鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程施工方案

1、湖北省大廣南高速公路第九合同段 星潭互通K224+613.991田鋪大橋 鉆孔灌注樁 分項(xiàng)工程開工報(bào)告編 號(hào)：-安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司湖北省大廣南高速公路第九合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 2009 年 2月 27日目 錄一、分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單二、分包申請(qǐng)報(bào)告單（如有）三、施工方案及主要工藝報(bào)審表附件：1、工程概況2、主要施工方法3、工藝流程圖4、進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖5、質(zhì)量控制措施6、技術(shù)保證措施7、安全環(huán)保措施四、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單五、原材料及混合料報(bào)驗(yàn)單附件：相關(guān)出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)（含外委試驗(yàn)）資料六、施工測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單附件：測(cè)量放樣和水準(zhǔn)測(cè)量記錄表七、分項(xiàng)工程主要人員報(bào)驗(yàn)單開工報(bào)告審批單監(jiān)理單位：浙江公

2、路水運(yùn)監(jiān)理有限公司 編號(hào)：JK-017-309 工程范圍大廣南高速第九合同段一期土建工程里程樁號(hào)K224+000K231+500施工單位安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司開工申請(qǐng)編號(hào)申請(qǐng)開工時(shí)間2009年3月10日計(jì)劃完工時(shí)間2009年9月15日符合性審查意見：（審查格式符合性）監(jiān)理工程師： 年 月 日測(cè)量工程師意見意見：（審查施工放線及控制網(wǎng)）監(jiān)理工程師： 年 月 日試驗(yàn)工程師意見意見：（審查原材料、混合料、試驗(yàn)性能等）監(jiān)理工程師： 年 月 日道路/橋梁/隧道專業(yè)工程師意見意見：（審查道路、橋梁、隧道等施工技術(shù)方案、組織措施）監(jiān)理工程師： 年 月 日安全工程師意見意見：（審查安全技術(shù)措施或?qū)ｍ?xiàng)施工方案

3、、保證體系）監(jiān)理工程師： 年 月 日駐地（總）監(jiān)理工程師意見意見：（簽署同意開工與否的最終意見）監(jiān)理工程師： 年 月 日分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單施工單位：安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司 合同號(hào)：監(jiān)理單位：浙江公路水運(yùn)監(jiān)理有限公司 編 號(hào)：ZK-003-致（駐地監(jiān)理工程師） 潘克宏 根據(jù)合同要求，我們已經(jīng)準(zhǔn)備好 K224+613.991星潭互通田鋪大橋鉆孔灌注樁 工程（樁號(hào) K224+613.991 ）開工前的一切準(zhǔn)備工作，現(xiàn)要求該項(xiàng)工程正式開工，請(qǐng)予批準(zhǔn)。計(jì)劃開工日期：2009年3月10日計(jì)劃完工日期：2009年9月15日此項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：附件：1、施工方案及主要工藝報(bào)審表2、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單 3、工

4、程原材料及混合料報(bào)驗(yàn)單4、施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單5、施工組織及人員報(bào)驗(yàn)單 施工單位簽名： 日期：駐地監(jiān)理工程師意見： 駐地監(jiān)理工程師： 日期：施工方案及主要工藝報(bào)審表施工單位：安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司 合同號(hào)：監(jiān)理單位：浙江公路水運(yùn)監(jiān)理有限公司 編 號(hào)：ZK-008-致（駐地監(jiān)理工程師）： 潘克宏 現(xiàn)報(bào)上 K224+613.991星潭互通田鋪大橋鉆孔灌注樁 工程（樁號(hào) K224+613.991 ）的施工方案及主要工藝，詳細(xì)詳見說(shuō)明和圖表，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。 附件：施工方案及主要工藝說(shuō)明和圖表。施工單位簽字： 日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理監(jiān)理工程師： 日 期駐地監(jiān)理工程師審查意見： 駐地監(jiān)

5、理工程師： 日 期湖北省大廣南高速公路第 九 合同段鉆孔灌注樁施工方案安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司湖北省大廣南高速公路第九合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 2009 年 2 月 27 日目 錄1、工程概況2、施工方法3、工藝流程圖4、工程進(jìn)度計(jì)劃5、質(zhì)量控制與保證措施6、技術(shù)保證措施7、安全生產(chǎn)措施1、工程概況本工程樁基礎(chǔ)分1.2m，1.5m，1.6m鉆孔灌注樁，共99根。1.2 m，8根合計(jì)160 m，1.5m，31根合計(jì)879m，1.6m，60根合計(jì)1759 m。樁頂埋深與原地面齊平，樁尖進(jìn)入弱風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r。1.2m鉆孔樁鋼筋籠為全籠，鋼筋布置為4025主筋，箍筋為10螺旋箍，并設(shè)籠身每2米一道20加強(qiáng)筋。

6、砼為C25水下砼灌注。1.5m鉆孔樁鋼筋籠為全籠，鋼筋布置為3625主筋，箍筋為10螺旋箍，并設(shè)籠身每2米一道20加強(qiáng)筋。砼為C25水下砼灌注。1.6m鉆孔樁鋼筋籠為全籠，鋼筋布置為3625主筋，箍筋為10螺旋箍，并設(shè)籠身每2米一道20加強(qiáng)筋。砼為C25水下砼灌注。計(jì)劃2009年3月10日開工，2009年9月15日結(jié)束。2、施工方法1、施工流程根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的本橋地質(zhì)資料情況，本橋鉆孔灌注樁施工采用6臺(tái)CZ30沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。其工藝流程如下：平整場(chǎng)地樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管、二次清孔灌注水下砼拆、拔護(hù)筒清理樁頭。2、樁位放樣

7、按照設(shè)計(jì)圖紙所提供的坐標(biāo)資料，用全站儀測(cè)出鉆孔樁的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行標(biāo)定，打入鐵質(zhì)標(biāo)記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機(jī)下鋪設(shè)好的鋼軌墊木上固定，作為控制護(hù)筒及鉆機(jī)對(duì)位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為施工時(shí)測(cè)樁深度的依據(jù)。在兩墩間空地上開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為1.5倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。3、

8、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用46mm厚的鋼板，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，保證護(hù)筒堅(jiān)固、耐用、不易變形和裝卸方便。護(hù)筒接頭處采用法蘭襯橡皮連接或焊接連接并打磨平整，保證不漏水。護(hù)筒埋入深度為1.30m，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，并高出地下水位1.5m，下端應(yīng)埋入表土層。其內(nèi)徑比樁的設(shè)計(jì)直徑大20-40cm。埋設(shè)時(shí)采用壓重，錘擊將護(hù)筒沉至地面下1.0m，并保證護(hù)筒位置平直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確和不變位。最后將護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)好后，直接把樁孔中心用十字交叉法引到護(hù)筒壁，并在四周設(shè)控制樁，高程也引至護(hù)壁控制。4、泥漿護(hù)壁 在開鉆前配夠一根樁的泥漿需用量，泥漿比重控制在1.05-1

9、.15，在砂礫層鉆進(jìn)時(shí)，除適當(dāng)增大泥漿比重，還可投入適量粘土塊，必要時(shí)加入膨潤(rùn)土及摻加劑。5、鉆機(jī)就位及孔位校正鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座必須支撐堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，防止位移或沉陷。鉆機(jī)平穩(wěn)地就位于埋設(shè)好的護(hù)筒上方，安裝鉆機(jī)做到水平：穩(wěn)固，機(jī)座梁全部承壓，鉆架設(shè)置風(fēng)纜固定，檢查鉆架頂部滑輪槽轉(zhuǎn)盤卡孔(鉆桿潛水泵)護(hù)筒中心，三者應(yīng)在一豎直線中，誤差小于±20MM，以保證鉆孔豎向垂直度偏差1。鉆機(jī)就位后經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后簽發(fā)開孔通知書。6、鉆機(jī)鉆孔施工(1)鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置及鉆機(jī)座落處的平整與加固，主要機(jī)具 的檢查及安裝，配套設(shè)備的就位及供電的接通等。(2)鉆孔時(shí)

10、，根據(jù)鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭鉆進(jìn)速度和泥漿。及時(shí)填寫鉆孔施工記錄。交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。(3)鉆孔作業(yè)兩班連續(xù)進(jìn)行，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)進(jìn)行改正，要經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便于地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆渣主要靠掏渣桶清除孔外，沖擊一段時(shí)間后，將沖擊錘提出，換上掏渣桶，入孔底掏取鉆渣，倒出孔外的倒渣溝內(nèi)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)掏渣并向孔內(nèi)注入泥漿以保證孔內(nèi)泥漿的高度。(4)鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為預(yù)防卡鉆，經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前要檢查孔底，再放入新鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中要注意檢孔頻率和

11、次數(shù)，一般為每鉆進(jìn)6米必須用自制鋼筋籠焊制的6米長(zhǎng)檢孔器檢孔，檢查偏位情況，并根據(jù)檢查結(jié)果及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置。(5)為避免影響鄰孔已灌砼的凝固，待鄰孔砼達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度后，再開鉆，以免影響砼質(zhì)量。(6)升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。(7)鉆孔時(shí)，開孔必須正確，具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后全速鉆進(jìn)。(8)鉆進(jìn)時(shí)，要根據(jù)土質(zhì)的類別，鉆孔速度及供漿量來(lái)確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，使其達(dá)到最佳進(jìn)度，并確保成孔的垂直度。設(shè)專人檢查及作鉆進(jìn)記錄，要經(jīng)常測(cè)試泥漿比重，保持孔內(nèi)水面標(biāo)高，嚴(yán)防斜孔、坍孔現(xiàn)象的發(fā)生。鉆經(jīng)不同的土、巖層，采取

12、不同比重的泥漿，確保成孔質(zhì)量。7、鉆進(jìn)成孔注意事項(xiàng)及事故處理(1)鉆進(jìn)前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備及安裝質(zhì)量，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)觀察護(hù)筒是否漏水或松動(dòng)，若有這些情況，要及時(shí)采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。(2)鉆進(jìn)時(shí)，隨時(shí)注意孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)有異常響聲及卡鉆，立即查明情況，認(rèn)真處理。鉆具斷裂，鉆頭掉入孔內(nèi)，用專用打撈工具打撈，如母鏗、撈鉤等。(3)鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，注意保持孔內(nèi)靜水壓力平衡，及時(shí)調(diào)整沖洗液技術(shù)參數(shù)，原始記錄要及時(shí)填寫，保證資料齊全。不同標(biāo)高的土層變化情況標(biāo)清楚，是否有大的變更；以便于地質(zhì)剖面核對(duì)，具體如下：首先應(yīng)在先期開挖的孔內(nèi)灌注泥漿，開始小沖程、高

13、頻率、濃泥漿反復(fù)沖鑿，使孔壁堅(jiān)實(shí)不塌不漏。當(dāng)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)： 沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過(guò)的土層的地質(zhì)情況控制。a.當(dāng)通過(guò)砂、或含砂量較大的卵石層時(shí)，宜采用12米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止塌孔。b. 當(dāng)通過(guò)亞粘土等粘性土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用11.5米小沖程，防止卡鉆、埋鉆。c.當(dāng)通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層時(shí)，可采用45米大沖程，使卵石破碎。d.在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6米，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。e.為正確提升鉆錘的沖程，宜在鋼絲繩上綁扎紅布條標(biāo)志。f.在掏渣后或因其他原因停鉆后再開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以

14、免卡鉆。8、終孔與清孔 （1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用換漿法進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提升2030cm，然后注入凈化泥漿（相對(duì)密度1.01.2，粘度1720s，含砂4%），置換孔內(nèi)含渣的泥漿。杜絕采用加深孔底的方法代替清孔。（3）清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度，以及泥漿比重是否適合，防止坍孔、縮孔。（4）當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行混凝土灌注。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 1孔的中心位置群樁100

15、mm單排樁50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度1%孔深且不大于5004孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm5沉淀厚度摩擦樁 不大于100mm支承樁不大于50mm6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:1.031.10;粘度：1720Pa·s；含砂率：2；膠體率：989、灌注前準(zhǔn)備工作（1）鋼筋籠制作及吊放a.鋼筋原材料檢測(cè)合格，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，鋼筋間距、焊接、搭接長(zhǎng)度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。b. 鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。為使鋼筋籠在吊放過(guò)程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對(duì)稱地綁扎兩根通長(zhǎng)帶肋鋼筋，以增強(qiáng)剛性。鋼筋籠分兩節(jié)制作，成型后的鋼筋籠保證平整，不變形，焊點(diǎn)牢固，每節(jié)

16、鋼筋籠長(zhǎng)度為1214m，直徑符合設(shè)計(jì)圖紙要求，為了保證保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上焊接保護(hù)層筋(沿樁的間距2m，橫向圓周4處)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，質(zhì)量合格。c.檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再檢測(cè)樁位中心，以便在下鋼筋籠時(shí)適當(dāng)調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1cm以內(nèi)，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。d.鋼筋籠采用吊裝入孔（按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋聲測(cè)管）：先兩點(diǎn)水平起吊，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。當(dāng)鋼筋籠逐漸沉入孔內(nèi)，從下向上拆除支撐鋼筋籠的輔助鋼筋，在鋼筋籠頂部焊接吊環(huán)鋼筋，再將吊環(huán)與鋼護(hù)筒焊接固定，防止鋼筋籠偏移或上浮。為了

17、吊裝時(shí)有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯(cuò)開，同一斷面的焊接頭焊接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時(shí)校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無(wú)誤。e.鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定牢固。以免在灌注砼過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。f.灌注樁頂要留足與墩臺(tái)和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。g.聲測(cè)管安裝聲測(cè)管按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罨\內(nèi)壁按90度夾角均勻布置，長(zhǎng)度和主筋等長(zhǎng)，加工場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠內(nèi)壁（底節(jié)可以直接焊接在鋼筋籠上）。鋼筋籠分節(jié)吊裝焊接時(shí)，將檢測(cè)管對(duì)接后，焊接接頭后再與鋼筋籠焊接固定：首先將與

18、鋼筋籠同長(zhǎng)的聲測(cè)管與鋼筋籠的主筋固定連接；其次將封頭件通過(guò)粘接劑粘接于最下節(jié)聲測(cè)管端部，將連接件的一端通過(guò)粘接劑粘接于聲測(cè)管的另一端端部；然后鉆孔樁清孔，鋼筋籠下籠，聲測(cè)管注水；接著第二節(jié)鋼筋籠下籠，將鋼筋籠與前一節(jié)鋼筋籠固定，聲測(cè)管通過(guò)鋼套管件與前一節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測(cè)管連接，用電焊機(jī)焊接口處，直到接口焊滿為止。接著向聲測(cè)管內(nèi)注滿清水；依此類推，最后一節(jié)聲測(cè)管注滿清水后，將封頭件用粘接劑與聲測(cè)管頂端粘結(jié)。樁經(jīng)小于1.5米包括1.5米用3根聲測(cè)管，樁經(jīng)大于大于1.5米用4根聲測(cè)管。（2）拼組與吊放導(dǎo)管導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，底部采用一根長(zhǎng)不小于6m的導(dǎo)管作為混凝

19、土埋入段。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，并應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整，修整合格后編號(hào)使用。采用吊車分成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進(jìn)行連接拼組。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。10、灌注水下砼灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，為保證一次灌注足夠數(shù)量的混凝土，料斗的容量一般為導(dǎo)管總體積的1.5倍或23米高樁孔的體積。為了隔水以保證混凝土質(zhì)量，在導(dǎo)管內(nèi)安裝

20、一浮球，使其能阻水并平穩(wěn)地浮出水面。使用前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，能通過(guò)導(dǎo)管的浮球方能使用，避免浮球卡管。首批灌注混凝土的數(shù)量公式：（孔深按20米計(jì)算，孔徑1.5m（實(shí)際孔徑按1.6m計(jì)算），導(dǎo)管按30cm內(nèi)徑計(jì)算）。VD2/4(H1+H2)+d2/4h1，導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示混凝土樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注混凝土的最小深度（導(dǎo)管底口到混凝土面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m，d表示導(dǎo)管內(nèi)徑。h1=20-1-0.4=18.6mVr1.5=3.14*(1.6/2)2*（H1+1）+3.14*0.32/4

21、h1 =3.14*(1.6/2)2*(0.5+1)+3.14*0.32/4*18.6=4.32m3對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批混凝土。（1）采用砼拌和站提供的砼，其坍落度在180220mm范圍內(nèi)，骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)最大粒徑不超過(guò)40mm，細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中粗砂，水灰比用0.50.6，適當(dāng)提高含砂率（4050），以提高和易性。（2）灌注水下砼采用的導(dǎo)管應(yīng)事先拼裝，并經(jīng)過(guò)密封、壓力試驗(yàn)后，方可使用。導(dǎo)管的安裝必須與孔深相對(duì)應(yīng)，管底距孔底20-40cm，導(dǎo)管居中固定于孔口架上，裝上漏斗，下裝隔水栓。初灌砼量不

22、得小于4.6m3，按計(jì)算結(jié)果保證埋管深度不小于1.0m的初灌量進(jìn)行初灌，初灌時(shí)必須有0.2m3的水泥砂漿潤(rùn)滑管子（砂漿配合比為水泥：水：砂之比為1：0.5：1.5）。（3） 澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于30cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。（4）灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從

23、漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到導(dǎo)管接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭套管，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待套管全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管

24、動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。（5）在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（6）當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；當(dāng)鋼筋骨架埋入混凝土面1-2

25、米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。（7）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。超灌高度控制在0.8m-1.0m?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，混凝土凝結(jié)后，挖除多余的一段含泥漿的樁頭，但應(yīng)保留1020厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，混凝土終凝前撥出。（8）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所

26、含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土翻升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭中心區(qū)上形成泥心。（9）砼統(tǒng)一在有電腦自動(dòng)計(jì)量的砼攪拌站生產(chǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比攪拌砼然后運(yùn)送至導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。砼泵車的出料口應(yīng)緊接導(dǎo)管上口中，灌注時(shí)須進(jìn)行測(cè)量砼面上升高度，有關(guān)混凝土灌注情況、灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄，并繪制灌注曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆卸。灌注過(guò)程從孔中溢出的泥漿應(yīng)存入專用的排漿池中，待沉淀后上層清水可循環(huán)使用。（1

27、0）保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳疃?，一般?6m，防止導(dǎo)管提升過(guò)猛而使管底提離砼面或埋入過(guò)淺而使導(dǎo)管內(nèi)斷樁夾泥，也要防止埋入過(guò)深，而導(dǎo)致管內(nèi)砼壓不出或?qū)Ч鼙豁怕褡〔荒芴嵘?，?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻丁Ｒ?jīng)常檢查砼的坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，每根樁應(yīng)制作不少于3組(每組3塊)的混凝土試驗(yàn)塊,試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。（11）鄰孔樁開鉆至少在該樁灌注砼24小時(shí)以后。11、鉆孔樁施工注意事項(xiàng)（1）若樁基位于河道中，處于常水位之下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我項(xiàng)目部計(jì)劃采用筑島圍堰填土的方式，將水中樁作為路上鉆孔樁施工，施工工藝如前所述。（2）對(duì)于水中樁施工，考慮到航道的環(huán)保要求，泥漿池設(shè)置在河岸兩邊

28、的淺灘上，泥漿進(jìn)行定期清理，拉至棄土場(chǎng)，不得到處排放。12、樁基檢測(cè)方法本工程采用小應(yīng)變超聲波檢測(cè)法和鉆孔取芯法，檢測(cè)砼灌注樁完整性。13、實(shí)測(cè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群 樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量5孔的傾斜度（mm）1樁長(zhǎng)，且不大于500測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁不大于100沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支承樁不大于507鋼筋骨架底面高程（mm）&#

29、177;50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算3、鉆孔灌注樁工程工藝流程圖平整場(chǎng)地樁位放樣制作護(hù)筒下沉、埋設(shè)護(hù)筒設(shè)立鉆架和其他設(shè)備制作鉆架鉆機(jī)就位制作鉆頭供水向鉆孔注清水或泥漿鉆進(jìn)測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑泥漿沉淀池泥漿池掏渣卸土焊鉆頭必要時(shí)設(shè)吊裝骨架和導(dǎo)管的設(shè)備泥漿備料設(shè)立泥漿泵鉆孔完成后必要時(shí)移走鉆架設(shè)立鋼筋骨架運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋骨架設(shè)立清孔設(shè)備清孔制作鋼筋骨架制作模板設(shè)立必要的模板測(cè)量淤泥厚度制作導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管混凝土檢驗(yàn)設(shè)立溜槽儲(chǔ)料斗測(cè)量混凝土面高度灌注水下混凝土制備混凝土輸送混凝土拔除護(hù)筒等混凝土備料設(shè)立攪拌站 4、星潭互通田鋪大橋K224+613.991鉆孔樁基 工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖

30、序號(hào)工作項(xiàng)目2009年3月2009年4月2009年5月2009年6月2009年7月2009年8月2009年9月總天數(shù)上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1鉆孔灌注樁189勞力配置數(shù)量（人）405050505050505050505050505050505050405、質(zhì)量控制措施1、鋼筋（1）鋼筋材質(zhì)符合國(guó)標(biāo)要求；（2）鋼筋加工制作符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（3）鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，不得混淆，且設(shè)立標(biāo)志，以便檢查和使用。（4）鋼筋存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，盡量保持它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境

31、中。（5）受力鋼筋其接頭采用焊接接頭。（6）鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。（7）鋼筋搭接處，在接頭部分的中心和兩端用鐵絲扎牢。（8）鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492的規(guī)定。（9）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地進(jìn)行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過(guò)程中不致移位。（10）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均用1.6mm直徑的軟退火鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)不得焊接。在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查好，如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，并經(jīng)監(jiān)工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑砼。2、混凝土（1）混凝土配合比由砼拌和站試驗(yàn)室配制；（2）混凝土采用

32、一次性澆筑，中間不得間隔；（3）按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護(hù)工作，填寫施工記錄。（4）所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。（5）施工過(guò)程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場(chǎng)試塊設(shè)專人取樣，每臺(tái)班試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。6、技術(shù)保證措施1、工程開工前組織全體職工民工學(xué)習(xí)合同文件和技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按照路基工程施工工藝和部頒施工規(guī)范組織施工，并結(jié)合工程特點(diǎn)制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則2、設(shè)計(jì)圖紙分會(huì)審和技術(shù)交底制度，重點(diǎn)工程由總工程師、主管工程師審核；一般工程由專業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經(jīng)

33、過(guò)兩名以上技術(shù)干部審核并填寫審核意見。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行交底；即施工方案交底，設(shè)計(jì)意圖交底，并有記錄。3、在工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過(guò)程都有質(zhì)量記錄，施工全過(guò)程有可追溯性，要定期召開質(zhì)量會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作.4、技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠準(zhǔn)確反映施工全過(guò)程并和施工同步，同時(shí)滿足竣工驗(yàn)收的要求。5、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工人崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作工藝水平。6、采取現(xiàn)代檢測(cè)設(shè)備，加強(qiáng)測(cè)量及試驗(yàn)工作的管理。（1） 測(cè)量和試驗(yàn)工作及時(shí)準(zhǔn)確與否直接影響到工程的進(jìn)度和質(zhì)量，為此本工程施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)立測(cè)量組，同時(shí)工區(qū)質(zhì)量員直接抓測(cè)量工作，以保證

34、測(cè)量工作的及時(shí)準(zhǔn)確。另外，本項(xiàng)目建工地中心試驗(yàn)室，配備充足的試驗(yàn)人員和先進(jìn)試驗(yàn)儀器設(shè)備，完善試驗(yàn)手段和控制措施，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，從試驗(yàn)控制方面保證工程質(zhì)量。（2）工程開工前，由中心試驗(yàn)室對(duì)該項(xiàng)目所需各種材料（半成品或成品）進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)在使用過(guò)程中加強(qiáng)隨機(jī)抽檢，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于混合型材料由中心試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，其數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算分析對(duì)比后，選擇質(zhì)量可行性高的配合比由自檢工程師審查并報(bào)工程師批準(zhǔn)，再予實(shí)施。7、積極推廣采用各種“四新”項(xiàng)目，對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外的“新技術(shù)、新材料、新設(shè)備和新工藝”結(jié)合本工程的特點(diǎn)，認(rèn)真研究加以采用。8、針對(duì)本工程特點(diǎn)，從施工保證方面制定出各項(xiàng)工程的創(chuàng)優(yōu)措施，使全部

35、施工人員明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。在施工過(guò)程中接受監(jiān)理工程師監(jiān)督，進(jìn)行自檢、互檢，交接驗(yàn)收，并定期不定期地進(jìn)行質(zhì)量檢查，從經(jīng)濟(jì)保證方面層層簽訂質(zhì)量承包責(zé)任書，制定獎(jiǎng)罰措施。9、尊重和服從監(jiān)理工程師代表，根據(jù)合同條款的要求，在工程師及其代表的監(jiān)督和指導(dǎo)下施工，并如實(shí)地向工程師匯報(bào)工程進(jìn)度和質(zhì)量情況。10、質(zhì)量保證體系框圖制度保證措施保證經(jīng)濟(jì)保證組織保證思想保證橋梁 QC領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì) 量 教 育 技 術(shù) 培 訓(xùn)監(jiān)理工程師監(jiān)理項(xiàng)目部質(zhì)檢機(jī)構(gòu)隊(duì)質(zhì)檢員40mT梁QC小組質(zhì)量檢查制度質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度各級(jí)質(zhì)量責(zé)任創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)采用四新技術(shù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià) 質(zhì) 量 指 標(biāo) 獎(jiǎng)質(zhì)量及技術(shù)知識(shí)教育質(zhì)量管理檢驗(yàn)攻關(guān)各負(fù)其責(zé)落實(shí)

36、檢查獎(jiǎng)懲落實(shí)措施用經(jīng)濟(jì)手段獎(jiǎng)優(yōu)罰劣創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程7、安全生產(chǎn)措施1、安全保證措施（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實(shí)，使每個(gè)施工人員懂得安全工作的重要性，同時(shí)制定強(qiáng)制性規(guī)章制度，真正做到各負(fù)其責(zé)，負(fù)責(zé)到底。（2）建立安全技術(shù)交底制度，每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術(shù)書面交底，并有交底人和接受人的簽字認(rèn)可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關(guān)具有可追塑性。（3）充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評(píng)安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個(gè)施工生產(chǎn)過(guò)程。（4）安全用電措施：現(xiàn)場(chǎng)電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是

37、否安全，做到專人專管，無(wú)證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。（5）檢查施工單位的施工臨時(shí)用電TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。電焊機(jī)露天放置應(yīng)有防雨設(shè)施，每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，使用斷路器控制，且應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，焊機(jī)外殼應(yīng)與PE線相連接。交流電焊機(jī)安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。（6）機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時(shí)要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。（7）施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。（8）主要倉(cāng)庫(kù)、工棚、生活

38、區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災(zāi)。（9）制定安全操作規(guī)程。（10）施工安全員加強(qiáng)工作責(zé)任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。（11）實(shí)行定期定全生產(chǎn)檢查，各施工隊(duì)每旬至少一次，經(jīng)理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對(duì)檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時(shí)整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。（12）配備安全員。（13）安全標(biāo)志a.在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、設(shè)立并維修必要的標(biāo)志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。b.、標(biāo)志牌包括：警告與危險(xiǎn)標(biāo)志；安全與控制標(biāo)志；c.所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（14）防火本工程施工期間，按

39、當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定，配置消防器材，并設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)工地人員進(jìn)行防火知識(shí)教育。a.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的消防設(shè)備。b.易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)、發(fā)電機(jī)房、變電所等采取必要的安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建，工地的小型臨時(shí)油庫(kù)遠(yuǎn)離生活區(qū)50m以外，并外設(shè)圍欄。（15）施工用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和做必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。（16）鉆機(jī)塔架設(shè)避雷裝置。（17）樁施工區(qū)域用彩鋼板進(jìn)行圍蔽，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽。（18）每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應(yīng)對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行安全檢查，使施工機(jī)具始終保持正常完好狀態(tài)。（19）設(shè)備安全防護(hù)裝置做

40、到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。（20）現(xiàn)場(chǎng)施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時(shí)電源和移動(dòng)電具要設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置。（21）電焊施工安全管理措施：電焊施工過(guò)程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。（22）鉆機(jī)安拆時(shí)，做到統(tǒng)一指揮，操作人員上高空必須拴安全帶。（23）鉆機(jī)就位時(shí)，地面要平整堅(jiān)實(shí)，以防倒塌。（24）嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)配備專職電工，并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無(wú)證上崗。不準(zhǔn)私接

41、電線，做到一機(jī)一閘。（25）所有在場(chǎng)工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，在檢查孔內(nèi)備齊防溺、防坍埋等安全設(shè)施后再行動(dòng)。（26）各項(xiàng)作業(yè)中嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)糾正。（27）現(xiàn)場(chǎng)井孔作好相應(yīng)圍護(hù)標(biāo)志，并在醒目處掛牌作業(yè)。（28）場(chǎng)地進(jìn)一步平整及碾壓，購(gòu)買足夠枕木鋪設(shè)軌道底部、吊車支承底部及砼運(yùn)輸車過(guò)道，避免意外影響耽誤連續(xù)施工。（29）備足-10#柴油及起動(dòng)液，保證發(fā)動(dòng)機(jī)隨時(shí)能發(fā)動(dòng)，且提前做好檢修及覆蓋保溫工作。（30）在井孔做好鐵篦子鋪放，在泥漿池周圍掛上安全繩，樹立安

42、全標(biāo)志牌。（31）配備充足雨衣，雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。（32）鉆孔結(jié)束后，提前探孔、若發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時(shí)提前擴(kuò)孔或加重探孔，不影響連續(xù)施工。2、環(huán)保措施（1）防止廢料、廢方處理措施 a.本部另設(shè)置了相應(yīng)的廢料堆放場(chǎng)地，并建立了垃圾站，集中存放以便妥善處理。b.施工生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油固體廢棄物，全部回收集中處理。c.對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、廢土、廢料應(yīng)合理利用處理。d.在處理工程建筑中的廢棄物不得揚(yáng)塵、泄露，確保安全合法。（2）防止水、大氣污染處理措施a.靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。b.施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理

43、，不得直接排入農(nóng)田和河道。c.對(duì)于鉆（挖）孔施工排出的泥渣，清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過(guò)濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，避免污染周圍環(huán)境。d.施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。e.生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)有關(guān)環(huán)保單位檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。f.對(duì)易灑落粉狀物的堆場(chǎng)，應(yīng)盡量選在敏感點(diǎn)的下風(fēng)向，并采取防風(fēng)遮蓋措施以減少揚(yáng)塵。g.在干旱，大風(fēng)天氣，對(duì)未鋪面的臨時(shí)道路、施工便道和堆料場(chǎng)采取灑水車進(jìn)行灑水。（3）防止施工噪聲措施施工期間主要噪聲來(lái)源是施工機(jī)械等。采取的措施為：a.施工場(chǎng)界噪聲按建筑施工場(chǎng)界噪聲限值（GB2523-90）的要求

44、。b.制定施工期間防止噪聲擾民的具體措施，并樹立警示牌。c.保證各施工機(jī)械和車輛處于良好狀態(tài)。d.調(diào)整施工時(shí)間，避免對(duì)環(huán)境敏感點(diǎn)（如：學(xué)校、村莊）的影響。e.在居民附近施工時(shí)，采取臨時(shí)性降噪措施，如木質(zhì)隔音板或?qū)C(jī)械加裝消聲器。f.盡量減少大型機(jī)械在夜間行駛操作。g.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)安全防護(hù)措施，并按期發(fā)放耳塞、口罩。3、安全生產(chǎn)保證體系框圖安全保證體系組織保證思想保證獎(jiǎng)罰分明制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員安全意識(shí)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組橋梁工區(qū)安全檢查員施工技術(shù)安全規(guī)則教育實(shí)行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制安質(zhì)部工程部安全第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全月季年生產(chǎn)安全檢查制度各工程安全生產(chǎn)制度

45、安全總結(jié)評(píng)比制度實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故和交通運(yùn)輸重大事故，消滅火災(zāi)事故，創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。橋梁安檢室進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單施工單位：安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司 合同號(hào)：監(jiān)理單位：浙江公路水運(yùn)監(jiān)理有限公司 編 號(hào)：ZK-007- -致（專業(yè)監(jiān)理工程師）： 陳威 ： 下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，請(qǐng)你查驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予使用。 施工單位簽字 ： 日 期：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處1CZ30沖擊鉆機(jī)P215006臺(tái)2009-3良好樁基2泥漿泵3P6臺(tái)2009-3良好樁基3汽車吊25T1臺(tái)2009-3良好樁基4電焊機(jī)6臺(tái)2009-3良好樁基5鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2009-3良好樁基6鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)2009-3良好樁基7導(dǎo)管4套2009-3良好樁基8發(fā)電機(jī)75KW2臺(tái)2009-3良好樁基9裝載機(jī)ZL401臺(tái)2009-3良好樁基10砼攪拌