挖后出現(xiàn)樁基淺灌后，應(yīng)進(jìn)行接樁處理，當(dāng)接樁高度不超過1m時(shí)

5、, 對(duì)樁頭清洗處理干凈后可與承臺(tái)砼一同澆筑，砼澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑接樁部分的砼。 當(dāng)接樁高度超過1m時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行接樁處理，然后再綁扎承臺(tái)鋼筋，澆筑承臺(tái)砼。3.2.5 模板工程（一）模板拼裝本段橋梁承臺(tái)均埋置在地面線以下， 故承臺(tái)外觀并沒特殊要求。 施工用模板 擬采用1.5mX1m 2mx 1m或其它規(guī)格的定型鋼模拼裝。采用 50鋼管作為模板 的橫、豎加勁肋。模板內(nèi)側(cè)采用同等標(biāo)號(hào)混凝土預(yù)制墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間， 以保證保護(hù)層厚度； 外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊， 保證位置準(zhǔn)確。 在承臺(tái)四 周用 50鋼管搭設(shè)腳手架， 便于模板安裝及混凝土澆筑。 為保證模板支立時(shí)的安 全，模板的長(zhǎng)邊方向水平放置， 短

6、邊方向豎向放置， 同一規(guī)格的模板盡量在一起 組拼。（二）模板加固承臺(tái)模板采用內(nèi)設(shè)拉筋及外部用鋼管支撐的方式進(jìn)行加固。 底層加固拉筋利 用承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)，選擇縱橫向上的同一根鋼筋，并在鋼筋上焊接© 12拉筋。頂 層拉筋全部采用© 12拉筋(外套© 14PVC塑料管)，拉筋間距0.75m1m(三) 模板檢查在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋筋等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：模扳I勺許氏位港壇栽至尺上(2) 模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的町靠刃!E(3) 脫模劑涂刷情況。(4) 模板、支架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)

7、計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按表3.1.3 的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或返工。表3.1.3模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3處3高程± 20測(cè)量(四)澆注砼前檢查澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，模板之 間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板 有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。3.2.6鋼筋工程(1) 鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)。(2) 在綁扎承臺(tái)鋼筋前，先進(jìn)行承臺(tái)的平面位置放樣，在處理好

8、的基底面 上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。(3) 豎向增設(shè)一些鋼管作為承臺(tái)頂面鋼筋的支承筋(僅當(dāng)承臺(tái)頂、底面都配筋時(shí))，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。由于承臺(tái)鋼筋較密，根據(jù)實(shí)際情況，先進(jìn)行鋼筋綁扎施工，再支立模板。主筋盡保護(hù)層厚度7cm綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時(shí)先綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，周邊鋼筋網(wǎng)片，架立鋼筋，最后綁扎頂面鋼筋網(wǎng)片，綁扎時(shí)應(yīng)注意留有出口以方便作業(yè)人員出入，在混凝土澆注時(shí)將出口補(bǔ)全，鋼筋焊接不需保證鋼筋焊接質(zhì)量。綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，必須同時(shí)預(yù)埋承臺(tái)及墩柱接縫鋼筋，當(dāng)與承臺(tái)鋼筋位置有 沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋間距，必須保證墩柱預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋的加工嚴(yán)

9、格按照?qǐng)D紙施工，注意下料長(zhǎng)度，鋼筋彎鉤采用直角形彎鉤， 其彎曲直徑dm>5d,鉤端長(zhǎng)度3d。鋼筋加工過程中鋼筋長(zhǎng)度不夠的需加長(zhǎng)時(shí)， 應(yīng)注意在同一連接區(qū)段內(nèi)（焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d且不小于500mm綁扎連接接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm同一鋼筋上不得超過一個(gè)接頭， 同時(shí)保證焊接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量，焊渣及時(shí)敲除。（具體偏差見表1）鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度5d，單面焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度10d。鋼筋綁扎前鋼筋型號(hào)應(yīng)分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)注意不同的鋼 筋型號(hào)對(duì)應(yīng)不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯(cuò)綁。鋼筋綁扎時(shí)扎絲頭應(yīng)朝下或朝 里。鋼筋數(shù)量、間距必需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)禁偷工減

10、料。鋼筋加工與安裝允 許偏差表：見表1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法表1序號(hào)名稱允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)± 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸± 3327冷卻管安裝采用內(nèi)部降溫法降低混凝土的內(nèi)外溫差，在混凝土內(nèi)部預(yù)埋© 32伽鋼管作冷卻水管，通入冷卻水，強(qiáng)制降低混凝內(nèi)部的水化熱溫度。鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行預(yù)埋， 鋼管采用焊接連接，澆筑混凝土前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試壓，防止蓄水后漏水。降溫管分 別設(shè)置進(jìn)水口和出水口，并在進(jìn)水口和出水口安裝閥門控制水的流量，并用鋼管 將出水引入施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好的水池內(nèi)，水箱的容水量4立方左右。在水箱內(nèi)安裝C 75的潛水泵并與進(jìn)水管

11、連接，形成循環(huán)水。（冷卻水管布置詳見附圖）（1）冷卻管根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用普通鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處焊接為 直角。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 接頭采用焊接， 嚴(yán)格防止混凝 土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。 冷卻管安裝完畢后， 進(jìn)行試通水， 檢 查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。（2）底層冷卻管距承臺(tái)底1.0m，共水平設(shè)置2層，每層豎向間距為1m冷卻 水管位置設(shè)在承臺(tái)中部鋼筋上，用© 10鋼筋加工成U型將鋼管焊接固定在承臺(tái)鋼筋上。（ 3）冷卻水管的布置（見附圖）a）冷卻水管采用布置圖要求的鋼管，布置間距為 120cm外側(cè)水管順橋向距 承臺(tái)邊緣為65cm橫橋向?yàn)?5c

12、m.b）冷卻管采用© 32mm壁厚2.5mm鋼管.c）冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影 響通水；每層分 2 根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié) 果調(diào)節(jié)各管路通水量。d）抽水循環(huán)冷卻，通水時(shí)間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)通 水量直至停水。e）冷卻水通水控制原則：一是根據(jù)混凝土測(cè)溫記錄的溫差來控制是否通水及通水流量，通水水量以溫差控制在 2024 C之間，溫差大，增加流量，溫差 小，減小流量；二是以混凝土降溫速度控制在1.5 C /d2C /d來控制通水量，以保持在1.5 C/d為宜，降溫慢，增加流量；降溫快，減小流量。在實(shí)

13、際施工時(shí)， 用測(cè)溫儀測(cè)進(jìn)水口和出水口水溫，以觀測(cè)降溫效果和控制降溫速度。f ）由于冷卻水管分布間距較大，冷卻水又是冷水，為了防止由于通水量過 大造成砼內(nèi)部溫度不均勻， 從而導(dǎo)致砼產(chǎn)生沿冷卻水管徑向的收縮裂縫， 在通水 過程中，要嚴(yán)格控制通水量， 寧小勿大， 任何人在未經(jīng)技術(shù)部測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)指導(dǎo)下擅 自加大通水量。g）當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)條件達(dá)到后，停止內(nèi)部降溫?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋的降溫管用高 一級(jí)配的混凝土或灌漿料進(jìn)行封堵，封堵前要用空壓機(jī)將預(yù)埋管內(nèi)的積水吹凈。3.2.8 混凝土工程混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)， 罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)， 再用溜槽或串筒將砼送入承 臺(tái)內(nèi)進(jìn)行澆筑施工。（1）混凝土的澆筑 混凝土澆筑前，必須對(duì)承

14、臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、 鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。 混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中， 必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修， 對(duì)材料準(zhǔn)備情 況進(jìn)行核查，對(duì)各崗位的人員逐一落實(shí)。 混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗， 分層厚度為30cm層內(nèi)從承臺(tái)短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間施工縫發(fā)生。 混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行， 嚴(yán)禁漏搗。 振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔， 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間， 避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩 麻面，或因振搗時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)振搗性離析的情況。 為保證混

15、凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于 2m澆筑時(shí)應(yīng)視情況設(shè)置溜槽 或串筒，必要時(shí)在承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋上（頂、底層均設(shè)鋼筋的承臺(tái)）開幾個(gè)“天窗” 澆筑到頂面時(shí)補(bǔ)焊截?cái)嗟匿摻睢?在中線附近低洼處放置排污泵， 及時(shí)清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌 水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空。 混凝土施工完畢后， 在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收光， 以清除混凝 土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 側(cè)模外掛麻袋保溫， 根據(jù)測(cè)溫結(jié) 果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2C/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。冬季砼施工時(shí)嚴(yán)禁采 用灑水養(yǎng)護(hù)，需采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。3.3 承臺(tái)大體積砼

16、溫度裂縫控制主要技術(shù)措施3.3.1 優(yōu)化砼配合比1、基本要求 在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料， 粉煤灰應(yīng) 不低于 F 類，其摻量不宜大于水泥用量的 20%，硅粉摻量不應(yīng)大于水泥用量的 3%。 當(dāng)有充分根據(jù)時(shí)摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。 混凝土最小水泥量不低于 300kg/m3 ，摻活性粉料或用于補(bǔ)償收縮混凝 土的水泥用量不少于 280kg/m3 ，水泥最大用量應(yīng)根據(jù)有關(guān)行業(yè)規(guī)范要求控制其 上限。 水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55 ;用水量宜在170kg/m3 左右； 粗 骨料適宜含量w C30為11501200kg/m3 ;> C35為1050115

17、0kg/m3。 砂率宜控制在 35%45%，灰砂比宜為 1:2l:2.5 。 混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時(shí)限制在 3kg/m3 以下。 混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3%，當(dāng)結(jié)構(gòu)使用年限為100 年時(shí)為 0.06%。 混凝土的初凝應(yīng)控制在68h之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后 23h。1.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定： 普通混凝土配合 比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55）;混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107 87）;混凝土質(zhì) 量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164）； 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （GBJ146）； 混 凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB 50119;。2、材料選擇A

18、水泥 應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡 可能低的低收縮水泥。優(yōu)先選用低、中熱水泥；盡可能不使用高強(qiáng)度高細(xì)度的水泥； 進(jìn)場(chǎng)水泥和出廠時(shí)間超過三個(gè)月或懷疑變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗(yàn)，合格后方可使用 用于大體積混凝土的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱檢驗(yàn)；其 7d 水化熱不宜大于 250kJ/kg K,水化熱測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為：水化熱試驗(yàn)方法（直接法）（GB 2022）。 使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥（ GB 175）； 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥 （ GB 1344）； 其他水泥的性能指標(biāo)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。B 粗骨料 應(yīng)選用結(jié)構(gòu)致密強(qiáng)度

19、高不含活性二氧化硅的骨料； 石子骨料不宜用砂巖, 不得含有蛋白石凝灰?guī)r等遇水明顯降低強(qiáng)度的石子。其壓碎指標(biāo)應(yīng)低于16%； 粗骨料應(yīng)盡可能選擇大粒徑,但最大不得超過鋼筋凈距的 3/4 ； 石子粒徑可選531.5mm的碎石或卵石。 石子應(yīng)連續(xù)級(jí)配，以510mm含量稍低為佳，針、片狀粒含量應(yīng)w 15% 含泥量不得大于 1%,泥塊含量不得大于 0.5%。 粗骨料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求： 普通粗骨料：普通混凝土使用碎 石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 （JGJ 53）；C 細(xì)骨料 應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂，不宜使用細(xì)砂； 砂的含泥量應(yīng)不大于 2%，泥塊含量不大于 1%。使用天然砂或巖石破碎篩分的產(chǎn)品均應(yīng)符合 普通

20、混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 檢驗(yàn)方法（ JGJ 5292）的規(guī)定。D 水 拌合用水應(yīng)潔凈、無污染、不含氯化物等其他有害雜質(zhì)，質(zhì)量需符合混凝 土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) （JGJ 63）的要求。E 粉煤灰 粉煤灰不應(yīng)低于U級(jí)，以球狀顆粒為佳；粉煤灰SO3的含量不應(yīng)大于3% 粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 159691）； 使用其他各種摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。F 礦粉嚴(yán)格按照礦物檢驗(yàn)要去檢驗(yàn)。G 外加劑按設(shè)計(jì)要求， 如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定， 由試驗(yàn)室試配確定， 外加劑含污染物必須 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。3.3.2 材料降溫a）炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用 前用冷

21、水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫，然后拌合時(shí)調(diào)整用水量。b）不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。c）必要時(shí)，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計(jì)算確定。3.3.3 機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)， 輸送前沖洗輸送泵， 輸送時(shí)要用草袋 覆蓋泵管，防止日照高溫。3.3.4 分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚 30cm可充分利用砼層面散熱，同時(shí)便于振搗， 易保證砼的澆注質(zhì)量。 但必須在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢， 防止層間施 工縫發(fā)生。3.3.5 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)砼澆注完畢， 側(cè)模外覆蓋草簾保溫； 抹面收漿后， 表面上加蓋草簾進(jìn)行保溫 保濕養(yǎng)護(hù)， 防止砼表面干裂，

22、 延緩降溫速率。 覆蓋層的厚度根據(jù)溫控指標(biāo)的要求 計(jì)算。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小， 當(dāng)砼中心與砼表面的溫差過大時(shí)， 可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面，提高砼表面溫度，減少砼體內(nèi)外溫差。3.3.6 施工中蜂窩、麻面、露筋等缺陷的預(yù)防措施1、蜂窩預(yù)防措施 嚴(yán)格控制砼配合比，保證砼拌和均勻。 砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下料高度不超 2m。 充分搗固，做到搗固均勻適當(dāng)。應(yīng)分層搗固其厚度不應(yīng)超出30cm上下層砼應(yīng)充分連接，搗固時(shí)上層插入下層砼 510cm2、麻面預(yù)防措施 保證模板表面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 澆筑砼前，橫板應(yīng)保證全部涂抹脫模劑。 模板拼裝要嚴(yán)格，不得有空隙。每層搗固密實(shí)，嚴(yán)防漏振

23、，每層砼均應(yīng)搗固已 排除氣泡為止，并充分與下層砼搗固。3、露筋預(yù)防措施 澆筑砼時(shí)應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層的正確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施作。 保證砼具有良好的和易性和準(zhǔn)確的配合比。 砼搗固時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處采用直徑小的搗固棒固。 拆模時(shí)間要正確掌握，防止過早拆模。3.4質(zhì)量控制3.4.1承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見表 3.1.4）表 3.1.4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法1尺寸± 30尺量長(zhǎng)、寬、咼各2點(diǎn)2頂面咼程± 20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸± 50尺量各邊2處3.4.2質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按公路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求

24、進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到公路工程質(zhì)量驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)速度開通要求。主體工程質(zhì)量零缺陷，材料、設(shè)備無隱患；橋 梁混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%3.4.3安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安 全生產(chǎn)保證體系。杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路 交通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。確保 人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。3.4.4環(huán)保、水土保持目標(biāo)堅(jiān)持按循環(huán)經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)創(chuàng)建文明工地。環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保 措施落實(shí)到位，努力建成

25、一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型公路。3.4.5 職業(yè)健康安全目標(biāo) 職業(yè)健康方面滿足職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)管理體系相關(guān)文件要求。從業(yè)人員上崗職業(yè)健康體檢率 100%；有毒有害作業(yè)場(chǎng)所監(jiān)測(cè)率 100%；從業(yè)人員 職業(yè)健康普及率 100%；無職業(yè)病發(fā)生；特殊工種持證上崗率 100%。安全方面堅(jiān) 持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕安全特別重大事故，杜絕死亡事故，防 止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。3.4.6 工期目標(biāo)承臺(tái)（擴(kuò)大基礎(chǔ)）計(jì)劃 2012年 7月 20日開工，于 2012年 9月1日完成， 共計(jì) 43 個(gè)工作日。3.5 、工期保證措施3.5.1 工期保證體系建立以分項(xiàng)目經(jīng)理為

26、核心的高效率的工期保證體系 , 統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材 料供應(yīng)、勞力調(diào)配 , 隨時(shí)掌握形象進(jìn)度。對(duì)控制工期的重點(diǎn)部位建立工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù) 責(zé)制，制定分階段工期目標(biāo)， 認(rèn)真落實(shí)，分解到人，對(duì)其它工程項(xiàng)目亦明確目標(biāo)， 定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。工期保證體系見圖 11.1-1 。3.5.2 工期保證措施1.在工程開工前， 嚴(yán)格按照計(jì)劃工期要求， 提出科學(xué)、合理的施工總進(jìn)度計(jì) 劃和月、季進(jìn)度計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。2. 對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。對(duì)人員、設(shè)備、物資進(jìn)行 統(tǒng)籌安排，及時(shí)組織施工人員、物資進(jìn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工作業(yè)。3. 項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開一次生產(chǎn)會(huì)議， 傳達(dá)局經(jīng)理部、 業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)各

27、方的要求、 協(xié)調(diào)地方及內(nèi)部各隊(duì)伍之間的生產(chǎn)關(guān)系， 合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、 物資和 人力，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。4. 建立形象進(jìn)度考核制度和工期獎(jiǎng)勵(lì)制度， 發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作用， 在每月驗(yàn) 工計(jì)價(jià)中提取獎(jiǎng)勵(lì)基金，由分部根據(jù)考核的結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰。施工中采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行工期控制， 抓好重點(diǎn)部位的施工管理， 確保關(guān)鍵工序的 施工進(jìn)度，確保總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)。5. 堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制， 避免因施工測(cè)量錯(cuò)誤， 導(dǎo)致窩工、 返工甚至工程報(bào)廢等18質(zhì)量事故出現(xiàn)，影響工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程管理部安全質(zhì)量部計(jì)劃財(cái)務(wù)部物質(zhì)設(shè)備部制定工期保證措施，實(shí)行層層包保合理安排勞動(dòng)力，合理安排季節(jié)性施工推廣新

28、技術(shù)、新工藝、新材料的使用隨時(shí)掌握施工形象進(jìn)度及信息反饋隨時(shí)做好各項(xiàng)質(zhì)量的跟蹤檢查不得耽誤建立完善的以質(zhì)量保安全以安全保工 期制度及時(shí)與建設(shè)單位監(jiān)理聯(lián)系，保證工程順利進(jìn)行做好 新材 料的 推廣 試驗(yàn) 工作做好配合比的擴(kuò)大化工作混凝土的早強(qiáng)劑的的使用建立重點(diǎn)工程工期領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制度建立工期獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)定期或不定期適時(shí)組織勞動(dòng)競(jìng)賽充分調(diào)動(dòng)干部職工的生產(chǎn)積極性確保工人工資資金及時(shí)兌現(xiàn)按施工組織要求組織物資設(shè)備到位組織各種材料的采運(yùn)輸和貯備保證設(shè)備高效率使用，制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，實(shí)行定人定機(jī)項(xiàng)目隊(duì)各職能部門工作控制各作業(yè)班組工序控制圖11.1-1工期保證體系框圖3.6、施工安全保證措施

29、361、質(zhì)量保證措施1.原材料質(zhì)量控制原材料按質(zhì)量要求由專人采購(gòu)和管理，收發(fā)料人之間對(duì)各種原材料認(rèn)真做好 交接記錄。原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。 對(duì)于檢驗(yàn) 不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。原材料進(jìn)場(chǎng)后 , 及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬” , 內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī) 格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、 “質(zhì)量證明書”編號(hào)、 “復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、 檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。 “原材料管理臺(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。對(duì)原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)， 標(biāo)明材料名稱、 品 種、生產(chǎn)廠

30、家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場(chǎng)日期。鋼筋材料均堆放于鋼筋棚原材料堆放區(qū)內(nèi)。 砂石料等按技術(shù)條件分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，均堆放于 攪拌站集中料倉(cāng)內(nèi)，堆放時(shí)分倉(cāng)堆放，分倉(cāng)標(biāo)識(shí)。 。水泥、外加劑、粉煤灰等均集中存放于攪拌站儲(chǔ)存罐內(nèi)。3.6.2 混凝土攪拌質(zhì)量控制混凝土采用各分部大型攪拌站集中拌和、 電子計(jì)量，含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。 夏季 攪拌混凝土?xí)r，采取加冰降溫等措施 , 保證混凝土拌和物的溫度。冬季攪拌混凝 土?xí)r，為保證混凝土的澆筑溫度嚴(yán)格控制混凝土的拌合溫度， 對(duì)混凝土拌合設(shè)備、 運(yùn)輸車采取適當(dāng)?shù)姆篮胧?，拌合設(shè)備安置在溫度不低于10C的暖棚內(nèi)，攪拌站搭設(shè)保溫暖棚 ,拌合前用熱水洗刷拌合機(jī)， 拌

31、合時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。（一般較常溫施 工延長(zhǎng) 50%），盡可能地縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保混凝土的入模溫度在任何情 況下均不得低于5C。按照規(guī)范要求，定時(shí)測(cè)定拌和物的坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等 , 保 證良好的工作度。3.6.3 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?, 采用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏 季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。3.6.4 混凝土澆筑質(zhì)量控制澆筑混凝土前， 針對(duì)工程特點(diǎn)、 施工環(huán)境條件與施工條件設(shè)計(jì)澆筑方案， 混 凝土施工過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案?；炷翝仓?， 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土的溫度、 坍落度和含氣量等是否滿足工作性 能指標(biāo)；只有拌和物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方允許進(jìn)行澆筑。3.7 安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、 各分部建立以各分部經(jīng)理為首的 “安全保 證體系”，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，開展創(chuàng)建安 全標(biāo)準(zhǔn)化工地活動(dòng)，確保承臺(tái)工程的施工安全。3.7.1 、建立健全各項(xiàng)安全制度根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)， 制定具有針對(duì)性的各項(xiàng)安全管理制