家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件2222(2)

1、家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題實木備料質(zhì)檢標準書版 本V1.0頁 碼共 2頁第1頁編 號RX/QM-001-1執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車 間一：目的：確保備料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下道工序。二：適用范圍：實木備料等工序。三：品質(zhì)檢驗1、 檢驗工具：卷尺、角尺、測濕儀。2、 檢驗方法：工具測量、目視。3、 首先按產(chǎn)品材料單要求是否符合。4、 作業(yè)員必須做首件自檢，并將結(jié)果記錄于“生產(chǎn)命令單”內(nèi)。5、 品質(zhì)負責(zé)人把品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于“檢驗日報表”。四：品質(zhì)要求1、材質(zhì)（1）、木材干燥后含水率為8%-12%，具體情況根據(jù)所在地區(qū)濕度而定。（2）、工件加工按產(chǎn)品材料單要求加工，同

2、批產(chǎn)品明用料（可視面）材質(zhì)顏色基本一致。（3）、明用料（也就是可視面用料）分為二個等級用材。柜正視面和椅面、臺面用于一級材，柜的外側(cè)面和玻璃門內(nèi)的層、頂、背、底板用二級材。暗用料（關(guān)門后看不見的部位）如柜的背、層、底、頂、隔板可用三級材（一級至三級材料的概念詳見實木材料等級標準書）。（4）、不得有貫通的裂紋。（5）、產(chǎn)品受力部位用材的斜度不得超過20%。審核/日期編制/日期批準/日期修改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題實木備料質(zhì)檢標準書版 本V1.0頁 碼共 2頁第2頁編 號RX/QM-001-2執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車 間（6）、蟲蛀材料必須殺蟲處理，但不能使用在民用家具上

3、面。（7）、要拼板的材料要求全用直紋。在條件不允許的情況下報批，山紋用在背、層、底頂、隔板部位。（8）、車軹、雕刻產(chǎn)品不得用軟質(zhì)木材。2、加工余量（1）、截鋸：長度余量為10 mm -20 mm ，出榫及300 mm 寬拼板的工件余量為10 mm ，打眼及超過300 mm 寬的工件余量為20 mm 。（2）、縱鋸：寬、厚度余量為3-6 mm ，600 mm 以下的短料余量為3 mm ，600 mm 以上至1m余量為4 mm ，1m至1.5m長的工件余量為5 mm ，2.0m以上的工件余量為6 mm 。（3）、帶鋸：按劃線留3 mm 的加工余量。3、公差（1）、兩塊料長邊靠擾工件后的間隙2 mm

4、 ，每塊料的寬、厚度誤差+1 mm 。4、拼板材：拼件同顏色、同材質(zhì)、拼板的工件不能有豁邊、蟲眼、腐爛、樹芯、死節(jié)不超過7mm、大肉節(jié)不超過15mm的現(xiàn)象（除特殊要求外），拼板的肉節(jié)暗視部位不能超過15 mm ，死節(jié)7mm 可視臺面、門面、椅面肉節(jié)不超過5 mm ，外側(cè)面肉節(jié)不超過7mm、死節(jié)3mm，玻璃門內(nèi)的層、頂、背、底板肉節(jié)不超過15 mm 、死節(jié)5mm ，含水率為8%-10%，相鄰拼件含水率差2%。審核/日期編制/日期批準/日期修改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題刨料質(zhì)檢標準書版 本V1.0頁 碼共 1頁第1頁編 號RX/QM-002執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車 間一：目

5、的：確保刨料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下道工序。二：適用范圍：實木刨料等工序三：品質(zhì)檢驗1、 檢驗工具：卷尺、游標卡尺。2、 檢驗方法：工具測量、目視。3、 加工時按產(chǎn)品材料單核對，來料是否符合質(zhì)量要求，對不合格的不允許加工，按程序辦理相關(guān)手續(xù)，退回上道工序。4、 作業(yè)員必須做首件自檢，并將結(jié)果記錄于“生產(chǎn)命令單”內(nèi)。5、 品質(zhì)負責(zé)人把品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于“檢驗日報表”。四：品質(zhì)要求1、 工件尺寸應(yīng)與產(chǎn)品材料單規(guī)格一致。2、 刨料的工件不能有蟲眼、樹芯、腐爛、豁邊、死節(jié)不超過7mm、大肉節(jié)不能超過的15mm。拼板的工件肉節(jié)暗視部位不能超過15 mm、死節(jié)7mm，可視部位如臺面、門面、椅面及

6、床關(guān)等肉節(jié)不超過5 mm ，外側(cè)面允許有7mm的肉節(jié)和3 mm的死節(jié)，玻璃門內(nèi)的層板、頂、背、底板肉節(jié)不超過15mm。如若注明安裝后靠墻的拼件允許有黑色、死節(jié)10 mm 、肉節(jié)15 mm ，同時不能影響受力程度。3、 工件角度須達成90C°，特殊的情況按指示角度標準執(zhí)行。4、 工件表面要平直、光滑，不能有跳刀，崩缺、倒棱、碰（刮）傷劃痕等現(xiàn)象。5、 拼板的工件拼縫要嚴實，拼板后要平整，不能有漏逢的現(xiàn)象。審核/日期編制/日期批準/日期修改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題拼板質(zhì)檢標準書版 本V1.0頁 碼共 2頁第1頁編 號RX/QM-003-1執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車

7、 間一：目的：確保拼板工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下道工序。二：適用范圍：拼板工序三：品質(zhì)檢驗1、 檢驗工具：卷尺、游標卡尺、測濕儀2、 檢驗方法：工具測量、目視、手摸3、 作業(yè)員必須做首件自檢，并將結(jié)果記錄于“生產(chǎn)命令單”內(nèi)。4、 品質(zhì)負責(zé)人檢驗結(jié)果記錄于“檢驗日報表”。四：品質(zhì)要求1、按材料單規(guī)格是否符合要求。1、拼件同顏色、同材質(zhì)、含水率為8%-10%。相鄰拼件含水率差2 mm2、拼板的工件不能有豁邊、蟲眼、腐爛、樹芯、死節(jié)不超過7mm、大肉節(jié)不超過15mm，暗視部位拼板的肉節(jié)不能超過15mm、死節(jié)不超過7mm，可視臺面、門面、椅面及床頭肉節(jié)不超過5mm，外側(cè)面肉節(jié)不超過7mm、死節(jié)

8、不超過3mm，玻璃門內(nèi)的層、頂、背、底板肉節(jié)不超過15mm、死節(jié)5mm，但每塊拼板工件節(jié)子不超過3個，要分清工件的正反面。3、拼板分山紋、直紋要求按紋理區(qū)分，拼板要拼成花的圖案，花的圖案要對稱，要有藝術(shù)性，整體顏色基本一致。、4、拼板工件可視部位必須要求直紋拼花，臺面、椅面、門面及床頭等，側(cè)面不能滿足的情況下要報批。審核/日期編制/日期批準/日期修改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題拼板質(zhì)檢標準書版 本V1.0頁 碼共 2頁第2頁編 號RX/QM-003-2執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車 間5、拼板的板面一面要平整。 6、拼板橫截一端要對齊。7、拼件縫兩邊涂膠后用拼板挾夾緊，待膠凝固

9、后卸下放入干燥窯進行三次干燥處理。8、拼板有斜紋度的工件不能使用，除非拼成工件后很有欣賞藝術(shù)性才能使用。9、拼板部件的木破率要低于3%以下膠才能使用。審核/日期編制/日期批準/日期修改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題砂光質(zhì)檢標準書版 本V1.0頁 碼共 2頁第1頁編 號RX/QM-004-1執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車 間一：目的：確保砂光產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下道工序。二：適用范圍：機砂、手砂工序三：品質(zhì)檢驗1、 檢驗工具：游標卡尺。2、 檢驗方法：工具測量、目視、手摸3、 首先確認來料是否符合質(zhì)量要求。4、 作業(yè)員必須做好自檢工作，并將結(jié)果記錄于“生產(chǎn)命令單”內(nèi)。5、

10、品檢員對檢驗結(jié)果記錄于“檢驗日報表”。四：品質(zhì)要求1、機砂（1）、定厚砂光尺寸公差為+0.2mm。（2）、按工件直紋順砂表面應(yīng)平整、順滑，轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑均勻，角度柔暢。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形等現(xiàn)象，砂紙目號依次為80#120#180#）。（3）、工件表面不能有砂黑的現(xiàn)象。2、手砂砂紙目號依次為180#-240#-320#，未過機砂工件應(yīng)先用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度、工件表面?yīng)無任何毛刺、跳刀痕、雕痕、補灰痕、刮痕、膠水痕、粗砂痕、橫砂凹凸不平等現(xiàn)象，順工件的直紋砂光、砂光細膩手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢，均勻。審核/日期編制/日期批準/日期修

11、改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題砂光質(zhì)檢標準書版 本V1.0頁 碼共 2頁第2頁編 號RX/QM-004-2執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車 間3、車軹及雕刻部位應(yīng)無明顯雕刀痕、崩缺、撕裂、膠水痕、外觀順暢，卷曲形體柔和，手感柔滑。審核/日期編制/日期批準/日期修改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題立銑、鏤銑機質(zhì)檢標準書版 本V1.0頁 碼共1頁第1頁編 號RX/QM-005執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車 間一：目的；確保立銑、鏤銑機加工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下道工序。二：適用范圍：實木鏤銑工序。三：品質(zhì)檢驗1、 檢驗工具：卷尺、游標卡尺。2、 檢驗方法：工具測量

12、、目視、手摸3、 首先檢驗?zāi)＞呤欠穹蠄D紙及樣品要求，來料是否符合質(zhì)量要求。4、 作業(yè)必須作首件自檢，并將結(jié)果記錄于“生產(chǎn)命令單”內(nèi)。5、 品質(zhì)負責(zé)人把品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于“檢驗日報表”。四：品質(zhì)要求6、 工件弧度應(yīng)與圖紙及樣品一致。（誤差為+1mm）。7、 工件線條流暢平滑、無跳刀、崩缺、發(fā)黑、明顯凹凸（誤差程度在+0.5mm內(nèi)）。8、 工件表面無碰（刮）傷、劃花、壓痕等現(xiàn)象。9、 工件的槽榫配合度要活動自如，榫比槽寬厚度各小于0.5mm。10、框架填芯的工件收縮逢的標準長度每端縮2.5mm，寬度兩邊各縮3mm。11、 工件的包尖部位要緊配合不能有漏縫現(xiàn)象。12、 抽屜滑條寬度比槽寬度應(yīng)小2m

13、m，抽屜安裝好后屜比框架小1.5mm.審核/日期編制/日期批準/日期修改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題組裝質(zhì)檢標準書版 本V1.0頁 碼共 2頁第1頁編 號RX/QM-007-1執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車 間一：目的確保組裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下道工序。二：適用范圍：實木組裝工序。三：品質(zhì)檢驗1、 檢驗工具：測濕儀、卷尺、游標卡尺。2、 檢驗方法：工具測量、目視。3、 首先確認來料是否符合質(zhì)量要求，長、寬、厚公差+0.5mm，對角線公差為+1mm.4、 作業(yè)必須作首件自檢，并將結(jié)果記錄于“生產(chǎn)命令單”內(nèi)。5、 品質(zhì)管理人員將檢驗結(jié)果記錄于“檢驗日報表”。四：品質(zhì)要

14、求1、 實木組件無腐爛、蟲孔、樹芯、斷裂、豁邊、可視部位和暗視部位分別按其產(chǎn)品用料要求等級執(zhí)行。2、 組裝產(chǎn)品顏色、木紋方和向一致，木紋挑選對稱。3、 組裝成品結(jié)構(gòu)牢固，著地平衡、無橫砂痕、無膠痕、崩缺、碰（刮）傷、出釘、穿釘?shù)痊F(xiàn)象。4、 有車軹或雕刻組件的產(chǎn)品，車軹或雕刻部分應(yīng)對稱，形體一致。審核/日期編制/日期批準/日期修改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題組裝質(zhì)檢標準書版 本V1.0頁 碼共 2頁第2頁編 號RX/QM-007-2執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車 間5、 組裝成品允許的尺寸公差為（單位mm）檢驗工序檢 驗 內(nèi) 容公差范圍外形尺寸長、寬、高+3對 角 線+2底 座底

15、腳座地平穩(wěn)性2鄰邊垂直度框架對角線的長度10002對角線10001.5分縫內(nèi)嵌式雙合門門與框架上下留縫2.5門與框架左右留縫2門與門中間留縫2.5單 門門與框架上下留縫2.5門與框架左右留縫2抽 屜抽頭面與框架面上下留縫2.5抽頭面與框架面左右留縫2抽頭面與抽頭面中間留縫2.5四門衣柜門與框架上下留縫2.5門與框架左右留縫2門與門中間留縫2.5切角填芯橫載留縫2.5縱向留縫3門門與門上下留縫3門與框架平面間隙1鏡 子鏡子周邊與框留縫2蓋裝式抽 屜抽頭與框架平面間隙1審核/日期編制/日期批準/日期修改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題畫線、榫、眼、精切加工質(zhì)檢標準書版 本V1.0頁 碼共 2頁第1

16、頁編 號RX/QM-006-1執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車 間一：目的確保畫線、榫、眼、精切工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下道工序。二：適用范圍：實木畫線、榫、眼、精切等工序。三：品質(zhì)檢驗1、 檢驗工具：、卷尺、游標卡尺。2、 檢驗方法：工具測量、目視。3、 首先確認來料是否符合質(zhì)量要求，與圖或樣品相符。4、 作業(yè)必須作首件自檢，并將結(jié)果記錄于“生產(chǎn)命令單”內(nèi)。5、 品質(zhì)管理人員將檢驗結(jié)果記錄于“檢驗日報表”。四：品質(zhì)要求1、 畫線的工件應(yīng)與圖紙或樣品一致。2、 木紋方和向一致，木紋挑選對稱3、 鋸榫和打眼前必須分清工件的正反面，不得將差的一面放在正視面使用。4、 榫眼結(jié)合處要

17、嚴密，榫比眼的寬厚度要0.5mm,眼的深度比榫深2mm.,無鉆穿、鉆爆、眼邊無崩缺現(xiàn)象。5、 精切的角度要精密。審核/日期編制/日期批準/日期修改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題畫線、榫、眼、精切加工質(zhì)檢標準書版 本V1.0頁 碼共 2頁第2頁編 號RX/QM-006-2執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車 間6、 抽屜滑條與框架左右間隙要留1.5mm,上下寬度間隙要2mm.7、 工件表面無碰、刮、劃傷。8、 畫線的分縫公差為（單位mm）檢驗工序檢 驗 內(nèi) 容公差范圍分縫內(nèi)嵌式雙合門門與框架上下留縫2.5門與框架左右留縫2門與門中間留縫2.5單 門門與框架上下留縫2.5門與框架左右留縫2

18、抽 屜抽頭面與框架面上下留縫2.5抽頭面與框架面左右留縫2抽頭面與抽頭面中間留縫2.5四門衣柜門與框架上下留縫2.5門與框架左右留縫2門與門中間留縫2.5切角填芯橫載留縫2.5縱向留縫3門門與門上下留縫3門與框架平面間隙1鏡 子鏡子周邊與框留縫2蓋裝式抽 屜抽頭與框架平面間隙1審核/日期編制/日期批準/日期修改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題返工程序及返工工資管理規(guī)定版 本V1.0頁 碼共2 頁第1頁編 號RX/QP-002-1執(zhí)行部門車間監(jiān)督部門制造部受控部門車間一：概念：本文件所指的返工有兩種情形：1、 因銷售運輸、倉庫及客戶原因和其他不同抗拒因素而造成返修退貨。2、 屬于各車間、部門、工

19、序失誤造成的返工。二：產(chǎn)品不合格返工必然占用一定的空間、時間、人力和設(shè)備。返工不能隨意進行，返工需要一定的程序，返工由制造部安排，以書面形式下發(fā)文件，返工命令是生產(chǎn)計劃的一種。返工程序：品質(zhì)檢驗發(fā)現(xiàn)問題 填寫返工命令單 生產(chǎn)副總（品質(zhì)主管）審批 否是 制造總監(jiān)（經(jīng)理）問題部門（班組） 是品質(zhì)檢驗繼續(xù)生產(chǎn) 審核/日期編制/日期批準/日期修改/日期家具制造業(yè)生產(chǎn)標準文件標題返工程序及返工工資管理規(guī)定版 本V1.0頁 碼共 2頁第2頁編 號RX/QP-002-2執(zhí)行部門制造部監(jiān)督部門質(zhì)量監(jiān)督部受控部門車間三：返工工資規(guī)定1、 屬于第一種情形的返工，由制造部總監(jiān)（或經(jīng)理）安排，根據(jù)返工的實際需要計件或計時，計件的與所在工序同種（或同類）產(chǎn)品的生產(chǎn)工價相同，計時的限定工期按基本工資計算，成本交核算組納入成本。2、 屬于第二種情形返工應(yīng)先由主管部門核算品質(zhì)損失，填寫“返命令工單”各車間方可返工，并由主管部門提出損失的承擔意見及返工工資補貼總額，并依此計算返工工資。3、 所在工序的返工不計工資。4、