中電投工程建設管理分公司項目部

1、中電投工程建設管理分公司平東項目部CPI Engineering Construction Branch PD平東工程2004年度達標考核檢查自檢報告工程項目：平頂山電廠2X 200MW熱電聯(lián)產(chǎn)技術改造工程報告單位：中電投工程建設管理分公司平東項目部報告時間：2004 年12月1日火電工程年度達標考核檢查自檢報告、工程概況工程任務及建設規(guī)模平頂山電廠2X 200MW熱電聯(lián)產(chǎn)技術改造工程，2001年11月7日國經(jīng)貿(mào)投資 20011000 號文關于印發(fā)第二批國家重點技術改造“雙高一優(yōu)”項目導向計劃 的通知立項，本期建設規(guī)模為 2X 200MW 抽凝燃煤機組。廠址位于河南省平頂山市建設東路， 在老廠

2、擴建端向南擴建， 西靠烏寨河， 東鄰 大烏路， 南接建設東路， 平寶鐵路從電廠東側成東南向通過。 本期工程為最終規(guī)模不 留擴建余地，是配有FGD裝置的供熱機組。本工程建成后，對發(fā)展地方經(jīng)濟，減少污 染物排放，改善環(huán)境質(zhì)量及平項山市熱、電負荷需求具有重要意義。總體布置主廠房布置在原 #1、#2 自然通風冷卻塔的南側，固定端朝北，擴建端向南，汽 機房向東、鍋爐房向西。 運煤系統(tǒng)從主廠房的固定端上煤； 配電裝置采用屋外配電裝 置方案；從西到東依次布置廠內(nèi)鐵路卸煤溝、封閉煤場、脫硫島、煙囪、主廠房、220kV 屋外配電裝置， 高壓出線向東再轉(zhuǎn)向南。 循環(huán)水泵房和兩座自然通風冷卻塔布置在原 #1、 #2

3、 機冷卻塔的東北側、老廠柱塞泵房的北側。綜合泵房布置在循環(huán)水泵房的西 側。循環(huán)水處理設備布置在循環(huán)水泵房的東側。 鍋爐補給水處理設施布置在灰漿泵房 的東側。為給施工安裝創(chuàng)造一定的條件，主廠房擴建端（建成后為廠前區(qū)）布置有生 產(chǎn)綜合樓、 材料庫等能夠緩建的建構筑物。 排水泵房布置在鍋爐補給水處理設施的北 側。鍋爐酸洗廢液池、沖洗泵房、柴油發(fā)電機室布置在運煤棧橋下。干灰?guī)旒皻饣L 機房布置在老廠灰漿濃縮池的西側。主要建筑物和主設備特性（1 ）主廠房主廠房橫向由除氧煤倉間框架與汽機房外側柱構成框排架結構體系， 主廠房縱向 為各列柱與縱梁組成的縱向框架結構體系。 汽機房跨度， 除氧煤倉間跨度。 主廠房

4、縱 向長，中部設一道伸縮縫。主廠房框排架柱、梁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。汽機房外側柱下柱截面尺寸為600X 1200mm上柱為 600X 900mm除氧煤倉間 B、C列柱在標高以下截面尺寸為 700X 1600mm； 以上為 700X1300mm。 除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層框架橫梁截面尺寸為 600X 2000mm 600X 1500mm 除氧器層梁為 600X 2400mm 層煤斗梁為 700X 3000mm 在各樓層、網(wǎng)架支座、柱頂處均設縱向框架梁，各樓層處為雙梁。除氧煤倉間運行層及屋面采用 H型鋼次梁、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板組合結構，以減 輕結構自重、減少預埋件用量，H型鋼次梁與混凝土現(xiàn)澆板之間采用抗

5、剪栓釘連接。 除氧器層、皮帶層仍采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板結構。汽機房屋面采用空間整體性能較好的鋼網(wǎng)架結構，上鋪GRC板。汽機平臺油箱上 方及左右相鄰柱距間網(wǎng)架結構表面涂防火涂料，耐火極限不小于。本工程每臺爐配4個原煤斗，為鋼結構煤斗。煤斗內(nèi)襯 2mn不銹鋼板。汽機房吊車梁為預應力混凝土結構，梁寬 400mm梁高1600mm汽機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。汽機機頭、機尾平臺為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。運轉(zhuǎn)層標高，中間層標高，平 臺板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，為便于通風散熱局部樓層鋪設鍍鋅鋼格柵板。 油箱及油管附近鋼結構涂防火涂料防火，耐火極限不小于1h。鍋爐爐架為鋼結構，由鍋爐廠提供。運行層處C列柱

6、與鍋爐之間設鋼筋混凝土聯(lián) 絡平臺。處設爐前低封，采用壓型鋼板輕型封閉。電梯井采用鋼結構， 壓型鋼板圍護， 并設置多道水平支撐與鍋爐爐架連接， 傳遞 水平荷載。固定端、擴建端山墻均為鋼筋混凝土框架結構， 設鋼抗風梁承擔、 傳遞水平荷載。集中控制樓為三層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構， 運行層處采用鋼筋混凝土平臺與煤倉間 簡支連接。磨煤機基礎采用彈簧隔振技術， 以減輕振動對主廠房的影響， 同時減少基礎混凝 土用量。（2）電氣建構筑物主變基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。主變構架柱采用 325X7鋼管，梁采用三 角形斷面格構式鋼梁。220kV配電裝置構架柱采用325X 7鋼管，梁采用三角形斷面格構式鋼梁。設備 支

7、架采273X 7、325X7鋼管。構架柱和設備支架基礎均采用插入式鋼筋混凝土 獨立基礎。3）煙塵建構筑物煙囪為現(xiàn)澆鋼筋混凝土外筒、耐酸膠泥砌筑耐酸磚配筋砌體內(nèi)筒的套筒式結構， 高。外筒內(nèi)側設環(huán)形鋼平臺， 配筋砌體內(nèi)筒分段支撐在各層鋼平臺上， 各鋼平臺間設 鋼梯。內(nèi)筒外側設玻璃棉氈隔熱層， 外筒內(nèi)側刷防腐涂料。 標高以上筒身外側涂航空 標志漆。煙道為鋼筋混凝土煙道， 內(nèi)襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚。 煙道支架為現(xiàn)澆鋼筋混 凝土框架結構。送、引風機基礎為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。（4）燃料建筑新建火車卸煤溝采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結構， 長，底標高。 上部為鋼筋混凝土 排架式雨棚，雨棚底標高，采用網(wǎng)架結構。干

8、煤棚采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結構，加氣混凝土砌塊圍護，屋蓋為網(wǎng)架結構。 轉(zhuǎn)運站為地下式，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結構。碎煤機室為4層鋼筋混凝土框架結構，平面尺寸為X,高。運煤棧道凈尺寸為（寬）X（高），采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結構。運煤棧橋凈尺寸為（寬）X（高），采用鋼桁架結構，現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，橋 面采用預制槽形板。新建 #2 轉(zhuǎn)運站與原有火車卸煤溝間采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱型通道連接。原有火車卸 煤溝端部采用無損切割開空， 洞口四周用粘鋼和植筋技術加固， 新老結構間用防水帶 柔性連接。（ 5 ） 除灰建筑空壓機室與電除塵配電樓合建一座建筑， 三層鋼筋混凝土框架結構， 砌體圍護外 貼面磚。平面尺寸為16

9、X 20m高16m底層為除灰空壓機室，二層為電纜夾層，三 層為電除塵配電間和電除塵控制室?；?guī)鞛楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉結構，直徑 9m高24m共3座，并列布置，鋼筋混凝土筏板式基礎。氣化風機房為單層鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎。長、寬、高（6）化水建筑化水綜合樓為“ L”型聯(lián)合建筑。生產(chǎn)車間外型尺寸X,為單層鋼筋混凝土框、 排架結構，獨立基礎。水處理間凈空，水處理輔助間凈空。化驗樓外型尺寸X,單層 鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎。底層高，布置有控制室、化驗室及配電間等用房。除鹽水箱基礎為鋼筋混凝土大塊式基礎。 中間水箱、 中和池等均為鋼筋混凝土箱 形結構。（7）水泵房結構方案循環(huán)水泵房、 綜合水泵房

10、、 排水泵房、 補充水泵房等各類泵房地下部分采用現(xiàn)澆 鋼筋混凝土結構， 循環(huán)水泵房地下部分與進水間、 閘門間和流道間連為一體。 水泵房 上部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，磚砌圍護結構，預制鋼筋混凝土屋面梁，預應力屋面板。天然地基。（8）冷卻塔結構本期建兩座4500卅自然通風冷卻塔，塔高105m冷卻塔塔筒為現(xiàn)澆鋼筋混凝土 結構； 44 對人字柱現(xiàn)澆。采用環(huán)板基礎，環(huán)板型基礎寬，冷卻塔采用天然地基；淋 水裝置柱距。淋水構架為預制吊裝結構；塑料填料支撐采用玻璃鋼托架。本工程三大主機分別采用哈爾濱鍋爐廠、 哈爾濱汽輪機廠、哈爾濱電機廠的產(chǎn)品。 本工程三大主機型號、技術參數(shù)如下：（1）鍋爐 型式：超高壓亞臨界自

11、然循環(huán)汽包爐；四角切圓、一次中間再熱、平衡通風、露 天布置、全鋼構架、固態(tài)排渣爐。是鍋爐廠第一次設計制造擋板調(diào)溫鍋爐新爐型。型號：HG-670/型鍋爐蒸發(fā)量：670 t/h過熱蒸汽壓力： MPa540C過熱蒸汽溫度：t/h再熱蒸汽流量：MPa540C140°C255C（額定工況）（額定工況）再熱蒸汽進 / 出口壓力： 再熱蒸汽進 / 出口溫度： 鍋爐效率： % 排煙溫度：給水溫度：鍋筒壓力：2） 空氣預熱器：型式：三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器一次風進口風溫：20C一次風出口風溫：321C二次風進口風溫：20C二次風出口風溫：328C排煙溫度（修正前）：132C排煙溫度（修正后）：128C3

12、） 汽輪機形式：超高壓、一次中間再熱、雙缸雙排汽、單抽汽輪機型號：N210/535/535是汽機廠第一次設計制造二缸二排汽單抽新機型。 銘牌工況功率：210000kWT-MCF工況功率：221111kWVWO：況功率：224058kW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min主蒸汽壓力：主蒸汽溫度：535C再熱蒸汽進 / 出口壓力：MPa再熱蒸汽進 /出口溫度：540C中壓聯(lián)合汽門前壓力： 中壓聯(lián)合汽門前溫度： 535C 排汽壓力：保證熱耗：8147kJ/回熱抽汽級數(shù)：共 7 級（ 2 高+1 除+4 低）冷卻水溫度：正常： 20C 最高： 33C（4）發(fā)電機形式：水 - 氫-氫汽輪發(fā)電機型號： QFSN-

13、200-2額定功率： 210000kW最大連續(xù)功率： 231000kW額定電壓：功率因數(shù)：額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min發(fā)電機效率：> %勵磁方式：靜態(tài)勵磁（5）主變壓器形式：三相雙卷、強迫油循環(huán)導向風冷、無載調(diào)壓低損耗變壓器。型號： SFP10-250000/220電壓比：242±2X% /相數(shù)： 3 相頻率： 50Hz接線組別： YNd11（1） 熱力系統(tǒng)機組的熱力系統(tǒng)充分考慮了安全、 經(jīng)濟運行的要求， 鍋爐過熱器來的主蒸汽， 在 汽輪機高壓內(nèi)缸作功后排至再熱器， 再熱后進入中壓缸做功， 最后到達低壓缸冷凝器 冷卻凝結。汽輪機共設置有 7級回熱抽汽。 1到7段抽汽分別到 #

14、1、#2高壓加熱器、 除氧器和 #4、#5、#6、#7 低壓加熱器。 #4、#5 低壓加熱器的疏水，依次逐級回流至 #6 低壓加熱器，然后經(jīng)低加疏水泵將疏水打入主凝結水系統(tǒng)。機組的供熱抽汽從中壓缸三段抽汽增設抽汽口抽汽供熱，供熱均不考慮疏水回 收，供熱補水分兩路： 考慮到本電廠在夏季供熱負荷相對較小， 設計凝汽器補水量約 100t/h 。供熱補水部分補至凝汽器 （ <100t/h ）。其它經(jīng)低壓除氧器加熱通過中繼水泵 打入高壓除氧器。機組的旁路由高、低壓二級旁路所構成。高、低壓旁路均按30%B-MC容量考慮。主給水系統(tǒng)設置兩組電動液力偶合調(diào)速給水泵組。 一組運行，一組備用。 給水主 路上

15、的兩臺高壓加熱器設有高加大旁路主凝結水系統(tǒng)設置三臺 55%容量的凝結水泵，供熱工況時，一臺凝泵運行 ; 純凝 工況時，兩臺凝泵運行，一臺備用。輔助蒸汽系統(tǒng)采用母管制。 輔助蒸汽由老廠供熱管網(wǎng)供汽； 在機組正常運行及低 負荷時， 輔助蒸汽均由高壓缸排汽供汽供應。 輔助蒸汽系統(tǒng)主要負責除氧器加熱、 鍋 爐下聯(lián)箱加熱、軸封系統(tǒng)用汽、燃油加熱等用汽。（2）制粉系統(tǒng)本工程制粉系統(tǒng)采用BBD4060型雙進雙出鋼球磨煤機，每爐配 2臺，2臺運行， 不設備用，四層火嘴。每臺磨煤機設 2臺密封風機（一運一備） 。（3）風煙除塵系統(tǒng)鍋爐采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。 預熱器采用徑向、 軸向和環(huán)向密封系統(tǒng)， 徑 向、

16、軸向密封采用雙密封。 熱端徑向密封設置固定間隙式的密封間隙自動跟蹤調(diào)節(jié)裝 置。為防止低溫腐蝕，冷端蓄熱元件采用 Corton 鋼制作。預熱器進口冷風道上設熱 風再循環(huán)，可保證空氣預熱器進風溫度不小于20C，有利于消除空氣預熱器堵灰，也有利于系統(tǒng)的啟、停和減少對尾部受熱面的影響。本期工程的兩臺鍋爐合用一座高度為 210m出口直徑為6m的鋼筋混凝土煙囪。（4）灰、渣系統(tǒng)鍋爐灰渣采用灰渣分除、干濕分排，干灰氣力集中水力輸送的方式處理。a）除渣系統(tǒng)：鍋爐排渣口下來的爐渣經(jīng)刮板撈渣機直接將其輸送到渣倉， 使鍋 爐底渣的粒化、冷卻、脫水、輸送、儲存連續(xù)完成。在渣倉下設有汽車通道，可在渣 倉下面直接裝車運至

17、綜合利用用戶。 撈渣機的溢流水經(jīng)過過濾、 冷卻后再返回撈渣機 中冷卻爐渣。b） 氣力除灰系統(tǒng)：本工程氣力除灰輸送系統(tǒng)推薦采用正壓濃相輸送系統(tǒng)。每爐設一座粗灰?guī)?，二爐合用一座細灰?guī)?，有效容積為870用，每座灰?guī)煜旅娣謩e設有一臺制漿混合器和兩臺汽車散裝機， 用于水力制漿和干灰裝車。干灰經(jīng)制漿可自流 入灰漿池中，通過柱塞泵和除灰管輸送到灰場。（5）輸煤系統(tǒng)采用鐵路及公路運輸兼用方式運煤， 鐵路采用縫式煤槽作為卸煤裝置， 公路采用 自卸車運輸?shù)姆绞剑?本工程按單線煤槽設計，運煤車輛由人工開啟車門，煤靠自重 流入縫式煤槽， 縫式煤槽內(nèi)采用葉輪給煤機給煤。 公路卸煤直接卸入電廠的煤場。 通 過老煤溝與新系

18、統(tǒng)的連接，將來煤輸入新廠的輸煤系統(tǒng)。廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)均采用技術先進、 輸送能力大、 能耗低的托輥型帶式輸送機。 輸煤 皮帶為雙路，一路運行，一路備用，具有雙路同時運行的條件。煤皮帶均采用難燃膠 帶。（6）脫硫系統(tǒng)本工程采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝。本工程石膏脫水系統(tǒng)為 2臺爐公用，包括 2套石膏旋流系統(tǒng)、 2 臺真空皮帶機、 2 套真空系統(tǒng)、 2 套濾液分離裝置（濾液罐） 、 1 個濾布沖洗水箱、 2 個石膏沖洗水箱。本工程石灰石制備系統(tǒng)為 2 臺爐公用，石灰石卸料斗。 皮帶輸送機，石灰石斗式 提升機，石灰石給料機，石灰石貯倉。石灰石稱重式皮帶給料機，濕式球磨機。磨機 漿液箱磨機漿液泵，石灰石漿

19、液旋流站。石灰石漿液箱， 另設公用系統(tǒng)包括工藝水 系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。（7）化水系統(tǒng)本期工程采用白龜山水庫水作為水源，鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用一級除鹽加混 床。補給水設備容量按2X 100t/h考慮，一級除鹽設備選用兩列單元制運行的主設備。 正常工況時一列運行一列備用。 機組啟動或事故時， 兩列設備同時投入運行， 可滿足 鍋爐最大補水量的要求。 一級除鹽設備為單元制運行， 再生采用程序控制， 也可手動 操作?；齑埠瓦^濾器均為母管制運行方式，混床實行遠方操作，過濾器為程序控制。 除鹽水經(jīng)除鹽水泵通過一根DN200不銹鋼管至主廠房補水箱。為滿足鍋爐啟動及酸洗 時大量補充除鹽水的需要，還設

20、有一臺上水泵（也可作備用除鹽水泵） 。（8）電氣系統(tǒng)電氣主接線以220kV電壓接入系統(tǒng)，220kV接線采用雙母線接線，設母聯(lián)斷路 器。發(fā)電機采用自并勵靜止可控硅勵磁系統(tǒng)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用自并勵整流勵磁系 統(tǒng)。發(fā)電機與變壓器組成單元接線，發(fā)電機主回路不設斷路器和隔離開關。6kV廠用電接線不設公用段，對應每臺機設兩段6kV工作母線，除供電給對應機 爐負荷外，全廠公用負荷分接于 2臺機組6kV廠用工作母線段上。起動/備用變壓器 低壓分裂繞組引出線分別跨接于 2 臺機組工作母線段上，作為起動 /備用電源。機組 配置柴油發(fā)電機組，作為事故保安電源。事故情況下由柴油發(fā)電機組供電。（9）熱工控制系統(tǒng)機組的監(jiān)

21、視與控制主要由分散控制系統(tǒng)（DCS來實現(xiàn)，包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS、 模擬量控制系統(tǒng)（MC$、順序控制系統(tǒng)（SCS、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS、汽 機數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH、鍋爐吹灰程控系統(tǒng)、汽輪機本體監(jiān)測系統(tǒng)（TSI、保 護系統(tǒng)（ETS、汽機旁路控制系統(tǒng)（BY-PASS電氣控制系統(tǒng)（ECS等。機、爐、電 單元集中控制，兩臺機共一個集控室。輔助車間為獨立控制系統(tǒng)，本工程輔助車間分別按水、煤和灰、渣系統(tǒng)設置3個控制點。采用以PLC及CRT為主要監(jiān)控設備，實現(xiàn)對輔助車間工藝系統(tǒng)的運行監(jiān)控。 各監(jiān)控點均留有與SIS通訊接口，工藝系統(tǒng)主要參數(shù)及運行工況經(jīng)通訊接口送至 SIS。 并在集中控制室

22、設一套全廠電視監(jiān)視系統(tǒng)，實現(xiàn)對輔助車間工藝系統(tǒng)的運行監(jiān)控。本機組設置了廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）。SIS分別與各單元機組的DCS公用輔 助車間的自動化控制系統(tǒng)、電網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)（NCS及廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）設網(wǎng)絡 通訊接口。 SIS 系統(tǒng)的總值長站布置在單元控制室內(nèi)。廠內(nèi)熱網(wǎng)、循環(huán)水泵房、空壓機房監(jiān)控納入機組 DCS擬設遠程I/O控制站，在 單元控制室內(nèi)通過操作員站對該系統(tǒng)進行集中監(jiān)視和控制。廠外取水站采用就地控制方式，就地設控制室，控制系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC或常規(guī)儀表控制。項目股東、股比、投資及招標情況本期工程建設資金由注冊資本金和融資組成， 注冊資本金為工程動態(tài)投資 20， 融資

23、為 80%，由國家開發(fā)銀行貸款。本期建設2X 200MW抽凝燃煤機組，概（估）算總投資億元，靜態(tài)總投資億元。項目法人為平頂山平東熱電有限責任公司 ,分別由中國電力投資集團公司、平頂 山煤業(yè)（集團）有限責任公司、平頂山市經(jīng)濟技術綜合開發(fā)公司持股，持股比例為 70%、 27%、 3%。本工程全面實行并落實項目法人責任制、 招標投標制、建設監(jiān)理制及合同管理制。 項目立項已由投資方代表組建項目法人主體， 并批準成立平東熱電有限責任公司， 對 項目的策劃、資金籌措、建設實施、生產(chǎn)經(jīng)營、償還債務和資產(chǎn)的保值增值實行全過 程負責。建設管理實施階段，在設計、施工、監(jiān)理、設備材料采購等活動中積極推行招投 標制及

24、合同管理制，截止到目前，已進行設計、施工、監(jiān)理、設備招標活動共計 13 次，通過招標確定設計單位、主體施工單位、主機及輔機供貨單位 150 余家，招標率 為 100%。簽定了相關合同，合同額總計逾 100000 萬元，占工程建設總投資的 60%，目前 合同履行正常；為實現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、進度、造價的全面控制管理，通過招標確定 了工程監(jiān)理單位， 并結合工程實際， 建立了比較完善的監(jiān)理組織體系和制度體系， 形 成了一系列基本適應于工程管理要求的工作原則，監(jiān)理“四控、二管、一協(xié)調(diào)”工作 取得一定成效。本期工程由河南省電力勘測設計院設計 , 2004 年 3 月國家電力公司電力規(guī)劃設 計總院 2003

25、160號文審查并通過初步設計預審， 2004年5月 11日完成初步設計 收口審查， 2004年 9月 20日進行了司令圖審查。工程的三大主機由哈爾濱鍋爐股份有限公司、 哈爾濱汽輪機有限責任公司、 哈爾 濱電機股份有限公司組織生產(chǎn)，中國電能成套設備有限公司負責設備監(jiān)造。由中國建筑第二工程局第二建筑工程公司、 河南省第二建筑工程有限公司、 中國 第十五冶金建設有限公司、河南火電一公司和東電一公司負責承建。西北電力建設監(jiān)理有限責任公司承擔工程監(jiān)理。土建工程共分為五個標段，其中已招標的四個標段由三家施工承包商承擔：中國 建筑第二工程局第二建筑工程公司承擔冷卻塔建筑工程和主廠房建筑工程； 河南省第 二建

26、筑工程有限責任公司承擔煙囪建筑工程； 中國第十五治金建設有限公司承擔輸煤 系統(tǒng)建筑工程。#1 標段（主廠房建筑）工程范圍：1） 自220KV升壓站到煙道之間的所有土建工程（煙囪和道路除外）;2）水處理系統(tǒng)；循環(huán)水房；綜合水泵房等的建筑工程；#2 標段（冷卻塔建筑）工程范圍：冷卻塔部分， 包括冷卻塔地基基礎、 降水、冷卻塔筒身、防雷接地、 電纜（電線）埋管、照明、淋水構件及淋水裝置安裝等全部工作#3 標段（煙囪建筑）工程范圍：煙囪建筑部份， 包括地基基礎、 降水、煙囪筒身、內(nèi)襯砌筑、防雷接地、 電纜（電 線）埋管、照明等全部工作。#4 標段（輸煤系統(tǒng)建筑）工程范圍：本標工程范圍為自主廠房C排柱到

27、卸煤溝的所有輸煤系統(tǒng)的建筑工程。#5 標段（廠外建筑）工程范圍：1）補充水系統(tǒng)白龜山水庫岸邊升壓泵站。包括岸邊升壓泵房、配電間、變壓器間、水源地控制 室、辦公樓、宿舍、各類溝井等。廠外補充水管道。2）輸灰管道安裝工程分二個標段，由河南火電一公司承擔 #1 機組安裝工程，由東電一公司 承擔#2 機組安裝工程。脫硫系統(tǒng)通過招投標采用工程項目總承包方式（設計、設備成套、施工、調(diào)試、 移交），由中電投遠達環(huán)保工程有限公司負責承建。安裝#1 標段（1#機組安裝）工程范圍：1）#1 機組安裝。2）主廠房公用系統(tǒng)設備安裝。3）輸煤系統(tǒng)設備安裝。4）燃油系統(tǒng)設備管道安裝。5）除灰系統(tǒng)設備、管道（廠區(qū)部分）安裝

28、。6）循環(huán)水泵房設備、管道安裝及廠區(qū)循環(huán)水管道安裝。7）#1 機組主變、高廠變及啟備變等 A 排外設備安裝。8）廠區(qū)接地敷設安裝。9）220KV升壓站、繼電器室設備安裝。安裝#2標段（#2機組安裝）工程范圍：1）#2機組安裝。2）廠區(qū)熱網(wǎng)管道3）化學水處理系統(tǒng)設備、管道安裝；4）廠內(nèi)補充水系統(tǒng)設備、管道安裝；5）廠區(qū)道路照明安裝6）附屬生產(chǎn)工程設備、管道安裝。工程合同的質(zhì)量目標和進度要求2004年11月3日由中電投河南分公司組織參建單位對平頂山電廠 2X200MW 聯(lián)電聯(lián)產(chǎn)技術改造工程施工組織總設計進行了評審，確定了本工程質(zhì)量方針目標： 工程建設確保機組達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)有競爭力的精品工程。（1）

29、工程合同質(zhì)量目標不發(fā)生質(zhì)量事故，工程合格率 100%優(yōu)良品率：土建90%安裝95%達標 投產(chǎn)，爭創(chuàng)有競爭力的精品工程。（2）進度要求第一臺機組（#6）于2006年3月30日投產(chǎn)，第二臺機組（#7）于2006年6月 30日投產(chǎn)。二、計劃及投資完成情況進度計劃編制了平項山電廠2X 200MW熱電聯(lián)產(chǎn)技術改造工程一、二級進度計劃，按網(wǎng)絡進度計劃管理規(guī)定嚴格控制，科學管理現(xiàn)場進度。平東熱電有限責任公司2X 200MW熱電聯(lián)產(chǎn)技術改造工程里程碑控制點序號里程碑節(jié)點名稱第一臺（#6）機組控 制工期第二臺（#7）機組控 制工期1主廠房澆第一罐砼2004年11月15日2冷卻塔竣工2005年03月30日2005

30、年07月30日3主廠房基礎出零米2005年02月15日4煙囪筒體施工完2005年2月28日5鍋爐鋼架開吊2005年1月15日2005年03月15日6汽包就位2005年06月10日2005年08月15日7汽機房交付安裝2005年08月15日8汽機低壓缸就位2005年09月05日2005年10月20日9發(fā)電機定子就位2005年08月30日2005年10月10日10汽機扣蓋元成2005年11月30日2006年01月15日11化水制出合格水2005年10月20日12鍋爐水壓試驗完成2005年10月30日2006年01月30日13廠用電受電完成2005年10月30日2006年01月15日14鍋爐酸洗開始

31、2006年01月15日2006年03月30日15點火2006年02月10日2006年04月20日16鍋爐吹管完成2006年02月20日2006年04月30日17機組首次并網(wǎng)2006年03月10日2006年05月15日18機組整套試運通過168h2006年03月30日2006年06月30日投資計劃工程計劃總投資166399萬元，其中2003年投資完成7853萬元。2004年計劃完 成投資10500萬元，2005年計劃完成投資106116萬元，2006年計劃完成投資41930 萬元。實際進展及投資完成情況1) #4冷卻水塔：2004年3月1日開始澆筑，2004年7月4日人字柱及上部環(huán)梁施 工完，2

32、004年11月20日筒體施工結頂。#5冷卻水塔：2004年8月1日土方開挖，2004年11月15日基礎施工完，截止 到11月底池壁完成80%人字柱完成8對。循環(huán)水泵房：2004年10月15日循環(huán)水泵房土方開挖，2004年11月22日底板混 凝土澆筑完。2）煙囪： 2004 年 6 月 16 日煙囪土方開挖， 2004 年 8 月 20 日基礎施工完，截止到 11 月底筒體施工至 45m。3）卸煤溝建筑： 2004 年 9 月 26 日卸煤溝土方開挖，截止到 11 月底累計土方開挖25091m3,支護完成 1200 m204）主廠房： 2004年10月2日鍋爐支盤灌注樁施工完， 10月 1 6日

33、主廠房土方開挖，1 0月26日鍋爐基礎第一罐砼, 2004年1 1月1 5日主廠房第一罐砼,截止到 11月底 #6 爐基礎施工完, #7 爐基礎完成 50%,主廠房、集控樓樁基施工完0截止到11月底，累計完成土方開挖133820m3,混凝土澆筑29860帛。截止到 2004年10月份,已完成年度投資 7700萬元,占年度計劃 %,其中建安投資完成 1850萬元；累計完成投資 15600萬元,占工程計劃總投資 10 %0三、根據(jù)建設階段確定的各考核項目的實際標準分及說明經(jīng)項目達標創(chuàng)優(yōu)領導小組同意， 報集團公司工程部批復 年度達標考核檢查基本 標準分建議，各考核項目實際標準分如下：1）安全文明施工

34、管理 75 分2）土建工程質(zhì)量與進度控制 70 分3）安裝工程質(zhì)量與進度控制（本次不參加）4）質(zhì)量管理體系 100 分5）調(diào)整試驗與技術指標（本次不參加）6）工程檔案與資料管理 60 分7）工程綜合管理 120 分總分 425 分檢查范圍（1）冷卻塔、煙囪、主廠房、土建工程施工質(zhì)量與進度控制（中國建筑第二工 程局第二建筑工程公司、河南省第二建筑工程公司） 0（2）安全文明施工管理（項目管理單位、中國建筑第二工程局第二建筑工程公 司、中國第十五冶金建設有限公司、河南省第二建筑工程公司） 0（3）質(zhì)量管理體系（建設管理單位、項目監(jiān)理單位、中國建筑第二工程局第二 建筑工程公司、中國十五冶金建設有限公

35、司、河南省第二建筑工程公司） 0（4）工程檔案與資料管理（項目公司、建設管理單位、項目監(jiān)理單位、中國建 筑第二工程局第二建筑工程公司、 中國十五冶金建設有限公司、 河南省第二建筑 工程公司）。（5）工程綜合管理（項目公司、建設管理單位、項目監(jiān)理單位、中國建筑第二 工程局第二建筑工程公司、 中國十五冶金建設有限公司、 河南省第二建筑工程公 司）。檢查內(nèi)容（1）安全文明施工管理（考核項目一） 事故、安全設施、溝（洞）蓋板、照明、起吊設施安全管理。 根據(jù)本工程實際情況，按照集團公司火電工程達標投產(chǎn)考核辦法 ，本次考核 檢查如下項目不參加：消防設施和通道、保安電源、安全接地、封堵、探傷、 ，防火 涂料

36、。（ 2）土建施工質(zhì)量與進度控制（考核項目二） 質(zhì)量驗評、砼強度、序號構筑物、煙囪水塔、設備基礎、進度控制。根據(jù)本工程實際情況，按照集團公司火電工程達標投產(chǎn)考核辦法 ，本次考核 檢查如下項目不參加：建筑物、鋼結構、地下結構、廠區(qū)道路。（3）質(zhì)量管理體系 質(zhì)量體系建立、質(zhì)量管理體系運行、直接要因控制、質(zhì)量管理體系改進。根據(jù)本工程實際情況，按照集團公司火電工程達標投產(chǎn)考核辦法 ，本次考核 檢查本項目全部參加考核。（4）工程檔案與資料管理序號 ,保證質(zhì)量、工程建設依據(jù)性管理性文件、 工程勘測報告、 概念設計文件、 初步設計文件及概算書、土建水工工程文件（不包括未設計部分） 、工程質(zhì)量監(jiān)督與 監(jiān)理文件

37、。根據(jù)本工程實際情況，按照集團公司火電工程達標投產(chǎn)考核辦法 ，本次考核 檢查如下項目不參加：按期移交、竣工圖準確規(guī)范、施工圖設計及預算書、序號中未 設計部分施工文件、安裝工程文件、設備文件、整套啟動及試運階段文件、竣工圖、 驗收交接文件、考核期運行資料。（5）工程綜合管理核查設計執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和規(guī)定情況、 設計變更費、 考核由于設計原因質(zhì)量差、 監(jiān) 理、質(zhì)量管理體系、工程管理。 根據(jù)本工程實際情況，按照集團公司火電工程達標投產(chǎn)考核辦法 ，本次考核 檢查如下項目不參加：造價、考核廠區(qū)占地面積、主廠房可比容積、電廠定員、投產(chǎn) 工期、移交生產(chǎn)消缺率。四、建設中落實達標投產(chǎn)考核辦法及自檢情況 落實達標投

38、產(chǎn)考核辦法情況工程開始管理公司項目總經(jīng)理組織以達標創(chuàng)優(yōu)為中心的工程管理策劃， 管理公司 項目部牽頭組織參建單位成立了由項目公司法人為領導小組組長， 管理公司項目總經(jīng) 理為常務副組長及各參建單位項目主要領導參加的達標創(chuàng)優(yōu)領導小組； 成立了創(chuàng)精品 樣板工程領導小組。項目管理單位先后編制了 機組達標創(chuàng)優(yōu)實施細則 等管理文件， 組織學習集團 公司達標投產(chǎn)考核辦法 ，并發(fā)至參建單位要求分解落實。過程中通過各項達標創(chuàng)優(yōu)活動， 加強過程監(jiān)督和控制， 嚴格按 達標投產(chǎn)考核辦 法檢查，從程序、組織、標準和管理方法上規(guī)范了落實達標投產(chǎn)考核辦法管理 行為。本次自檢情況 本次自檢工作嚴格按集團公司年度達標投產(chǎn)考核辦法

39、所要求的程序和規(guī)定進行。通過達標創(chuàng)優(yōu)活動和三階段現(xiàn)場安全文明施工專項治理， 各參建單位對達標創(chuàng)優(yōu)的觀 念和意識有很大轉(zhuǎn)變，也比較重視，按項目管理單位的要求在自查自改的基礎上 , 參 加項目自檢。（1）自檢結果安全文明施工管理：本次自檢基本標準分 75 分，扣分分，得分分，得分率 %。 土建工程質(zhì)量與進度控制：本次自檢基本標準分 70 分，扣分分，得分 分，得 分率 %。質(zhì)量管理體系：本次自檢基本標準分 100 分，扣分分，得分分，得分率 %。 工程資料與檔案管理：本次自檢基本標準分 60 分，扣分 6 分，得分 54 分，得分 率 90 %。工程綜合管理：本次自檢基本標準分 120 分，扣分分

40、，得分 分，得分率 92 %。 總得分：分，總得分率： %。（2）各項自檢情況及扣分原因安全文明施工管理：各參建單位能夠貫徹落實“安全第一 , 預防為主”的方針，認真學習安全生產(chǎn) 法電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 中電投集團公司建設工程安全管理辦 法（試行）及項目安全管理規(guī)定，履行工程建設安全管理、監(jiān)督、實施的責任，按 照中電投工程建設“四、二、二”目標要求組織建設。制定了項目“安全第一，預防 為主、保護環(huán)境，達標排放；全員參與，強化意識，遵章守法，爭創(chuàng)一流；把工程建 成安全、環(huán)保、文明的一流工程”職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針。確定了“杜絕人身 死亡事故；杜絕重大機械設備事故； 杜絕重大火災

41、事故；杜絕負主要責任的重大交 通事故； 項目千人重傷率控制在內(nèi)； 杜絕重復發(fā)生相同性質(zhì)的事故； 杜絕重大環(huán)境污 染事故；杜絕重大垮（坍）塌事故；杜絕重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；努力降低人為對周 邊環(huán)境造成的影響； 爭創(chuàng)工程管理公司同期工程項目安全文明施工、 環(huán)境保護管理一 流現(xiàn)場”的管理目標。 成立了項目安全監(jiān)督委員會及現(xiàn)場安全管理體系， 重視安全文 明施工管理， 堅持高標準、嚴要求和標準化規(guī)范化管理， 現(xiàn)場形成了較濃厚的施工氛 圍。與施工單位簽訂了安全施工責任書 ，施工單位之間簽定了互不傷害協(xié)議 ， 明確了安全管理目標，并進行認真考核。存在的問題：作業(yè)隊伍安全文明施工管理起步水平不高， 現(xiàn)場違章、

42、 不文明施工行為時有發(fā)生； 責任區(qū)管理有死角，堅持 5 “S”不到位；安全管理臺帳不建全，勞務隊伍安全培訓 不足；有資證不齊上崗現(xiàn)象，個別單位不重視內(nèi)業(yè)管理，管理不到位。 扣分情況：管理分公司項目部：錄用臨時工無安全教育記錄， 扣分；辦公室內(nèi)電源無警示標志及責任人標記， 扣 分。監(jiān)理公司：未建立對外包單位的資質(zhì)審查工作?？鄯?。中建二局二公司：施工區(qū)域內(nèi)個別腳手架單跳現(xiàn)象，扣分；照明亮度不滿足現(xiàn)場施工要求，扣分； 未嚴格按規(guī)定編發(fā)安全簡報，扣分；無外包單位資質(zhì)審查材料，扣分。河南二建：安全防護設施不齊全，扣分；不可靠扣分；安全標示牌和警告牌不齊全，扣分； 起吊設施不符合使用規(guī)定，扣分；未嚴格按規(guī)定編發(fā)安全簡報，扣分；無外包單位資質(zhì)審查材料，扣分；安全工器具檢驗不規(guī)范，記錄不齊全，扣分。 中國十五治：照明亮度不滿足施工要求，扣分；未嚴格實行安全設施規(guī)范化配置，扣分；未嚴 格實施安全管理獎罰制度，扣分；未嚴格按規(guī)定編發(fā)安全簡報，扣分；無外包單位資 質(zhì)審查材料，扣分；安全工器具檢驗不規(guī)范，記錄不全，扣分。土建工程質(zhì)量與進度控制：各單位質(zhì)量管理制度建全，建立了質(zhì)量管