主警衛(wèi)室框架結(jié)構(gòu)施工方案

1、 警衛(wèi)室（主入口）框架結(jié)構(gòu)施工方案方案報(bào)審表工程名稱阜南齊耀新能源生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目編號CEDI-TJ-A04-014施工單位名稱西北電力建設(shè)工程有限公司日期2015年12月05日報(bào)審表名稱（或事由）警衛(wèi)室(主入口）框架結(jié)構(gòu)施工方案EPC單位審核意見簽名 ： 日期：備注 阜南齊耀新能源生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目警衛(wèi)室（主入口）框架結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：審批：西北電力建設(shè)工程有限公司二0一五年十二月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、施工工藝24.1、模板工程24.2、鋼筋工程54.3、混凝土工程64.4、腳手架工程7五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求85.1、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)85.2、檢驗(yàn)要求9六

2、、質(zhì)量保證措施9七、安全技術(shù)措施9八、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施10警衛(wèi)室（主入口）框架結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)1.1阜南齊耀新能源生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目警衛(wèi)室（主入口）施工圖。1.2我國現(xiàn)行相關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建設(shè)部頒發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文：1.3普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）；1.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；1.5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）；1.6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）；1.7施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）。二、工程概況本工程±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高32.900m。

3、主警衛(wèi)室結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限50年，本地基本風(fēng)壓0.40KN/，工程建筑場地類別類，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為四級。本工程為框架結(jié)構(gòu)梁柱板均為現(xiàn)澆，混凝土強(qiáng)度等級為C30。三、施工準(zhǔn)備3.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備序號準(zhǔn) 備 內(nèi) 容備 注1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底完成完成2施工方案編制完成并經(jīng)審批通過3土方開挖完成，基底經(jīng)設(shè)計(jì)院驗(yàn)收確認(rèn)4現(xiàn)場定位控制樁完成并經(jīng)過業(yè)主監(jiān)理復(fù)審5安全技術(shù)交底及簽字完成施工前完成6材料計(jì)劃提出、到貨并經(jīng)檢驗(yàn)合格完成7施工用計(jì)量器具經(jīng)檢驗(yàn)合格完成8現(xiàn)場安全設(shè)施準(zhǔn)備到位完成9施工記錄、驗(yàn)收表格齊全10熟悉圖紙、技術(shù)及質(zhì)量要求，明確施工內(nèi)容3.2、設(shè)備器具及施工料具準(zhǔn)備序號儀

4、器名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DSA3201臺(tái)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)3全站儀GTS-102N1臺(tái)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)4鋼卷尺50m1把校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)5鋼卷尺5m5把校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)7砼罐車2輛8振動(dòng)棒211電焊機(jī)1臺(tái)12腳手管48×3.5L=6m1t13腳手管48×3.5L=4m1t14腳手管48×3.5L=3m1t15腳手管48×3.5L=2m1t16腳手管48×3.5L=1m1t17扣件十字扣件100個(gè)18腳手板厚度5cm21m³19方木40×60×40003m³四、施工工藝4.1、模

5、板工程4.1.1、柱模板柱模板采用竹膠板，背楞采用50mm×80mm 木方，柱箍用48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，如圖所示。4.1.2、梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板

6、、梁模板安裝完畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)方法如圖所示。梁、板模板支設(shè)1、模板安裝注意事項(xiàng)（1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（4） 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾

7、何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（5） 模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（6） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（7） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。（8） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)

8、臨時(shí)支撐。2、模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：1) 模板及其支架自重；2) 新澆注混凝土自重；3) 鋼筋自重；4) 施工人員及施工設(shè)備荷載；5) 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；6) 新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；7) 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。3、模板施工工法1) 模板材料：全部采用全新竹膠板，采用50mm×80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。2) 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一

9、編號、統(tǒng)一管理。3) 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。4) 嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。5) 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。6) 模板接縫處理：1 模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密。2 用水平靠尺檢查其平整度。3 每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。7) 梁、柱接頭控制措施：1 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。2 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。3 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。

10、4 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。5 柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯(cuò)臺(tái)漏漿。8) 模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。9) 柱模板的開窗和加固：1 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm 厚的1:1 水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級。2 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長

11、模板一邊，以便于外模板加固時(shí)定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。4.2、鋼筋工程4.2.1、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷

12、拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4.2.2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時(shí)，14以上鋼筋用20#綁扎絲，14以下用22#綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)

13、在柱高1/32/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標(biāo)號不同各異。鋼筋保護(hù)層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用(12馬凳筋支撐，間距雙向1.0m，地下結(jié)構(gòu)底板施工時(shí)鋼筋采用20馬凳筋雙向1.0m支撐。4.2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材應(yīng)增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作；4.2.4、

14、基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中；鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不低于規(guī)定值；所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。4.3、混凝土工程本工程均采用商品混凝土，混凝土水平運(yùn)輸采用罐車及泵送。 4.3.1、混凝土的澆筑1 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；2 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施；3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑

15、高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；4 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；5 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；4.3.2、砼采用機(jī)械振搗，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土

16、搗實(shí)，即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。2 插入式振搗器搗實(shí)砼的移動(dòng)間距， 不宜大于作用半徑的1.5倍。振搗器距模板， 不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋模板。3 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理；4 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。4.3.3、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)

17、護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4.4、腳手架工程4.4.1、布置方法本工程主警衛(wèi)室內(nèi)采用滿堂腳手架，外架采用單排腳手架。4.4.2、落地腳手架的搭設(shè)準(zhǔn)備工作腳手架最下層立桿下，通長墊300×50木板，以均勻地傳遞腳手架集中力；框架結(jié)構(gòu)采用外雙排立桿內(nèi)滿堂腳手架。腳手架的步高為1.20m，小橫桿間距1.5m,第一步高1.8m,離底部200mm處設(shè)一道掃地桿，立桿安裝鋼板底座，以保持腳手架底部的整體性和穩(wěn)定性。腳

18、手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。每步腳手架設(shè)踢桿和扶手桿，側(cè)面有竹笆和綠色密眼安全網(wǎng)。4.4.3、腳手架的施工要點(diǎn)擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿加緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪腳手板。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4歐姆。腳手架里立桿應(yīng)低于沿口底50cm，外立桿高出沿口1.

19、5m。4.4.4、安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時(shí)做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時(shí)對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會(huì)同

20、檢查驗(yàn)收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時(shí)注意破漏的安全網(wǎng)及時(shí)更換等。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時(shí)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程依據(jù)施工圖紙、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（土建工程篇）和公司質(zhì)量管理體系、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。5.1.1、混凝土施工前應(yīng)檢查模板的尺寸，標(biāo)高和中心線是否符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2、所用原材料必須要有完整的質(zhì)

21、保書以及由試驗(yàn)室出具的復(fù)檢報(bào)告，質(zhì)保資料不全和不合格的原材料不得用于本工程。 5.1.3、梁柱板的鋼筋制作、接頭、焊接、綁扎，模板的制作、支模、加固，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。5.1.9、結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)收。5.1.10、其它未盡事宜參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5.2、檢驗(yàn)要求5.2.1、施工過程中的試驗(yàn)項(xiàng)目1）原材料（水泥、砂、石子、外加劑、鋼材）需進(jìn)行見證取樣送檢；2）梁柱板混凝土的試塊試壓強(qiáng)度。5.2.2、本次施工項(xiàng)目的見證點(diǎn)1）見證點(diǎn)：砼、鋼筋、模板。2）停工待檢點(diǎn)：梁板柱標(biāo)高、軸線控制、梁板柱模板、鋼筋、混凝土驗(yàn)收。六、質(zhì)量保證措施6.1、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度（班組級、施工

22、隊(duì)級、項(xiàng)目部級、監(jiān)理級），上道工序驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)入下道工序。6.2、執(zhí)行“鋼材跟蹤單”管理制度，按規(guī)范要求對鋼筋、砼進(jìn)行試驗(yàn)，確保工程內(nèi)在質(zhì)量。6.3、鋼筋半成品在現(xiàn)場分類堆放，防止銹蝕，嚴(yán)禁使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。6.4、砼振搗，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌制，明確責(zé)任，保證振搗質(zhì)量。砼澆筑中，設(shè)專人值班看護(hù)鋼筋、模板及支撐，防止鋼筋、模板變形和移位。6.5、砼澆筑期間，試驗(yàn)人員應(yīng)密切配合，根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)整砼配合比。未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，任何人不得以任何理由隨意往砼里加水。6.6、施工中對已破損和變形的模板更換或整修，不合格的嚴(yán)禁使用，每次模板拼裝前應(yīng)將模板面清理干凈，并涂刷脫模劑。6.

23、7、砼施工縫應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈，澆筑前應(yīng)提前澆水濕潤，確保上下層結(jié)合牢固。6.8、接焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，鋼筋焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊前試驗(yàn)，鋼筋焊接頭質(zhì)量應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)。6.9、明確各級人員的崗位質(zhì)量職責(zé)，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，提高全員質(zhì)量意識(shí)。6.10、加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育，對職工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和操作技能。6.11、砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Nmm²以前，不得在其上踩踏或安裝模板，防止砼早期強(qiáng)度被破壞。6.12、施工中的驗(yàn)評資料、試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄等各種質(zhì)量記錄要及時(shí)收集、整理，并且要做到真實(shí)、清晰、完整，做到有據(jù)可查。七、安全技術(shù)措施7.1、參加施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認(rèn)真接受安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格按交底內(nèi)容執(zhí)行操作，遵守操作規(guī)程。