側(cè)滑門內(nèi)護(hù)板8D報(bào)告-三江航天

1、關(guān)于內(nèi)飾板翻邊超出玻璃黑框關(guān)于內(nèi)飾板翻邊超出玻璃黑框/距玻距玻璃間隙過大問題改善匯報(bào)資料璃間隙過大問題改善匯報(bào)資料公司名稱：湖北三江航天江河橡塑有限公司公司名稱：湖北三江航天江河橡塑有限公司時(shí)時(shí) 間：間：2012年年11月月6日日匯匯 報(bào)報(bào) 人：嚴(yán)宏斌人：嚴(yán)宏斌聯(lián)系電話聯(lián)系電話郵 箱：箱：jhxs_一、問題詳情一、問題詳情車車 型：型：A08零零 件件 號(hào)：號(hào)：6202010-K13001零件名稱：零件名稱：右后車門上飾板總成圖紙版本號(hào)：圖紙版本號(hào)：b故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象：裝車后，玻璃窗框黑邊不能遮蓋內(nèi)飾翻邊；內(nèi)飾板翻邊距玻璃間隙大于規(guī)范要求的7.5mm。反饋時(shí)間：反饋

2、時(shí)間：2012年10月29日問題來源：問題來源：A08裝配線故障件圖片（故障信息的詳情）故障件圖片（故障信息的詳情）一、問題詳情一、問題詳情圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)：圖紙沒有相關(guān)要求，內(nèi)框數(shù)模尺寸要求寬度圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)：圖紙沒有相關(guān)要求，內(nèi)框數(shù)模尺寸要求寬度511.5mm與問題點(diǎn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)具體的技術(shù)要求：設(shè)計(jì)時(shí)參照江鈴與問題點(diǎn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)具體的技術(shù)要求：設(shè)計(jì)時(shí)參照江鈴V348技術(shù)標(biāo)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)框在檢具上單邊公差準(zhǔn)，內(nèi)框在檢具上單邊公差2mm；翻邊距檢具間隙；翻邊距檢具間隙4.5/5 .5/61mm ，裝配后內(nèi)飾板翻邊距玻璃，裝配后內(nèi)飾板翻邊距玻璃0.5-7.5mm。供應(yīng)商執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：符合檢具。供應(yīng)商執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：符

3、合檢具。問題點(diǎn)再發(fā)防止問題點(diǎn)再發(fā)防止(設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)是否對(duì)問題點(diǎn)進(jìn)行再發(fā)防止設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)是否對(duì)問題點(diǎn)進(jìn)行再發(fā)防止):因?yàn)槿狈σ驗(yàn)槿狈ΣＡШ谶叺南嚓P(guān)尺寸數(shù)據(jù)，沒有考慮到內(nèi)飾板與玻璃的配合。玻璃黑邊的相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)，沒有考慮到內(nèi)飾板與玻璃的配合。一、問題詳情一、問題詳情實(shí)物質(zhì)量確認(rèn)（是否符合圖紙）：圖紙上沒有內(nèi)框尺寸跨度要求，前期商定按檢具檢查，檢具設(shè)計(jì)公差單邊2mm。測量現(xiàn)場故障件5件內(nèi)框尺寸跨度499-503mm；部分產(chǎn)品翻邊距玻璃大于7.5mm.故障再現(xiàn)情況（說明故障是否可再現(xiàn)）：經(jīng)對(duì)襄陽中轉(zhuǎn)庫43件進(jìn)行測量，內(nèi)框尺寸跨度507.5以下18件，其中503-507.5mm之間10件，其余25件合格；公

4、司內(nèi)部庫存170件，其中內(nèi)框尺寸跨度507.5以下60件，其中503-507.5mm之間54件，其余110件合格。在制品質(zhì)量狀況確認(rèn)：現(xiàn)場無在制品。一、問題詳情一、問題詳情 與問題點(diǎn)零件相配合零件的裝配關(guān)系（裝置圖）：內(nèi)飾板玻 璃下護(hù)板二、向類似零件展開二、向類似零件展開考慮考慮是是否否備注備注/結(jié)果結(jié)果* 其他車型零件否* 一般零件否* 其他顏色零件否* 左側(cè)/右側(cè)否* 前 / 后否* 其他否該問題在其他零件上發(fā)生過嗎？該問題在其他零件上發(fā)生過嗎？三、流出原因的初步分析三、流出原因的初步分析沒有被發(fā)現(xiàn)的原因（詳細(xì)說明故障源的解析過程及故障再現(xiàn)的情況）： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更后與檢具干涉，無法再檢具上

5、檢查，因此只檢查部分修邊尺寸和外觀。未發(fā)現(xiàn)明顯變形引起的裝車不良。 不合格零件應(yīng)該在何處被發(fā)現(xiàn)：不合格零件應(yīng)該在何處被發(fā)現(xiàn)：考慮考慮是是否否* 在制造過程中是* 在制造后（如最終檢驗(yàn)）是* 出貨前是附：解析表四、臨時(shí)對(duì)策四、臨時(shí)對(duì)策考慮地點(diǎn)考慮地點(diǎn)零件零件總數(shù)總數(shù)合格合格數(shù)數(shù)不合不合格數(shù)格數(shù)完成時(shí)間完成時(shí)間在制品000-中間在庫品（半成品）000-倉庫庫存（供應(yīng)商內(nèi)部倉庫和中轉(zhuǎn)庫）213135782012-11-5服務(wù)備件000-其他（整車）000-采取何種措施預(yù)防不合格品流入采取何種措施預(yù)防不合格品流入DFAC：清查庫存，剔除內(nèi)框間距小于清查庫存，剔除內(nèi)框間距小于507.5mm的零件。的零件

6、。 首批出貨合格件貼什么標(biāo)簽：合格證上做首批出貨合格件貼什么標(biāo)簽：合格證上做“”標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí) 五、最終原因分析五、最終原因分析序序號(hào)號(hào)原因原因責(zé)任人責(zé)任人部門部門1設(shè)計(jì)內(nèi)飾翻邊距玻璃黑邊為2.6-2.7mm，內(nèi)飾稍有變形，極易超差；玻璃有一定弧度，內(nèi)飾相應(yīng)處修邊為直線，四角與中間段距玻璃間隙有差別。施蕓芳研發(fā)部2產(chǎn)品應(yīng)力釋放、搬運(yùn)儲(chǔ)存引起的產(chǎn)品扭曲變形。曾慶寶制造部附帶原因解析的圖示，示例如下：1、安裝下護(hù)板時(shí)下壓內(nèi)飾板造成邊外翻，對(duì)安裝間隙也有影響。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大且薄，長邊中間無固定點(diǎn)來消除部分變形。六、永久對(duì)策六、永久對(duì)策序序號(hào)號(hào)措施措施負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人部門部門完成時(shí)間完成時(shí)間鏈接文件鏈接文件1與

7、顧客溝通將玻璃黑邊單邊加寬3mm；修改成型模具增加內(nèi)框間距單邊1.5mm。施蕓芳研發(fā)部2012年11月13日前2加寬中間邊修邊尺寸消除部分距玻璃的間隙，使之達(dá)到0.5-7.5mm的要求；修改檢具與設(shè)變狀態(tài)一致。施蕓芳研發(fā)部2012年11月25日前3規(guī)范產(chǎn)品冷卻時(shí)間和擺放、周轉(zhuǎn)、儲(chǔ)運(yùn)要求，減少產(chǎn)品的變形。施方方研發(fā)部2012年11月13日前七、對(duì)策確認(rèn)七、對(duì)策確認(rèn)總成檢具總成檢具過程檢具過程檢具角度量角度量附：所有對(duì)策完成后零件狀態(tài)確認(rèn)結(jié)果及檢測數(shù)據(jù)八、跟蹤措施八、跟蹤措施考慮考慮是否更改是否更改責(zé)任人責(zé)任人完成時(shí)間完成時(shí)間更改后文件更改后文件鏈接鏈接工序作業(yè)/檢查指導(dǎo)書否過程流程圖否質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)否F.M.E.A.是施蕓芳2012年11月15日工程圖紙量具其他否二級(jí)供應(yīng)商跟蹤否其他產(chǎn)品或類似工藝否公司名稱：東風(fēng)汽車股份有限公司品保部部品科公