儲罐、管道焊接質(zhì)量控制方案

1、道達爾潤滑油生產(chǎn)加工、倉儲項目焊接質(zhì)量控制方案編制：審核：批準：中石化工建設(shè)有限公司道達爾（天津）項目部二零一二年八月二十六日1. 編制說明及依據(jù)l 編制說明為指導(dǎo)施工現(xiàn)場管道、儲罐焊接，確保焊接質(zhì)量，針對本項目所涉及到的管道、儲罐材質(zhì)（本工程的管道、儲罐材質(zhì)主要包括： 20#、Q235A），特編制此焊接質(zhì)量方案。l 編制依據(jù)Ø 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工藝施工及驗收規(guī)范 GB50236-2007Ø 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501Ø 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則Ø 管道施工圖紙Ø 焊接工藝評定報告等2. 施工準備2.1技術(shù)

2、條件Ø 根據(jù)工程管道的材質(zhì)，焊接要求，提供相應(yīng)的焊接工藝評定。Ø 以焊接工藝評定為依據(jù)，編寫焊接工藝指導(dǎo)書，并在施工過程中執(zhí)行。Ø 焊接工藝卡編制，并在焊接過程中實施。Ø 焊接方案的編制審核，并通過業(yè)主審批。Ø 對施工班組的焊接技術(shù)交底已完成。2.2人員要求2.2.1 焊工資格Ø 取得相應(yīng)的鍋爐壓力管道焊工考試合格證，在使用有效期內(nèi)。Ø 焊工經(jīng)過焊接理論和實際操作技能的培訓(xùn)，并考核通過。Ø 熟悉本工程的工藝要求，掌握工藝的技術(shù)要點。2.2.2焊接檢測人員Ø 從事焊接質(zhì)量檢驗人員應(yīng)具備一定的實踐經(jīng)驗和技術(shù)水

3、平。Ø 焊接無損檢測人員必須是經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專業(yè)人員，并取得鍋爐壓力容器檢驗級資格證書的人員擔任。2.2.3焊材管理人員Ø 焊材管理人員熟悉焊材一、二級庫管理要求及相關(guān)制度。Ø 經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核通過，持證上崗。2.3材料要求：Ø 焊材必須具有質(zhì)量證明書，入庫前包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。Ø 焊接材料驗收合格并標識入庫儲存。庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于5，空氣相對濕度應(yīng)不高于60。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方，且應(yīng)符合下列要求： a)焊材應(yīng)存放在架子上，且離地面與墻壁的距離均不小于300mm。b)按種類、牌號

4、、批號、規(guī)格和入庫時間分別擺放，并有明顯的標示牌。Ø 手工鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極，所用氬氣純度不得低于99.99%。Ø 健全焊材一級庫、二級庫，并設(shè)專人管理，嚴格按照焊條質(zhì)量管理規(guī)定，對焊條進行管理、保管，按要求進行烘烤發(fā)放，回收并做好各項記錄，保證其準確性和可追蹤性。Ø 焊條的烘干工藝嚴格按照生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行烘烤。 Ø 焊接材料必須定量發(fā)放，發(fā)放后焊條在焊條筒內(nèi)保存，如在4小時內(nèi)未能用完，必須收回；焊條回收、再次烘干次數(shù)不能超過兩次。Ø 焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。Ø 施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫或

5、流動焊條庫。Ø 焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其處理要求。2.4機具要求：Ø 焊機完好、性能可靠，雙表指示靈敏，且在校準周期內(nèi)。Ø 預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內(nèi)，且符合壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的計量要求。Ø 焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、不銹鋼絲刷或銅絲刷齊全。Ø 焊接檢測設(shè)備性能良好，儀表檢定合格。Ø 警燈、警繩要配備齊全。3. 焊接作業(yè)環(huán)境Ø 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。Ø 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)

6、措施。a)手工電弧焊不大于8m/s；b）手工氬弧焊不大于2m/s。Ø 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。Ø 當環(huán)境溫度小于0o時，對不予熱的管道，焊接前應(yīng)在始焊處予熱15以上，當環(huán)境溫度低于-20時，必須采取保暖措施。Ø 當焊件表面潮濕、覆蓋冰雪，或在雨雪、刮風(fēng)等氣候期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。4. 焊接4.1焊接工藝流程焊接工藝評定 焊工培訓(xùn) 鋼管驗收 焊材驗收鋼管測量分類坡口加工檢查組對、定位焊焊前預(yù)熱 清 渣 檢 查焊 接清 理外觀檢查無損探傷防腐補口檢查出廠焊縫補修焊縫返修（不合格）（不合格）焊接工藝流程圖4.2焊接坡口的加工及形

7、式Ø 不銹鋼管坡口加工采用角磨機打磨，碳鋼管采用氣割或角磨機加工坡口，切割后必須打磨除去影響焊接質(zhì)量的坡口表面層，坡口角度的尺寸如下圖。坡口型式：單邊V型坡口坡口角度：60°±5 鈍邊：01.5mm間隙：23 mmØ 管線插入式三通坡口型式見圖 管線插入式三通主管坡口型式 管線騎座式三通主管坡口型式Ø 組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于50mm范圍內(nèi)丙酮或異丙醇清除表面油污和氧化膜，且不得有裂紋、夾層等缺陷；Ø 焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，焊條藥皮不得有裂紋，脫落現(xiàn)象，使用過程中保持干燥，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。4.2

8、.1 坡口檢查Ø 坡口表面光潔、角度正確；Ø 破口形式復(fù)合設(shè)計要求；4.3焊縫的組對、定位焊Ø 壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10%，且不大于1mm。Ø 壁厚不同的管道組成件組對時，當壁厚差大于壁厚的10%，且不大于0.5mm，應(yīng)按圖 1，2的要求進行加工：S2S1LL>3（S1-S2）S2S1L圖1不同壁厚管子加工要求S215L45R5S2L4515R5L=1.5S2圖2不同壁厚管子和管件加工要求Ø 壁厚不同的管道組成件組對時，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm。

9、6; 除設(shè)計規(guī)定需要進行冷拉伸和冷壓縮的管道外，禁止強行組對，組對間隙符合要求，錯邊量直徑100控制在1 mm內(nèi)，直徑100控制在2 mm內(nèi)長度不得大于10mm。Ø 點固焊采用的焊接工藝及材料與正式焊接的要求一致。Ø 組對、點固定后，要清理焊渣及飛濺物等，同時要保證管道的清潔度及管道的組對要求。4.4管道焊接Ø 焊接時應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求對管道進行焊接；Ø 管道焊接采用手工鎢極氬弧焊/手工電弧焊方法；Ø 直徑4"、管壁厚SCH40的碳鋼對接焊口采用手工鎢極氬弧焊焊接；Ø 直徑4"、管壁厚SCH40的碳鋼對接焊口采

10、用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充的方法；Ø 管壁厚7mm的不銹鋼對接焊口采用手工鎢極氬弧焊接。管壁厚7mm不銹鋼焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充；Ø 手工鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極，所用氬氣純度不得低于99.99%。Ø 當氬氣瓶壓力降到1.0Mpa時應(yīng)及時接通備用氣瓶。Ø 不銹鋼管道手工鎢極氬弧焊打底焊時管內(nèi)必須進行充氬保護，防止根部焊縫氧化。Ø 不銹鋼管道焊接時管內(nèi)氬氣保護應(yīng)提前充氬，氬氣保持微弱正壓流動；充氬時間視管徑大小而定，待排盡管內(nèi)空氣后才能開始焊接。焊接時坡口間隙部位用白膠布封住，邊焊邊撕。Ø 不銹鋼管道焊接

11、時，管子應(yīng)放到不銹鋼墊板或木質(zhì)平臺上；焊縫層間清理應(yīng)使用不銹鋼絲刷或銅絲刷。Ø 焊材的選用管材20#30416Mn+20#20#+304焊絲H08Mn2SiAER308LH08Mn2SiAER309焊條J427A002J427TS-309Ø 焊接電源極性的選擇，焊接電流的選用及焊接的層次按工藝卡要求進行；Ø 平焊法蘭焊接接頭按圖1所示K1.4T，且不大于頸部厚度；E=6.4，且不大于T。承插焊接法蘭按圖2所示K1.4T，且不大于頸部厚度，C1.6mm。圖3承插焊接接管中K=1.4T，且不小于3.2mm，C=1.6mm。圖1法蘭角接頭示意圖 圖2承插焊接法蘭示意圖

12、圖3承插焊接示意圖Ø 施焊應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)進行，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；Ø 預(yù)制時焊接位置宜采用水平轉(zhuǎn)動平焊；Ø 打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。Ø 底層焊道完成后，應(yīng)先進行焊道內(nèi)外檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先進行修補處理，完成修補后方可進行第二層焊縫的施焊；Ø 對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；Ø 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必

13、須進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。Ø 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，以避免造成層間溫度過高，影響金屬力學(xué)性能。Ø 焊接最大層間溫度規(guī)定如下：碳鋼不得大于200、奧氏體不銹鋼不得大于100。Ø 焊接過程中應(yīng)隨時觀察焊縫及熱影響區(qū)表面色澤，以調(diào)整焊速和氬氣保護量；Ø 支管接頭要求全融透焊接，承插焊必須兩遍成型。Ø 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)；Ø 焊縫焊完以后，應(yīng)對焊縫表面進行處理，應(yīng)除掉粘附在接頭及其附近表面上所有飛濺、焊渣、氧化皮等污物。Ø 嚴禁在坡口之外的母

14、材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；Ø 拆除點固板時應(yīng)用角磨機不應(yīng)用手錘，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平；4.5焊縫外觀檢查Ø 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，在焊接完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，進行焊縫外觀檢查。碳鋼管道標準焊口不銹鋼管道標準焊口Ø 焊縫外觀應(yīng)成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度當設(shè)計有規(guī)定時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)不小于較薄件厚度，外形應(yīng)平緩過渡。Ø 焊縫質(zhì)量按下表進行分級。焊縫質(zhì)量分級標準檢驗項目缺陷名稱IIIIIIIV焊縫外觀質(zhì)

15、量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許0.3，且2mm氣孔2個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許0.4,且3mm氣孔孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3,且10mm深0.1 長0.3,且10mm咬邊不允許0.05, 且0.5mm連續(xù)長度100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1,且1mm,長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15, 且1.5mm缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2, 且2m每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm根部收縮不允許0.2+0.02, 且0.5mm0.2+0.02, 且1mm0.2+0.04, 且0.5mm長度不限角焊縫厚度不足不允許

16、0.3+0.05, 且1mm, 每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05, 且2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b,且最大為3mm1+0.2b,且最大為5mmØ 管道焊縫外表質(zhì)量檢查不得低于級。Ø 管焊縫內(nèi)部焊角要光滑過渡，不允許過高，不允許咬邊，特別強調(diào)氧氣管線。外部焊角高度1-2.5mm，不得低于母材。Ø 檢查合格的焊縫應(yīng)標示焊工號，日期，管線號，并做好相應(yīng)的檢查記錄。4.6焊縫返修Ø 當發(fā)現(xiàn)焊縫有不允許的缺陷時，應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)措施，然

17、后進行補焊；Ø 返修前缺陷應(yīng)該按照片位定位并確認何種缺陷，缺陷清除應(yīng)采用砂輪打磨的方法。磨槽需修整成適合補焊的形狀，并確認缺陷已消除方可補焊，（必要時可進行著色檢測）。Ø 返修時應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，如需預(yù)熱，補焊預(yù)熱溫度應(yīng)取焊接工藝規(guī)定的上限，且預(yù)熱范圍適當擴大。Ø 焊縫同一部位返修不得超過兩次，超過兩次必須徹底割掉重焊。Ø 有熱處理要求的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理之前進行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返修時，返修后應(yīng)重新進行熱處理。Ø 返修部位按原無損檢測要求進行檢測。4.7無損檢測碳鋼，不銹鋼對接接頭質(zhì)量分級的規(guī)定Ø 級對

18、接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋，未融合，未焊透，條形缺陷Ø ，級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋，未融合，未焊透缺陷Ø 圓形缺陷的分級評定缺陷評定區(qū)母材工稱厚度2525-100100評定區(qū)尺寸10*1010*2010*30各級別對接接頭允許的圓形缺陷最多點數(shù)評定區(qū) mm*mm10*1010*2010*30母材公稱厚度 T mm1010-1515-2525-5050-100100級123456級369121518級61218243036條形缺陷的評定級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度不允許T/3(最小可為4)且20在長度為12 T的任意選定條形缺陷評定區(qū)相鄰缺陷間距不超

19、過6L的任一組條形缺陷的累計長度不超過T，但最小可為42T/3(最小可為6)且30在長度為6 T的任意選定條形缺陷評定區(qū)相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度不超過T，但最小可為6大于級儲罐焊接施工工序施工準備壁板與底板大角焊縫焊接第三圈壁板立縫及第二環(huán)縫焊接、檢查，依次完成頂板組裝焊接頂部第二圈壁板立縫外側(cè)焊接底板中幅板與邊緣板之間龜甲縫焊接底板中幅板、邊緣板預(yù)留焊縫焊接頂升第一圈壁板組對第一、二圈壁板之間的環(huán)縫并焊接第二圈壁板立縫內(nèi)側(cè)頂部第一圈板焊接底板中幅板焊接底板邊緣板對接縫外端焊接附件焊接 焊接基本要求焊接應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)范進行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接

20、工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進行技術(shù)交底；焊縫的定位焊及卡具焊接應(yīng)由合格焊工進行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm；焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥；板厚大于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，且第一遍采用分段退焊法。焊接環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的一個重要因素。施工現(xiàn)場必須建立焊接環(huán)境管理制度，隨時作好記錄，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護不得施焊：雨天或風(fēng)速超過8m/s時；大氣相對濕度超過90%；雨天及大風(fēng)（6級）；環(huán)境溫度在-5以下。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同或同

21、一類別號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材齊平。嚴禁在坡口外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材表面。多層焊時，每層焊完后應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。焊縫焊接完成后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清除干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進行修補,卡具割磨后的母材表面應(yīng)補焊或修磨,內(nèi)部缺陷的修補,應(yīng)將缺陷消除后,嚴格按焊接工藝要求補焊,同一部位返修不宜超過二次,若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負責人批準。焊前準備A、坡口形式的選擇坡口形式及坡口尺寸參照設(shè)計圖和相關(guān)標準及規(guī)范。儲罐邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對

22、接接頭形式，其下料的單面坡口角度為30±2.5：縱縫對接接頭的坡口角度應(yīng)為60±5，鈍邊F為1mm，組對間隙G應(yīng)為3mm?？v縫對接接頭的坡口、環(huán)縫對接接頭的坡口角度應(yīng)為35±5，鈍邊F為1mm，組對間隙G應(yīng)為3mm。B、坡口的加工坡口的加工采用氧乙炔焰半自動加工，然后去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。C、焊接前清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾渣能等缺陷。焊縫焊接工藝參數(shù)焊條牌號板厚(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)

23、J4228+813.215017024267924.016018026281315（1）搭接焊縫焊接工藝參數(shù) （2）搭接焊縫焊接工藝參數(shù) 焊條牌號板厚(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)J4277+1014.0150170242871124.01601802628111334.016018026281113（3）對接焊縫焊接工藝參數(shù) 焊條牌號板厚(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)J422813.212014024267924.01601802628111334.016018026281113J50

24、71813.211013022246924.0150170242871134.0150170242871144.0150170242871153.211013022246964.015017024287114.8罐底焊接（1）弓形邊緣板的對焊采用手工焊。先焊其外側(cè)300mm焊縫，如下圖，打底焊后進行滲透檢查，以第二層開始每層錯開5070mm，焊接完成，上部磨平，進行磁粉和真空試檢查，邊緣對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行，為控制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起68mm。中幅板的焊接采用手工焊，焊接順序如下圖，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將T字縫與向上提起68mm，卡具型式及位置如

25、下圖示。（2）焊接長縫時，采用如下防變形措施。 距邊緣板2m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。 邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進行焊接。 焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。 龜甲縫點焊時，為防止變形，使用卡具定位，龜甲縫打底焊時，分成的均勻8等份，同時焊接。（3）罐底由中幅板和邊緣板組成,罐底板諸焊縫除邊緣之間采用對接焊之外，其余焊縫均采用搭 接焊，.底板鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料,邊緣50mm范圍內(nèi)不刷.基礎(chǔ)驗收合格后,確定方位畫出中心線，得出中點、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計直徑和基礎(chǔ)坡度長度外加收縮余量來確定半徑。邊緣板之間

26、鋪設(shè)間隙外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm。（4）中幅板鋪設(shè)時，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)邊緣板依安裝位置線鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1mm。（5）中幅板組對時,其間隙控制在46mm之間。底板與墊板之間的點焊應(yīng)按焊接技術(shù)措施規(guī)定的次序嚴格執(zhí)行。（6）罐底板組對時按以下基本程序進行：中幅板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長縫；邊緣板焊接時，先將邊緣板外端350mm500mm焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，組焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接邊緣板剩余的對接縫，最后焊接中幅板與邊板的對接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊

27、工對稱布置分段退焊法，焊接要嚴格執(zhí)行工藝程序，對違反操作程序的應(yīng)立即予以制止。（7）罐底板焊接時，須采取以下防變形措施： 焊接短縫時，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣150mm處打上背板（背板長度不小于600mm，寬度不小于150mm）。 焊接通長縫時，用龍門板將 22號槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫200mm并卡緊。 焊縫大角度時，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.5m 打一斜撐，與罐壁成45°角，支撐桿長度1.2m左右。 罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對所有焊縫進行真空試驗，試驗總壓值不得低于0.063Mpa。4.9壁板焊接（1）壁板焊接先焊立縫

28、，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板,然后拆下立縫組對卡具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v型坡口焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示（2）5000m3罐壁板厚度自下而上分別為=12、12、10、10、10、8、8、8、6、6、6（ mm） 共計11圈；1150m3罐壁板厚度自下而上分別為=8、8、6、6、6、6、6（ mm） 共計7圈。采用電動葫蘆提升倒裝法組裝，拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材，如有損傷，應(yīng)按標準進行修補。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。A、沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔 1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板

29、，作為組裝卡具用限位。B、組對壁板時，間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。罐壁焊接應(yīng)先焊立縫，在上下立縫全部焊接完后，再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接時，應(yīng)采用數(shù)臺焊機均布施焊。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。C、為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好防變形措施。D、第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應(yīng)符合下表規(guī)定。底圈壁板幾何尺寸允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)相鄰兩壁板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點的水平偏差6垂直度31m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點的半徑偏差±19立縫錯邊量1.5E、其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)要求符合下表要求。其它各圈壁板

30、幾何尺寸允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差 （mm）1其它各圈壁板垂直度0.3% H2角變形121012<258>2563縱縫錯邊量0.1且1.5mm4環(huán)縫錯邊量0.2且3mm5局部凹凸度2513>2510壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合表下表要求罐體總體幾何尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且50mm3各圈壁板1m 高處內(nèi)半徑±19410拱頂?shù)暮附樱?）拱頂定位焊后，蒙皮自身的組焊采用外側(cè)單面滿角焊；（2）蒙皮與網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)連接時，不許與網(wǎng)殼桿件焊接；（3）蒙皮的長焊縫應(yīng)采用隔縫對稱施焊的方法進行焊接，并由中心向外分段退焊；（4）

31、蒙皮周邊與邊錐板（邊環(huán)梁）的連接采用單面連續(xù)焊，焊角高度為4mm。4.11加強圈的焊接加強圈腹板內(nèi)弧的切割必須要準確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，切割后用弧形樣板進行檢查，其誤差不得大于1.5mm，有超差的必須進行調(diào)整修補。為安裝方便，在安裝前將三段抗風(fēng)圈組裝成一段進行安裝，加強圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行三角支架的安裝并焊好。安裝時一段抗風(fēng)圈及加強圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強圈和抗風(fēng)圈分兩個作業(yè)組，從直徑相對位置朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板

32、壓緊靠實，進行點固焊，同時與三角架點固到一起。安裝帶有盤梯口的加強圈時，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上。加強圈安裝點固焊后，先焊加強圈與三角架間的焊縫，接著焊接加強圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。4.12焊縫的檢查及檢測4.12.1焊縫外觀檢查 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm，焊 縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該

33、焊縫長度的10%，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應(yīng)打磨光滑。4.12.2罐底的焊縫，應(yīng)進行下列檢查：A、所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。B、厚度10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，應(yīng)進行射線檢測，厚度10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，按上述方法抽查一條。C、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)

34、，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測。D、上述焊縫的無損檢測位置，由質(zhì)量檢驗員在現(xiàn)場確定。E、射線檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢測。4.12.3罐壁的焊縫，應(yīng)進行下列檢查：底圈壁板當厚度10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測；當?shù)兹Ρ诎瀹敽穸却笥?0mm、小于或等于20mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板。其他各圈壁板，按每一焊工焊接的各種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每

35、種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。當板厚10mm時，底圈壁板除按本款1項規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進行射線檢測，其他各圈壁板，按本款2項中射線檢測的25%應(yīng)位于T字縫處；當板厚10mm時，全部T字縫應(yīng)進行射線檢測。4.12.4底圈罐壁與罐底T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進行下列檢查：當罐底邊緣板的厚度8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進行復(fù)檢。每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)

36、內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。以上檢測均不考慮焊工人數(shù)。4.12.5 焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表：焊縫無損檢測要求一覽表序號檢 查 內(nèi) 容執(zhí) 行 標 準備 注一、底板1對接焊縫100%真空試漏GB50128-2005GB50128-2005負壓值53kPa2邊緣板每條對接縫外端300mm100% RT檢驗JB4730-94 級GB50128-20053邊緣板徑向坡口兩端100mm范圍內(nèi)100%UT 檢驗JB4730-94 級GB50128-20054罐底板徑向坡口100%PT檢驗JB4730、GB50128-20055罐底丁字焊縫三個方向各200mm范圍內(nèi)100% PT或MT檢驗JB

37、4730GB50128-2005分初次及全部焊完二、罐壁1縱縫。每一個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位抽取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個罐不少于2處。GB50128-20052環(huán)縫。每種板厚(以較薄的板厚為準)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚在60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數(shù)。JB4730-94 級GB50128-2005310mm壁板丁字縫100%RTJB4730-9

38、4 級GB50128-20054最上圈壁板縱縫及環(huán)縫100%煤常壓試漏GB50128-20055底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫100%RT或MTJB4730-94GB50128-2005充水前、后各一次三底圈壁板開孔接管及補強圈100%PTJB4730-94四開孔補強板焊縫氣密試驗100200KPaGB50128-20055. 安全注意事項及要求Ø 凡參加施工的有關(guān)人員都必須貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的安全操作規(guī)程，真正做到安全第一，任何時候均應(yīng)在保證安全的條件下施工。Ø 堅持安全教育和班前安全活動制度，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，遵守總包單位制定的安全防火規(guī)定（禁令）。Ø 施

39、工前必須辦理動火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。Ø 要做到文明施工，隨時清理現(xiàn)場，消除隱患。Ø 焊接人員必須持上崗證，且在作業(yè)過程中必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用的電焊線、焊把不得有漏電現(xiàn)象。Ø 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。Ø 使用砂輪機應(yīng)戴防護鏡，氬弧焊工磨鎢棒時應(yīng)處于上風(fēng)口；Ø 在進行動火作業(yè)前，施工人員應(yīng)掃除地面上的任何可燃碎屑；任何易燃材料必須覆蓋有一防火材料或撤離工作區(qū)域以避免任何損壞。 Ø 在高處用火（如電焊、氣焊、氣割等）的下方周圍，如有可燃物應(yīng)清除或采用不燃物遮

40、蓋，并設(shè)有專人監(jiān)護。Ø 每個焊接、燃燒、打磨或產(chǎn)生火花的地方應(yīng)配有至少一名佩戴明顯標志的監(jiān)火人。在動火作業(yè)區(qū)域3M內(nèi)，應(yīng)提供至少一個合格的滅火器。Ø 氧氣、乙炔瓶間距應(yīng)大于5m，距切割點距離應(yīng)大于10m，嚴禁使用漏氣的割把、皮帶以及不靈敏的壓力表。Ø 氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶在高溫天氣下應(yīng)有防曬措施，要要輕裝輕放，避免劇烈的震動，禁止拋滑滾沖擊。Ø 氧氣瓶不得占有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶、減壓閥等。冬季有凍結(jié)現(xiàn)象時，可用熱水或水蒸氣解凍，禁止用火焰或鐵錘撞擊。Ø 每天對將要使用的所有導(dǎo)線、接地、線夾、焊機、軟

41、管、量表、焊槍及氣瓶進行檢查。不得在未經(jīng)清潔的任何容器、油罐（箱）、管道、或油桶上進行動火作業(yè)。Ø 不得將焊槍及其有關(guān)附件遺留在容器、貯油罐、或其他密閉容器中。Ø 不得在易燃液體、或裝有易燃液體的容器附近進行焊接切割作業(yè)。Ø 管工幫助焊工組對時，為防強烈弧光輻射，應(yīng)帶手套、戴防紫外線眼鏡、穿戴好工作服。Ø 合理安排探傷時間，探傷期間設(shè)立醒目標志和警戒區(qū)，防止外人誤入被照。Ø 在施工過程中，必須盡量避免交叉作業(yè)，如交叉作業(yè)不可避免，必須在作業(yè)過程中，使交叉作業(yè)人員進行互相配合，班組長進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)，工地安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督。Ø 業(yè)主、承包商

42、對施工現(xiàn)場建立的管理制度，對于進入罐區(qū)和施工區(qū)域范圍的所有人員必須嚴格遵守。5.1個人防護的管理所有進入施工區(qū)域的人員都必須佩帶齊全個人防護品，穿戴工作服、安全鞋、安全帽。對于特殊作業(yè)還應(yīng)規(guī)定佩戴專用防護用品。如：a焊接時要戴手套、面罩；b高空作業(yè)時要系安全帶；c射線檢驗時帶射線測試儀器和其他輻射防護實施；d在強光處要帶防護眼鏡；e在噪音處要帶耳塞；f在車間的車床等機器上工作，長發(fā)人員要帶頭帽，不得戴硬質(zhì)安全帽；g噴砂作業(yè)人員穿連體服和面罩，在該區(qū)域人員至少戴口罩；h與酸液、油品接觸時戴防護手套，與強酸接觸時還應(yīng)帶面罩；i油漆工作時穿連體服和帶口罩；j帶電作業(yè)戴絕緣手套，高壓作業(yè)還需穿絕緣靴。

43、5.2場地管理施工區(qū)域總平面圖中要對施工場地的庫房、現(xiàn)場辦公區(qū)、交通和消防通道、廁所、垃圾處理點、廢物收集點、污水排放通道、消防器材設(shè)置點、現(xiàn)場保衛(wèi)控制范圍等作出規(guī)定：a施工區(qū)準入制度；b標識牌和警示牌的設(shè)置，如交通、通道、消防、區(qū)域、警告等；c保衛(wèi)措施；d吸煙點設(shè)置；e施工作業(yè)場地交叉作業(yè)管理；f施工作業(yè)場地整潔，工完料凈；g材料按規(guī)定堆放不妨礙通行和裝卸；h違章處理。5.3火災(zāi)預(yù)防的管理項目部建立火災(zāi)預(yù)防管理方案，火災(zāi)預(yù)防范圍包括工作區(qū)域和生活營地，確定防火重點區(qū)域。在重點區(qū)域設(shè)置足夠的消防器材，包括施工現(xiàn)場、生活營地、材料庫房、車輛等。消防器材要定期檢查并粘貼檢查標識。配置救援設(shè)施。施工

44、現(xiàn)場的動火控制和防火措施應(yīng)考慮：a吸煙；b焊接與切割；c加熱和照明；d氣體和油漆儲存和使用。5.4夜間作業(yè)的管理a盡量避免夜間作業(yè)，當需要夜間作業(yè)時，應(yīng)注意：b避免單人作業(yè)；c避免疲勞作業(yè)；d防止蛇蟲咬傷；e照明光線充分f減少危險性作業(yè)。5.5腳手架搭設(shè)的管理在施工過程中要搭設(shè)腳手架。腳手架的搭設(shè)必須有詳細的搭設(shè)和管理程序，腳手架搭設(shè)程序必須滿足業(yè)主相關(guān)程序，其內(nèi)容應(yīng)包括：a鋼管和管卡必須通過起重專業(yè)技術(shù)人員檢查合格；b搭設(shè)人員必須是持有架子工上崗證；c搭設(shè)過程必須有安全員在場監(jiān)督；d搭設(shè)完成，使用前，必須經(jīng)過HSE辦公室或通知承包商到場評定；e腳手架懸掛檢查狀態(tài)標識（如紅、綠顏色），只允許使

45、用掛有合格標牌的腳手架；f施工過程中，不得擅自更改腳手架結(jié)構(gòu)，有必要更改時必須本HSE計劃的變更管理要求。5.6高空作業(yè)的管理在距地面2米以上作業(yè)，要求具有100%的墜落保護。高空作業(yè)需要編制管理方案，高空作業(yè)必須的控制：從事高空作業(yè)要定期體檢，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適合高空作業(yè)的，不準從事高處作業(yè)；高空作業(yè)要求衣著靈便，并配帶安全帶、安全帽，禁止穿硬底帶釘易滑的鞋；按要求設(shè)置安全網(wǎng)；高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放工具袋內(nèi)， 上下傳遞物件禁止拋擲；禁止二人或二人以上同時在一個梯子上作業(yè)，梯子若需接長，應(yīng)綁扎牢固；但不得將三個或三個以上的梯子接長使用，人在梯子上

46、作業(yè)時，應(yīng)派專人監(jiān)護梯子；登高焊割作業(yè)時要有人監(jiān)護，電源開關(guān)盡可能設(shè)在監(jiān)護人的最近處；遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級以上）影響施工安全時，不得進行露天高空作業(yè)。5.7起重吊裝的安全管理起重吊裝需編制吊裝和管理方案，起重作業(yè)必須的控制：a起重吊車必須經(jīng)載荷試驗標定，吊索、倒鏈、吊裝帶必須標定和定期檢查和維護；b吊車操作人員必須要駕駛吊車資格，吊裝作業(yè)人員必須經(jīng)過評定合格的起重工資格；c吊裝作業(yè)前要對起重設(shè)備目檢；d吊裝作業(yè)需有安全員在場監(jiān)督；e盡量避免夜間吊裝作業(yè)，必須夜間吊裝作業(yè)，要求照明良好；f起重機工作溫度低于40，風(fēng)速低于6級。5.8切割和彎管的安全管理切割和彎管人員應(yīng)是熟練工人，切割和彎管時

47、應(yīng)注意：a保持安全距離；b操作員和助手之間必須能有良好的溝通；c操作員必須確保助手的雙手不要觸及正在轉(zhuǎn)動的機器；d在切割不超過1.5公尺的管道時，必須將之固定起來；e切割時穿戴安全眼鏡、安全帽、耳塞和防塵面罩；f不要將管道放置在洞坑內(nèi)和它的邊緣上。5.9機械使用的安全管理 在機械使用時應(yīng)注意：a所有的機械都必須加有牢固的圍欄，不可使用部件沒有套罩保護的機器；b絕對不可把手靠近旋轉(zhuǎn)的部件；c使用手持工具前先檢查它是否完好無損；d發(fā)現(xiàn)機械工具有故障應(yīng)立即匯報。5.10熱工作業(yè) 的安全管理5.10.1在本工程中主要的熱工是焊接。焊接時應(yīng)注意：a開工前工作許可證申請；b檢查工作場所，檢查是否有著火的危

48、險，以預(yù)防火患的發(fā)生；c配備防火和防護用品；d限制火花可能噴射到的地方，并在火花能噴射的地方禁止放置可燃物質(zhì)。5.11車輛及運輸管理載人和載貨車輛、叉車、吊車等機動車輛都必須辦齊相關(guān)證件，司機必須有有效的駕駛證。機動車輛要建立日常和定期的維護保養(yǎng)制度，并作好維護保養(yǎng)記錄。對于供應(yīng)商的運輸車輛進入施工現(xiàn)場，同樣按照要求控制。載貨運輸時，必須在事先掌握運輸路線與貨源情況，清楚裝卸場所和安全注意事項；按照指定的路線、時間和要求行駛；禁止車輛載物超長、超高、超寬和超載運行，禁止酒后駕車；裝載貨物必須均衡平穩(wěn)、捆扎牢固，車輛側(cè)板、后擋板要關(guān)好、拴牢。5.12施工用電的安全管理施工電源的提供需由電工進行，

49、電工提供電源時，應(yīng)對電源、導(dǎo)線、漏電保護開關(guān)或設(shè)施進行檢查，導(dǎo)線長度要盡可能短。電動工具應(yīng)該由有資格的電工定期檢查，并注意保管和維護，水泵和焊機等的使用前，應(yīng)由電工檢查。使用電動工具時，還必須注意絕緣和接地。現(xiàn)場施工照明應(yīng)注意布線和接地安全。5.13受限制進入空間的管理施工作業(yè)區(qū)要限制非施工人員進入。水壓、氣密性試驗時要設(shè)定危險區(qū)。射線檢驗時，要設(shè)置危險區(qū)。危險區(qū)必須有警示牌、警示帶和看護人。 5.14防暴雨、防雷電的安全措施項目部建立防暴雨、防雷電（簡稱三防）預(yù)防和應(yīng)急方案。防暴雨行動方案根照惠州市發(fā)布的暴雨信號黃色、紅色、黑色的不同，按照按照程序防暴雨、防雷電應(yīng)急組織管理程序采取相應(yīng)的活動。當暴雨出現(xiàn)時，常伴有頻繁的雷電現(xiàn)象，并對地面設(shè)備、建筑物形成巨大的破壞力，為了預(yù)防和減輕雷電的災(zāi)害結(jié)果，要求嚴格按照程序防暴雨、防雷電應(yīng)急組織管理程序預(yù)防和應(yīng)急措施。5.15危險品的安全管理危險品必須有專門的