T梁預(yù)制技術(shù)交底

1、T梁預(yù)制技術(shù)交底編號 ： 年 月 日工程名稱寧南縣葫白公路一標(biāo)分部工程橋梁工程分項(xiàng)工程名稱T梁預(yù)制交底內(nèi)容：一、工程概況 本預(yù)制梁場只承擔(dān)本標(biāo)段蓮花溝大橋與涼風(fēng)溝大橋梁板的預(yù)制任務(wù)。其中預(yù)制30mT梁25片、25mT梁20片。中主梁設(shè)計(jì)寬度為2.0m，邊主梁翼板寬度為變化值。主梁分預(yù)制、現(xiàn)澆兩部分，中主梁預(yù)制寬度為1.70m，主梁間有0.30m寬現(xiàn)澆濕接頭，邊主梁外懸臂現(xiàn)澆段為變化值，每片主梁設(shè)有三道中橫梁、兩道端橫梁。中主梁預(yù)應(yīng)力束為3束，邊主梁預(yù)應(yīng)力束為3束。在主梁的墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段設(shè)置負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，中梁及邊主梁均為4束。二、梁體預(yù)制方案1、 預(yù)制場選址我部計(jì)劃設(shè)置一個(gè)梁預(yù)制場，根據(jù)現(xiàn)場情

2、況，將梁場地址定為K3+740K3+900段路基上，該段路基主要位于挖方地段；該梁場位于蓮花溝大橋橋頭位置，此處距涼風(fēng)溝大橋730米，便于T梁的運(yùn)輸架設(shè)。2、 梁場建設(shè)機(jī)械配備計(jì)劃二臺(tái)龍門吊，50T龍門吊2臺(tái)，跨度為12米，模板配置模板采用大塊定型鋼模板，面板采用=5mm鋼板，骨架采用8#槽鋼。25米T梁模板共1套，中梁模板與邊梁模板通用，計(jì)劃每套模板每3天周轉(zhuǎn)一次，10次/月；30米T梁模板共1套，中梁模板與邊梁模板通用，計(jì)劃每套模板每3天周轉(zhuǎn)一次，10次/月；預(yù)制臺(tái)座本梁場共設(shè)30m臺(tái)座8個(gè)，25m梁與其共用。梁板張拉注漿完畢，待強(qiáng)度達(dá)到100%后即進(jìn)行架設(shè)，故暫不考慮存梁場地。制梁場地平

3、整后澆筑10cm厚C30混凝土，其上澆筑30cm臺(tái)座；其中臺(tái)座兩端考慮在張拉過程中，施加的應(yīng)力，垂直向下，臺(tái)座兩端各6m范圍內(nèi)布設(shè)一層12鋼筋網(wǎng)片，縱橫向間距均為10cm。在臺(tái)座兩邊上口用40mm槽鋼鑲邊，上鋪5mm厚冷軋鋼板，且在槽鋼下間隔50cm預(yù)留圓孔，以連接兩邊模加固邊模板。底模設(shè)計(jì)考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的壓縮量為3mm，各部尺寸要滿足梁體要求，根據(jù)T梁的長度設(shè)預(yù)拱度為22mm?；炷嗤涟韬驼驹诰嗔簣?00m處，本項(xiàng)目部建有兩座攪拌站。其中1臺(tái)60m3/h和1臺(tái)50m3/h全自動(dòng)混凝土拌和站。三、施工工藝1、鋼筋制作、綁扎鋼筋加工按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的尺寸用鋼筋切斷機(jī)下料，鋼筋彎曲機(jī)彎制，彎制尺寸要

4、滿足規(guī)范要求。鋼筋對焊機(jī)對焊焊接，鋼筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確保焊接件100合格，待全部合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。彎制好的鋼筋要分類編號、整齊堆放，并加以遮蓋。鋼筋綁扎順序如下：梁肋鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）-橫隔板鋼筋綁扎（含端頭橫隔板鋼筋）-翼板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）-梁端封錨鋼筋綁扎。鋼筋綁扎采用在綁扎臺(tái)座上整體綁扎成型，在臺(tái)座上、主筋上按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行平分，作好記號，逐根綁扎，以確保各部位鋼筋準(zhǔn)確對位。綁扎鋼筋時(shí)要安放保護(hù)層墊塊，墊塊采用訂制的塑料十字形墊塊或用同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土預(yù)制塊，以保證澆注的砼美觀。預(yù)埋件數(shù)量，位置要準(zhǔn)確，并有可靠的固定措施，防止其在砼澆注過程中出現(xiàn)位移。2、

5、波紋管鋼絞線安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線外形和力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線的規(guī)定，表面不得有裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、銹坑等缺陷。 鋼絞線的下料長度應(yīng)考慮兩端各預(yù)留7090cm的工作長度（根據(jù)施工現(xiàn)場需要而定），鋼絞線編束時(shí)應(yīng)理順，并盡量是使各根鋼絞線松緊一致，鋼絞線存放應(yīng)墊離地面。覆蓋以防生銹。橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑混凝土前穿好鋼絞線，澆筑過程中注意前后拉動(dòng)鋼絞線，混凝土建筑完成后應(yīng)用水將波紋管貫通，并來回拖動(dòng)鋼絞線，不采用先澆筑混凝土后穿鋼絞線方式。支立側(cè)模后綁扎翼緣板鋼筋，模板加工時(shí)翼緣板側(cè)模上部兩邊留有鋸齒型槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定。3、模板安裝

6、模板安裝前檢查內(nèi)容：檢查各部尺寸、密閉性、激振力、焊縫、接縫、模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性等。拼裝經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行使用。待鋼筋骨架施工完畢后，再兩邊側(cè)模板，然后立端模，最后合攏。立模完畢后進(jìn)行一次整體內(nèi)外尺寸調(diào)整加固，直到符合設(shè)計(jì)為止。拼裝過程中，凡是模板的接縫處一律夾墊2cm厚的海綿條防止漏漿；板間聯(lián)結(jié)要平整，無錯(cuò)位；所有螺絲均要上滿擰緊，防止模板發(fā)生變形。由于梁長、角度不一致。以后將根據(jù)其梁長、主梁偏角進(jìn)行模板改裝，以符合設(shè)計(jì)要求，同一梁長同一主梁偏角統(tǒng)一生產(chǎn)，同一梁長、正負(fù)主梁偏角的調(diào)頭拼裝模板進(jìn)行生產(chǎn)。模板板面均勻地涂抹脫模劑。4、預(yù)埋件埋設(shè)在混凝土澆筑前檢查泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、伸

7、縮縫鋼筋等預(yù)埋位置是否正確，注意不要遺漏，除了圖紙上設(shè)計(jì)的加強(qiáng)定位鋼筋以外，對需要加強(qiáng)的部位增設(shè)定位鋼筋，混凝土入模要對稱，振搗距離預(yù)埋件保持一定距離。5、混凝土施工梁體混凝土采取底板、腹板、橫隔板、面板分層一次澆筑成型。預(yù)制梁鋼筋、波紋管都固定好后，將模板支好，模板頂面掛線檢查做到邊線直順，棱角分明?；炷琳駬v器采用側(cè)震工藝，附著式振動(dòng)器成梅花形均勻分布到模板背預(yù)先安裝好的基座上，要求密貼模板，以免損失震動(dòng)力。以插入式振搗器輔助，用直徑30mm和50mm型振搗棒震動(dòng)密實(shí)，密切注意棒頭不能接觸到波紋管?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊吊裝入模，梁體混凝土采取斜向分段、水平分層

8、的方法連續(xù)澆筑，等混凝土表面無氣泡、無塵陷時(shí)方可停止振搗。預(yù)制梁正常溫度下，24小時(shí)后拆模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求時(shí)的90%時(shí)，方可進(jìn)行張拉。6、預(yù)應(yīng)力張拉混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度到90后，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉工序?yàn)椋? 初應(yīng)力（10K） 20K 100K 持荷2min 錨固。 L=(PpL/ApEp)Pp=P1-e-(+)/(+)式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）； P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力； 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）； 在從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad)； 孔道每米局部偏差對摩檫的影響系數(shù)；（取0.0015）；

9、預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩檫系數(shù)；（取0.200.25）張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值正負(fù)6時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25之間，取10為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，先張拉調(diào)整到初應(yīng)力后再正式分級張拉和量測預(yù)應(yīng)力筋伸長后，而便于理論伸長值相對應(yīng)。最初張拉時(shí)各根預(yù)應(yīng)力筋松緊彎直程度不一定一致，所以初應(yīng)力時(shí)的伸長值不宜量測方法，而采用推算方法。推算時(shí)，可采用相鄰的伸長值，例如初應(yīng)力為10%con時(shí)，之伸長值可采用

10、由0%張拉到20%的伸長值。在張拉過程中，當(dāng)實(shí)際伸長量和理論伸長量的差值超過設(shè)計(jì)要求范圍時(shí)，立即停止張拉查明原因，經(jīng)過調(diào)整、糾正偏差后，再繼續(xù)張拉。7、壓漿壓漿前，應(yīng)檢查有無滑絲、失錨現(xiàn)象及其它異常情況。確認(rèn)合格后，才允許進(jìn)行壓漿。預(yù)應(yīng)力筋錨固完結(jié)并檢驗(yàn)合格后，采用砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長度不小于3cm，且保護(hù)層不小于3.5cm。嚴(yán)禁用乙炔氧氣切割鋼絞線。鋼絞線切割后，應(yīng)在錨具、錨墊板及錨墊板與錨穴混凝土接縫處涂刷防水涂料，涂刷均勻，且不得污染梁體其余部位。按實(shí)驗(yàn)室封錨配合比報(bào)告配置無收縮水泥砂漿，堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙，并包裹嚴(yán)實(shí)不得有漏漿現(xiàn)象。堵縫工作工作主要是手

11、工操作，要耐心細(xì)致，以防止孔道壓漿不密實(shí)。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。采用一次性壓漿法、壓漿順序先下后上，壓漿工作連續(xù)進(jìn)行，直至出口處冒出液漿。不含水沫氣體排出，其稠度與壓漿的漿液相同時(shí)停止。壓漿壓力一般在0.5-0.7Mpa，當(dāng)孔道較長時(shí)最大壓力不超過1Mpa。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿后注意嚴(yán)格養(yǎng)生。（水泥漿稠度控制在1418s之間，水灰比宜0.4-0.45）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿時(shí)當(dāng)氣溫高于35時(shí)壓漿應(yīng)在

12、夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)，每一片梁應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。孔道壓漿詳細(xì)的填寫施工記錄。8、封端和移梁孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，對梁片連續(xù)端頭、橫隔板接觸面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度控制在2-3mm，鑿毛程度以不見原光面混凝土為標(biāo)準(zhǔn)，清楚錨墊板表面的灰漿、孔道口堵塞縫隙用的棉紗及雙面膠等雜物。封端混凝土一般采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的80%。封錨混凝土連續(xù)澆筑，一次成型，并應(yīng)具有良好的密實(shí)度。封錨施工完成后再把梁移至存梁場存放或直接架設(shè)。梁體放置要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒，并在梁體表面標(biāo)明生產(chǎn)日期及編號，設(shè)計(jì)

13、要求梁體存放時(shí)間不超過90天。四、安全注意事項(xiàng)鋼筋加工安全事項(xiàng)：1、事焊縫焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的焊工考試合格證書。電焊屬特種作業(yè)，電焊工必須持有特種作業(yè)操作證上崗。2、電氣焊作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品（戴好安全帽、穿絕緣鞋、戴好絕緣手套、使用護(hù)目面罩），并站在橡膠板或木板上。3、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，接地裝置可靠，導(dǎo)線絕緣良好。其電源的裝拆由電工進(jìn)行。4、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)箱和二次降壓保護(hù)裝置；開關(guān)箱應(yīng)防雨，拉合開關(guān)時(shí)應(yīng)戴 手套側(cè)向操作。電源控制應(yīng)使用自動(dòng)開關(guān)，不準(zhǔn)使用手動(dòng)開關(guān)。5、一、二次線必須加防觸電保護(hù)裝置；一次線長度不超過5米（不能拖地）；二次線長

14、應(yīng)小于30米，接線應(yīng)壓接牢固，進(jìn)出線應(yīng)安裝防護(hù)罩。6、工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，必須備有滅火器材，并應(yīng)有專人看火（監(jiān)護(hù)）7、焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。8、雷雨天時(shí)，停止焊接作業(yè)。9、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。10、對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。11、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。12、在焊接儲(chǔ)存有易燃、有毒物品的容器或管道時(shí)，必須清除干凈，并將所有孔口打開。不可在封閉

15、的容器或內(nèi)焊接或切割。13、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。14、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。15、氧氣（乙炔）瓶應(yīng)有防震膠圈，擰緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬，凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。16、氧氣瓶距離乙炔瓶不小于5米，與明火距離不小于10米。預(yù)應(yīng)力作業(yè)安全事項(xiàng)：1、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中,必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量,預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效。巨大能量急劇釋放,有可能造成傷人致殘致死危險(xiǎn)。因此必須有安全防護(hù)措施。2、任何人員都禁止站在正在施加作用的和已經(jīng)施加作用的預(yù)應(yīng)力筋端頭正面。特別是張拉施工人員在裝卸油頂時(shí)，應(yīng)盡量在預(yù)應(yīng)力筋兩側(cè)操作，切忌正對預(yù)應(yīng)力筋端頭正面。張拉施工人員應(yīng)相互監(jiān)督，并注意提醒現(xiàn)場其它作業(yè)人員和旁觀人員。3、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況