信號施工作業(yè)指導書-濱洲電化

1、 濱洲鐵路電氣化改造信號工程施工作業(yè)指導書濱洲鐵路電氣化改造工程（ZHSD-II標） （信號專業(yè)） 作 業(yè) 指 導 書 編制； 柳占斌中國鐵建電氣化局集團有限公司濱洲鐵路電氣化改造工程項目部一分部年 月 日第一章 信號電纜敷設(shè)施工 一、適用范圍 適用于濱洲鐵路電氣化改造信號工程電纜敷設(shè)施工。二、作業(yè)準備 1、應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，與海拉爾簽訂的技術(shù)協(xié)議。2、按照設(shè)計技術(shù)文件要求，做好現(xiàn)場定、復測工作，探查清楚現(xiàn)場既有管、線、光電纜情況確定電纜徑路。對到場電纜進行測試、檢驗，合格后報監(jiān)理確認。3、制定施工安全保

2、證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。三、技術(shù)要求1、信號電纜敷設(shè)施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行驗收標準的規(guī)定。2、及時聯(lián)系設(shè)備管理單位和監(jiān)理單位人員隨工檢驗簽字認可，所有產(chǎn)品合格證明、測試、檢驗記錄等技術(shù)文件做好簽認歸檔。四、施工工序與工藝流程(見圖1、圖2) 圖1 電纜敷設(shè)工藝流程圖2 單盤電纜測試流程五、施工要求1、一般檢查及準備單盤電纜測試前，對每一單盤電纜進行統(tǒng)一編號，并在電纜盤兩側(cè)標注清晰，然后檢查電纜盤外包裝是否完整，電纜外觀是否有破損等現(xiàn)象，并檢查電纜鋁護套密封性能。開剝電纜護套，確認電纜端別。2、電纜電氣特性測試進行“芯

3、線導通、絕緣電阻、導線直流電阻、工作線對導體電阻不平衡、工作電容”等項目的測試。用500V兆歐表測試，應(yīng)滿足電纜間對地電阻，任一芯線對地絕緣電阻，換算到環(huán)境+20度時，每公里不得小于3000M，敷設(shè)后配線前測試，應(yīng)滿足電纜間絕緣電阻，任一芯線間絕緣電阻，換算到環(huán)境溫度+20度時，每公里不得小于500M，電纜鋼帶對地絕緣值不低于每公里2 M。3、電纜封端單盤電纜測試結(jié)束，立即采用熱縮端帽封端法對電纜端頭進行密封理。4、電纜配盤電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜實際的到達長度和使用長度進行電纜的配盤工作和支線電纜的預(yù)配工作。通過配盤使電纜得到合理的使用，減少對電纜接頭的數(shù)量，避免浪費；通過對電纜配盤能夠做到電纜

4、的專用，有效防止混亂使用，使電纜使用做到有序可控；配盤時應(yīng)盡量避免將電纜接頭放置在公路、橋梁、道口、涵洞上。雨天不在室外進行電纜預(yù)配工作。（1）根據(jù)設(shè)計圖對電纜進行實測，建立電纜使用臺帳。（2）配盤應(yīng)先干線后支線、先長后短的原則。（3）將每一盤電纜的使用情況都詳細記錄在電纜配盤記錄表中。 5、開挖電纜溝、過道（1）施工人員在開挖電纜溝前要確認電纜徑路，電纜徑路的確認要通過電纜探測儀的探測、挖探溝的方式進行，電纜徑路確認后的防護要采用劃線器劃線、撒白灰、釘電纜明示木樁、拉警示線等方式，使動土的施工人員對施工地段的地下電纜一目了然。（2）開挖電纜溝要求溝直且溝底平，同時要深度符合電纜的埋設(shè)深度：普

5、通土敷設(shè)電纜埋深不得少于700mm，區(qū)間電纜徑路埋深不得少于1200mm,電纜徑路穿越道口、公路、農(nóng)田時埋深不得少于1200mm, 電纜溝經(jīng)過短距離地形驟然起伏地帶或取土形成的凹坑時，電纜距溝底面不得少于700mm，因電纜水平張力作不到時，應(yīng)取土填埋至與兩端高點水平；電纜過道處埋深距軌枕底面不得少于800mm，電纜過道應(yīng)避開道岔的岔尖、轍岔心、鋼軌接頭、接觸網(wǎng)的塔桿基礎(chǔ)等處所。石質(zhì)地帶電纜埋深不得少于500mm,使用電纜槽時，槽蓋上面距地面不得少于300mm。遇箱盒設(shè)備處的儲備電纜埋設(shè)深度受條件限制不能與引入溝同深時，可以適當減少電纜的埋設(shè)深度，但也不能小于200mm，同時在箱盒設(shè)備處設(shè)置圍樁

6、進行防護。 （3） 電纜溝要盡量保持平直，溝底要平，溝內(nèi)無石塊和容易損傷電纜的雜物，電纜埋設(shè)前要經(jīng)過乙方人員檢查、確認電纜外皮是否損傷、電纜溝的深度是否達標?；靥钔烈耘c溝寬相等形成高于地面150mm-200mm的棱線，預(yù)留回填土自然沉降量。（4）遇在鐵路邊開挖電纜溝及開挖過道時，要采取相應(yīng)的防護措施避免污染道床。防護材料如彩條布或塑料布等。（5）開挖電纜溝時應(yīng)注意盡量縮短電纜溝敞口時間，盡量不要敞口過夜。已經(jīng)挖好的電纜溝敞口過夜時，必須采取安全防護措施，并及時通知車務(wù)人員注意，同時設(shè)專人防護。在線路附近施工時，設(shè)專人防護，列車接近時通知施工人員注意避讓。兩人前后同時開挖電纜溝時，兩人間的施工

7、距離一般不小于5m，防止碰傷事故的發(fā)生。（6）電纜過道的施工本段采用開挖和掏挖的方法，應(yīng)避開道岔的岔尖、轍岔心、鋼軌接頭、接觸網(wǎng)的塔桿基礎(chǔ)等處所。施工時必須設(shè)專人防護，不允許過道敞口過夜。6電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，準備敷設(shè)電纜的工具、材料以及電纜徑路圖和配盤記錄。電纜敷設(shè)時，要嚴格按規(guī)范要求確定電纜A 端的朝向（站內(nèi)電纜端對信號樓，區(qū)間A端對哈爾濱方向，B端對滿洲里方向）。電纜溝如有彎曲時，應(yīng)滿足電纜的彎曲半徑要求：非鎧裝電纜應(yīng)不小于電纜外徑的10倍；鎧裝電纜應(yīng)不小于電纜外徑的15倍；內(nèi)屏蔽電纜應(yīng)不小于電纜外徑的20倍。不能出現(xiàn)背扣、小彎及損傷電纜外護層現(xiàn)象。敷設(shè)時要有專人負責、統(tǒng)一指揮，檢查確認

8、電纜的敷設(shè)位置、規(guī)格型號與電纜徑路圖相符。電纜到位后，將電纜盤架起，電纜盤離地面的高度不超過150mm，以保證電纜盤穩(wěn)定。按照盤上所標的箭頭方向轉(zhuǎn)動電纜盤，以免造成電纜松脫。電纜到達位置后，負責始端電纜人員從電纜始端開始，把電纜順序放入電纜溝，電纜之間不能相互交叉。為使電纜不交叉，可采用在電纜溝或槽里每50m的地方用鐵絲按順序編排。在電纜敷設(shè)過橋時，先對橋上電纜鋼槽要認真檢查，確認電纜鋼槽安裝牢固、整齊；橋的兩端儲備量由專人負責預(yù)留；在電纜敷設(shè)過隧道時，隧道內(nèi)配備足夠的照明設(shè)備，隧道內(nèi)電纜槽要及時清理雜物，保證槽底平整。區(qū)間干線電纜與貫通地線同溝埋設(shè)時，先下貫通地線，回填不少于100mm土后，

9、再在上面敷設(shè)信號電纜；貫通電纜與分支電纜同溝時，貫通電纜敷設(shè)在溝的最底層并靠近大地側(cè)。 電纜埋設(shè)前、后的測試應(yīng)由接管單位檢查合格并簽認，作為驗交資料。電纜回填前應(yīng)聯(lián)系監(jiān)理工程師和電務(wù)配合人員進行檢查，驗收合格方可回填，三方簽認隱蔽工程記錄并交電務(wù)段一份存檔。7電纜及貫通地線的防護（1）電纜一般采用軟土防護，當通過鐵路、公路、路肩堅石、土質(zhì)不良等地區(qū)，由于條件限制必須減少電纜深度的地帶，或與其它管道交叉時，應(yīng)采用阻燃型復合材料電纜槽防護。（2）在靠近取土坑、接近地下建筑物、接近或交叉其他電纜、穿越地下排水溝、穿越耕地居民點等必須減少電纜埋設(shè)深度時，應(yīng)視具體情況采用軟土、溝槽進行防護。（3）電纜跨

10、越股道時，采用角鋼、槽鋼相扣點焊包封的防護方式，數(shù)字內(nèi)屏蔽電纜嚴禁使用鋼管作防護管，站內(nèi)正線過道鋼槽長度不小于3.6m長, 側(cè)線防護兩端應(yīng)超過枕木頭500mm以上；防護鋼槽內(nèi)徑應(yīng)為電纜堆積外徑的2倍以上，埋入鋼槽頂面距軌枕底面不得小于800mm。（4）電纜穿過水溝時原則上走溝底下，過水溝、水渠采用鋼槽防護、并進行包封。（5）電纜與熱力管、煤氣管、燃料管交叉垂直距離小于500mm時，可采用鋼槽防護，防護鋼槽長度兩端各伸出交叉點不得少于1m。（6）信號電纜不允許與通信電纜、站場廣播電纜同溝平行敷設(shè)。干線電纜徑路與電力桿平行時，距電力桿邊緣的距離應(yīng)不小于700mm。如其它電纜不得以須與信號電纜平行或

11、交叉時，應(yīng)嚴格執(zhí)行鐵路信號施工規(guī)范7.3.9條表中的相關(guān)規(guī)定。（7）遇有溝、涵時，電纜應(yīng)采取在其上方通過的方式，過橋采用在橋護欄外掛方式，隧道內(nèi)電纜應(yīng)采用壁掛方式。其引入處采取水泥封堵、槽內(nèi)填沙的防火防盜措施。電纜防護管、防護槽應(yīng)涂有150mm黑白相間的斑馬線；長度在50米以內(nèi)的全部涂斑馬線，50米及以上兩端各涂10米，中間涂10米斑馬線；過涵防護槽不得外露，采取水泥封閉防護措施。溝、涵、橋、隧引入處用水泥封堵，防火、防盜。（8）電化區(qū)段區(qū)間電纜過橋涵走防護槽時，鋼槽應(yīng)與橋梁墩臺接地裝置可靠連接；使用復合槽時，橋上的貫通地線應(yīng)與橋梁墩臺接地裝置連接，以利于泄流，每個橋墩連接一次，接地連接線應(yīng)設(shè)

12、置成無維修方式；槽內(nèi)電纜必須與貫通地線進行物理隔離，無法隔離時進行分槽走；防護槽中電纜不得有外皮破損露金屬護套問題，發(fā)現(xiàn)電纜外皮破損必須灌膠并用塑料膠帶纏繞修復（電化區(qū)段因電纜外皮破損接觸金屬防護槽，列車經(jīng)過時震動虛接引起的金屬外套向鐵槽或貫通地線釋放電弧，極易造成電纜燒損故障）。電纜槽蓋應(yīng)采取的防盜措施。（9)平行于軌道敷設(shè)的直埋電纜距最近鋼軌軌底邊緣的距離應(yīng)滿足下列要求：在線路外側(cè)不得小于2m，如路基寬度不夠時在保證軌底邊緣與電纜間斜面距離不小于2m的情況下，可減至不小于1.7m；在線路間不得小于1.6m，若線路間距為4.5m時距離可減至不小于1.5m。（10）信號與接觸網(wǎng)工程同時施工時，

13、應(yīng)與接觸網(wǎng)施工單位協(xié)調(diào)，合理選擇電纜徑路，避開接觸網(wǎng)桿、塔基礎(chǔ)和拉線，信號電纜與接觸網(wǎng)桿、塔同側(cè)埋設(shè)，且當電纜邊緣距桿塔基礎(chǔ)邊緣小于300mm時，應(yīng)設(shè)水泥槽防護。（11）室外電纜井需填沙防護，上鋪預(yù)制板；電纜引入室內(nèi)孔處應(yīng)用防火、防鼠材料封堵，樓內(nèi)電纜間中的電纜成一字排列后固定并刷防火涂料，電纜穿越樓板處使用防火泥、防火包封堵隔離。（12）貫通地線過軌、過橋采用PVC管防護。8電纜接續(xù)（1）電纜接續(xù)原則區(qū)間采用地下接續(xù)的方式，區(qū)間站聯(lián)電纜應(yīng)按每個區(qū)間設(shè)置一個地上接續(xù)盒，接續(xù)盒引至路肩，盡量設(shè)置于靠近區(qū)間五點布局處；站內(nèi)采用電纜盒接續(xù)方式；電纜地下接續(xù)必須嚴格執(zhí)行電纜接續(xù)的施工標準、工藝。（2）

14、電纜接續(xù)時嚴格執(zhí)行、端相接的方式。電纜A、B端的識別方法是綠色組在紅色組的順時針方向為A端，反之，為B端；電纜接續(xù)應(yīng)A端與B端相接，線把和芯線顏色相同對應(yīng)相接；電纜鋼帶、金屬護套、內(nèi)屏蔽層應(yīng)進行屏蔽連接。（3）電纜芯線連接采用芯線對穿搭接方式的冷擠壓中間端子（老式對接的中間端子容易發(fā)生壓接不好脫落故障），一次壓接牢固。施工技工必須有資質(zhì)證書。（4）電纜地下接續(xù)時電纜的余留量長度不得小于2m。余量應(yīng)呈U型水平放置，接頭兩端各300mm內(nèi)不得彎曲，接頭處設(shè)600mm（長）*300mm（寬）*400mm（深）的電纜井，電纜接續(xù)部分應(yīng)懸空放置在井中，加蓋2mm厚鐵蓋后掩埋，在接頭上方埋設(shè)電纜接續(xù)標，接

15、續(xù)標可采用電纜標，刷黃色油漆，印白色字；同徑路的兩根電纜接續(xù)位置間的距離應(yīng)大于1m。（5）電纜穿越鐵路、公路以及道口時，在距鐵路、公路、道口的邊緣2m內(nèi)地方不得有電纜地下接續(xù)；電纜地下接續(xù)地點距熱力、煤氣、燃料管道不應(yīng)小于2米，當小于2米時應(yīng)設(shè)電纜槽防護。（6）地下電纜接續(xù)盒必須采用透明材質(zhì)的接續(xù)盒。密封膠混合后涼5分鐘左右以增強膠的粘稠度，灌膠前接線盒兩端封堵嚴實，防止密封膠流入電纜護套內(nèi)，密封膠膠凝固后通過透明罩觀察內(nèi)部是否飽滿，有空隙的必須重新做頭；溫度過低時不宜進行接續(xù)作業(yè)，如果必須進行作業(yè)，必須有加溫措施，如碳盤加熱等2小時以上，保證膠凝固好，氣泡少。（7）地下電纜接續(xù)作業(yè)過程必須有

16、電務(wù)人員現(xiàn)場監(jiān)控質(zhì)量，沒有電務(wù)人員在場時不準進行接續(xù)作業(yè)。（8）地下接續(xù)完成后，在電纜徑路圖上標出地下電纜接續(xù)處所坐標，并注明與固定參照物的十字交叉距離。（9）貫通地線應(yīng)采用TD35mm²的環(huán)保型銅芯高導電塑料護套綜合貫通地線，接續(xù)采用35mm²的銅并鉤線夾連接，緊固后線夾外表涂樹脂膠或玻璃膠防腐。9電纜標埋設(shè)電纜埋設(shè)標要準確的埋設(shè)在電纜徑路上，以便于電務(wù)維修人員在維護電纜時能夠很方便的找到電纜；電纜埋設(shè)標埋設(shè)后，要在電纜路徑圖上，對信號樓到電纜徑路終端的埋設(shè)標進行統(tǒng)一編號，并記錄實際埋設(shè)的公里標和到最近線路中心的距離；在橋梁兩端的備用電纜處以及隧道兩端的電纜埋設(shè)處都要埋設(shè)

17、電纜埋設(shè)標；在電纜的分支處、轉(zhuǎn)向處、接近建筑物的最近點、可能遭受意外損傷的地點、穿越障礙物點、箱盒設(shè)備接地點、電纜接續(xù)處及與其它電纜和管道交叉點埋設(shè)電纜埋設(shè)標；電纜埋設(shè)標上要標明埋設(shè)標的編號、用途和電纜的埋深及日期。電纜徑路上埋設(shè)電纜標和警示牌，保護區(qū)內(nèi)電纜每50米設(shè)一個電纜標，每100米一個警示牌，電纜標和警示牌交叉埋設(shè)，間隔50米使用，即“一個標、一個牌”交替向前（警示牌的埋深600mm，地面露出高度不大于1200mm）；區(qū)間每50米設(shè)一個警示牌。電纜標在電纜溝分岐、轉(zhuǎn)向處、穿越多股道每個股道中間必須加設(shè)；靠近橋、涵、公路、及農(nóng)田內(nèi)的電纜標改為警示牌，橋、涵、公路兩側(cè)均設(shè)置警示牌。電纜標頂

18、部應(yīng)有紅色箭頭指明電纜走向，電纜標印字與電務(wù)段印字標準一致。地下電纜接續(xù)標采用電纜標，刷黃色油漆，印白色字。電纜徑路完全改變，原徑路電纜廢棄時，電纜標、警示牌利舊，由老徑路移到新徑路埋設(shè)。10電纜敷設(shè)后的絕緣測試由于施工現(xiàn)場環(huán)境復雜，很可能在電纜的敷設(shè)過程中造成電纜損傷，因此要求在電纜敷設(shè)、防護結(jié)束后，對敷設(shè)后的電纜做絕緣、導通測試，檢驗電纜在敷設(shè)過程中是否受到損傷。不合格的電纜詳細記錄，查明原因后處理好，不能處理的及時更換電纜，真正做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，不留隱患。測試步驟：（1） 測試人員攜帶電臺及測試工具、材料分別到達電纜的始、終端；（2） 通過對講機聯(lián)系并根據(jù)電纜銘牌確定測試電纜；（3）

19、具體操作及電纜封端見單盤電纜測試部分。測試時儀表的接地端子直接接地；（4） 清理現(xiàn)場。六、勞動組織每班組配備領(lǐng)工員1人、質(zhì)檢工程師1 人,技術(shù)員2人，兼職安全員1人（遇營業(yè)線施工須配專職安全員2 人），由正式職工擔任。根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)工人，配備比例不大于1（內(nèi)部職工）：10（勞務(wù)工）。七、材料要求施工中所用電纜、防護槽、防護鋼管規(guī)格型號必須符合技規(guī)與設(shè)計要求并與砂、磚、彩條布、蛇皮袋等依施工進度及時到位。八、設(shè)備機具配置運輸車輛一臺，高阻兆歐表一塊，萬用表一塊，頂鎬一副，信號工專用工具二套，50m皮尺1個，鋼鋸2把，對講機8臺，鍬、鎬各20把，撬棍5把。九、質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，

20、按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。1、敷設(shè)的信號電纜及貫通地線的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2、開挖電纜溝及開挖過道時，使用彩條布避免污染道床。3、貫通地線應(yīng)敷設(shè)在電纜溝或電纜槽的最底層及大地側(cè)。4、電纜截取后及時封端，以防止電纜進水受潮而影響電纜的電氣特性。十、安全及環(huán)保要求1、信號電纜敷設(shè)施工強制執(zhí)行安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、環(huán)境保護法，并應(yīng)符合現(xiàn)行施工技術(shù)安全規(guī)則，做好安全防護，避免人身傷害。熟悉當?shù)叵嚓P(guān)法律法規(guī)，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境采用先進工法，盡量減少對施工現(xiàn)場的植被、作物及道路、溝渠等相關(guān)設(shè)施的損壞。2、工班作業(yè)時，在橋的兩端設(shè)專職防護員了解列

21、車的運行情況，隨時與敷設(shè)人員聯(lián)系。同時隧道兩端設(shè)專職防護員了解列車的運行情況，隨時與敷設(shè)人員聯(lián)系。在電纜敷設(shè)經(jīng)過鋼軌、公路時，鋼軌、公路兩端設(shè)專人看守；在電纜敷設(shè)過程中需轉(zhuǎn)彎、穿越障礙時，由專人看守，防止電纜損傷。電纜穿過防護管時，在防護槽槽口處安裝電纜防護套，以免電纜損傷。3、在站場內(nèi)挖電纜溝、過道首先應(yīng)了解地下各種設(shè)施的情況，并與工務(wù)（站內(nèi)還須與車站）聯(lián)系，對有關(guān)的線路設(shè)備采取必要的安全措施，挖出的泥土在堆放時不得侵線，開挖時應(yīng)設(shè)專人防護，注意來往列車，同樣機具也不得侵線，服從現(xiàn)場防護員的口令。4、雨天不宜在室外進行電纜敷設(shè)工作。第二章 箱盒安裝施工 一、適用范圍適用于濱洲鐵路電氣化改造信

22、號工程箱盒安裝施工。二、作業(yè)準備1、應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，與海拉爾簽訂的技術(shù)協(xié)議。2、確定箱盒安裝位置，確認箱盒所屬電纜齊備、長度符合要求。對所需材料進行自檢，不合格的剔除并及時補充。3、制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。三、技術(shù)要求1、箱盒安裝施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行驗收標準的規(guī)定。并嚴格按照一分部下發(fā)的設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件進行施工，滿足工藝要求。2、及時聯(lián)系設(shè)備管理單位和監(jiān)理單位人員隨工檢驗簽字認可，所有產(chǎn)品合格證明、測試、

23、檢驗記錄等技術(shù)文件做好簽認歸檔。3、標準明確，依照施工要求進行操作。4.同一處的各種箱、盒的基礎(chǔ)面應(yīng)在同一個平面。5.并排的兩個軌道箱中間基礎(chǔ)縫隙對齊軌縫。6.箱蓋應(yīng)向所屬線路外側(cè)開，正線變壓器箱最突出邊緣距鋼軌外沿不少于1600mm ,站內(nèi)側(cè)線不少于1200mm，基礎(chǔ)頂面應(yīng)與鋼軌頂面相平。四、施工程序與工藝流程(見圖3)圖3 信號箱盒安裝施工程序五、施工要求1、補空板安裝確定箱盒的電纜引入口后，將不需要引出電纜的口封緊。具體操作方法：在箱盒內(nèi)側(cè)空余口放上螺桿，然后在外側(cè)依次將密封墊圈和補空板套在螺桿上，最后上墊片和螺冒，用扳手將其扳緊。2、電纜做頭（1）用清潔布將電纜做頭部分外護套清潔干凈；

24、（2）將電纜依次穿入保護管、輔助保護管（注:普通電纜無）、電纜密封套(注:普通電纜無)、密封墊圈；（3）電纜芯線開剝長度：對HF-7來說，主纜芯線長度留500mm，副纜芯線長度留1500mm；對HF-4來說，主纜芯線長度留400mm，副纜芯線長度留1000mm；對XB-1、XB-2 芯線長度留1500mm；對HZ-24 主纜芯線長度留400mm，副纜芯線長度留700mm；對HZ-12芯線長度留300mm；（4）用電工刀環(huán)切電纜外護套一周，并向端頭縱向切割將其除去。保留10mm鋼帶，剩余部分去掉，露出鋁護套；（5）保留10mm鋁護套，剩余部分用鋼鋸弓鋸斷后抽出，露出內(nèi)屏蔽層（注:普通電纜無屏蔽層

25、）；（6）用電工刀將保留的10mm鋁護套護層剔除，并用砂紙將鋁護套和鋼帶打毛；（7）保留40mm內(nèi)屏蔽層，剩余部分去掉，露出電纜芯線；（8）除去屏蔽層端口2530mm 絕緣層，再剝開屏蔽層縱縫，將內(nèi)襯管套入芯線后放置在芯線和屏蔽層間，隨后將外襯管套入屏蔽層外側(cè)；（9）用麻袋片或脫脂綿將芯線和電纜護套之間的縫隙填塞嚴密,防止灌膠時膠液滲漏。3、電纜的接地引出（1）鋼帶及鋁護套地線連接鋼帶和鋁護套分別用U型屏蔽連接夾固定牢固（在鋁護套地線中已安裝）,按環(huán)接方式引出兩根長500mm 的7伊0.52mm 屏蔽連接線（注:普通電纜只需將鋼帶用U 型屏蔽連接夾固定牢固，引出一根長500mm 的7伊0.52

26、mm屏蔽連接線）。（2） 屏蔽四線組的屏蔽層地線連接（注:普通電纜無此作業(yè)） 將截面積1.5mm2 的扁平銅網(wǎng)和排流線放在屏蔽連接外襯管和金屬內(nèi)屏蔽層之間，用屏蔽層專用壓接鉗壓接后引出；以此類推，將扁平銅網(wǎng)與其他屏蔽四線組環(huán)連壓接后，引出兩根長500mm的屏蔽引出線，即屏蔽扁平銅網(wǎng)。4、固定電纜（1）接地引出工作結(jié)束后，將密封套(注:普通電纜無)退回到滿足灌注冷封膠要求的灌膠位置，然后用直徑1.6mm的鐵絲在電纜橫向切口下綁扎34 圈，做成鐵絲“壓帶”；（2）先做兩根長約30 mm左右的固定片，固定片可在現(xiàn)場用鋼帶制作，做完后對稱放置在保護管與輔助保護管之間的電纜上，用直徑1.6mm的鐵絲將固

27、定片綁扎在保護管與輔助保護管間，然后用螺桿與螺冒、墊片將保護管與輔助保護管固定，并用扳手將螺冒扳緊，最后將輔助保護管與箱盒固定(注:普通電纜因不需要輔助保護管，故只需將保護管與方向盒固定)。5、箱盒安裝與固定（1）方向盒兩基礎(chǔ)中心線應(yīng)與鋼軌平行，打開盒蓋，基礎(chǔ)中心連線與膠室隔墻相疊的基礎(chǔ)應(yīng)對信號樓。方形萬可方向盒安裝在線路外側(cè)時，盒蓋開向大地側(cè)，安裝于兩線間時，盒蓋開向選擇側(cè)線或次要線路。（2）方向盒與軌道設(shè)備在一起時，其基礎(chǔ)頂面與鋼軌頂面相平，如果方向盒距線路或信號設(shè)備較遠時，方向盒基礎(chǔ)頂面距地面150200mm，若地勢低則抬高培土。（3）方向盒中心距所屬線路中心至少為2900mm。在適當位

28、置，挖一個長540mm*540mm，深度為400mm的方坑。XB箱中心距所屬線路中心至少為2100mm（電化區(qū)段2600mm），在適當位置，挖600mm*500mm、深400mm的方坑。HZ盒中心距所屬線路中心至少為1900mm。在適當位置，挖500mm*500mm，深400mm的方坑。（4）基礎(chǔ)坑挖好后，將基礎(chǔ)放入坑內(nèi)并與所在線路垂直；用鋼卷尺測量兩基礎(chǔ)螺絲中心距離，使之與箱盒安裝孔距相同。（5）將箱盒放在基礎(chǔ)上，注意HF-7方向盒內(nèi)配線端子“1”點鐘位置(HF-7方向盒內(nèi)側(cè)七邊形的頂點)應(yīng)面向所屬信號樓。（6）將電纜芯線盤好在箱盒內(nèi)后，蓋上箱盒蓋，并套上墊片、螺冒，因為接下來要進行灌膠作業(yè)

29、，所以暫時用手擰緊即可。（7）把水平尺放在箱盒蓋上面中心位置，在水平面的兩個方向進行水平調(diào)整，觀察水平尺內(nèi)氣泡流動到中間位置為好；用鋼卷尺測量箱盒的方正。當箱盒水平方正測量完成后，將土回填到基礎(chǔ)坑，以確保其機械強度。在箱盒后適當位置挖一深800mm、長1000mm、寬1000的方坑。將電纜盤成“”狀或“S”狀，順序擺放在坑內(nèi)。用細土回填100200mm后，再用一般土將電纜備用坑填滿，分層填實，作為電纜防護。6、灌注冷封膠（1）打開箱盒蓋，然后撕開冷封膠外袋,取出內(nèi)袋；（2）兩手分別捏住內(nèi)袋卡條兩側(cè)邊緣，向兩側(cè)用力拉，至膠條由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉膠條；（3）兩手分別抓住膠袋兩

30、端，反復上下倒折膠袋，使兩種膠液粗混合；（4）兩種膠液粗混合后將其置于手心，雙手揉搓(勿留死角)，揉搓至膠液充分混合；（5）用電工刀將膠袋的一角撕開，沿芯線側(cè)方灌注膠液，隨即將芯線松動幾下使冷封膠更充分進入線間，膠面要求平整且高于金屬內(nèi)屏蔽層20mm以上；（6）盤好電纜芯線，蓋上盒蓋并用扳手緊上螺冒。六、勞動組織每班組配備工班長1人、質(zhì)檢工程師1 人,技術(shù)人員1人，兼職安全員1 人（營業(yè)線施工須配專職安全員1人），由正式職工擔任。根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)工人，配備比例不大于1（內(nèi)部職工）：2（勞務(wù)工）。七、材料要求施工所用箱盒、基礎(chǔ)、鐵線、固定螺絲、密封膠的規(guī)格型號必須符合技規(guī)和設(shè)計要求，依施

31、工進度按時到位。材料進場后分類存放，碼放整齊，搬運過程中輕放以免造成損壞。八、設(shè)備機具配置運輸車輛一臺，兆歐表一塊，萬用表2 塊，信號工專用工具4套，鋼鋸2把，抬杠2付，鍬、鎬各8把。九、質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。（1）內(nèi)屏蔽數(shù)字電纜在結(jié)構(gòu)上與普通信號電纜相比，增加了內(nèi)屏蔽層及排流線的屏蔽連接引出部分，因此成端密封所需要的膠室高度有所增加，現(xiàn)有的箱盒膠室已無法滿足其成端的要求，為此可通過增加輔助保護管來完成電纜的成端密封工作。（2）電纜的成端密封采用JL冷封膠在常溫下固化，不會因加熱或固化溫度過高而造成電纜絕緣不良，對封灌

32、后的電纜起到防水、防潮、保氣、密封及提高電纜絕緣性能的作用，達到了電纜成端密封處理的要求。十、安全及環(huán)境要求1、信號箱盒安裝施工強制執(zhí)行安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、環(huán)境保護法，并應(yīng)符合現(xiàn)行施工技術(shù)安全規(guī)則。2、在既有線施工，在車站運轉(zhuǎn)室及作業(yè)面設(shè)設(shè)駐站防護員和專職防護人員進行防護，作業(yè)人員及物料不得侵入限界，有車經(jīng)過時作業(yè)人員及時整理作業(yè)面到安全地點躲避。3、作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場，及時回收廢棄物妥善處理。第三章 室外配線及導通施工 一、適用范圍適用于濱洲鐵路電氣化改造信號工程室外配線及導通施工。二、作業(yè)準備1、應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清

33、有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，與海拉爾簽訂的技術(shù)協(xié)議。2、會同設(shè)備管理單位和監(jiān)理單位確定工法和工藝要求。3、制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓。三、技術(shù)要求1、信號室外配線及導通施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行驗收標準的規(guī)定；并嚴格按照分部下發(fā)的設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件進行施工，保證配線準確、滿足工藝要求。2、及時聯(lián)系設(shè)備管理單位和監(jiān)理單位人員隨工檢驗簽字認可，所有產(chǎn)品合格證明、測試、檢驗記錄等技術(shù)文件做好簽認歸檔。3、標準明確，依照施工要求進行操作。四、施工程序與工藝流程(見圖4)圖4 信號室外配線及導通施工程序五、施工要求1、配線準備（1

34、）配線前，應(yīng)校核圖紙，如果圖紙有錯誤，首先應(yīng)查原理圖，原理圖無錯誤，應(yīng)自行修改并作記錄，報于工程技術(shù)部。如原理圖錯誤，應(yīng)作記錄并直接報于工程技術(shù)部。（2）復核配線圖無誤。（3）配線之前應(yīng)完成電纜的編號，扭絞電纜可按芯組分線。2、配線（1）變壓器箱(XB-1 XB-2)配線從靠近箱壁的電纜開始，在每根電纜內(nèi)護套的根部，用扎帶綁扎3耀4道分出本根電纜的備用芯線，將備用芯線擼直，按最遠端子留夠長度，纏繞成直徑約為1520mm左右的螺旋圈，并整齊地圍在本根電纜的根部。備用芯線分完之后，接著用扎帶綁線向上綁約距箱底100mm左右，然后芯線應(yīng)綁一橫把，預(yù)留足夠的備用量，在按照配線圖向所上端子分線，靠近箱壁

35、的端子為奇數(shù)，靠近設(shè)備一側(cè)的為偶數(shù)。幾根電纜都分好后，先用廢電纜芯線進行粗綁橫把，把配線圖校核分線正確，用扎帶細綁，每綁到此芯線要上的端子，便對準端子分出芯線，依次邊綁邊分，綁線整齊，不交叉，然后恢復卸下的端子板。分好的芯線按要求統(tǒng)一留取長度（能夠做3 次線環(huán)）制環(huán)。（2）方向盒（HF-7 HF-4）配線對主、副管電纜進行理順、綁扎（高出膠面5耀6cm）、分組。方向盒的配線應(yīng)先主管、后副管，主管配線時，把備用芯線理出，將備用芯線擼直留夠長度。然后，按照配線圖對應(yīng)配線端子依次分芯線。主管電纜芯線按3個線環(huán)的長度留余量。統(tǒng)一制環(huán)上端子。備用芯線在盒中心盤成彈簧狀豎圈整齊放置。副管的配線，副管出膠面

36、50mm處綁扎一道，分出備用芯線后再綁一道（備用芯線全做成豎彈簧狀放置在本電纜周圍）。根據(jù)配線圖從兩邊進行分線，由最多芯線的副管開始分，用扎帶綁扎，每隔一個端子綁一道，至所上的端子抽出相應(yīng)的芯線，綁至下一個端子抽出第二根芯線。注意：抽出的芯線一定要對準所要上的端子，依次類推，即使空位端子（不接線）也要綁一道，當綁至下一根副管電纜時，將兩根電纜合并成一把（此步驟初綁時應(yīng)完成）繼續(xù)綁把、分線。有時，為了使整個線把均勻，可以在適當處抽出一根芯線后，用同色廢電纜芯線填入抽出線的空位，接縫處綁扎一道，以達到外面上直線貫通、整齊。直至綁完一周，使綁出線把為一個完整的圓圈狀，配線核對無誤后，在線把的上方將芯

37、線統(tǒng)一留130mm的長度剪斷，統(tǒng)一制環(huán)。（3）終端電纜盒（HZ12 HZ24）配線HZ12、HZ24引入主副兩根電纜的終端盒（HZ12只有一根），先進行主管電纜配線，HZ12電纜配線與HZ24主管相同，HZ24副管電纜是沿盒邊緣分線的，副管電纜端頭彎成鵝頭狀。如繞成彈簧狀應(yīng)區(qū)分是數(shù)字電纜或是普通電纜（數(shù)字電纜應(yīng)彎成鵝頭狀，普通電纜則可以繞成彈簧狀）。（4）分線盤端子配線分線盤端子配線，是由室外引進的電纜，集中于分線盤下方。所有引入室內(nèi)的電纜按順序排列，用銘牌寫明每根電纜號、芯線及備用芯線。電纜塑料護套上面一小段豎把綁扎，芯線分散擼直。分出備用芯線留夠長度，備用芯線全做成豎彈簧狀放置在本電纜周圍

38、。然后從左至右綁扎大橫把，并順序分出支線把，豎直線把應(yīng)綁的挺直均勻，貼近固定端子板的角鋼，豎直把綁至該芯線所上的端子上分出芯線，預(yù)留3個線環(huán)的長度（150mm）后進行配線。3、導通（1）導通方法當室外各種箱、盒配線全部完成后，在未裝上設(shè)備之前，按照配線圖，從分線盤向室外各種控制對象進行一次全面導通，這樣可以同時檢查電纜所經(jīng)過的各個箱、盒之間的配線是否正確，電氣接觸是否良好。這種導通一般采用兩種方法：一是送電導通法，從信號樓分線盤處，按照配線圖的順序送電（交流220V），由室外用對講機指揮室內(nèi)送電，用燈泡去測量相應(yīng)端子有無電，有電則配線正確，無電則有錯，及時糾正。另一種方法是由室內(nèi)指揮室外，將所

39、測的箱盒有關(guān)端子進行暫時人工短路，而在室內(nèi)分線盤處用萬用表（電阻擋）按配線圖測量相應(yīng)端子的電阻值。阻值很小，說明配線正確，否則就有錯。就以上兩種方法按照配線圖依次導通. 為了方便，應(yīng)從遠端的方向盒開始導起，如有錯誤可以往站內(nèi)方向?qū)?，查出原因，進行修改，修改時應(yīng)注意工藝美觀。（2）配線錯誤處理方法導通中配線錯誤，應(yīng)及時糾正。糾正錯誤的方法:一是在室內(nèi)分線盤送電(兩根電纜芯線:一根為導通回線,另一根則是需要導通的芯線),通知室外人員導通回線是那一根后,室外人員就用萬用表或燈泡在本箱盒內(nèi)查找。二是室外人員把需要導通的兩根芯線用短路線短路。室內(nèi)用相同的方法在分線盤芯線中查找（萬用表）。4、 配線要求（

40、1）引入線及配線不破皮。萬可端子配線標準，芯線采用鵝頭方式，圓方向盒主電纜采用噴泉狀配線標準。（2）電纜配線在端子處不壓線皮不露銅線。采用萬可端子方式時，電纜芯線皮緊貼萬可端子座，每條電纜芯線要留有23次做頭的余量。(3）配線無傷痕，同一根配線中間無接頭，配線屏蔽網(wǎng)應(yīng)起到屏蔽作用。(4）萬可端子電纜芯線剝皮長度810mm，確?？诳煽靠ㄗ⌒揪€且不卡絕緣外皮，原則上萬可端子的插孔不準插接2條及以上的電纜或配線，如插孔插不夠用必須接2條以上的配線時，必須將芯線先擰成麻花狀后再插接。(6）XB箱、信號機和電纜盒配線端子使用螺絲端子時，加裝輔助線環(huán)。見下圖：輔助線環(huán)統(tǒng)一采用型號為OT系列的接線端頭或冷

41、擠壓線環(huán)，接線端頭材質(zhì)強度可靠，不易斷裂。（圖a）；接線端頭安裝時視電纜芯線絕緣外皮厚度不同，可采取用鋼錐擴張端頭圓筒的方式，便于電纜芯線順利進入，操作時注意安全。（圖b）；電纜線環(huán)制作要大小適當，剝皮時不得損傷銅線，線環(huán)裝入接線端頭后要圓心一致，絕緣外套剝皮處距接線端頭外圓切線12mm，并用鉗子壓緊端頭固定圓筒以固定電纜，注意不要壓扁。（圖c）；接線端頭安裝完成后，根部套入粗細適當?shù)狞S色塑料套管（以3mm為宜，電纜剝皮前穿入），套管長度應(yīng)一致（以1012mm為宜），套管端部距接線端頭外圓切線2mm，線環(huán)裝入接線端子時以墊片不壓塑料套管為原則。（圖d）；至此，電纜輔助線環(huán)制作全部完成。（圖e）

42、；電纜輔助線環(huán)上端子時芯線在上，冷壓接線端頭片在下，為冷壓接線端頭托住電纜芯線的方式，輔助線環(huán)上部需安裝墊片，下部不安裝墊片，由冷壓接線端頭片替代墊片作用。輔助線環(huán)由電務(wù)段提供。(7） 箱盒內(nèi)標記化齊全，兩柱端子、彎六柱端子安裝端子號碼牌。1號端子上紅帽，使用端子上綠帽，備用貫通芯線端子上藍帽。號碼牌、膠帽由電務(wù)段提供。（8）干線電纜備用芯全程貫通1對。站內(nèi)主干電纜貫通到末端方向盒；電纜貫通芯線在箱盒內(nèi)及室內(nèi)分線盤上到空端子上，并掛電纜標牌明示；分支電纜做一對備用芯線，不上端子，分別在箱盒兩端盤圈綁扎、掛牌明示放在對應(yīng)的電纜引入口的膠隔內(nèi)，XB箱兩柱端子上藍帽表示備用芯，箱盒及分線盤配線圖版中

43、標明配線端子和來去向，圖實相符。（9）站聯(lián)電纜所有備用電纜全部接至分線盤端子并明示，并在圖紙上標明“備用”端子號。六、勞動組織每班組配備工班長1人、質(zhì)檢工程師1 人,技術(shù)員2人，兼職安全員1人（營業(yè)線施工須配專職安全員2 人），由正式職工擔任。根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)工人，配備比例不大于1（內(nèi)部職工）：2（勞務(wù)工）。七、材料要求各種規(guī)格螺母、墊片綁扎帶準備充分，及時到位。八、設(shè)備機具配置兆歐表一塊，萬用表4塊，信號工專用工具4套，對講機6臺。九、質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。1、配線后制環(huán)，剝線時注意不要損傷芯線。制環(huán)時是左手

44、大拇指甲頂在離線皮2耀3mm處，右手將線端向左拉，使其在指拇處與線身約120毅角，左手食指放于裸線右側(cè)，右手將線頭做圓形帶動裸線形成半圓時，慢慢向下彎，線環(huán)便漸漸形成，剪去圈尾，線環(huán)便成了。2、上端子線環(huán)的方向應(yīng)與螺母擰緊的方向一致。電纜芯線制環(huán)環(huán)尾不可留得太長，以防壓脖。線環(huán)與線環(huán)之間必須有合適的墊片，線環(huán)根部的塑料護套不得塞入兩墊片之間，塑料護套也不應(yīng)太短。線環(huán)大小應(yīng)比端子螺桿直徑大1耀2mm，插入適中。3、上線環(huán)之前，應(yīng)首先充分緊固螺桿的根母。4、上萬可端子的線不能有毛刺，線頭不能過長或短（5耀7mm）。5、方向盒的端子排列，應(yīng)面向站內(nèi)方向以對應(yīng)時鐘1點的位置為1號端子。HZ12、HZ2

45、4端子排列規(guī)定從基礎(chǔ)開始，順時針方向依此編號。端子編號正確，配線與配線圖一致，電纜絕緣良好。6、在配線后，進行配線圖與配線顏色的核對。十、安全及環(huán)保要求1、室外配線及導通施工強制執(zhí)行安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、環(huán)境保護法，并應(yīng)符合現(xiàn)行施工技術(shù)安全規(guī)則。2、在既有線施工，在車站運轉(zhuǎn)室及作業(yè)面設(shè)設(shè)駐站防護員和專職防護人員進行防護，有車經(jīng)過時作業(yè)人員及時整理作業(yè)面到安全地點躲避。3、作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場，及時回收廢棄物妥善處理以免污染環(huán)境。第4章 信號機安裝施工一、適用范圍適用于濱洲鐵路電氣化改造信號工程信號機安裝施工。二、作業(yè)準備1、應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀

46、、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，與海拉爾簽訂的技術(shù)協(xié)議。2、按照設(shè)計技術(shù)文件要求，做好現(xiàn)場定、復測工作，確定信號機坐標位置；組織對到場材料進行自檢，合格后報監(jiān)理部門確認。3、制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓。三、技術(shù)要求1、信號機安裝施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行驗收標準的規(guī)定；并嚴格按照施工項目部下發(fā)的設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件進行施工。2、及時聯(lián)系設(shè)備管理單位和監(jiān)理單位人員隨工檢驗簽字認可，所有產(chǎn)品合格證明、測試、檢驗記錄等技術(shù)文件做好簽認歸檔。3、曲線處高柱列車信號機為了保證信號顯示的距離以及連續(xù)性，外透鏡采用偏光玻

47、璃。4、高柱信號機采用鋁合金組合機構(gòu)，矮柱信號機用鑄鐵機構(gòu)。5、帶表示器的矮柱出站和進路信號機安裝時，在保證信號機高度距軌面不超過1.1m的前提下，與其相連的XB箱基礎(chǔ)頂面與鋼軌軌底在同一水平線上，兩者采用45度蛇管彎頭連接。6、信號機均采用分色配線，信號變壓器次或點燈單元輸入端，條件線為相應(yīng)信號燈位顏色，回線為黑色；信號變壓器次或點燈單元輸出端，為相應(yīng)信號燈位顏色；報警線為藍色；既有的端子加色帽。各種線環(huán)采用手工繞制線環(huán)，線把用尼龍卡扣綁扎。四、施工程序與工藝流程(見圖5)圖5 信號機安裝施工程序五、施工要求1、高柱安裝過程（1）運桿對立桿現(xiàn)場察看最佳的運輸線路，將機柱運到位。裝卸時要輕裝、

48、輕放，避免機柱裂痕。（2）挖坑根據(jù)設(shè)計坐標位置、現(xiàn)場定測位置，開挖機坑，技術(shù)標準參見技術(shù)交底，挖坑過程中，一并開挖“引導槽”（便于開挖機柱坑和立機柱）。挖坑時必須注意土質(zhì)，遇到流沙或滲水發(fā)生塌方危及人身安全，挖坑和立桿務(wù)必在一天內(nèi)完成，以免下雨造成路基塌方。（3）立機柱在立機柱的工具準備就緒后，指揮人員與駐站聯(lián)絡(luò)員聯(lián)系，并征得車站信號值班員同意后，安排好防護人員；開始立機柱桿把3條大繩都綁在機柱桿的頂部，把機柱桿底部順著馬槽放入坑中，統(tǒng)一指揮將機柱桿拉起，機柱立起后，在機柱坑內(nèi)迅速回填土500耀800mm。用鋼卷尺測量機柱中心距線路中心距離，校正機柱方向，使機柱垂直于水平面裝設(shè)；回填土至850

49、mm 時，安裝卡盤（卡盤位置在梯子一側(cè)），與軌道成垂直方向，用U 型螺栓緊固，再繼續(xù)回填土并搗固，達到標準為止。在整個立機柱過程中要保持通信聯(lián)系的暢通。確認機柱埋設(shè)深度和機柱無裂紋情況下，并且建筑限界符合要求后，安裝設(shè)備。（4）梯子與機構(gòu)安裝梯子安裝：將梯子支筋抱箍一端卸開，用兩根大繩在梯子上部交叉固定，將梯子支筋抱箍貼在機柱上順向慢慢托起（梯子頂部應(yīng)高于機柱頂部），當梯子上部支筋抱箍套入機柱上部后，再從下至上逐步將各道支筋連接好，梯子上部支筋抱箍距機柱頂部為200mm，從橫向和縱向觀查梯子應(yīng)與機柱平行一致，然后用轉(zhuǎn)距扳手將梯子上各部螺絲緊固。（5）托架和機構(gòu)安裝信號機構(gòu)采用滑輪進行整體吊裝的

50、方式進行安裝。每一組色燈機構(gòu)均需要安裝上、下托架各一個，安裝人員將彎桿滑輪和繩子放置信號機桿的頂部，將信號機構(gòu)安裝至機柱上，調(diào)準顯示擰緊螺帽。（6）信號機穿、配線機構(gòu)及箱盒內(nèi)部配線宜采用阻燃型7*0.52mm多股銅芯塑線絕緣軟線；銅芯塑線絕緣軟線中間無接頭現(xiàn)象；配線端子采用繞制線環(huán)方法。信號機機柱穿配線：機柱下部引入口和上部引線口用引線將配線引至配線盒內(nèi)。信號機箱、盒配線：配線線把粗細均勻，橫平豎直，美觀大方，中間線條無交叉現(xiàn)象。根據(jù)圖紙安裝信號機線把、點燈單元和信號燈泡。2、矮型信號機的安裝（1）挖坑，矮型信號機可分為單機構(gòu)和雙機構(gòu)兩種?？拥拇笮「鶕?jù)基礎(chǔ)的尺寸適當加大，基礎(chǔ)面離軌面20030

51、0mm。（2）安裝基礎(chǔ)，注意引線管的方向，測量限界。限界達到標準后回填土并搗固，基礎(chǔ)埋深不得小于400500mm。（3）安裝機構(gòu)，機構(gòu)套入基礎(chǔ)螺栓前，應(yīng)使用鐵線穿入彎頭引線管。預(yù)留配線引線，將機構(gòu)套入基礎(chǔ)螺栓加彈簧圈擰緊螺帽。機構(gòu)安裝牢固后檢查其仰角是否符合標準。3、信號機試驗信號機試驗采用送電點燈方法，室外派人用對講機聯(lián)系，看信號是否符合圖紙要求。實驗燈光時要注意列車是否接近，若有列車接近時應(yīng)提前停止實驗以免影響列車運行。調(diào)整燈光時一個人在機構(gòu)的位置調(diào)整信號燈泡，另一個人站在遠處的線路旁用對講機聯(lián)系盡量把燈光顯示調(diào)整到最理想的的顯示距離。燈光試驗完畢熄滅燈光，用擋板將燈泡擋住，把機構(gòu)轉(zhuǎn)向線路

52、外側(cè)，加無效標。六、勞動組織每班組配備工長1人、質(zhì)檢工程師1 人,技術(shù)員1人，兼職安全員1人（營業(yè)線施工須配專職安全員1 人），由正式職工擔任。根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)工人，配備比例不大于1（內(nèi)部職工）：6（勞務(wù)工）。七、材料要求信號機機柱、梯子、基礎(chǔ)、卡盤、底盤，機構(gòu)，托架、吊架，防護管，7*0.52mm 多股銅芯塑線絕緣軟線，鐵線，各種型號螺絲墊片準備充分，搬運過程中注意避免造成損壞。八、設(shè)備機具配置運輸車輛一臺，把桿一套，彎鉤滑輪一具，大繩兩根，單軌車一輛，滑板一塊，撬棍兩把，搗固錘一把，抬杠一付，鍬二把、鎬一把，350mm活口扳手4把，信號工專用工具一套，對講機3臺，萬用表一塊。九、質(zhì)

53、量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗，見表1、表2和表3。表1矮型信號機安裝限界（mm）序號使用名稱型式機構(gòu)間距基礎(chǔ)深度基礎(chǔ)頂面至軌面基礎(chǔ)中心至所屬線路中心機構(gòu)中心距所屬線路中心1出站或進站五燈位340400200-300219920292出站或進站四燈位340400200-300219920293出站或進站四燈位帶進路表示器340400100-200219920294出站、進站或接近三燈位500200-30020295出站或進站三燈位帶進路表示器50080-1202163表2交流電力牽引區(qū)段直線線路高柱信號機安裝限界（mm）序號使用名

54、稱型式機柱最下方燈位中心至軌面所屬線路中心至說明長度埋設(shè)機柱中心機構(gòu)中心1進站四燈位帶引導85001700350029002670第一、二位機構(gòu)中心間距為1200；第二位機構(gòu)最下方燈位中心至引導機構(gòu)中心為7202預(yù)告二燈位85001700450029002600機構(gòu)安裝在所屬線路側(cè)3通過三燈位85001700450029002600機構(gòu)安裝在所屬線路側(cè)4通過三燈位帶容許85001700370029002700機構(gòu)安裝在所屬線路側(cè) 表3 交流電力牽引區(qū)段高柱出站信號機安裝限界（mm）序號使用名稱型式機柱最下方燈位中心距軌面所屬線路中心至臨近線路說明長度埋深機柱中心機構(gòu)中心限界：2440限界：21

55、501出站二燈位850017005300290027002400線間距53002出站三燈位8500170052002900270024003出站四燈位10000200047002900270024004出站二燈位8500170053002900270026305出站三燈位8500170052002900270026306出站四燈位1000020004700290027002630十、安全及環(huán)保要求1、信號機安裝施工強制執(zhí)行安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、環(huán)境保護法，并應(yīng)符合現(xiàn)行施工技術(shù)安全規(guī)則，2、在運營線上進行信號機安裝，設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員、施工現(xiàn)場防護員及現(xiàn)場指揮人員。且“三員”的通信工具

56、時刻處于暢通狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)通信工具故障立即停止施工。3、作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場，及時回收廢棄物妥善處理以免污染環(huán)境。第5章 道岔安裝施工一、適用范圍適用于本標段ZD6系列電動轉(zhuǎn)轍裝置、ZY系列外鎖閉電動液壓轉(zhuǎn)轍機的新建電氣集中車站道岔轉(zhuǎn)轍設(shè)備安裝和調(diào)整工作。二、作業(yè)準備作業(yè)前開箱檢查各項設(shè)備及質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，零部件齊全，設(shè)備型號正確；須入所檢測的器材入所檢測；核對機具的配置情況，應(yīng)滿足施工要求；調(diào)查既有道岔的開向與預(yù)鋪道岔是否一致，確定現(xiàn)場工作量，對既有人員進行合理組織與分配。3、 技術(shù)要求1、施工作業(yè)執(zhí)行文件及規(guī)范：施工項目部下發(fā)的設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件、客貨共線鐵路信號工程施工技術(shù)指南、安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安