APPJ12.06-2009高鎖螺母技術(shù)規(guī)范

1、APP J12.06-2009APP貴州航天精工制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)APP J12.06-2009高鎖螺母技術(shù)規(guī)范（共15頁）2009-06-15發(fā)布 2009-06-20實(shí)施貴州航天精工制造有限公司發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)是在hi-shear 381緊固件系統(tǒng)高鎖螺母產(chǎn)品規(guī)范基礎(chǔ)上編制的。本標(biāo)準(zhǔn)將hi-shear 381涉及的英制單位轉(zhuǎn)換成公英制對照，便于查詢。將hi-shear 381標(biāo)準(zhǔn)中的特殊或特種工藝規(guī)范轉(zhuǎn)換成本公司的APP技術(shù)規(guī)范，特殊檢查規(guī)范如液體滲透檢查和磁性探傷等選用相應(yīng)的HB/Z 61和HB/Z72等規(guī)范取代，其技術(shù)指標(biāo)與hi-shear 381標(biāo)準(zhǔn)保持一致。為保證本標(biāo)準(zhǔn)與hi-s

2、hear 381標(biāo)準(zhǔn)等效性，在編制時(shí)采用了與hi-shear 381相似的格式。本標(biāo)準(zhǔn)代替APP J12.06-2008。簽 署 欄設(shè)計(jì)校對審核標(biāo)檢批準(zhǔn)修訂狀態(tài)欄工程更改單號更改標(biāo)記簽名日期更改內(nèi)容簡述分 發(fā) 欄部門數(shù)量部門數(shù)量部門數(shù)量研究所冷鐓檢驗(yàn)組生產(chǎn)經(jīng)營部外協(xié)室研究所標(biāo)準(zhǔn)資料室1沖壓檢驗(yàn)組生產(chǎn)經(jīng)營部材料庫研究所標(biāo)準(zhǔn)化室1機(jī)加檢驗(yàn)組物質(zhì)供應(yīng)部研究所開發(fā)室1外協(xié)檢驗(yàn)組機(jī)加車間研究所冶金室1質(zhì)檢部計(jì)量室冷鐓車間橡膠技術(shù)室檢測中心1沖壓車間模具技術(shù)室橡膠車間檢驗(yàn)組熱表車間沖壓工藝室1表面處理檢驗(yàn)組橡膠車間機(jī)加工藝室1熱處理檢驗(yàn)組模具車間冷鐓工藝室1生產(chǎn)經(jīng)營部機(jī)加車間1（三義）熱表工藝室1生產(chǎn)經(jīng)營

3、部業(yè)務(wù)室航太管路件公司質(zhì)檢部生產(chǎn)經(jīng)營部計(jì)劃室原材料入庫檢驗(yàn)質(zhì)檢部108檢驗(yàn)組1分發(fā)：高鎖螺母技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高鎖螺母的技術(shù)要求、質(zhì)量保證規(guī)定及交貨準(zhǔn)備。本標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但鼓勵(lì)研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T90.2-2002 緊固件 標(biāo)志與包裝GJB 179A-96 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序及表GJB593.2-88 無損檢測質(zhì)量控制規(guī)范 X射線照相檢

4、驗(yàn)GJB 1580A-2004 變形金屬超聲波檢驗(yàn)方法HB/Z 72-95 磁粉檢驗(yàn)HB/Z 61-1998 滲透檢驗(yàn)APP J0.3-2008 航空航天用鋁及鋁合金的熱處理工藝規(guī)范APP J0.4-2008 航空航天用結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝規(guī)范APP J0.23-2008 不銹鋼、高溫合金鈍化工藝規(guī)范APP J0.19-2008 鋁及鋁合金化學(xué)氧化規(guī)范APP J0.40-2008 鋁及鋁合金陽極化工藝規(guī)范APP J12.03-2008 120、230和425自鎖螺母通用技術(shù)條件AS8879 控制牙底圓弧半徑并增大小徑的螺紋通用規(guī)范ASTM B557 鋁合金拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測試方法ASTM G44 交

5、替浸漬于3.5%氯化鈉溶液的應(yīng)力腐蝕方法ASTM E18 金屬材料標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度測試方法NASM1312 緊固件試驗(yàn)方法MIL-STD-1537 鋁合金電導(dǎo)率測試方法MIL-T-9047 鈦合金（3Al-2.5V）QQ-A-430 鋁合金棒料和線材（2024）AMS-QQ-A-225/6 鋁合金棒料、條料和線材（2024）AMS-QQ-A-225/9 鋁合金棒料、條料和線材（7075）QQ-S-763 不銹鋼（305）AMS4341 鋁合金擠壓成形(7075)AMS4928 鈦合金(6Al-4V)AMS4930 鈦合金(6Al-4V)AMS4943 鈦合金(3Al-2.5V)AMS4967 鈦合

6、金(6Al-4V)AMS5640 不銹鋼(303)AMS5643 不銹鋼(17-4PH)AMS5667 鎳基合金(Inconel X-750)AMS5686 不銹鋼線材(30305)AMS5731 不銹鋼(A-286)AMS5734 不銹鋼(A-286)AMS5737 不銹鋼(A-286)ASTM A493 耐熱不銹鋼(302HQ)ASTM A582 耐熱不銹鋼(303Se)3 要求3.1 材料要求 高鎖螺母的強(qiáng)度和材料成分按表1和相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖樣要求。表1.材料要求原材料原材料規(guī)范產(chǎn)品最終熱處理狀態(tài)鋁合金2024QQ-A-430AMS-QQ-A-225/6T6狀態(tài)鋁合金7075AMS4341

7、T73狀態(tài)鋁合金7075AMS-QQ-A-225/9T73或T7351狀態(tài)鈦合金6Al-4VAMS4928AMS4930AMS4967退火鈦合金3Al-2.5VAMS4943MIL-T-9047退火或時(shí)效不銹鋼S30430ASTM A-493冷作硬化不銹鋼303SeASMT A-582AMS5640,2類冷作硬化不銹鋼30305AMS5686QQ-S-763冷作硬化續(xù)表1.材料要求原材料原材料規(guī)范產(chǎn)品最終熱處理狀態(tài)不銹鋼A-286AMS5731AMS5734AMS5736AMS5737冷作硬化或時(shí)效不銹鋼17-4PHAMS5643H-1025 HRC34-413.2 制造檢查要求高鎖螺母的制造

8、和檢查要求按表2。表2.制造和檢查要求性能特征設(shè)計(jì)要求測試方法產(chǎn)品批產(chǎn)抽樣鑒定抽樣材料高鎖螺母應(yīng)按表1的強(qiáng)度要求和材料成分及產(chǎn)品圖樣標(biāo)準(zhǔn)的要求制造結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)和幾何形狀應(yīng)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一致表3表3.40螺紋螺紋應(yīng)符合AS8879，為了滿足表4的鎖緊力矩要求，可使鎖緊區(qū)域的螺紋變形或錯(cuò)位處理螺紋變形前塞規(guī)按AS8879，完工產(chǎn)品必須用表8的量具旋入圈表面處理（如涂覆、電鍍等）表面處理按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有的不銹鋼產(chǎn)品按APP J0.23-2008鈍化（指不允許電鍍或涂覆的零件）按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的表面處理規(guī)范執(zhí)行標(biāo)記制造標(biāo)記按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)記在放大5倍或更小時(shí)必須清晰可見支承面支承面對螺紋軸線的垂直度應(yīng)保持

9、在表5所示的范圍內(nèi)垂直度量規(guī)表6熱處理?xiàng)l 件成品熱處理按表1和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。熱處理應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在對冶金性能不產(chǎn)生負(fù)作用的情況下改善力學(xué)性能熱處理后進(jìn)行機(jī)械性能和冶金特性檢驗(yàn)機(jī)械性能機(jī)械性能應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求10安裝要求對于鑒定：將高鎖螺母在最小夾持長度下安裝到測試螺栓上以應(yīng)滿足扭斷力矩的要求扭斷力矩扭斷力矩應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖樣扭斷力矩可以在鎖緊力矩、預(yù)緊力或拉伸強(qiáng)度三個(gè)測試中任何一項(xiàng)里測定。扭斷力矩是指驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生斷裂時(shí)的力矩表6續(xù)表2.制造和檢查要求性能特征設(shè)計(jì)要求測試方法產(chǎn)品批次抽樣鑒定抽樣鎖緊力矩和松脫力矩鎖緊力矩和松脫力矩應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖樣鎖緊力矩和預(yù)緊力矩可以在同一裝置上完成。測試中應(yīng)

10、使用TB12測試螺栓。測試裝置由測試螺栓、加載單元和載荷記錄單元組成鎖緊力矩高鎖螺母應(yīng)在測試螺栓上一直擰到至少有兩個(gè)螺距超出高鎖螺母的鎖緊區(qū)域。連續(xù)記錄旋轉(zhuǎn)中每一圈的力矩值，鎖緊力矩即為這一過程中的最大力矩。在高鎖螺母安裝就位前停止擰轉(zhuǎn)（表4）。松脫力矩反向擰轉(zhuǎn)并記錄。松脫力矩是指在一次擰入后向擰松方向開始旋轉(zhuǎn)的力矩值（表4）。表610預(yù)緊力緊固件裝配后的預(yù)緊力應(yīng)符合表4的要求。測試使用圖2所示的裝置或其他等效的裝置。人工完成緊固件的裝配。當(dāng)高鎖螺母的驅(qū)動(dòng)六方部分?jǐn)嗔褧r(shí)，裝配完畢。斷裂力矩出現(xiàn)后，載荷記錄單元上的記錄值即為預(yù)緊力拉伸極限強(qiáng)度按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖紙要求拉伸極限強(qiáng)度用強(qiáng)度優(yōu)于高鎖螺母的

11、測試螺栓或測試螺柱進(jìn)行測定。高鎖螺母應(yīng)按最小夾持長度將測試螺栓或測試螺柱安裝到合適的標(biāo)準(zhǔn)拉伸測試設(shè)備的裝置上。拉伸載荷是依據(jù)公稱螺紋規(guī)格在測試機(jī)上按700±70MPa/min的應(yīng)力速率加載直至高鎖螺母-螺栓組件分離為止來實(shí)現(xiàn)的。如果高鎖螺母發(fā)生破裂，那么記錄下來的最大載荷即為拉伸極限強(qiáng)度。振動(dòng)振動(dòng)測試除安裝力矩為高鎖螺母的擰斷力矩外，其余按NASM1312試驗(yàn)。如果半英寸或半英寸以下的高鎖螺母已經(jīng)通過振動(dòng)測試，那么半英寸以上的高鎖螺母的振動(dòng)測試就可以不再進(jìn)行。小于3/16規(guī)格的高鎖螺母不做振動(dòng)試驗(yàn)按NASM1312/7進(jìn)行試驗(yàn)5續(xù)表2.制造和檢查要求性能特征工程要求測試方法產(chǎn)品批次抽

12、樣鑒定抽樣冶金特征對高鎖螺母體進(jìn)行檢測并滿足以下要求表75裂紋在高鎖螺母體任何方向或任何位置都不能有裂紋。裂紋的定義是清晰的穿越晶?；蚓Ы绲牟粠鈦韸A雜物的晶體斷裂。對于不銹鋼、鋁合金和鈦合金高鎖螺母：熒光滲透檢測按 HB/Z 61-1998，單個(gè)零件檢驗(yàn)時(shí)可以不做標(biāo)記。對于合金鋼高鎖螺母：磁粉探傷檢驗(yàn)按HB/Z 72-95單個(gè)零件檢驗(yàn)時(shí)可以不做標(biāo)記。不連續(xù)性在高鎖螺母體的非支承面上允許有折疊、裂縫、夾雜物和刀印，只要缺陷不超出表6所列的范圍。晶間腐蝕（只用于鋁合金）在高鎖螺母體上晶間腐蝕不應(yīng)超過以下范圍：當(dāng)檢查5件或5件以上樣件時(shí)，局部晶間腐蝕的平均深度不應(yīng)超過0.254mm，全面晶間腐蝕的

13、平均深度不應(yīng)超過0.152mm?？墒侨魏我粋€(gè)樣件的晶間腐蝕的深度不允許超過0.305mm或全面晶間腐蝕的深度超過0.203mm。高鎖螺母應(yīng)按照APP J0.3-2008進(jìn)行加速腐蝕測試。暴露后高鎖螺母應(yīng)按照圖1進(jìn)行剖開，并按照APP J0.3-2008對剖切表面進(jìn)行顯微鏡檢查準(zhǔn)備，分別在100X和500X的倍率下進(jìn)行顯微鏡檢查。對于批量小于10,000的批次，每批抽取5個(gè)樣件。對于批量大于或等于10,000的批次，每批抽取10個(gè)樣件。5氫含量（只用于鈦合金）氫含量不應(yīng)超過125ppm。使用氫分析精度不大于10ppm的設(shè)備和方法測定從高鎖螺母基體上切下的材料的氫含量。鍍層和潤滑劑應(yīng)去除。如果1件

14、/每批的測試顯示氫含量超出了125ppm，可以根據(jù)表7隨機(jī)抽取第二個(gè)樣件進(jìn)行重新測試，重新測試的所有結(jié)果都應(yīng)小于125ppmm。1應(yīng)力腐蝕（只用于鋁合金7075）在高鎖螺母體上不允許出現(xiàn)裂紋。按 ASTM G44 進(jìn)行間斷浸漬30天,安裝到表面經(jīng)“AP”處理的螺栓上。樣件按圖4。5續(xù)表2.制造和檢查要求性能特征工程要求測試方法產(chǎn)品批次抽樣鑒定抽樣濕熱環(huán)境（只用于鋁合金7075）在高鎖螺母體上不允許出現(xiàn)裂紋。在溫度為80、相對濕度為95%的環(huán)境中暴露60天，安裝到表面經(jīng)“AP”處理的螺栓上。樣件按圖4。5導(dǎo)電性和屈服強(qiáng)度（只用于鋁合金7075）或者導(dǎo)電性和硬度（只用于鋁合金7075）導(dǎo)電性等于3

15、843%IACS（相對標(biāo)準(zhǔn)退火銅線電導(dǎo)率的百分比）。屈服強(qiáng)度（按MPa單位）小于或等于%IACS的13.8倍減去96。屈服強(qiáng)度 MPa13.8(%IACS）-96 見圖3測試棒是制造高鎖螺母的同一爐批號的棒料，測試棒與高鎖螺母一起進(jìn)行熱處理。導(dǎo)電性按MIL-STD-1537。屈服強(qiáng)度按ASTM B557（偏差等于0.2%）每批1件測試棒每批1件測試棒導(dǎo)電性等于38.241.0%IACS(相對標(biāo)準(zhǔn)退火銅線電導(dǎo)率的百分比)。硬度等于79.580HRB。從用于制造高鎖螺母的同一爐批號的棒料上鋸切2.54mm試片，試片與高鎖螺母一起進(jìn)行熱處理。導(dǎo)電性測試按MIL-STD-1537和硬度測試按ASTM

16、E18。每批1件試片每批1件試片過燒在高鎖螺母體上不能有過燒現(xiàn)象在500X倍率顯微鏡下檢查每批2件每批2件 TB12測試螺栓：當(dāng)規(guī)格為5-12時(shí)采用6Al-4V鈦合金制螺栓，表面處理為“IVD”涂鋁+十六醇潤滑； 當(dāng)規(guī)格為14-20時(shí)采用6Al-4V鈦合金制螺栓，表面處理為藍(lán)色陽極化+十六醇潤滑； 測試螺栓螺紋中徑公差按螺紋中徑公差帶偏下的1/3值執(zhí)行。 “AP”處理是指表面涂覆鋁后+十六醇潤滑處理。表3.尺寸缺陷分類(抽樣和接收按GJB 179A-1996,檢驗(yàn)水平)尺寸特征方法接收標(biāo)準(zhǔn)螺紋檢驗(yàn)量規(guī)按AS8879和表11.5%AQL高鎖螺母體高度尺寸測量基面沉孔尺寸測量扭斷槽尺寸測量表面特征

17、目視和比較儀測量(按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn))1.5%AQL(當(dāng)批量超過1200件時(shí)樣本大小可以按80件)球面半徑比較儀測量表7鑒定目視和表2表7高鎖螺母基面直徑尺寸測量2.5%AQL其他尺寸尺寸測量或比較儀測量(如適用)2.5%AQL或表7(如適用)表4.鎖緊力矩和預(yù)緊力要求代號鎖緊力矩最小預(yù)緊力最大最小松脫力矩抗剪螺母拉伸螺母In-LbsN.mIn-LbsN.mLbsNLbsN-4-5-6-85712170.5650.791.3551.9191.01.52.03.50.1130.1690.2260.395500700800150022233112355666681150137525005112611211

18、113-10-12-14-16354060853.9524.5166.7749.5976.59.514180.7341.0731.5812.0322500350047256250111131555821004277834150635095001275018448282274223056676-18-20-24-28-3211013018524530512.41914.67720.88727.66134.43524325070902.713.6135.6457.90310.16172509000137501875025000322274000761122833481111301450016000

19、210003100042000644557112393349137801186698注：測試螺栓僅僅只能用一次。表5.支承面垂直度和不連續(xù)性接收范圍特性規(guī)格代號-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20-24-28-32支承面垂直度最大范圍in.004.005.005.005.006.006.007.007.008.009.010.011.012mm0.10.1270.1270.1270.1520.1520.1780.1780.2030.2280.2540.2790.305表面不連續(xù)性(折疊、裂縫、夾雜物和刀印)深度in.005.005.005.005.006.006.007.007

20、.008.009.010.011.012mm0.1270.1270.1270.1270.1520.1520.1780.1780.2030.2280.2540.2790.305 高鎖螺母體裂紋、不連續(xù)性和晶間腐蝕、滲碳和脫碳檢查截面； 高鎖螺母體應(yīng)力腐蝕和濕熱環(huán)境檢查截面。圖1.治金特性檢查樣件表6.支承面垂直度、力矩和拉伸測試抽樣批量測試樣本大小接收門限拒收門限500500-25002501-1000010001-5000050001-100000100001以上245101527000001111112表7.無損檢測、比較儀檢測和目測抽樣適用于涂層/鍍層厚度的目測和無損檢測及熒光滲透和磁粉探

21、傷檢查的抽樣檢查方法批量91以下91-280281-500500以上樣本大小8325080%AQL1.5%1.5%1.5%1.5%可接收門限0123適用于比較儀測量或涂層/鍍層厚度的破壞性檢測的抽樣檢查方法批量16以下16-10001001-30003000以上樣本大小351015%AQL3.5%2.0%1.0%0.7%可接收門限0000圖2.用于測試鎖緊力矩、擰松力矩、預(yù)緊力和斷裂力矩的自動(dòng)測試裝置圖3.屈服強(qiáng)度-%IACS圖4.應(yīng)力腐蝕和濕熱環(huán)境樣件表8.檢查高鎖螺母螺紋起始端的量規(guī)螺紋尺寸修正的UNJ-3A螺紋螺紋大徑螺紋中徑（50%）MINMAXMINMAXinmminmminmmin

22、mm.1640-320.15703.9880.15954.0510.14213.6090.14323.637.1900-320.18104.5970.18404.6740.16804.2670.16914.295.2160-280.20705.2580.21005.3340.19104.8510.19224.882.2500-280.24106.1210.24406.1980.22495.7120.22625.745.3125-240.30207.6710.30607.7720.28347.1980.28477.231.3750-240.36409.2460.36809.3470.34578.

23、7810.34728.819.4375-200.426010.8200.431010.9470.402710.2290.404210.267.5000-200.488012.3950.493012.5220.465111.8140.466711.854.5625-180.550013.9700.555014.0970.523913.3070.525613.350.6250-180.612015.5450.618015.6970.586314.8920.588014.935.7500-160.737018.7200.743018.8720.706617.9480.708517.996.8750-

24、140.861021.8690.868022.0470.825520.9680.827621.0211.0000-120.986025.0440.993025.2220.942623.9420.944823.998注:1.螺紋按AS8879，可以有最大不超過2牙的不完整的引導(dǎo)和收尾螺紋，其余按表8； 2.螺紋必須由36HRC硬度（拉伸強(qiáng)度為1100MPa或160000psi）或更高的材料加工成型； 3.螺紋不能電鍍、涂覆或潤滑處理，但可以進(jìn)行鈍化或陽極化表面處理。3.3 功能要求高鎖螺栓從組件的一端插入，同時(shí)把高鎖螺母從組件的另一端旋入高鎖螺栓裝配成一體。緊固件的裝配是通過將安裝工具的六角頭插入高鎖螺栓的內(nèi)六角中用旋擰的方式來完成的，這種工具能保證在對高鎖螺母施加扭力時(shí)將螺栓穩(wěn)穩(wěn)地固定住。采用壓配合的螺栓不需要六角扳手。預(yù)緊力達(dá)到后，高鎖螺母的驅(qū)動(dòng)部分剪斷，于是緊固件安裝完成。裝配完成的組件應(yīng)能滿足相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖樣規(guī)定的強(qiáng)度要求。4 質(zhì)量保證規(guī)定4.1 鑒定為了確定承制方生產(chǎn)產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力，應(yīng)按照本規(guī)范的要求進(jìn)行鑒定。4.1.1鑒定